JPH10113975A - 押出機 - Google Patents
押出機Info
- Publication number
- JPH10113975A JPH10113975A JP8270214A JP27021496A JPH10113975A JP H10113975 A JPH10113975 A JP H10113975A JP 8270214 A JP8270214 A JP 8270214A JP 27021496 A JP27021496 A JP 27021496A JP H10113975 A JPH10113975 A JP H10113975A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- groove
- extruder
- resin
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出機の溶融樹脂の押出を均一にすること。
【解決手段】 押出機のスクリュー２の溝１４の断面形
状は、開口部から底面方向に向かって狭くなるように形
成されている。
状は、開口部から底面方向に向かって狭くなるように形
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出機、さらに詳し
くは熱可塑性樹脂を加圧軟化させて、シート状あるいは
フィルム状等の製品に連続的に押出して成形する合成樹
脂成形装置に使用される押出機に関するものであり、特
に内部のスクリューを改良した押出機に関するものであ
る。
くは熱可塑性樹脂を加圧軟化させて、シート状あるいは
フィルム状等の製品に連続的に押出して成形する合成樹
脂成形装置に使用される押出機に関するものであり、特
に内部のスクリューを改良した押出機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、押出機は、熱可塑性のプラスチ
ック樹脂を加熱軟化させて加圧押出して、例えば、シー
ト、フィルム、ラミネート等の製品を連続的に成形する
合成樹脂成形装置に使用されていた。例えば、押出機
は、図４に示すように、シリンダー１と、シリンダー１
の一端に配設され、熱可塑性の粒状樹脂を注入するホッ
パ７、内部の長手方向に配設されて軸方向に回転するス
クリュー２、スクリュー２の長手方向に対応して配設さ
れて外部よりスクリュー内の粒状樹脂を加熱して溶融す
る温度まで段階的に温度を上げるヒータ３を有して構成
されていた。
ック樹脂を加熱軟化させて加圧押出して、例えば、シー
ト、フィルム、ラミネート等の製品を連続的に成形する
合成樹脂成形装置に使用されていた。例えば、押出機
は、図４に示すように、シリンダー１と、シリンダー１
の一端に配設され、熱可塑性の粒状樹脂を注入するホッ
パ７、内部の長手方向に配設されて軸方向に回転するス
クリュー２、スクリュー２の長手方向に対応して配設さ
れて外部よりスクリュー内の粒状樹脂を加熱して溶融す
る温度まで段階的に温度を上げるヒータ３を有して構成
されていた。
【０００３】スクリュー２の形状は、用途により異なる
が、図４に示すようなウエーブスクリューでは、螺旋状
に溝４が形成されており、溝４の断面形状は、図５に示
すように、コ字状となっていた。そして、多数形成され
た溝４により構成された環状流路の間をホッパ７から供
給された熱可塑性の粒状樹脂が流入し、スクリュー２の
回転により樹脂自体の剪断発熱が生ずると共に、ヒータ
３により溶融温度まで加熱されて温度が上昇するので、
供給された粒状樹脂は、溶融樹脂５となって排出口６か
ら押出されるようになっていた。
が、図４に示すようなウエーブスクリューでは、螺旋状
に溝４が形成されており、溝４の断面形状は、図５に示
すように、コ字状となっていた。そして、多数形成され
た溝４により構成された環状流路の間をホッパ７から供
給された熱可塑性の粒状樹脂が流入し、スクリュー２の
回転により樹脂自体の剪断発熱が生ずると共に、ヒータ
３により溶融温度まで加熱されて温度が上昇するので、
供給された粒状樹脂は、溶融樹脂５となって排出口６か
ら押出されるようになっていた。
【０００４】さらに、詳細には、図５において、スクリ
ュー２の溝４において、開口部Ａ部分は、底部Ｂに比
べ、ヒータ３により先に加熱されるので溶融樹脂５とな
り、底部Ｂは、自己の剪断発熱により溶融はするが、粘
性が高いため、溝底部壁面に摩擦を受けて引きずられ、
いわゆるズリ速度は遅くなっていた。従って、底部Ｂで
は、樹脂の滞留時間も長くなるので、供給された粒状樹
脂が、順次溶融樹脂５として完全に押し出されず、押出
しがスムースに行えないという問題点があった。
ュー２の溝４において、開口部Ａ部分は、底部Ｂに比
べ、ヒータ３により先に加熱されるので溶融樹脂５とな
り、底部Ｂは、自己の剪断発熱により溶融はするが、粘
