JPH10113946A - リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 成形品からリリースフィルムを容易に剥離す
ることを可能とし、リリースフィルムの供給操作と成形
品の搬出操作を容易に行えるようにする。 【解決手段】 金型の樹脂成形面を通過して金型の一方
側から他方側へ長尺体のリリースフィルムを定寸送りす
ることにより、金型にリリースフィルム２０ａ、２０ｂ
を供給するとともに、樹脂成形後の成形品６２の外面に
リリースフィルムが被着した状態で成形品をリリースフ
ィルムの回収側に搬出するリリースフィルムの搬送機構
３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂを設け、該搬送機構の
リリースフィルムの回収側に、リリースフィルムを搬送
する際に、成形品の両面に被着したリリースフィルム２
０ａ、２０ｂが相互に離反する向きに搬送されて成形品
６２からリリースフィルムを剥離するガイド機構４２、
５０・・を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリリースフィルムを
用いる樹脂モールド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】リリースフィルムを用いる樹脂モールド
方法とはリードフレーム等の被成型品を樹脂モールドす
る際に、キャビティの内面等の樹脂が金型にじかに接す
る面をリリースフィルムで被覆し、金型面に樹脂を接触
させずに樹脂モールドする方法である。リリースフィル
ムはこのように金型の樹脂成型面を被覆するものである
から、材質としては所定の耐熱性、柔軟性、樹脂との剥
離性を有するものが使用される。

【０００３】図４にリリースフィルムを用いる樹脂モー
ルド方法を示す。同図で中心線の左半部は樹脂をキャビ
ティに充填する前の状態、右半部はキャビティに樹脂を
充填した状態を示す。上型１０ａと下型１０ｂとで被成
型品１２をクランプし、ポット１４から樹脂１６をキャ
ビティ１８に充填して樹脂モールドする。２０ａ、２０
ｂはリリースフィルムで、各々上型１０ａと下型１０ｂ
のキャビティ凹部の内面形状にならって金型面を被覆し
ている。

【０００４】リリースフィルム２０ａ、２０ｂで金型面
を被覆する方法は、上型１０ａと下型１０ｂのクランプ
面に吸着孔２２を設け、キャビティ凹部の内底面にキャ
ビティ吸着孔２４を設けて、まず、金型のクランプ面の
吸着孔２２からエア吸引してクランプ面に吸着した後、
キャビティ内底面のキャビティ吸着孔２４からエア吸着
することによる。リリースフィルム２０ａ、２０ｂは十
分な柔軟性を有しているから、キャビティの内底面から
エア吸着することにより、図のようにキャビティの内面
にならって吸着支持される。

【０００５】なお、この例ではモールド樹脂として図５
に示すラッピング樹脂２６を使用している。ラッピング
樹脂２６はスティック状に固めた樹脂をラッピングフィ
ルムで密封したもので、ラッピングフィルムで密封した
状態でポット１４に供給する。ポット１４内で溶融した
樹脂をプランジャで圧送することにより、ラッピングフ
ィルムの両側縁部のシール部分が押し広げられ、キャビ
ティ１８内に樹脂１６が充填される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図６は下型１０ｂでの
キャビティ凹部、ポット１４等の平面配置を示す。ポッ
ト１４は長孔状に開口し、スティック状に形成したラッ
ピング樹脂２６が投入できるよう形成されている。リリ
ースフィルム２０ｂはキャビティ凹部１８ａを被覆する
幅で、ポット１４を挟む両側に各々配置する。

【０００７】リリースフィルム２０ａ、２０ｂを金型面
に吸着支持した後、被成型品１２とラッピング樹脂１６
をセットし、上型１０ａと下型１０ｂでクランプして樹
脂封止する。図６に金型によるクランプ部位Ａを示す。
金型で被成型品１２をクランプする部位は、図のように
キャビティ凹部１８ａの周囲の一定幅の部分とキャビテ
ィに樹脂を充填する樹脂路であるランナーおよびゲート
が通過する部分である。被成型品１２の全面を金型でク
ランプしないのは、金型のクランプ力を被成型品１２に
有効に作用させ確実にクランプできるようにするためで
ある。

