JPH10114942A - コンクリートの下方打設工法 - Google Patents
コンクリートの下方打設工法Info
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- JPH10114942A JPH10114942A JP8269700A JP26970096A JPH10114942A JP H10114942 A JPH10114942 A JP H10114942A JP 8269700 A JP8269700 A JP 8269700A JP 26970096 A JP26970096 A JP 26970096A JP H10114942 A JPH10114942 A JP H10114942A
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリートの下方打設を材料分離が発生す
ることなく迅速に行う。 【解決手段】 コンクリート圧送管２０は、円筒形の筒
体を連結したものであり、その先端側の吐出口２０ａの
近傍には、流下量調整弁２４が設けられている。の流下
量調整弁２４は、圧送管２０の途中に介装され、両端が
開口した円筒状の可撓性筒体２６と、この可撓性筒体２
６の外周に設けられ、可撓性筒体２６を外周から均等に
加圧して、その内径を拡大，縮小する圧力タンク部２８
とから構成されている。圧力タンク部２８には、油圧な
いしは空圧供給源が接続されていて、これらの供給源か
らオイルないしは圧縮空気を送り込むことにより、可撓
性筒体２６に加圧力が加えられ、加えられた加圧力の大
きさに対応して、可撓性筒体２６の断面積が変化し、こ
の部分を流下するコンクリート量が調整される。
ることなく迅速に行う。 【解決手段】 コンクリート圧送管２０は、円筒形の筒
体を連結したものであり、その先端側の吐出口２０ａの
近傍には、流下量調整弁２４が設けられている。の流下
量調整弁２４は、圧送管２０の途中に介装され、両端が
開口した円筒状の可撓性筒体２６と、この可撓性筒体２
６の外周に設けられ、可撓性筒体２６を外周から均等に
加圧して、その内径を拡大，縮小する圧力タンク部２８
とから構成されている。圧力タンク部２８には、油圧な
いしは空圧供給源が接続されていて、これらの供給源か
らオイルないしは圧縮空気を送り込むことにより、可撓
性筒体２６に加圧力が加えられ、加えられた加圧力の大
きさに対応して、可撓性筒体２６の断面積が変化し、こ
の部分を流下するコンクリート量が調整される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地下発電所やトン
ネルの斜坑，立坑などを構築する際に、コンクリートを
下方に圧送して打設する工法の改良技術に関するもので
ある。
ネルの斜坑，立坑などを構築する際に、コンクリートを
下方に圧送して打設する工法の改良技術に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年におけるコンクリート構造物は、地
下深い個所に大規模なものを建設する傾向が見られる。
このようなコンクリート構造物のうち、例えば、地下水
力発電所の導水路に用いられる斜坑や立坑などの構築で
は、数１００ｍにも及ぶ長大なものもが必要となり、こ
のようなコンクリート構造物を構築する際には、コンク
リートは、非常に長い距離を下方に向けて圧送して打設
することになる。
下深い個所に大規模なものを建設する傾向が見られる。
このようなコンクリート構造物のうち、例えば、地下水
力発電所の導水路に用いられる斜坑や立坑などの構築で
は、数１００ｍにも及ぶ長大なものもが必要となり、こ
のようなコンクリート構造物を構築する際には、コンク
リートは、非常に長い距離を下方に向けて圧送して打設
することになる。
【０００３】このようなコンクリートの下方打設におい
ては、単に、通常配合のコンクリートを配管内に供給し
て落下運搬すると、コンクリートの分離抵抗や粘性が小
さいために、落下速度が非常に大きくなり、吐出口から
放出された際に材料の分離が発生する。
ては、単に、通常配合のコンクリートを配管内に供給し
て落下運搬すると、コンクリートの分離抵抗や粘性が小
さいために、落下速度が非常に大きくなり、吐出口から
