JPH10116521A - フッ素ゴム被覆電線 - Google Patents
フッ素ゴム被覆電線Info
- Publication number
- JPH10116521A JPH10116521A JP8270746A JP27074696A JPH10116521A JP H10116521 A JPH10116521 A JP H10116521A JP 8270746 A JP8270746 A JP 8270746A JP 27074696 A JP27074696 A JP 27074696A JP H10116521 A JPH10116521 A JP H10116521A
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- JP
- Japan
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- parts
- electric wire
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- coated electric
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面外観が良好で、かつ高温環境下において
も優れた機械的強度、電気特性を有するフッ素ゴム被覆
電線を提供する。 【解決手段】 導体の外側に、テトラフルオロエチレン
−プロピレン系共重合体１００重量部に対して、焼成ク
レーを２０〜４０重量部、ＭＴカーボンを５〜２０重量
部、有機過酸化物を０．５〜２重量部、多アリル化合物
を５〜１０重量部を配合してなるフッ素ゴム組成物から
なる押出被覆層が形成されており、かつ該被覆層が架橋
されているフッ素ゴム被覆電線。
も優れた機械的強度、電気特性を有するフッ素ゴム被覆
電線を提供する。 【解決手段】 導体の外側に、テトラフルオロエチレン
−プロピレン系共重合体１００重量部に対して、焼成ク
レーを２０〜４０重量部、ＭＴカーボンを５〜２０重量
部、有機過酸化物を０．５〜２重量部、多アリル化合物
を５〜１０重量部を配合してなるフッ素ゴム組成物から
なる押出被覆層が形成されており、かつ該被覆層が架橋
されているフッ素ゴム被覆電線。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性に優れた被
覆電線の改良に関するものである。
覆電線の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電線の被覆材料としては、安価なクロロ
プレン、クロロスルフォン化ポリエチレンが汎用されて
いるが、耐熱性が不十分であるために高温環境下、例え
ば連続使用環境温度が１００℃を越えるような環境では
耐熱性に優れたフッ素ゴムが用いられている。フッ素ゴ
ム例えばテトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合
体は、高度な熱安定性を有する含フッ素エラストマーで
あり、この共重合体を導体の外側に押出被覆し、架橋す
ることで耐熱性に特に優れた電線を得ることができる。
プレン、クロロスルフォン化ポリエチレンが汎用されて
いるが、耐熱性が不十分であるために高温環境下、例え
ば連続使用環境温度が１００℃を越えるような環境では
耐熱性に優れたフッ素ゴムが用いられている。フッ素ゴ
ム例えばテトラフルオロエチレン−プロピレン系共重合
体は、高度な熱安定性を有する含フッ素エラストマーで
あり、この共重合体を導体の外側に押出被覆し、架橋す
ることで耐熱性に特に優れた電線を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、テトラフルオ
ロエチレン−プロピレン系共重合体は粘度が高いため
に、導体上へ押出被覆する際の加工成形性に劣り、電線
外観が不良となったり、薄肉被覆が困難であるなどの種
々の欠点があった。また、これら加工成形性を改善しよ
うとすると機械的強度、電気特性の低下が生じるという
問題があった。
ロエチレン−プロピレン系共重合体は粘度が高いため
に、導体上へ押出被覆する際の加工成形性に劣り、電線
外観が不良となったり、薄肉被覆が困難であるなどの種
々の欠点があった。また、これら加工成形性を改善しよ
うとすると機械的強度、電気特性の低下が生じるという
問題があった。
【０００４】本発明の目的は、表面外観が良好で、かつ
高温環境下においても優れた機械的強度、電気特性を有
するフッ素ゴム被覆電線を提供することにある。
高温環境下においても優れた機械的強度、電気特性を有
するフッ素ゴム被覆電線を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、導体の外側に、テトラフルオロ
エチレン−プロピレン系共重合体１００重量部に対し
て、焼成クレーを２０〜４０重量部、ＭＴカーボンを５
〜２０重量部、有機過酸化物を０．５〜２重量部、多ア
リル化合物を５〜１０重量部を配合してなるフッ素ゴム
組成物からなる押出被覆層が形成されており、かつ該被
覆層が架橋されていることを特徴とする被覆電線が提供
される。
に、本発明においては、導体の外側に、テトラフルオロ
エチレン−プロピレン系共重合体１００重量部に対し
て、焼成クレーを２０〜４０重量部、ＭＴカーボンを５
〜２０重量部、有機過酸化物を０．５〜２重量部、多ア
リル化合物を５〜１０重量部を配合してなるフッ素ゴム
組成物からなる押出被覆層が形成されており、かつ該被
覆層が架橋されていることを特徴とする被覆電線が提供
される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。図１は、本発明の被覆電線の一実施例を示す概略
断面図であり、導体１上に半導電性ポリエステルテープ
からなる内部導電層２、フッ素ゴム組成物を押出被覆し
て架橋された押出被覆層３の順に設けられている。な
お、図１では導体１の上に内部導電層２を介して押出被
覆層３が設けられているが、図２のように導体１直上に
押出被覆層３を設けてもよく、いずれの場合も押出被覆
層３の上に、主に耐熱性を考慮してフッ素ゴムなどから
なるシース４を設けても良い。また、図３に示すように
導体上に押出被覆層３を設けた被覆電線を複数本撚り合
わせ、ガラス繊維などからなる介在５を設けた上をシー
ス４で覆ったケーブルとしても良い。
する。図１は、本発明の被覆電線の一実施例を示す概略
断面図であり、導体１上に半導電性ポリエステルテープ
からなる内部導電層２、フッ素ゴム組成物を押出被覆し
て架橋された押出被覆層３の順に設けられている。な
お、図１では導体１の上に内部導電層２を介して押出被
覆層３が設けられているが、図２のように導体１直上に
押出被覆層３を設けてもよく、いずれの場合も押出被覆
層３の上に、主に耐熱性を考慮してフッ素ゴムなどから
なるシース４を設けても良い。また、図３に示すように
導体上に押出被覆層３を設けた被覆電線を複数本撚り合
わせ、ガラス繊維などからなる介在５を設けた上をシー
ス４で覆ったケーブルとしても良い。
【０００７】本発明におけるフッ素ゴム組成物のベース
樹脂として用いられるテトラフルオロエチレン−プロピ
レン系共重合体は、テトラフルオロエチレンと、プロピ
レンとの共重合体である。テトラフルオロエチレン／プ
ロピレンのモル比は、９５／５〜３０／７０モル％、好
ましくは９０／１０〜４５／５５モル％である。主成分
のテトラフルオロエチレンとプロピレンに加えて、これ
らと共重合可能な成分、例えばエチレン、ブテン−１、
イソブテン、アクリル酸及びそのアルキルエステル、メ
タクリル酸及びそのアルキルエステル、フッ化ビニル、
フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロペン、クロロエ
チルビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル、クロ
ロトリフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニル
エーテル等を適当に含有させたものでもよい。市販のテ
トラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体として
は、日本合成ゴム（株）製のアフラスなどがあり、柔軟
性などの電線の必要特性を十分考慮し、市販品の各種グ
レードから適宜選択し、単独または数種をブレンドして
用いることができる。
樹脂として用いられるテトラフルオロエチレン−プロピ
レン系共重合体は、テトラフルオロエチレンと、プロピ
レンとの共重合体である。テトラフルオロエチレン／プ
ロピレンのモル比は、９５／５〜３０／７０モル％、好
ましくは９０／１０〜４５／５５モル％である。主成分
のテトラフルオロエチレンとプロピレンに加えて、これ
らと共重合可能な成分、例えばエチレン、ブテン−１、
イソブテン、アクリル酸及びそのアルキルエステル、メ
タクリル酸及びそのアルキルエステル、フッ化ビニル、
フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロペン、クロロエ
チルビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル、クロ
ロトリフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニル
エーテル等を適当に含有させたものでもよい。市販のテ
トラフルオロエチレン−プロピレン系共重合体として
は、日本合成ゴム（株）製のアフラスなどがあり、柔軟
性などの電線の必要特性を十分考慮し、市販品の各種グ
レードから適宜選択し、単独または数種をブレンドして
用いることができる。
【０００８】また、本発明におけるフッ素ゴム組成物に
は、焼成クレー（Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）が含有され
ているために、導体上に押出成形する際の加工性に優
れ、電気特性が特に優れるものとなる。タルクでは電気
特性が劣り、またシリカを配合するとベース樹脂粘度の
上昇、電気特性の低下といった問題が生じる。その配合
量は、ベース樹脂１００重量部に対して、２０〜４０重
量部、特に好ましくは３０〜４０重量部である。２０重
量部未満では被覆層の成形性に劣り、４０重量部を越え
ると引張強度などの機械的強度、耐熱性が低下する。
は、焼成クレー（Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）が含有され
ているために、導体上に押出成形する際の加工性に優
れ、電気特性が特に優れるものとなる。タルクでは電気
特性が劣り、またシリカを配合するとベース樹脂粘度の
上昇、電気特性の低下といった問題が生じる。その配合
量は、ベース樹脂１００重量部に対して、２０〜４０重
量部、特に好ましくは３０〜４０重量部である。２０重
量部未満では被覆層の成形性に劣り、４０重量部を越え
ると引張強度などの機械的強度、耐熱性が低下する。
【０００９】さらに、本発明のフッ素ゴム組成物には、
ベース樹脂１００重量部に対して、ＭＴカーボンが５〜
２０重量部、好ましくは５〜１０重量部配合される。Ｍ
Ｔカーボンがこの範囲の配合量で配合されていると、被
覆層の成形性が改善される。配合量が多すぎると電気特
性に悪影響を及ぼす。
ベース樹脂１００重量部に対して、ＭＴカーボンが５〜
２０重量部、好ましくは５〜１０重量部配合される。Ｍ
Ｔカーボンがこの範囲の配合量で配合されていると、被
覆層の成形性が改善される。配合量が多すぎると電気特
性に悪影響を及ぼす。
【００１０】本発明の被覆層の樹脂は架橋されているこ
とが必須であり、フッ素ゴム組成物には架橋剤が配合さ
れる。架橋剤としては、有機過酸化物を好適に用いるこ
とができ、例えば、ジクミルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシド）ヘキ
シン、１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等が挙げられ
る。その配合量は、ベース樹脂１００重量部に対して、
０．５〜２重量部が適当である。
とが必須であり、フッ素ゴム組成物には架橋剤が配合さ
れる。架橋剤としては、有機過酸化物を好適に用いるこ
とができ、例えば、ジクミルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシド）ヘキ
シン、１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等が挙げられ
る。その配合量は、ベース樹脂１００重量部に対して、
０．５〜２重量部が適当である。
【００１１】また、フッ素ゴム組成物には架橋助剤とし
て多アリル化合物を配合する。多アリル化合物として
は、フタル酸ジアリル、ジアヌル酸トリアリル、トリア
リルイソシアヌレート、ジアリルメラミン等が挙げら
れ、好ましくはトリアリルイソシアヌレートを用いるこ
とができる。その配合量はベース樹脂１００重量部に対
して、５〜１０重量部が適当である。
て多アリル化合物を配合する。多アリル化合物として
は、フタル酸ジアリル、ジアヌル酸トリアリル、トリア
リルイソシアヌレート、ジアリルメラミン等が挙げら
れ、好ましくはトリアリルイソシアヌレートを用いるこ
とができる。その配合量はベース樹脂１００重量部に対
して、５〜１０重量部が適当である。
【００１２】本発明のフッ素ゴム被覆電線は、被覆層の
樹脂が架橋されているために耐熱性の点で優れたものと
なっている。被覆層の架橋の方法としては、導体の外側
にフッ素ゴム組成物を押出成形した後、１９０〜２２０
℃で加熱して架橋するのが一般的である。
樹脂が架橋されているために耐熱性の点で優れたものと
なっている。被覆層の架橋の方法としては、導体の外側
にフッ素ゴム組成物を押出成形した後、１９０〜２２０
℃で加熱して架橋するのが一般的である。
【００１３】また、この他にフッ素ゴム組成物には、電
線被覆層において使用されている各種の添加剤、例え
ば、難燃剤、着色剤、ワックス等の滑剤、老化防止剤な
どを本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合すること
ができる。
線被覆層において使用されている各種の添加剤、例え
ば、難燃剤、着色剤、ワックス等の滑剤、老化防止剤な
どを本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合すること
ができる。
【００１４】
【実施例】導体（外径０．８ｍｍ銅線）上に、押出機
（１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝１３）を用い、シリンダー部８
５℃、ヘッド９０℃の条件で表１に示したフッ素ゴム組
成物を外径が１．６ｍｍφとなるように押出被覆し、実
施例１〜６の被覆電線を得た。なお、表２に示したフッ
素ゴム組成物を実施例１〜６と同一条件で押出被覆し、
架橋して比較例１〜７の被覆電線を得た。
（１５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝１３）を用い、シリンダー部８
５℃、ヘッド９０℃の条件で表１に示したフッ素ゴム組
成物を外径が１．６ｍｍφとなるように押出被覆し、実
施例１〜６の被覆電線を得た。なお、表２に示したフッ
素ゴム組成物を実施例１〜６と同一条件で押出被覆し、
架橋して比較例１〜７の被覆電線を得た。
【００１５】得られた各被覆電線につき、下記の試験法
で各種の特性を測定、評価した。 １）表面外観 以下の判定基準によって電線表面の外観を観察した。 ◎：被覆層表面が滑らかで光沢がある ○：被覆層表面が滑らかである △：被覆層表面の一部が凹凸、またはケバ立っている ×：被覆層表面の全体が凹凸、またはケバ立っている
で各種の特性を測定、評価した。 １）表面外観 以下の判定基準によって電線表面の外観を観察した。 ◎：被覆層表面が滑らかで光沢がある ○：被覆層表面が滑らかである △：被覆層表面の一部が凹凸、またはケバ立っている ×：被覆層表面の全体が凹凸、またはケバ立っている
【００１６】２）引張強さ、伸び 表１、２に示した各成分を４０〜６０℃の８インチロー
ル機により２０分間混合して調整した樹脂組成物をシー
ト状に成形した後、１７０℃で２０分プレス加硫し、試
験シートを作成した。この試験シートを用いてＪＩＳ
Ｋ ６３０１（加硫ゴム物理試験方法、引張試験 ＪＩ
Ｓ３号ダンベルを使用）に準拠して引張強さおよび伸び
を測定した。
ル機により２０分間混合して調整した樹脂組成物をシー
ト状に成形した後、１７０℃で２０分プレス加硫し、試
験シートを作成した。この試験シートを用いてＪＩＳ
Ｋ ６３０１（加硫ゴム物理試験方法、引張試験 ＪＩ
Ｓ３号ダンベルを使用）に準拠して引張強さおよび伸び
を測定した。
【００１７】３）硬度 ＪＩＳ Ｋ ６３０１（加硫ゴム物理試験方法、かたさ
試験 Ａ型を使用）に準拠して測定した。
試験 Ａ型を使用）に準拠して測定した。
【００１８】４）伸びの老化度 ＪＩＳ Ｋ ６３０１（加硫ゴム物理試験方法、老化試
験 空気加熱老化試験( ２２０℃、９６時間) ）に準拠
して、試験シートの伸び残率（％）を測定した。
験 空気加熱老化試験( ２２０℃、９６時間) ）に準拠
して、試験シートの伸び残率（％）を測定した。
【００１９】５）体積抵抗率 １×１６０×１６０ｍｍの試験シートを用いて、ＪＩＳ
Ｃ ２１２３（第１６項）に準拠して測定した。
Ｃ ２１２３（第１６項）に準拠して測定した。
【００２０】６）交流破壊電圧 試験シートから作製された図４に示す形状の試験片の点
線が付された凹部に導電性塗料を塗布し、その凹部に直
径１２ｍｍの球状電極を置き、１０分ごとに課電電圧を
１ｋＶずつ昇圧させ、絶縁破壊に至るまでの電圧を測定
した。また、８０℃の純水中に７日間浸積させた試験片
を用いて、同様に絶縁破壊に至るまでの電圧を測定し
た。
線が付された凹部に導電性塗料を塗布し、その凹部に直
径１２ｍｍの球状電極を置き、１０分ごとに課電電圧を
１ｋＶずつ昇圧させ、絶縁破壊に至るまでの電圧を測定
した。また、８０℃の純水中に７日間浸積させた試験片
を用いて、同様に絶縁破壊に至るまでの電圧を測定し
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】表１の結果から、被覆層としてテトラフル
オロエチレン−プロピレン系共重合体をベース樹脂とす
る特定の樹脂組成物の架橋体を用いた実施例１〜６の被
覆電線は、いずれも外観が良好で、かつ加熱試験後でも
電気特性、機械的強度に優れていることがわかる。一
方、比較例１は焼成クレーの配合量が本発明における規
定量に満たないので電線の表面外観が不良である。比較
例２は焼成クレーの配合量が規定量を越えて配合されて
いるために、加熱後の伸び残率が小さい。比較例３は焼
成クレーの代わりにタルクが配合されているので体積抵
抗率が劣り、温水浸積後の交流破壊電圧が小さい。比較
例４は、焼成クレーの代わりにシリカが配合されている
ために体積抵抗率が小さく、温水浸積後の交流破壊電圧
が小さい。比較例５はＭＴカーボンの配合量が多いため
に引張強さに劣り、加熱後の伸び残率、体積抵抗率が小
さく、交流破壊電圧が小さいものとなっている。比較例
６はＭＴカーボンの配合量が小さいために電線表面の外
観が劣るものとなっている。比較例７は焼成クレーが配
合されていないために電線表面の外観が劣るものとなっ
ている。
オロエチレン−プロピレン系共重合体をベース樹脂とす
る特定の樹脂組成物の架橋体を用いた実施例１〜６の被
覆電線は、いずれも外観が良好で、かつ加熱試験後でも
電気特性、機械的強度に優れていることがわかる。一
方、比較例１は焼成クレーの配合量が本発明における規
定量に満たないので電線の表面外観が不良である。比較
例２は焼成クレーの配合量が規定量を越えて配合されて
いるために、加熱後の伸び残率が小さい。比較例３は焼
成クレーの代わりにタルクが配合されているので体積抵
抗率が劣り、温水浸積後の交流破壊電圧が小さい。比較
例４は、焼成クレーの代わりにシリカが配合されている
ために体積抵抗率が小さく、温水浸積後の交流破壊電圧
が小さい。比較例５はＭＴカーボンの配合量が多いため
に引張強さに劣り、加熱後の伸び残率、体積抵抗率が小
さく、交流破壊電圧が小さいものとなっている。比較例
６はＭＴカーボンの配合量が小さいために電線表面の外
観が劣るものとなっている。比較例７は焼成クレーが配
合されていないために電線表面の外観が劣るものとなっ
ている。
【００２４】
【発明の効果】本発明のフッ素ゴム被覆電線は、その被
覆層が、特定のフッ素ゴム組成物が押出成形されて形成
されており、かつ該被覆層が架橋されているために、表
面外観が良好で、優れた機械的強度、電気特性を有して
おり、高温環境下においても好適に用いることができ
る。
覆層が、特定のフッ素ゴム組成物が押出成形されて形成
されており、かつ該被覆層が架橋されているために、表
面外観が良好で、優れた機械的強度、電気特性を有して
おり、高温環境下においても好適に用いることができ
る。
【図１】本発明の被覆電線の一実施態様を示す概略断面
図である。
図である。
【図２】本発明の被覆電線の他の一実施態様を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の被覆電線の他の一実施態様を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図４】交流破壊電圧の測定に用いる試験片を示す説明
図である。
図である。
１ 導体 ２ 内部導電層 ３ 押出被覆層 ４ シース ５ 介在
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 導体の外側に、テトラフルオロエチレン
−プロピレン系共重合体１００重量部に対して、焼成ク
レーを２０〜４０重量部、ＭＴカーボンを５〜２０重量
部、有機過酸化物を０．５〜２重量部、多アリル化合物
を５〜１０重量部を配合してなるフッ素ゴム組成物から
なる押出被覆層が形成されており、かつ該被覆層が架橋
されていることを特徴とするフッ素ゴム被覆電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270746A JPH10116521A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | フッ素ゴム被覆電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270746A JPH10116521A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | フッ素ゴム被覆電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10116521A true JPH10116521A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17490407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8270746A Pending JPH10116521A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | フッ素ゴム被覆電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10116521A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006236866A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Asahi Glass Co Ltd | 電線用絶縁被覆層 |
| JP2009245927A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Ls Cable Ltd | 高耐熱性絶縁材製造用組成物及びこれを用いて製造された高耐熱絶縁電線 |
| CN113053571A (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-29 | 住友电气工业株式会社 | 电气绝缘电缆 |
| JPWO2024176858A1 (ja) * | 2023-02-24 | 2024-08-29 |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP8270746A patent/JPH10116521A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006236866A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Asahi Glass Co Ltd | 電線用絶縁被覆層 |
| JP2009245927A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Ls Cable Ltd | 高耐熱性絶縁材製造用組成物及びこれを用いて製造された高耐熱絶縁電線 |
| CN113053571A (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-29 | 住友电气工业株式会社 | 电气绝缘电缆 |
| JP2021106131A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 住友電気工業株式会社 | 電気絶縁ケーブル |
| JPWO2024176858A1 (ja) * | 2023-02-24 | 2024-08-29 | ||
| WO2024176858A1 (ja) * | 2023-02-24 | 2024-08-29 | Nok株式会社 | フッ素ゴム組成物および電気自動車用のシール |
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