JPH10113979A - 射出延伸ブロー成形装置及び成形方法 - Google Patents
射出延伸ブロー成形装置及び成形方法Info
- Publication number
- JPH10113979A JPH10113979A JP8287404A JP28740496A JPH10113979A JP H10113979 A JPH10113979 A JP H10113979A JP 8287404 A JP8287404 A JP 8287404A JP 28740496 A JP28740496 A JP 28740496A JP H10113979 A JPH10113979 A JP H10113979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- injection
- blow molding
- transfer
- stretch blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42113—Means for manipulating the objects' position or orientation
- B29C49/42115—Inversion, e.g. turning preform upside down
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
- B29C49/685—Rotating the preform in relation to heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 プリフォームが射出コア型から取り出されて
からブロー成形ステーションへ渡されるまでの時間をさ
らに多く取れるようにして、射出成形時の温度分布によ
るブロー成形時の影響をさらに減少させる。 【解決手段】 射出コア型から取り出す取出部２４とを
有するプリフォーム成形ステーション１２と、プリフォ
ーム２８を保持する搬送部材３６を循環搬送して前記プ
リフォーム２８を延伸ブロー成形するブロー成形ステー
ション１４と、前記取出部２４で取り出されたプリフォ
ーム２８を前記ブロー成形ステーショに移送する移送ス
テーション１６とを有する。
からブロー成形ステーションへ渡されるまでの時間をさ
らに多く取れるようにして、射出成形時の温度分布によ
るブロー成形時の影響をさらに減少させる。 【解決手段】 射出コア型から取り出す取出部２４とを
有するプリフォーム成形ステーション１２と、プリフォ
ーム２８を保持する搬送部材３６を循環搬送して前記プ
リフォーム２８を延伸ブロー成形するブロー成形ステー
ション１４と、前記取出部２４で取り出されたプリフォ
ーム２８を前記ブロー成形ステーショに移送する移送ス
テーション１６とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出延伸ブロー成
形装置及び成形方法に関し、特に、プリフォーム成形ス
テーションからブロー成形ステーションへとプリフォー
ムを受け渡す移送ステーションを備えた射出延伸ブロー
成形装置及び成形方法に関する。
形装置及び成形方法に関し、特に、プリフォーム成形ス
テーションからブロー成形ステーションへとプリフォー
ムを受け渡す移送ステーションを備えた射出延伸ブロー
成形装置及び成形方法に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】射出延伸
ブロー成形装置及び方法として、本願出願人が先に提案
した特開平８−１３２５１７号公報に記載の発明があ
る。
ブロー成形装置及び方法として、本願出願人が先に提案
した特開平８−１３２５１７号公報に記載の発明があ
る。
【０００３】この発明は、プリフォームを射出成形する
プリフォーム成形ステーションと、射出成形されたプリ
フォームを延伸ブロー成形するブロー成形ステーション
と、プリフォーム成形ステーションからブロー成形ステ
ーションへとプリフォームを移送する移送ステーション
とを有している。
プリフォーム成形ステーションと、射出成形されたプリ
フォームを延伸ブロー成形するブロー成形ステーション
と、プリフォーム成形ステーションからブロー成形ステ
ーションへとプリフォームを移送する移送ステーション
とを有している。
【０００４】プリフォーム成形ステーションでは、複数
個のプリフォームを同時に射出成形し、射出コア型によ
りプリフォームを冷却し、取り出し可能な温度までプリ
フォームが冷却された後、取出部でプリフォームを射出
コア型から取り出すようにしている。
個のプリフォームを同時に射出成形し、射出コア型によ
りプリフォームを冷却し、取り出し可能な温度までプリ
フォームが冷却された後、取出部でプリフォームを射出
コア型から取り出すようにしている。
【０００５】移送ステーションでは、同時に射出成形さ
れた複数個のプリフォームを１回もしくは複数回に分け
てブロー成形ステーションに受渡すようにしている。具
体的には、取出部から同時成形個数のプリフォームを受
取る受取機構と、この受取機構で受取ったプリフォーム
を１回もしくは複数回に分けて正立状態から倒立状態に
反転してブロー成形ステーションに受渡す反転機構とを
有する。
れた複数個のプリフォームを１回もしくは複数回に分け
てブロー成形ステーションに受渡すようにしている。具
体的には、取出部から同時成形個数のプリフォームを受
取る受取機構と、この受取機構で受取ったプリフォーム
を１回もしくは複数回に分けて正立状態から倒立状態に
反転してブロー成形ステーションに受渡す反転機構とを
有する。
【０００６】ブロー成形ステーションでは、移送ステー
ションから受け取ったプリフォームを循環搬送される搬
送部材により搬送し加熱部、待機部を経て同時プリフォ
ーム成形個数より少ない数ごとにブロー成形部に搬入さ
せてブロー成形するようにしている。
ションから受け取ったプリフォームを循環搬送される搬
送部材により搬送し加熱部、待機部を経て同時プリフォ
ーム成形個数より少ない数ごとにブロー成形部に搬入さ
せてブロー成形するようにしている。
【０００７】このシステムによって、十分な冷却時間を
確保しながら射出成形サイクルタイムを短縮してプリフ
ォームを成形し、しかもブローキャビティ型の稼動率を
高めることができるようにしたものである。
確保しながら射出成形サイクルタイムを短縮してプリフ
ォームを成形し、しかもブローキャビティ型の稼動率を
高めることができるようにしたものである。
【０００８】本発明は、この射出延伸ブロー成形装置及
び方法をさらに発展させたものである。
び方法をさらに発展させたものである。
【０００９】本発明の目的は、プリフォームが射出コア
型から取り出されてからブロー成形ステーションへ渡さ
れるまでの時間をさらに多く取れるようにして、射出成
形時の温度分布によるブロー成形時の影響をさらに減少
させることにある。
型から取り出されてからブロー成形ステーションへ渡さ
れるまでの時間をさらに多く取れるようにして、射出成
形時の温度分布によるブロー成形時の影響をさらに減少
させることにある。
【００１０】本発明の他の目的は、特に厚肉のプリフォ
ームをさらに効率よく冷却することにある。
ームをさらに効率よく冷却することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、プリフォームを射出成形する射
出成形部と、前記プリフォームを射出コア型から取り出
す取出し部とを有するプリフォーム成形ステーション
と、前記プリフォームを保持する搬送部材を循環搬送し
て前記プリフォームを延伸ブロー成形するブロー成形ス
テーションと、前記取出し部で取り出されたプリフォー
ムを前記ブロー成形ステーションの搬送部材に移送する
移送ステーションからなる射出延伸ブロー成形装置であ
って、前記移送ステーションは、前記射出コア型から離
型されたプリフォームを正立状態で受け取る受取機構
と、前記プリフォームを反転して倒立状態で前記搬送部
材に渡す反転機構と、前記受取機構と前記反転機構の間
にあって、前記受取機構から前記反転機構へ前記プリフ
ォームを受け渡すための転送機構とを有することを特徴
としている。
め、請求項１の発明は、プリフォームを射出成形する射
出成形部と、前記プリフォームを射出コア型から取り出
す取出し部とを有するプリフォーム成形ステーション
と、前記プリフォームを保持する搬送部材を循環搬送し
て前記プリフォームを延伸ブロー成形するブロー成形ス
テーションと、前記取出し部で取り出されたプリフォー
ムを前記ブロー成形ステーションの搬送部材に移送する
移送ステーションからなる射出延伸ブロー成形装置であ
って、前記移送ステーションは、前記射出コア型から離
型されたプリフォームを正立状態で受け取る受取機構
と、前記プリフォームを反転して倒立状態で前記搬送部
材に渡す反転機構と、前記受取機構と前記反転機構の間
にあって、前記受取機構から前記反転機構へ前記プリフ
ォームを受け渡すための転送機構とを有することを特徴
としている。
【００１２】本発明によれば、移送ステーションの受取
機構と反転機構との間に転送機構を設けることで、プリ
フォームが射出コア型から取り出されてからブロー成形
ステーションへ渡されるまでの時間を多く取ることがで
き、これによって、特にプリフォームの厚肉のものの内
外壁の温度差の緩和及び緩やかな放冷時間を取ることが
でき、射出成形時の温度分布によるブロー成形時の影響
を減少させることができる。
機構と反転機構との間に転送機構を設けることで、プリ
フォームが射出コア型から取り出されてからブロー成形
ステーションへ渡されるまでの時間を多く取ることがで
き、これによって、特にプリフォームの厚肉のものの内
外壁の温度差の緩和及び緩やかな放冷時間を取ることが
でき、射出成形時の温度分布によるブロー成形時の影響
を減少させることができる。
【００１３】請求項２の発明は、請求項１において、前
記転送機構は、前記射出成形部で少なくとも同時に射出
成形される前記プリフォームの数と同じ数のプリフォー
ムを保持する転送保持部材を有していることを特徴とし
ている。
記転送機構は、前記射出成形部で少なくとも同時に射出
成形される前記プリフォームの数と同じ数のプリフォー
ムを保持する転送保持部材を有していることを特徴とし
ている。
【００１４】本発明によれば、転送保持部材によって、
少なくとも一サイクル分のプリフォームを保持できるた
め、一回の動作で受取機構から転送機構にプリフォーム
を移すことができ、転送機構にプリフォームを移した後
はすぐに受取機構が次のプリフォームを受け取ることが
でき、受取機構が十分な時間の余裕を持つことができ、
その結果、取出部での自由度が増加し、射出コア型によ
って十分な内外壁の温度差の緩和時間を確保することが
できる。
少なくとも一サイクル分のプリフォームを保持できるた
め、一回の動作で受取機構から転送機構にプリフォーム
を移すことができ、転送機構にプリフォームを移した後
はすぐに受取機構が次のプリフォームを受け取ることが
でき、受取機構が十分な時間の余裕を持つことができ、
その結果、取出部での自由度が増加し、射出コア型によ
って十分な内外壁の温度差の緩和時間を確保することが
できる。
【００１５】請求項３の発明は、請求項１において、前
記転送機構は、前記プリフォームを保持する複数の転送
保持部材を有し、前記転送保持部材は、循環転送手段に
