JPH10113991A

JPH10113991A - ケーブルユニットの樹脂被覆方法及びそれに用いるヒートシール装置

Info

Publication number: JPH10113991A
Application number: JP8289390A
Authority: JP
Inventors: Kyoji Chikada; 喬二近田; Ryoichi Kuroki; 良一黒木
Original assignee: Nippon Steel Corp; Dai Ichi High Frequency Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Dai Ichi High Frequency Co Ltd
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ケーブル本体の両端に大径のソケットを備え
たケーブルユニットの長手方向の短区間に容易に樹脂被
覆を施す方法を提供する。【解決手段】ケーブル本体１を取り囲むように、ケー
ブル本体の外周長よりもかなり長い且つ熱収縮性を備え
た樹脂シート１１を丸め、その両端を重ね合わせて重層
部１２を形成し、その重層部１２をケーブル本体１の表
面から引き離し、その内側に第一押型１５を位置させ、
外側に第二押型１６を配置し、両押型で重層部１２を加
圧、加熱してヒートシールすることで樹脂シートを筒体
１１Ａとし、次いでその筒体１１Ａを樹脂被覆すべき位
置に移動させ、その位置で熱収縮させてケーブルユニッ
トを被覆する。これによりケーブルユニットの長手方向
の任意の位置を良好に樹脂被覆できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁の桁材を支持
する等の目的で使用されるケーブルユニットの短区間に
樹脂被覆を行う方法及びそれに使用するヒートシール装
置に関する。ここで、ケーブルユニットとは、ケーブル
本体の両端に他部材との取合い用のソケットが取り付け
られた部材を指している。

【０００２】

【従来の技術】従来、図９、図１０に示すように、ケー
ブル本体１の両端にソケット２を取り付けたケーブルユ
ニットが使用されている。ここで、ケーブル本体１は、
直径数ｍｍの鋼線１ａを数１０〜数１０００本結束した
引張支持部材であって、５０〜２００ｍｍの外径を有す
るものが多い。ケーブルユニットの長さは、使用対象で
ある橋梁の各部寸法に合わせて５〜３００ｍの範囲に亘
る。

【０００３】上記ケーブル本体１は、通常、防食のため
の被覆１ｂを施して使用に供されるものであり、近年
は、５〜１５ｍｍ厚さのポリエチレン被覆を工場で押出
し法で施工しておく方式が主流である。この場合、ポリ
エチレンの耐候性を確保するために、紫外線遮断用のカ
ーボンブラックを配合するので、ケーブル本体１の外観
は黒色である。又、最近は、景観上の配慮からケーブル
本体１の外観を白色ないしは淡色系にする要請が強くな
っており、上記ポリエチレン被覆の外側に１ｍｍ前後の
厚さの白色ないしは淡色系のフッ素樹脂被覆を、ポリエ
チレン被覆と共押出し施工することも行われている。フ
ッ素樹脂は、カーボンブラックを配合しなくても、橋梁
のサービスライフに見合った耐候性を有しているが、高
価であるため、長期防食のための厚膜被覆はポリエチレ
ンによって形成するようにしているものである。フッ素
樹脂としては、通常は、硬度が高くて耐候性のみならず
耐傷性にも優れ、又、施工温度がポリエチレン（ＰＥ）
に近いポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）が用いられて
いる。

【０００４】ケーブルユニットの端部に配設するソケッ
ト２は、ケーブル本体１の端部を把持する機能と、桁な
どの相手部材に係合する機能を一体化した部材であっ
て、基本的には、図１０に示すように、ケーブル本体１
の端部を受け入れる口穴が開口した口金部２ａと、口穴
を始端とする奥拡がりの空洞２ｂと、胴部即ち係止機能
部２ｃ等を備えた部材である。すなわち、ケーブル本体
１の端部を上記口穴に挿入し、端部の鋼線１ａを空洞２
ｂ内で拡げた上で空洞２ｂ内に金属を鋳込むなどしてケ
ーブル本体１の把持を行い、また、係止機能部２ｃを利
用して相手部材に係合させている。ここで、係止機能部
２ｃの相手部材に対する係合方法としては、種々のもの
があり、例えば、係止機能部２ｃの前端にストッパ面２
ｄを形成しておき、それを相手部材３に係合させる方
法、係止機能部２ｃの後端に内ねじ２ｅを切っておき、
相手部材にねじ係合させる方法、係止機能部２ｃに軸線
に垂直なピン穴を形成しておき、相手部材にピン結合す
る方法等任意である。通常、上記ソケット２の最大外径
は、ケーブル本体１の外径の２〜６倍程度、口金部２ａ
の最大外径は、ケーブル本体１の外径の１．２〜１．７
倍程度である。ソケット２には、通常は、重防食塗装が
施される。

