JPH10115754A - 余長入り自己支持型ケーブルの製造方法 - Google Patents
余長入り自己支持型ケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH10115754A JPH10115754A JP8270603A JP27060396A JPH10115754A JP H10115754 A JPH10115754 A JP H10115754A JP 8270603 A JP8270603 A JP 8270603A JP 27060396 A JP27060396 A JP 27060396A JP H10115754 A JPH10115754 A JP H10115754A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 余長率がほぼ一定の余長入り自己支持型ケー
ブルを製造する。 【解決手段】 支持線部９に対しケーブル本体部５が蛇
行する余長入り自己支持型ケーブル１１を製造する場合
に、押出機１３に入る前のケーブルコア１の単位時間当
たりの通過長Ｐと支持線７の単位時間当たりの通過長Ｑ
を測定し、Ｐ／Ｑの値（余長率）を求めて、その余長率
が目標値に近づくようにケーブル本体部５と支持線部９
がロール１５を通過するときの冷却条件を調整する。
ブルを製造する。 【解決手段】 支持線部９に対しケーブル本体部５が蛇
行する余長入り自己支持型ケーブル１１を製造する場合
に、押出機１３に入る前のケーブルコア１の単位時間当
たりの通過長Ｐと支持線７の単位時間当たりの通過長Ｑ
を測定し、Ｐ／Ｑの値（余長率）を求めて、その余長率
が目標値に近づくようにケーブル本体部５と支持線部９
がロール１５を通過するときの冷却条件を調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル本体部が
支持線部に対して蛇行している余長入り自己支持型ケー
ブルの製造方法に関するものである。
支持線部に対して蛇行している余長入り自己支持型ケー
ブルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】余長入り自己支持型ケーブルは、図３に
示すように、ケーブルコア１にシース３ａが施されたケ
ーブル本体部５と、鋼撚線などの支持線７にシース３ｂ
が施された支持線部９と、前記両シース３ａ、３ｂを連
結するシース連結部３ｃとを有していて、ケーブル本体
部５が支持線部９に対し蛇行しているものである。
示すように、ケーブルコア１にシース３ａが施されたケ
ーブル本体部５と、鋼撚線などの支持線７にシース３ｂ
が施された支持線部９と、前記両シース３ａ、３ｂを連
結するシース連結部３ｃとを有していて、ケーブル本体
部５が支持線部９に対し蛇行しているものである。
【０００３】光ファイバケーブルを自己支持型ケーブル
の形態にする場合、光ファイバを含むケーブルコアが支
持線と同じ長さであると、架設したときに張力によって
支持線とケーブルコアに同じ量の伸びが発生するため、
ケーブルコア内の光ファイバに伝送損失の増加や破断な
どが発生するおそれがある。自己支持型ケーブルを図３
のような「余長入り」の形態にしておけば、架設したと
きに支持線７に張力がかかっても、ケーブルコア１には
張力がほとんどかからないため、上記の問題を解消でき
る。
の形態にする場合、光ファイバを含むケーブルコアが支
持線と同じ長さであると、架設したときに張力によって
支持線とケーブルコアに同じ量の伸びが発生するため、
ケーブルコア内の光ファイバに伝送損失の増加や破断な
どが発生するおそれがある。自己支持型ケーブルを図３
のような「余長入り」の形態にしておけば、架設したと
きに支持線７に張力がかかっても、ケーブルコア１には
張力がほとんどかからないため、上記の問題を解消でき
る。
【０００４】余長入り自己支持型ケーブルは次のような
方法で製造される。まず、ケーブルコアと支持線を平行
にして押出機に導入し、それらの外周に断面ひょうたん
形のシースを押出被覆する。その後、ケーブルコアにシ
ースが施されたケーブル本体部と、支持線にシースが施
された支持線部とを、後者より前者の方が走行速度が高
くなるようにロールで引き取る。このときシースを固化
させるため冷却を行う。その後、支持線部が直線状にな
るように引き取る。こうすると、ケーブル本体部が支持
線部より長い分だけ支持線部に対して蛇行した余長入り
自己支持型ケーブルを製造することができる（特開平８
−７５９６９号公報、特開平８−８６９４４号公報）。