【０００８】図７は被成型品１２のリードフレームを金
型でクランプした状態を拡大して示したものである。金
型は被成型品１２に有効にクランプ力が作用するように
してクランプするのであるが、リリースフィルム２０
ａ、２０ｂを介してリードフレームをクランプすると、
リリースフィルム２０ａ、２０ｂは圧縮性が大きいこと
からクランプ力によって隣接するリード１２ａの中間に
リリースフィルム２０ａ、２０ｂがはいり込み、樹脂モ
ールド後にリードフレームからリリースフィルム２０
ａ、２０ｂが剥離しにくくなるという問題が生じた。エ
ッチングによって製造したリードフレームではリード１
２ａの側縁部分がエッジ状に形成されており、またプレ
ス加工によって製造したリードフレームではリードの側
面からばりが突出するように形成されているからリード
１２ａの間にはいり込んだリリースフィルム２０ａ、２
０ｂがひっかかりやすく、剥離しにくくなる。

【０００９】このリードフレームのようにクランプ時に
リリースフィルム２０ａ、２０ｂがリード１２ａの間に
はいり込んでクランプされるようなものの場合は、樹脂
モールド後にリリースフィルム２０ａ、２０ｂを被成型
品１２から剥離する操作がスムーズにできず、リリース
フィルムの剥離を自動で行うことに支障があったり、無
理にリリースフィルムを剥離するとリードを変形させて
しまうといった問題がある。

【００１０】本発明はこのように樹脂モールド後の成形
品からリリースフィルムが剥離しにくい場合に、リリー
スフィルムを確実に剥離することを可能にし、円滑な樹
脂モールド操作を可能にするリリースフィルムを用いる
樹脂モールド装置を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、上型と下型の各
々の樹脂成型面をリリースフィルムで被覆し、リリース
フィルムを介して被成型品をクランプして樹脂モールド
するリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置におい
て、前記金型の樹脂成形面を通過して金型の一方側から
他方側へ長尺体のリリースフィルムを定寸送りすること
により、金型にリリースフィルムを供給するとともに、
樹脂成形後の成形品の外面にリリースフィルムが被着し
た状態で成形品をリリースフィルムの回収側に搬出する
リリースフィルムの搬送機構を設け、該搬送機構のリリ
ースフィルムの回収側に、リリースフィルムを搬送する
際に、成形品の両面に被着したリリースフィルムが相互
に離反する向きに搬送されて成形品からリリースフィル
ムを剥離するガイド機構を設けたことを特徴とする。ま
た、前記成形品が搬出される前記金型の回収側の外部
に、リリースフィルムが成形品から徐々に剥離されるこ
とにより回収側に徐々に搬出される成形品を支持する支
持ローラが設けられたことを特徴とする。また、前記リ
リースフィルムの搬送機構は、リリースフィルムの搬送
時には金型面から離間してリリースフィルムを支持する
支持機構を備えたことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。図１〜３は本発明に係るリリースフィ
ルムを用いる樹脂モールド装置の構成と本樹脂モールド
装置の作用を説明する正面図である。３０ａは上型１０
ａを支持する固定プラテン、３０ｂは下型１０ｂを支持
する可動プラテンである。上型１０ａは熱板３２ａおよ
びベースを介して固定プラテン３０ａに固定され、下型
１０ｂは熱板３２ｂを介してベース３３に固定されて支
持される。

【００１３】３４ａ、３４ｂは上型１０ａと下型１０ｂ
の各々にリリースフィルム２０ａ、２０ｂを供給する供
給リールである。供給リール３４ａ、３４ｂは長尺状の
リリースフィルム２０ａ、２０ｂをリールに卷回し、樹
脂モールド操作ごと定寸送りするよう駆動制御される。
３６ａ、３６ｂは使用後のリリースフィルム２０ａ、２
０ｂを回収する回収リールである。回収リール３６ａ、
３６ｂも上型用と下型用に別々に設けている。