【０００５】更に、ケーブル本体１から口金部２ａに亘
る接続部分には、水や外気の侵入を防ぐための封止被覆
４が施されている。この封止被覆４は、通常は、工場に
おいて、ケーブル本体１にソケット２を取り付けた後
に、筒状の保護カバーを施す方法、防食テープを巻き付
ける方法、或いは熱収縮被覆材で被覆し熱収縮させる熱
収縮法等により形成されており、中でも熱収縮法は優れ
た密着性を発揮できるので、最近注目を浴びている。こ
の熱収縮法は、架橋により形状記憶性を具備させた樹脂
の筒体を、高温のゴム弾性域で周方向に弾性的に延伸、
拡径させ、拡径させた状態で冷却して、元の径に収縮し
ようとする性向を凍結保持させた熱収縮性スリーブを、
対象物の外側に遊嵌させ、ゴム弾性域まで再加熱するこ
とによって凍結状態を解き、元の径への収縮が進む現象
を利用して対象物に緊着被覆を施す方法である。ここ
で、上記スリーブの内側にアスファルトなどの熱融性接
着剤を塗工しておくと、熱収縮のための加熱によって溶
融することにより、スリーブを対象物に接着させること
ができる。

【０００６】上記熱収縮法で施す被覆４の樹脂には架橋
ポリエチレンが用いられており、また、その架橋ポリエ
チレンにも、耐候性を確保するために紫外線遮断用のカ
ーボンブラックが配合されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記ケーブル本体１か
ら口金部２ａに亘る接続部分に対する被覆施工は、当然
ながらケーブル本体１にソケット２を取り付けてから行
われるので、前記ソケットの最大外径がケーブル本体の
外径の２〜６倍である関係から、筒状の熱収縮性スリー
ブを、ソケットの取り付けに先立って、あらかじめケー
ブル本体１に嵌装しておく必要があり、通常は、樹脂の
種類毎に両端接続部分に対応して２個の熱収縮性スリー
ブを嵌装していた。

【０００８】ところが、熱収縮性スリーブの熱収縮操作
を行う際に、加熱むら等によって熱収縮操作を失敗する
場合があり、その場合には、もはや別の熱収縮性スリー
ブをセットすることができず、別の方法で、例えば、テ
ープを巻き付けるとか塗装を施すとかによって被覆を形
成しなければならず、熱収縮法による通常の施工よりも
非能率な被覆施工作業が余分に負荷されてコスト高につ
ながり、また、被覆の信頼性も低下する等の問題となっ
ていた。この問題を解決するには、あらかじめ予備の熱
収縮性スリーブをケーブル本体に嵌装しておけばよい
が、コスト高につながり、解決策とはならない。

【０００９】また、ケーブルユニットの現場への取付工
事中或いは取付後の使用中において、ケーブルユニット
の外装の被覆に対して打撃等によって傷が付くことがあ
る。その場合には、傷がついた部分を補修し、ケーブル
本体の外装と同色の塗装によって類似外観の被覆を施す
必要があるが、この塗装作業がきわめて困難で、コスト
高となるという問題となっていた。

【００１０】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、ケーブル本体の両端にソケットが取り付けられ
たケーブルユニットに対して、該ケーブルユニットの任
意の長手方向の短区間に樹脂被覆を能率良く施す方法並
びにそれに用いる装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、ケーブル本体の外周長に比べて適当なマー
ジンを持った長さの熱収縮性の樹脂シートを、ケーブル
本体を取り巻く形で丸めると共に端部を重ね合わせ、そ
の重ね合わせた端部をヒートシールして筒体を形成し、
その筒体を被覆施工すべき部分に位置させ、その位置
で、その筒体を加熱し収縮させてケーブルユニットを被
覆するという構成としたものである。本発明はこのよう
に、樹脂シートをケーブル本体を取り巻く形で丸め、両
端を接合して筒体を形成するので、両端に大径のソケッ
トを取り付けたケーブル本体に対して、容易に樹脂の筒
体を取り付けることができ、その筒体を所望位置に位置
させて熱収縮させることにより、ケーブルユニットの所
望部位に能率良く樹脂被覆を施すことができる。また、
この樹脂シートをケーブル本体の外装の色と同色のもの
としておくことにより、ケーブルユニット全体を容易に
同色に装飾することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は、ケーブル本体の両端
に、該ケーブル本体より外径の大きいソケットを取り付
けた構成のケーブルユニットの長手方向の短区間に樹脂
被覆を施す方法であって、熱収縮量に見合った長さマー
ジンを持たせた熱収縮性の樹脂シートを、前記ケーブル
本体を取り巻く形で丸めると共に端部を重ね合わせて重
層部を形成し、該重層部を、前記長さマージンを利用し
て前記ケーブル本体の表面から浮かせて、重層部の表裏
両側からの操作でヒートシールして筒体を形成させ、次
いで、該筒体を被覆施工すべき部分に位置させ、この位
置で加熱し収縮させてケーブルユニットを被覆すること
を特徴とするケーブルユニットの樹脂被覆方法である。

