JPH101149A - 多層チューブ容器 - Google Patents
多層チューブ容器Info
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- JPH101149A JPH101149A JP17440196A JP17440196A JPH101149A JP H101149 A JPH101149 A JP H101149A JP 17440196 A JP17440196 A JP 17440196A JP 17440196 A JP17440196 A JP 17440196A JP H101149 A JPH101149 A JP H101149A
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- layer
- tube container
- ethylene vinyl
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Abstract
(57)【要約】
【課題】揮発成分、芳香成分を含む内容物の保存性にす
ぐれ、押出し適性、手触り、意匠性の点でも優れた多層
チューブ容器を提供する。 【解決手段】 少なくとも最内層にポリアクリロニトリ
ルコポリマー層４あるいはエチレンビニルアルコールコ
ポリマー層４が形成されるように、多層押出しブロー成
形法によって成形し、さらに口頚部開放端部と接触する
バージンシール材４あるいはパッキン材の内面にアクリ
ロニトリルコポリマー層４あるいはエチレンビニルアル
コールコポリマー層４を設け容器全体にアクリロニトリ
ルコポリマー層４あるいはエチレンビニルアルコールコ
ポリマー層４による密閉系を形成する。
ぐれ、押出し適性、手触り、意匠性の点でも優れた多層
チューブ容器を提供する。 【解決手段】 少なくとも最内層にポリアクリロニトリ
ルコポリマー層４あるいはエチレンビニルアルコールコ
ポリマー層４が形成されるように、多層押出しブロー成
形法によって成形し、さらに口頚部開放端部と接触する
バージンシール材４あるいはパッキン材の内面にアクリ
ロニトリルコポリマー層４あるいはエチレンビニルアル
コールコポリマー層４を設け容器全体にアクリロニトリ
ルコポリマー層４あるいはエチレンビニルアルコールコ
ポリマー層４による密閉系を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，食品、医薬品、医
薬部外品、化粧品、工業製品等に広く使用される優れた
内容物の保護機能性、意匠性、経済性を有する多層チュ
ーブ容器に関する。
薬部外品、化粧品、工業製品等に広く使用される優れた
内容物の保護機能性、意匠性、経済性を有する多層チュ
ーブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまで歯磨きを中心として多用されて
いるラミネートチューブの場合、その胴部は、「筒貼
り」と称し帯状の積層材の長手方向の両側端を封筒貼り
の状態に重ね合わせて加熱、加圧して筒状に成形するた
めに、積層材の内外層には同一の低融点のポリオレフィ
ン系樹脂が一般に使用されいる。この筒貼りされた胴部
の一端に肩部と口頚部からなるヘッド部が同じポリオレ
フィン系樹脂を用いて成形されると同時に熱融着して取
り付けられている。一方ブロー成形による多層チューブ
も化粧品等に多用されているが、底部の安定したヒート
シールを図るため、最内層にはラミネートチューブと同
様ポリオレフィン系樹脂が使用されており、最外層も手
触りの良好さからポリオレフィン系樹脂の使用が多い。
いるラミネートチューブの場合、その胴部は、「筒貼
り」と称し帯状の積層材の長手方向の両側端を封筒貼り
の状態に重ね合わせて加熱、加圧して筒状に成形するた
めに、積層材の内外層には同一の低融点のポリオレフィ
ン系樹脂が一般に使用されいる。この筒貼りされた胴部
の一端に肩部と口頚部からなるヘッド部が同じポリオレ
フィン系樹脂を用いて成形されると同時に熱融着して取
り付けられている。一方ブロー成形による多層チューブ
も化粧品等に多用されているが、底部の安定したヒート
シールを図るため、最内層にはラミネートチューブと同
様ポリオレフィン系樹脂が使用されており、最外層も手
触りの良好さからポリオレフィン系樹脂の使用が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のポリオレフィン
系樹脂を最内層とする多層チューブ容器では、内容物の
重要な香気成分や医薬成分等の特殊成分を透過あるいは
吸着して内容成分が変化してしまう問題がある。この解
決のためには以上の特殊成分の非透過性、非吸着性等に
優れ、しかもヒートシール性のある高機能性樹脂を少な
くとも最内面に採用する必要が生じる。しかるに、前記
のように、表裏同質素材でなければ胴部の筒貼りが出来
ない従来のラミネートチューブでは、表裏共に前述のよ
うな高機能性樹脂を使用しなければならず、保護機能面
でオーバースペックとなり経済コストに影響したり、剛
度が強くなり過ぎて、チューブ容器としての絞り適性を
損なったり、風合い、すなわち手で持ったときの感触を
損なったりする問題が生じる。またヘッド部内面にも同
種の樹脂を使用する必要があり、ヘッド部の成形が複雑
になるばかりか、ヘッド部と胴部の接合部における高機
能性樹脂が連続して形成しにくいという問題もある。ブ
ロー成形による多層チューブ容器の場合は、ヘッド部と
胴部は多層の押出しパリソンから一体成形されるので、
前記のように胴部に関する表裏同質素材へのこだわりや
またヘッド部と胴部の接合の問題もなくなり、前記のよ
うな高機能性樹脂は使い易い環境にあるが、底部におけ
る高機能性樹脂同志の満足のいくヒートシールの可能
性、口頚部の開口部における内容物の保護性について問
題が残っている。本発明は前記の問題点に鑑みてなされ
たもので、非吸着性樹脂を最内面に使用した非吸着性と
バリアー性を両立させた多層チューブ容器の提供を目的
とする。
系樹脂を最内層とする多層チューブ容器では、内容物の
重要な香気成分や医薬成分等の特殊成分を透過あるいは
吸着して内容成分が変化してしまう問題がある。この解
決のためには以上の特殊成分の非透過性、非吸着性等に
優れ、しかもヒートシール性のある高機能性樹脂を少な
くとも最内面に採用する必要が生じる。しかるに、前記
のように、表裏同質素材でなければ胴部の筒貼りが出来
ない従来のラミネートチューブでは、表裏共に前述のよ
うな高機能性樹脂を使用しなければならず、保護機能面
でオーバースペックとなり経済コストに影響したり、剛
度が強くなり過ぎて、チューブ容器としての絞り適性を
損なったり、風合い、すなわち手で持ったときの感触を
損なったりする問題が生じる。またヘッド部内面にも同
種の樹脂を使用する必要があり、ヘッド部の成形が複雑
になるばかりか、ヘッド部と胴部の接合部における高機
能性樹脂が連続して形成しにくいという問題もある。ブ
ロー成形による多層チューブ容器の場合は、ヘッド部と
胴部は多層の押出しパリソンから一体成形されるので、
前記のように胴部に関する表裏同質素材へのこだわりや
またヘッド部と胴部の接合の問題もなくなり、前記のよ
うな高機能性樹脂は使い易い環境にあるが、底部におけ
る高機能性樹脂同志の満足のいくヒートシールの可能
性、口頚部の開口部における内容物の保護性について問
題が残っている。本発明は前記の問題点に鑑みてなされ
たもので、非吸着性樹脂を最内面に使用した非吸着性と
バリアー性を両立させた多層チューブ容器の提供を目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】多層押出しブロー成形法
によって成形して、少なくとも最内層をアクリロニトリ
ルコポリマー層あるいはエチレンビニルアルコールコポ
リマー層とし、また、口頚部開放端部に接触するバージ
ンシール用のフィルムあるいはシート並びにパッキン材
の内面にアクリロニトリルコポリマー層あるいはエチレ
ンビニルアルコールコポリマー層を設け、容器全体にア
クリロニトリルコポリマー層あるいはエチレンビニルア
ルコールコポリマー層による密閉系を形成する。
によって成形して、少なくとも最内層をアクリロニトリ
ルコポリマー層あるいはエチレンビニルアルコールコポ
リマー層とし、また、口頚部開放端部に接触するバージ
ンシール用のフィルムあるいはシート並びにパッキン材
の内面にアクリロニトリルコポリマー層あるいはエチレ
ンビニルアルコールコポリマー層を設け、容器全体にア
クリロニトリルコポリマー層あるいはエチレンビニルア
ルコールコポリマー層による密閉系を形成する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を図面を用いて、更に詳し
く説明する。図１は本発明による多層チューブ容器の成
形説明図である。図１（ａ）はブロー成形直後の中間製
品１の側面、断面図である。一般に、多層押出しされた
ホットパリソンを割れ型で左右から挟んで、上部からエ
アーを吹き込んでブロー成形を行い、金型から取り出し
た中間製品１は図１（ａ）に示すように積層材２からな
り、上下にバリがついている。このバリ部分Ｗをトリミ
ングすると図１（ｂ）に示すような円柱の胴部Ｄと肩部
Ｓ，口頚部Ｎからなるヘッド部Ｈとが一体成形された多
層チューブ容器１０が得られる。しかし、その上部の口
頚部Ｎは開放して開放端部３となっており、また下部は
胴部Ｄの開放端部４となっている。
く説明する。図１は本発明による多層チューブ容器の成
形説明図である。図１（ａ）はブロー成形直後の中間製
品１の側面、断面図である。一般に、多層押出しされた
ホットパリソンを割れ型で左右から挟んで、上部からエ
アーを吹き込んでブロー成形を行い、金型から取り出し
た中間製品１は図１（ａ）に示すように積層材２からな
り、上下にバリがついている。このバリ部分Ｗをトリミ
ングすると図１（ｂ）に示すような円柱の胴部Ｄと肩部
Ｓ，口頚部Ｎからなるヘッド部Ｈとが一体成形された多
層チューブ容器１０が得られる。しかし、その上部の口
頚部Ｎは開放して開放端部３となっており、また下部は
胴部Ｄの開放端部４となっている。
【０００６】図２は口頚部Ｎの開放端部３がバージンシ
ールされた場合のヘッド部Ｈの拡大断面図である。図３
は口頚部Ｎの開放端部３がパッキンされた場合のヘッド
部Ｈの拡大断面図である。以上の多層チューブ容器１０
は，その口頚部Ｎの開放端部３に後述するフィルムある
いはシート５をバージンシールしてからキャッピングす
るか、あるいは後述するパッキン材６を嵌合したキャッ
プ７を用いて口頚部Ｎを直接キャッピングして開放端部
３を閉鎖する。以上の措置によって、本発明による多層
チューブ容器の初期開封までの内容物保持性は良好に保
たれる。内容物を一回で使用する場合はこのいずれかを
採用すればよいが、キャップの開封、閉鎖を繰り返し
て、多数回にわたって内容物を小出しにする場合には、
キャップ内部にパッキン材を設けておくことが必要にな
る。また、上記のバージンシールは店頭あるいは物流過
程での悪戯防止機能も果たしている。最後に、胴部の開
放端部４より内容物を充填してから、図１（ｂ）に点線
で示すように左右からヒートシールジョウで胴部端部を
挟んでヒートシールを行い胴部Ｄを閉鎖する。
ールされた場合のヘッド部Ｈの拡大断面図である。図３
は口頚部Ｎの開放端部３がパッキンされた場合のヘッド
部Ｈの拡大断面図である。以上の多層チューブ容器１０
は，その口頚部Ｎの開放端部３に後述するフィルムある
いはシート５をバージンシールしてからキャッピングす
るか、あるいは後述するパッキン材６を嵌合したキャッ
プ７を用いて口頚部Ｎを直接キャッピングして開放端部
３を閉鎖する。以上の措置によって、本発明による多層
チューブ容器の初期開封までの内容物保持性は良好に保
たれる。内容物を一回で使用する場合はこのいずれかを
採用すればよいが、キャップの開封、閉鎖を繰り返し
て、多数回にわたって内容物を小出しにする場合には、
キャップ内部にパッキン材を設けておくことが必要にな
る。また、上記のバージンシールは店頭あるいは物流過
程での悪戯防止機能も果たしている。最後に、胴部の開
放端部４より内容物を充填してから、図１（ｂ）に点線
で示すように左右からヒートシールジョウで胴部端部を
挟んでヒートシールを行い胴部Ｄを閉鎖する。
【０００７】以上の過程を経て成形さてた本発明による
多層チューブ容器１０は、図２、図３に示すように胴部
Ｄ及びヘッド部Ｈは連続していて、その内面には非吸着
性、内容物保護性に優れたアクリロニトリルコポリマー
（ＰＡＮ）層４あるいはエチレンビニルアルコールコポ
リマー（ＥＶＯＨ）層４が連続して形成されている。ま
た、バージンシール用のフィルムあるいはシート５およ
びパッキン材６の最内面も同じくＰＡＮあるいはＥＶＯ
Ｈ層が形成されている。図２、図３に示すように、キャ
ップ７が施された場合、ＰＡＮあるいはＥＶＯＨ層４は
口頚部Ｎの開放端部３でも連続しており、一方底部にお
いても最内層のＰＡＮあるいはＥＶＯＨ層４同志が対向
してヒートシールされているので、本発明による多層チ
ューブ容器１０の内面いはＰＡＮあるいはＥＶＯＨ層に
よる密閉系が形成されている。この底部に関して良好な
接着を得るために、ＰＡＮ及びＥＶＯＨのグレードを検
討の結果次のものの使用が決定した。 ＰＡＮ：三井東圧化学（株）製、バレックス＃１３２０ ＥＶＯＨ：（株）クラレ製、ＥＰ−Ｅ１０５Ｂ
多層チューブ容器１０は、図２、図３に示すように胴部
Ｄ及びヘッド部Ｈは連続していて、その内面には非吸着
性、内容物保護性に優れたアクリロニトリルコポリマー
（ＰＡＮ）層４あるいはエチレンビニルアルコールコポ
リマー（ＥＶＯＨ）層４が連続して形成されている。ま
た、バージンシール用のフィルムあるいはシート５およ
びパッキン材６の最内面も同じくＰＡＮあるいはＥＶＯ
Ｈ層が形成されている。図２、図３に示すように、キャ
ップ７が施された場合、ＰＡＮあるいはＥＶＯＨ層４は
口頚部Ｎの開放端部３でも連続しており、一方底部にお
いても最内層のＰＡＮあるいはＥＶＯＨ層４同志が対向
してヒートシールされているので、本発明による多層チ
ューブ容器１０の内面いはＰＡＮあるいはＥＶＯＨ層に
よる密閉系が形成されている。この底部に関して良好な
接着を得るために、ＰＡＮ及びＥＶＯＨのグレードを検
討の結果次のものの使用が決定した。 ＰＡＮ：三井東圧化学（株）製、バレックス＃１３２０ ＥＶＯＨ：（株）クラレ製、ＥＰ−Ｅ１０５Ｂ
【０００８】以下本発明による多層チューブ容器に使用
される積層材２の具体的な積層構成、仕様について説明
する。表面から次の積層構成のものが使用される。 ＰＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ ＰＥ／ＴＩＥ／ＰＡＮ ＰＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ／ＴＩＥ／ＰＡＮ ＰＥ／ＲＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ ＰＥ／ＲＥ／ＴＩＥ／ＰＡＮ ＰＥ／ＲＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ／ＴＩＥ／ＰＡＮ ここで ＥＶＯＨ エチレンビニルアルコールコポリマー層 ＰＡＮ アクリロニトリルコポリマー層 ＰＥ ポリエチレン層 ＴＩＥ 接着性樹脂層 例えば アドマーＮＦ５００（三井石油化学（株）製） モディック （三菱化学（株）製） アドマーＳＥ８００（三井石油化学（株）製） ＲＥ リサイクル樹脂層 成形時に生じるバリを粉砕し、再使用して形成される樹
脂層 各層の厚みは、ＰＡＮが３０〜１００μｍ、ＥＶＯＨが
３０〜１００μｍ、ＰＥが１００〜４００μｍ、ＴＩＥ
が３０〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。また多
層チューブ容器の胴径は一般に２０〜５０φｍｍであ
り、総厚みは場所によって一定しないが胴部中央部で３
００〜６００μｍである。
される積層材２の具体的な積層構成、仕様について説明
する。表面から次の積層構成のものが使用される。 ＰＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ ＰＥ／ＴＩＥ／ＰＡＮ ＰＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ／ＴＩＥ／ＰＡＮ ＰＥ／ＲＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ ＰＥ／ＲＥ／ＴＩＥ／ＰＡＮ ＰＥ／ＲＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ／ＴＩＥ／ＰＡＮ ここで ＥＶＯＨ エチレンビニルアルコールコポリマー層 ＰＡＮ アクリロニトリルコポリマー層 ＰＥ ポリエチレン層 ＴＩＥ 接着性樹脂層 例えば アドマーＮＦ５００（三井石油化学（株）製） モディック （三菱化学（株）製） アドマーＳＥ８００（三井石油化学（株）製） ＲＥ リサイクル樹脂層 成形時に生じるバリを粉砕し、再使用して形成される樹
脂層 各層の厚みは、ＰＡＮが３０〜１００μｍ、ＥＶＯＨが
３０〜１００μｍ、ＰＥが１００〜４００μｍ、ＴＩＥ
が３０〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。また多
層チューブ容器の胴径は一般に２０〜５０φｍｍであ
り、総厚みは場所によって一定しないが胴部中央部で３
００〜６００μｍである。
【０００９】前記のバージンシールは次の構成のものが
使用される。その総厚みは６０〜１４０μｍ程度が好ま
しい。 ＰＥＴ１２／Ａｌ（アルミ箔）２０／ＰＡＮ３０〜１０
０ ＰＥＴ１２／Ａｌ（アルミ箔）２０／ＥＶＯＨ３０〜１
００ また前記のパッキン材６は次の層構成のものが使用され
る。 ＰＥ１００〜２００／発泡ポリエチレンシート２００〜
５００／接着層３０／ＰＡＮ３０〜１００ ＰＥ１００〜２００／発泡ポリエチレンシート２００〜
５００／接着層３０／ＥＶＯＨ３０〜１００
使用される。その総厚みは６０〜１４０μｍ程度が好ま
しい。 ＰＥＴ１２／Ａｌ（アルミ箔）２０／ＰＡＮ３０〜１０
０ ＰＥＴ１２／Ａｌ（アルミ箔）２０／ＥＶＯＨ３０〜１
００ また前記のパッキン材６は次の層構成のものが使用され
る。 ＰＥ１００〜２００／発泡ポリエチレンシート２００〜
５００／接着層３０／ＰＡＮ３０〜１００ ＰＥ１００〜２００／発泡ポリエチレンシート２００〜
５００／接着層３０／ＥＶＯＨ３０〜１００
【００１０】本発明による多層チューブ容器はブロー成
形によるのでラミネートチューブのように表面に継ぎ目
が残ることがなく、最表面の樹脂層の自由度も大きく、
曲面印刷ではあるが凸版を利用したドライオフセット
法、シルクスクリーン印刷法、転写印刷法が使用でき、
また、箔押しのようなデコレーションも可能なので、美
麗な仕上がりになる。
形によるのでラミネートチューブのように表面に継ぎ目
が残ることがなく、最表面の樹脂層の自由度も大きく、
曲面印刷ではあるが凸版を利用したドライオフセット
法、シルクスクリーン印刷法、転写印刷法が使用でき、
また、箔押しのようなデコレーションも可能なので、美
麗な仕上がりになる。
【００１１】
【実施例】胴部外径３８φｍｍ，高さ１７０ｍｍ（胴部
長さ１５０ｍｍ）の多層チューブ容器を実施例サンプル
として次の積層構成で試作した。 ＰＥ２５０／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ５０ 総厚
み３３０μｍ ＰＥ２５０／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ３０／ＴＩＥ３
０／ＰＡＮ１００総厚み４４０μｍ また、バージンシールとパッキン材にはそれぞれ次の層
構成のものを使用した。 バージンシール ＰＥＴ１２／Ａｌ２０／ＥＶＯＨ３０
（ＰＡＮ１００） パッキン材 ＰＥ１５０／発泡ポリエチレンシート
５００／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ３０（ＰＡＮ１００） また、キャップにはＰＰ成形品を使用した。以上の実施
例サンプルと比較例サンプルとして用意した従来の練歯
磨用チューブ容器にビタミンＥを含んだ練歯磨を充填
し、５０℃の強制保存条件で３０〜６０日の保存後、内
容物の品質変化を官能でチェックしたが、比較例では１
０日目に変化が見られたのに対し、実施例サンプルでは
６０日までは変化が認められなかった。また、バージン
シールした場合とバージンシールなしでパッキンした場
合で初期開封までの優劣は見られなかった。さらに、チ
ューブ容器としての押出し機能の官能テストを行ったと
ころ、押出し適性、手触りの感触ともに良好であった。
長さ１５０ｍｍ）の多層チューブ容器を実施例サンプル
として次の積層構成で試作した。 ＰＥ２５０／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ５０ 総厚
み３３０μｍ ＰＥ２５０／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ３０／ＴＩＥ３
０／ＰＡＮ１００総厚み４４０μｍ また、バージンシールとパッキン材にはそれぞれ次の層
構成のものを使用した。 バージンシール ＰＥＴ１２／Ａｌ２０／ＥＶＯＨ３０
（ＰＡＮ１００） パッキン材 ＰＥ１５０／発泡ポリエチレンシート
５００／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ３０（ＰＡＮ１００） また、キャップにはＰＰ成形品を使用した。以上の実施
例サンプルと比較例サンプルとして用意した従来の練歯
磨用チューブ容器にビタミンＥを含んだ練歯磨を充填
し、５０℃の強制保存条件で３０〜６０日の保存後、内
容物の品質変化を官能でチェックしたが、比較例では１
０日目に変化が見られたのに対し、実施例サンプルでは
６０日までは変化が認められなかった。また、バージン
シールした場合とバージンシールなしでパッキンした場
合で初期開封までの優劣は見られなかった。さらに、チ
ューブ容器としての押出し機能の官能テストを行ったと
ころ、押出し適性、手触りの感触ともに良好であった。
【００１２】
【発明の効果】本発明による多層チューブ容器によれば
最内層に設けられた非吸着性のＰＡＮあるいはＥＶＯＨ
樹脂層による密閉系が形成されているので、揮発性成
分、芳香成分等を含む内容物の保護機能性に優れた多層
チューブ容器を提供することができる。また多層押出し
パリソンからのブロー成形を行うので、前記密閉系は他
の成形法にくらべて形成し易く、ラミネートチューブに
みられる継ぎ目がなく意匠性の上で優れており、さらに
バリをリサイクルできるので材料コストの低減を図るこ
とができる。さらに、多層チューブ容器の表面と中間の
樹脂は自由に選択できるので、手触り、押出し適性等も
良好なものが得られる。
最内層に設けられた非吸着性のＰＡＮあるいはＥＶＯＨ
樹脂層による密閉系が形成されているので、揮発性成
分、芳香成分等を含む内容物の保護機能性に優れた多層
チューブ容器を提供することができる。また多層押出し
パリソンからのブロー成形を行うので、前記密閉系は他
の成形法にくらべて形成し易く、ラミネートチューブに
みられる継ぎ目がなく意匠性の上で優れており、さらに
バリをリサイクルできるので材料コストの低減を図るこ
とができる。さらに、多層チューブ容器の表面と中間の
樹脂は自由に選択できるので、手触り、押出し適性等も
良好なものが得られる。
【図１】本発明による多層チューブ容器の成形説明図
【図２】口頚部の開放端部がバージンシールされた場合
のヘッド部の拡大断面図
のヘッド部の拡大断面図
【図３】口頚部の開放端部がパッキンされた場合のヘッ
ド部の拡大断面図
ド部の拡大断面図
【符号の説明】 １ 中間製品 ２ 積層材 ３ 口頚部開放端部 ４ 胴部開放端部 ５ バージンシール用フィルムあるいはシート ６ パッキン材 ７ キャップ １０ 本発明による多層チューブ容器 Ｂ 底部 Ｄ 胴部 Ｈ ヘッド部 Ｎ 口頚部 Ｓ 肩部 Ｗ バリ部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【実施例】胴部外径３８φｍｍ，高さ１７０ｍｍ（胴部
長さ１５０ｍｍ）の多層チューブ容器を実施例サンプル
として次の積層構成で試作した。 ＰＥ２５０／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ５０ 総厚
み３３０μｍ ＰＥ２５０／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ３０／ＴＩＥ３
０／ＰＡＮ１００総厚み４４０μｍ また、バージンシールとパッキン材にはそれぞれ次の層
構成のものを使用した。 バージンシール ＰＥＴ１２／Ａ１２０／ＥＶＯＨ３０
（ＰＡＮ１００） パッキン材 ＰＥ１５０／発泡ポリエチレンシート
５００／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ３０（ＰＡＮ１００） また、キャップにはＰＰ成形品を使用した。さらに、比
較例サンプルとして次の積層構成からなる従来の練歯磨
等に使用されるチューブ容器を用意した。 ＰＥ２００／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ３０／ＴＩＥ３０／
ＰＥ２００ 以上の実施例サンプルと比較例サンプルにビタミンＥを
含んだ練歯磨を充填し、５０℃の強制保存条件で３０〜
６０日の保存後、内容物の品質変化を官能でチェックし
たが、比較例では１０日目に変化が見られたのに対し、
実施例サンプルでは６０日までは変化が認められなかっ
た。また、バージンシールした場合とバージンシールな
しでパッキンした場合で初期開封までの優劣は見られな
かった。さらに、チューブ容器としての押出し機能の官
能テストを行ったところ、押出し適性、手触りの感触と
もに良好であった。
長さ１５０ｍｍ）の多層チューブ容器を実施例サンプル
として次の積層構成で試作した。 ＰＥ２５０／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ５０ 総厚
み３３０μｍ ＰＥ２５０／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ３０／ＴＩＥ３
０／ＰＡＮ１００総厚み４４０μｍ また、バージンシールとパッキン材にはそれぞれ次の層
構成のものを使用した。 バージンシール ＰＥＴ１２／Ａ１２０／ＥＶＯＨ３０
（ＰＡＮ１００） パッキン材 ＰＥ１５０／発泡ポリエチレンシート
５００／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ３０（ＰＡＮ１００） また、キャップにはＰＰ成形品を使用した。さらに、比
較例サンプルとして次の積層構成からなる従来の練歯磨
等に使用されるチューブ容器を用意した。 ＰＥ２００／ＴＩＥ３０／ＥＶＯＨ３０／ＴＩＥ３０／
ＰＥ２００ 以上の実施例サンプルと比較例サンプルにビタミンＥを
含んだ練歯磨を充填し、５０℃の強制保存条件で３０〜
６０日の保存後、内容物の品質変化を官能でチェックし
たが、比較例では１０日目に変化が見られたのに対し、
実施例サンプルでは６０日までは変化が認められなかっ
た。また、バージンシールした場合とバージンシールな
しでパッキンした場合で初期開封までの優劣は見られな
かった。さらに、チューブ容器としての押出し機能の官
能テストを行ったところ、押出し適性、手触りの感触と
もに良好であった。
Claims (2)
- 【請求項１】 多層押出しブロー成形法によって成形さ
れてなり、少なくとも最内層がポリアクリロニトリルコ
ポリマー層あるいはエチレンビニルアルコールコポリマ
ー層からなることを特徴とする多層チューブ容器。 - 【請求項２】 口頚部開放端部に接触するバージンシー
ル用のフィルムあるいはシート並びにパッキン材の内面
にアクリロニトリルコポリマー層あるいはエチレンビニ
ルアルコールコポリマー層が設けられていて、容器全体
にアクリロニトリルコポリマー層あるいはエチレンビニ
ルアルコールコポリマー層による密閉系が形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の多層チューブ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17440196A JPH101149A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 多層チューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17440196A JPH101149A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 多層チューブ容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101149A true JPH101149A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15977934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17440196A Pending JPH101149A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 多層チューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101149A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008246A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Dainippon Printing Co Ltd | シール付チューブ容器 |
| JP2006027631A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | チュ−ブ容器 |
| JP2006056527A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Dainippon Printing Co Ltd | チュ−ブ容器 |
| JP2006056529A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Dainippon Printing Co Ltd | チュ−ブ容器 |
| WO2017104621A1 (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 共同印刷株式会社 | チューブ容器用トップシール材 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP17440196A patent/JPH101149A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008246A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Dainippon Printing Co Ltd | シール付チューブ容器 |
| JP2006027631A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | チュ−ブ容器 |
| JP2006056527A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Dainippon Printing Co Ltd | チュ−ブ容器 |
| JP2006056529A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Dainippon Printing Co Ltd | チュ−ブ容器 |
| WO2017104621A1 (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 共同印刷株式会社 | チューブ容器用トップシール材 |
| JPWO2017104621A1 (ja) * | 2015-12-17 | 2018-10-04 | 共同印刷株式会社 | チューブ容器用トップシール材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051216 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060711 |