JPH10115977A

JPH10115977A - 現像補助部材及び現像装置

Info

Publication number: JPH10115977A
Application number: JP26757996A
Authority: JP
Inventors: Eiji Sawa; 英司澤; Mitsuharu Takagi; 光治高木
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1996-10-08
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、現像剤の帯電量を安定して向上す
ることができる現像補助部材及びこれを用いた現像装置
を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の現像補助部材は、現像剤担持体の
表面に当接して使用される現像補助部材において、前記
現像補助部材が発泡体からなる弾性層を形成してなり、
該弾性層の表面の少なくとも一部に合成樹脂を含有する
樹脂成分を有することにより、上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等の電子写真装置又は静電記録装置等における現像補
助部材及び現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、静電潜像を保持した感光ドラム
等の潜像保持体上に現像剤を供給して、潜像保持体上の
静電潜像に現像剤を付着させ、静電潜像を可視化する現
像方法には、現像剤粒子を噴霧状態にして用いるパウダ
ークラウド法、現像剤粒子を感光ドラムの潜像面に接触
させて現像する接触現像法、現像剤粒子を荷電して静電
潜像の有する電界により感光ドラムの潜像面に接触させ
ずに現像するジャンピング現像法、磁性を有する導電性
の現像剤を静電潜像面に接触させて現像するマグネタイ
ト法等の現像法が知られている。

【０００３】ここで、現像剤の搬送について簡単に説明
すると、現像装置内に充填された現像剤を現像剤供給ロ
ーラにより現像ローラの表面に供給し、この現像剤がブ
レードにより均一な薄層に整えられ、この状態で現像ロ
ーラが感光ドラムと接触又は近接しながら回転すること
により、現像剤が現像ローラから感光ドラムの静電潜像
に付着して、該潜像が可視化するようになっている。

【０００４】なお、上記現像剤が非磁性一成分現像剤で
ある場合には、現像剤同士の摩擦、現像剤ローラとブレ
ート等の現像剤搬送層圧制御部材との間での摩擦、現像
剤ローラと現像剤供給ローラとの間での摩擦等によっ
て、現像剤に所定の帯電量が付与されると考えられてい
る。

【０００５】従来、現像剤補助部材としては、以下のよ
うな部材が用いられている。導電性を付与していない通常のポリウレタンフォーム
をローラ状に加工し、カーボン等の導電性材料をゴム系
のラテックス等をバインダーとして表面に付着させ導電
性発泡ローラとして成形した現像剤供給ローラ。この
時、表面に付着した導電層は、１００Ｖ印加時の体積抵
抗値が、１×１０³ Ω以下である。ウレタンフォームを発泡成形する際、原料中にカーボ
ン等の導電性材料を分散させることにより作成した導電
性ポリウレタンフォームをローラ状に成形した現像剤供
給ローラ。シリコンゴム等のゴム材料中にカーボン等の導電性材
料を練り込み発泡架橋させた導電性発泡ゴムをローラ状
に成形した現像剤供給ローラ。導電性を付与していない通常のポリウレタンフォーム
をローラ状に加工した現像剤供給ローラ。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
電子写真技術の進歩に伴う印刷速度の高速化、高品質の
印刷要求、カラー化等の要求を満足するためには現像剤
の帯電量を安定して向上する必要があるが、上記記従来
の現像剤補助部材ではこのような要求を満足することが
できない等の問題があった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、現像剤の帯電量を安定して向上することができる現
像補助部材及びこれを用いた現像装置を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
現像補助部材は、現像剤担持体の表面に当接して使用さ
れる現像補助部材において、前記現像補助部材が発泡体
からなる弾性層を形成してなり、該発泡体の骨格及び／
又はセル膜の表面の少なくとも一部に該弾性体を構成す
る材料と異なる合成樹脂を含有する樹脂成分を有するこ
とを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２記載の現像補助部材は、
上記表面樹脂成分に導電性粉体を含有し、この表面樹脂
成分の体積抵抗率が１×１０⁴ Ω以上であることを特徴
とする。

