JPH101156A

JPH101156A - 包装用容器及び包装用容器の蓋

Info

Publication number: JPH101156A
Application number: JP8183732A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Sato; 佳之佐藤
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1996-04-19
Filing date: 1996-07-12
Publication date: 1998-01-06
Anticipated expiration: 2016-07-12
Also published as: JP3711178B2

Abstract

(57)【要約】【課題】密閉性に優れた包装用容器を提供することを
目的とする。【解決手段】本発明は、容器本体１２と、この容器本
体１２の口頸部１４に螺着される蓋１６と、蓋１６の天
板部２０の内面に配設された軟質剤から成るシール板２
６とを備える包装用容器１０において、口頸部１４の上
端に、内方に延びると共にその内側端３０が上方に延び
る環状の突縁部２８を設け、蓋１６の天板部２０の内面
に、突縁部２８の内径よりも大きい直径を有する環状の
突部３８を設け、蓋１６を口頸部１４に螺着した際に突
縁部２８の内側端３０と蓋１６の天板部２０との間でシ
ール板２６が挟持されるように突縁部２８を形成し、蓋
１６を口頸部１４に螺着した際に突部３８との間でシー
ル板２６を挟持する環状の挟持面３６を突縁部２８に形
成した、ことを特徴とする。かかる構成においては、シ
ール部分が２箇所となるため、密閉性が格段に向上す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食用練り製品等を
内容物とする包装用容器に関し、特に、容器本体の口頸
部を確実に閉じるための手段に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】包装用容器における容器本体の口頸部を
密閉する技術としては、合成樹脂製容器本体の口頸部の
上端に内方且つ上方に突出する突縁部を形成し、その内
側端を蓋の天板部内面に弾性的に接触させるというもの
がある（実開昭６３−１４４４５８号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の構成では、特に広口の容器の場合、突縁
部に僅かな変形があっても、密封漏れが生じることがあ
る。また、突縁部の変形による密封漏れは、食用練り製
品の種類によっては発生する炭酸ガス等の圧力の増大に
よって、生じることもある。

【０００４】そこで、本発明は、密閉性に優れた包装用
容器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、口頸部を有する容器本体と、この容器本
体の前記口頸部に螺着される蓋と、蓋の天板部の内面に
配設された軟質材から成るシール板とを備える包装用容
器において、口頸部の上端に、内方に延びると共にその
内側端が上方に延びる環状の突縁部を設け、蓋の天板部
の内面に、突縁部の内径よりも大きい直径を有する環状
の突部を設け、蓋を口頸部に取り付けた際に突縁部の内
側端と蓋の天板部との間でシール板が挟持されるように
突縁部を形成し、蓋を口頸部に螺着した際に突部との間
でシール板を挟持する環状の挟持面を突縁部に形成し
た、ことを特徴としている。特に、蓋が容器本体の口頸
部に螺着又は打栓によって取り付けられている場合、か
かる構成においては、２箇所で十分にシールされるた
め、密閉性が格段に向上する。

【０００６】また、容器本体や蓋が合成樹脂製である場
合、弾性力をもってシール板を押し付けるため、蓋の螺
着による取り付けが多少弛んでも、密閉性が保たれる。
また、蓋が打栓によって取り付けられた場合には弛むこ
とはないので、より高い密閉性が維持される。これらの
効果が発揮されるには、合成樹脂は、ＪＩＳ−Ｋ７２０
３による曲げ弾性率が８０００ｋｇｆ／ｃｍ²〜１５０
００ｋｇｆ／ｃｍ²であることが好適である。

【０００７】また、突縁部を、内側ほど上方に位置する
少なくとも２つの段差面を有するものとし、挟持面を段
差面間に形成される環状の立上り面とすることが好まし
い。

【０００８】更に、口頸部の中心軸線に沿っての断面に
おいて、突縁部と口頸部との結合点（Ｐ１）と、突縁部
の内側端上の点であって、蓋を口頸部に螺着した際に最
初にシール板と接する点（Ｐ２）とを結ぶ線分が中心軸
線に直角で結合点（Ｐ１）を通る面と為す角度が、１８
度〜５０度である場合、突縁部は適当な弾性力をもって
シール板と接することができる。