【００１４】図１は型開きして成形品５０を金型内から
搬出し、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを定寸送りし
て金型に被成形品１２とモールド樹脂をセットした状態
を示す。リリースフィルム２０ａ、２０ｂを定寸送りす
る際は、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを上型１０ａ
と下型１０ｂの金型面から離間した状態で搬送する。こ
の実施形態の樹脂モールド装置では上型側の供給リール
３４ａと回収リール３６ａについては型開閉方向に昇降
自在に支持された上リール支持プレート３８、３９に各
々固定し、上リール支持プレート３８、３９を昇降させ
ることにより上型１０ａの金型面に対しリリースフィル
ム２０ａを接離させるようにしている。

【００１５】４０、４１、４２、４３、４４はリリース
フィルム２０ａの搬送をガイドするガイドローラであ
り、ガイドローラ４０、４１は供給側の上リール支持プ
レート３８に固定され、ガイドローラ４２、４３、４４
は回収側の上リール支持プレート３９に固定される。

【００１６】下型１０ｂに供給するリリースフィルム２
０ｂに対しては、供給リール３４ｂ及び回収リール３６
ｂを型開閉方向に昇降自在に支持された下リール支持プ
レート４６、４７に各々支持するとともに、ガイドロー
ラ４８、４９を供給側の下リール支持プレート４６に支
持し、ガイドローラ５０、５１、５２を回収側の下リー
ル支持プレート４７に支持する。供給リール３４ｂ、回
収リール３６ｂは上型側とは異なり、下リール支持プレ
ート４６、４７に対して昇降可能に支持し、ガイドロー
ラ４８、４９およびガイドローラ５０、５１、５２も各
々下リール支持プレート４６、４７に対して昇降可能に
支持する。

【００１７】リリースフィルム２０ｂを供給する際に
は、下リール支持プレート４６、４７が下位置にある状
態で供給リール３４ｂ及び回収リール３６ｂとガイドロ
ーラ４８、４９、５０、５１、５２全体を若干上昇さ
せ、リリースフィルム２０ｂを下型１０ｂの金型面から
若干離間させて搬送させる。

【００１８】リリースフィルム２０ａ、２０ｂの搬送操
作は上型１０ａと下型１０ｂの金型面に平行にリリース
フィルム２０ａ、２０ｂを搬送し、金型面に平行にリリ
ースフィルム２０ａ、２０ｂを接触させてエア吸着によ
り金型面にリリースフィルム２０ａ、２０ｂを支持する
ものである。このため本実施形態では上リール支持プレ
ート３８、３９および下リール支持プレート４６、４７
をともに供給側と回収側で高さ位置を一致させて昇降駆
動するようにしている。また、本実施形態では供給側の
上リール支持プレート３８、３９と下リール支持プレー
ト４６、４７は一定間隔を維持して連結されており、可
動プラテン３０ｂとともに下リール支持プレート４６、
４７が昇降駆動され、これとともに上リール支持プレー
ト３８、３９が昇降する。

【００１９】図１では、下型１０ｂの金型面にリリース
フィルム２０ｂが吸着支持され、上型１０ａについては
リリースフィルム２０ａが上型１０ａの金型面から離間
して支持されている。下型１０ｂを挟んで下リール支持
プレート４６、４７に支持したガイドローラ４９、５０
は下型１０ｂを挟む両側でリリースフィルム２０ｂを金
型面位置に合わせて張るようにして支持する位置にあ
る。

【００２０】回収側の上リール支持プレート３９に設け
るガイドローラ４２、４３および下リール支持プレート
４７に設けるガイドローラ５０、５１は金型からリリー
スフィルム２０ａ、２０ｂを排出する排出位置でそれぞ
れリリースフィルム２０ａ、２０ｂの排出方向を上下に
振り分けて開く方向にガイドするように配置することが
特徴である。すなわち、回収側への入口部分でガイドロ
ーラ４２、４３は金型面でのリリースフィルム２０ａの
搬送方向とは略直角上向きにリリースフィルム２０ａを
導き、ガイドローラ５０、５１はリリースフィルム２０
ｂを略直角下向きに導く配置としている。

【００２１】ガイドローラ４４、５２は一対のローラで
リリースフィルム２０ａ、２０ｂを挟圧する構成とする
ことにより、リリースフィルム２０ａ、２０ｂがエンボ
ス状等に変形した場合でも、リリースフィルム２０ａ、
２０ｂを平らに修整して回収リール３６ａ、３６ｂに巻
き取ることができるようにしている。

【００２２】６０は樹脂モールド後の成形品６２を取り
出すための支持ローラである。支持ローラ６０は型開き
時の下型１０ｂの金型面とローラの上面の高さ位置を略
同一にして複数のローラを並列に設置しものである。支
持ローラ６０は金型から送出された成形品６０をガイド
支持する作用をなす。

【００２３】図１では下型１０ｂにリリースフィルム２
０ｂを吸着支持した後、被成形品１２を下型１０ｂにセ
ットしている。この場合の被成形品１２のセット方法は
とくに限定されるものではない。たとえば、型開き状態
でリリースフィルム２０ａ、２０ｂの搬送方向とは直交
する方向から金型内に搬送ヘッドを進入させ、搬送ヘッ
ドから被成形品を供給する方法も可能であり、リリース
フィルム２０ａ、２０ｂの搬送方向と同方向（図の左方
向）から搬送ヘッドを金型内に進入させて搬送ヘッドか
ら被成形品１２を供給する方法も可能である。なお、被
成形品１２の供給とともにモールド用の樹脂（ラッピン
グ樹脂）をポットに供給する。

【００２４】被成形品１２及びモールド用の樹脂を下型
１０ｂに供給した後、型締めして樹脂成形する。図２は
型締めして樹脂成形している状態である。図１の状態か
ら可動プラテン３０ｂを上動させると、上リール支持プ
レート３８、３９と下リール支持プレート４６、４７が
ともに上昇駆動される。上リール支持プレート３８、３
９と下リール支持プレート４６、４７は上型１０ａの金
型面にリリースフィルム２０ａが接する位置まで上昇し
て停止する。上型１０ａの金型面にリリースフィルム２
０ａが接した状態で金型面にリリースフィルム２０ａを
エア吸着し、キャビティ凹部１８の内面等の金型面をリ
リースフィルム２０ａで被覆する。

【００２５】次に、上リール支持プレート３８、３９お
よび下リール支持プレート４６、４７を停止したまま、
下型１０ｂをさらに上動させ、型締め工程に進む。この
型締め工程では下リール支持プレート４６、４７に支持
した供給リール３４ｂおよび回収リール３６ｂと、ガイ
ドローラ４８、４９、５０、５１、６２を下リール支持
プレート４６、４７に対して上昇させリリースフィルム
２０ａ、２０ｂを介した被成形品１２の型締めがスムー
ズになされるようにする。図２に示すように、被成形品
１２を型締めし、キャビティ内に樹脂を充填して樹脂成
形する。

【００２６】樹脂が硬化した後、型開きし、成形品６２
の取り出し操作に進む。型開き時には下リール支持プレ
ート４６、４７に対して供給リール３４ｂおよび回収リ
ール３６ｂを上位置にしたまま可動プラテン３０ｂを下
降させる。図３は可動プラテン３０ｂが下位置まで降下
した状態である。可動プラテン３０ｂが下降することに
より上リール支持プレート３８、３９と下リール支持プ
レート４６、４７もともに下位置まで下降する。

