JPH10114018A - 木質仕上材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で耐傷性に優れたものとする。 【解決手段】 シート基材２０に半硬化状態の熱硬化性
樹脂を含浸させたシート２を樹脂の含浸を可能とする台
板１上に重ね合わせ、このシート２上に樹脂の含浸を可
能とする化粧材３を重ね合わせて熱プレスして互いに接
着した木質仕上材であって、プリプレグ（半硬化）状態
のシート２の溶媒含有率が３〜１５重量％であるように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、床、壁、天井等
の表面仕上材又は柱、キャビネット、家具等の表面材あ
るいは自動車の内装材、さらには各種造作の表面材等と
して用いられる木質仕上材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ダニの発生防止等の観点から木質
仕上材が急速に増加してきているが、表面の耐傷性に関
する改善要求が多くなってきた。一般的な木質仕上材
は、台板上に化粧張り用の木の薄板である突き板（化粧
材）を貼り合わせたものであり、この突き板の表面に傷
がつきにくいようにＷＰＣ処理したものが開発されてい
る。ＷＰＣとは、ウッド・プラスチック・コンビネーシ
ョンの略称であり、突き板を加熱・加圧容器へ入れ、プ
ラスチックを強制的に突き板に含浸させたものを接着剤
が塗布された台板に熱プレスして貼り合わせている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のＷＰＣ処理が施
されたものは、価格が高くなるという欠点があった。

【０００４】そこで、この発明は、安価で、相互の接着
力及び樹脂含浸性に優れ、そのためめ耐傷性にも優れた
木質仕上材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、シート基材に半硬化状態の熱硬化性樹
脂を含浸させたシートを台板上に重ね合わせ、このシー
ト上に化粧材を重ね合わせて熱プレスして互いに接着し
た木質仕上材であって、プリプレグ（半硬化）状態のシ
ートの溶媒含有率が３〜１５重量％であるようにしたも
のである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。

【０００７】図１に示す実施例では、樹脂の含浸を可能
とする台板１上に、シート基材２０に半硬化状態の熱硬
化性樹脂を含浸させたシート２を貼り、このシート２上
に化粧材３を貼ってある。化粧材３も樹脂の含浸を可能
とする材質からなり、シート基材２０については後述す
る。

【０００８】台板１としては、合板、木質系繊維ボー
ド、パーティクルボード、ウエハーボード等あるいはこ
れらの複合板が好適に使用される。

【０００９】シート２は紙、織布、不織布等からなるシ
ート基材２０（図２参照）に熱硬化性樹脂を含浸させた
ものである。シート基材２０として使用する紙は、石膏
ボード紙、クラフト紙、レーヨン紙等があり、織布とし
ては、有機繊維の織物、ガラス繊維、炭素繊維、無機ウ
ィスカー、ロックファイバー、ロックウール等の無機繊
維の織物、アモルファス金属繊維等の織物が好適に使用
できる。不織布としては、ガラス繊維、綿、レーヨン等
の原料繊維を接着もしくは絡み合わせ或いはその双方を
用いて機械的・化学的・加熱的もしくは溶媒を用いる方
法、或いはそれらの組み合わせによって作られたシート
状のものである。繊維原料としては、３〜５０mmにカッ
トされた繊維を湿式抄紙若しくは乾式不織布製造法によ
りマット化したものをバインダー樹脂で結合したものが
使用に好適である。繊維原料としては、ガラス繊維単
独、若しくはガラス繊維とアルミナ繊維、アルミナシリ
カ繊維、炭素繊維、金属繊維等の無機系繊維や、アラミ
ド繊維、レーヨン繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、
ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン
繊維等の有機系繊維を単独もしくは複数混合して用いる
ことができる。シート基材の強度、樹脂含浸の容易さ等
の点からガラス繊維を単独で用いることが好ましい。さ
らに、含浸性、脱泡性、シート基材強度、ハンドリン
グ、成形品の耐傷性の点から、ガラス不織布の坪量は１
０〜１０００ｇ／ｍ² であることが好ましく、さらに好
ましくは５０〜２５０ｇ／ｍ² である。坪量が１０ｇ／
ｍ² より少ないと、耐傷性が発現しにくく、１０００ｇ
／ｍ² より多いと樹脂の含浸が困難となる。これらの繊
維は３mm以下の短繊維では補強効果が低く、一方５０mm
を越える長繊維では均一シート化が困難であり、結果と
して優れた補強効果が得られない。また、３〜１５mmの
短繊維が全繊維中２０〜１００％であることが、強度
（補強性）、不織布の均一性の観点からは好ましい。短
繊維が２０％より少ないと不織布の均一性が図れない。
これら繊維材料の他に短繊維のセルロースパルプ等を混
合することは差し支えない。また、ガラス繊維を用いる
場合は、繊維表面をシランカップリング剤でコートして
おくことにより、補強効果を高めることができる。

