JPH10116533A - キートップ付きキーシートの製造法 - Google Patents
キートップ付きキーシートの製造法Info
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- JPH10116533A JPH10116533A JP8287349A JP28734996A JPH10116533A JP H10116533 A JPH10116533 A JP H10116533A JP 8287349 A JP8287349 A JP 8287349A JP 28734996 A JP28734996 A JP 28734996A JP H10116533 A JPH10116533 A JP H10116533A
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 成形した後の立体形状での面倒な遮光印刷お
よびパターン印刷あるいは塗装を無くし、印刷精度を良
くするとともに工程数を大幅に短縮する。 【解決手段】 剥離シート１上の平面に、遮光性インキ
２にて印刷して遮光膜を形成し、その上に表示部を所定
位置にカラー平面印刷を行ない、印刷した遮光膜シート
５を、多数の通気孔を施した金型６上に載せ、真空吸引
し、前記遮光膜シートを金型内壁面に吸着し、この際真
空吸引式押込み治具にてメス型内に位置決めさせるよう
にしても良く、そしてこの後さらにこの金型内にシリコ
ーン等の材料を入れ一体成形し、でき上がった立体形状
のキートップ表面をレーザー加工にて、所望のパターン
を形成してなるキートップの製造法である。
よびパターン印刷あるいは塗装を無くし、印刷精度を良
くするとともに工程数を大幅に短縮する。 【解決手段】 剥離シート１上の平面に、遮光性インキ
２にて印刷して遮光膜を形成し、その上に表示部を所定
位置にカラー平面印刷を行ない、印刷した遮光膜シート
５を、多数の通気孔を施した金型６上に載せ、真空吸引
し、前記遮光膜シートを金型内壁面に吸着し、この際真
空吸引式押込み治具にてメス型内に位置決めさせるよう
にしても良く、そしてこの後さらにこの金型内にシリコ
ーン等の材料を入れ一体成形し、でき上がった立体形状
のキートップ表面をレーザー加工にて、所望のパターン
を形成してなるキートップの製造法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電話機、音響機
器、テレビ、ビデオ、ファクシミリ、コピー機および車
載用機器等の入力部に組み込まれるスイッチのキートッ
プ付きキーシートのの製造法である。
器、テレビ、ビデオ、ファクシミリ、コピー機および車
載用機器等の入力部に組み込まれるスイッチのキートッ
プ付きキーシートのの製造法である。
【０００２】
【従来の技術】従来のキートップの製造法は、まずキー
トップの形状に成形し、この立体形状をした全表面を白
塗装し、さらに表示パターン等のカラーをキー天面に印
刷し、その後に全表面を遮光用に黒塗装し、そして天面
をレーザーカットして所望のパターンを形成している。
トップの形状に成形し、この立体形状をした全表面を白
塗装し、さらに表示パターン等のカラーをキー天面に印
刷し、その後に全表面を遮光用に黒塗装し、そして天面
をレーザーカットして所望のパターンを形成している。
【０００３】その他の製造法としては、表示部を予め金
型内に入れておき成形するものがある。
型内に入れておき成形するものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造法は、立体
的に成形したキートップに対し、塗装および印刷を行な
うものであるため、まず塗装において立体形状の天面は
もちろん、四側面および立体部間の隙間を塗装するため
には、インキ噴射ノズルをあらゆる方向に振り回しなが
ら行なわねばならず、そのための設備およびスペースが
必要となる。この作業スペースを広く要することは、ゴ
ミの付着の危険性が多く不良品を多く排出してしまう。
さらに、立体の各面およびその隙間を均等に塗装するこ
とは困難であるか非常な時間を要するものとなる。また
塗装の均等化がなされていないと、厚みにバラツキを生
じるため、後工程におけるレーザ加工でのカット不良が
生じてしまう。
的に成形したキートップに対し、塗装および印刷を行な
うものであるため、まず塗装において立体形状の天面は
もちろん、四側面および立体部間の隙間を塗装するため
には、インキ噴射ノズルをあらゆる方向に振り回しなが
ら行なわねばならず、そのための設備およびスペースが
必要となる。この作業スペースを広く要することは、ゴ
ミの付着の危険性が多く不良品を多く排出してしまう。
さらに、立体の各面およびその隙間を均等に塗装するこ
とは困難であるか非常な時間を要するものとなる。また
塗装の均等化がなされていないと、厚みにバラツキを生
じるため、後工程におけるレーザ加工でのカット不良が
生じてしまう。
【０００５】また、レーザー加工機は、設備的に高額で
あり、なおかつレーザーのエネルギーを吸収でき抜き加
工で抜き残りが生じない黒色系のものしかカットでき
ず、デザイン性に富んだカラーパターンを作製できない
欠点がある。
あり、なおかつレーザーのエネルギーを吸収でき抜き加
工で抜き残りが生じない黒色系のものしかカットでき
ず、デザイン性に富んだカラーパターンを作製できない
欠点がある。
【０００６】表示部を予め製作し金型内に入れておく方
法は、通常フィルムである表示部の位置合わせをするた
めのクランプが必要となり、それでもなお精度の点で問
題があり、さらにまた成形時のフィルム歪が発生するお
それもある。
法は、通常フィルムである表示部の位置合わせをするた
めのクランプが必要となり、それでもなお精度の点で問
題があり、さらにまた成形時のフィルム歪が発生するお
それもある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、電話機、音響
機器、テレビ、ビデオ、ファクシミリ、コピー機および
車載用機器等のスイッチのさまざまなデザインやカラー
バリエーションを実現するために、立体形状に成形する
以前に、平面シートの状態で遮光印刷およびパターン印
刷を行ない、成形後の立体形状にては、キー天面のみの
抜き文字印刷をするだけで、面倒な塗装およびレーザー
カットによるパターン加工を無くし、印刷精度、成形時
の位置決め精度を良くするとともに、工程数を大幅に短
縮した低コストで全色調に対応できるキートップ付きキ
ーシートの製造方法である。
機器、テレビ、ビデオ、ファクシミリ、コピー機および
車載用機器等のスイッチのさまざまなデザインやカラー
バリエーションを実現するために、立体形状に成形する
以前に、平面シートの状態で遮光印刷およびパターン印
刷を行ない、成形後の立体形状にては、キー天面のみの
抜き文字印刷をするだけで、面倒な塗装およびレーザー
カットによるパターン加工を無くし、印刷精度、成形時
の位置決め精度を良くするとともに、工程数を大幅に短
縮した低コストで全色調に対応できるキートップ付きキ
ーシートの製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、フッ素フィルム等の剥
離シート１上に遮光性インキ２、例えばシリコーンイン
キにてキー天面に対応する部位ａ以外に黒ベタ印刷を行
ない弾性遮光膜を形成し、その上にデザイン上等の必要
に応じて白ベタ印刷、あるいは表示部として所望のカラ
ー印刷３を遮光膜の形成されていないキー天面に対応す
る位置ａに行ない，最後に透明のインキにて全面を覆い
印刷工程を終了する。この印刷時には周囲に枠４を接着
しておきシートずれが起こらないようにしておくと有利
である。
離シート１上に遮光性インキ２、例えばシリコーンイン
キにてキー天面に対応する部位ａ以外に黒ベタ印刷を行
ない弾性遮光膜を形成し、その上にデザイン上等の必要
に応じて白ベタ印刷、あるいは表示部として所望のカラ
ー印刷３を遮光膜の形成されていないキー天面に対応す
る位置ａに行ない，最後に透明のインキにて全面を覆い
印刷工程を終了する。この印刷時には周囲に枠４を接着
しておきシートずれが起こらないようにしておくと有利
である。
【０００９】剥離シート１は、インキを硬化させる際に
熱がかかることが予定されるために耐熱性が必要であ
り、また遮光膜が剥がれ易いシリコーン系、フッ素系、
イミド系等が挙げられるが、離型性、耐久性が良好なフ
ッ素系シート、例えばテフロンシート FGF-500-6が好ま
しい。遮光性インキ２は弾性遮光膜を形成できるシリコ
ーン系、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系、その他
合成ゴム系等が挙げられるが、後の工程で伸長して吸引
されることから通常３００％以上伸長可能なシリコーン
系、例えば TLM1405シリコーン用顔料（東芝シリコーン
社製）が好ましい。シリコーン系インキを用いた時は、
１８０度で１０分前後の乾燥で遮光膜を形成する。
熱がかかることが予定されるために耐熱性が必要であ
り、また遮光膜が剥がれ易いシリコーン系、フッ素系、
イミド系等が挙げられるが、離型性、耐久性が良好なフ
ッ素系シート、例えばテフロンシート FGF-500-6が好ま
しい。遮光性インキ２は弾性遮光膜を形成できるシリコ
ーン系、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系、その他
合成ゴム系等が挙げられるが、後の工程で伸長して吸引
されることから通常３００％以上伸長可能なシリコーン
系、例えば TLM1405シリコーン用顔料（東芝シリコーン
社製）が好ましい。シリコーン系インキを用いた時は、
１８０度で１０分前後の乾燥で遮光膜を形成する。
【００１０】次に剥離シート１を剥がし、遮光膜シート
５を金型上に載せる。この際遮光膜シート５は枠４にて
張設される。
５を金型上に載せる。この際遮光膜シート５は枠４にて
張設される。
【００１１】金型６としては、一般に用いられている真
空吸引金型を使用し、必要に応じて通気性を得るために
多数の微細孔を施した材質のものを使用し、この金型を
通したり、また必要に応じて金型の外周付近にパッキン
構造を設けたりして、遮光膜シート５を吸引する。遮光
膜シート５は、前記したように通常３００％以上伸張可
能なので、金型の各定位置に無理なく伸張して吸引され
予備成形される。
空吸引金型を使用し、必要に応じて通気性を得るために
多数の微細孔を施した材質のものを使用し、この金型を
通したり、また必要に応じて金型の外周付近にパッキン
構造を設けたりして、遮光膜シート５を吸引する。遮光
膜シート５は、前記したように通常３００％以上伸張可
能なので、金型の各定位置に無理なく伸張して吸引され
予備成形される。
【００１２】その後印刷したシート５を金型６内に残し
たまま、シリコーン等の弾性成形材料７を入れて成形
し、しかるのちにキートップの天面を抜き文字印刷し
て、文字、パターン８等の表示部を作製する。弾性成形
材料７としては、シリコーンゴム、天然ゴム、その他合
成ゴムなどが挙げられるが、遮光膜シートとの接着性が
必要なことから遮光膜シートとしてシリコーンを用いて
いる場合は、弾性成形材料としてもシリコーンゴムが好
ましい。
たまま、シリコーン等の弾性成形材料７を入れて成形
し、しかるのちにキートップの天面を抜き文字印刷し
て、文字、パターン８等の表示部を作製する。弾性成形
材料７としては、シリコーンゴム、天然ゴム、その他合
成ゴムなどが挙げられるが、遮光膜シートとの接着性が
必要なことから遮光膜シートとしてシリコーンを用いて
いる場合は、弾性成形材料としてもシリコーンゴムが好
ましい。
【００１３】なお、黒色、灰色、その他濃い色の遮光性
インキに代え透光性インキまたはカラーインキを用いる
ことにより遮光膜シートに代え透光膜シートとした照光
性キートップの製造も同様の方法で行える。
インキに代え透光性インキまたはカラーインキを用いる
ことにより遮光膜シートに代え透光膜シートとした照光
性キートップの製造も同様の方法で行える。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、高価なレーザーを必要
としないので、少ない設備投資および小さいスペースで
の生産が可能であり、黒色以外の変化に富んだカラーパ
ターンの採用が可能となる。また成形後には印刷不可能
な各キー間の溝部分にも予め平面時に印刷しておくこと
でパターンを形成することが可能である。
としないので、少ない設備投資および小さいスペースで
の生産が可能であり、黒色以外の変化に富んだカラーパ
ターンの採用が可能となる。また成形後には印刷不可能
な各キー間の溝部分にも予め平面時に印刷しておくこと
でパターンを形成することが可能である。
【００１５】さらに塗装によらず印刷による処理が可能
であるので、塗装する場合の広い作業スペースの必要が
なく、したがってごみ付着の危険性およびインキの飛散
による公害等がなく、しかも側面および隙間まで均等な
印刷が達成できるものであり、そしてまた製造工程の大
幅な短縮も達成できるものである。
であるので、塗装する場合の広い作業スペースの必要が
なく、したがってごみ付着の危険性およびインキの飛散
による公害等がなく、しかも側面および隙間まで均等な
印刷が達成できるものであり、そしてまた製造工程の大
幅な短縮も達成できるものである。
図１ 製造工程を示す図 図２ 成形品の断面図
１ 剥離シート ２ 遮光性インキ ３ カラー印刷 ４ 枠 ５ 遮光膜シート ６ 金型 ７ 弾性成形材料 ８ パターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中 條 勝 埼玉県岩槻市表慈恩寺978−１ 富士ポリ マテック株式会社テクニカルセンター内 (72)発明者 山 内 基 士 埼玉県岩槻市表慈恩寺978−１ 富士ポリ マテック株式会社テクニカルセンター内 (72)発明者 大 治 信 昭 埼玉県岩槻市城南３−４−38 富士ケミカ ル株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 剥離シート上に、遮光性インキにてキー
トップに対応する部位以外を平面印刷して遮光膜を形成
し、その上のキートップに対応した遮光膜が形成されて
いない部分に、所望の色彩にてカラー印刷を行ない、そ
の後剥離シートを剥がし、印刷した遮光膜シートを真空
吸引金型上に載せ、真空吸引し、前記遮光膜シートを金
型内壁面に吸着し、さらにこの金型内に弾性成形材料を
入れて一体成形し、でき上がった立体形状のキートップ
表面に抜き文字印刷をし、所望のパターンを形成するキ
ートップ付きキーシートの製造法。 - 【請求項２】 遮光性インキに代え透光性インキあるい
はカラーインキにて遮光膜シートに代え透光膜シートを
形成するようにした請求項１に記載の工程からなるキー
トップ付きキーシートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28734996A JP3876027B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | キートップ付きキーシートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28734996A JP3876027B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | キートップ付きキーシートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10116533A true JPH10116533A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3876027B2 JP3876027B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=17716225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28734996A Expired - Fee Related JP3876027B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | キートップ付きキーシートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3876027B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100823539B1 (ko) | 2007-05-31 | 2008-04-21 | 주식회사인빅스 | 키 패드 제조용 지그 |
| CN103707671A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | Tcl王牌电器(惠州)有限公司 | 面壳的制作方法 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP28734996A patent/JP3876027B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100823539B1 (ko) | 2007-05-31 | 2008-04-21 | 주식회사인빅스 | 키 패드 제조용 지그 |
| CN103707671A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | Tcl王牌电器(惠州)有限公司 | 面壳的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3876027B2 (ja) | 2007-01-31 |
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