【００２７】成形品６２は型開きとともに上リール支持
プレート３８、３９が下降することにより上型１０ａの
金型面から離間しリリースフィルム２０ａにより表面が
被覆された状態で下降する。なお、リリースフィルム２
０ａ、２０ｂは金型との剥離性が良好なフィルム材によ
って形成するから、型開きによって容易に上型１０ａか
らリリースフィルム２０ａは剥離するが、剥離しにくい
場合には、エア吸着で使用したエア流路から逆にエアを
吐出させて離型させることもできる。

【００２８】型開きが進むとともに、成形品６２はリリ
ースフィルム２０ａ、２０ｂによって外面が被覆された
状態で下型１０ｂに載ったまま下降する。そして、下型
１０ｂが最下位置に下降する際に、下型１０ｂから剥離
して図３に示すようにリリースフィルム２０ａ、２０ｂ
で吊持されるようになる。下リール支持プレート４６、
４７で供給リール３４ｂ及び回収リール３６ｂを上位置
に設定しているのは、下型１０ｂが最下位置まで下降し
た際にリリースフィルム２０ｂの高さ位置が下型１０ｂ
の金型面よりも若干上位置になるようにするためであ
る。

【００２９】下型１０ｂから成形品６２が離間した状態
で供給リール３４ａ、３４ｂおよび回収リール３６ａ、
３６ｂを回転駆動し、金型外の支持ローラ６０を配置し
た側に被成形品６２を移送する。リリースフィルム２０
ａ、２０ｂが成形品６２に付着していることにより、リ
リースフィルム２０ａ、２０ｂを搬送することによって
成形品６２が先送りされる。

【００３０】そして、金型外の支持ローラ６０への入口
部分まで成形品６２が進むと、前述したガイドローラ４
２、４３、５０、５１の配置によりリリースフィルム２
０ａとリリースフィルム２０ｂが上方と下方に振り分け
るように引き離され、リリースフィルム２０ａ、２０ｂ
を搬送することによる引っ張り力によって成形品６２の
表面からリリースフィルム２０ａ、２０ｂが剥離され、
成形品６２のみが支持ローラ６０上に押し出され、リリ
ースフィルム２０ａ、２０ｂは上型側の回収リール３６
ａと下型側の回収リール３６ｂに各々巻き取られる。

【００３１】リリースフィルム２０ａ、２０ｂの搬送操
作は成形品６２を支持ローラ６０上まで排出するととも
に、金型上に新たにリリースフィルム２０ａ、２０ｂを
供給するための操作であり、所定長さ分だけリリースフ
ィルム２０ａ、２０ｂを搬送することによって、成形品
６２の搬出とリリースフィルム２０ａ、２０ｂの供給操
作が同時になされる。

【００３２】成形品６２の搬出とリリースフィルム２０
ａ、２０ｂの定寸送りが完了した後、下リール支持プレ
ート４６、４７に支持した供給リール３４ｂ及び回収リ
ール３６ｂ、ガイドローラ４８、４９、５０、５１、５
２を下位置まで下降させ、リリースフィルム２０ｂを下
型１０ｂの金型面に接触させ、下型１０ｂにリリースフ
ィルム２０ｂをエア吸着して支持する。図１はこの状態
で被成形品１２を下型１０ｂにセットした状態である。

【００３３】本実施形態の樹脂モールド装置によれは、
以上のようにして、リリースフィルム２０ａ、２０ｂと
被成形品１２の供給操作、および成形品６２に付着した
リリースフィルム２０ａ、２０ｂの剥離および成形品６
２の搬出操作をすべて自動で行うことができる。本実施
形態では成形品６２の外面にリリースフィルム２０ａ、
２０ｂが付着していても、成形品６２の両面から同時に
リリースフィルム２０ａ、２０ｂを物理的に引き剥がす
ようにして剥離するから、成形品６２から確実にリリー
スフィルム２０ａ、２０ｂを剥離することができるとい
う特徴がある。本方法によれば、リードフレームのリー
ド間にリリースフィルムがくい込んでいるような場合で
も確実にリリースフィルムを剥離することが可能であ
る。