【００１０】本発明の請求項３記載の現像補助部材は、
上記樹脂成分にフッ素系樹脂粉末又はフッ素系ゴム粉末
を含有することを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項４記載の現像補助部材は、
上記樹脂成分がフェノール樹脂、フッ素樹脂、ナイロン
樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂か
ら選択される１種又は２種以上を混合したものを含む樹
脂であることを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項５記載の現像補助部材は、
上記弾性層の表面における樹脂成分の最大厚みが２０μ
ｍ以下であることを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項６記載の現像補助部材は、
上記弾性層の体積固有抵抗が１０²〜１０¹¹Ωｃｍであ
ることを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項７記載の現像補助部材は、
上記発泡体の材料がウレタンであることを特徴とする。

【００１５】本発明の請求項８記載の現像補助部材は、
上記現像補助部材が現像剤供給ローラであることを特徴
とする。

【００１６】本発明の請求項９記載の現像装置は、外周
面に現像剤を担持した状態で画像形成体表面に当接又は
近接し、回転することにより、前記現像剤を画像形成体
表面に付着させて該画像形成体表面に可視画像を形成す
る現像ローラ又はベルト等と、該現像ローラの表面に現
像剤を供給する現像剤供給ローラと、必要に応じて該現
像ローラ又はベルトの表面に供給された現像剤を現像剤
の薄層を形成するブレードとを具備してなる現像装置に
おいて、前記現像剤搬送ローラ又はブレードに請求項１
乃至８いずれか１項記載の現像補助部材を用いることを
特徴とする。

【００１７】本発明の請求項１０記載の現像装置は、上
記現像剤が非磁性一成分のものであることを特徴とす
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】即ち、本発明者らは、上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、現像剤担持体の表面
に当接して使用される現像補助部材において、前記現像
補助部材が発泡体からなる弾性層を形成してなり、該弾
性層の表面の少なくとも一部に合成樹脂を含有する樹脂
成分を有することにより、現像剤の帯電量を安定して向
上することができる現像補助部材が得られることを知見
し、本発明を完成させるに至ったものである。

【００１９】また、上記樹脂成分としてフェノール樹
脂、フッ素樹脂、ナイロン樹脂、メラミン樹脂、アルキ
ッド樹脂、シリコン樹脂から選択される１種又は２種以
上を混合したものを含む樹脂を用い、現像システムによ
っては、上記樹脂成分に導電性材料を添加することによ
り連続使用時の現像剤の帯電量安定性を向上させたり、
上記樹脂成分にフッ素樹脂系樹脂粉末又はフッ素系ゴム
粉末を添加することにより現像剤の帯電量を更に向上す
ることもできる。

【００２０】以下、本発明の現像補助部材の一例である
現像剤供給ローラについて図面を用いて更に詳細に説明
する。なお、本発明でいう現像補助部材とは、具体的に
は現像装置に装着される現像剤供給ローラ、ブレード等
が考えられるが、現像剤担持体に当接して、現像剤の帯
電量を制御する部材であれば、これらの例に限定するも
のではない。

【００２１】図１は、本発明の現像剤供給ローラの一例
を示す概略図である。ここで、１は現像剤供給ローラ、
２はシャフト、３は弾性層であり、現像剤供給ローラ１
はシャフト２とその外周に発泡体からなる弾性層３を形
成してなり、該弾性層３の表面の少なくとも一部に合成
樹脂を含有する樹脂成分を有した構成を有する。なお、
樹脂成分は発泡体の骨格及び気泡や空隙を形成する膜の
表面に付与されているが、これらの表面を完全に覆うも
のである必要はなく、また、現像補助部材の内部まで付
与する必要はなく、現実的に現像剤と接触する表面部分
に付与されていれば十分な効果が得られ、また、その最
大厚みは通常の塗膜よりも比較的薄く、不均一に付与さ
れていることが好ましいために図１中ではその記載を省
略してある。

【００２２】本発明に係るシャフト２は、特に制限され
ないが、例えば、その材料が金属又は樹脂等が挙げられ
るが、樹脂製シャフトの場合には目的に応じて導電性を
付与しても良い。

【００２３】弾性層３の材料は、特に限定されないが、
例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリビニルアルコール、ビスコース、アイオノマー
等の熱可塑性フォーム又はウレタン、ラバーフォーム、
エポキシ、フェノールユリア、ピラニル、シリコーン、
アクリル等の熱硬化性フォームが挙げられるが、その中
でウレタンが最適である。

【００２４】また、弾性層３の材料がウレタンである場
合、樹脂中にウレタン結合を含めば、特にその成分、製
法に限定されない。一般的には、経済性、取扱性の点
で、ポリプロピレングリコール及びエチレンオキサイド
付加体のポリエーテル系のポリオールが好ましい。イソ
シアネートとしては、特に限定されないが、経済性、取
扱性の点からトリレンジイソシアネートが好ましい。

【００２５】弾性層３の製造方法としては、特に限定さ
れないが、特にウレタンフォームの場合には、例えば、
ワンショット法ならば、ポリオール、トリレンジイソシ
アネート、必要に応じて導電性材料、触媒、界面活性
剤、水、その他の添加剤を同時に混合撹拌し、起泡した
反応混合物を、必要に応じて接着剤を塗布した金属シャ
フトがセットされた金型に注入し、５０〜９０℃で数時
間キュアを行う。得られた成形体は研磨してローラに仕
上げるが、円筒金型を使用した場合には脱型したままで
も良い。また、プレポリマー法では、ポリオールとトリ
レンジイソシアネートからプレポリマーを一旦作成し、
その後、得られたプレポリマー、プレポリマー作成時と
同じあるいは異なるポリオール、必要に応じて導電性材
料、触媒、界面活性剤、水、その他の添加剤を同時に混
合撹拌し、起泡した反応混合物から、以降ワンショット
法と同様の方法にてローラを製造する。

【００２６】弾性層３に導電性を付与するための導電性
材料について以下に例示するが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。導電性材料を添加した弾性層の体積
固有抵抗は１０² 〜１０¹¹Ωｃｍ、より好ましくは１０
⁴ 〜１０¹⁰Ωｃｍであり、１０² Ωｃｍ未満であると現
像剤の帯電量が低下することがある。これは、現像剤に
発生した電荷が現像補助部材を経由して逃げるためでは
ないかと考えられる。また、１０¹¹Ωｃｍを超えると、
連続使用時のトナー帯電量の低下、または画質の劣化が
起こることがある。これは、現像補助部材への電荷の蓄
積等による影響であると考えられる。

【００２７】導電性を付与する粉体として例示すれば、
ケッチェンブラックＥＣ、アセチレンブラック等の導電
性カーボン、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰ
Ｆ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理
等を施したカラー（インク）用カーボン、熱分解カーボ
ン、天然グラファイト、人造グラファイト、アンチモン
ドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、
銅、銀、ゲルマニウム等の金属及び金属酸化物、ポリア
ニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリ
マー等が挙げられる。この中で、価格が安く、少量で導
電性を制御し易いものは、カーボンブラックである。通
常は、これらの導電性材料の配合量は、所望の抵抗値を
実現するために、導電粉末の種類毎に適宜調整するが、
一般的にはウレタン１００重量部に対して０．５〜５０
重量部、特に１〜３０重量部の範囲で好適に用いられ
る。

【００２８】イオン導電性物質を例示すれば、過塩素酸
ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸カルシウム、
塩化リチウム等の無機イオン性導電物質、更にトリデシ
ルメチルジヒドロキシエチルアンモニウムパークロレー
ト、ラウリルトリメチルアンモニウムパークロレート、
変性脂肪族・ジメチルエチルアンモニウムエトサルフェ
ート、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−
（３′−ドデシロキシ−２′−ヒドロキシプロピル）メ
チルアンモニウムエトサルフェート、３−ラウルアミド
プロピル−トエイメチルアンモニウムメチルサルフェー
ト、ステアルアミドプロピルジメチル−β−ヒドロキシ
エチル−アンモニウム−ジハイドロジェンフォスフェー
ト、テトラブチルアンモニウムホウフッ酸塩、ステアリ
ルアンモニウムアセテート、ラウリルアンモニウムアセ
テート等の第４級アンモニウムの過塩素酸塩、硫酸塩、
エトサルフェート塩、メチルサルフェート塩、リン酸
塩、ホウフッ化水素酸塩、アセテート等の有機イオン性
導電物質或は電荷移動錯体が例示される。通常は、これ
らの導電性材料の配合量は、ウレタン１００重量部に対
して０．０００１〜５０重量部の範囲で好適に用いられ
る。