【００１０】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
としては、表面材としての必要な特性がある樹脂が選択
され、例えば、フェノール類とアルデヒド類との反応に
より得られるフェノール樹脂、末端に反応性のエポキシ
基を持つオリゴマーに硬化剤を添加して得られるエポキ
シ樹脂、熱硬化エチレン酢酸ビニル共重合体、不飽和ポ
リエステル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ウレタン
樹脂、尿素樹脂、ＤＡＰ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等が例示できる。これらの樹脂は単独もしくは複数混合
されて主として含浸により繊維材料と複合化する。含浸
する樹脂溶液として、水溶液、溶剤ワニス、エマルジョ
ン等いずれでもよく、固形樹脂粉末を散布するやり方で
もよい。この中でもコスト、安全性の点から水、アルコ
ール等に溶解もしくは分散させたものを用いることが好
ましい。アルコールを用いる場合、ふっ点が低く乾燥し
やすいので、ＭｅＯＨが好適である。さらにこれらに各
種の充填剤、例えばステアリン酸鉛、ジブチル錫ジラウ
レート、カーボンブラック、炭酸カルシウム、チタンホ
ワイト、雲母、ガラス球、水酸化アルミニウム、酸化ア
ンチモン、トリ（２，３ジプロモプロピル）ホスフェー
ト、脂肪族スルフォン酸塩、高級アルコール酸塩エステ
ル等、熱安定剤、強化剤、難燃剤、帯電防止剤等が配合
されて使用される。また、フェノール樹脂の製造に必要
な触媒としては、アルキルアミン、アンモニア、水酸化
ナトリウム、水酸化バリウム等が好ましい。特に、アル
キルアミン、アンモニアについては他の２つに比べ分子
量も大きく、分子構造上、水和性が低いので貼り合わせ
後の耐水性が飛躍的に向上する。この時、フェノール樹
脂は、固形分２０〜８０％となるように水に溶解もしく
は分散されていることが含浸の容易さの点から好まし
い。固形分が２０％未満だと必要量含浸することが困難
となり、８０％より多いと粘度上昇により含浸が困難と
なる。

【００１１】熱硬化性樹脂は、シート基材２０に、固形
分５０〜５００ｇ／ｍ² 、好ましくは１５０〜３５０ｇ
／ｍ² になるように含浸させる。５０ｇ／ｍ² 未満だと
充分な耐傷性を発現しにくく、５００ｇ／ｍ² 以下でな
ければ硬化時間がかかり、端部からのはみだし等外観上
も問題がある。含浸方法は、例えば図２に示すようにシ
ート基材２０をローラで熱硬化性樹脂溶液１０中へディ
ッピングし、その後一定条件下で乾燥させてプリプレグ
状態のシート２を得る。

【００１２】シート２としては、紙、織布、不織布のい
ずれか１つをシート基材２０としてこれに熱硬化性樹脂
を含浸させたものを単独で用いず、例えばこれを複数枚
用いたり、紙に熱硬化性樹脂を含浸させたものに織布を
貼り合わせたものをシート２として用いることもでき
る。例えば、未硬化のフェノール樹脂を紙に含浸させ、
これに織布を貼り合わせたものを用いれば全体の強度や
寸法安定性が飛躍的に向上する。

【００１３】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
は含浸後半硬化状態であることが望ましく、シート２は
プリプレグ状態となり、これを台板１上に重ね、このプ
リプレグ状態のシート２上に化粧材３を重ね合わせ、こ
れらを熱プレスすれば、互いに強固に接着される。プリ
プレグは、繊維補強材と熱硬化性樹脂、その他必要に応
じ熱可塑性樹脂、着色剤、硬化触媒等を混和してなる強
化プラスチックの、接着性と成形性の能力を残した硬化
終了前の半硬化状態の成形素材であり、好ましいゲルタ
イムは１５０℃の設定温度において３０秒〜８００秒で
ある。

【００１４】シート基材２０に含浸させる熱硬化性樹脂
を、含浸後半硬化（プリプレグ）状態にするための乾燥
条件として、シート２のできあがり溶媒含有率を３〜１
５重量％、さらには５〜１０重量％にすることが好まし
く、３重量％未満では化粧材３や台板１との接着不良を
おこし、１５重量％以下でない場合は、シート同士ブロ
ッキングをおこす。また、乾燥時間と温度の関係を表１
に示す。表中○はでき上がりのプリプレグシートの状態
が使用可能、△は使用するにあたりあまり好ましくな
い、×は使用不可能を示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】表１に示すように８０〜１２０℃の温度で
乾燥時間２．５〜３０分で好ましい半硬化状態のシート
を得ることができる。

【００１７】プリプレグシートの引張強度としては、充
分な耐傷性発現のためには、破断強度１０ｋｇｆ以上で
あることが好ましい。１０ｋｇｆ未満では充分な耐傷性
が発現しない。破断強度の測定は、プリプレグ状態のシ
ート２を２枚の離型紙間に挟み、１５０℃、５分、１０
ｋｇｆ／cm² の条件下で熱プレスして樹脂を硬化させた
後のものについて行った。

【００１８】化粧材３は化粧張り用の木の薄板や予め模
様等が印刷あるいは凹凸加工が施された紙等が好適に使
用でき、厚みは１mm以下が好ましい。この化粧材３の材
質も樹脂の含浸を可能とするものが選ばれる。

【００１９】台板１として厚さ１２mmの合板を用い、化
粧材３として厚さ０．３mmの楢単板を使用し、繊維径１
０μｍ、短繊維と長繊維の混合繊維からなる坪量１００
ｇ／ｍ² のガラス不織布に固形分４０％の水分散系フェ
ノール樹脂を含浸させて固形分２００ｇ／ｍ² のシート
２を得、含浸後１０５℃で１０分間乾燥させて半硬化の
状態とした。この半硬化状態（プリグレグ状態）のシー
ト２における水分含有率は８重量％である。台板１上に
このプリプレグシート状態のシート２を重ね合わせ、シ
ート２上に化粧材３を重ね合わせてプレス温度１５０
℃、圧力１０ｋｇｆ／cm² 、プレス時間５分で木質仕上
材を製造したものを実施例１とした。また、実施例１に
おいて水分散系フェノール樹脂の固形分が３００ｇ／ｍ
² になるようにし、乾燥条件を１０５℃で８分間とし、
半硬化状態のシート２における水分含有率を１０重量％
としたものを実施例２とした。さらに、実施例１におけ
る乾燥条件を１０５℃で２０分間とし、半硬化状態のシ
ート２における水分含有率を２重量％としたものを比較
例１とし、３分間乾燥させて水分含有率を２０重量％と
したものを比較例２とした。

【００２０】実施例３ 台板１・・・１２mm厚さの合板 化粧材３・・・０．３mm厚さの檜単板 ガラス不織布・・・繊維径１０μｍ、短繊維と長繊維の
混合繊維からなる坪量１００ｇ／ｍ² のガラス不織布に
固形分５８％のメタノール溶解系フェノール樹脂を含浸
させて固形分２００ｇ／ｍ² のものを得、含浸後１０５
℃で１０分間乾燥させて半硬化のシート２を得た。 台板１上にシート２を重ね合わせ、シート２上に化粧材
３を重ね合わせてプレス温度１５０℃、圧力１０ｋｇｆ
／cm² 、プレス時間５分で木質仕上材を製造した。

【００２１】実施例４ 実施例３と同様の台板１と化粧材３を使用し、実施例３
と同一のガラス不織布に固形分５８％のメタノール溶解
系フェノール樹脂を含浸させて固形分３００ｇ／ｍ² の
ものを得、実施例３と同一条件で乾燥させて半硬化状態
とした。接着時のプレス条件はプレス時間を１０分と
し、他の条件は実施例３と同一とした。

【００２２】上述した実施例１〜４及び比較例１、２に
ついて、ＪＩＳ Ａ−１４０８に準拠し、鋼球落下試験
を行った。この試験は、２号鋼球（５４０ｇ）をサンプ
ル上に落下させたときのサンプルのくぼみ深さを測定し
たものである。サンプルは砂上全面支持された状態にお
く。その結果は、次の表２の如くになった。

【００２３】

【表２】

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、シート基材に熱硬化性樹脂を含浸させ、該熱硬化性
樹脂を半硬化状態にしたシートを樹脂の含浸を可能とす
る台板上に重ね合わせ、このシート上に樹脂の含浸を可
能とする化粧材を重ね合わせて熱プレスして互いに接着
し、この際プリプレグ（半硬化）状態のシートの溶媒含
有率を３〜１５重量％としたので、熱プレス時の接着及
び化粧材への樹脂含浸が充分に行われ、作業性も良く化
粧材の耐傷性も向上する。また、台板上に化粧材を接着
するための接着剤は不要となり、熱プレスするだけで台
板上にシート並びに化粧材を確実に貼り合わせることが
できるので、製造も容易である。さらに、温度や湿度の
変化に対してもシートの存在により寸法安定性に優れ、
強度面でも向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。

【図２】シートの製造例を示す説明図。

【符号の説明】

１ 台板 ２ シート ３ 化粧材 ２０ シート基材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート基材に半硬化状態の熱硬化性樹脂
   を含浸させたシートを樹脂の含浸を可能とする台板上に
   重ね合わせ、このシート上に樹脂の含浸を可能とする化
   粧材を重ね合わせて熱プレスして互いに接着した木質仕
   上材であって、 プリプレグ（半硬化）状態のシートの溶媒含有率が３〜
   １５重量％であることを特徴とする木質仕上材。