固定され、この循環転送手段によって、前記受取機構よ
り前記プリフォームを受取る位置から、前記反転機構に
前記プリフォームを渡す位置まで移動することを特徴と
している。
記転送機構は、前記プリフォームを保持する複数の転送
保持部材を有し、前記転送保持部材は、循環転送手段に
固定され、この循環転送手段によって、前記受取機構よ
り前記プリフォームを受取る位置から、前記反転機構に
前記プリフォームを渡す位置まで移動することを特徴と
している。
【００１６】本発明によれば、保持部材を転送手段によ
って循環移動させることにより、さほどスペースを要す
ることなくプリフォームを転送することができ、省スペ
ース化を達成することができる。また、転送手段が循環
移動することで、駆動機構も簡単である。
って循環移動させることにより、さほどスペースを要す
ることなくプリフォームを転送することができ、省スペ
ース化を達成することができる。また、転送手段が循環
移動することで、駆動機構も簡単である。
【００１７】請求項４の発明は、請求項３において、前
記循環転送手段は、縦方向に循環することを特徴として
いる。
記循環転送手段は、縦方向に循環することを特徴として
いる。
【００１８】本発明によれば、循環転送手段を縦方向に
回転させることにより、循環転送手段の間のスペースを
最小限に抑えることができ、より省スペース化を達成す
ることができる。
回転させることにより、循環転送手段の間のスペースを
最小限に抑えることができ、より省スペース化を達成す
ることができる。
【００１９】請求項５の発明は、請求項３において、前
記循環転送手段は、水平方向に循環することを特徴とし
ている。
記循環転送手段は、水平方向に循環することを特徴とし
ている。
【００２０】本発明によれば、省スペース化を達成でき
る上に、よりたくさんのプリフォームを保持することが
できるため、放冷時間を多く確保することができる。
る上に、よりたくさんのプリフォームを保持することが
できるため、放冷時間を多く確保することができる。
【００２１】請求項６の発明は、請求項２〜５のいずれ
かにおいて、前記転送保持部材は、前記プリフォームの
底部と胴部の一部を受け入れ保持する凹部を有すること
を特徴ととしている。
かにおいて、前記転送保持部材は、前記プリフォームの
底部と胴部の一部を受け入れ保持する凹部を有すること
を特徴ととしている。
【００２２】本発明によれば、プリフォームの形状に左
右されることなくプリフォームを確実に保持することが
できる。特に、プリフォームのネック部下のフランジ部
よりも胴部が太い場合でも確実に保持することができ
る。
右されることなくプリフォームを確実に保持することが
できる。特に、プリフォームのネック部下のフランジ部
よりも胴部が太い場合でも確実に保持することができ
る。
【００２３】請求項７の発明は、請求項２〜５のいずれ
かにおいて、前記転送保持部材は、弾性部材により閉方
向に付勢された２つの開閉部材間でプリフォームのネッ
ク部下位置を保持可能にされることを特徴としている。
かにおいて、前記転送保持部材は、弾性部材により閉方
向に付勢された２つの開閉部材間でプリフォームのネッ
ク部下位置を保持可能にされることを特徴としている。
【００２４】本発明によれば、プリフォームを水平移動
させるだけで開閉部材にプリフォームを保持させ、ある
いはプリフォームを取出すことができ、プリフォームの
保持、取出し動作を簡略化させることができる。
させるだけで開閉部材にプリフォームを保持させ、ある
いはプリフォームを取出すことができ、プリフォームの
保持、取出し動作を簡略化させることができる。
【００２５】請求項８の発明は、請求項１において、前
記取出部は、前記プリフォームの外形とほぼ同じ内形を
有し、かつ、冷却水を循環させる水路を有する冷却ポッ
トと、前記冷却ポットを、射出型締時における取出部の
プリフォーム高さ位置と、プリフォーム移送時の退避位
置との間で昇降させるための昇降手段とを備えることを
特徴としている。
記取出部は、前記プリフォームの外形とほぼ同じ内形を
有し、かつ、冷却水を循環させる水路を有する冷却ポッ
トと、前記冷却ポットを、射出型締時における取出部の
プリフォーム高さ位置と、プリフォーム移送時の退避位
置との間で昇降させるための昇降手段とを備えることを
特徴としている。
【００２６】本発明によれば、取出部で冷却ポットによ
りプリフォームを外側から冷却することができ、特に、
厚肉のプリフォームを更に効率よく冷却することが可能
となる。
りプリフォームを外側から冷却することができ、特に、
厚肉のプリフォームを更に効率よく冷却することが可能
となる。
【００２７】請求項９の発明は、射出成形ステーション
で射出成形されたプリフォームを、ブロー成形ステーシ
ョンで循環搬送される搬送部材により保持して延伸ブロ
ー成形することで容器を成形する射出延伸ブロー成形方
法において、前記プリフォームを正立状態で射出成形す
る工程と、射出成形された前記プリフォームを射出コア
型から取出す工程と、取出されたれた前記プリフォーム
を受取手段により正立状態で受取る工程と、受取った前
記プリフォームを転送手段により正立状態で保持して転
送する工程と、転送された正立状態の前記プリフォーム
を反転手段により反転して前記ブロー成形ステーション
の循環搬送される前記搬送部材に倒立状態で渡す工程
と、前記搬送部材に保持されたプリフォームを延伸ブロ
ー成形する工程と、を含むことを特徴としている。
で射出成形されたプリフォームを、ブロー成形ステーシ
ョンで循環搬送される搬送部材により保持して延伸ブロ
ー成形することで容器を成形する射出延伸ブロー成形方
法において、前記プリフォームを正立状態で射出成形す
る工程と、射出成形された前記プリフォームを射出コア
型から取出す工程と、取出されたれた前記プリフォーム
を受取手段により正立状態で受取る工程と、受取った前
記プリフォームを転送手段により正立状態で保持して転
送する工程と、転送された正立状態の前記プリフォーム
を反転手段により反転して前記ブロー成形ステーション
の循環搬送される前記搬送部材に倒立状態で渡す工程
と、前記搬送部材に保持されたプリフォームを延伸ブロ
ー成形する工程と、を含むことを特徴としている。
【００２８】本発明によれば、プリフォームを射出コア
型から取り出して、ブロー成形ステーションの搬送部材
に渡すまでの間に、プリフォームを受け取る工程と、プ
リフォームを転送する工程と、プリフォームを反転して
渡す工程とを有するため、プリフォームが射出コア型か
ら取り出されてからブロー成形ステーションへ渡される
までの時間を多く取ることができ、これによって、特に
厚肉のプリフォームの内外壁の温度差の緩和及び緩やか
な放冷時間を確保することができ、射出成形時の温度分
布によるブロー成形時の影響を減少させることができ
る。
型から取り出して、ブロー成形ステーションの搬送部材
に渡すまでの間に、プリフォームを受け取る工程と、プ
リフォームを転送する工程と、プリフォームを反転して
渡す工程とを有するため、プリフォームが射出コア型か
ら取り出されてからブロー成形ステーションへ渡される
までの時間を多く取ることができ、これによって、特に
厚肉のプリフォームの内外壁の温度差の緩和及び緩やか
な放冷時間を確保することができ、射出成形時の温度分
布によるブロー成形時の影響を減少させることができ
る。
【００２９】請求項１０の発明は、請求項９において、
前記プリフォームを転送する工程は、同時射出成形個数
のプリフォームを保持して反転させる位置まで転送する
ことを特徴としている。
前記プリフォームを転送する工程は、同時射出成形個数
のプリフォームを保持して反転させる位置まで転送する
ことを特徴としている。
【００３０】本発明によれば、一サイクル分のプリフォ
ームを保持して、１回の動作で、プリフォームを受け取
る工程から転送する工程へと移行することができ、その
後すぐに、取り出されたプリフォームを受け取ることが
可能となり、プリフォームを受け取る工程に時間的余裕
が生じ、プリフォーム成形ステーションの取り出し位置
で十分に射出コア型によってプリフォームを冷却するこ
とができる。
ームを保持して、１回の動作で、プリフォームを受け取
る工程から転送する工程へと移行することができ、その
後すぐに、取り出されたプリフォームを受け取ることが
可能となり、プリフォームを受け取る工程に時間的余裕
が生じ、プリフォーム成形ステーションの取り出し位置
で十分に射出コア型によってプリフォームを冷却するこ
とができる。
【００３１】請求項１１の発明は、請求項９において、
前記プリフォームを転送する工程は、循環移動している
転送保持部材によって前記プリフォームを保持して反転
位置まで転送することを特徴としている。
前記プリフォームを転送する工程は、循環移動している
転送保持部材によって前記プリフォームを保持して反転
位置まで転送することを特徴としている。
【００３２】本発明によれば、転送部材を循環移動させ
てプリフォームを反転位置まで転送することで、転送す
る工程においてさほどスペースが必要がなく、省スペー
ス化を達成することができる。
てプリフォームを反転位置まで転送することで、転送す
る工程においてさほどスペースが必要がなく、省スペー
ス化を達成することができる。
【００３３】請求項１２の発明は、請求項９において、
射出成形した前記プリフォームを取出し位置まで搬送す
る工程と、前記取出し位置で前記プリフォームを前記射
出コア型から取出す前に、前記プリフォームを外側から
冷却する工程とを有することを特徴としている。
射出成形した前記プリフォームを取出し位置まで搬送す
る工程と、前記取出し位置で前記プリフォームを前記射
出コア型から取出す前に、前記プリフォームを外側から
冷却する工程とを有することを特徴としている。
【００３４】本発明によれば、取り出し位置でプリフォ
ームを射出コア型から取り出す前にプリフォームを外側
から冷却することで、特に厚肉のプリフォームをさらに
効率よく冷却することできる。
ームを射出コア型から取り出す前にプリフォームを外側
から冷却することで、特に厚肉のプリフォームをさらに
効率よく冷却することできる。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照して詳細に説明する。
について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３６】図１〜図７は、本発明の一実施の形態にか
かる射出延伸ブロー成形装置を示す図である。
かる射出延伸ブロー成形装置を示す図である。
【００３７】図１は、射出延伸ブロー成形装置の平面図
である。
である。
【００３８】この射出延伸ブロー成形装置は、機台１０
上に、大別して、プリフォーム成形ステーション１２
と、ブロー成形ステーション１４と、プリフォーム成形
ステーション１２とブロー成形ステーション１４との間
に位置する移送ステーション１６とが設けられている。
上に、大別して、プリフォーム成形ステーション１２
と、ブロー成形ステーション１４と、プリフォーム成形
ステーション１２とブロー成形ステーション１４との間
に位置する移送ステーション１６とが設けられている。
【００３９】プリフォーム成形ステーション１２は、回
転角で１８０°離れた２箇所にそれぞれ射出コア型（図
示せず）を有し、回転搬送路に沿って射出コア型を間欠
的に循環搬送する回転盤１８を有する。そして、射出コ