【００２９】弾性層３の表面に付与される樹脂成分とし
ては、限定されないが、特にフェノール樹脂、フッ素樹
脂、ナイロン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シ
リコン樹脂から選択される１種又は２種以上を混合した
ものを用いると大きな効果が認められた。更に、これら
の中でも特に可溶性の共重合体ナイロン又はフェノール
樹脂が現像剤の帯電量向上に効果が大きい。この場合、
可溶性共重合ナイロンとは、通常のナイロン６、ナイロ
ン６６等に対し異種のポリアミド単位を共重合したり、
アミド基を化学的に変性することにより、一般的な有機
溶媒に可溶としたナイロンである。又フェノール樹脂と
しては、レゾールタイプ及びノボラックタイプのいずれ
をも使用することができ、更に詳述すればフェノールと
フォルマリンとを反応させた単純フェノール、フェノー
ルの代わりにレゾルシンを用いたレゾルシン樹脂、フェ
ノールとレゾルシン樹脂とを併用した樹脂、メラミン変
性、キシレン変性、エポキシ変性等の各種変性フェノー
ル樹脂を用いることもできる。中でも単純フェノール樹
脂、レゾルシン樹脂、及びこれらの混合物が好ましく用
いられる。又、レゾールタイプのフェノール樹脂は、架
橋剤を要することなく加熱のみで弾性層の表面に硬化し
て樹脂成分を付与することができる点で有利である。連
続使用時の現像剤の帯電量が低下することがある。これ
は表面樹脂成分に電荷が蓄積させることによるものであ
ると考えられる。このため表面樹脂成分の厚みは、厚み
にムラがある場合を含めて最大厚みが２０μｍ以下が好
ましく、更に好ましくは１０μｍ以下とする良い。

【００３０】また、表面樹脂成分の最大厚みが２０μｍ
以下、好ましくは１０μｍ以下の場合は特に問題はない
が、特に最大厚みが１０μｍ以上の場合、上記樹脂成分
に上述した導電性材料を添加することにより、特に連続
使用時の現像剤の帯電量の安定性が増す。導電性材料の
配合量には特に制限はないが、樹脂成分の体積固有抵抗
を１０⁴Ωｃｍ以上、好ましくは１０⁶ Ωｃｍ以上に調
整することが好ましい。１０⁴ Ωｃｍ未満では、表面樹
脂層を設けることにより帯電量向上の効果が非常に小さ
くなる。この発見が、カーボンを樹脂バインダーにより
発泡体に含浸させる従来技術と根本的に異質である部分
である。従って、発泡体にカーボンを樹脂バインダーに
より付着して作成した従来の現像補助部材の表面に、本
発明で説明する合成樹脂を付与することよって、従来技
術では得られなかった現像剤への帯電性を得ることがで
きる。

【００３１】さらに、粉体を添加したり、現像補助部材
の表面の離型性を向上させる等の目的で上記樹脂成分に
フッ素系樹脂粉末又はフッ素系ゴム粉末を添加すること
もできるが、これらの粉末の配合量は樹脂成分に対して
１０〜１００重量％であることが好ましい。

【００３２】樹脂成分を弾性層の表面に付与する手段と
しては、樹脂を溶媒にとかし、この樹脂溶液を弾性層３
に塗布する方法が有効に採用される。この樹脂溶液中の
樹脂成分濃度は特に制限はない。樹脂溶液を調整するた
めの溶剤は、上記樹脂を溶解することができるものであ
ればいずれのものでも良く、例えば水、メタノール、エ
タノール、イソプロパノール等の低級アルコール、メチ
ルエチルケトン、シクロヘキサン等のケトン類、トルエ
ン、キシレンなどが好ましく用いられ、必要に応じてこ
れらの混合溶液を用いることもできるが、弾性層の材料
を膨潤させ難い溶媒を用いることにより弾性層を変形さ
せることなく樹脂成分を付与することができる。また、
この樹脂溶液に上述の導電性材料を混合分散させること
により、表面に付与する樹脂成分の導電性を調整するこ
とができる。導電性材料の添加量は、樹脂成分の体積固
有抵抗を所望の値に設定するために調整でき、導電性材
料の種類等によって異なるので特に制限はない。また、
この樹脂溶液には、カーボンブラック等導電性粉体の分
散安定性を向上させる目的で分散剤を添加してもよい。

【００３３】塗布の手法としては、上記樹脂溶液を調整
した後、スプレー法、ロールコーター法、ディッピング
法等により行うことができる。例えば、ディッピングに
よる方法は、弾性層３を形成したローラを上記濃度の樹
脂溶液に通常室温で５秒〜５分、好ましくは５秒〜１分
浸漬し、これを引き上げ乾燥する方法を採用することが
できる。なお、スプレー法を採用した場合、弾性層内部
までは樹脂成分を付与することは難しいが十分な効果を
得ることができた。また、スプレー法を採用した場合、
弾性層表面でも樹脂成分の付与された部分と付与されな
かった部分が混在する状態が発生することが多いが、こ
れによる不具合は観察されなかった。いずれにおいても
所望の膜厚が得られるような最適な樹脂濃度、塗布法、
塗布条件を設定すれば良い。

【００３４】なお、弾性層３の表面における樹脂成分の
最大厚みは特に制限されず、適宜選定し得るが、好まし
くは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、さら
に好ましくは５μｍ以下とすることができる。また、カ
ーボンブラック等の導電性材料を配合した体積固有抵抗
が１×１０⁴Ωｃｍ以上、好ましくは１×１０¹⁰Ωｃｍ
以下の樹脂成分を使用する場合、帯電特性を低下させる
ことなく最大厚みを大きくすることができ、１０μｍを
超える厚膜化を達成することもできる。

【００３５】以上説明した本発明の現像剤供給ローラ
は、非磁性一成分現像剤を使用する通常の現像装置に組
み込むことができ、具体的には図２に示すように、本発
明の現像剤供給ローラ１と静電潜像を保持した感光ドラ
ム５との間に、現像ローラ４を感光ドラムと接触又は近
接した状態で配設し、現像剤供給ローラ１により現像剤
６をこの現像ローラ４に供給し、これをブレード７によ
り均一な薄層に整え、更にこの薄層から現像剤を感光ド
ラムに供給し、該感光ドラム５の静電潜像に現像剤を付
着させて潜像を可視化することができる。なお、このよ
うな現像装置の詳細については、従来技術において説明
しているのでその説明を省略する。

【００３６】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明につ
いてより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に
制限されるものではない。

【００３７】［比較例１］金属製のシャフト（５ｍｍ
Ф）の外周に、ウレタン樹脂中にカーボンを分散した導
電性ウレタンフォーム（ブリヂストン社製、ＥＰＴ−５
１）を弾性層とし、１２ｍｍФの現像剤供給ローラを作
成した。なお、この導電性ポリウレタンフォームの体積
固有抵抗は８×１０⁵ Ωｃｍであり、発泡体のセル径は
約４００μｍであった。

【００３８】［実施例１］比較例１で得られた現像剤供
給ローラを以下の処方で調整した液に１０秒間浸漬した
後、１２０度のオーブン中で２時間乾燥させ、導電性ポ
リウレタンフォームのセルの膜及び骨格の樹脂の表面に
フェノール樹脂を付与した現像剤供給ローラを得た。な
お、ここで使用した樹脂溶液は、レゾールタイプ・フェ
ノール樹脂（ＰＲ５０７８１、住友デュレズ製）をエタ
ノール溶媒に樹脂濃度１０％となるように調合し、撹拌
しながら溶解させたものである。

【００３９】［実施例２］樹脂溶液をフッ素樹脂（ベル
フロンＮＯ．１０００、日本油脂製）をトルエン：メタ
ノール＝７：３溶媒に樹脂濃度５％となるように調合
し、撹伴しながら溶解させたものを、塗装用スプレーを
用い、比較例１で得られた現像剤供給ローラ表面に付着
させた。スプレーの条件は、樹脂溶液の吐出量を１ｇ／
分とし、１０秒間スプレーした。

【００４０】［実施例３］樹脂溶液をレゾールタイプ・
フェノール樹脂（ＰＲ５０７８１、住友デュレズ製）を
用い、更にフッ素微粒子としてＬＤ１００Ｅ（ダイキン
工業製）を固形分濃度で３０ｐｈｒ添加し、エタノール
溶媒に樹脂濃度１０％となるように調合し、レッドデビ
ルにて、攪拌しながらフッ素微粒子を分散させるととも
に、樹脂を溶解させたものに変更した以外は実施例１と
同様にして現像剤供給ローラを得た。

【００４１】［実施例４］樹脂溶液をフッ素樹脂（ベル
フロンＮＯ．１０００、日本油脂製）をトルエン：メタ
ノール＝７：３溶媒に樹脂濃度３０％となるように調合
した以外は実施例２と同様にして現像剤供給ローラを得
た。

【００４２】［実施例５］樹脂溶液をレゾールタイプ・
フェノール樹脂（ＰＲ５０７８１、住友デュレズ製）を
用い、エタノール溶媒に樹脂濃度２０％となるように調
合し、攪拌しながら溶解させ、更にカーボンとしてPrin
tex ３５（Degussa 社製）を樹脂濃度対比１５重量部混
合し、サンドグラインダーで１時間分散させたものに変
更した以外は実施例１と同様にして現像剤供給ローラを
得た。

【００４３】［実施例６］樹脂溶液をレゾールタイプ・
フェノール樹脂（ＰＲ５０７８１、住友デュレズ製）を
用い、エタノール溶媒に樹脂濃度１０％となるように調
合し、攪拌しながら溶解させ、更にカーボンとしてＸＥ
２（Degussa 社製）を樹脂濃度対比２０重量部混合し、
サンドグラインダーで１時間分散させたものに変更した
以外は実施例１と同様にして現像剤供給ローラを得た。

【００４４】［比較例２］金属製のシャフト（５ｍｍ
Ф）の外周に、従来技術であるカーボンをラテックスを
バインダーとしてウレタンフォームに含浸させた導電フ
ォームを用い、１２ｍｍΦの現像剤供給ローラを作成し
た。ここでは、ウレタンフォームを、バインダーとして
シリコンラテックスを用いたカーボン分散液の中で繰り
返し圧縮することにより内部までカーボンを含浸し、１
２０℃×１２０分加熱乾燥して作製した。カーボンを含
浸する前のウレタンフォームの体積固有抵抗は４×１０
¹²Ωｃｍであり、バインダーで固められたカーボンの体
積固有抵抗は１．５×１０³ Ωｃｍであった。なお、こ
の導電性ポリウレタンフォームの見掛けの体積固有抵抗
は３×１０³Ωｃｍであり、発泡体のセル径は約６００
μｍであった。

【００４５】［実施例７］比較例２で得られた現像剤供
給ローラを以下の処方で調整した液に１０秒間浸漬した
後、１２０度のオーブン中で２時間乾燥させ、導電性ポ
リウレタンフォームのセルの膜及び骨格の樹脂の表面に
ポリアミド樹脂を付与した現像剤供給ローラを得た。な
お、ここで使用した樹脂溶液は、ポリアミド樹脂（可溶
性共重合ナイロンＣＭ８０００、東レ製）をエタノール
溶媒に樹脂濃度１０％となるように調合し、撹拌しなが
ら溶解させたものである。

【００４６】［比較例３］金属製のシャフト（５ｍｍ
Ф）の外周に、エーテル系ウレタンフォームを弾性層と
し、１２ｍｍΦの現像剤供給ローラを作製した。このウ
レタンフォームの体積固有抵抗は４×１０¹²Ωｃｍであ
り、発泡体のセル径は約６００μｍであった。

【００４７】［実施例８］比較例３で得られた現像剤供
給ローラを以下の処方で調整した液に１０秒間浸漬物し
た後、１２０度のオーブン中で２時間乾燥させ、導電性
ポリウレタンフォームのセルの膜及び骨格の樹脂の表面
にフェノール樹脂を付与した現像剤供給ローラを得た。
なお、ここで使用した樹脂溶液は、レゾールタイプ・フ
ェノール樹脂（ＰＲ５０７８１、住友デュレズ製）をエ
タノール溶媒に樹脂濃度１０％となるように調合し、攪
拌しながら溶解させたものである。

【００４８】［実施例９］樹脂溶液をメラミン樹脂（ス
ーパーベッカミン、大日本インキ化学工業）とアルキッ
ド樹脂（ベッコゾール、大日本インキ化学工業）とを、
５：５になるように混合し、ＭＥＫ溶媒に樹脂濃度１０
％となるように調合し、攪拌しながら溶解させたものに
変更した以外は実施例８と同様にして現像剤供給ローラ
を得た。

【００４９】上記実施例及び比較例で得られた現像剤供
給ローラについて、以下の特性試験を行った。結果を表
１又は表２に示す。（１）現像剤帯電量各ローラを現像供給ローラとして図２に示した現像ユニ
ット部に装着し、５０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させ、
現像ローラ（体積固有抵抗：８×１０⁸ Ωｃｍ）表面に
均一な現像剤の薄層を形成し、この現像剤の薄層をエア
ーで吸引してファラデーゲージ内に導入して電荷量を測
定した。（２）画像出し各ローラを現像供給ローラとして図２に示した現像ユニ
ット部に装着し、平均粒径７μｍの非磁性一成分現像剤
を用い、線速６０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させながら
反転現像で画像出しを行い、初期及び５０００プリント
後の画質（シャープさ、濃度均一性）、かぶり、トナー
チリの発生を評価した。結果を表１に示す。（３）体積抵抗率弾性体については１０ｍｍ厚のシートを、表面樹脂層に
ついては０．５ｍｍ厚のシートを作成して測定した。印
加電圧は１×１０⁸ Ωｃｍ以上については５００Ｖ、１
×１０⁸ Ωｃｍ未満については１００Ｖとした。（４）表面樹脂の最大厚み断面を顕微鏡で観察し、厚みを測定した。１ｍｍ幅の視
野で５ケ所観察し最も大きな部分の厚みを最大厚みとし
た。

【表１】

【表２】

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤担持体の表面に当接して使用される現像補助部材
において、前記現像補助部材が発泡体からなる弾性層を
形成してなり、該弾性層の表面の少なくとも一部に合成
樹脂を含有する樹脂成分を有することにより、現像剤の
帯電量を安定して向上することができる現像補助部材が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤供給ローラの一例を示す断面図
である。

【図２】本発明の現像剤供給ローラが装着される現像装
置の一例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１現像剤供給ローラ２シャフト３弾性層４現像ローラ５感光ドラム６現像剤７ブレード８転写部９クリーニング部１０クリーニングブレード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体の表面に当接して使用され
る現像補助部材において、前記現像補助部材が発泡体か
らなる弾性層を形成してなり、該発泡体の骨格及び／又
はセル膜の表面の少なくとも一部に該弾性体を構成する
樹脂材料と異なる合成樹脂を含有する樹脂成分を有する
ことを特徴とする現像補助部材。
【請求項２】上記樹脂成分に導電性材料を含有し、こ
の樹脂成分の体積抵抗率が１×１０⁴ Ω以上であること
を特徴とする請求項１記載の現像補助部材。
【請求項３】上記樹脂成分にフッ素系樹脂粉末又はフ
ッ素系ゴム粉末を含有することを特徴とする請求項１又
は請求項２記載の現像補助部材。
【請求項４】上記樹脂成分がフェノール樹脂、フッ素
樹脂、ナイロン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、
シリコン樹脂から選択される１種又は２種以上を混合し
たものを含む樹脂であることを特徴とする請求項１乃至
３いずれか１項記載の現像補助部材。
【請求項５】上記弾性層の表面における樹脂成分の最
大厚みが２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１
乃至４いずれか１項記載の現像補助部材。
【請求項６】上記弾性層の体積固有抵抗が１０² 〜１
０¹¹Ωｃｍであることを特徴とする請求項１乃至５いず
れか１項記載の現像補助部材。
【請求項７】上記発泡体の材料がウレタンであること
を特徴とする請求項１乃至６いずれか１項に記載の現像
補助部材。
【請求項８】上記現像補助部材が現像剤供給ローラで
あることを特徴とする請求項１乃至７いずれか１項記載
の現像補助部材。
【請求項９】外周面に現像剤を担持した状態で画像形
成体表面に当接又は近接し、回転することにより、前記
現像剤を画像形成体表面に付着させて該画像形成体表面
に可視画像を形成する現像ローラ又はベルト等と、該現
像ローラの表面に現像剤を供給する現像剤供給ローラ
と、必要に応じて該現像ローラ又は該ベルトの表面に供
給された現像剤を現像剤の薄層を形成するブレードとを
具備してなる現像装置において、前記現像剤搬送ローラ
又はブレードに請求項１乃至８いずれか１項記載の現像
補助部材を用いることを特徴とする現像装置。
【請求項１０】上記現像剤が非磁性一成分現像剤であ
ることを特徴とする請求項９記載の現像装置。