JPH10114320A - 容器底の気密密閉方法及び同方法により形成された円筒形容器 - Google Patents

容器底の気密密閉方法及び同方法により形成された円筒形容器

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JPH10114320A
JPH10114320A JP9242022A JP24202297A JPH10114320A JP H10114320 A JPH10114320 A JP H10114320A JP 9242022 A JP9242022 A JP 9242022A JP 24202297 A JP24202297 A JP 24202297A JP H10114320 A JPH10114320 A JP H10114320A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾燥ポテトチップその他の食品などを収容す
る蓋付き円筒状容器の閉じ底の気密シール効果を高め、
かつ、同閉じ底を強化する。 【解決手段】 内面がヒートシールの可能な円筒形の容
器胴の底側端部にフランジを成形し、該フランジにヒー
トシールによって当て膜を溶着し、該当て膜と共に前記
フランジを、該フランジのフランジ形状を消失させるよ
うに前記容器胴の内側に向けて巻き締め成形して閉じ底
を完成する。強化のためには、シャーレ形の補強栓を前
記当て膜の外面に当てて、該補強栓の立縁を越えるよう
に前記フランジを巻き締め成形して、前記当て膜と前記
補強栓との二重の閉じ底を完成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、好ましくは複層容
器胴を有し、食品等を収容するのに使用される容器の底
部の気密密閉方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このタイプの容器はしばしば、乾燥ポテ
トチップ、粉末製品、パン粉、アイスクリームその他の
食品等を包装するのに使用される。これらの容器には、
容器の内部を気密に封じる、付け外し可能な膜により当
該容器の上部が閉じられるものもあり、更にこれらの容
器には、容器から取り外したり容器に付け戻したりでき
る蓋を有するものもある。これらのタイプの容器の底
を、設置するのが容易であり効果的な気密シールを形成
する簡単な気密シール体により閉じることが望ましい。
多くの異なる構造の閉じ底がこれらのタイプの容器に取
付けられて来たにもかかわらず、これらの閉じ底に、及
び気密シールに関する問題は広く存在する。強度の問題
もこれらの閉じ底において存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
使用されて来た方法を改良して、効果的な気密シールを
提供する容器底気密密閉方法を提供することにある。本
発明の別の１つの目的は、閉じ底強化部材を提供する、
このような方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の目的が、一般に次
の工程を有する容器底気密密閉方法を提供することによ
り達成されることが、本発明によって判明した。ヒート
シールの可能な表面を内側に有し、底のまだ無い円筒形
の容器胴を形成する。フランジが小さな曲率半径で湾曲
して前記容器胴から外方へ拡がって前記容器胴の外面に
対し約９０°を成すことにより、ヒートシールの可能な
平らな円形表面を該フランジの軸心方向外側に形成する
ように該フランジを円筒形の前記容器胴の底側端の周縁
に形成する。ヒートシールの可能な内面を有する略円筒
形の当て膜を前記容器胴の前記フランジの前記のヒート
シールの可能な平らな円形内面に配置することにより前
記当て膜に前記容器胴の前記底側端を被覆させる。前記
容器胴の前記フランジのヒートシールの可能な前記表面
と前記当て膜とを互いにヒートシールすることによっ
て、前記底側端を気密にシールする。前記容器胴の前記
フランジと、前記当て膜の、前記フランジにヒートシー
ルされた部分とを円筒形の前記容器胴の内側へ巻いて、
熱及び圧力を加えて前記容器の閉じ底を完成させ、か
つ、前記容器の円筒形形状を維持させる。換言すれば、
内面がヒートシールの可能な、円筒形の容器胴の底側の
端部に該容器胴の軸心にほぼ垂直な外面を有するフラン
ジを成形し、該外面にヒートシールによって当て膜を溶