放出された際に材料の分離が発生する。
【０００４】このような問題を解決するために、例え
ば、特公昭５８ー５１１１０号公報には、気密性が保持
できるホッパーの下部にコンクリート配管を接続し、こ
の配管を剛な鋼管と、柔軟なフレキシブルホースとで構
成したコンクリートの下方打設工法が開示されている。
ば、特公昭５８ー５１１１０号公報には、気密性が保持
できるホッパーの下部にコンクリート配管を接続し、こ
の配管を剛な鋼管と、柔軟なフレキシブルホースとで構
成したコンクリートの下方打設工法が開示されている。
【０００５】この公告公報に開示されている打設工法に
よれば、剛な鋼管の間に介装された柔軟なフレキシブル
ホースが弁機能を有しているので、コンクリートの落下
速度や落下衝撃が緩和され、コンクリートの材料分離が
回避される。
よれば、剛な鋼管の間に介装された柔軟なフレキシブル
ホースが弁機能を有しているので、コンクリートの落下
速度や落下衝撃が緩和され、コンクリートの材料分離が
回避される。
【０００６】しかしながら、この公告公報に開示されて
いるコンクリートの下方打設工法には、以下に説明する
技術的な課題があった。
いるコンクリートの下方打設工法には、以下に説明する
技術的な課題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、公告公報に
開示されているように圧送管路を剛な鋼管と柔軟なフレ
キシブルホースとで構成している場合には、これらの継
手部分でコンクリートの脱水状態が発生し易く、コンク
リートが脱水すると管内閉塞の原因となる。管内閉塞が
発生すると、その部分を解体して、残存コンクリートを
処理することになり、施工日程が大幅にズレることにな
る。
開示されているように圧送管路を剛な鋼管と柔軟なフレ
キシブルホースとで構成している場合には、これらの継
手部分でコンクリートの脱水状態が発生し易く、コンク
リートが脱水すると管内閉塞の原因となる。管内閉塞が
発生すると、その部分を解体して、残存コンクリートを
処理することになり、施工日程が大幅にズレることにな
る。
【０００８】また、上記公告公報に示されている打設工
法では、気密性のホッパーを必要とし、コンクリートを
塊状で間欠的に供給，打設するので、全体の構造が複雑
になるとともに、打設に時間がかかるという問題もあっ
た。
法では、気密性のホッパーを必要とし、コンクリートを
塊状で間欠的に供給，打設するので、全体の構造が複雑
になるとともに、打設に時間がかかるという問題もあっ
た。
【０００９】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、比
較的簡単な構造により、管内閉塞が発生せず、しかも、
打設が迅速に行えるコンクリートの下方打設工法を提供
することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、比
較的簡単な構造により、管内閉塞が発生せず、しかも、
打設が迅速に行えるコンクリートの下方打設工法を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、コンクリートを供給するポンプに一端が
接続され、他端側に吐出口が設けられ、所定勾配の傾斜
状態に設置されたコンクリート圧送管を介して、コンク
リートを下方に打設する工法において、前記吐出口の近
傍に前記圧送管内を流下する前記コンクリートの流下量
調整弁を設置し、前記コンクリートの打設に伴う前記圧
送管の傾斜路長の変化に対応させて、前記コンクリート
の吐出量を前記流下量調整弁で、前記コンクリートの材
料分離が発生しない流下速度内に調整するようにした。
この構成によれば、コンクリートは、圧送管内に充満さ
れた状態で連続的に供給され、吐出口の近傍で流下量調
整弁により流下速度が調整されて打設される。このとき
の流下速度は、コンクリートの材料分離が発生しない大
きさとなる。前記流下量調整弁は、前記圧送管と連通す
るように介装される可撓性の筒体と、前記筒体の外周に
設けられ、前記筒体を加圧して、その内径を拡大，縮小
する圧力タンク部とで構成することができる。この構成
によれば、流下量調整弁の構造が簡単になる。前記ポン
プは、前記圧力タンク部の前記筒体への加圧力に対応し
て、その供給量を調整することができる。この構成によ
れば、コンクリート圧送管内に充満されるコンクリート
の供給を適正に保つことができる。
に、本発明は、コンクリートを供給するポンプに一端が
接続され、他端側に吐出口が設けられ、所定勾配の傾斜
状態に設置されたコンクリート圧送管を介して、コンク
リートを下方に打設する工法において、前記吐出口の近
傍に前記圧送管内を流下する前記コンクリートの流下量
調整弁を設置し、前記コンクリートの打設に伴う前記圧
送管の傾斜路長の変化に対応させて、前記コンクリート
の吐出量を前記流下量調整弁で、前記コンクリートの材
料分離が発生しない流下速度内に調整するようにした。
この構成によれば、コンクリートは、圧送管内に充満さ
れた状態で連続的に供給され、吐出口の近傍で流下量調
整弁により流下速度が調整されて打設される。このとき
の流下速度は、コンクリートの材料分離が発生しない大
きさとなる。前記流下量調整弁は、前記圧送管と連通す
るように介装される可撓性の筒体と、前記筒体の外周に
設けられ、前記筒体を加圧して、その内径を拡大，縮小
する圧力タンク部とで構成することができる。この構成
によれば、流下量調整弁の構造が簡単になる。前記ポン
プは、前記圧力タンク部の前記筒体への加圧力に対応し
て、その供給量を調整することができる。この構成によ
れば、コンクリート圧送管内に充満されるコンクリート
の供給を適正に保つことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面を参照にして詳細に説明する。図１
から図７は、本発明にかかるコンクリートの下方打設工
法の一実施例を示している。
について、添付図面を参照にして詳細に説明する。図１
から図７は、本発明にかかるコンクリートの下方打設工
法の一実施例を示している。
【００１２】同図に示した実施例では、本発明を地下発
電所の導水路を構築する際に適用した場合であり、導水
路１０は、傾斜角度が約５０°で全長が数１００ｍに及
ぶ傾斜部分１０ａと、この傾斜部分１０ａの下端に設け
られた水平部分１０ｂとから構成されていて、傾斜部分
１０ａの中間から水平に延びる作業横抗１１が設けられ
ている。
電所の導水路を構築する際に適用した場合であり、導水
路１０は、傾斜角度が約５０°で全長が数１００ｍに及
ぶ傾斜部分１０ａと、この傾斜部分１０ａの下端に設け
られた水平部分１０ｂとから構成されていて、傾斜部分
１０ａの中間から水平に延びる作業横抗１１が設けられ
ている。
【００１３】この導水路１０は、図２にその断面を示す
ように、円形断面の内管１２と、この内管１２の外周に
所定の空間部１４を設けて掘削された岩盤壁面があり、
空間部１４内にコンクリートが打設充填される。
ように、円形断面の内管１２と、この内管１２の外周に
所定の空間部１４を設けて掘削された岩盤壁面があり、
空間部１４内にコンクリートが打設充填される。
【００１４】図１に示したコンクリートの打設状態は、
導水路１０の水平部分１０ｂと傾斜部分１０ａの一部に
既に打設されていて、傾斜部分１０ａの略１／４から上
部側に向けてこれから打設が行われる。
導水路１０の水平部分１０ｂと傾斜部分１０ａの一部に
既に打設されていて、傾斜部分１０ａの略１／４から上
部側に向けてこれから打設が行われる。
【００１５】コンクリートの打設装置は、図３に示すよ
うに、作業横抗１１内に配置されたポンプ車１８と、こ
のポンプ車１８に一端が接続され、作業横抗１１を経
て、傾斜部分１０ａに延設されたコンクリート圧送管２
０とを備えている。
うに、作業横抗１１内に配置されたポンプ車１８と、こ
のポンプ車１８に一端が接続され、作業横抗１１を経
て、傾斜部分１０ａに延設されたコンクリート圧送管２
０とを備えている。
【００１６】コンクリート圧送管２０は、従来から使用
されている円筒形の鋼管を連結した構造のものであり、
その先端側の吐出口２０ａには、図４に示すように、フ
レキシブルホース２２が接続されており、この吐出口２
０ａの近傍には、流下量調整弁２４が設けられている。
されている円筒形の鋼管を連結した構造のものであり、
その先端側の吐出口２０ａには、図４に示すように、フ
レキシブルホース２２が接続されており、この吐出口２
０ａの近傍には、流下量調整弁２４が設けられている。
【００１７】この流下量調整弁２４は、その詳細を図５
に示すように、圧送管２０の途中に両端の開口が連通す
るように介装された円筒状の可撓性筒体２６と、この可
撓性筒体２６の外周に設けられ、可撓性筒体２６を外周
から均等に加圧して、その内径を拡大，縮小する圧力タ
ンク部２８とから構成されている。
に示すように、圧送管２０の途中に両端の開口が連通す
るように介装された円筒状の可撓性筒体２６と、この可
撓性筒体２６の外周に設けられ、可撓性筒体２６を外周
から均等に加圧して、その内径を拡大，縮小する圧力タ
ンク部２８とから構成されている。
【００１８】圧力タンク部２８には、図外の油圧ないし
は空圧供給源に接続されていて、これらの供給源からオ
イルないしは圧縮空気を送り込むことにより、可撓性筒
体２６に加圧力が加えられ、加えられた加圧力の大きさ
に対応して、可撓性筒体２６の断面積が変化し、この部
分を流下するコンクリート量が調整される。
は空圧供給源に接続されていて、これらの供給源からオ
イルないしは圧縮空気を送り込むことにより、可撓性筒
体２６に加圧力が加えられ、加えられた加圧力の大きさ
に対応して、可撓性筒体２６の断面積が変化し、この部
分を流下するコンクリート量が調整される。
【００１９】流下量調整弁２４の圧力タンク部２８は、
図６に示す制御装置３０により加圧力がコントロールさ
れる。同図に示した制御装置３０は、圧力タンク部２８
内の圧力を検出する圧力センサ３０ａと、圧力センサ３
０ａの検出圧力を表示するディスプレイ３０ｂと、圧力
センサ３０ａの出力値と圧力設定手段３０ｄの設定圧力
とに基づいて、圧力タンク部２８への流体の供給を調整
して、その内圧を設定圧力に制御する制御部３０ｃとを
備えている。
図６に示す制御装置３０により加圧力がコントロールさ
れる。同図に示した制御装置３０は、圧力タンク部２８
内の圧力を検出する圧力センサ３０ａと、圧力センサ３
０ａの検出圧力を表示するディスプレイ３０ｂと、圧力
センサ３０ａの出力値と圧力設定手段３０ｄの設定圧力
とに基づいて、圧力タンク部２８への流体の供給を調整
して、その内圧を設定圧力に制御する制御部３０ｃとを
備えている。
【００２０】また、この実施例の制御装置３０は、ポン
プ車１８に搭載されている圧送ポンプ１８ａの制御も圧
力センサ３０ａの検出値に基づいて行うようになってい
て、圧送ポンプ１８ａを回転駆動させる駆動モータ１８
ｂに接続されたインバータ１８ｃに制御信号を送出し、
ポンプ１８ａから圧送管２０に供給するコンクリート量
をコントロールする。
プ車１８に搭載されている圧送ポンプ１８ａの制御も圧
力センサ３０ａの検出値に基づいて行うようになってい
て、圧送ポンプ１８ａを回転駆動させる駆動モータ１８
ｂに接続されたインバータ１８ｃに制御信号を送出し、
ポンプ１８ａから圧送管２０に供給するコンクリート量
をコントロールする。
【００２１】この制御装置３０で行われる制御の一例に
ついて説明する。まず、図１に示したようなコンクリー
トの下方打設においては、打設の初期には、導水路１０
の傾斜部分１０ａに敷設されている圧送管２０中を数１
００ｍ程度流下させて、吐出口２０ａから打設する。
ついて説明する。まず、図１に示したようなコンクリー
トの下方打設においては、打設の初期には、導水路１０
の傾斜部分１０ａに敷設されている圧送管２０中を数１
００ｍ程度流下させて、吐出口２０ａから打設する。
【００２２】ところが、打設が進行するに従って、圧送
管２０を徐々に短縮して、打設個所が作業横抗１１の近
傍に到達した際には、数ｍ程度の流下距離で打設するこ
とになる。
管２０を徐々に短縮して、打設個所が作業横抗１１の近
傍に到達した際には、数ｍ程度の流下距離で打設するこ
とになる。
【００２３】つまり、本発明の対象とするコンクリート
構築物では、コンクリートを数１００ｍ〜数ｍという広
範囲な流下距離で打設することになり、このようなコン
クリートの打設の際に、材料分離を発生することなく行
う必要がある。
構築物では、コンクリートを数１００ｍ〜数ｍという広
範囲な流下距離で打設することになり、このようなコン
クリートの打設の際に、材料分離を発生することなく行
う必要がある。
【００２４】そこで、本発明者らは、粘性が高く材料分
離の起こり難いハイパフォーマンスコンクリートの使用
を前提として、傾斜角度が５０°の斜路において、流下
距離の長さを変化させたときに、吐出口からどの程度の
コンクリート量が排出されるかシュミレーションを行っ
た。
離の起こり難いハイパフォーマンスコンクリートの使用
を前提として、傾斜角度が５０°の斜路において、流下
距離の長さを変化させたときに、吐出口からどの程度の
コンクリート量が排出されるかシュミレーションを行っ
た。
【００２５】図７に示したグラフが、このときのシュミ
レーション結果であり、同図に示したシュミレーション
では、圧送管の直径を１００ｍｍ〜２００ｍｍに設定し
た。
レーション結果であり、同図に示したシュミレーション
では、圧送管の直径を１００ｍｍ〜２００ｍｍに設定し
た。
【００２６】このシュミレーション結果から考察する
と、例えば、コンクリートの吐出量を、打設期間中、常
時１時間当たり１００立方ｍ確保しようとすると、圧送
管２０の直径は、流下距離が１５０ｍ以上の場合には、
１５０ｍｍ程度であればよいが、流下距離が短くなると
そのままの直径では、吐出量が多くなりすぎるので、１
３０ｍｍ程度にしなければならない。
と、例えば、コンクリートの吐出量を、打設期間中、常
時１時間当たり１００立方ｍ確保しようとすると、圧送
管２０の直径は、流下距離が１５０ｍ以上の場合には、
１５０ｍｍ程度であればよいが、流下距離が短くなると
そのままの直径では、吐出量が多くなりすぎるので、１
３０ｍｍ程度にしなければならない。
【００２７】本実施例では、このようなシュミレーショ
ン結果に基づいて、コンクリートの流下距離の変化に対
応させて、圧力タンク部２８の圧力を調整するために、
流下距離の変化に対応した所定の圧力値が圧力設定手段
３０ｄから制御部３０ｃに入力される。
ン結果に基づいて、コンクリートの流下距離の変化に対
応させて、圧力タンク部２８の圧力を調整するために、
流下距離の変化に対応した所定の圧力値が圧力設定手段
３０ｄから制御部３０ｃに入力される。
【００２８】制御部３０ｃでは、圧力センサ３０ａが検
出した現在の圧力タンク部２８の圧力値と、設定手段３
０ｄから入力されている圧力値とを比較して、圧力タン
ク部２８内の圧力が設定値になるように制御する。
出した現在の圧力タンク部２８の圧力値と、設定手段３
０ｄから入力されている圧力値とを比較して、圧力タン
ク部２８内の圧力が設定値になるように制御する。
【００２９】この場合、実際の流下距離の変化は、時間
当たりの吐出量が一定なので、コンクリートを充填打設
する空間部１４の断面積が既知であれば、時間の経過に
より求めることができる。
当たりの吐出量が一定なので、コンクリートを充填打設
する空間部１４の断面積が既知であれば、時間の経過に
より求めることができる。
【００３０】このようにして、圧力タンク部２８の圧力
を設定圧に調整すると、可撓性筒体２６の直径が拡開，
縮小して調整され、コンクリートの流下距離の変化に関
係なく、常時一定の吐出量を、材料分離が発生すること
なく確保することが可能になる。
を設定圧に調整すると、可撓性筒体２６の直径が拡開，
縮小して調整され、コンクリートの流下距離の変化に関
係なく、常時一定の吐出量を、材料分離が発生すること
なく確保することが可能になる。
【００３１】この場合、本実施例では、コンクリート
は、圧送管２０の内部に充満された状態で、吐出口２０
ａから排出される。このような状態で、可撓性筒体２６
の直径を縮小して、同じ量のコンクリートを圧送ポンプ
１８ａで送り込むと、可撓性筒体２６の直径が変動する
ので、制御部３０ｃからインバータ２０ｃに制御信号を
送出して、圧送ポンプ１８ａからの供給量も設定圧力に
対応させる。
は、圧送管２０の内部に充満された状態で、吐出口２０
ａから排出される。このような状態で、可撓性筒体２６
の直径を縮小して、同じ量のコンクリートを圧送ポンプ
１８ａで送り込むと、可撓性筒体２６の直径が変動する
ので、制御部３０ｃからインバータ２０ｃに制御信号を
送出して、圧送ポンプ１８ａからの供給量も設定圧力に
対応させる。
【００３２】さて、以上のようにして行われるコンクリ
ートの下方打設工法によれば、コンクリートは、圧送管
２０内に充満された状態で連続的に供給され、吐出口２
０ａの近傍で流下量調整弁２４により流下速度が調整さ
れて打設され、このときの流下速度は、コンクリートの
材料分離が発生しない大きさとなる。
ートの下方打設工法によれば、コンクリートは、圧送管
２０内に充満された状態で連続的に供給され、吐出口２
０ａの近傍で流下量調整弁２４により流下速度が調整さ
れて打設され、このときの流下速度は、コンクリートの
材料分離が発生しない大きさとなる。
【００３３】従って、コンクリートを簡潔的に供給打設
する場合よりも、打設効率が向上するとともに、圧送管
２０は、通常の円筒形のものであり、管内閉塞が発生す
ることもない。また、本実施例の場合には、流下量調整
弁２４は、圧送管２０と連通するように介装される可撓
性の筒体２６と、筒体２６の外周に設けられ、筒体２６
を加圧して、その内径を拡大，縮小する圧力タンク部２
８とで構成しているのので、流下量調整弁２４の構造が
簡単になるとともに、拡大，縮小の応答性も速くなる。
さらに、本実施例の場合には、圧送ポンプ１８ａは、圧
力タンク部２８の筒体２６への加圧力に対応して、その
供給量を調整するので、コンクリート圧送管２０内に充
満されるコンクリートの供給を適正に保つことができ
る。
する場合よりも、打設効率が向上するとともに、圧送管
２０は、通常の円筒形のものであり、管内閉塞が発生す
ることもない。また、本実施例の場合には、流下量調整
弁２４は、圧送管２０と連通するように介装される可撓
性の筒体２６と、筒体２６の外周に設けられ、筒体２６
を加圧して、その内径を拡大，縮小する圧力タンク部２
８とで構成しているのので、流下量調整弁２４の構造が
簡単になるとともに、拡大，縮小の応答性も速くなる。
さらに、本実施例の場合には、圧送ポンプ１８ａは、圧
力タンク部２８の筒体２６への加圧力に対応して、その
供給量を調整するので、コンクリート圧送管２０内に充
満されるコンクリートの供給を適正に保つことができ
る。
【００３４】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかるコンクリートの下方打設工法によれば、
比較的簡単な構造により、管内閉塞が発生せず、しか
も、打設が迅速に行える
本発明にかかるコンクリートの下方打設工法によれば、
比較的簡単な構造により、管内閉塞が発生せず、しか
も、打設が迅速に行える
【図１】この発明にかかるコンクリートの下方打設工法
の施工状態の説明図である。
の施工状態の説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ部拡大図である。
【図４】図１のＣ部拡大図である。
【図５】図４の要部拡大斜視図である。
【図６】図１の打設工法に使用する制御装置のブロック
図である。
図である。
【図７】コンクリートの下方打設のシュミレーション結
果のグラフである。
果のグラフである。
１０ 導水路 １２ 内管 １４ 空間部 １８ ポンプ車 １８ａ 圧送ポンプ １８ｂ 駆動モータ １８ｃ インバータ ２０ 圧送管 ２０ａ 吐出口 ２４ 流下量調整弁 ２６ 可撓性筒体 ２８ 圧力タンク部 ３０ 制御装置
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリートを供給するポンプに一端が
接続され、他端側に吐出口が設けられ、所定勾配の傾斜
状態に設置されたコンクリート圧送管を介して、コンク
リートを下方に打設する工法において、 前記吐出口の近傍に前記圧送管内を流下する前記コンク
リートの流下量調整弁を設置し、前記コンクリートの打
設に伴う前記圧送管の傾斜路長の変化に対応させて、前
記コンクリートの吐出量を前記流下量調整弁で、前記コ
ンクリートの材料分離が発生しない流下速度内に調整す
ることを特徴とするコンクリートの下方打設工法。 - 【請求項２】 前記流下量調整弁は、前記圧送管と連通
するように介装される可撓性の筒体と、前記筒体の外周
に設けられ、前記筒体を加圧して、その内径を拡大，縮
小する圧力タンク部とを有することを特徴とする請求項
１記載のコンクリートの下方打設工法。 - 【請求項３】 前記ポンプは、前記圧力タンク部の前記
筒体への加圧力に対応して、その供給量を調整すること
を特徴とする請求項２記載のコンクリートの下方打設工
法。
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