JPH10114048A - 輪転印刷機の折機のミシン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単で小型化された構造となるとともに、設
置スペースが少なくてすみ、かつ、部品点数が少なくて
すむ輪転印刷機の折機のミシン装置を提供する。 【解決手段】 絵柄が印刷されたウェブＷに、横ミシン
目と縦ミシン目とを入れる輪転印刷機の折機のミシン装
置３０を、ウェブＷを挟んで対向配置されたミシン刃胴
３１とミシン刃受胴３２とを備えて構成し、ミシン刃胴
３１に、横ミシン刃４３と縦ミシン刃４８とを設け、ミ
シン刃受胴３２に、横ミシン刃受け部４７と縦ミシン刃
受け部５２とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置により絵
柄が印刷され、かつ、フォーマ折りされた連続用紙に横
ミシン目および縦ミシン目を形成する輪転印刷機の折機
のミシン装置に関する。

【０００２】

【背景技術】図５に示すように、輪転印刷機の折機１に
おいて、絵柄が印刷され、かつ、フォーマ折りされた連
続用紙（ウェブ）Ｗは、その先端を、折装置２の突っ込
み胴３にその針装置４により引っかけられて、突っ込み
胴３の外周に沿って移動する。そして、このウェブを搬
送方向長手方向の所定の位置で、裁断胴６によって所定
の長さ寸法に裁断され折丁９が形成される。この折丁９
は、突っ込み胴３の突っ込みヘラ５で突き上げられると
ともに、咬え胴７の咬えヘラと咬えアゴとを含んで形成
される咬え装置８で咬えられて咬え折りされる。咬え折
りされた折丁９は、図示しないチョッパ折装置によりチ
ョッパ折り（搬送方向に沿った縦折り）され、次の工程
に搬送される。

【０００３】このような折装置２に至るまでの途中に、
必要に応じて横ミシン装置１０と縦ミシン装置１１とが
設けられる。横ミシン装置１０は、ウェブＷの搬送方向
と交差する方向に横ミシン目を入れる装置であり、縦ミ
シン装置１１は、ウェブＷの搬送方向に沿う縦ミシン目
を入れる装置である。

【０００４】横ミシン装置１０は、ウェブＷを挟んで平
行かつ水平に対向配置され、互いに反対方向に回転する
横ミシン胴１２と横ミシン受け胴１４とを備えて構成さ
れている。横ミシン胴１２には、例えばウェブＷの幅よ
り幅の広い横ミシン刃１３が設けられ、この横ミシン刃
１３は、等間隔で配置された切り刃を有し櫛状に形成さ
れている。また、横ミシン受け胴１４には横ミシン刃１
３が食い込み可能な横ミシン受け部１５が設けられてい
る。

【０００５】縦ミシン装置１１は、横ミシン装置１０の
ウェブ搬送方向先端側に配置されており、ウェブＷを挟
んで平行かつ水平に対向配置され、互いに反対方向に回
転する縦ミシン胴またはローラ１７と、縦ミシン受け胴
またはローラ１９とを備えて構成されている。縦ミシン
胴１７には、等間隔で配置された切り刃を有する円盤状
の縦ミシン刃１８が設けられ、また、縦ミシン受け胴１
９には、縦ミシン刃１８が食い込み可能な溝状の縦ミシ
ン受け部２０が設けられている。

【０００６】前記横ミシン装置１０による横ミシン目
は、突っ込み胴３と咬え胴７とによる搬送方向に直角折
り、つまり、咬え折りの際、突っ込み胴３の突っ込みヘ
ラ５を横ミシン目に当接させることで、折り線を正確な
位置に形成させることと、咬え折りの際、折丁９の内部
の空気を逃がして折りの抵抗を低減させること、および
折りジワの発生を防止する等のために入れられるもので
ある。また、縦ミシン装置１１による縦ミシン目は、折
り線を正確な位置に形成させることと、チョッパ折りの
際、折丁９の内部の空気を逃がして折りの抵抗を低減さ
せること、および折りジワの発生を防止する等のために
入れられるものである。