着し、該当て膜と共に前記フランジを、該フランジのフ
ランジ形状を消失させるように前記容器胴の内側へ巻締
成形して該容器胴の閉じ底を完成する。
【０００５】強度の付加が容器の気密シールされた閉じ
底に望まれる場合、前記の方法は次の付加的工程を有す
る。すなわち、巻き工程の前に略円形の、すなわちシャ
ーレ形の補強栓を前記当て膜の外面に当接させ、次いで
前記容器胴の前記フランジと、前記当て膜の、前記フラ
ンジにヒートシールされた部分とを円筒形の前記容器胴
の内側へ前記補強栓の外側周辺を越えて巻いて、一方、
熱及び圧力を加えて前記容器の閉じ底を完成し、かつ、
前記容器の円筒形形状を維持する。前記容器胴の前記フ
ランジ及び前記当て膜が前記補強栓のフランジすなわち
立縁を越えて巻かれるように、前記補強栓の外側周縁に
沿って形成され、かつ、前記補強栓の外面から約９０゜
の角度を成して立ち上がって延びているフランジを、好
ましくは、略円形の前記補強栓が有する。換言すれば、
前記容器胴の強化のために、外周が前記容器胴に内接し
得る直径を有するシャーレ形の補強栓の底を前記当て膜
の外面に、軸心を前記容器胴の軸心に一致させて当て
て、前記容器胴の前記フランジを前記当て膜と共に該補
強栓の立縁を越えるように巻締成形することによって前
記当て膜と前記補強栓とによる二重の閉じ底を完成す
る。
【０００６】本発明の目的及び利点のうちのいくつかは
以上に説明された。その他の目的及び利点は、以下の本
発明の詳細な説明と添付図面とから明らかになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明を実施の形態に基づい
て図面を用いて説明する。図１及び２は容器を示し、該
容器は符号１０により総括的に示され、容器１０は本発
明の方法に従って形成されている。容器１０は、略円筒
形の容器胴部分１１を有し、容器胴部分１１は任意の適
切な材料により形成でき、好ましくは複層材料構造のも
のであり、らせん状に巻かれているか、回旋状に巻かれ
ているか、又はそのほかの方法で形成されている。容器
胴１１は好ましくは複層構造であり、この複層構造は、
所望の組合せの複数層を有し、該複数層は紙ラベル層、
紙胴積層体及び適当なライナ層から成る。複層容器１１
は内側にヒートシールの可能な表面１２を有し、表面１
２は任意の適切な材料から成り、このような材料には例
えばポリエチレンポリマー類があり、該ポリエチレンポ
リマー類はコーティング又はライナ層の内側層として形
成され、該ライナ層は紙層及び箔層を含むこともある。
容器１０は更に、符号１４で総括的に示されている上蓋
体をも有する。この上蓋体は任意の所望のタイプの従来
使用されている上蓋体であり、膜１５を有し、膜１５は
任意の適切な材料から成り、このような材料は例えば
紙、箔及び、又はポリエチレンポリマー類の所望の積層
体の複層材料であり、この複層材料は、容器胴１０の、
ヒートシールの可能な内面１２に容器１１の上端でヒー
トシールされ、該表面１２が（図２に示されているよう
に）外方へ巻かれ、これにより内側のヒートシールの可
能な表面１２は容器１１の上面に配置される。適当な蓋
１６も設けられ、該蓋１６は任意の適当な材料から成
り、このような材料としては例えば低密度ポリエチレン
等があり、蓋１６は、膜シール１５が除去される前と、
膜シール１５が、容器１１の内部に手などを入れるため
に除去された後との両時点において容器１１の上端にス
ナップはめ込みされるように、及び容器１１の上端から
スナップ外しされるように形成されている。容器１０は
更に、符号２０で総括的に示されている閉じ底を有し、
閉じ底２０は本発明の方法により形成され、容器１０の
底部端を気密にシールする。
【０００８】本発明では容器１０の閉じ底２０は次に説
明する工程により形成される。フランジ２２が円筒形容
器胴１１の底部端に該底部端の周縁に形成されている
（容器胴１１の底部端は図３ないし９において上端とし
て示されている、何故ならば容器を気密にシールするプ
ロセスは好ましくは、容器を逆さにして行われるからで
ある）。このフランジ２２は容器胴１１の外面に対して
約９０゜を成して、通常約１／８インチ以下の短い曲率
半径で鋭く湾曲して外方へ向かって延びており、（特に
図４及び６に示されているように）フランジ２２の外面
に平らな円形の、ヒートシールの可能な表面１２を形成
している。
【０００９】ヒートシールの可能な内面を有する略円形