【０００９】シール板を構成する軟質材は発泡プラスチ
ックが好ましく、その見掛け密度は０．０１ｇ／ｃｍ³
〜０．３０ｇ／ｃｍ³であるのがよい。

【００１０】なお、炭酸ガス等を発生する食用練り製品
を包装用容器の内容物とした場合、容器本体に取り付け
られた蓋の天板部に、容器本体の内圧に応じて形状が変
化する圧力検知部を形成するのが好適である。これによ
り、包装用容器の内圧を視覚的に検知できるようにな
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明の好適な
実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書にお
いて、「上」及び「下」等の語は図面に示された状態で
の上下に基づくものとする。

【００１２】

【第１の実施形態】図１及び図２は、本発明に従って構
成された包装用容器の一実施形態を示す断面図である。
図示の包装用容器１０は、合成樹脂製の容器本体１２
と、この容器本体１２の口頸部１４を閉じる合成樹脂製
の蓋１６とから主に構成されており、練り辛子、練りニ
ンニク、味噌、ケチャップ、マヨネーズ、蜂蜜、ホワイ
トソース、軟質マーガリン、ジャム等の食用練り製品、
グリース等の機械油、ハンドクリーム、化粧用乳液、練
り洗剤、植木の剪定切口に塗る接ぎ蝋、障子紙を貼る場
合等に用いられる木部接着用のり、等の半流動体や流動
体を収容するのに適したものである。

【００１３】容器本体１２は略円筒形の有底容器であ
り、その上部には略円筒形の口頸部１４が一体的に形成
されている。口頸部１４の外周面にはねじ突条が形成さ
れており、おねじ部１８を構成している。

【００１４】蓋１６は、円板状の天板部２０と、その天
板部２０の周縁から垂下する略円筒形の側壁部２２とか
ら構成されている。側壁部２２の内周面にはねじ突条が
形成されており、容器本体１２のおねじ部１８と螺合可
能なめねじ部２４を構成している。

【００１５】蓋１６及び容器本体１２を構成する合成樹
脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、αオレフィンの炭素数が４〜
８であるエチレン・αオレフィン共重合体、ポリプロピ
レン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキル共
重合体、４−メチルペンテン−１重合体、脂肪族ポリア
ミド、芳香族ポリアミド、エステル系共重合体が好まし
い。より好ましい合成樹脂は、高密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、エチレン・ブテン−１共重合体、エ
チレン・ヘキセン−１共重合体、エチレン・４−メチル
ペンテン−１共重合体、エチレン・オクテン−１共重合
体である。

【００１６】蓋１６の天板部２０の内面（図１及び図２
では下面）には、天板部２０の直径とほぼ同一の直径、
必要に応じてその９０％程度の直径を有する円板状のシ
ール板２６が嵌め込まれて取り付けられている。必要に
応じて、天板部２０の直径よりも小さく或はその直径の
９０％程度の直径を有する円板状のシール板２６のとき
は、このシール材２６の脱落を防ぐために、側壁部２２
の内周壁に沿って、環状突起又は離間する環状突起を設
けることができる。シール板２６は軟質材、好ましくは
発泡プラスチック又はエラストマー樹脂から成り、より
好ましくは単層又は積層体の発泡プラスチック板を打抜
き加工することで形成されている。発泡プラスチックの
気泡構造は独立気泡構造又は連続気泡構造のいずれでも
よいが、見掛け密度が０．０１ｇ／ｃｍ³〜０．３０ｇ
／ｃｍ³の範囲内にあるものが好適である。連続気泡を
含むシール板２６を用いるときには、シール板２６の両
面を貫く貫通孔をなくすために、シール板２６の片面又
は両面を加熱ローラにより再溶融することが好ましい。
なお、エラストマー樹脂としては、熱可塑性エラストマ
ーが好ましく、なかでもオレフィン系であれば、エチレ
ン・プロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合
体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン
・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩部分中和物、又
は、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共
重合体、スチレン系であれば、スチレン・ブタジエン・
イソプレン共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン
ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、塩化ビニル系であれ
ば、塩化ビニル・アクリロニトリル・ブタジエン共重合
体、ウレタン系であれば、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰ
Ｕ）、エステル系であれば、ポリエステル、ポリエーテ
ル・エステル、アミド系であれば、ポリエーテル・エス
テル・アミド、その他、シリコーン樹脂等が好ましい。
特に、エチレン・プロピレン共重合体、スチレン・ブタ
ジエン・イソプレン共重合体、ＳＥＢＳ、ＴＰＵが好ま
しい。また、これらの熱可塑性エラストマーには、必要
に応じて、着色のために顔料、加工性を改善するために
熱安定剤又は加工助剤、表面性を改善するためにスリッ
プ剤又はアンチブロッキング剤又は有機若しくは無機の
フィラーを適宜加えることができる。

【００１７】本実施形態における包装用容器１０は、更
に、口頸部１４に一体的に形成され且つ当該口頸部１４
の上端から内方に延びる環状の突縁部２８を備えてい
る。突縁部２８は全体として、口頸部１４の中心軸線Ａ
に向かって斜め上方に延びており、その内側端３０は中
心軸線Ａとほぼ平行な状態で上方に延びている。また、
突縁部２８は、中心側ほど高くなるように、少なくとも
２つの段差面３２，３４が形成されている。これらの段
差面３２，３４は、中心軸線Ａに向かって漸次上方に傾
斜されており、両段差面３２，３４の間には、より急峻
な立上り面３６が形成されている。この突縁部２８の内
側端３０は、蓋１６を容器本体１２の口頸部１４に螺着
した際、図２に示す如く、シール板２６の下面に弾性的
に接し、シール板２６を蓋１６の天板部２０の下面との
間で挟持して所望のシール効果が得られるようにしてい
る。

【００１８】また、蓋１６の天板部２０の下面には、環
状の突部３８がめねじ部２４と同軸に形成されている。
この突部３８は、天板部２０の下面に対してほぼ直角に
延びる内側面４０と、傾斜された外側面４２とを有して
いる。突部３８の内側面４０の内径は、容器本体１２の
突縁部２８の立上り面３６の内径（図１において、中心
軸線Ａから点ａまでの距離）とほぼ同一又はそれよりも
やや大きい値とされている。この突部３８は、蓋１６を
容器本体１２の口頸部１４に螺着した際に、図２に示す
ように、突縁部２８の立上り面（挟持面）３６との間で
シール板２６を挟持してシール効果を得ようとするもの
であり、従って、突部３８の位置は、蓋１６の螺着時に
おける突縁部２８の屈曲状態、突縁部２８の立上り面３
６の位置、シール板２６の板厚等に応じて適宜選定され
るものである。

【００１９】上述したように、本実施形態の包装用容器
１０においては、蓋１６を容器本体１２の口頸部１４に
螺着した状態で、突縁部２８の内側端３０と蓋１６の天
板部２０との間、及び、突縁部２８の立上り面３６と蓋
１６の突部３８との間の２箇所でシール板２６が挟持さ
れ、きわめて高度のシール効果が得られる。また、蓋１
６及び容器本体１２が適当な弾性率を有する合成樹脂か
ら作られている場合、突縁部２８が弾性的に屈曲される
ため、蓋１６が多少ゆるんだとしても、シール板２６に
対する突縁部２８の押付け力は維持され、シール効果は
失われない。従って、内容物が食用練り製品のときに
は、腐敗、変色若しくは異臭を抑えることができる。ま
た、内容物がグリースのときは、酸化による粘度変化や
異臭を抑えることができる。更に、内容物がハンドクリ
ームや化粧用乳液の場合には、油脂と水分との分離若し
くは異臭を抑えることができ、内容物が練り洗剤や接ぎ
蝋、木部接着用ののりのときは、水分蒸発による粘度変
化若しくは変色を抑えることができる。

【００２０】なお、蓋１６を取り外す場合には人手によ
るのが一般的であることを考慮して、螺着の際に蓋１６
に加えられるトルクは、３０ｋｇｆ・ｃｍ〜８０ｋｇｆ
・ｃｍであることが好ましく、更に好ましくは５０ｋｇ
ｆ・ｃｍ〜６０ｋｇｆ・ｃｍである。また、必要に応じ
て、内容物を収容した容器本体１２のヘッドスペース内
の空気を炭酸ガス或は窒素ガスに置換してもよい。

【００２１】上記シール効果を十分に発揮させるために
は、蓋１６及び容器本体１２を構成する合成樹脂はＪＩ
Ｓ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が８０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²〜１５０００ｋｇｆ／ｃｍ²であることが有効であ
る。

【００２２】また、口頸部１４の中心軸線Ａに沿っての
断面において、突縁部２８と口頸部１４との結合点Ｐ
１、すなわち突縁部２８の屈曲点と、突縁部２８の内側
端３０上の点であって、蓋１６を口頸部１４に螺着した
際に最初にシール板２６と接する点Ｐ２とを結ぶ線分Ｐ
１−Ｐ２が中心軸線Ａに直角で結合点（Ｐ１）を通る面
Ｓと為す角度をθとした場合、このθの値が、円周角３
６０度表示で１８度〜５０度であるとき、突縁部２８は
適当な弾性力をもってシール板２６と接することができ
る。

【００２３】更に、螺着時に蓋１６に加えるトルクを３
０ｋｇｆ・ｃｍ〜８０ｋｇｆ・ｃｍとした場合、シール
板２６の厚さは０．５ｍｍ〜４．０ｍｍとするのが好適
である。シール板２６の厚さを４．０ｍｍよりも大きく
した場合、螺着のトルクを大きくせざるを得なくなり、
容器本体１２を変形させ、密閉性を損なうおそれがあ
り、逆に０．５ｍｍよりも小さくした場合、蓋１６の突
部３８及び容器本体１２の突縁部２８の寸法精度を上げ
る必要が生じる。

【００２４】以上、本発明の好適な一実施形態について
詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されな
いことは言うまでもない。例えば、上記実施形態では、
シール板２６は平板状のものを用いているが、蓋１６に
嵌め込み、更に蓋１６を締め付けた場合には、シール板
２６の外周が下方に向けて変形されるため、シール板２
６の外周部の変形を軽減する目的で、シール板２６の形
状を球面形状、或は、外周部だけ切頭円筒形としてもよ
い。また、シール板２６の外周縁から下方に垂下する環
状の突起（図示せず）を設け、その突起で口頸部１４の
上端部外周面を密閉するようにしてもよい。

【００２５】

【第２の実施形態】図３及び図４には本発明に係る包装
用容器の他の実施形態の断面図が示されている。なお、
第１の実施形態と同じ要素には同一符号を付している。

【００２６】本実施形態では、容器本体１２の口頸部１
４に蓋１６が螺着される第１の実施形態と異なり、容器
本体１２の口頸部に１４に蓋１６が打栓されている。よ
り詳細に述べると、容器本体１２の上部に一体的に形成
された略円筒形の口頸部１４の外周面には、環状凸部１
９が形成され、蓋１６を構成する側壁部２２の内周面に
は、打栓した際に容器本体１２の環状凸部１９と嵌合可
能な環状凹部２５が形成されている。

【００２７】本実施形態で蓋１６を容器本体１２の口頸
部１４に打栓した際でも、第１の実施形態と同様なシー
ル効果が得られる。すなわち、口頸部１４の突縁部２８
の内側端３０が、図４に示す如く、シール板２６の下面
に弾性的に接し、シール板２６を蓋１６の天板部２０の
下面との間で挟持して所望のシール効果が得られるよう
にしている。

【００２８】また、蓋１６の天板部２０の下面の環状の
突部３８が、蓋１６を口頸部１４に打栓した際、図４に
示すように、突縁部２８の立ち上がり面（挟持面）３６
との間でシール板２６を挟持してシール効果を得ようと
している。

【００２９】このように本実施形態の包装用容器１０で
は、螺着の場合と同様、突縁部２８の内側端３０と蓋１
６の天板部２０との間、及び、突縁部２８の立ち上がり
面３６と蓋１６のと突部３８との間の２箇所でシール板
２６が挟持され、きわめて高度のシール効果が得られ
る。

【００３０】さらに、この包装用容器１０では、蓋１６
は容器本体１２の口頸部１４に打栓した状態で取り付け
られるため、弛むことはない。したがって、シール板２
６に対する突縁部２８の押しつけ力が維持され、高度の
シール効果が絶えず維持される。特に、このシール効果
は、蓋１６及び容器本体１２が適当な弾性率を有する上
記合成樹脂から作られている場合に、突縁部２８が弾性
的に屈曲されるので、より顕著となる。

【００３１】上述したように、容器本体１２及び蓋１６
は略円筒形状をなしているものとしていた。しかし、容
器本体１２に蓋１６が打栓して取り付けられる場合は、
螺着の場合と異なり、一定のシール効果を維持させなが
ら、容器本体１２に対する蓋１６の周方向の位置が任意
に定められる。このため、容器本体１２及び蓋１６の外
周面の水平断面形状が例えば楕円であっても、打栓の場
合は取り付け時の位置合わせが容易となる。なお、図２
及び図３に明示したように、環状凸部１９及び環状凹部
２５が周方向に連続的に形成されるのではなく、それら
が周方向等間隔に、離間して配設されることによって、
容器本体１２に対する蓋１６の位置が、一意的又は適当
に定められても、同様な作用効果が得られる。

【００３２】

【第３の実施形態】容器本体に第１の実施形態に述べた
食用練り製品が内容物として収容されている場合、種類
によっては炭酸ガス等のガスを放出することもある。例
えば、その中の味噌は常温で流通されるように、味噌に
含まれる酵母を加熱処理するのが一般的である。しか
し、近年、加熱処理をしない、生味噌と呼ばれる味にこ
だわった味噌が流通されている。この生味噌では、その
代謝により炭酸ガスが発生し、包装用容器１０の内部に
充満して正圧となるため、包装用容器は１０は大きな負
荷を受ける。そこで、本実施形態の包装用容器１０で
は、その内部圧力に応じて包装用容器１０の形状が変化
する圧力検知部４４を、蓋１６の天板部２０に設けるこ
とにより、このような包装用容器１０の内部状態を検知
できるようにしてある。

【００３３】図５を参照して詳細に述べると、蓋１６の
天板部２０の中央部分には、圧力検知部４４が容器本体
１２側に湾曲して設けられている。好適には、圧力検知
部４４は容器本体の突縁部２８の内側端３０よりも内方
に形成され、上述した２箇所のシール部分で、シール効
果を得るようにするのがよい。この圧力検知部４４にお
いて、その形状は、中心が包装用容器１０の中心軸線Ａ
を通る球面の一部をなし、また、圧力検知部４４の中央
部分に向かうにつれて、その肉厚が薄くなっている。こ
れにより、包装用容器１０の内圧に応じて、圧力検知部
４４は形状の変化を容易に受け易くなり、ある一定の圧
力に達した場合に、圧力検知部４４が上方に湾曲した状
態に反転して変形するようになる。このため、包装用容
器１０の内圧を目視で確認することができる。また、こ
のような変形が可逆的になされるために、天板部２０を
構成する蓋１６が上に述べたような適当な弾性を備えた
合成樹脂から作られているのが好ましい。したがってこ
の場合には、包装用容器１０の内圧の経時的な変化をも
目視で確かめることができる。

【００３４】なお、本実施形態は、図５に示された形状
の圧力検知部４４に限定されず、図６〜図８に示された
形状の圧力検知部４４でもよい。すなわち、球面の一部
をなして形成された図５の圧力検知部４４と異なり、圧
力検知部４４の中央部分及び周縁部分をそれぞれ、平坦
及び球面の一部にしたり（図６参照）、球面の一部及び
逆円錐形状の一部にしたり（図７参照）、或いは上に凸
及び下に凸の状態の湾曲した球面の一部にしたりした
（図８参照）形状にしている。さらに、内圧が異なる状
態を目視で検知するために、肉厚の異なる圧力検知部４
４が複数設けられてもよい。例えば、図９に示されるよ
うに、図５に明示した圧力検知部４４の周りには、その
圧力検知部４４と肉厚が異なる圧力検知部４４ａ〜４４
ｃが、更に、周方向に等間隔で複数個設けられ、段階的
に包装用容器１０の内圧を検知してもよい。

【００３５】なお、このような炭酸ガス等を発生する食
品は、本実施形態で生味噌に限定してきたが、その他に
山芋、未加熱処理のにんにくやナチュラルチーズ、又は
焙煎したコーヒー豆等がある。

【００３６】次に、本発明による包装用容器１０を試作
し、実用状態を想定した日持ち試験を行った結果を以下
に示す。この日持ち試験では、ヘッドスペース内の空気
を窒素ガスで置換したガラス密封容器に充填した内容物
を基準として、内容物のヘッドスペース側表面における
変色と臭気を、３０日間１５℃で冷蔵保存した後に、健
康人の目視と嗅覚で比較した。そして、基準の色相から
の変色の有無で、変色有りと変色無しに分別し、また、
臭気の差異の有無で、臭気の変化有りと変化無しに分別
した。

【００３７】

【実施例１】実施例１の包装用容器の形状は図１及び図
２、又は図３及び図４に示す包装用容器１０の形状と基
本的に同じである。以下の実施例２、実施例３について
も形状は図１及び図２、又は図３及び図４に示すものと
基本的に同じである。

【００３８】この包装用容器の容器本体及び蓋は、ＪＩ
Ｓ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が１３０００ｋｇｆ／
ｃｍ²、ＪＩＳ−Ｋ６７６０による密度が０．９５４ｇ
／ｃｍ³であり、且つ、メルトフローレートが０．２５
ｇ／10minである高密度ポリエチレンから作られたもの
とした。

【００３９】螺着によって取り付けられた容器本体及び
蓋の場合、容器本体の外径は約９７ｍｍ、口頸部のおね
じ部の外径は約７８ｍｍ、谷径は約７５．６ｍｍ、突縁
部の内径は約６７．５ｍｍとした。また、蓋の外径は約
８１ｍｍとした。更に、突縁部２８に内側ほど上方に位
置する２段の段差面である段差面３２と段差面３４を設
け、点Ｐ１と点Ｐ２とを結ぶ線分Ｐ１−Ｐ２と面Ｓとの
為す角θを２４度に設定し、突部の高さは約１ｍｍとし
た。シール板としては、独立気泡構造を有し、見掛け密
度０．２６ｇ／ｃｍ³、厚さ３ｍｍの発泡した状態の低
密度ポリエチレンを用いた。また、図１における、容
器本体１２側の段差面３２の断面長さを１．０ｍｍと
し、２段目の段差面３４の断面長さを０．５ｍｍとし
た。

【００４０】打栓によって取り付けられた容器本体及び
蓋の場合には、口頸部の外径は約７８ｍｍ、突縁部の内
径は約６７．５ｍｍとした以外、螺着による場合と形状
は同じとした。

【００４１】このような５００ｇ入り包装用容器に、練
り辛子を重量割合で９０％充填し、前記条件で密封した
後、３０日間１５℃で冷蔵保存した結果、充填された練
り辛子のヘッドスペース側表面は変色無し且つ臭気の変
化無しの判定が得られた。

【００４２】

【実施例２】実施例２の包装用容器は、突縁部の形状に
ついて、線分Ｐ１−Ｐ２と面Ｓとの為す角θを４５度と
し、シール板として厚さ２ｍｍのＳＥＢＳを用いた点を
除き、実施例１のものと実質的に同様とした。

【００４３】このような５００ｇ入り包装用容器に、練
り辛子を重量割合で９０％充填し、前記条件で密封した
後、３０日間１５℃で冷蔵保存した結果、充填された練
り辛子のヘッドスペース側表面は変色無し且つ臭気の変
化無しの判定が得られた。

【００４４】

【実施例３】実施例３の包装用容器は、突縁部の形状に
ついて、線分Ｐ１−Ｐ２と面Ｓとの為す角θを１８度と
し、シール板として厚さ３ｍｍ、見掛け密度０．３２ｇ
／ｃｍ³の発泡した状態の低密度ポリエチレンを用いた
点を除き、実施例１のものと実質的に同様とした。

【００４５】このような５００ｇ入り包装用容器に、味
噌を重量割合で９０％充填し、前記条件で密封した後、
３０日間１５℃で冷蔵保存した結果、充填された味噌の
ヘッドスペース側表面は変色無し且つ臭気の変化無しの
判定が得られた。

【００４６】

【実施例４】実施例３の包装用容器では、シール板とし
て厚さ１ｍｍ、見掛け密度０．２６ｇ／ｃｍ³の発泡し
た状態の低密度ポリエチレンを用い、その形状を周縁に
環状突起を有する平板状とした点を除き、実施例１のも
のと実質的に同様とした。

【００４７】このような５００ｇ入り包装用容器に、練
り辛子を重量割合で９０％充填し、前記条件で密封した
後、３０日間１５℃で冷蔵保存した結果、充填された練
り辛子のヘッドスペース側表面は変色無し且つ臭気の変
化無しの判定が得られた。

【００４８】

【実施例５】実施例５では、天板部２０に図５に示され
たような圧力検知部４４を設けた点を除いて、実施例１
に述べた包装用容器１０と実質的に同じ包装用容器を用
いた。

【００４９】このような包装用容器に、加熱処理を行わ
ない練りにんにく（炭酸ガスを発生し続ける練りにんに
く）を重量割合で９０％充填して密封した後、３０日間
１５℃で保存した。その結果、その練りにんにくから発
生する炭酸ガスにより、この包装用容器の内圧は高くな
り、蓋の天板部に設けられた圧力検知部は反転したもの
の、包装用容器の密閉性は保持され、そのヘッドスペー
ス側表面は変色し且つ臭気の変化無しの判定が得られ
た。

【００５０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による包装用
容器では、蓋を容器本体の口頸部に螺着又は打栓した
際、２箇所の環状シール部が口頸部と蓋との間に形成さ
れる。これにより、シール効果が格段に向上し、内容物
の長期にわたる保存が可能となる。

【００５１】また、包装用容器の内圧を視覚的に検知で
きるように、その内部圧力に応じて包装用容器の形状が
変化する圧力検知部が、蓋の天板部に設けられている。
これにより、包装用容器の内容物として、炭酸ガス等を
発生するような食用練り製品の場合、内部の状態を開封
することなく視覚的に判断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による包装用容器の第１の実施形態を示
す断面図であり、蓋と容器本体とが分離している状態を
示す図である。

【図２】図１の包装用容器において、蓋を容器本体の口
頸部に螺着した状態を示す部分断面側面図である。

【図３】本発明による包装用容器の第２の実施形態を示
す断面図であり、蓋と容器本体とが分離している状態を
示す図である。

【図４】図３の包装用容器において、蓋を容器本体の口
頸部に打栓した状態を示す部分断面側面図である。

【図５】本発明による包装用容器の第３の実施形態であ
って、蓋を容器本体の口頸部に螺着した状態を示す部分
断面側面図である。

【図６】本発明による包装用容器の第３の実施形態の蓋
であって、その第１変形例を示す部分断面側面図であ
る。

【図７】本発明による包装用容器の第３の実施形態の蓋
であって、その第２変形例を示す部分断面側面図であ
る。

【図８】本発明による包装用容器の第３の実施形態の蓋
であって、その第３変形例を示す部分断面側面図であ
る。

【図９】本発明による包装用容器の第３の実施形態の第
４変形例を示した、その蓋の上面図である。

【符号の説明】

１０…包装用容器、１２…容器本体、１４…口頸部、１
６…蓋、１８…おねじ部、１９…環状凸部、２０…天板
部、２２…側壁部、２４…めねじ部、２５…環状凹部、
２６…シール板、２８…突縁部、３０…内側端、３２，
３４…段差面、３６…立上り面（挟持面）、３８…突
部、４０…内側面、４２…外側面、４４，４４ａ，ｂ，
ｃ…圧力検知部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】口頸部を有する容器本体と、前記容器本
体の前記口頸部に取り付けられる蓋と、前記蓋の天板部
の内面に配設された軟質材から成るシール板とを備える
包装用容器において、前記口頸部の上端に、内方に延びると共にその内側端が
上方に延びる環状の突縁部を設け、前記蓋の前記天板部の内面に、前記突縁部の内径よりも
大きい直径を有する環状の突部を設け、前記蓋を前記口頸部に取り付けた際に前記突縁部の前記
内側端と前記蓋の前記天板部との間で前記シール板が挟
持されるように、前記突縁部を形成し、前記蓋を前記口頸部に取り付けた際に前記突部との間で
前記シール板を挟持する環状の挟持面を、前記突縁部に
形成した、ことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】前記蓋は、前記容器本体の前記口頸部に
螺着によって取り付けられることを特徴とする請求項１
に記載の包装用容器。
【請求項３】前記蓋は、前記容器本体の前記口頸部に
打栓によって取り付けられることを特徴とする請求項１
に記載の包装用容器。
【請求項４】前記容器本体が合成樹脂からなることを
特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装用
容器。
【請求項５】前記容器本体は、ＪＩＳ−Ｋ７２０３に
よる曲げ弾性率が８０００ｋｇｆ／ｃｍ²〜１５０００
ｋｇｆ／ｃｍ²であることを特徴とする請求項４に記載
の包装用容器。
【請求項６】前記蓋が合成樹脂からなることを特徴と
する請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装用容器。
【請求項７】前記蓋は、ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲
げ弾性率が８０００ｋｇｆ／ｃｍ²〜１５０００ｋｇｆ
／ｃｍ²であることを特徴とする請求項６に記載の包装
用容器。
【請求項８】前記突縁部は、内側ほど上方に位置する
少なくとも２つの段差面を有し、前記挟持面は前記段差
面間に形成される環状の立上り面であることを特徴とす
る請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装用容器。
【請求項９】前記口頸部の中心軸線に沿っての断面に
おいて、前記突縁部と前記口頸部との結合点（Ｐ１）
と、前記突縁部の前記内側端上の点であって、前記蓋を
前記口頸部に取り付けた際に最初に前記シール板と接す
る点（Ｐ２）とを結ぶ線分が、前記中心軸線に直角で前
記結合点（Ｐ１）を通る面と為す角度が、１８度〜５０
度であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項
に記載の包装用容器。
【請求項１０】前記軟質材が発泡プラスチックである
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の
包装用容器。
【請求項１１】前記発泡プラスチックの見掛け密度が
０．０１ｇ／ｃｍ³〜０．３０ｇ／ｃｍ³であることを
特徴とする請求項１０に記載の包装用容器。
【請求項１２】前記容器本体に取り付けられた前記蓋
の前記天板部には、前記容器本体の内圧に応じて形状が
変化する圧力検知部が形成されていることを特徴とする
請求項1〜１１にいずれか１項に記載の包装用容器。
【請求項１３】容器本体の口頸部に取り付けられる蓋
であって、取り付けられた前記容器本体の内圧に応じて形状が変化
する圧力検知部を天板部に有していることを特徴とする
ことを特徴とする包装用容器の蓋。
【請求項１４】前記蓋は、前記容器本体の前記口頸部
に螺着によって取り付けられ、前記圧力検知部の中心が
前記包装用容器の中心軸線Ａを通る球面の一部をなすこ
とを特徴とする請求項１３に記載の包装用容器の蓋。
【請求項１５】前記蓋は、前記容器本体の前記口頸部
に打栓によって取り付けられ、前記圧力検知部の中心が
前記包装用容器の中心軸線Ａを通る球面の一部をなすこ
とを特徴とする請求項１３に記載の包装用容器の蓋。