方法で製造される。まず、ケーブルコアと支持線を平行
にして押出機に導入し、それらの外周に断面ひょうたん
形のシースを押出被覆する。その後、ケーブルコアにシ
ースが施されたケーブル本体部と、支持線にシースが施
された支持線部とを、後者より前者の方が走行速度が高
くなるようにロールで引き取る。このときシースを固化
させるため冷却を行う。その後、支持線部が直線状にな
るように引き取る。こうすると、ケーブル本体部が支持
線部より長い分だけ支持線部に対して蛇行した余長入り
自己支持型ケーブルを製造することができる（特開平８
−７５９６９号公報、特開平８−８６９４４号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】余長入り自己支持型ケ
ーブルの余長率（ケーブル本体部の長さ／支持線の長
さ）はケーブル全長にわたってほぼ一定であることが望
ましい。しかし余長率は押出被覆されたシースの冷却条
件によって変化する。このためケーブル本体部の余長を
一定に保つためには、冷却条件を一定に保つ必要がある
が、冷却条件は冷却水の水量、水温あるいはケーブルへ
の水の当たり具合などによって変化するため、冷却条件
を一定に保つことはきわめて困難である。
ーブルの余長率（ケーブル本体部の長さ／支持線の長
さ）はケーブル全長にわたってほぼ一定であることが望
ましい。しかし余長率は押出被覆されたシースの冷却条
件によって変化する。このためケーブル本体部の余長を
一定に保つためには、冷却条件を一定に保つ必要がある
が、冷却条件は冷却水の水量、水温あるいはケーブルへ
の水の当たり具合などによって変化するため、冷却条件
を一定に保つことはきわめて困難である。
【０００６】本発明の目的は、このような問題点に鑑
み、余長率ほぼ一定にすることが可能な余長入り自己支
持型ケーブルの製造方法を提供することにある。
み、余長率ほぼ一定にすることが可能な余長入り自己支
持型ケーブルの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、ケーブルコアと支持線を押出機に導入し、そ
れらの外周に断面ひょうたん形のシースを押出被覆した
後、ケーブルコアにシースが施されたケーブル本体部
と、支持線にシースが施された支持線部とを、後者より
前者の方が走行速度が高くなるようにロールで冷却しな
がら引き取り、その後、支持線部が直線状になるように
引き取ることにより、ケーブル本体部が支持線部に対し
蛇行する余長入り自己支持型ケーブルを製造する方法に
おいて、押出機に入る前のケーブルコアの単位時間当た
りの通過長と支持線の単位時間当たりの通過長を測定
し、それらの値から余長率を求めて表示し、表示された
余長率をケーブル本体部と支持線部がロールを通過する
ときの又はロールに入る前の冷却条件の調整に用いるこ
とを特徴とするものである。
本発明は、ケーブルコアと支持線を押出機に導入し、そ
れらの外周に断面ひょうたん形のシースを押出被覆した
後、ケーブルコアにシースが施されたケーブル本体部
と、支持線にシースが施された支持線部とを、後者より
前者の方が走行速度が高くなるようにロールで冷却しな
がら引き取り、その後、支持線部が直線状になるように
引き取ることにより、ケーブル本体部が支持線部に対し
蛇行する余長入り自己支持型ケーブルを製造する方法に
おいて、押出機に入る前のケーブルコアの単位時間当た
りの通過長と支持線の単位時間当たりの通過長を測定
し、それらの値から余長率を求めて表示し、表示された
余長率をケーブル本体部と支持線部がロールを通過する
ときの又はロールに入る前の冷却条件の調整に用いるこ
とを特徴とするものである。
【０００８】本発明は、さらに好ましくは、前記のよう
にして余長率を求め、その余長率が目標値に近づくよう
にケーブル本体部と支持線部がロールを通過するときの
又はロールに入る前の冷却条件を調整することを特徴と
するものである。
にして余長率を求め、その余長率が目標値に近づくよう
にケーブル本体部と支持線部がロールを通過するときの
又はロールに入る前の冷却条件を調整することを特徴と
するものである。
【０００９】余長率としては、ケーブルコアの通過長
と支持線の通過長との差で表すもの、ケーブルコアの
通過長と支持線の通過長との差を支持線の通過長で割っ
たもの（又はそれに１００％を掛けたもの）、ケーブ
ルコアの通過長を支持線の通過長で割ったもの（又はそ
れに１００％を掛けたもの）などがあり、用途によって
適宜使い分けている。以下の実施形態ではの余長率で