ア型の各停止位置にはそれぞれ、射出装置２０と対向す
る位置に射出成形部２２が設けられ、この射出成形部２
２と対向して取出部２４が設けられている。
転角で１８０°離れた２箇所にそれぞれ射出コア型（図
示せず）を有し、回転搬送路に沿って射出コア型を間欠
的に循環搬送する回転盤１８を有する。そして、射出コ
ア型の各停止位置にはそれぞれ、射出装置２０と対向す
る位置に射出成形部２２が設けられ、この射出成形部２
２と対向して取出部２４が設けられている。
【００４０】射出成形部２２は、射出コア型に対して相
対的に型締め駆動させる射出キャビティ型２６を有し、
例えば４個のプリフォーム２８（図２〜図７参照）を同
時に射出成形する。
対的に型締め駆動させる射出キャビティ型２６を有し、
例えば４個のプリフォーム２８（図２〜図７参照）を同
時に射出成形する。
【００４１】射出成形部２２は、例えば図２に示すよう
に、把手２９を一体に有するプリフォーム２８が射出成
形されるようになっている。
に、把手２９を一体に有するプリフォーム２８が射出成
形されるようになっている。
【００４２】一方、取出部２４では、射出コア型をプリ
フォーム２８に対して相対的に離型駆動して、射出コア
型よりプリフォーム２８を取り出し可能である。
フォーム２８に対して相対的に離型駆動して、射出コア
型よりプリフォーム２８を取り出し可能である。
【００４３】なお、本実施例では、プリフォーム２８の
ネック部をネックキャビティ型（図示せず）により成形
しており、プリフォーム２８は、このネックキャビティ
型及び射出コア型により保持されて回転盤１８により取
出部２４に搬送させる。
ネック部をネックキャビティ型（図示せず）により成形
しており、プリフォーム２８は、このネックキャビティ
型及び射出コア型により保持されて回転盤１８により取
出部２４に搬送させる。
【００４４】そして、取出部２４では、射出コア型から
の部分的な離型後に、ネックキャビティ型からプリフォ
ーム２８を離型させることで、プリフォーム２８が取り
出されるようになっている。
の部分的な離型後に、ネックキャビティ型からプリフォ
ーム２８を離型させることで、プリフォーム２８が取り
出されるようになっている。
【００４５】ブロー成形ステーション１４は、４つのス
プロケット３０と、これらに掛け渡された搬送用チェー
ン３２及びこのスプロケットを駆動させる図示しない装
置、たとえば１つのスプロケットを回転させる電動モー
タや、油圧シリンダに取り付けられたラックとスプロケ
ットに取り付けられたピニオン等によって構成される循
環搬送用の搬送手段３４を有する。
プロケット３０と、これらに掛け渡された搬送用チェー
ン３２及びこのスプロケットを駆動させる図示しない装
置、たとえば１つのスプロケットを回転させる電動モー
タや、油圧シリンダに取り付けられたラックとスプロケ
ットに取り付けられたピニオン等によって構成される循
環搬送用の搬送手段３４を有する。
【００４６】この搬送チェーンには、等間隔距離を隔て
て複数、例えば、１２個の搬送部材３６が固定され、各
搬送部材３６にプリフォーム２８または容器３８が支持
されるようになっている。この搬送部材３６の循環搬送
経路には、移送ステーション１６からプリフォーム２８
を受け取る受取部４０と、受取部４０で受け取ったプリ
フォーム２８をブロー成形適温以上に加熱する加熱部４
２と、加熱部４２で加熱したプリフォーム２８を延伸ブ
ロー成形して容器３８を得るブロー成形部４４と、ブロ
ー成形部４４でブロー成形した容器３８を装置外部に取
り出す容器取出部４６とが設けられている。
て複数、例えば、１２個の搬送部材３６が固定され、各
搬送部材３６にプリフォーム２８または容器３８が支持
されるようになっている。この搬送部材３６の循環搬送
経路には、移送ステーション１６からプリフォーム２８
を受け取る受取部４０と、受取部４０で受け取ったプリ
フォーム２８をブロー成形適温以上に加熱する加熱部４
２と、加熱部４２で加熱したプリフォーム２８を延伸ブ
ロー成形して容器３８を得るブロー成形部４４と、ブロ
ー成形部４４でブロー成形した容器３８を装置外部に取
り出す容器取出部４６とが設けられている。
【００４７】加熱部４２には、加熱装置４３が配置さ
れ、加熱装置４３は例えば搬送路に沿って延びる赤外線
ヒータを複数本プリフォームの高さ方向に並べて配置さ
れ、この加熱装置４３を通過する際、搬送部材３６に設
けられたスプロケットが自転用チェーンと噛合してプリ
フォームを自転させながら周方向が均等に加熱されるよ
うになっている。
れ、加熱装置４３は例えば搬送路に沿って延びる赤外線
ヒータを複数本プリフォームの高さ方向に並べて配置さ
れ、この加熱装置４３を通過する際、搬送部材３６に設
けられたスプロケットが自転用チェーンと噛合してプリ
フォームを自転させながら周方向が均等に加熱されるよ
うになっている。
【００４８】ブロー成形部４４は、ブロー型締機構４５
によりプリフォーム２８に対して型締めされるブローキ
ャビティ型４８を有し、例えば１個のプリフォーム２８
をブロー成形するようにしている。
によりプリフォーム２８に対して型締めされるブローキ
ャビティ型４８を有し、例えば１個のプリフォーム２８
をブロー成形するようにしている。
【００４９】容器取出部４６は、取出装置４７により、
容器３８を反転させ、正立状態で取出すようになってい
る。
容器３８を反転させ、正立状態で取出すようになってい
る。
【００５０】なお、加熱部４２とブロー成形部４４との
間には、加熱部４２で加熱されたプリフォーム２８を一
時待機させる待機部４９が設けられている。
間には、加熱部４２で加熱されたプリフォーム２８を一
時待機させる待機部４９が設けられている。
【００５１】移送ステーション１６は、プリフォーム成
形ステーション１２の取出部２４より取り出されたプリ
フォーム２８を、ブロー成形ステーション１４の受取部
４０に受け渡すものである。
形ステーション１２の取出部２４より取り出されたプリ
フォーム２８を、ブロー成形ステーション１４の受取部
４０に受け渡すものである。
【００５２】プリフォーム成形ステーション１２の取出
部２４では、射出成形部２２での同時成形個数のプリフ
ォーム２８が取り出されるが、移送ステーション１６で
は、取出部２４にて例えば４個同時に取り出されたプリ
フォーム２８を、一つずつ受取部４０に受け渡してい
る。
部２４では、射出成形部２２での同時成形個数のプリフ
ォーム２８が取り出されるが、移送ステーション１６で
は、取出部２４にて例えば４個同時に取り出されたプリ
フォーム２８を、一つずつ受取部４０に受け渡してい
る。
【００５３】また、プリフォーム成形ステーション１２
では、プリフォーム２８が正立状態にて射出成形される
のに対し、移送ステーション１６では、プリフォーム２
８の上下を反転し、ブロー成形ステーション１４にプリ
フォーム２８を倒立状態にて受け渡している。
では、プリフォーム２８が正立状態にて射出成形される
のに対し、移送ステーション１６では、プリフォーム２
８の上下を反転し、ブロー成形ステーション１４にプリ
フォーム２８を倒立状態にて受け渡している。
【００５４】次に、プリフォーム成形ステーション１２
の取出部２４の一部と、移送ステーション１６につい
て、図２〜図７を参照して説明する。
の取出部２４の一部と、移送ステーション１６につい
て、図２〜図７を参照して説明する。
【００５５】図２において、プリフォーム成形ステーシ
ョン１２の射出成形部２２で射出成形された把手２９付
きのプリフォーム２８が図示せぬ回転板の回転中心軸５
０を中心に取出部２４へと回転搬送されるようになって
いる。
ョン１２の射出成形部２２で射出成形された把手２９付
きのプリフォーム２８が図示せぬ回転板の回転中心軸５
０を中心に取出部２４へと回転搬送されるようになって
いる。
【００５６】取出部２４では、プリフォーム２８を射出
コア型から取り出す前に、プリフォーム２８を冷却ポッ
ト８４で冷却するようになっている。
コア型から取り出す前に、プリフォーム２８を冷却ポッ
ト８４で冷却するようになっている。
【００５７】冷却ポット８４により冷却された後、プリ
フォーム２８は移送ステーション１６で、ブロー成形ス
テーション１４の搬送用チェーン３２に取り付けられた
搬送部材３６に受け渡されるようになっており、この移
送ステーション１６は、受取機構５４と、転送機構５６
と、反転機構５８とから構成され、冷却ポット８４は受
取機構５４に組み込まれている。
フォーム２８は移送ステーション１６で、ブロー成形ス
テーション１４の搬送用チェーン３２に取り付けられた
搬送部材３６に受け渡されるようになっており、この移
送ステーション１６は、受取機構５４と、転送機構５６
と、反転機構５８とから構成され、冷却ポット８４は受
取機構５４に組み込まれている。
【００５８】受取機構５４は、図３に示すように、機台
１０上に支柱６２を介し固定枠６４を支持させると共
に、支柱６２に下部可動枠６６及び上部可動枠６８を上
下方向でスライド可能に取り付けている。
１０上に支柱６２を介し固定枠６４を支持させると共
に、支柱６２に下部可動枠６６及び上部可動枠６８を上
下方向でスライド可能に取り付けている。
【００５９】上部可動枠６８は、固定枠６４に取り付け
た付勢部材６０にて上方に付勢されると共に、下部可動
枠６６に取り付けた押し下げロッド７０を貫通させ、押
し下げロッド７０の先端と距離Ｃを隔てて係合し得るよ
うになっている。
た付勢部材６０にて上方に付勢されると共に、下部可動
枠６６に取り付けた押し下げロッド７０を貫通させ、押
し下げロッド７０の先端と距離Ｃを隔てて係合し得るよ
うになっている。
【００６０】下部可動枠６６の下部には、連結ロッド６
５（図５参照）を介して第１昇降シリンダ固定板７２が
固定され、この第１昇降シリンダ固定板７２に２本の第
１昇降シリンダ７４が取り付けられ、これら各第１昇降
シリンダ７４の昇降ロッド７６の先端に支持板７８を介
してプリフォーム２８の底部を保持する２本の底部保持
部材８０が下部可動枠６６を貫通して昇降し得るように
なっている。この底部保持部材８０は、第１昇降シリン
ダ７４によって距離Ｄだけ昇降し得るようになってい
る。
５（図５参照）を介して第１昇降シリンダ固定板７２が
固定され、この第１昇降シリンダ固定板７２に２本の第
１昇降シリンダ７４が取り付けられ、これら各第１昇降
シリンダ７４の昇降ロッド７６の先端に支持板７８を介
してプリフォーム２８の底部を保持する２本の底部保持
部材８０が下部可動枠６６を貫通して昇降し得るように
なっている。この底部保持部材８０は、第１昇降シリン
ダ７４によって距離Ｄだけ昇降し得るようになってい
る。
【００６１】また、下部可動枠６６は、その両端に配置
された第２昇降シリンダ８１によって距離Ｂだけ昇降し
得るようになっている。
された第２昇降シリンダ８１によって距離Ｂだけ昇降し
得るようになっている。
【００６２】さらに、支柱６２には、冷却ポット台８２
が昇降可能に支持され、この冷却ポット台８２上に冷却
ポット８４が固定されている。
が昇降可能に支持され、この冷却ポット台８２上に冷却
ポット８４が固定されている。
【００６３】冷却ポット８４は、プリフォーム２８の外
形とほぼ同じ内形を有する複数、例えば４つの冷却凹部
８６を有し、かつ、その凹部の回りに射出金型と同じ１
０から２０℃の冷却水を循環させる水路（図示せず）を
有している。
形とほぼ同じ内形を有する複数、例えば４つの冷却凹部
８６を有し、かつ、その凹部の回りに射出金型と同じ１
０から２０℃の冷却水を循環させる水路（図示せず）を
有している。
【００６４】また、冷却ポット８４の各冷却凹部８６の
底部及び対応位置の冷却ポット台８２には、底部保持部
材８０を貫通させる貫通孔が形成された状態となってい
る。さらに、冷却ポット８４は、射出型締め時における
取出部２４のプリフォーム２８の冷却位置Ｈ１と、プリ
フォーム移送時の退避位置Ｈ２との間で昇降手段として
の冷却ポット昇降シリンダ８８により距離Ａだけ昇降可
能にされている。
底部及び対応位置の冷却ポット台８２には、底部保持部
材８０を貫通させる貫通孔が形成された状態となってい
る。さらに、冷却ポット８４は、射出型締め時における
取出部２４のプリフォーム２８の冷却位置Ｈ１と、プリ
フォーム移送時の退避位置Ｈ２との間で昇降手段として
の冷却ポット昇降シリンダ８８により距離Ａだけ昇降可
能にされている。
【００６５】冷却ポット昇降シリンダ８８は、下部可動
枠６６に固定され、その昇降ロッド９０が冷却ポット台
８２に固定され、上昇位置で冷却ポット８４が取出部２
４でプリフォーム２８のネックを保持しているネックキ
ャビティ型１２２と接触して、プリフォーム２８を外側
から冷却するようになっている。
枠６６に固定され、その昇降ロッド９０が冷却ポット台
８２に固定され、上昇位置で冷却ポット８４が取出部２
４でプリフォーム２８のネックを保持しているネックキ
ャビティ型１２２と接触して、プリフォーム２８を外側
から冷却するようになっている。
【００６６】なお、このネックキャビティ型１２２によ
りプリフォーム２８が支持された状態で、プリフォーム
２８内には、図示せぬ射出コア型が挿入された状態とな
っている。
りプリフォーム２８が支持された状態で、プリフォーム
２８内には、図示せぬ射出コア型が挿入された状態とな
っている。
【００６７】さらに、上部可動枠６８の下面には、一対
のガイドレール９２を介して取出部２４側から転送機構
５６側へと移動可能にプリフォーム２８の個数に対応し
た個数の第１保持部材９４が設けられている。
のガイドレール９２を介して取出部２４側から転送機構
５６側へと移動可能にプリフォーム２８の個数に対応し
た個数の第１保持部材９４が設けられている。
【００６８】この第１保持部材９４は、図５に示すよう
に、保持部材退避シリンダ９６により水平状態の保持位
置と破線で示す垂直状態の退避位置との間で回動可能に
されている。
に、保持部材退避シリンダ９６により水平状態の保持位
置と破線で示す垂直状態の退避位置との間で回動可能に
されている。
【００６９】また、第１保持部材９４は、保持部材開閉
機構９８によって開閉可能にされ、保持位置でプリフォ
ーム２８のネック部の下部を保持し得るようになってい
る。
機構９８によって開閉可能にされ、保持位置でプリフォ
ーム２８のネック部の下部を保持し得るようになってい
る。
【００７０】なお、保持部材開閉機構９８には、ラック
＆ピニオンによる公知の開閉手段を用いることができ
る。
＆ピニオンによる公知の開閉手段を用いることができ
る。
【００７１】さらに、第１保持部材９４は、図５に示す
ように、上部可動枠６８の下面に取り付けられた水平駆
動シリンダ１００によって取出部２４から転送機構５６
上方位置までプリフォーム２８を水平移動させるように
なっている。
ように、上部可動枠６８の下面に取り付けられた水平駆
動シリンダ１００によって取出部２４から転送機構５６
上方位置までプリフォーム２８を水平移動させるように
なっている。
【００７２】なお、第１保持部材９４によって転送機構
５６の上方に移動させられたプリフォーム２８の上に
は、固定枠６４に取り付けられた押え板１０２が設けら
れている。
５６の上方に移動させられたプリフォーム２８の上に
は、固定枠６４に取り付けられた押え板１０２が設けら
れている。
【００７３】転送機構５６は、縦形に配した転送用スプ
ロケット１０４に掛け渡された転送チェーン１０６を回
転アクチュエータ１０８により縦方向に間欠回転し得る
ようにされており、この転送チェーン１０６に複数例え
ば１０個の転送保持部材１１０が取り付けられ、受取機
構５４からプリフォーム２８を受取位置に４個、反転機
構５８に受け渡す位置に１個の転送保持部材１１０が位
置するように転送保持部材１１０が１個ずつ間欠的に循
環されるようになっている。
ロケット１０４に掛け渡された転送チェーン１０６を回
転アクチュエータ１０８により縦方向に間欠回転し得る
ようにされており、この転送チェーン１０６に複数例え
ば１０個の転送保持部材１１０が取り付けられ、受取機
構５４からプリフォーム２８を受取位置に４個、反転機
構５８に受け渡す位置に１個の転送保持部材１１０が位
置するように転送保持部材１１０が１個ずつ間欠的に循
環されるようになっている。
【００７４】各転送保持部材１１０は、プリフォーム２
８の底部と胴部の一部をを受け入れる凹部１１１を有
し、プリフォーム２８の底部を保持した状態で１個ずつ
反転機構５８への受渡位置に転送されるようになってい
る。
８の底部と胴部の一部をを受け入れる凹部１１１を有
し、プリフォーム２８の底部を保持した状態で１個ずつ
反転機構５８への受渡位置に転送されるようになってい
る。
【００７５】また、この転送機構５６は、第３昇降シリ
ンダ１１２によって昇降可能にされ、第１保持部材９４
によって転送保持部材１１０の上方位置に移動されたプ
リフォームに対し上昇してプリフォーム２８を受け取る
ようになっており、この時、押え板１０２がプリフォー
ム２８の上端を位置決めすることとなる。
ンダ１１２によって昇降可能にされ、第１保持部材９４
によって転送保持部材１１０の上方位置に移動されたプ
リフォームに対し上昇してプリフォーム２８を受け取る
ようになっており、この時、押え板１０２がプリフォー
ム２８の上端を位置決めすることとなる。
【００７６】反転機構５８は、転送機構５６の反転受渡
位置と対向して配置された例えば１組の第２保持部材１
１４を有している。
位置と対向して配置された例えば１組の第２保持部材１
１４を有している。
【００７７】この第２保持部材１１４は、図示せぬ保持
部材開閉機構によって開閉可能にされ、転送保持部材１
１０が第３昇降シリンダ１１２によって上昇した状態
で、プリフォーム２８のネック部を保持し得るようにさ
れている。この保持部材開閉機構としては、ラック＆ピ
ニオンによる公知の開閉手段を用いることができる。
部材開閉機構によって開閉可能にされ、転送保持部材１
１０が第３昇降シリンダ１１２によって上昇した状態
で、プリフォーム２８のネック部を保持し得るようにさ
れている。この保持部材開閉機構としては、ラック＆ピ
ニオンによる公知の開閉手段を用いることができる。
【００７８】また、この第２保持部材１１４は、反転駆
動装置１１６によって転送機構５６側からブロー成形ス
テーション１４の受取部４０側へ１８０°回転してプリ
フォーム２８を正立状態から倒立状態へと反転し得るよ
うになっている。
動装置１１６によって転送機構５６側からブロー成形ス
テーション１４の受取部４０側へ１８０°回転してプリ
フォーム２８を正立状態から倒立状態へと反転し得るよ
うになっている。
【００７９】そして、この反転位置がブロー成形ステー
ション１４の受取部４０位置における搬送部材３６に対
しプリフォーム２８を受け渡す待機位置となっている。
ション１４の受取部４０位置における搬送部材３６に対
しプリフォーム２８を受け渡す待機位置となっている。
【００８０】また、第２保持部材１１４は、進退駆動装
置１１８によって転送機構５６側からブロー成形ステー
ション１４の受取部４０側へ水平移動可能とされ、搬送
部材３６の上方位置まで移動し得るようになっている。
置１１８によって転送機構５６側からブロー成形ステー
ション１４の受取部４０側へ水平移動可能とされ、搬送
部材３６の上方位置まで移動し得るようになっている。
【００８１】また、反転機構５８には、搬送部材３６の
位置決め手段１１９が設けられ、進退駆動装置１１８に
よって受取部４０側に移動した際に、搬送部材３６と係
合して位置決めするようになっている。
位置決め手段１１９が設けられ、進退駆動装置１１８に
よって受取部４０側に移動した際に、搬送部材３６と係
合して位置決めするようになっている。
【００８２】さらに、第２保持部材１１４は、第４昇降
シリンダ１２０によって昇降可能とされ、ブロー成形ス
テーション１４の搬送部材３６上方に位置するプリフォ
ーム２８を第２保持部材１１４を下降させることでプリ
フォームネック部を搬送部材３６の図示せぬ突出した支
持部に差し込み、第２保持部材１１４を開くことでプリ
フォーム２８のネック部を解放して受け渡しが完了する
こととなる。
シリンダ１２０によって昇降可能とされ、ブロー成形ス
テーション１４の搬送部材３６上方に位置するプリフォ
ーム２８を第２保持部材１１４を下降させることでプリ
フォームネック部を搬送部材３６の図示せぬ突出した支
持部に差し込み、第２保持部材１１４を開くことでプリ
フォーム２８のネック部を解放して受け渡しが完了する
こととなる。
【００８３】そして、これらの動作と逆の動作を行うこ
とにより、転送機構５６から次のプリフォーム２８を受
け取る状態となる。
とにより、転送機構５６から次のプリフォーム２８を受
け取る状態となる。
【００８４】次に、前述の射出延伸ブロー成形装置を用
いた射出延伸ブロー成形方法について説明する。
いた射出延伸ブロー成形方法について説明する。
【００８５】この射出延伸ブロー成形方法では、図１０
に概略的に示すように、プリフォーム成形ステーション
１２において、まず、射出成形部２２でプリフォームを
正立状態で射出成形し、このプリフォームを回転中心軸
５０を中心に１８０度回転させて取出部２４に搬送す
る。
に概略的に示すように、プリフォーム成形ステーション
１２において、まず、射出成形部２２でプリフォームを
正立状態で射出成形し、このプリフォームを回転中心軸
５０を中心に１８０度回転させて取出部２４に搬送す
る。
【００８６】取出部２４で取出されたプリフォームは、
移送ステーション１６の受取機構５４によって正立状態
のまま受取られ、転送機構５６によって反転機構５８へ
と転送される。
移送ステーション１６の受取機構５４によって正立状態
のまま受取られ、転送機構５６によって反転機構５８へ
と転送される。
【００８７】反転機構５８では、正立状態のプリフォー
ムを１８０度回転させて倒立状態に反転し、ブロー成形
ステーションに倒立状態で受渡す。
ムを１８０度回転させて倒立状態に反転し、ブロー成形
ステーションに倒立状態で受渡す。
【００８８】そして、倒立状態のプリフォームをブロー
成形ステーション１４でブロー成形するものである。
成形ステーション１４でブロー成形するものである。
【００８９】以下、その詳細を説明する。
【００９０】まず、プリフォーム成形ステーション１２
では、射出成形部２２において複数個、例えば４個の把
手２９付きのプリフォーム２８を射出成形し、このプリ
フォーム２８をネックキャビティ型１２２（図３及び図
７参照）及び射出コア型１２４（図７参照）により保持
して回転盤１８により取出部２４に搬送する。
では、射出成形部２２において複数個、例えば４個の把
手２９付きのプリフォーム２８を射出成形し、このプリ
フォーム２８をネックキャビティ型１２２（図３及び図
７参照）及び射出コア型１２４（図７参照）により保持