【０００７】そして、このような横ミシン目および縦ミ
シン目が入れられた折丁９は、従来より、無線とじ製本
様式の一つとして知られるアジロ綴じによる製本等に適
用される。このアジロ綴じによる製本は、本文背割り
を、折りの工程でスリットまたはスロット形状の切れ目
を入れるとともに、接着剤で固定する方式であり、従っ
て、この製本は多数の折丁で形成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ウェブは高
速で搬送されるため、その搬送がスムーズとなるよう
に、フォーマから各ミシン装置を経て裁断胴等の折り装
置まで直線状に移動されることが好ましい。しかし、従
来のミシン装置では、横ミシン装置と縦ミシン装置が、
ウェブの搬送方向に沿った所定間隔離れた位置に、それ
ぞれ単独で設けられているため、各ミシン装置の位相を
合わせにくく、各ミシン装置間でのウェブの移動、つま
りウェブパスがスムーズに行えないという問題が生じ
る。そのため、それぞれのミシン装置に位相調整手段等
を設けることとなり、装置が複雑化するとともに大型化
し、多くの設置スペースを必要としていた。

【０００９】また、各ミシン装置の駆動系は、例えば折
り装置の駆動源に連結されているが、横ミシン装置と縦
ミシン装置との２種類あるため部品点数が多くなり、組
立や、故障時の部品交換等のための分解等が煩雑とな
り、時間もかかって大変であった。

【００１０】本発明の目的は、簡単かつ小型化された構
造となるとともに、設置スペースが少なくてすみ、か
つ、部品点数が少なくてすむ輪転印刷機の折機のミシン
装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の輪転印刷機の折
機のミシン装置は、輪転印刷機の印刷装置により絵柄が
印刷された連続用紙にその搬送方向と交差する方向の横
ミシン目および搬送方向に沿う縦ミシン目を形成するた
めに前記輪転印刷機の折機に設けられた輪転印刷機の折
機のミシン装置であって、印刷装置のフレームに連続用
紙を挟んで互いに平行に設けられたミシン刃胴およびミ
シン刃受け胴を備え、ミシン刃胴には、その軸線方向に
沿って配置された横ミシン刃と、その周方向に沿って配
置された縦ミシン刃とが設けられ、ミシン刃受け胴に
は、その軸線方向に沿って配置されかつ横ミシン刃を受
ける横ミシン刃受け部と、その周方向に沿って配置され
かつ縦ミシン刃を受ける縦ミシン刃受け部とが設けられ
ていることを特徴とするものである。

【００１２】以上において、ミシン刃胴とミシン刃受け
胴とは平行にかつ水平に配置されることが好ましい。ま
た、ミシン刃胴とミシン刃受け胴とは、互いに接触して
いてもよく、あるいは離れていてもよい。さらに、連続
用紙と各胴とは、互いに接触していてもよく、あるいは
離れていてもよい。また、横ミシン刃の幅寸法は、連続
用紙の幅寸法より大きく形成されることが好ましい。そ
して、この横ミシン刃は連続したものでもよく、あるい
は、縦ミシン刃と交差する部分でミシン胴の軸線方向に
分割したものでもよい。また、縦ミシン刃は１枚のリン
グ状部材で形成してもよいが、分割した複数個の円弧状
部材で形成してもよい。さらに、横ミシン刃受け部と縦
ミシン刃受け部とは、溝でもよく、あるいはゴム等の弾
性部材をミシン刃受け胴に埋め込む等して設けてもよ
い。

【００１３】このような本発明では、ミシン刃胴とミシ
ン刃受け胴とに、横ミシン刃と横ミシン刃受け部および
縦ミシン刃と縦ミシン刃受け部とがそれぞれ一体的に設
けられており、一方のミシン刃を設定すれば他方のミシ
ン刃は自動的に位相が決まることになるので、従来と異
なり、各ミシン装置間の位相を合わせる必要がなくな
り、その分、ミシン装置の設置が容易となる。また、縦
横のミシン装置が一体化されたので、装置の小型化が図
られ、設置スペースがすくなくてすむ。さらに、ミシン
装置の駆動は、ミシン刃胴とミシン刃受け胴とを駆動さ
せる駆動系が一式あればよく、これにより、駆動系の部
品点数が少なくてすみ、組立や、故障時の部品交換等の
ための分解等が容易となり、それらにかかる時間も少な
くてすむ。

【００１４】本発明において、縦ミシン刃は、複数の円
弧状部材で形成されていることが好ましい。以上におい
て、各円弧状部材はリング状部材を径方向に１８０度切
断した２分割、中心角が１２０度となった３分割、中心
角が９０度となった４分割等何分割でもよいが、制作や
取り付け性の容易さ等から２分割が好ましい。このよう
な本発明では、縦ミシン刃をミシン刃胴に取り付ける
際、分割された円弧状部材を取り付けることになるの
で、取り付けが容易である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。この実施形態において、前記従来
の折機と同一部材および同一構造のものには、同一符号
を付すとともにその説明は省略または簡略化する。図
１、２に示すように、本実施形態の輪転印刷機における
折機１’のミシン装置３０は、前記横ミシン装置１０と
縦ミシン装置１１とを一体化したと同様のものである。

【００１６】すなわち、ミシン装置３０は、ウェブＷを
挟んで対向配置された平行かつ水平なミシン刃胴３１と
ミシン刃受け胴３２とを備えて構成されている。これら
のミシン刃胴３１、ミシン刃受け胴３２には、横ミシン
装置４０と縦ミシン装置４１とが設けられており、ま
た、それぞれ支軸３３、３４に支持されている。そし
て、図示しない軸受けを介して、前記輪転印刷機の折機
１のフレーム３６に回転自在に支持されている。なお、
この回転は互いに異なる方向となっている。そして、そ
れぞれの支軸３３、３４の一端には回転伝達用の歯車３
７、３８が固着されており、これらの歯車３７、３８
は、例えば前記突っ込み胴３の図示しない駆動源に繋が
る駆動系統３９に接続されている。

【００１７】ミシン刃胴３１と、ミシン刃受け胴３２と
は、ウェブＷの幅寸法より大きな幅に形成されており、
水平方向に所定の間隔をおいて対向配置されている。こ
のようなミシン刃胴３１には、櫛状の横ミシン刃４３が
取り付けられている。この横ミシン刃４３は、図２に示
すように、板状部材に所定ピッチで切り刃部４４を設け
て形成されるとともに、ミシン刃胴３１の長手方向ほぼ
中央部で分割された第１、２のミシン刃４３Ａ、４３Ｂ
を有しており、全体としてミシン刃胴３１の全長にわた
っている。

【００１８】このような横ミシン刃４３は、図２、３に
示すように、Ｌ字状のブラケット４５にボルト４６で取
り付けられており、このブラケット４５は、ミシン刃胴
３１に明けられたねじ孔３１Ａにボルト４６を螺合させ
ることにより取り付けられるようになっている。また、
横ミシン刃４３には、その突出方向に長い長穴（図略）
が明けられており、一方、ミシン刃胴３１には横ミシン
刃４３の刃先と反対側の端部がはまり込む溝３１Ｂが切
られている。従って、横ミシン刃４３は刃先の出っ張り
量の調整ができるようになっている。

【００１９】ミシン刃受胴３２には、上記横ミシン刃４
３と対応する横ミシン刃受け部４７が設けられている。
この受け部４７は、例えばゴム等の弾性部材で形成され
ており、その表面がミシン刃受胴３２の外表面から突出
しないように埋設されている。また、受け部材４７の幅
寸法は、横ミシン刃４３の厚さ寸法より広く、例えば２
倍程度に形成されている。従って、横ミシン刃４３は、
ミシン刃受胴３２の外表面に当たることなく受け部材４
７に食い込むことになり、これにより、横ミシン目５５
を容易に形成できるようになっている。

【００２０】ここにおいて、ミシン刃胴３１、ミシン刃
受け胴３２、横ミシン刃４３、横ミシン刃受け部材４７
およびブラケット４５を含んで前記横ミシン装置４０が
構成されている。

【００２１】また、図２に示すように、ミシン刃胴３１
の長手方向ほぼ中央部には、ミシン刃胴３１の周方向に
取り付けられてリング状の縦ミシン刃４８が設けられて
いる。この縦ミシン刃４８は、矢印Ａで示す位置と１８
０度反対の位置とで２つ割りとなった円弧状部材である
第１ミシン刃４８Ａと、第２ミシン刃４８Ｂとを含んで
形成され、それぞれの円周上に所定ピッチで縦ミシン目
５６を入れるための切り刃部４９が形成されている。

【００２２】そして、図４に示すように、このような縦
ミシン刃４８は前記横ミシン刃４３の取り付けと同様
に、Ｌ字状のブラケット５０に前記ボルト４６で取り付
けられており、このブラケット５０は、ミシン刃胴３１
に明けられたねじ孔３１Ａにボルト４６を螺合させるこ
とにより取り付けられるようになっている。また、ミシ
ン刃胴３１には縦ミシン刃４８の刃先と反対側の端部が
はまり込む溝３１Ｃが切られている。

【００２３】一方、ミシン刃受胴３２には、上記縦ミシ
ン刃４８と対応する縦ミシン刃受け部である溝５２が形
成されている。この溝５２は、ミシン刃受胴３２の外周
に沿って形成され、縦ミシン刃４８の厚み寸法より幅寸
法が大きく、例えば２倍程度の大きさに形成されてい
る。従って、縦ミシン刃４８は、ミシン刃受胴３２の外
表面に当たることなく溝５２に入り込み、これにより、
縦ミシン目５６を容易に形成できるようになっている。

【００２４】ここにおいて、ミシン刃胴３１、ミシン刃
受け胴３２、縦ミシン刃４８、ブラケット５０および溝
５２を含んで前記縦ミシン装置４１が構成されている。

【００２５】次に、本実施形態の作用を説明する。フォ
ーマ折りされかつ折装置に向かって搬送されたウェブＷ
は、予め回転駆動されているミシン装置３０のミシン刃
胴３１とミシン刃受け胴３２との間を通過する。このと
き、縦ミシン装置４１の縦ミシン刃４８と縦ミシン刃受
け部５２により縦ミシン目５６を連続して形成するとと
もに、ミシン刃胴３１の１回転ごとの横ミシン刃４３と
横ミシン刃受け部４７とによる横ミシン目５５を形成す
る。

【００２６】縦ミシン目５６および横ミシン目５５が形
成されたウェブＷは折装置２に送られ、針装置４の針で
先端を引っ張られて突っ込み胴３の外周に沿って移動す
るとともに、裁断胴６で搬送方向先端側の横ミシン目５
５と後端側の横ミシン目５５とのほぼ中央部を裁断して
折丁９を形成する。

【００２７】この折丁９は、横ミシン目５５を、ウェブ
を折る際の折目として突込み胴３の突込みヘラ５で突き
上げられるとともに、咬え胴７の咬えヘラと咬えアゴと
を含んで形成された咬え装置８で咬えられて咬え折りさ
れる。咬え折りされた折丁９は、チョッパ折装置により
縦ミシン目５６を折目としてチョッパ折され、次の工程
に搬送される。

【００２８】このような本実施形態によれば、ミシン刃
胴３１とミシン刃受け胴３２とに、横ミシン刃４３と横
ミシン刃受け部４７および縦ミシン刃４８と縦ミシン刃
受け部５２とが一体的に設けられており、一方のミシン
刃を設定すれば他方のミシン刃は自動的に位相が決まる
ことになるので、従来と異なり、各ミシン装置間の位相
を合わせる必要もなくなる。また、縦横のミシン装置４
１、４０が一体化されたので、装置の小型化が図られ、
設置スペースが少なくてすむという効果がある。

【００２９】また、ミシン装置３０の駆動は、ミシン刃
胴３１とミシン刃受け胴３２とを駆動させる駆動系３９
があればよく、これにより、駆動系３９の部品点数が少
なくてすみ、組立や、故障時の部品交換等のための分解
等が容易となり、それらにかかる時間も少なくてすむ。

【００３０】さらに、縦ミシン刃４８をミシン刃胴３１
に取り付ける際、分割された円弧状の第１ミシン刃４８
Ａと第２ミシン刃４８Ｂとを取り付ければよく、取り付
けが容易であるとともに、刃先の磨耗等で刃の交換を行
う際等に、作業が容易となる。

【００３１】また、横ミシン刃４３は、突出方向に出っ
張り量を調整できるので、刃先が磨耗したときでも適量
ずつ出っ張らせればよく、その都度、横ミシン刃４３と
縦ミシン刃４８全部を取り替えなくてもよくなり、これ
により、各ミシン刃４３、４８の耐用期間が長くなる。

【００３２】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できるものであれ
ば、次のような変形形態を含むものである。例えば、前
記実施形態では、横ミシン刃受部４７をゴム部材で形成
したが、これに限らず、プラスチック等の合成樹脂製と
してもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の輪転印
刷機の折機のミシン装置によれば、ミシン刃胴とミシン
刃受け胴とに、横ミシン刃と横ミシン刃受け部および縦
ミシン刃と縦ミシン刃受け部とがそれぞれ一体的に設け
られており、一方のミシン刃を設定すれば他方のミシン
刃は自動的に位相が決まることになるので、従来と異な
り、各ミシン装置間の位相を合わせる必要がなくなり、
その分、ミシン装置の設置が容易となる。また、縦横の
ミシン装置が一体化されたので、装置の小型化が図ら
れ、設置スペースがすくなくてすむ。さらに、ミシン装
置の駆動は、ミシン刃胴とミシン刃受け胴とを駆動させ
る駆動系が一式あればよいので、駆動系の部品点数が少
なくてすみ、組立や、故障時の部品交換等のための分解
等が容易となり、それらにかかる時間も少なくてすむと
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るミシン装置を含む輪
転印刷機の折機を示す概略図である。

【図２】本実施形態のミシン装置を示す全体斜視図であ
る。

【図３】本実施形態の横ミシン刃の取り付け状態を示す
図である。

【図４】本実施形態の縦ミシン刃の取り付け状態を示す
図である。

【図５】本発明の従来例に係るミシン装置を含む輪転印
刷機の折機を示す概略図である。

【符号の説明】

１’ 輪転印刷機の折機 ２ 折装置 ３０ ミシン装置 ３１ ミシン刃胴 ３２ ミシン刃受け胴 ４０ 横ミシン装置 ４１ 縦ミシン装置 ４３ 横ミシン刃 ４７ 横ミシン刃受け部 ４８ 縦ミシン刃 ４８Ａ 円弧状部材である第１縦ミシン刃 ４８Ｂ 円弧状部材である第２縦ミシン刃 ５２ 縦ミシン刃受け部 Ｗ ウェブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 輪転印刷機の印刷装置により絵柄が印刷
   された連続用紙にその搬送方向と交差する方向の横ミシ
   ン目および搬送方向に沿う縦ミシン目を形成するために
   前記輪転印刷機の折機に設けられた輪転印刷機の折機の
   ミシン装置であって、 前記印刷装置のフレームに前記連続用紙を挟んで互いに
   平行に設けられたミシン刃胴およびミシン刃受け胴を備
   え、 前記ミシン刃胴には、その軸線方向に沿って配置された
   横ミシン刃と、その周方向に沿って配置された縦ミシン
   刃とが設けられ、 前記ミシン刃受け胴には、その軸線方向に沿って配置さ
   れかつ前記横ミシン刃を受ける横ミシン刃受け部と、そ
   の周方向に沿って配置されかつ前記縦ミシン刃を受ける
   縦ミシン刃受け部とが設けられていることを特徴とする
   輪転印刷機の折機のミシン装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の輪転印刷機の折機のミ
   シン装置において、前記縦ミシン刃は、複数の円弧状部
   材で形成されていることを特徴とする輪転印刷機の折機
   のミシン装置。