JPH10115598A - 被覆不良検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便に且つ確実に被覆不良を検出する。 【解決手段】 コーテッドコード１０を構成するスチー
ルコード部１２とゴム部１４との間の電気抵抗を、被覆
前のスチールコード部１２に接触する搬送ローラ２８と
被覆後のゴム部１４に接触する裏面検出ローラ３０Ａと
を用いて、測定する。ゴム部１４が被覆されていれば、
所定の厚みを有するゴム部１４の略無限大の抵抗値によ
って、スチールコード部１２とゴム部１４との間の抵抗
は無限大となるが、被覆不良が生じてゴム部１４が介在
しなくなると、抵抗値が極めて小さくなる。この抵抗値
の大きい変化に基づいて、スチールコード部１２に対す
るゴム部１２の被覆不良を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被覆不良を検出す
る方法に関し、特に、長尺状の複合部材の被覆不良を検
出する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】導電性の部材に非導電性の部材を被覆し
て複合部材を構成することがある。このような複合部材
には、例えば繊維にゴムをコーティングして強度を持た
せた繊維強化ゴム等が含まれる。このような部材では、
コードワイヤのような長尺の導電性部材にゴム等の非導
電性物が所定の厚みで被覆されている。ここでワイヤに
対してゴムが均一にコーティングされて被覆されている
か否かは、得られた複合部材の精度に大きく影響する重
要な事項であるため、被覆不良を精度良く検出する必要
がある。

【０００３】従来、被覆不良の検出には、光学的検出方
法が用いられている。光学的検出方法では、被覆後に光
を当ててライン又は面をイメージカメラで撮像し、画像
処理を行って反射光量を検出している。即ち、被覆部材
と被被覆部材とでは、材質の差から反射光量が各々異な
るため、被覆不良となって被覆部材が被覆されていない
部分では、被覆部材が露出して、被覆部材が被覆された
部分と異なる反射光量となる。従って、検出領域におい
て反射光量の異なる箇所を検出することによって被覆不
良を検出することができるようになっている。この方法
では、所定の処理時間を必要とする画像処理を行ってい
るが、複数台の検出装置を設けることによって、高速被
覆ラインでも被覆不良を検出することができる。また、
撮像領域が検出領域となっているため、両面に被覆部材
が配置される両面被覆複合部材の被覆不良を検出する場
合や、撮像領域よりも大きい幅寸法の複合部材の被覆不
良を検出する場合には、全ての検出領域を撮像できるよ
うに、複数台の検出装置を設けることによって、確実に
所望の全領域の被覆不良を検出することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被覆不
良を反射光量の差から検出しているため、被覆部材と被
被覆部材との反射光量の差が小さいと判別しにくく、ま
た、ノイズとの区別が困難となり、的確に被覆不良を検
出することができない場合がある。

【０００５】また、画像処理を行う光学的検出装置は高
価であり、このような高価な装置を複数台設けることは
製造コストの上昇に繋がり、被覆不良のない安価な複合
部材を得ることができない。幅寸法の大きい複合部材の
幅方向の全領域を１つの検出装置を用いて撮像すること
もできるが、この場合には、広い範囲で高い分解能が要
求されるために一層高価な装置となる上に、分解能にも
限界があり、被覆不良を確実に検出することができない
ことがある。

【０００６】本発明は上記事実を考慮して成されたもの
で、簡便に且つ確実に被覆不良を検出することができる
被覆不良検出方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
搬送される長尺状の基材を被覆部材によって被覆して形
成される複合部材の被覆不良を検出する被覆不良検出方
法において、前記基材が導電性材料から構成された導電
物であり、前記被覆部材が非導電性材料から構成された
非導電物であり、被覆前の前記基材と前記複合部材と
を、それぞれ個別の導電性の接触部材に接触させ、前記
複合部材を搬送しながら被覆前の前記基材と前記複合部
材との間の電気抵抗を前記接触部材を介して測定し、前
記抵抗の測定結果に基づいて被覆不良か否かを判断する
ことを特徴としている。

【０００８】この発明によれば、接触部材が、導電物で
ある基材及び非導電物である被覆部材で形成される複合
部材のうちの被覆部材と被覆前の基材とに、それぞれ個
別に接触して電極として作用するので、非導電物である
被覆部材と導電物である基材との間の電気抵抗が測定可
能となる。このとき、基材と被覆部材との間の電気抵抗
は、被覆部材の有無によって変化する。

【０００９】即ち、基材に被覆部材が被覆された状態に
ある場合には、非導電物は極めて大きい抵抗値であるた
め、被覆前の基材と複合部材との間の電気抵抗は極めて
大きく、例えば無限大となる。このとき、複合部材に被
覆不良、即ち、非導電物が介在しなくなると、導電物で
ある基材と電極としての接触部材とが完全に接触して、
この間の抵抗は限りなく０に近くなる。このように被覆
不良が生じると、被覆前の基材と複合部材との間の電気
抵抗も、また限りなく０に近くなる。

【００１０】従って、被覆前の基材と複合部材との間の
電気抵抗を測定し、その測定結果に基づいて、形成され
た複合部材における被覆不良を検出することができる。
このように、電気抵抗を測定することによって、簡便に
且つ確実に被覆不良を検出することができる。

【００１１】被覆方法は、基材と被覆部材とが重なり合
って構成されれば、塗布、浸漬、印刷等の通常用いられ
るいずれも方法も採用することができる。これにより、
例えば、繊維状の部材を基材とした場合に、粘性のある
物質を基材に塗布して得られるようなものや、基材を液
状の物質に浸漬して得られるようなものも、複合部材に
含まれる。

【００１２】また、被覆部材は、基材上に被覆すること
ができれば、被覆時に液状、半固体状、固体状のいずれ
であってもよい。例えば、被覆部材は液状の塗料として
被覆されてもよく、粘性のある半固体状を塗布すること
によって被覆されてもよい。

【００１３】複合部材との接触部材は、複合部材を構成
する基材及び被覆部材のうちの非導電物である被覆部材
と測定中に接触することができれば、所定の圧力下で該
非導電物と接触してもよい。被覆前の基材との接触部材
についても同様である。

【００１４】また、例えば、請求項２に記載されている
ように、前記基材を搬送する搬送手段であってもよい。
搬送手段とした場合には、複合部材を搬送する際に被覆
前の基材及び複合部材にそれぞれ接触するので、複合部
材を搬送することによって容易に電気抵抗を測定するこ
とができる。この結果、新たに装置を加えることなく、
被覆前の基材と被覆部材との間の電気抵抗を測定して、
被覆不良を検出することができる。

【００１５】請求項３に係る発明は、被覆前の前記基材
が帯状であり、前記接触部材が、前記帯状の基材と被覆
部材とから形成された前記複合部材の幅方向に沿った全
域に接触することを特徴としている。

【００１６】この発明によれば、接触部材が、帯状の基
材及び被覆部材で形成された複合部材を搬送しながら、
幅方向に沿った全域で非導電物と接触するので、複合部
材の幅方向に沿った全域において、基材と被覆部材との
間の電気抵抗を測定することができる。この結果、複合
部材の幅方向に沿った全域の被覆不良を容易に検出する
ことできる。

【００１７】特に、請求項２に記載のように接触部材を
搬送手段とした場合には、複合部材を搬送する際に複合
部材の幅方向に沿った全域と接触しながら搬送手段が搬
送するので、帯状且つ長尺状の複合部材の幅方向に沿っ
た全領域の電気抵抗を、複合部材を搬送しながら容易に
測定することができる。これにより、所定の幅寸法を有
する帯状の部材であっても搬送しながら、容易に幅方向
に沿った全領域の被覆不良を検出することができる。

【００１８】請求項４に係る発明は、前記複合部材が、
導電物である基材の両面に非導電物である被覆部材が被
覆された両面被覆複合部材であり、前記接触部材が、前
記両面被覆複合部材の両面の非導電物に各々接触する２
つの搬送手段から構成されていることを特徴としてい
る。

【００１９】この発明によれば、接触部材が、両面被覆
複合部材の両面の非導電物と各々接触する２つの搬送手
段から構成されているので、各々の搬送手段が、非導電
物である被覆部材と片面ごとに接触することができる。
これにより、両面に非導電物の被覆部材が被覆された両
面被覆複合部材であっても、２つの搬送手段を設けるこ
とによって簡便に且つ簡単な装置構成で、同様に電気抵
抗を測定することができ、各々の抵抗の変化に基づい
て、各々の面における被覆部材の被覆不良を検出するこ
とができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、本発明の
実施の形態を詳細に説明する。

【００２１】図１には、本発明の複合部材に対応するコ
ーテッドコード１０を製造するコーティング装置２０が
示されている。

【００２２】コーテッドコード１０は、図２にも示され
るように、スチールコード部１２とゴム部１４とから構
成されており、スチールコード部１２は、所定の径のス
チールコードを複数本縒り合わせて所定の幅寸法を有す
る長尺状となっている。ゴム部１４は、所定の組成のゴ
ムで形成されている。

【００２３】コーティング装置２０は、スチールコード
部１２にゴム部１４をコーティングするための上部ロー
ラ対２４及び下部ローラ対２６で構成されるカレンダ２
２を備えている。上部ローラ対２４のうちの一方のロー
ラと、下部ローラ対２６のうちの一方のローラとが各々
スチールコード部１２に対向し、図１の矢印Ａで示す方
向にスチールコード部１２及びゴム部１４を搬送するよ
うに回転している。上部及び下部ローラ対２６は、図２
に示されるように、各々のローラ対を構成する互いに対
向したローラ間がわずかに離間しており、この間にゴム
部１４を構成するゴムを案内している。

【００２４】カレンダ２２の矢印Ａで示される搬送方向
上流側には、ゴム部１４がコートされる前の長尺状のス
チールコード部１２をカレンダ２２へ搬送するための搬
送ローラ２８が配置されている。

【００２５】搬送ローラ２８は導電性の部材であり、ス
チールコード部１２の幅寸法よりも大きい長さ寸法を有
する円筒形状をしている。搬送ローラ２８は、長手方向
をスチールコード部１２の搬送方向に直交する方向と一
致させて配置され、搬送ローラ２８の周面はスチールコ
ード部１２の幅方向に沿った全域に接触している。

【００２６】またカレンダ２２の矢印Ａで示される搬送
方向下流側には、カレンダ２２でスチールコード部１２
にゴム部１４がコーティングされたコーテッドコード１
０のコーティング不良を検出するための検出ローラ３０
が配置されている。

【００２７】検出ローラ３０は、搬送ローラ２８と同様
に導電性の円筒形状の部材であり、検出ローラ３０の周
面はコーテッドコード１０の幅方向に沿った全域に接触
している。検出ローラ３０は、コーテッドコード１０の
裏面と接触する裏面検出ローラ３０Ａと、コーテッドコ
ード１０の表面と接触する表面検出ローラ３０Ｂとで構
成されている。裏面検出ローラ３０Ａ及び表面検出ロー
ラ３０Ｂは、連続して配置されると共に、互いに異なる
方向に回転するようになっている（矢印Ｂ及び矢印Ｃ参
照）。

【００２８】裏面検出ローラ３０Ａは、表面検出ローラ
３０Ｂよりもカレンダ２２側に配置されており、コーテ
ッドコード１０は、裏面検出ローラ３０Ａ及び表面検出
ローラ３０Ｂに対して互いに斜めに巻き付けられる。検
出ローラ３０は、周辺の導電性部材から完全に離間さ
れ、電気的に独立した状態となっている。

【００２９】コーティング装置２０には、コーティング
不良検出装置３２が接続されている。コーティング不良
検出装置３２は、搬送ローラ２８と検出ローラ３０とに
各々導線３４を介して接続されている。なお、検出ロー
ラ３０を構成する裏面検出ローラ３０Ａ及び表面検出ロ
ーラ３０Ｂに対しては、各々が搬送ローラ２８と連結さ
れるように、接続されている。

【００３０】これにより、図２に示されるように、スチ
ールコード部１２及びゴム部１４に対して、コーティン
グ不良検出装置３２に接続された搬送ローラ２８と裏面
検出ローラ３０Ａ及び表面検出ローラ３０Ｂとが各々接
触し、スチールコード部１２と裏面及び表面のゴム部１
４との間に抵抗を測定するための電極となっている。

【００３１】また、コーティング不良検出装置３２に
は、抵抗測定器３８（図３参照）が内蔵されており、搬
送ローラ２８と、検出ローラ３０との間の回路上に配置
されている。コーティング不良検出装置３２は、点灯す
ることによってコーティング不良を報知する不良表示ラ
ンプ５２を備えている。

【００３２】コーティング不良検出装置３２には、ＣＰ
Ｕ４２、ＲＡＭ４４、ＲＯＭ４６かを含み、バス４８を
介して入出力ポート５０に接続されたコントローラ４０
が設けられている（図３参照）。コントローラ４０に
は、抵抗測定器３８、不良表示ランプ５２が接続されて
いる。これにより、コントローラ４０には、抵抗測定器
３８により測定された抵抗値が入力される。

【００３３】次に本実施の形態に作用について説明す
る。まず、コーティング装置２０の作用について説明す
る。

【００３４】長尺状のスチールコード部１２をコーティ
ング装置２０に供給すると、スチールコード部１２の搬
送方向先端部が、搬送ローラ２８に接触しながら搬送さ
れて搬送ローラ２８を通過し、カレンダ２２へ案内され
る。

【００３５】カレンダ２２では、上部ローラ対２４のロ
ーラ間に被覆部材であるゴムが載置される。上部ローラ
対２４が回転することによってゴムがローラと共に移動
し、スチールコード部１２が通過する側へ押し出され
る。搬送ローラ２８によってカレンダ２２へ案内されて
きたスチールコード部１２は、カレンダ２２の上部ロー
ラ対２４によって搬送されて通過する際に、上部ローラ
対２４の回転と共に移動してきたゴムによって表面をコ
ーティングされ、スチールコード部１２の表面にゴム部
１４が形成される。このとき、ゴム部１４の厚みは、上
部ローラ対２４のローラ間の距離を調節することによっ
て調整される。

【００３６】一方、上部ローラ対２４の搬送方向下流側
に配置された下部ローラ対２６では、上部ローラ対２４
と同様に、ローラ間に被覆部材であるゴムが載置された
状態で下部ローラ対２６が回転する。これにより、下部
ローラ対２６を通過するスチールコード部１２の裏面に
ゴムがコートされ、上部ローラ対２４によって表面にゴ
ム部１４が形成されたスチールコード部１２の裏面に、
ゴム部１４が形成されて、コーテッドコード１０が完成
する。

【００３７】コーテッドコード１０は、カレンダ２２を
通過して、カレンダ２２の上方に配置された裏面検出ロ
ーラ３０Ａ及び表面検出ローラ３０Ｂからなる検出ロー
ラ３０に案内される。

【００３８】検出ローラ３０に案内されたコーテッドコ
ード１０は、搬送方向上流側に配置された裏面検出ロー
ラ３０Ａに対して、裏面を接触させながら巻きつき、裏
面検出ローラ３０Ａを中心としてＵターンするように下
降して、裏面検出ローラ３０Ａを通過する。

【００３９】裏面検出ローラ３０Ａを通過したコーテッ
ドコード１０は、裏面検出ローラ３０Ａよりも下方に配
置された表面検出ローラ３０Ｂに対して、表面を接触さ
せながら巻きつき、表面検出ローラ３０Ｂを中心として
略直角方向に向きを変更して、表面検出ローラ３０Ｂを
通過する。

【００４０】裏面検出ローラ３０Ａ及び表面検出ローラ
３０Ｂを通過する際に、コーティング不良検出装置３２
によって、各々の箇所でコーテッドコード１０を構成す
るスチールコード部１２とゴム部１４との間の抵抗が測
定されて、コーティング不良が検出される。

【００４１】次に、図４乃至図６を参照して、コーティ
ング不良検出処理について説明する。なお、スチールコ
ード部１２の表面におけるコーティング不良と、裏面に
おけるコーティング不良とは、略同一の処理で検出可能
であるので、裏面におけるコーティング不良を例に説明
する。

【００４２】図６には、コーティング不良検出処理の一
例が示されている。コーティング不良検出装置３２のス
イッチがオンされて測定準備が完了すると処理開始し、
ステップ１００において、コーティング不良検出処理の
ための抵抗値の測定を開始するか否かが判断される。コ
ーティング不良検出装置３２の図示しない測定スイッチ
の操作によって測定開始が指示されると、判断は肯定さ
れてステップ１０２に移行する。

【００４３】ステップ１０２では、抵抗測定器３８によ
って測定された抵抗値が取り込まれ、ステップ１０４に
おいて、取り込まれた抵抗値が大きく変更したか否かが
判断される。

【００４４】コーテッドコード１０は、通常、導電物で
あるスチールコード部１２に対して非導電物であるゴム
部１４が所定の厚みで被覆されている。裏面検出ローラ
３０Ａは、コーテッドコード１０と裏面のゴム部１４で
接触している。

【００４５】ここで、搬送ローラ２８がスチールコード
部１２と接触し、一方裏面検出ローラ３０Ａがコーテッ
ドコード１０のゴム部１４と接触しているため、搬送ロ
ーラ２８及び裏面検出ローラ３０Ａが接続するコーティ
ング不良検出装置３２では、スチールコード部１２とゴ
ム部１４との間の抵抗が測定可能となっている（図５
（Ａ）参照）。

【００４６】このため、コーティングが均等に行われ
て、スチールコード部１２にゴム部１２が被覆されてい
る場合には、スチールコード部１２と裏面検出ローラ３
０Ａとの間の抵抗は、裏面のゴム部１４の無限大の抵抗
値によって、略無限大となり、判断は否定され、ステッ
プ１１０に移行する。

【００４７】一方、コーティング不良が生じて（図４
（Ａ）において矢印Ｂで示す部分を参照）、ゴム部１４
がスチールコード部１２と裏面検出ローラ３０Ａとの間
に介在せず、スチールコード部１２と裏面検出ローラ３
０Ａとが完全に接触する場合には、図５（Ｂ）に示され
るように、回路上のゴム部１４に該当する抵抗が短絡さ
れて、スチールコード部１２と裏面検出ローラ３０Ａ間
の抵抗が急激に限りなく０に近くなり、判断は肯定され
る。

【００４８】判断は肯定されると、ステップ１０６にお
いて、不良表示ランプ５２を点灯してコーティング不良
が生じていることを報知する。

【００４９】不良表示ランプ５２を点灯すると、ステッ
プ１０８において、検出位置を記録する。検出位置は、
コーティング装置２０に備えられている図示しない駆動
手段による搬送ローラ２８及び裏面検出ローラ３０Ａの
回転速度と、測定開始からの時間に基づいて容易に確認
することができる。このように回転速度と時間からコー
ティング不良箇所を演算により求めて記録し、ステップ
１１０に移行する。

【００５０】ステップ１１０では、測定終了するか否か
が判断される。コーティング不良の検出を継続する場合
には、ステップ１０２に移行し、コーティング不良検出
処理を継続する。

【００５１】なお、コーティング不良が検出された場合
に点灯される不良表示ランプ５２は、一定時間点灯を継
続する。また、コーティング不良が更に検出された場合
には、これらの箇所を共に記録する。

【００５２】一方、コーティング不良検出装置３２の図
示しない測定スイッチが操作されて測定終了が指示され
ると、判断は肯定されて一連の処理を終了する。

【００５３】これにより、コーテッドコード１０の裏面
におけるコーティング不良を容易に検出することができ
る。なお、裏面検出ローラ３０Ａは、コーテッドコード
１０の幅寸法の全域と周面で接触しているため、コーテ
ッドコード１０の幅方向のいずれかの箇所にコーティン
グ不良が生じても、的確にこれを検出することができ
る。

【００５４】また、コーテッドコード１０の表面におけ
るコーティング不良の場合では、図４（Ｂ）に示される
ように、表面検出ローラ３０Ｂがスチールコード部１２
に接近配置されて表面検出ローラ３０Ｂとスチールコー
ド部１２との間の抵抗が極めて小さくなることとなり、
コーテッドコード１０の裏面におけるコーティング不良
の場合と同様にコーティング不良を検出することができ
る。

【００５５】従って、コーテッドコード１０のスチール
コード部１２とゴム部１４との間の抵抗を搬送ローラ２
８及び検出ローラ３０を用いて測定することによって、
導電物であるスチールコード部１２に非導電物であるゴ
ム部１４をコーティングすることによって得られるコー
テッドコード１０におけるコーティング不良を容易に且
つ確実に検出することができる。

【００５６】なお、本実施の形態では、コーティング不
良検出装置３２を裏面検出ローラ３０Ａ及び表面検出ロ
ーラ３２Ｂに対して１つ設けたが、これに限定されな
い。例えば、図７に示されるように、裏面検出ローラ３
０Ａ及び表面検出ローラ３２Ｂのそれぞれ対応するコー
ティング不良検出装置３２を別個独立させて設けること
によって、コーレッドコード１０の表面及び裏面におけ
るコーティング不良を、別個独立に検出することができ
る。

【００５７】本実施の形態では、スチールコード部１２
の両面に被覆部材に非導電物であるゴム部１４を有する
コーテッドコード１０を例に説明したが、両面である必
要はなく、片面のみにゴム部１４を有する場合でも同様
にコーティング不良を検出することができる。この場合
には、非導電物であるゴム部１４と接触する側にのみ検
出ローラ３０を配置することによって、前記同様に検出
することができる。

【００５８】本発明の実施の形態では、基材に導電物で
あるスチールコードを使用し、被覆部材に非導電物であ
るゴムを用いたが、これに限定されない。

【００５９】また、本発明の実施の形態では、搬送手段
をコーテッドコード１０の幅方向の全領域に対して接触
可能な搬送手段としたが、これに限定されず、例えば、
基材の特性及び形状等に合わせて部分的に被覆不良を検
出する場合には、被覆不良を検出する必要がある領域に
対応した長さとしてもよい。

【００６０】更に、本発明の実施の形態では接触部材を
搬送手段としたが、基材に対して接触して相対的に移動
する部材であればよい。例えば、幅方向に沿った全領域
に対して接触可能な接触部材としてもよい。また、被覆
前の導電物を接触する部材を搬送手段としたが、これに
限定されず、基材に対して接触することができる部材で
あればよい。例えば、平面状の導電物であれば、その表
面の幅方向に沿った全領域と接触する押さえ部材とする
ことができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、非
導電物である被覆部材の有無によって被覆前の基材と複
合部材との間の電気抵抗が変化するので、この電気抵抗
の変化に基づいて複合部材の被覆不良を容易且つ確実に
検出することができる。

【００６２】また、接触部材を搬送手段とした場合に
は、複合部材を搬送することによって、新たに装置を加
えることなく、基材と被覆部材との間の電気抵抗を測定
して、容易に被覆不良を検出することができる。

【００６３】ここで、接触部材を、帯状の複合部材のう
ちの非導電物に幅方向に沿った全域で接触するものとす
れば、接触部材を複数設けることなく、複合部材の幅方
向に沿った全域における被覆不良を検出することがで
き、複数台の装置を設ける必要を排除して、簡便に且つ
確実に被覆不良を検出することができる。

【００６４】更に、接触部材が、複合部材の両面の非導
電物と各々接触する２つの搬送手段から構成されている
場合には、両面に非導電物の被覆部材が被覆された両面
複合部材であっても、同様の抵抗値を測定することがで
き、簡単な装置構成で容易に両面の被覆不良を検出する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るコーティング装置及
びコーティング不良検出装置の斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るコーティング装置及
びコーティング不良検出装置の側面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るコーティング不良検
出装置のブロック図である。

【図４】（Ａ）は裏面検出ローラに巻きかけられたコー
テッドコードの要部断面図、（Ｂ）は表面検出ローラに
巻きかけられたコーテッドコードの要部断面図である。

【図５】（Ａ）は、コーティング不良が生じていないと
きの回路図、（Ｂ）はコーティング不良が生じていると
きの回路図、（Ｃ）はコーティング不良が生じていると
きの他の回路図である。

【図６】本発明の実施の形態に係るコーティング不良検
出処理の一例を示すフローチャートである。

【図７】本発明の他の実施の形態に係るコーティング装
置及びコーティング不良検出装置の側面図である。

【符号の説明】

１０ コーテッドコード（複合部材、両面被覆複合部
材） １２ スチールコード部（導電物） １４ ゴム部（非導電物） ２０ コーティング装置 ２８ 搬送ローラ ３０ 検出ローラ（接触部材、搬送手段） ３０Ａ 裏面検出ローラ（接触部材、搬送手段） ３０Ｂ 表面検出ローラ（接触部材、搬送手段） ３２ コーティング不良検出装置 ３８ 抵抗検出器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送される長尺状の基材を被覆部材によ
   って被覆して形成される複合部材の被覆不良を検出する
   被覆不良検出方法において、 前記基材が導電性材料から構成された導電物であり、前
   記被覆部材が非導電性材料から構成された非導電物であ
   り、 被覆前の前記基材と前記複合部材とを、それぞれ個別の
   導電性の接触部材に接触させ、 前記複合部材を搬送しながら被覆前の前記基材と前記複
   合部材との間の電気抵抗を前記接触部材を介して測定
   し、 前記抵抗の測定結果に基づいて被覆不良か否かを判断す
   ることを特徴とする被覆不良検出方法。
2. 【請求項２】 前記接触部材が、前記基材を搬送する搬
   送手段であることを特徴とする請求項１記載の被覆不良
   検出方法。
3. 【請求項３】 被覆前の前記基材が帯状であり、前記接
   触部材が、前記帯状の基材と被覆部材とから形成された
   前記複合部材の幅方向に沿った全域に接触することを特
   徴とする請求項１又は請求項２記載の被覆不良検出方
   法。
4. 【請求項４】 前記複合部材が、導電物である基材の両
   面に非導電物である被覆部材が被覆された両面被覆複合
   部材であり、 前記接触部材が、前記両面被覆複合部材の両面の非導電
   物に各々接触する２つの搬送手段から構成されているこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載
   の被覆不良検出方法。