【００１３】以下、図面を参照して本発明を更に詳細に
説明する。本発明で実施する樹脂被覆の対象は、図４に
示すように、ケーブル本体１の両端にソケット２を取り
付けたケーブルユニットであり、具体的には、そのケー
ブルユニットの長手方向の所望の短区間、例えば、ソケ
ット２の口金部２ａからケーブル本体１に亘る接続部分
Ａ或いはケーブル本体１の長手方向の任意の部分Ｂなど
であり、本発明ではそれらの部分Ａ又は部分Ｂに樹脂被
覆１０Ａ又は１０Ｂを形成する。なお、樹脂被覆１０Ａ
又は１０Ｂを形成する対象である部分Ａ、Ｂ等の表面
は、金属面であってもよいし、樹脂被覆面であってもよ
い。ここで、接続部分Ａに対して樹脂被覆１０Ａを形成
するのは、例えば工場でケーブルユニットを製造する際
に、その接続部分に熱収縮性の樹脂スリーブをかぶせて
熱収縮させた際に熱収縮に失敗した時、現地にケーブル
ユニットを架設する際に被覆が打撃などによって破損し
た時、或いは現場に取り付けて使用している間に何らか
の原因で被覆が破損した時などである。また、ケーブル
本体１の長手方向の部分Ｂに対する樹脂被覆１０Ｂを形
成するのは、例えば現地にケーブルユニットを架設する
際に被覆が打撃などによって破損した時、或いは現場に
取り付けて使用している間に何らかの原因で被覆が破損
した時などである。従って、本発明方法による樹脂被覆
は、ケーブルユニットを製造する工場内で行う場合もあ
るし、或いはケーブルユニットを取り付ける現場で行う
場合もある。

【００１４】本発明で施工する樹脂被覆１０Ａ、１０Ｂ
の材質は、使用目的に応じて適宜定めればよい。例え
ば、ソケット２の口金部２ａからケーブル本体１に亘る
接続部分Ａに対して黒色ポリエチレン被覆を熱収縮法で
形成しようとして失敗した場合には、樹脂被覆１０Ａに
は黒色ポリエチレンが使用される。また、フッ素樹脂被
覆を施したケーブル本体を用いたケーブルユニットにお
いて、ソケット２の口金部２ａからケーブル本体１に亘
る接続部分Ａに熱収縮法で形成した黒色ポリエチレン被
覆の上に、更にケーブル本体外層のフッ素樹脂被覆と同
色のフッ素樹脂被覆を熱収縮法で形成し、外観を統一す
ることが考えられるが、その場合において、そのフッ素
樹脂被覆の熱収縮に失敗したり、フッ素樹脂被覆が破損
し、フッ素樹脂被覆を形成する必要が生じた時には、樹
脂被覆１０Ａにはフッ素樹脂が用いられる。更に、ケー
ブル本体に対する被覆が、下地の黒色ポリエチレンとそ
の外装となるフッ素樹脂で構成されている場合におい
て、そのフッ素樹脂被覆に破損が生じ、黒色ポリエチレ
ンの層の上にフッ素樹脂を被覆する必要が生じた場合に
は、樹脂被覆１０Ｂには当然フッ素樹脂が用いられる。
また、下地の黒色ポリエチレンにも破損が生じ、黒色ポ
リエチレンの被覆も必要としていた場合には、まず、黒
色ポリエチレンによる被覆を施し、更にその上にフッ素
樹脂の被覆を施すことにより樹脂被覆１０Ｂを形成する
こととなる。

【００１５】ソケット２の口金部２ａからケーブル本体
１に亘る接続部分Ａに対する樹脂被覆１０Ａの長さは、
ケーブル本体１の口金部２ａへの挿入部から水や外気の
侵入を防ぐことができる長さに設定されるものであり、
通常、挿入部の前後に夫々５０〜２５０ｍｍ程度であ
り、この程度の長さであれば、本発明方法による一度の
被覆操作で実施できる。一方、ケーブル本体１の部分Ｂ
に対して樹脂被覆１０Ｂを形成する長さは、その部分に
生じている破損を良好に保護できる長さに定められる
が、あまりにも長くなった場合には、後述するような樹
脂シートの端部のヒートシールや熱収縮を実施すること
が困難となる。そのため、通常は一度の操作で被覆する
長さは５００ｍｍ程度以下とし、もし、被覆を形成すべ
き長さが更に長い場合には、複数回に分けて被覆施工を
実施する。