説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
と支持線の通過長との差で表すもの、ケーブルコアの
通過長と支持線の通過長との差を支持線の通過長で割っ
たもの（又はそれに１００％を掛けたもの）、ケーブ
ルコアの通過長を支持線の通過長で割ったもの（又はそ
れに１００％を掛けたもの）などがあり、用途によって
適宜使い分けている。以下の実施形態ではの余長率で
説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１および図２は本発明の実
施形態を示す。余長入り自己支持型ケーブルを製造する
ため、まずケーブルコア１と支持線７を平行にして押出
機１３のクロスヘッド１３ａに送り込み、それらの外周
に断面ひょうたん形のシースを押出被覆する。ケーブル
コア１はシース３ａが施されてケーブル本体部５とな
り、支持線７はシース３ｂが施されて支持線部９とな
る。シース３ａと３ｂは図２のようにシース連結部３ｃ
で連結されている。
参照して詳細に説明する。図１および図２は本発明の実
施形態を示す。余長入り自己支持型ケーブルを製造する
ため、まずケーブルコア１と支持線７を平行にして押出
機１３のクロスヘッド１３ａに送り込み、それらの外周
に断面ひょうたん形のシースを押出被覆する。ケーブル
コア１はシース３ａが施されてケーブル本体部５とな
り、支持線７はシース３ｂが施されて支持線部９とな
る。シース３ａと３ｂは図２のようにシース連結部３ｃ
で連結されている。
【００１１】ケーブル本体部５と支持線部９はシースが
固まらないうちにロール１５に巻き付けられ、ロール１
５を通過する間に冷却装置２１により水を吹きつけられ
て冷却される。ロール１５の外周面には、図２に示すよ
うに、ケーブル本体部５が入る第１の溝１７と、支持線
部９が入る第２の溝１９が形成されている。第１の溝１
７と第２の溝１９は、ロール１５の中心から第１の溝１
７に入ったケーブル本体部５の中心までの距離（ケーブ
ル本体部５の曲率半径）の方が、ロール１５の中心から
第２の溝１９に入った支持線部９の中心までの距離（支
持線９の曲率半径）より大きくなるように、形成されて
いる。
固まらないうちにロール１５に巻き付けられ、ロール１
５を通過する間に冷却装置２１により水を吹きつけられ
て冷却される。ロール１５の外周面には、図２に示すよ
うに、ケーブル本体部５が入る第１の溝１７と、支持線
部９が入る第２の溝１９が形成されている。第１の溝１
７と第２の溝１９は、ロール１５の中心から第１の溝１
７に入ったケーブル本体部５の中心までの距離（ケーブ
ル本体部５の曲率半径）の方が、ロール１５の中心から
第２の溝１９に入った支持線部９の中心までの距離（支
持線９の曲率半径）より大きくなるように、形成されて
いる。
【００１２】したがってロール１５が回転してケーブル
本体部５および支持線部９を引き取ると、ケーブル本体
部５の方が引き取り速度が高くなることになる。つまり
クロスヘッド１３ａから出てくるケーブル本体部５およ
び支持線部９の速度はケーブル本体部５の方が高い。
本体部５および支持線部９を引き取ると、ケーブル本体
部５の方が引き取り速度が高くなることになる。つまり
クロスヘッド１３ａから出てくるケーブル本体部５およ
び支持線部９の速度はケーブル本体部５の方が高い。
【００１３】ケーブル本体部５と支持線部９はロール１
５と共にほぼ１周したあと、支持線９が直線状になるよ
うに図示しない引き取り機で引き取られる。ロール１５
に巻き付いているときの長さはケーブル本体部５の方が
支持線部９より長いので、支持線部９が直線状になると
ケーブル本体部５はその余長分だけ蛇行することにな
る。
５と共にほぼ１周したあと、支持線９が直線状になるよ
うに図示しない引き取り機で引き取られる。ロール１５
に巻き付いているときの長さはケーブル本体部５の方が
支持線部９より長いので、支持線部９が直線状になると
ケーブル本体部５はその余長分だけ蛇行することにな
る。
【００１４】この実施形態では、以上のようにして余長
入り自己支持型ケーブル１１を製造する場合に、クロス
ヘッド１３ａの手前に、ケーブルコア１の通過長を測定
する第１の計尺機２３と、支持線７の通過長を測定する
第２の計尺機２５を設置し、これらの計尺機２３、２５
でケーブルコア１および支持線７の通過長を測定する。
測定されたケーブルコア１および支持線７の通過長は演
算器２７に入力される。演算器２７では、これらの入力
からケーブルコア１の単位時間当たりの通過長Ｐと、支