の当て膜２４は、容器胴フランジ２２の平らな円形のヒ
ートシールの可能な表面１２に配置され、容器胴１１の
開放底部端を被覆する。当て膜２４は任意の適当な材料
により形成でき、このような材料としては例えば紙、箔
及び、又はポリエチレンポリマー類の所望の層の複層材
料がある。次いで当て膜２４は容器胴フランジ２２のヒ
ートシールの可能な表面１２にヒートシールされ、容器
底端は気密にシールされる。９０゜の配向により得られ
るおおよそ平らな状態で配置されている容器底フランジ
２２への当て膜２４のヒートシールは、優秀な気密シー
ルを形成する。次いで容器胴フランジ２２と、当て膜２
４の、これにヒートシールされている部分とは、（図６
及び７に示されているように）容器胴１１の内部へ向か
って巻かれ、一方、フランジ２２に当て膜２４を密着さ
せ、閉じ底２０を完成し容器１０の円筒形形状を保持す
るために熱及び圧力が加えられる。ここで、圧力が加え
られるとは、次のことを意味する。すなわち、当て膜付
きフランジ２２は、図８のＢに示されると同様の垂直な
状態を経由して更に内側へと巻かれ、次にマルチアクシ
ョンチャック及び、又はダイによって図７或は図９のＣ
に示されるように、均一で丸い断面形状に圧縮成形され
る。
【００１０】容器１０の閉じ底２０を強化することが望
まれる場合、底部を閉じ気密にシールするためのプロセ
スは更に、（図８のＡ及び図９のＡに示されているよう
に）略円形の補強栓２６を当て膜２４上に配置すること
を含むことができる。この円形の補強栓２６は好ましく
はフランジ２７を有し、フランジ２７は栓２６の外側周
縁に沿って設けられ、（図８のＡ、及び特に図９のＡに
示されているように）約９０゜の角度で補強栓２６の外
面から立ち上がって延びている。この補強栓２６は任意
の適当な材料により形成でき、このような材料として
は、例えば低密度ポリエチレンがある。次いで容器胴フ
ランジ２２と、当て膜２４の、該フランジにヒートシー
ルされている部分とは、容器胴１１の内部へ向かって補
強栓２６及びそのフランジ２７の外側周辺を越えて巻か
れる。これは図８のＢ，図９のＢ，図８のＣ及び図９の
Ｃに示され、一方、熱及び圧力を加えることにより容器
１０の閉じ底２０の形成が完遂され、容器１０の円筒形
形状が維持される。
【００１１】図面及び明細書において本発明の好適な実
施の形態が説明された。そして特定の用語が使用されて
はいるが、これらの用語は一般的かつ説明的な意味にの
み使用され、制限のために使用されてはおらず、本発明
の範囲は前記特許請求の範囲により定められている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により形成されている容器を示し、容器
の上部の構成要素が分離して示されている斜視図であ
る。
【図２】図１の２−２切断線に沿って切断して、分離さ
れずに示されている断面図である。
【図３】図１の容器を示すが、上蓋の構成要素が無く、
底が上に位置して逆転されており、本発明の方法による
底部の密閉の前の状態を示す斜視図である。
【図４】容器胴の底部端で、その周縁にフランジを形成
する工程の直後の、容器の底部端の部分斜視図である。
【図５】図４と同様に容器胴の底部端を示し、略円形の
当て膜が容器胴フランジの平らな表面に配置された後の
状態を示す部分斜視図である。
【図６】図５の６−６切断線に沿って切断して示し、内
方へ巻かれる直前の容器胴フランジと、当て膜の、該フ
ランジにヒートシールされた部分とを示す断面図であ
る。
【図７】容器胴フランジと当て膜との巻締めを示す、図
６と同様の断面図である。
【図８】Ａは、巻締めの前に略円形の補強栓を当て膜上
に配置する、別の１つの好ましい工程を示す、図５と同
様の部分斜視図である。Ｂは、容器胴フランジと、当て
膜の、該フランジにヒートシールされた部分とを円筒形
容器の内部へ向かって補強栓の外側周辺を越えて巻締め
する場合の中間状態を示す、Ａと同様の部分斜視図であ
る。Ｃは、巻締め工程の最終段階を示す、Ｂと同様の部
分斜視図である。
【図９】Ａは、図８のＡの９Ａ切断線に沿って切断して
示し、図８のＡに示されている工程を更に示す部分断面
図である。Ｂは、図８のＢの９Ｂ切断線に沿って切断し
て示し、図８のＢに示されている工程を更に示す部分断
面図である。Ｃは、図８のＣの９Ｃ切断線に沿って切断
して示し、図８のＣに示されている工程を更に示す部分
断面図である。
【符号の説明】
１０ 容器 １１ 容器胴部分 １２ ヒートシールの可能な内面 １４ 上蓋体 １５ 膜 １６ 蓋 ２０ 閉じ底 ２２ フランジ ２４ 当て膜 ２６ 補強栓 ２７ フランジ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器底の気密密閉方法であって、 ヒートシールの可能な表面を内側に有し、底のまだ無い
    円筒形の容器胴を形成し、フランジが小さな曲率半径で
    湾曲して前記容器胴から外方へ拡がって前記容器胴の外
    面に対し約９０°を成すことにより、ヒートシールの可
    能な平らな円形表面を該フランジの軸心方向外側に形成
    するように該フランジを円筒形の前記容器胴の底側端の
    周縁に形成し、 ヒートシールの可能な内面を有する略円筒形の当て膜を
    前記容器胴の前記フランジの前記のヒートシールの可能
    な平らな円形内面に配置することにより前記当て膜に前
    記容器胴の前記底側端を被覆させ、 前記容器胴の前記フランジの、ヒートシールの可能な前
    記表面と前記当て膜とを互いにヒートシールすることに
    よって、前記底側端を気密にシールし、 前記容器胴の前記フランジと、前記当て膜の、前記フラ
    ンジにヒートシールされた部分とを円筒形の前記容器胴
    の内側へ巻いて、熱及び圧力を加えて前記容器の閉じ底
    を完成させ、かつ、前記容器の円筒形形状を維持させる
    ことを特徴とする容器底の気密密閉方法。
  2. 【請求項２】 容器底の気密密閉方法であって、 ヒートシールの可能な表面を内側に有し、底のまだ無い
    円筒形の容器胴を形成し、フランジが小さな曲率半径で
    湾曲して前記容器胴から外方へ拡がって前記容器胴の外
    面に対し約９０°を成すことにより、ヒートシールの可
    能な平らな円形表面を該フランジの軸心方向外側に形成
    するように該フランジを円筒形の前記容器胴の底側端の
    周縁に形成し、 ヒートシールの可能な内面を有する略円筒形の当て膜を
    前記容器胴の前記フランジの前記のヒートシールの可能
    な平らな円形内面に配置することにより前記当て膜に前
    記容器胴の前記底側端を被覆させ、 前記容器胴の前記フランジの、ヒートシールの可能な前
    記表面と前記当て膜とを互いにヒートシールすることに
    よって、前記底側端を気密にシールし、 略円形の補強栓を前記当て膜の外面に当接させ、 前記容器胴の前記フランジと、前記当て膜の、前記フラ
    ンジにヒートシールされた部分とを円筒形の前記容器胴
    の内側へ前記補強栓の外側周辺を越えて巻いて、熱及び
    圧力を加えて前記容器の閉じ底を完成させ、かつ、前記
    容器の円筒形形状を維持させることを特徴とする容器底
    の気密密閉方法。
  3. 【請求項３】 前記容器胴が、紙ラベル層、紙胴積層体
    及びライナ層を有する複層体により形成され、ヒートシ
    ールの可能な前記表面がポリエチレンポリマー類により
    形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
    載の容器底の気密密閉方法。
  4. 【請求項４】 前記当て膜が、紙層、箔層及び、又はポ
    リエチレンポリマー類の層を有する複層体により形成さ
    れることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容
    器底の気密密閉方法。
  5. 【請求項５】 前記栓が低密度ポリエチレンにより形成
    されることを特徴とする請求項２に記載の容器底の気密
    密閉方法。
  6. 【請求項６】 前記補強栓の外側周縁に沿って形成さ
    れ、かつ、前記補強栓の外面からから約９０゜の角度を
    成して立ち上がって延びているフランジを、略円形の前
    記補強栓が有することを特徴とする請求項２に記載の容
    器底の気密密閉方法。
  7. 【請求項７】 請求項１記載の方法により形成され気密
    に密閉された底部を有する円筒形容器。
  8. 【請求項８】 請求項２記載の方法により形成され気密
    に密閉された底部を有する円筒形容器。
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