【００３４】なお、以上説明した実施形態では、上リー
ル支持プレート３８、３９と下リール支持プレート４
６、４７が一定間隔を維持して連動するように構成した
が、上リール支持プレート３８、３９と下リール支持プ
レート４６、４７を別駆動する構成とすることももちろ
ん可能である。また、上リール支持プレート３８、３９
と下リール支持プレート４６、４７を可動プラテン３０
ｂとは別駆動することも可能である。この場合には、供
給リール３４ｂと回収リール３６ｂを下リール支持プレ
ート４６、４７に対して昇降可能に設けてリリースフィ
ルム２０ｂを金型面に接離させるかわりに下リール支持
プレート４６、４７を昇降させてリリースフィルム２０
ｂの位置を調節することが可能である。このように、リ
リースフィルム２０ａ、２０ｂの搬送方法等が上記実施
形態に限定されるものではもちろんない。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係るリリースフィルムを用いる
樹脂モールド装置によれば、上述したように、リリース
フィルムを用いて樹脂モールドした際に成型品からリリ
ースフィルムが剥離しにくい場合であっても確実にリリ
ースフィルムを剥離してリリースフィルムの供給操作と
成形品の取り出し操作を確実に行うことが可能になる等
の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド装置で被成形品をセットした状態を示す正面図で
ある。

【図２】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド装置で型締めした状態を示す正面図である。

【図３】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド装置で型開き後、成形品を取り出す状態を示す正
面図である。

【図４】リリースフィルムを用いる樹脂モールド方法を
示す説明図である。

【図５】ラッピング樹脂の斜視図である。

【図６】金型により被成型品をクランプする部位を示す
説明図である。

【図７】リリースフィルムがリード間にくい込む様子を
示す説明図である。

【符号の説明】

１０ａ 上型 １０ｂ 下型 １２ 被成型品 １４ ポット ２０ａ、２０ｂ リリースフィルム ２６ ラッピング樹脂 ３０ａ 固定プラテン ３０ｂ 可動プラテン ３２ａ、３２ｂ 熱板 ３４ａ、３４ｂ 供給リール ３６ａ、３６ｂ 回収リール ３８、３９ 上リール支持プレート ４０、４１、４２、４３、４４ ガイドローラ ４８、４９、５０、５１、５２ ガイドローラ ４６、４７ 下リール支持プレート ６０ 支持プレート ６２ 成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:34

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と下型の各々の樹脂成型面をリリー
   スフィルムで被覆し、リリースフィルムを介して被成型
   品をクランプして樹脂モールドするリリースフィルムを
   用いる樹脂モールド装置において、 前記金型の樹脂成形面を通過して金型の一方側から他方
   側へ長尺体のリリースフィルムを定寸送りすることによ
   り、金型にリリースフィルムを供給するとともに、樹脂
   成形後の成形品の外面にリリースフィルムが被着した状
   態で成形品をリリースフィルムの回収側に搬出するリリ
   ースフィルムの搬送機構を設け、 該搬送機構のリリースフィルムの回収側に、リリースフ
   ィルムを搬送する際に、成形品の両面に被着したリリー
   スフィルムが相互に離反する向きに搬送されて成形品か
   らリリースフィルムを剥離するガイド機構を設けたこと
   を特徴とするリリースフィルムを用いる樹脂モールド装
   置。
2. 【請求項２】 成形品が搬出される前記金型の回収側の
   外部に、リリースフィルムが成形品から徐々に剥離され
   ることにより回収側に徐々に搬出される成形品を支持す
   る支持ローラが設けられたことを特徴とする請求項１記
   載のリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置。
3. 【請求項３】 前記リリースフィルムの搬送機構は、リ
   リースフィルムの搬送時には金型面から離間してリリー
   スフィルムを支持する支持機構を備えたことを特徴とす
   る請求項１または２記載のリリースフィルムを用いる樹
   脂モールド装置。