【００１６】次に、本発明方法による樹脂被覆の手順を
説明する。まず、図２（ａ）に示すように、ケーブル本
体１の適当な位置に熱収縮性の樹脂シート１１を、ケー
ブル本体１を取り巻く形で丸め、図１（ａ）、図２
（ｂ）に示すように端部を重ね合わせて重層部１２を形
成する。ここで使用する樹脂シート１１は、筒状とした
時に円周方向には熱収縮可能であるが、軸線方向にはほ
とんど熱収縮、熱拡張しない特性を備えたものである。
この樹脂シート１１は、始めからシートの形で作ったも
のでもよいし、或いは、最初にスリーブの形に作り、そ
の後軸線方向に切り開いてシートとしたものであっても
よい。いずれの場合であっても、架橋により形状記憶性
を具備させた樹脂シート或いはスリーブを、高温のゴム
弾性域で、熱収縮を生じさせたい方向に弾性的に延伸、
拡径させ、その状態で冷却して、収縮しようとする性向
を凍結保持させることにより、熱収縮性を与えることが
できる。

【００１７】使用する樹脂シート１１の寸法は、ケーブ
ル本体１の軸線方向には、被覆したい領域の長さにほぼ
等しく設定するが、円周方向には図２（ｂ）に示すよう
に端部を重ね合わせて重層部１２を形成した状態で、ケ
ーブル本体１の円周長よりも長く、適当なマージンを持
つことができるように定めている。ここで、このマージ
ンは、後述する重層部１２のヒートシール時に、その重
層部１２の内側にヒートシール用の工具を挿入すること
ができる長さで、且つヒートシールした後の樹脂シート
の筒体を被覆すべき対象物（例えばソケット２の口金部
２ａ、或いはその上に形成された樹脂被覆層）に遊嵌し
うる寸法に設定している。また、この樹脂シートの熱収
縮率は、当然この樹脂シート１１で作った筒体を、被覆
すべき位置で熱収縮させ、対象物に密着させることがで
きるように定められている。

【００１８】次に、図１（ａ）、図２（ｂ）に示すよう
に、樹脂シート１１の端部を重ね合せて形成される重層
部１２を、樹脂シート１１に付与している長さマージン
を利用して、ケーブル本体１の表面から浮かせ、その内
側にヒートシール装置１４の第一押型１５を挿入し、外
側に第二押型１６を押し付け、重層部１２を表裏両側か
ら第一押型１５、第二押型１６で強くはさみ付け、且つ
第一押型１５、第二押型１６の少なくとも一方を加熱す
ることで重層部１２をヒートシールする。これにより樹
脂シート１１を筒体１１Ａ〔図１（ｂ）参照〕に形成す
る。なお、ヒートシール装置１４の具体例については後
述する。

【００１９】ここで、重層部１２を構成する熱収縮性の
樹脂シート１１を部分架橋材としておくことにより、支
障なくヒートシール可能である。ヒートシール温度は、
当然樹脂シート１１の種類に応じて定めるものであり、
例えばポリエチレンで１２０〜１５０°Ｃ、ポリフッ化
ビニリデンで１６０〜２００°Ｃ程度である。この重層
部１２を表裏両側から第一押型１５、第二押型１６で強
くはさみ付けてヒートシールすることにより、重層部１
２を良好に接合することができ、また、その時の溶融温
度及び加圧力を調整することにより、重層部１２を樹脂
シート１１の厚さとほぼ等しくすることができる。例え
ば、図３（Ａ）に示すように、単に樹脂シート１１の端
部を重ね合わせた重層部１２を第一押型１５、第二押型
１６で加圧、加熱することにより、図３（ａ）に示す形
状の接合部１２ａとすることができる。なお、この場合
には接合部１２ａの両側に小さい突起１２ｂが生じる傾
向があり、外観を若干悪くする場合がある。

【００２０】また、樹脂シート１１の端部を重ね合わせ
て重層部を形成する際、図３（Ｂ）に示すように、樹脂
シート１１の一方の端部を、厚み方向のほぼ中央に切れ
目２０を入れて開き、その切れ目２０に他方の端部を挿
入して重層部１２Ａを形成することもできる。この構成
の重層部１２Ａを形成すると、それを加圧、加熱するこ
とにより、図３（ｂ）に示すように突起のないほぼ平坦
な接合部１２Ａａを形成でき、好ましい。