して回転盤１８により取出部２４に搬送する。
【００９１】取出部２４では、冷却ポット８４によって
プリフォーム２８を外側から冷却した後、移送ステーシ
ョン１６で受け取った、例えば４個のプリフォーム２８
を転送機構５６に受け渡す。
プリフォーム２８を外側から冷却した後、移送ステーシ
ョン１６で受け取った、例えば４個のプリフォーム２８
を転送機構５６に受け渡す。
【００９２】この状態を、図７を参照して説明すると、
まず、ネックキャビティ型１２２及び射出コア型１２４
によりプリフォーム２８が保持された状態で、回転盤の
回転中心軸５０を回転中心にして取出部２４に搬送され
ると、冷却ポット昇降シリンダ８８により冷却ポット８
４が上昇して、射出成形時におけるネックキャビティ型
１２２の型締め位置Ｈ１まで上昇してネックキャビティ
型１２２と接触し、プリフォーム２８を外側から冷却す
る。
まず、ネックキャビティ型１２２及び射出コア型１２４
によりプリフォーム２８が保持された状態で、回転盤の
回転中心軸５０を回転中心にして取出部２４に搬送され
ると、冷却ポット昇降シリンダ８８により冷却ポット８
４が上昇して、射出成形時におけるネックキャビティ型
１２２の型締め位置Ｈ１まで上昇してネックキャビティ
型１２２と接触し、プリフォーム２８を外側から冷却す
る。
【００９３】この場合、下部可動枠６８は第２昇降シリ
ンダ６１により図３の距離Ｂだけ上昇した状態で、底部
保持部材８０は、第１昇降シリンダ７４により距離Ｂだ
け上昇した状態となっており、さらに、第１保持部材９
４は、保持部材退避シリンダ９６により退避位置に位置
している（図７（１）参照）。
ンダ６１により図３の距離Ｂだけ上昇した状態で、底部
保持部材８０は、第１昇降シリンダ７４により距離Ｂだ
け上昇した状態となっており、さらに、第１保持部材９
４は、保持部材退避シリンダ９６により退避位置に位置
している（図７（１）参照）。
【００９４】次に、冷却ポット８４により一定時間プリ
フォーム２８を外側から冷却した後、冷却ポット８４を
ネックキャビティ型１２２の型締め高さ位置Ｈ１から退
避位置Ｈ２まで図３の距離Ａだけ下降させて退避させ
る。
フォーム２８を外側から冷却した後、冷却ポット８４を
ネックキャビティ型１２２の型締め高さ位置Ｈ１から退
避位置Ｈ２まで図３の距離Ａだけ下降させて退避させ
る。
【００９５】この冷却ポットによる冷却時間は、射出成
形時つまり型締状態にある時間内であって、プリフォー
ムの移送に支障のない時間の範囲で、製品に対応したこ
この成形条件によって、任意に変更可能である。
形時つまり型締状態にある時間内であって、プリフォー
ムの移送に支障のない時間の範囲で、製品に対応したこ
この成形条件によって、任意に変更可能である。
【００９６】この状態で、ネックキャビティ型１２２を
若干下降させ、プリフォーム２８内に射出コア型１２４
を残した状態で、射出コア型１２４からプリフォーム２
８を離型させる。この時、プリフォーム２８の下端が底
部保持部材８０の上端に接触して底部保持部材８０に支
持される状態となる（図７（２）参照）。
若干下降させ、プリフォーム２８内に射出コア型１２４
を残した状態で、射出コア型１２４からプリフォーム２
８を離型させる。この時、プリフォーム２８の下端が底
部保持部材８０の上端に接触して底部保持部材８０に支
持される状態となる（図７（２）参照）。
【００９７】次いで、図７（２）の状態からネックキャ
ビティ型１２２を開き、底部保持部材８０を第１昇降シ
リンダ７４によって図３の距離Ｄだけプリフォーム２８
と共に下降させる。
ビティ型１２２を開き、底部保持部材８０を第１昇降シ
リンダ７４によって図３の距離Ｄだけプリフォーム２８
と共に下降させる。
【００９８】この下降した状態で、射出コア型がプリフ
ォーム２８内に若干残っている状態となっており、プリ
フォーム２８は上部で射出コア型１２４により支持さ
れ、下部で底部保持部材８０によって支持された状態と
なり、転倒が防止されている。そして、この状態から保
持部材退避シリンダ９６により第１保持部材９４を退避
位置から保持位置へと９０°回転させて第１保持部材９
４を閉じ、プリフォーム２８のネック部及びもしくはそ
の下部を保持させる（図７（３）参照）。
ォーム２８内に若干残っている状態となっており、プリ
フォーム２８は上部で射出コア型１２４により支持さ
れ、下部で底部保持部材８０によって支持された状態と
なり、転倒が防止されている。そして、この状態から保
持部材退避シリンダ９６により第１保持部材９４を退避
位置から保持位置へと９０°回転させて第１保持部材９
４を閉じ、プリフォーム２８のネック部及びもしくはそ
の下部を保持させる（図７（３）参照）。
【００９９】次に、第２昇降シリンダ６１により下部可
動枠６６を図３の距離Ｂだけ下降させる。すると、下部
可動枠６６に取り付けられている底部保持部材８０は、
図３の距離Ｂだけ下降し、上部可動枠６８は押し下げロ
ッド７０と係合するまでの図３の距離Ｃだけ遅れて下降
するため、上部可動枠６８に取り付けられている第１保
持部材９４は、距離（Ｂ−Ｃ）だけ下降することとな
り、プリフォーム２８底部と底部保持部材８０の先端と
は、図３の距離Ｃ分だけ離間することとなって、プリフ
ォーム２８が水平移動可能な状態となる（図７（４）参
照）。
動枠６６を図３の距離Ｂだけ下降させる。すると、下部
可動枠６６に取り付けられている底部保持部材８０は、
図３の距離Ｂだけ下降し、上部可動枠６８は押し下げロ
ッド７０と係合するまでの図３の距離Ｃだけ遅れて下降
するため、上部可動枠６８に取り付けられている第１保
持部材９４は、距離（Ｂ−Ｃ）だけ下降することとな
り、プリフォーム２８底部と底部保持部材８０の先端と
は、図３の距離Ｃ分だけ離間することとなって、プリフ
ォーム２８が水平移動可能な状態となる（図７（４）参
照）。
【０１００】そして、この状態から水平駆動シリンダ１
００により第１保持部材９４を転送機構５６の転送保持
部材１１４上方まで水平移動させ、転送機構５６を第３
昇降シリンダ１１２により上昇させて転送保持部材１１
０によりプリフォーム２８の底部を保持した状態で、第
１保持部材９４を開けばプリフォーム２８の転送機構５
６への受け渡しが完了する（図７（５）参照）。
００により第１保持部材９４を転送機構５６の転送保持
部材１１４上方まで水平移動させ、転送機構５６を第３
昇降シリンダ１１２により上昇させて転送保持部材１１
０によりプリフォーム２８の底部を保持した状態で、第
１保持部材９４を開けばプリフォーム２８の転送機構５
６への受け渡しが完了する（図７（５）参照）。
【０１０１】ここまでは、同時に射出成形された複数、
例えば４個のプリフォーム２８を取出部２４で同時に取
り出し、移送ステーション１６の受取機構５４で同時に
受け取り、転送機構５６に同時に受け渡している。
例えば４個のプリフォーム２８を取出部２４で同時に取
り出し、移送ステーション１６の受取機構５４で同時に
受け取り、転送機構５６に同時に受け渡している。
【０１０２】転送機構５６では、同時に受け取った例え
ば４個のプリフォーム２８を保持する転送保持部材１１
０を、回転アクチュエータ１０８の駆動により転送チェ
ーン１０６を間欠駆動させて、１個ずつ反転機構５８へ
の受渡位置に転送する。
ば４個のプリフォーム２８を保持する転送保持部材１１
０を、回転アクチュエータ１０８の駆動により転送チェ
ーン１０６を間欠駆動させて、１個ずつ反転機構５８へ
の受渡位置に転送する。
【０１０３】反転機構５８は、第３昇降シリンダ１１２
により上昇された受取位置にあるプリフォーム２８のネ
ック部を、第２保持部材１１４を閉じて保持し、第３昇
降シリンダ１１２によって転送保持部材１１０が下降し
た状態で、反転駆動装置１１６により第２保持部材１１
４を１８０°回転させ、プリフォーム２８を正立状態か
ら倒立状態へと反転させて、ブロー成形ステーション１
４の搬送部材３６が受取部４０に搬送停止されるまで待
機する。
により上昇された受取位置にあるプリフォーム２８のネ
ック部を、第２保持部材１１４を閉じて保持し、第３昇
降シリンダ１１２によって転送保持部材１１０が下降し
た状態で、反転駆動装置１１６により第２保持部材１１
４を１８０°回転させ、プリフォーム２８を正立状態か
ら倒立状態へと反転させて、ブロー成形ステーション１
４の搬送部材３６が受取部４０に搬送停止されるまで待
機する。
【０１０４】搬送部材３６が搬送停止された時点で、進
退駆動装置１１８により第２保持部材１１４を搬送部材
３６側へ水平移動させ、プリフォーム２８を搬送部材３
６の上方に位置させた状態で、第４昇降シリンダ１２０
により下降させてプリフォーム２８を搬送部材に挿入し
た後、第２保持部材１１４を開いてプリフォーム２８を
解放し、第２保持部材１１４を待機位置まで移動させれ
ば搬送部材３６の搬送が可能な状態となる。
退駆動装置１１８により第２保持部材１１４を搬送部材
３６側へ水平移動させ、プリフォーム２８を搬送部材３
６の上方に位置させた状態で、第４昇降シリンダ１２０
により下降させてプリフォーム２８を搬送部材に挿入し
た後、第２保持部材１１４を開いてプリフォーム２８を
解放し、第２保持部材１１４を待機位置まで移動させれ
ば搬送部材３６の搬送が可能な状態となる。
【０１０５】ブロー成形ステーション１４では、搬送部
材３６に倒立状態で支持されたプリフォーム２８が搬送
手段３４によって間欠搬送され、加熱部４２に設けた加
熱装置４３内を通過してプリフォームをブロー成形適温
以上に加熱した後、ブロー成形部４４に搬送される前
に、待機部４９で待機され加熱部４２による加熱時の温
度緩和を行った後、ブロー成形部４４で容器形状にブロ
ー成形する。
材３６に倒立状態で支持されたプリフォーム２８が搬送
手段３４によって間欠搬送され、加熱部４２に設けた加
熱装置４３内を通過してプリフォームをブロー成形適温
以上に加熱した後、ブロー成形部４４に搬送される前
に、待機部４９で待機され加熱部４２による加熱時の温
度緩和を行った後、ブロー成形部４４で容器形状にブロ
ー成形する。
【０１０６】そして、ブロー成形部４４でブロー成形さ
れた把手２９付きの容器３８を取出部２４まで搬送し、
容器取出部４６で取出装置４７により倒立状態から正立
状態に反転して容器３８を取り出すこととなる。
れた把手２９付きの容器３８を取出部２４まで搬送し、
容器取出部４６で取出装置４７により倒立状態から正立
状態に反転して容器３８を取り出すこととなる。
【０１０７】図８及び図９は、移送ステーションの他の
実施の形態を示す図である。
実施の形態を示す図である。
【０１０８】この移送ステーション１６は、受取機構１
３０が保持部材開閉機構１３２により４組の第１保持部
材１３４を開閉可能にしており、この保持部材開閉機構
１３２及び第１保持部材１３４を一対の第１昇降シリン
ダ１３６によって昇降可能にし、この第１昇降シリンダ
１３６によって第１保持部材１３４を射出型締め時にお
ける取出部２４のプリフォーム２８のネック部下まで上
昇させてネック部下を保持し、ネックキャビティ型開
後、下降させるようにしている。
３０が保持部材開閉機構１３２により４組の第１保持部
材１３４を開閉可能にしており、この保持部材開閉機構
１３２及び第１保持部材１３４を一対の第１昇降シリン
ダ１３６によって昇降可能にし、この第１昇降シリンダ
１３６によって第１保持部材１３４を射出型締め時にお
ける取出部２４のプリフォーム２８のネック部下まで上
昇させてネック部下を保持し、ネックキャビティ型開