性が高いため、溝底部壁面に摩擦を受けて引きずられ、
いわゆるズリ速度は遅くなっていた。従って、底部Ｂで
は、樹脂の滞留時間も長くなるので、供給された粒状樹
脂が、順次溶融樹脂５として完全に押し出されず、押出
しがスムースに行えないという問題点があった。
【０００５】また、底部Ｂに剪断発熱により焦げ付い
て、樹脂が残ってしまうことがあり、後に、別の熱可塑
性樹脂を押出し成形する場合に、前の残存樹脂が混入し
てしまうおそれがあるという問題点もあった。
て、樹脂が残ってしまうことがあり、後に、別の熱可塑
性樹脂を押出し成形する場合に、前の残存樹脂が混入し
てしまうおそれがあるという問題点もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、溶
融樹脂が均一に流れ、押出が均等に行えるスクリューを
有する押出機を提供することを目的としたものである。
また、本発明は、スクリューの溝内の溶融樹脂が溝底面
に貯まったり、焦げ付いたりすることのない押出機を提
供することを目的としたものである。
融樹脂が均一に流れ、押出が均等に行えるスクリューを
有する押出機を提供することを目的としたものである。
また、本発明は、スクリューの溝内の溶融樹脂が溝底面
に貯まったり、焦げ付いたりすることのない押出機を提
供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく、以下のような構成となっている。請求項１記
載の発明は、供給された熱可塑性樹脂を加熱して溶融樹
脂として排出するシリンダーと、前記シリンダー内に配
置され、供給側から排出側まで連続したねじ山が形成さ
れ、前記ねじ山間に形成された溝内を溶融樹脂が通過す
るスクリューとを有する押出機において、前記スクリュ
ーの溝の断面形状は、開口部から底面方向にしたがって
狭くなるように形成されたことを特徴とする。
決すべく、以下のような構成となっている。請求項１記
載の発明は、供給された熱可塑性樹脂を加熱して溶融樹
脂として排出するシリンダーと、前記シリンダー内に配
置され、供給側から排出側まで連続したねじ山が形成さ
れ、前記ねじ山間に形成された溝内を溶融樹脂が通過す
るスクリューとを有する押出機において、前記スクリュ
ーの溝の断面形状は、開口部から底面方向にしたがって
狭くなるように形成されたことを特徴とする。
【０００８】このように形成すると、スクリューの溝底
部側の溶融樹脂との接触面積が小さくなるため、溝の開
口部側と底部側を通過する溶融樹脂の流速がほぼ均一と
なるため、供給された樹脂の押出しが順次スムースに行
える。請求項２記載の発明は、請求項１の押出機におい
て、前記スクリューの溝の断面形状は、ほぼ３角形状と
なっていることを特徴とする。
部側の溶融樹脂との接触面積が小さくなるため、溝の開
口部側と底部側を通過する溶融樹脂の流速がほぼ均一と
なるため、供給された樹脂の押出しが順次スムースに行
える。請求項２記載の発明は、請求項１の押出機におい
て、前記スクリューの溝の断面形状は、ほぼ３角形状と
なっていることを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１の押出機
において、前記スクリューの溝の断面形状は、ほぼ放物
線状となっていることを特徴とする。請求項２及び請求
項３のように溝を形成することにより、よりスムースに
溶融樹脂が流れ、押出しをより完全に行うことができ
る。請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のい
ずれかの押出機において、熱可塑性樹脂を加熱するヒー
タを複数配置し、前記ヒータは供給側から排出側に向か
って溶融温度より低い温度から段階的に溶融温度となる
ように設定され、前記スクリューは、前記ヒータの温度
に対応して、スクリューの溝の深さが異なるようにした
ことを特徴とする。ヒータ温度に応じて、スクリュー内
の溶融樹脂の粘性が異なるため、溝深さを変化させるこ
とにより、より溶融樹脂の流れが円滑になり、押出しを
均等に行うことができる。
において、前記スクリューの溝の断面形状は、ほぼ放物
線状となっていることを特徴とする。請求項２及び請求
項３のように溝を形成することにより、よりスムースに
溶融樹脂が流れ、押出しをより完全に行うことができ
る。請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のい
ずれかの押出機において、熱可塑性樹脂を加熱するヒー
タを複数配置し、前記ヒータは供給側から排出側に向か
って溶融温度より低い温度から段階的に溶融温度となる
ように設定され、前記スクリューは、前記ヒータの温度
に対応して、スクリューの溝の深さが異なるようにした
ことを特徴とする。ヒータ温度に応じて、スクリュー内
の溶融樹脂の粘性が異なるため、溝深さを変化させるこ
とにより、より溶融樹脂の流れが円滑になり、押出しを
均等に行うことができる。
【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求
項４のいずれかの押出機において、熱可塑性樹脂を加熱
するヒータを複数配置し、前記ヒータは供給側から排出
側に向かって溶融温度より低い温度から段階的に溶融温
度となるように設定され、前記ヒータの温度に対応し
て、前記スクリューの溝の断面形状を部分的に開口部か
ら底面方向にしたがって狭くするように設定したもので
ある。このようにすることにより、熱可塑性樹脂の性質
により粘性等に違いがあるため、より幅広く対応するこ
とができる。
項４のいずれかの押出機において、熱可塑性樹脂を加熱
するヒータを複数配置し、前記ヒータは供給側から排出
側に向かって溶融温度より低い温度から段階的に溶融温
度となるように設定され、前記ヒータの温度に対応し
て、前記スクリューの溝の断面形状を部分的に開口部か
ら底面方向にしたがって狭くするように設定したもので
ある。このようにすることにより、熱可塑性樹脂の性質
により粘性等に違いがあるため、より幅広く対応するこ
とができる。
【００１１】請求項６記載の発明は、ほぼ円筒状で一端
に排出口を有するシリンダーと、前記シリンダーの他端
に配設されて熱可塑性の粒状樹脂を供給するためのホッ
パと、前記シリンダーの外部に配設され、供給側から排
出側に向かって溶融温度より低い温度から段階的に溶融
温度となるように設定された複数のヒータと、前記シリ
ンダー内に配置され、供給側から排出側まで連続したね
じ山が形成され、軸方向に回転可能なスクリューとを有
する押出機において、前記スクリューの溝の断面形状
は、開口部から底面方向にしたがって狭くなるように形
成されたことを特徴とする。
に排出口を有するシリンダーと、前記シリンダーの他端
に配設されて熱可塑性の粒状樹脂を供給するためのホッ
パと、前記シリンダーの外部に配設され、供給側から排
出側に向かって溶融温度より低い温度から段階的に溶融
温度となるように設定された複数のヒータと、前記シリ
ンダー内に配置され、供給側から排出側まで連続したね
じ山が形成され、軸方向に回転可能なスクリューとを有
する押出機において、前記スクリューの溝の断面形状
は、開口部から底面方向にしたがって狭くなるように形
成されたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図３を参照して本発
明の実施の形態を説明する。ここで、図１は押出機の概
要図、図２は、スクリューの外観の部分拡大図、図３
は、図２のスクリューの拡大断面図である。なお、部品
番号は、従来の押出機と対応するものについては、同じ
番号を使用している。
明の実施の形態を説明する。ここで、図１は押出機の概
要図、図２は、スクリューの外観の部分拡大図、図３
は、図２のスクリューの拡大断面図である。なお、部品
番号は、従来の押出機と対応するものについては、同じ
番号を使用している。
【００１３】図１に示すように、押出機は、基本的に、
ほぼ長細円筒状のシリンダー１と、シリンダー１の一端
側に配設され、熱可塑性のプラスチックの粒状樹脂を注
入するホッパ７、シリンダー１の内部の長手方向に配置
されて軸方向に回転するスクリュー２、スクリュー２の
長手方向に対応して配置されてシリンダー１の外部より
スクリュー内の粒状樹脂を加熱して、溶融する温度まで
段階的に温度を上げる複数のヒータ３ａ、３ｂ、３ｃ、
３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇと、シリンダー１の他端側に配
設されて、溶融樹脂５を排出する排出口６とを有して構
成されている。
ほぼ長細円筒状のシリンダー１と、シリンダー１の一端
側に配設され、熱可塑性のプラスチックの粒状樹脂を注
入するホッパ７、シリンダー１の内部の長手方向に配置
されて軸方向に回転するスクリュー２、スクリュー２の
長手方向に対応して配置されてシリンダー１の外部より
スクリュー内の粒状樹脂を加熱して、溶融する温度まで
段階的に温度を上げる複数のヒータ３ａ、３ｂ、３ｃ、
３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇと、シリンダー１の他端側に配
設されて、溶融樹脂５を排出する排出口６とを有して構
成されている。
【００１４】スクリュー２は、図２に示すように、多数
の溝１４が螺旋状に形成されて環状流路となっている。
スクリュー２の環状流路内をホッパ７から供給された粒
状樹脂がスクリュー２の回転により、自己の剪断発熱を
生じ、かつヒータ３による加熱により、溶融樹脂５とな
って、排出口６から押出されるようになっている。スク
リュー２の溝１４の断面形状は、図３に示すように、開
口部から底面方向に向かって狭くなるように形成されて
いる。
の溝１４が螺旋状に形成されて環状流路となっている。
スクリュー２の環状流路内をホッパ７から供給された粒
状樹脂がスクリュー２の回転により、自己の剪断発熱を
生じ、かつヒータ３による加熱により、溶融樹脂５とな
って、排出口６から押出されるようになっている。スク
リュー２の溝１４の断面形状は、図３に示すように、開
口部から底面方向に向かって狭くなるように形成されて
いる。
【００１５】溝１４の底部Ｂ側の底面積が小さくなって
いるため、溶融樹脂５と溝壁面との接触面積が少なくな
り、摩擦抵抗が小さくなる。これにより、開口部Ａの方
がヒータの加熱により、先に溶融樹脂５となるが、底部
Ｂ側は、流路が狭くなるために、底部Ｂの粒状樹脂は、
粘性は高いにもかかわらず、従来のものより、流速（ズ
リ速度）が速くなる。このため、底部Ｂ側は、スクリュ
ー２の回転により、上方の溶融樹脂に混入しながら、ヒ
ータ３による加熱と自己の剪断発熱とにより溶融樹脂５
となって、スクリュー２内の環状流路を通って、順次、
排出口６へ流れていく。
いるため、溶融樹脂５と溝壁面との接触面積が少なくな
り、摩擦抵抗が小さくなる。これにより、開口部Ａの方
がヒータの加熱により、先に溶融樹脂５となるが、底部
Ｂ側は、流路が狭くなるために、底部Ｂの粒状樹脂は、
粘性は高いにもかかわらず、従来のものより、流速（ズ
リ速度）が速くなる。このため、底部Ｂ側は、スクリュ
ー２の回転により、上方の溶融樹脂に混入しながら、ヒ
ータ３による加熱と自己の剪断発熱とにより溶融樹脂５
となって、スクリュー２内の環状流路を通って、順次、
排出口６へ流れていく。
【００１６】従って、底部に樹脂が貯まってしまうこと
がなく、溶融樹脂５の流れも均一となり、押出しもスム
ースに行うことができる。従って、ホッパ７から供給さ
れた粒状樹脂は、順次溶融樹脂５となって、１００％近
く、排出口６から押し出される。ところで、スクリュー
２の溝１４の形状は、本実施の形態では、ほぼ放物線状
となっているが、底部方向に向かって小さくなるような
形状であれば、熱可塑性樹脂の性質、スクリューの材質
等により、例えば、３角形状、台形形状等であっても良
い。
がなく、溶融樹脂５の流れも均一となり、押出しもスム
ースに行うことができる。従って、ホッパ７から供給さ
れた粒状樹脂は、順次溶融樹脂５となって、１００％近
く、排出口６から押し出される。ところで、スクリュー
２の溝１４の形状は、本実施の形態では、ほぼ放物線状
となっているが、底部方向に向かって小さくなるような
形状であれば、熱可塑性樹脂の性質、スクリューの材質
等により、例えば、３角形状、台形形状等であっても良
い。
【００１７】また、ヒータは、ヒータ３ａ、３ｂ、３
ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ及び３ｇの７個からなり、ヒータ
温度は、粒状樹脂が段階的に、溶融する温度になるよう
に設定されている。例えば、溶融温度が３５０度であれ
ば、ホッパ７に近いヒータ３ａより、温度が各々１５０
度、２００度、２５０度、２７０度、３００度、３２０
度、３５０度と排出口６に向かって段階的に高くなるよ
うに設定されている。これにより、ホッパ７から供給さ
れた熱可塑性樹脂の粒状樹脂は、ヒータにより、順次溶
融樹脂５に変化するが、溶融樹脂５になるに従って、粘
度が低くなる。このため、例えば、スクリュー２の溝１
４の深さを、排出口６に近くなるに従って、段階的に、
深くしていくように構成しても良い。これにより、より
溶融樹脂５が均一に流れ易くなることができる。
ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ及び３ｇの７個からなり、ヒータ
温度は、粒状樹脂が段階的に、溶融する温度になるよう
に設定されている。例えば、溶融温度が３５０度であれ
ば、ホッパ７に近いヒータ３ａより、温度が各々１５０
度、２００度、２５０度、２７０度、３００度、３２０
度、３５０度と排出口６に向かって段階的に高くなるよ
うに設定されている。これにより、ホッパ７から供給さ
れた熱可塑性樹脂の粒状樹脂は、ヒータにより、順次溶
融樹脂５に変化するが、溶融樹脂５になるに従って、粘
度が低くなる。このため、例えば、スクリュー２の溝１
４の深さを、排出口６に近くなるに従って、段階的に、
深くしていくように構成しても良い。これにより、より
溶融樹脂５が均一に流れ易くなることができる。
【００１８】また、供給する熱可塑性のプラスチック樹
脂の性質により、例えば、排出口６側は、スクリューの
溝形状を、従来のようなコ字状のままで、供給口側を、
開口部から底部に向かって狭くするように形成するよう
にしてもよい。
脂の性質により、例えば、排出口６側は、スクリューの
溝形状を、従来のようなコ字状のままで、供給口側を、
開口部から底部に向かって狭くするように形成するよう
にしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明の押出機によれば、スクリューの
溝の断面形状を開口部から底部に向かって、狭めるよう
にしたので、従来のように、溶融樹脂の滞留時間が長く
なったり、溝の底部Ｂの底面に溶融樹脂が貯まってたり
することがなくなり、溶融樹脂の押出しを均一に行うこ
とができる。
溝の断面形状を開口部から底部に向かって、狭めるよう
にしたので、従来のように、溶融樹脂の滞留時間が長く
なったり、溝の底部Ｂの底面に溶融樹脂が貯まってたり
することがなくなり、溶融樹脂の押出しを均一に行うこ
とができる。
【００２０】また、従来のように溝底部に溶融樹脂の滞
留時間が長くなってしまうことにより剪断発熱で焦げ付
いたり、溝底面に貯まって焦げ付いた残存樹脂が、次
に、別の熱可塑性樹脂を押出し成形する場合に、混入し
てしまうということもなくなるため、押し出される溶融
樹脂の品質が向上し、歩止まりが良くなるという効果が
ある。
留時間が長くなってしまうことにより剪断発熱で焦げ付
いたり、溝底面に貯まって焦げ付いた残存樹脂が、次
に、別の熱可塑性樹脂を押出し成形する場合に、混入し
てしまうということもなくなるため、押し出される溶融
樹脂の品質が向上し、歩止まりが良くなるという効果が
ある。
【図１】本発明の実施の形態を示す押出機の概要図であ
る。
る。
【図２】図１のスクリューの外観の部分拡大図である。
【図３】図２のスクリューの部分拡大断面図である。
【図４】従来例の押出機の概要図である。
【図５】従来のスクリューの部分拡大断面図である。
１ シリンダー ２ スクリュー ３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄ,３ｅ,３ｆ,３ｇ ヒータ ５ 溶融樹脂 ６ 排出口 ７ ホッパ １４ 溝
Claims (6)
- 【請求項１】 供給された熱可塑性樹脂を加熱して溶融
樹脂として排出するシリンダーと、前記シリンダー内に
配置され、連続したねじ山が形成され、前記ねじ山間に
形成された溝内を溶融樹脂が通過するスクリューとを有
する押出機において、 前記スクリューの溝の断面形状は、開口部から底面方向
にしたがって狭くなるように形成されたことを特徴とす
る押出機。 - 【請求項２】 請求項１の押出機において、 前記スクリューの溝の断面形状は、ほぼ３角形状となっ
ていることを特徴とする押出機。 - 【請求項３】 請求項１の押出機において、 前記スクリューの溝の断面形状は、ほぼ放物線状となっ
ていることを特徴とする押出機。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかの押出
機において、 熱可塑性樹脂を加熱するヒータを複数配置し、前記ヒー
タは供給側から排出側に向かって溶融温度より低い温度
から段階的に溶融温度となるように設定され、 前記ヒータの温度に対応して、前記スクリューの溝の深
さを異なるように設定したことを特徴とする押出機。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかの押出
機において、 熱可塑性樹脂を加熱するヒータを複数配置し、前記ヒー
タは供給側から排出側に向かって溶融温度より低い温度
から段階的に溶融温度となるように設定され、 前記ヒータの温度に対応して、前記スクリューの溝の断
面形状を部分的に開口部から底面方向にしたがって狭く
するように設定したことを特徴とする押出機。 - 【請求項６】 ほぼ円筒状で一端に排出口を有するシリ
ンダーと、前記シリンダーの他端に配設されて熱可塑性
の粒状樹脂を供給するためのホッパと、前記シリンダー
の外部に配設され、供給側から排出側に向かって溶融温
度より低い温度から段階的に溶融温度となるように設定
された複数のヒータと、前記シリンダー内に配置され、
供給側から排出側まで連続したねじ山が形成され、軸方
向に回転可能なスクリューとを有する押出機において、 前記スクリューの溝の断面形状は、開口部から底面方向
にしたがって狭くなるように形成されたことを特徴とす
る押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270214A JPH10113975A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270214A JPH10113975A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113975A true JPH10113975A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17483137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8270214A Pending JPH10113975A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113975A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017035801A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 東洋製罐株式会社 | 押出機 |
| KR20180066353A (ko) * | 2016-12-08 | 2018-06-19 | 경일대학교산학협력단 | 필라멘트 생성장치 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP8270214A patent/JPH10113975A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017035801A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 東洋製罐株式会社 | 押出機 |
| KR20180066353A (ko) * | 2016-12-08 | 2018-06-19 | 경일대학교산학협력단 | 필라멘트 생성장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3431599A (en) | Extrusion method and apparatus | |
| CA1096573A (en) | Extruder screw | |
| US6309574B1 (en) | Extrusion of high molecular weight polymers | |
| US3689182A (en) | Extruder providing radial and axial melt removal | |
| US3866890A (en) | Apparatus for simultaneous plasticating and mixing | |
| US20100110823A1 (en) | Combined Screw Design and Heating Mechanism for Low Shear Resins | |
| US12403430B2 (en) | Single-screw extruder | |
| US6497508B1 (en) | Plasticating process, apparatus and screw with mixing | |
| US7156550B2 (en) | Apparatus for plasticating thermoplastic resin including polypropylene | |
| US6672753B1 (en) | Apparatus for plasticating thermoplastics | |
| Mittal et al. | A novel analytical model for screw extrusion of thermoplastic ABS with emphasis on additive manufacturing | |
| CN111633949A (zh) | 塑化料筒的螺杆结构 | |
| CN106938530A (zh) | 一种耐热聚乙烯专用挤出螺杆及其挤出方法 | |
| JPH047686B2 (ja) | ||
| JPH10113975A (ja) | 押出機 | |
| JP6831172B2 (ja) | 押出機 | |
| US10307952B2 (en) | Cylindrical extruding die and method for producing seamless tube | |
| JP3659685B2 (ja) | 熱可塑性樹脂混練押出機 | |
| US5735599A (en) | Screw for molding machine that prevents a wrapping phenomenon | |
| JPH05228920A (ja) | スクリュー式混練機 | |
| JP3741953B2 (ja) | 樹脂成形機用スクリュ | |
| JPH10166428A (ja) | 混練押出機 | |
| CN216782604U (zh) | 一种聚氯乙烯流延膜挤出机专用螺杆 | |
| JPH10109349A (ja) | スクリュー押出機 | |
| JPS5892545A (ja) | 熱可塑性樹脂成形用押出装置 |