【００２１】ヒートシールするための重層部１２、１２
Ａの幅としては、ヒートシールによって必要な強度の接
合部を得られるかぎり小さい方が好ましく、通常は５〜
１５ｍｍ程度に設定される。

【００２２】次に、樹脂シートの端部同志をヒートシー
ルして作った筒体１１Ａを、ケーブル本体１に沿って移
動させ、被覆施工すべき部分に、例えば、図１（ｂ）に
示すように、ソケット２の口金部２ａからケーブル本体
１に亘る接続部分に位置させる。この位置において、筒
体１１Ａを適当な手段で、例えば、プロパントーチバー
ナー、遠赤外線加熱装置、熱風加熱装置等で加熱し、熱
収縮させる。これにより、図１（ｃ）に示すように、筒
体が対象物に密着し、樹脂被覆１１Ｂが形成される。こ
こで、樹脂シート１１の熱収縮率（＝収縮可能寸法／収
縮前の寸法）は、筒体１１Ａを対象物に密着させるため
の必要収縮率（＝１−対象物の外周長／収縮前の筒体の
内周長＝１−対象物の外径／収縮前の筒体の内径）より
も、大きく設定しておく。もし、必要収縮率が熱収縮率
よりも小さ過ぎると、筒体１１Ａは対象物に緊着せず、
逆に大きすぎると残留張力が大となる。通常、熱収縮率
と必要収縮率の差が５〜４０％となるように設定するこ
とが好ましい。

【００２３】更に、収縮率を具体的に説明する。図１
（ｂ）において、ケーブル本体１の外径をｄ₁、口金部
２ａの外径（口金部２ａの上に樹脂層が形成されていた
場合にはその樹脂層の外径）をｄ₂、筒体１１Ａの内径
をｄ₃とする。一般に、ケーブル本体１の外径ｄ₁と口
金部２ａの外径ｄ₂は、ケーブル本体の外径によっても
異なるが、大体、ｄ₂／ｄ₁＝１．２〜１．７の関係がある。また、筒体１１Ａを口金部２ａに遊嵌さ
せることを可能とするために、その内径ｄ₃を１．１５
ｄ₂と設定すると、口金部２ａに対する必要収縮率は、１−ｄ₂／ｄ₃＝１−１／１．１５＝０．１３＝１３％となる。一方、ケーブル本体１に対する必要収縮率は、１−ｄ₁／ｄ₃＝１−１／（１．２〜１．７）／１．１５＝０．２７〜０．４９＝２７〜４９％である。従って、筒体１１Ａの熱収縮率を、ケーブル本
体１に対する必要収縮率２７〜４９％（具体的には、ｄ
₂／ｄ₁の値に応じて定まる数値）以上に、好ましく
は、その数値よりも５％以上多い値に設定することによ
り、筒体１１Ａを、ケーブル本体１及び口金部２ａの両
方に緊着させて被覆することができる。

【００２４】以上の手順により、ケーブルユニットの長
手方向の任意の短区間に樹脂被覆を熱収縮によって形成
することができる。ここで、樹脂被覆を形成する領域に
は必要に応じ、適当な前処理を施すことが好ましい。例
えば、図５に示すように、口金部２ａからケーブル本体
１に亘る接続部分の上に直接樹脂被覆を施す場合には、
口金部２ａとケーブル本体１との間の段差を、アスファ
ルト等の充填物２２によってなだらかに整形しておくこ
とが好ましい。このような充填物２２を設けておくと、
熱収縮によって固定される樹脂被覆がなだらかな形状と
なり、良好に固定できると共に外観が良好となる。ま
た、ソケットの口金部２ａの外周面に、ビード等によっ
てソケットの周方向に配向した突起２４を設けておくこ
とが好ましい。このような突起２４を設けておくと、筒
体１１Ａを熱収縮させて口金部２ａの外周面に固定した
時、筒体１１Ａがその突起２４に強固に固定され、筒体
１１Ａが小径のケーブル本体１に収縮固定される際にそ
の筒体１１Ａに軸線方向の引張力が作用しても、軸線方
向にずれることがなく、所定位置に固定することができ
る。なお、口金部２ａからケーブル本体１に亘る接続領
域に黒色ポリエチレンの被覆が形成されており、その上
に本発明方法によってフッ素樹脂等の被覆を形成する場
合であって且つ黒色ポリエチレンの被覆外面が平坦な場
合には、口金部２ａの外周に位置にする被覆層の外周
に、同系樹脂による溶接ビードを形成するなどして、周
方向に配向した突起を設けておけばよい。

【００２５】ケーブル本体１のフッ素被覆に傷が生じて
いた場合に、本発明方法を利用してフッ素樹脂を被覆し
て傷を補修する場合には、傷部をコーキングしてからフ
ッ素樹脂被覆することが好ましい。また、下地ポリエチ
レンに傷が入っている時は、ポリエチレンの傷をポリエ
チレンの溶接棒で埋めてから、フッ素樹脂被覆を行えば
よい。

【００２６】本発明は、上記した樹脂被覆に用いるのに
好適なヒートシール装置も提供する。すなわち、本発明
のヒートシール装置は、ケーブル本体の外周面に着座さ
せるのに適した形状をなし、且つケーブル本体とは反対
側の面に、ヒートシールを行うための第一押型を備えた
支持台と、その支持台をケーブル本体に固定するための
取付具と、前記支持台に対して開閉可能に取り付けら
れ、且つ前記第一押型と共同してヒートシールを行うた
めの第二押型を備えた開閉部材と、前記第二押型を第一
押型に対して押し付ける押圧手段と、前記第一押型と第
二押型の少なくとも一方に内蔵された電熱ヒータを有す
ることを特徴とする。

【００２７】

【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図６は本発明の一実施例によるヒートシール装
置の概略側面図、図７はそのヒートシール装置を図６の
矢印Ｘ−Ｘ方向に見た概略断面図である。図６、図７に
おいて、全体を参照符号３０で示すヒートシール装置
は、ケーブル本体１の外周面に着座させるのに適した形
状をなした支持台３１を有しており、その支持台３１の
ケーブル本体とは反対側の面に、ヒートシールを行うた
めの第一押型１５を備えている。この第一押型１５は、
ヒートシールすべき幅に等しい幅の平坦なダイス面１５
ａを備えており、内部に電熱ヒータ３２を備えている。
ダイス面１５ａは、溶融した樹脂がくっつかないような
材料、例えば、ガラスクロスで形成されている。更に、
支持台３１には、その支持台３１をケーブル本体１に固
定するためのバンド３４等の取付具が取り付けられてい
る。

【００２８】ヒートシール装置３０は更に、支持台３１
の第一押型１５と共同してヒートシールを行うための第
二押型１６を備え、支持台３１に対して開閉可能に取り
付けられた開閉部材３６を備えている。更に詳しく説明
すると、支持台３１の一端に、ピン３９を介して第一ロ
ッド４０が回動可能に保持され、その第一ロッド４０に
開閉部材３６の一端が第一ロッド４０の軸線方向に移動
可能に嵌合しており、図８に示すように、開閉部材３６
をピン３９を中心として回動させることにより、開閉部
材３６を支持台３１に対して開閉することができる。ま
た、第一ロッド４０にはねじ４０ａが形成されると共に
そのねじ４０ａにノブ４２がねじ係合しており、そのノ
ブ４０ａと開閉部材３６との間にコイルスプリング４３
を配置して、開閉部材３６を支持台３１に向かって押圧
するようになっている。

【００２９】一方、開閉部材３６の他端には、第二ロッ
ド４４が軸線方向に移動可能に嵌合、保持されている。
この第二ロッド４４の下端には、ブロック４７が取り付
けられており、その側面にパチン錠４８が取り付けられ
いる。このパチン錠４８は、支持台３１の端面に取り付
けられたフック４９と共同して、ブロック４７及びそれ
に連結された第二ロッド４４を支持台３１に図６に示す
状態に固定し、また、その固定を解除することができる
ものである。又、第二ロッド４４にもねじ４４ａが形成
されると共にそのねじ４４ａにノブ４５がねじ係合して
おり、そのノブ４４ａと開閉部材３６との間にコイルス
プリング４６を配置して、閉位置の開閉部材３６を支持
台３１に向かって押圧するようになっている。即ち、前
記した第一ロッド４０、ノブ４２、コイルスプリング４
３、第二ロッド４４、ノブ４５、コイルスプリング４６
等は、開閉部材３６を支持台３１に対して閉位置とした
時に、開閉部材３６を支持台３１に対して押圧する作用
を果たしており、従って、これらの各部品は、第二押型
を第一押型に対して押し付ける押圧手段を構成する。

【００３０】開閉部材３６に取り付けられている第二押
型１６は、平坦なダイス面１６ａを備えたものである。
通常、このダイス面１６ａは第一押型１５のダイス面１
５ａよりも広い幅に作られている。このダイス面１６ａ
も樹脂が接着しにくい材料で作られるものであり、本実
施例では第二押型１６全体が樹脂の接着しにくいテフロ
ンで作られている。なお、この第二押型１６には加熱手
段が設けられていないが、必要に応じ、第二押型１６を
伝熱性の良い材料で作り、その内部に電熱ヒータを内蔵
させてもよい。ただし、樹脂シートをヒートシールする
際に、加熱側の樹脂シートが変色する場合があるので、
そのような変色の恐れがある場合には、本実施例のよう
に、内側に位置する第一押型１５を加熱する構成とする
ことが好ましい。

【００３１】以上の構成のヒートシール装置３０による
ヒートシール動作を説明する。図６、図７に示すよう
に、ヒートシール装置３０の支持台３１をケーブル本体
１に着座させ、取付具３４によってその支持台３１をケ
ーブル本体１に取り付ける。次に、パチン錠４８をフッ
ク４９から外し、開閉部材３６を図８に示すように開
き、その状態で図７に示すようにヒートシール装置３０
を取り付けている部分のケーブル本体１に樹脂シート１
１を巻き付けるように丸め、その両端を、第一押型１５
の上で重ねて、重層部１２を形成する。次いで、その重
層部１２を正確に第一押型１５のダイス面１５ａ上に位
置決めした状態で、開閉部材３６を閉じ、図６、図７に
示すように、その重層部１２を第一押型１５、第二押型
１６ではさみ付け、且つパチン錠４８をフック４９に引
っかけて、開閉部材３６を閉じた状態に保持する。その
後、ノブ４２、４５を適当な位置まで締め込んで、第一
押型１５と第二押型１６による重層部１２の押圧力をヒ
ートシールに好適な値とし、その状態で電熱ヒーター３
２に通電して第一押型１５を加熱し、重層部１２をヒー
トシールする。これにより、樹脂シート１１の端部同志
を接合して樹脂シートの筒体を形成できる。その後、ノ
ブ４２、４５を緩め、コイルスプリング４３、４６によ
る押圧力を低くした状態でパチン錠４８を外し、開閉部
材３６を図８に示すように開き、樹脂シート１１を矢印
で示す方向に引き抜き、ケーブル本体１に沿って所望の
位置に移動させる。以上のようにして、ケーブル本体１
上の任意の位置で、樹脂シート１１の両端をヒートシー
ルして筒体を作り、熱収縮による樹脂被覆に使用するこ
とができる。

【００３２】次に、本発明方法によって樹脂シートを被
覆する具体例を説明する。〔実施例１〕被覆対象物として、図１０に示すような口
金部２ａからケーブル本体１に亘る接続部分に黒色ポリ
エチレン被覆４を施したブロックモデルを用意した。こ
の時の口金部２ａの上の被覆４の外径は１４１ｍｍ、ケ
ーブル本体１の上の被覆４の外径は９５ｍｍ、被覆４の
長さは２２５ｍｍである。被覆する樹脂シートとして、
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）の１方向熱収縮性の
シート（厚さ１．０ｍｍ、熱収縮率７３％、熱収縮方向
の長さ５０９ｍｍ、幅２５０ｍｍ）を用意した。この樹
脂シートを図２（ａ）、（ｂ）に示すように丸め、端部
同志を重ねて形成した重層部１２を図６〜図８に示すヒ
ートシール装置３０を用いてヒートシールした。ここで
使用したヒートシール装置３０の第一押型１５のダイス
面１５ａの幅は１０ｍｍである。また、ヒートシール条
件は、第一押型と第二押型による加圧力約２５ｋｇ／ｃ
ｍ²、加熱（通電）時間約１０分、加熱温度約１９０°
Ｃ、放冷時間約６分であり、放冷後、第二押型を開放
し、良好な端部同志の融着を得た。次いで、両端を接合
して筒状とした樹脂シートを対象物の上に遊嵌し、樹脂
シートをプロパントーチバーナーによって加熱した。こ
れにより、樹脂シートが熱収縮し、被覆４の上に密着し
た被覆を形成できた。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
方法は、熱収縮量に見合った長さマージンを持たせた熱
収縮性の樹脂シートを、前記ケーブル本体を取り巻く形
で丸めると共に端部を重ね合わせ、その端部を重ね合せ
て形成される重層部を、前記長さマージンを利用して前
記ケーブル本体の表面から浮かせて、重層部の表裏両側
からの操作でヒートシールして筒体を形成させ、次い
で、該筒体を被覆施工すべき部分に位置させ、この位置
で加熱し収縮させてケーブルユニットを被覆する構成と
したことにより、ケーブル本体の両端に、該ケーブル本
体より外径の大きいソケットを取り付けた構成のケーブ
ルユニットに対して、長手方向の所望の短区間に熱収縮
を利用した樹脂被覆を施すことができ、能率良く、良好
に密着した樹脂被覆を形成できるという効果を有してい
る。

【００３４】また、本発明のヒートシール装置は、第一
押型を備えた支持台をケーブル本体に取り付ける構成と
したので、これをケーブル本体に取り付けた後、そのケ
ーブル本体を取り囲むように丸めた樹脂シートの端部を
前記第一押型の上で重ねることができ、その上から第二
押型を押し付けることにより、ケーブル本体を取り囲む
ように配置した樹脂シートの端部の重層部を内外面から
はさみ付けて良好にヒートシールすることができ、ケー
ブル本体に対して任意の位置で、そのケーブル本体を取
り囲む樹脂シートの筒体を容易に形成できるという効果
を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂被覆方法の手順を示す概略断面図

【図２】本発明の樹脂被覆方法においてケーブル本体に
樹脂シートを取り付ける手順を示す概略断面図

【図３】（Ａ）、（ａ）は樹脂シートの重層部の１例
と、その重層部で形成した接合部を示す概略側面図（Ｂ）、（ｂ）は樹脂シートの重層部の他の例と、その
重層部で形成した接合部を示す概略側面図

【図４】ケーブルユニットに対して樹脂被覆を行う位置
を説明する概略断面図

【図５】樹脂シートの筒体を、被覆すべき対象物の位置
に遊嵌した状態を示す概略断面図

【図６】本発明のヒートシール装置の一実施例を示す概
略側面図

【図７】図６のＸ−Ｘ矢視断面図

【図８】図６に示すヒートシール装置を開いた状態で示
す概略側面図

【図９】ケーブルユニットを示す概略側面図

【図１０】ケーブルユニットのソケット及びその近傍を
示す概略断面図

【符号の説明】

１ケーブル本体２ソケット２ａ口金部１０Ａ、１０Ｂ樹脂被覆１１樹脂シート１１Ａ筒体１１Ｂ樹脂被覆１２重層部１４ヒートシール装置１５第一押型１６第二押型２２充填物２４突起３０ヒートシール装置３１支持台３２電熱ヒータ３６開閉部材３９ピン４０第一ロッド４２ノブ４３コイルスプリング４４第二ロッド４５ノブ３６コイルスプリング４８パチン錠

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーブル本体の両端に、該ケーブル本体
より外径の大きいソケットを取り付けた構成のケーブル
ユニットの長手方向の短区間に樹脂被覆を施す方法であ
って、熱収縮量に見合った長さマージンを持たせた熱収
縮性の樹脂シートを、前記ケーブル本体を取り巻く形で
丸めると共に端部を重ね合わせて重層部を形成し、該重
層部を、前記長さマージンを利用して前記ケーブル本体
の表面から浮かせて、重層部の表裏両側からの操作でヒ
ートシールして筒体を形成させ、次いで、該筒体を被覆
施工すべき部分に位置させ、この位置で加熱し収縮させ
てケーブルユニットに密着させることを特徴とするケー
ブルユニットの樹脂被覆方法。
【請求項２】前記樹脂シートの端部を重ね合わせて重
層部を形成するに際し、樹脂シートの一方の端部を、厚
み方向のほぼ中央に切れ目を入れて開き、その切れ目に
他方の端部を挿入して重層部を形成したことを特徴とす
る請求項１記載のケーブルユニットの樹脂被覆方法。
【請求項３】前記樹脂シートで形成した筒体を、ソケ
ットの口金部からケーブル本体に亘る接続部分に位置さ
せ、その位置で加熱し収縮させることにより、前記口金
部からケーブル本体に亘る接続部分を被覆することを特
徴とする請求項１又は２記載のケーブルユニットの樹脂
被覆方法。
【請求項４】前記ソケットの口金部とケーブル本体と
の間の段差を、被覆施工に先立って、充填物によってな
だらかに整形しておくことを特徴とする請求項３記載の
ケーブルユニットの樹脂被覆方法。
【請求項５】前記ソケットの口金部の外周面に、ソケ
ットの周方向に配向した突起を設けておくことを特徴と
する請求項３又は４記載のケーブルユニットの樹脂被覆
方法。
【請求項６】ケーブル本体の外周面に着座させるのに
適した形状をなし、且つケーブル本体とは反対側の面
に、ヒートシールを行うための第一押型を備えた支持台
と、その支持台をケーブル本体に固定するための取付具
と、前記支持台に対して開閉可能に取り付けられ、且つ
前記第一押型と共同してヒートシールを行うための第二
押型を備えた開閉部材と、前記第二押型を第一押型に対
して押し付ける押圧手段と、前記第一押型と第二押型の
少なくとも一方に内蔵された電熱ヒータを有することを
特徴とするヒートシール装置。