後、下降させるようにしている。
【０１０９】また、第１保持部材１３４、保持部材開閉
機構１３２及び第１昇降シリンダ１３６は、ガイドレー
ル１３８上で転送機構１４２側へスライド可能にされた
ガイド部材１４０上に取り付けられ、このガイド部材１
４０を水平駆動シリンダ１４１により駆動することで、
第１保持部材１３４を転送機構１４２側に移動させて保
持部材開閉機構１３２により第１保持部材１３４を開く
ことで転送機構１４２にプリフォーム２８を受け渡すよ
うにしている。
機構１３２及び第１昇降シリンダ１３６は、ガイドレー
ル１３８上で転送機構１４２側へスライド可能にされた
ガイド部材１４０上に取り付けられ、このガイド部材１
４０を水平駆動シリンダ１４１により駆動することで、
第１保持部材１３４を転送機構１４２側に移動させて保
持部材開閉機構１３２により第１保持部材１３４を開く
ことで転送機構１４２にプリフォーム２８を受け渡すよ
うにしている。
【０１１０】転送機構１４２は、水平状態に配置した転
送用スプロケット１４４に掛け渡された転送チェーン１
４６に複数、例えば１４個の転送保持部材１４８を取り
付け、この転送保持部材１４８を水平方向で循環搬送す
るようにしている。各転送保持部材１４８は、弾性部材
により閉方向に付勢されたプリフォーム２８のネック部
下位置を保持する２枚の開閉板１５０で構成され、第１
保持部材１３４がプリフォーム２８を保持した状態でプ
リフォーム２８を２枚の開閉板１５０間に挿入し、付勢
部材の付勢力に抗して開閉板１５０を開き開閉板１５０
間にプリフォーム２８を配置させる。この時点で、既に
開閉板１５０は閉じており、第１保持部材１３４を開く
と、プリフォームが落下して転送保持部材１４８上に保
持されることで受け渡しが行われる。
送用スプロケット１４４に掛け渡された転送チェーン１
４６に複数、例えば１４個の転送保持部材１４８を取り
付け、この転送保持部材１４８を水平方向で循環搬送す
るようにしている。各転送保持部材１４８は、弾性部材
により閉方向に付勢されたプリフォーム２８のネック部
下位置を保持する２枚の開閉板１５０で構成され、第１
保持部材１３４がプリフォーム２８を保持した状態でプ
リフォーム２８を２枚の開閉板１５０間に挿入し、付勢
部材の付勢力に抗して開閉板１５０を開き開閉板１５０
間にプリフォーム２８を配置させる。この時点で、既に
開閉板１５０は閉じており、第１保持部材１３４を開く
と、プリフォームが落下して転送保持部材１４８上に保
持されることで受け渡しが行われる。
【０１１１】また、この転送保持部材１４８は、転送チ
ェーン１４６によって反転機構１５２への受渡位置に１
個ずつ間欠搬送されるようになっている。
ェーン１４６によって反転機構１５２への受渡位置に１
個ずつ間欠搬送されるようになっている。
【０１１２】反転機構１５２は、転送機構１４２の反転
受渡位置で転送保持部材１４８に保持されたプリフォー
ム２８のネック部を開閉機構１５４により開閉可能にさ
れた第２保持部材１５６によりつかむ。次いでこの第２
保持部材１５６を進退駆動装置１６０によりブロー成形
ステーション１４の受取部４０側に水平移動させること
で、転送保持部材１４８の開閉板１５０を開いて取り出
す。次に、図示せぬ昇降機構により第２保持部材を上昇
させ、反転駆動装置１５５により第２保持部材１５６を
１８０°回転させてプリフォーム２８を正立状態から倒
立状態に反転し、昇降機構により下降させることで受取
部４０位置の搬送部材３６にプリフォームを差し込み第
２保持部材１５６を開いてプリフォーム２８を解放し、
進退駆動装置１６０により第２保持部材１５６を退避さ
せるようにしてる。
受渡位置で転送保持部材１４８に保持されたプリフォー
ム２８のネック部を開閉機構１５４により開閉可能にさ
れた第２保持部材１５６によりつかむ。次いでこの第２
保持部材１５６を進退駆動装置１６０によりブロー成形
ステーション１４の受取部４０側に水平移動させること
で、転送保持部材１４８の開閉板１５０を開いて取り出
す。次に、図示せぬ昇降機構により第２保持部材を上昇
させ、反転駆動装置１５５により第２保持部材１５６を
１８０°回転させてプリフォーム２８を正立状態から倒
立状態に反転し、昇降機構により下降させることで受取
部４０位置の搬送部材３６にプリフォームを差し込み第
２保持部材１５６を開いてプリフォーム２８を解放し、
進退駆動装置１６０により第２保持部材１５６を退避さ
せるようにしてる。
【０１１３】また、この反転機構１５２には、搬送部材
３６を位置決めするための位置決め手段１５８が設けら
れており、この位置決め手段１５８が、進退駆動装置１
６０によって第２保持部材１５６が受取部４０側に移動
させられた際に、搬送部材３６と係合して位置決めを行
うようになっている。
３６を位置決めするための位置決め手段１５８が設けら
れており、この位置決め手段１５８が、進退駆動装置１
６０によって第２保持部材１５６が受取部４０側に移動
させられた際に、搬送部材３６と係合して位置決めを行
うようになっている。
【０１１４】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の実施
の形態に変更することが可能である。
のではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の実施
の形態に変更することが可能である。
【０１１５】例えば、プリフォーム成形ステーションで
４個のプリフォームを射出成形し、ブロー成形ステーシ
ョンで１個ずつブロー成形する例を示したが、この例に
限らず、同時射出成形個数と、同時ブロー成形個数と
は、任意に変更することができる。
４個のプリフォームを射出成形し、ブロー成形ステーシ
ョンで１個ずつブロー成形する例を示したが、この例に
限らず、同時射出成形個数と、同時ブロー成形個数と
は、任意に変更することができる。
【０１１６】また、前記実施の形態では、ブロー成形部
で１個ずつブロー成形しているため、反転機構で反転さ
せる際に１個ずつ受け渡しているが、複数個同時にブロ
ー成形する場合などには複数個受け渡してプリフォーム
間のピッチをブロー成形時のピッチに変換する必要があ
る。この変換手段としては、前記特開平８−１３２５１
７号公報に記載の手段を採用することができる。
で１個ずつブロー成形しているため、反転機構で反転さ
せる際に１個ずつ受け渡しているが、複数個同時にブロ
ー成形する場合などには複数個受け渡してプリフォーム
間のピッチをブロー成形時のピッチに変換する必要があ
る。この変換手段としては、前記特開平８−１３２５１
７号公報に記載の手段を採用することができる。
【０１１７】また、最初の実施例で示した冷却ポット
は、冷却水を用いたが、各ポットごとに違う温度で温調
してもよいし、成形条件によって加熱された流体を用い
てもいよい。
は、冷却水を用いたが、各ポットごとに違う温度で温調
してもよいし、成形条件によって加熱された流体を用い
てもいよい。
【０１１８】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる射出延伸ブロー
成形装置を示す平面図である。
成形装置を示す平面図である。
【図２】図１の搬送ステーションの拡大平面図である。
【図３】図２の受取機構の正面図である。
【図４】図２の転送機構の背面図である。
【図５】受取機構及び転送機構の側面図である。
【図６】転送機構及び反転機構の側面図である。
【図７】冷却ポットによるプリフォームの冷却からプリ
フォームを受け取って転送機構に受け渡す受取機構の動
作説明図である。
フォームを受け取って転送機構に受け渡す受取機構の動
作説明図である。
【図８】移送ステーションの他の実施の形態を示す平面
図である。
図である。
【図９】図８の移送ステーションの側面図である。
【図１０】本発明の工程を示す概念図である。
２８ プリフォーム １２ プリフォーム成形ステーション １４ ブロー成形ステーション １６ 移送ステーション ２２ 射出成形部 ２４ 取出部 ２８ プリフォーム ３４ 搬送手段 ３６ 搬送部材 ３８ 容器 ４０ 受取部 ４２ 加熱部 ４４ ブロー成形部 ５４、１３０ 受取機構 ５６、１４２ 転送機構 ５８、１５２ 反転機構 ６６ 下部可動枠 ６８ 上部可動枠 ８４ 冷却ポット ９４、１３４ 第１保持部材 １０６ 転送チェーン １１０、１４８ 転送保持部材
Claims (12)
- 【請求項１】 プリフォームを射出成形する射出成形部
と、前記プリフォームを射出コア型から取り出す取出し
部とを有するプリフォーム成形ステーションと、 前記プリフォームを保持する搬送部材を循環搬送して前
記プリフォームを延伸ブロー成形するブロー成形ステー
ションと、 前記取出し部で取り出されたプリフォームを前記ブロー
成形ステーションの搬送部材に移送する移送ステーショ
ンからなる射出延伸ブロー成形装置であって、 前記移送ステーションは、前記射出コア型から離型され
たプリフォームを正立状態で受け取る受取機構と、 前記プリフォームを反転して倒立状態で前記搬送部材に
渡す反転機構と、 前記受取機構と前記反転機構の間にあって、前記受取機
構から前記反転機構へ前記プリフォームを受け渡すため
の転送機構とを有することを特徴とする射出延伸ブロー
成形装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記転送機構は、前記射出成形部で少なくとも同時に射
出成形される前記プリフォームの数と同じ数のプリフォ
ームを保持する転送保持部材を有していることを特徴と
する射出延伸ブロー成形装置。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記転送機構は、前記プリフォームを保持する複数の転
送保持部材と、 前記転送保持部材を固定する循環転送手段を有し、この
循環転送手段によって、前記受取機構より前記プリフォ
ームを受取る位置から、前記反転機構に前記プリフォー
ムを渡す位置まで循環移動することを特徴とする射出延
伸ブロー成形装置。 - 【請求項４】 請求項３において、 前記循環転送手段は、縦方向に循環することを特徴とす
る射出延伸ブロー成形装置。 - 【請求項５】 請求項３において、 前記循環転送手段は、水平方向に循環することを特徴と
する射出延伸ブロー成形装置。 - 【請求項６】 請求項２〜５のいずれかにおいて、 前記転送保持部材は、前記プリフォームの底部と胴部の
一部を受け入れ保持する凹部を有することを特徴とする
射出延伸ブロー成形装置。 - 【請求項７】 請求項２〜５のいずれかにおいて、 前記転送保持部材は、弾性部材により閉方向に付勢され
た２つの開閉部材間でプリフォームのネック部下位置を
保持可能にされることを特徴とする射出延伸ブロー成形
装置。 - 【請求項８】 請求項１において、 前記取出部は、前記プリフォームの外形とほぼ同じ内形
を有し、かつ、冷却水を循環させる水路を有する冷却ポ
ットと、 前記冷却ポットを、射出型締時における取出部のプリフ
ォーム高さ位置と、射出型から取り出し後のプリフォー
ム移送時の退避位置との間で昇降させるための昇降手段
とを備えることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。 - 【請求項９】 射出成形ステーションで射出成形された
プリフォームを、ブロー成形ステーションで循環搬送さ
れる搬送部材により保持して延伸ブロー成形することで
容器を成形する射出延伸ブロー成形方法において、 前記プリフォームを正立状態で射出成形する工程と、 射出成形された前記プリフォームを射出コア型から取出
す工程と、 取出されたれた前記プリフォームを受取手段により正立
状態で受取る工程と、 受取った前記プリフォームを転送手段により正立状態で
保持して転送する工程と、 転送された正立状態の前記プリフォームを反転手段によ
り反転して前記ブロー成形ステーションの循環搬送され
る前記搬送部材に倒立状態で渡す工程と、 前記搬送部材に保持されたプリフォームを延伸ブロー成
形する工程と、 を含むことを特徴とする射出延伸ブロー成形方法。 - 【請求項１０】 請求項９において、 前記プリフォームを転送する工程は、同時射出成形個数
のプリフォームを保持して反転させる位置まで転送する
ことを特徴とする射出延伸ブロー成形方法。 - 【請求項１１】 請求項９において、 前記プリフォームを転送する工程は、循環移動している
転送保持部材によって前記プリフォームを保持して反転
位置まで転送することを特徴とする射出延伸ブロー成形
方法。 - 【請求項１２】 請求項９において、 射出成形した前記プリフォームを取出し位置まで搬送す
る工程と、 前記取出し位置で前記プリフォームを前記射出コア型か
ら取出す前に、前記プリフォームを外側から冷却する工
程とを有することを特徴とする射出延伸ブロー成形方
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28740496A JP3824360B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 射出延伸ブロー成形装置及び成形方法 |
| US08/946,603 US5902612A (en) | 1996-10-09 | 1997-10-07 | Injection stretch blow molding apparatus |
| DE29723844U DE29723844U1 (de) | 1996-10-09 | 1997-10-08 | Vorrichtung zum Spritzstreckblasformen |
| DE69701664T DE69701664T3 (de) | 1996-10-09 | 1997-10-08 | Vorrichtung und Verfahren zum Spritzstreckblasformen |
| ES97117409T ES2147417T5 (es) | 1996-10-09 | 1997-10-08 | Aparato y procedimiento de moldeo por inyeccion, estirado y soplado. |
| EP97117409A EP0835737B2 (en) | 1996-10-09 | 1997-10-08 | Injection stretch blow molding apparatus and method |
| US09/271,572 US6432351B1 (en) | 1996-10-09 | 1999-03-16 | Injection stretch blow molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28740496A JP3824360B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 射出延伸ブロー成形装置及び成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113979A true JPH10113979A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3824360B2 JP3824360B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=17716907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28740496A Expired - Fee Related JP3824360B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 射出延伸ブロー成形装置及び成形方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5902612A (ja) |
| EP (1) | EP0835737B2 (ja) |
| JP (1) | JP3824360B2 (ja) |
| DE (1) | DE69701664T3 (ja) |
| ES (1) | ES2147417T5 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100953396B1 (ko) | 2008-02-26 | 2010-04-20 | (주)피스코엔지니어링 | 선회장치 |
| WO2010101313A1 (ko) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | (주)피스코엔지니어링 | 선회장치 |
| DE102010037106A1 (de) | 2009-12-21 | 2011-06-22 | Fanuc Ltd., Yamanashi | Mechanische Sicherheitsvorrichtung für eine Spritzgussmaschine |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4201223B2 (ja) * | 1998-10-20 | 2008-12-24 | 株式会社フロンティア | 二軸延伸ブロー成形機 |
| SM200100008A (it) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Alkam S R L | Dispositivo per il trattamento di preforme per l'ottenimento di contenitori in plastica |
| US6730260B2 (en) * | 2001-10-22 | 2004-05-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Parts transfer method and apparatus for an injection stretch blow molding system |
| US6848900B2 (en) * | 2002-07-13 | 2005-02-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for handling injection molded preforms |
| US20040211744A1 (en) * | 2003-04-24 | 2004-10-28 | Radwan Marzokah | Closure cap and container and method for making same |
| US20060049550A1 (en) * | 2004-09-07 | 2006-03-09 | Chiung-Chi Lin | Injection blow molding method for producing plastic containers |
| US7261547B2 (en) * | 2004-12-06 | 2007-08-28 | Husky Injection Molding System Ltd | Post mold cooling and parts retrieval apparatus |
| US20060121153A1 (en) * | 2004-12-07 | 2006-06-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Post mold cooling and parts retrieval apparatus |
| GB0804266D0 (en) * | 2008-03-07 | 2008-04-16 | Univ Belfast | Thermoplastic preform method and apparatus |
| JP5503748B2 (ja) * | 2010-10-08 | 2014-05-28 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
| AP3608A (en) * | 2010-10-25 | 2016-02-26 | Nissei Asb Machine Co Ltd | Injection stretch blow molding device and molded part heating device |
| US10065805B2 (en) * | 2014-09-30 | 2018-09-04 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Molded article supply apparatus |
| US11478973B2 (en) * | 2018-08-28 | 2022-10-25 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method for manufacturing resin container, and device for manufacturing resin container |
| CN111196011A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-26 | 苏州松之叶精密机械配件有限公司 | 一种橡胶模具制品可升降自动翻料系统 |
| JP2026059188A (ja) | 2024-09-26 | 2026-04-07 | 住友重機械工業株式会社 | 射出吹込成形方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1024741A (en) | 1961-06-19 | 1966-04-06 | Borge Tage Hestehave | Process and apparatus for moulding hollow articles |
| DE2720129A1 (de) * | 1977-05-05 | 1978-11-09 | Heye Hermann Fa | Verfahren und maschine zur herstellung von hohlgegenstaenden mit mehrfachformen |
| US4310282A (en) * | 1977-06-13 | 1982-01-12 | Emhart Industries, Inc. | Delay stretch and blow machine system |
| US4140464A (en) * | 1977-06-13 | 1979-02-20 | Emhart Industries, Inc. | Machine system for formation of molecularly oriented plastic bottles |
| US4140468A (en) * | 1977-06-13 | 1979-02-20 | Emhart Industries, Inc. | Plastic bottle forming machine with modular design |
| US4209290A (en) | 1978-04-07 | 1980-06-24 | Husky Injection Molding Systems Limited | Bottle-molding system |
| US4239475A (en) † | 1978-12-18 | 1980-12-16 | Rainville Company, Inc. | Apparatus for making oriented containers |
| US4313720A (en) † | 1980-03-03 | 1982-02-02 | Emhart Industries, Inc. | Parison transfer means |
| GB2093396B (en) † | 1981-02-12 | 1984-09-12 | Gkn Windsor Gmbh | Injection-blow moulding |
| US4382760A (en) | 1981-04-24 | 1983-05-10 | Cincinnati Milacron Inc. | Apparatus for high rate production of biaxially oriented thermoplastic articles |
| US4470797A (en) * | 1981-10-30 | 1984-09-11 | The Continental Group Inc. | Preform loader |
| FR2561166B1 (fr) * | 1984-03-16 | 1986-10-10 | Pont A Mousson | Procede de fabrication de bouteilles en matiere plastique a partir d'ebauches creuses obtenues par moulage et dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procede |
| US4690633A (en) | 1984-09-07 | 1987-09-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for preparing hollow plastic articles |
| US4693375A (en) * | 1985-11-22 | 1987-09-15 | Schweers Karl D | Preform handling apparatus |
| US4709803A (en) * | 1986-02-12 | 1987-12-01 | B & G Machinery Company | Preform transfer mechanism |
| US4767311A (en) * | 1986-06-02 | 1988-08-30 | Cincinnati Milacron Inc. | Blow molding apparatus with resilient skirted spindle nose |
| TW378178B (en) | 1994-09-16 | 2000-01-01 | Nissei Asb Machine Co Ltd | Injection-stretch-blow moulding apparatus |
| US5753279A (en) | 1994-09-16 | 1998-05-19 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding apparatus |
| JP2954858B2 (ja) * | 1994-09-16 | 1999-09-27 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出延伸ブロー成形装置及び方法 |
| US5869110A (en) | 1994-09-16 | 1999-02-09 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Container molding apparatus |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP28740496A patent/JP3824360B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-07 US US08/946,603 patent/US5902612A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-08 DE DE69701664T patent/DE69701664T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-08 EP EP97117409A patent/EP0835737B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-08 ES ES97117409T patent/ES2147417T5/es not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-16 US US09/271,572 patent/US6432351B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100953396B1 (ko) | 2008-02-26 | 2010-04-20 | (주)피스코엔지니어링 | 선회장치 |
| WO2010101313A1 (ko) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | (주)피스코엔지니어링 | 선회장치 |
| DE102010037106A1 (de) | 2009-12-21 | 2011-06-22 | Fanuc Ltd., Yamanashi | Mechanische Sicherheitsvorrichtung für eine Spritzgussmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69701664D1 (de) | 2000-05-18 |
| US5902612A (en) | 1999-05-11 |
| DE69701664T2 (de) | 2000-10-26 |
| EP0835737B1 (en) | 2000-04-12 |
| EP0835737A1 (en) | 1998-04-15 |
| EP0835737B2 (en) | 2006-03-01 |
| JP3824360B2 (ja) | 2006-09-20 |
| US6432351B1 (en) | 2002-08-13 |
| ES2147417T5 (es) | 2006-11-01 |
| DE69701664T3 (de) | 2006-08-10 |
| ES2147417T3 (es) | 2000-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3777204B2 (ja) | 耐熱容器の成形装置及び成形方法 | |
| JP3824360B2 (ja) | 射出延伸ブロー成形装置及び成形方法 | |
| JP3816537B2 (ja) | 射出ブロー成形装置、射出ブロー成形方法及び射出成形装置 | |
| US6099766A (en) | Method and apparatus for forming preforms with crystallized necks | |
| JPWO1998009793A1 (ja) | 射出ブロー成形装置、射出ブロー成形方法及び射出成形装置 | |
| JP3130140B2 (ja) | 射出延伸吹込成形方法及び装置 | |
| JP6556857B2 (ja) | ブロー成形装置 | |
| JP3742710B2 (ja) | 射出延伸吹込成形機のプリフォーム移送機構及びプリフォーム移送方法 | |
| JP3612388B2 (ja) | 射出ブロー成形装置及び射出ブロー成形方法 | |
| JP3612395B2 (ja) | 容器の成形装置及び容器の成形方法 | |
| JP4796711B2 (ja) | ブロー成形装置 | |
| JP2530398B2 (ja) | 射出延伸吹込成形装置 | |
| JP3808173B2 (ja) | プリフォーム成形機及びプリフォーム成形方法 | |
| JP4718720B2 (ja) | 射出延伸ブロー成形装置及び射出延伸ブロー成形方法 | |
| JP4074409B2 (ja) | 射出延伸ブロー成形装置 | |
| JP3227443B2 (ja) | 射出延伸ブロー成形装置及び方法 | |
| JPH11138582A (ja) | プリフォームの成形装置及び成形方法 | |
| JP3227453B2 (ja) | 射出延伸ブロー成形装置及び射出延伸ブロー成形方法 | |
| JP2001179814A (ja) | ブロー成形装置 | |
| JP4540721B2 (ja) | ブロー成形機 | |
| JPH08230027A (ja) | ブロー成形装置およびブロー成形方法 | |
| JP2005035306A (ja) | 耐熱容器の成形装置 | |
| JP3785140B2 (ja) | ブロー成形装置 | |
| JP2001179812A (ja) | ブロー成形装置 | |
| JPH08230028A (ja) | ブロー成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040708 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050907 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051007 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20051214 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060620 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060627 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100707 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130707 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |