JPH10115064A - 手摺用の連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手摺棒の連結具において、隣接する手摺棒の
突き合わせ切断端面が傾斜していていても、支障なく連
結できるようにする。 【解決手段】 隣接する手摺棒１Ａ・１Ｂにそれぞれビ
ス止めされる一対のフランジ２・３を有する。両フラン
ジ２・３間に介在して回転操作される操作リング４を有
する。操作リング４の回転操作により、両フランジ２・
３を引き寄せ連結する連結ねじ５を有する。連結ねじ５
は雌雄一対のねじ体２１・２２からなる。両ねじ体２１
・２２の一方のねじ体２１は、対応するフランジ２に設
けた球面座１０で傾動可能に支持する。ねじ体２１が傾
動することで心ずれを吸収し、両ねじ体２１・２２をど
うしの螺合が円滑に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、階段や傾斜路等に
適用される手摺棒において、手摺棒の突き合わせ端どう
しを連結するための連結具に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の連結具の多くは、ねじを構成要
素にして隣接する手摺棒どうしを接続しており、雌雄一
対の連結用ねじと、各ねじを各手摺棒の端面に固定する
フランジと、両フランジ間に設けられてねじを締緩操作
する操作リングとを含む形態になっている。かかる連結
具に関して、実開平４−１２７３３４号公報では、ねじ
軸を一方のフランジに固定し、雌ねじ筒を操作リングで
回動できるようにしている。実開平７−１９４５７号公
報では、右ねじと左ねじとを備えたねじ軸を操作リング
で回動して、ターンバックルと同様に左右のフランジを
同時に引き寄せ固定している。特開平成７−２９２９１
７号公報では、操作リングを片方のフランジで回動自在
に支持し、他方のフランジに一体形成したねじ軸を操作
リングに螺合して、左右のフランジを引き寄せ連結して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】殆どの場合、木製の手
摺棒は建物等の仕上がり状態に合わせて、施工現場で必
要長さに切断して使用する。そのため作業者の技能にも
よるが、切断端面が手摺棒の中心軸線に対して傾くこと
がある。つまり、真直角に切断されないことがある。こ
のように、切断端面が傾いた状態のまま連結具を組む
と、左右の各フランジで支持した雌雄のねじの中心軸線
にずれが出る。

【０００４】ある程度のずれは、各部品間の余裕隙間で
吸収できる。しかし、中心軸線のずれ量が一定値を越え
ると、余裕隙間だけでは連結具を組むことが困難にな
る。例えば、一方のフランジが操作リングから大きくは
み出るなど、連結部分の体裁を損ないやすい。極端な場
合には、締め込み途中にねじ込み不能となるため、連結
具を分解して切断端面の傾きを修正したうえで、再度の
組み直し作業を強いられることがあり、余分な手間が掛
かっていた。

【０００５】上記の中心軸線のずれは、少なくとも一方
のねじの中心軸線が他方の中心軸線に対して傾斜するず
れであるが、中心軸線どうしが平行にずれることもあ
る。例えば、手摺棒の壁面に対する取り付け位置のばら
つきや、フランジの切断端面への固定位置のばらつきに
よっても平行なずれが出る。この場合にも上記の傾斜ず
れと同様に、連結具を最後までねじ込み操作できない状
態に陥りやすい。

【０００６】本発明の目的は、心ずれ、とくに手摺棒の
切断端面の傾きに起因する心ずれを吸収して、一対のフ
ランジを確実に連結できる手摺用の連結具を提供するに
ある。本発明の目的は、手摺棒の切断端面の加工のばら
つきや、手摺棒およびフランジの組み立て時のばらつき
に基づく心ずれがある場合にも、連結ねじを十分にねじ
込み操作でき、手摺棒の連結作業を容易に、しかも修正
加工を行う必要もなく確実に行えるようにすることにあ
る。本発明の目的は、高度の加工技能を備えていない作
業者でも、手摺棒を確実に連結でき、その分だけ施工に
要する費用の削減化を図るにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１グループの
連結具は、図１ないし図８に示すように隣接する手摺棒
１Ａ・１Ｂの接続端面１ａ・１ｂにそれぞれ締結固定さ
れる一対のフランジ２・３と、一方のフランジ２に回転
自在に支持される操作リング４と、操作リング４の回動
操作で両フランジ２・３を引き寄せ連結するために、互
いに螺合する雌雄一対のねじ体２１・２２からなる連結
ねじ５とを備えている。両ねじ体２１・２２の少なくと
もいずれか一方が、フランジ２・３に設けた対応する球
面座１０を介して、ねじ軸心が傾動できるよう支持して
ある点に特徴を有する。

【０００８】具体的には、図１ないし図４に示すごと
く、雌ねじからなるねじ体２２は、対応するフランジ３
に一体に設ける。雄ねじからなるねじ体２１は、ねじ軸
２６および操作部２８を一体に設けたねじ本体２３と、
対応するフランジ２の接続端面側に設けた球面座１０で
傾動可能に支持した傾動体２４とで構成する。これらね
じ本体２３と傾動体２４とは、前記フランジ２を間には
さんで対向配置し、球面座１０に設けた通孔８を介して
同行傾動可能に連結合する。そして、一対のフランジ２
・３間に位置する操作リング４の区分壁１５に、ねじ本
体２３の操作部２８が係合する操作口１８を形成する。

【０００９】本発明に係る第２グループの連結具は、図
９に示すように、隣接する手摺棒１Ａ・１Ｂの接続端面
１ａ・１ｂにそれぞれ締結固定される一対のフランジ２
・３と、一対のフランジ２・３間に回転自在に配置され
る操作リング４と、操作リング４の回転操作で両フラン
ジ２・３を分離不能に連結する連結ねじ５とを備えてい
る。連結ねじ５は、右ねじと左ねじを備えているねじ体
２１と、ねじ体２１の左右のねじに対応するねじを備え
ていて、左右の各フランジ２・３に設けられる一対のね
じ体２２・２２とでターンバックル状に構成されてい
る。そして、両ねじ体２１・２２の少なくとも一方が、
対応するフランジ２・３に球面座１０を介して傾動可能
に支持されている。

【００１０】本発明に係る第３グループの連結具は、図
１０に示すように、隣接する手摺棒１Ａ・１Ｂの接続端
面１ａ・１ｂにそれぞれ締結固定される一対のフランジ
２・３と、一方のフランジ２に回転自在に支持される操
作リング４と、操作リング４の回動操作で両フランジ２
・３を引き寄せ連結するために、互いに螺合する雌雄一
対のねじ体２１・２２からなる連結ねじ５とを備えてい
る。両ねじ体２１・２２の一方のねじ体２２は操作リン
グ４に設け、他方のねじ体２１は操作リング４を支持す
るフランジ２と対向する側のフランジ３に設ける。そし
て、両ねじ体２１・２２の少なくとも一方を、操作リン
グ４ないしは前記フランジ３で球面座１０を介して傾動
可能に支持したものとなっている。

【００１１】

【作用】連結ねじ５を構成する雌雄一対のねじ体２１・
２２の少なくとも一方が、球面座１０を介して傾動可能
に支持されているので、手摺棒１Ａ・１Ｂに固定した一
対のフランジ２・３が、手摺棒１Ａ・１Ｂの中心軸線に
対して傾いている場合でも、一対のねじ体２１・２２の
心ずれを少なくとも一方のねじ体２１が傾動することで
吸収できる。

【００１２】一対のねじ体２１・２２がそれぞれ球面座
１０を介して傾動可能に支持されていると、両ねじ体２
１・２２の心ずれ量が大きい場合にでも、心ずれを容易
に吸収できるうえ、平行な心ずれであっても有効に吸収
できる。さらに、一対のねじ体２１・２２のそれぞれ
が、球面座１０の調心作用によって、中心軸線の近傍に
支持されるので、一対のねじ体２１・２２のかみ合わせ
が容易に行える。多くの場合、手摺棒１Ａ・１Ｂの切断
端面の傾き度合は僅かでしかないので、少なくとも一方
のねじ体２１・２２を球面座１０で傾動可能に支持する
ことで足りる。

【００１３】ねじ体２１をねじ本体２３と傾動体２４と
で構成し、これらを一体に連結した連結具によれば、ね
じ体２１とフランジ２を１個のユニット部品として取り
扱うことができ、施工現場における部品組み立ての手間
を省ける。さらにねじ本体２３を利用して、操作リング
４をフランジ２と一体化できる。

【００１４】一方のねじ体２２を一方のフランジ３に一
体に設けた連結具によれば、連結具の組み立て工数をさ
らに減少できる。とくに、雌ねじ側のねじ体２２をフラ
ンジ３を利用して一体に設けると、連結具の構成部品数
を減らすことにも役立つ。

【００１５】

【実施例】

（実施例１）図１ないし図４は本発明に係る第１グルー
プの連結具の実施例１を示す。図１において連結具は、
隣接する手摺棒１Ａ・１Ｂの接続端面１ａ・１ｂに固定
される一対のフランジ２・３とを有する。両フランジ２
・３間には、一方のフランジ２に回転自在に支持される
操作リング４を配置する。操作リング４で回動操作され
て、両フランジ２・３を引き寄せ連結するための連結ね
じ５を有する。両フランジ２・３および操作リング４
は、それぞれが例えばダイキャスト成形や型鍛造成形し
た金属成形品からなり、成形されたブランクの必要個所
に機械加工を施して形成してある。手摺棒１Ａ・１Ｂは
木製の丸棒からなり、それぞれの接続端面１ａ・１ｂが
施工現場で切断形成される。

【００１６】図２において、左側のフランジ２は、円板
状の金属ブロックからなり、手摺棒１Ａの接続端面１ａ
に接合される外側面に位置決め用の浅い凹み２ａを有す
る。このフランジ２の板面の周方向３個所には、ビス６
を通すための孔７を等間隔置きに設け、該板面の中央に
通孔８を左右の厚み方向へ設けてある。フランジ２は凹
み２ａ側の外側面に、後述する傾動体２４が収まる凹部
９を形成してあり、この凹部９の内底中央に外凸状の球
面座１０を形成してある。先の通孔８は球面座１０の突
端中央において開口している。

【００１７】右側のフランジ３は、左側のフランジ２に
比べて約半分位の厚みの金属円板からなり、手摺棒１Ｂ
の接続端面１ｂに接合される外側面に、位置決め用の浅
い凹部３ａを有する。このフランジ３の板面の周方向３
個所には、ビス１２を通すための孔１３を等間隔置きに
設け、該板面の中央に連結ねじ５の一方のねじ体２２が
一体に設けられている。具体的には、ねじ体２２がフラ
ンジ３の面壁に貫通状に形成した雌ねじ孔になってい
る。

【００１８】操作リング４は、断面太鼓形の円筒状の周
回壁１４と、周回壁１４の内面を左右に区分する区分壁
１５とを備えている。区分壁１５と周回壁１４とで形成
される左右の穴部１６・１６は、それぞれ左右のフラン
ジ２・３の外周面に外嵌する。区分壁１５は両フランジ
２・３の厚みの違いに応じて、周回壁１４の内面中央よ
りも厚みが小さな右側のフランジ３側へ偏寄して設け
る。これは両フランジ２・３を接合した状態において、
周回壁１４の両側に各フランジ２・３の一部を等量ずつ
はみ出させるためである。区分壁１５の周方向３個所に
は、前記ビス６を通すための開口１７を等間隔置きに形
成しておく。さらに区分壁１５の中央部に、連結ねじ５
を締緩操作する六角形の操作口１８と、操作口１８より
大径の回転座１９とが設けられている。

【００１９】連結ねじ５は、互いに螺合する雌雄一対の
ねじ体２１・２２からなる。前述の通り、雌ねじ孔から
なるねじ体２２は、右側のフランジ３に設ける。雌ねじ
からなるねじ体２１は、それぞれが独立部品であるねじ
本体２３と、フランジ２の球面座１０に傾動可能に支持
される傾動体２４と、これら両者２３・２４を連結して
一体化するビス（ねじ）２５とからなる。

【００２０】ねじ本体２３は、図２に示すごとく雌ねじ
側のねじ体２２とかみ合うねじ軸２６を有し、ねじ軸２
６の外側端に円形鍔状の受壁２７と断面６角形の操作部
２８とを一体に形成してある。ねじ本体２３の中央に
は、ビス２５用のねじ孔を軸心に沿って貫通状に形成す
る。傾動体２４は、円筒状の軸部３０の外端に円板状の
頭部３１を張り出して形成してあり、頭部３１の軸部３
０側の側面に内凹み状の球面座３２が形成されている。
傾動体２４の中央にはビス２５用の挿通孔が軸心に沿っ
て貫通状に形成してある。

【００２１】図１において、ねじ本体２３と傾動体２４
とは左側のフランジ２を間にはさんで対向配置し、傾動
体２４の球面座３２をフランジ２の球面座１０に支持
し、軸部３０が通孔８を介してねじ本体２３に接合する
状態でビス２５にて連結し一体化する。これで、ねじ体
２１の全体は径方向の全方向へ傾動できる状態で左側の
フランジ２に支持されることが注目されるべきである。
傾動時の接当干渉を避けるために、通孔８の直径は軸部
３０のそれより十分に大きく設定しておく。

【００２２】ねじ本体２３と傾動体２４とを一体化した
状態において、操作リング４の区分壁１５に設けた操作
口１８は、図４に示すごとくねじ本体２３の操作部２８
に回り止め状に係合しており、さらにねじ本体２３の受
壁２７が回転座１９に面接合して、操作リング４の軸方
向（右方向）への移動を規制している。この組み状態で
は、フランジ２と操作リング４、それにねじ本体２３お
よび傾動体２４の四者が一体化し、一個のユニット部品
として取り扱え、施工現場での部品組み立ての手間を省
ける。操作リング４を回動操作すると、ねじ体２１を同
行回転操作できる。ねじ本体２３と傾動体２４とは、そ
れぞれ軸心方向へ遊動できる程度に緩やかに連結してあ
って、フランジ２に対して傾動できる隙間を有する状態
で組み付けてある。この傾動隙間は、フランジ３と操作
リング４の互いに係合する部分の全てにも設けておく。

【００２３】使用時には、図３に示すように左右のフラ
ンジ２・３を、対応する手摺棒１Ａ・１Ｂの接続端面１
ａ・１ｂにそれぞれビス６・１２で締結固定する。次
に、ねじ軸２６をフランジ３のねじ体（ねじ孔）２２に
当てがい、操作リング４を回動操作してねじ軸２６をね
じ体２２に螺合して行くことにより、両フランジ２・３
どうしを引き寄せて、分離不能に連結固定できる。この
とき、手摺棒１Ａ・１Ｂの接続端面１ａ・１ｂが、それ
ぞれの手摺棒１Ａ・１Ｂの中心軸線に対し傾いていて
も、ねじ体２１が球面座１０に沿って自在に傾動して調
心作用を発揮するので、両ねじ体２１・２２の心ずれを
吸収し、両ねじ体２１・２２を最後まで十分にねじ込め
る。従って、両手摺棒１Ａ・１Ｂどうしを確実にしかも
速やかに連結できる。球面座１０を外凸状に形成し、そ
の球中心の側で一対のねじ体２１・２２を螺合するの
で、両ねじ体２１・２２の心ずれ量が大きい場合でも支
障なく螺合できる。

【００２４】次に、実施例１で説明した第１グループの
連結具に関連する別実施例を説明する。これらの各実施
例においては、実施例１との大きな相違個所のみを説明
し、他は同一の均等部材に同一符号を付して説明の重複
を避ける。

【００２５】（実施例２）図５は本発明の実施例２を示
しており、ねじ本体２３と傾動体２４とは、ねじ本体２
３側からねじ込んだビス２５で連結した。操作リング４
の操作口１８の外側に回転座１９を中央に向かって張り
出し、ねじ本体２３の操作部２８にはフランジ２との隣
接面側に段部３５を切り欠き形成し、この段部３５を回
転座１９で受け止めて、フランジ２に対する操作リング
４の内側方（右側方）への抜け止めを図っている。

【００２６】（実施例３）図６は本発明の実施例３を示
しており、右方のフランジ３に雄ねじ軸からなるねじ体
２２を一体に形成し、左方のフランジ２に支持されるね
じ体２１のねじ本体２３を雌ねじ孔で形成した。傾動体
２４はリング状に形成し、ねじ本体２３の軸部の外端に
外嵌したうえで、該軸部に装着した止め輪３６でフラン
ジ２からねじ体２１が内側方（右側方）に抜け外れない
ように保持した。但し、ここでの操作リング４は、ねじ
本体２３で抜け止め保持されていないが、接合状態にお
いて左方のフランジ２の周面で回転自在に支持される。
操作口１８および操作部２８は、それぞれ円形に形成
し、円周面の一部に互いに係合する凹部２８ａと凸部１
８ａとを設け、これら凹部２８ａと凸部１８ａとの係合
で操作リング４と共にねじ体２１が回転操作できるよう
にしてある。この実施例３から理解できるように、ねじ
体２１・２２はどちらか一方が雄ねじで形成してあり、
他方が雌ねじで形成してあればよい。

【００２７】（実施例４）図７は本発明の実施例４を示
しており、左側のフランジ２に球面座１０を凹曲状に形
成し、これに対応して傾動体２４の球面座３２を凸曲状
に形成した。さらに、傾動体２４の軸部３０の外周面に
ねじを形成し、この軸部３０を外側方からねじ本体２３
の内部ねじ孔にねじ込んで、実施例１におけるビス２５
を省略できるようにした。これに伴い、傾動体２４の頭
部３１の側端面に十字状のドライバー溝を形成する。な
お、軸部３０と、フランジ２の通孔８との間には、十分
な遊動隙間が与えてある。

【００２８】（実施例５）図８は本発明の実施例５を示
しており、各ねじ体２１・２２のそれぞれを球面座１０
・１０で傾動可能に支持した。詳しくは、雌ねじ側のね
じ体２２を右側のフランジ３とは別体の独立部品で形成
し、該ねじ体２２の外側頭部に設けた球面座３４を、フ
ランジ３の外面側に形成した内凹み状の球面座１０で傾
動可能に支持する。ねじ体２２は断面６角形状の操作部
２８を有し、操作部２８の内端側に装着した止め輪３６
で、操作リング４を右側のフランジ３に対して軸方向へ
は抜け止め保持した。他方のねじ体２１は、実施例４に
おける傾動体２４と同様に形成し、その雄ねじ軸３７を
前記ねじ体２２の雌ねじ孔２２ａにねじ込んで、両フラ
ンジ２・３を引き寄せ連結できるようにした。この実施
例５の場合には、左方のフランジ２側のねじ体２１を回
り止め保持しておく必要がある。そのために、球面座３
２が形成してある頭部３８の側端面に、数個のスパイク
３９を周回状に設け、左側のフランジ２を手摺棒１Ａの
接続端面１ａに浅く突き刺さるようにしてある。

【００２９】次に第２グループと第３グループの連結具
を実施例６と実施例７として説明する。これらの実施例
６・７においても、実施例１との大きな相違点のみを説
明して、説明が重複する部分は同一部材に同一符号を与
えるのみとする。

【００３０】（実施例６）図９は本発明の実施例６を示
しており、連結ねじ５がターンバックル状に構成されて
いる。すなわち連結ねじ５は、操作リング４と共に回転
操作されるねじ体２１と、左右の各フランジ２・３に球
面座１０・１０を介して傾動可能に支持される一対のね
じ体２２・２２との三者で構成し、対応するねじどう
し、例えば左側のフランジ２のねじ体２２の雌ねじ孔４
１ｂと、ねじ体２１の左方の雄ねじ軸４１ａとを右ねじ
で形成し、右側フランジ３のねじ体２２の雌ねじ孔４２
ｂと、ねじ体２１の右方の雄ねじ軸４２ａとを左ねじで
形成して、連結ねじ５をターンバックル状に構成した。

【００３１】一対の各ねじ体２２・２２は、対応するフ
ランジ２・３で押圧されて、外端面に突設した球状の突
起４０が各手摺棒１Ａ・１Ｂに圧接し、このとき生じる
摩擦抵抗によって回転不能に、しかし傾動可能に保持さ
れる。ねじ体２１の軸中央部には操作リング４の操作口
１８に回り止め状に係合する操作部２８を設ける。この
実施例６においても、ねじ体２１を筒軸状に形成して、
筒内面に雌ねじを形成し、各ねじ体２２・２２を雄ねじ
軸で形成できる。一方のねじ体２２は、実施例１と同様
に左右一対のフランジ２・３のいずれか一方と一体に形
成できる。さらに球面座１０を内凹み状に変更できる。

【００３２】（実施例７）図１０は本発明の実施例７を
示しており、連結ねじ５を左右いずれか一方のフランジ
３と、操作リング４との間に設け、他方のフランジ２に
操作リング４を回動自在に支持している。詳しくは、左
側のフランジ２はフランジ本体３５ａと抜止め板３５ｂ
とで形成し、これら両者間で操作リング４の区分壁１５
を挟持して操作リング４を回転自在に抜け止め支持し、
右側のフランジ３に雄ねじ軸からなるねじ体２１を一体
に設ける。操作リング４は、外周のリング本体４ａと、
リング本体４ａにねじ込み連結した補助リング４ｂとで
構成し、両者４ａ・４ｂの内面に内凹み状の球面座１０
を設けた。一方のねじ体２２は右側のフランジ３と一体
に形成した。他方のねじ体２１はリング状に形成して、
その内面に内ねじを設けた。ねじ体２１の外周面に球面
座３２を設け、これを操作リング４の球面座１０に傾動
可能に支持した。さらに、球面座３２の周方向一個所に
円形溝４３を形成し、これに軸端を丸めたビス４４を係
合して、ねじ体２１が操作リング４と共に同行回転でき
るようにした。

【００３３】図１１は本発明の実施例８を示しており、
この場合のねじ体２１・２２は球面座３２を省略して球
面座１０で線接触状態の下に傾動可能に支持できる。こ
の場合に限って球面座１０をテーパー面に変更すること
ができる。その他、操作リング４の外周面には、滑り止
め用のローレット加工を施し、あるいは微少突起群を形
成してもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明では、左右のフランジ２・３を引
き寄せ連結する一対のねじ体２１・２２のうち、少なく
ともいずれか一方を対応するフランジ２に球面座１０を
介して傾動可能に支持して、手摺棒１Ａ・１Ｂの切断端
面の傾きに起因する心ずれが生じるような場合にも、球
面座１０で支持したねじ体２１が傾動して心ずれを吸収
できるようにした。これにより一対のねじ体２１・２２
の中心軸線どうしがずれても、両ねじ体２１・２２を最
後まで十分に螺合して、連結具を確実に組むことがで
き、手摺棒１Ａ・１Ｂを連結するための施工が容易に行
える。手摺棒１Ａ・１Ｂの切断端面の傾きは、連結具を
組んで初めて判る程度であることが多いが、こうした場
合にでも、修正加工等を施す必要がなく、手摺棒１Ａ・
１Ｂを迅速に連結固定でき、技能の程度とは無関係に誰
でもが容易に連結作業を行え、全体として施工費用を削
減化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の連結具を分離した状態の縦断正面図
である。

【図２】実施例１の連結具の分解斜視図である。

【図３】実施例１の連結具における連結完了状態での縦
断正面図である。

【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】実施例２の連結具の縦断正面図である。

【図６】実施例３の連結具の縦断正面図である。

【図７】実施例４の連結具の縦断正面図である。

【図８】実施例５の連結具の縦断正面図である。

【図９】実施例６の連結具の縦断正面図である。

【図１０】実施例７の連結具の縦断正面図である。

【図１１】実施例８の縦断正面図である。

【符号の説明】

１Ａ ・１Ｂ 手摺棒 １ａ・１ｂ 接続端面 ２・３ フランジ ４ 操作リング ５ 連結ねじ ８ 通孔 １０ 球面座 １５ 区分壁 １８ 操作口 ２１・２２ ねじ体 ２３ ねじ本体 ２４ 傾動体 ２６ ねじ軸 ２８ 操作部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接する手摺棒１Ａ・１Ｂの接続端面１
   ａ・１ｂにそれぞれ締結固定される一対のフランジ２・
   ３と、 一方のフランジ２に、回転自在に支持される操作リング
   ４と、 操作リング４の回動操作で両フランジ２・３を引き寄せ
   連結するために、互いに螺合する雌雄一対のねじ体２１
   ・２２からなる連結ねじ５とを備えている手摺用の連結
   具であって、 両ねじ体２１・２２の少なくともいずれか一方が、対応
   するフランジ２・３に設けた球面座１０を介して、ねじ
   軸心が傾動できるよう支持されていることを特徴とする
   手摺用の連結具。
2. 【請求項２】 連結ねじ５の一方のねじ体２１が、操作
   リング４で回動操作される操作部２８を備えているねじ
   本体２３と、一方のフランジ２に設けた球面座１０に傾
   動可能に支持した傾動体２４とで構成されており、 ねじ本体２３と傾動体２４とは、前記フランジ２を間に
   はさんで対向配置され、同行傾動可能に連結合されてい
   る請求項１記載の手摺用の連結具。
3. 【請求項３】 雌雄一対のねじ体２１・２２の一方が、
   一方のフランジ３に一体に設けてある請求項１又は２記
   載の手摺用の連結具。
4. 【請求項４】 隣接する手摺棒１Ａ・１Ｂの接続端面１
   ａ・１ｂにそれぞれ締結固定される一対のフランジ２・
   ３と、 一方のフランジ２に、回転自在に支持される操作リング
   ４と、 操作リング４の回動操作で両フランジ２・３を引き寄せ
   連結するために、互いに螺合する雌雄一対のねじ体２１
   ・２２からなる連結ねじ５とを備えており、 雌ねじからなるねじ体２２が、対応するフランジ３に一
   体に設けてあり、 雄ねじからなるねじ体２１が、ねじ軸２６および操作部
   ２８が一体に設けられたねじ本体２３と、対応するフラ
   ンジ２の接続端面側に設けた球面座１０に傾動可能に支
   持される傾動体２４とで構成されており、 ねじ本体２３と傾動体２４とは、前記フランジ２を間に
   はさんで対向配置されて、球面座１０に設けた通孔８を
   介して同行傾動可能に連結合されており、 一対のフランジ２・３間に位置する操作リング４の区分
   壁１５に、ねじ本体２３の操作部２８が回り止め状に係
   合する操作口１８が形成されている手摺用の連結具。
5. 【請求項５】 隣接する手摺棒１Ａ・１Ｂの接続端面１
   ａ・１ｂにそれぞれ締結固定される一対のフランジ２・
   ３と、 一対のフランジ２・３間に、回転自在に配置される操作
   リング４と、 操作リング４の回転操作で両フランジ２・３を分離不能
   に連結する連結ねじ５とを備えており、 連結ねじ５は、右ねじと左ねじを備えているねじ体２１
   と、該ねじ体２１の左右のねじに対応するねじを備えて
   いて、左右の各フランジ２・３に設けられる一対のねじ
   体２２・２２とでターンバックル状に構成されており、 両ねじ体２１・２２の少なくとも一方が、対応するフラ
   ンジ２・３に球面座１０を介して傾動可能に支持されて
   いる手摺用の連結具。
6. 【請求項６】 隣接する手摺棒１Ａ・１Ｂの接続端面１
   ａ・１ｂにそれぞれ締結固定される一対のフランジ２・
   ３と、 一方のフランジ２に、回転自在に支持される操作リング
   ４と、 操作リング４の回動操作で両フランジ２・３を引き寄せ
   連結するために、互いに螺合する雌雄一対のねじ体２１
   ・２２からなる連結ねじ５とを備えている連結具であっ
   て、 両ねじ体２１・２２の一方のねじ体２２が、操作リング
   ４に設けられていて、他方のねじ体２１が、操作リング
   ４を支持するフランジ２と対向する側のフランジ３に設
   けられており、 両ねじ体２１・２２の少なくとも一方が、操作リング４
   ないしは前記フランジ３で球面座１０を介して傾動可能
   に支持されている手摺用の連結具。