持線７の単位時間当たりの通過長Ｑを求め、さらにＰ／
Ｑの値（余長率）を求めて、その値を表示器２９にリア
ルタイムで表示する。
入り自己支持型ケーブル１１を製造する場合に、クロス
ヘッド１３ａの手前に、ケーブルコア１の通過長を測定
する第１の計尺機２３と、支持線７の通過長を測定する
第２の計尺機２５を設置し、これらの計尺機２３、２５
でケーブルコア１および支持線７の通過長を測定する。
測定されたケーブルコア１および支持線７の通過長は演
算器２７に入力される。演算器２７では、これらの入力
からケーブルコア１の単位時間当たりの通過長Ｐと、支
持線７の単位時間当たりの通過長Ｑを求め、さらにＰ／
Ｑの値（余長率）を求めて、その値を表示器２９にリア
ルタイムで表示する。
【００１５】作業者はその表示をみれば、現在製造され
ているケーブルの余長率が適正か否かを判断できる。余
長率は、ロール１５を通過するときのシース３ａ、３ｂ
の冷却の度合が弱いと大きくなり、強いと小さくなる傾
向があるので、余長率が目標値より大きい場合は例えば
冷却装置２１のバルブ３１を絞って冷却水量を少なく
し、余長率が目標値より小さい場合はバルブ３１を開い
て冷却水量を多くする操作をすればよい。
ているケーブルの余長率が適正か否かを判断できる。余
長率は、ロール１５を通過するときのシース３ａ、３ｂ
の冷却の度合が弱いと大きくなり、強いと小さくなる傾
向があるので、余長率が目標値より大きい場合は例えば
冷却装置２１のバルブ３１を絞って冷却水量を少なく
し、余長率が目標値より小さい場合はバルブ３１を開い
て冷却水量を多くする操作をすればよい。
【００１６】またこの操作は自動で行うこともできる。
自動で行う場合は、演算器２７で算出された余長率を比
較器３３に入力し、ここで余長率の目標値と比較し、目
標値より大きければバルブ３３を絞り、冷却度合を強め
て、余長率を小さくし、目標値より小さければ、バルブ
３３を開き、冷却度合を弱めて、余長率を大きくする制
御を行えばよい。
自動で行う場合は、演算器２７で算出された余長率を比
較器３３に入力し、ここで余長率の目標値と比較し、目
標値より大きければバルブ３３を絞り、冷却度合を強め
て、余長率を小さくし、目標値より小さければ、バルブ
３３を開き、冷却度合を弱めて、余長率を大きくする制
御を行えばよい。
【００１７】以上のような操作または制御を行えば、製
造される余長入り自己支持型ケーブルの余長率を目標値
に近いほぼ一定の値に保つことができる。
造される余長入り自己支持型ケーブルの余長率を目標値
に近いほぼ一定の値に保つことができる。
【００１８】なお以上の実施形態では、ケーブル本体部
と支持線部がロールを通過しているときの冷却条件を調
整することにより余長率をコントロールする場合を説明
したが、余長率のコントロールはケーブル本体部と支持
線部がロールに入る前の冷却条件を調整することによっ
ても行うことができる。
と支持線部がロールを通過しているときの冷却条件を調
整することにより余長率をコントロールする場合を説明
したが、余長率のコントロールはケーブル本体部と支持
線部がロールに入る前の冷却条件を調整することによっ
ても行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、製
造中の余長入り自己支持型ケーブルの余長率を把握でき
るので、その余長率によって冷却条件を調整することに
より目標値に近いほぼ一定の余長率を有する余長入り自
己支持型ケーブルを製造することができる。
造中の余長入り自己支持型ケーブルの余長率を把握でき
るので、その余長率によって冷却条件を調整することに
より目標値に近いほぼ一定の余長率を有する余長入り自
己支持型ケーブルを製造することができる。
【図１】 本発明の実施形態を示す説明図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線における断面図。
【図３】 余長入り自己支持型ケーブルの平面図。
１：ケーブルコア ３ａ、３ｂ：シース ３ｃ：シース連結部 ５：ケーブル本体部 ７：支持線 ９：支持線部 １１：余長入り自己支持型ケーブル １３：押出機 １５：ロール ２１：冷却装置 ２３、２５：計尺機 ２７：演算器 ２９：表示器 ３１：バルブ ３３：比較器
Claims (2)
- 【請求項１】ケーブルコアと支持線を押出機に導入し、
それらの外周に断面ひょうたん形のシースを押出被覆し
た後、ケーブルコアにシースが施されたケーブル本体部
と、支持線にシースが施された支持線部とを、後者より
前者の方が走行速度が高くなるようにロールで冷却しな
がら引き取り、その後、支持線部が直線状になるように
引き取ることにより、ケーブル本体部が支持線部に対し
蛇行する余長入り自己支持型ケーブルを製造する方法に
おいて、 押出機に入る前のケーブルコアの単位時間当たりの通過
長と支持線の単位時間当たりの通過長を測定し、それら
の値から余長率を求めて表示し、表示された余長率をケ
ーブル本体部と支持線部がロールを通過するときの又は
ロールに入る前の冷却条件の調整に用いることを特徴と
する余長入り自己支持型ケーブルの製造方法。 - 【請求項２】ケーブルコアと支持線を押出機に導入し、
それらの外周に断面ひょうたん形のシースを押出被覆し
た後、ケーブルコアにシースが施されたケーブル本体部
と、支持線にシースが施された支持線部とを、後者より
前者の方が走行速度が高くなるようにロールで冷却しな
がら引き取り、その後、支持線部が直線状になるように
引き取ることにより、ケーブル本体部が支持線部に対し
蛇行する余長入り自己支持型ケーブルを製造する方法に
おいて、 押出機に入る前のケーブルコアの単位時間当たりの通過
長と支持線の単位時間当たりの通過長を測定し、それら
の値から余長率を求めて、その余長率が目標値に近づく
ようにケーブル本体部と支持線部がロールを通過すると
きの又はロールに入る前の冷却条件を調整することを特
徴とする余長入り自己支持型ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270603A JPH10115754A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 余長入り自己支持型ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270603A JPH10115754A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 余長入り自己支持型ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10115754A true JPH10115754A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17488405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8270603A Pending JPH10115754A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 余長入り自己支持型ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10115754A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599052U (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-20 | 古河電気工業株式会社 | 余長入り光通信線の製造装置 |
| JPS6426718U (ja) * | 1987-08-07 | 1989-02-15 | ||
| JPH0886944A (ja) * | 1994-07-20 | 1996-04-02 | Hitachi Cable Ltd | 吊線付光ファイバケーブルの製造方法 |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP8270603A patent/JPH10115754A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599052U (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-20 | 古河電気工業株式会社 | 余長入り光通信線の製造装置 |
| JPS6426718U (ja) * | 1987-08-07 | 1989-02-15 | ||
| JPH0886944A (ja) * | 1994-07-20 | 1996-04-02 | Hitachi Cable Ltd | 吊線付光ファイバケーブルの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040916 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |