JPH10116670A - 電気的接続装置 - Google Patents
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Abstract
電気的接続装置を提供すること。 【解決手段】装置のリード線30を同リード線30から離間
したターミナル38に対して電気的に接続する装置を提供
する。同装置は弾性エレメント50と、リード線30及び離
間したターミナル38に対してそれぞれ係合可能なコンタ
クト22'とを有する。弾性エレメント50は同弾性エレメ
ント50及びコンタクト22'の間に少なくとも1つの逃げ
空間領域を形成すべくコンタクト22'に対応した形状を
なす。コンタクト22'をリード線30に対して係合した
際、弾性エレメント50はコンタクト22'の移動を可能に
すべく変形される。弾性エレメント50の変形により、同
弾性エレメント50の一部は少なくとも1つの逃げ空間領
域内に少なくとも部分的に延びる。
Description
野に関する。より詳細には、本発明は集積回路装置のリ
ード線を印刷回路基板のターミナルに対して接続する技
術等に関し、前記の印刷回路基板は集積回路装置の試験
分析を実施すべくテスターに接続されている。本発明の
好ましい態様は前記の電気的接続を実現するためのコン
タクトと、同コンタクトを取付ける手段とに関する。
導電体間の電気的接続を実現する多くの装置が存在す
る。1つの重要な接続装置は集積回路装置のリード線
と、印刷回路基板の導電性パッド、即ちターミナルとを
接続する。前記の印刷回路基板は集積回路(IC)装置
及びテスターの間の接続を実現する。テスターは集積回
路装置の性能を評価すべく使用される。
装置は多くの問題点を有する。これらは電気的問題及び
機械的問題を有する。本発明の目的の実現を意図する従
来の装置の例としては、ヤマイチ・コンタクト(Yamaic
hi contact)が挙げられる。この種のコンタクトは逆L
字形支持体(Inverted L-shaped support)を有する。
逆L字形支持体はカンチレバー式接続部(Cantilevered
contacting portion)を含む。カンチレバー式接続部
は逆L字形支持体のほぼ水平方向に延びる脚部の先端に
取付けられ、かつ同脚部に対してほぼ平行に延びてい
る。接続部の先端は上方に曲げられている。この結果、
接続部の先端に位置するポイントは接続する集積回路装
置のリード線に対して係合し得る。更に、支持体は印刷
回路基板のパッド、即ちターミナル部分に対して係合さ
れている。
問題としては、コンタクトと、同コンタクトに係合する
集積回路のリード線との間の払拭動作(Wiping actio
n)を実現する必要性が挙げられる。払拭動作は酸化物
の堆積を考慮した最大限の有効接続を実現する。払拭動
作はコンタクトと、集積回路のリード線との間の効果的
な接続を実現し得る。
続部はある程度の可撓性を有する。このため、ヤマイチ
・コンタクトは払拭動作を実現し得る。しかし、考慮す
べき別の機械的問題としては、集積回路上のリード線の
湾曲を防止することが望ましい点が挙げられる。しか
し、ヤマイチ・コンタクトは集積回路上のリード線の湾
曲を防止していない。
ンタクトの第2の端及び印刷回路基板の間で実現し得る
ことが望ましい。しかし、ヤマイチ・コンタクトでは、
コンタクトの下端におけるこの種の払拭動作は実現され
ていない。
に関する電気的な課題を十分に考慮していない。接続用
コンタクトは高速の短いパスを有する装置でなければな
らない。この種のコンタクトは制御されたインピーダン
スの要件を伴うことなく低いインピーダンスを有する必
要がある。ヤマイチ・コンタクトの構造に起因して、同
ヤマイチ・コンタクトは前記の要件を適切に満たしてい
ない。
第4,445,735号は別の種類の電気的接続装置を
開示している。同電気的接続装置は基体上の回路ネット
ワークのコンタクトと、印刷回路基板上の導電体ネット
ワークのコンタクト・パッドとの間の電気的接続を形成
すべく使用される。電気的接続装置はヤマイチの装置よ
り速く、かつ低いインダクタンスを有する点においてヤ
マイチ・コンタクトより効果的である。電気的接続装置
は1つまたは複数のコンタクトをハウジング内に取付け
るための弾性手段を有する。弾性体を使用したコンタク
トの付勢及び取付けは同コンタクトの上端及び下端の両
方における払拭動作を可能にする。即ち、コンタクトの
集積回路リード線に係合する端部と、印刷回路基板コン
タクト・パッドに係合する端部とは係合先の表面を横切
って移動し、かつ同表面を払拭し得る。
の装置は幾つかの問題点を有する。コンタクトの上端及
び下端の両方におけるある程度の払拭動作が実現される
一方、払拭動作の量はコンタクトの自由浮動懸架の実現
よりも寧ろ同コンタクトの付勢を実現すべく使用される
弾性エレメントに起因して比較的制限されている。米国
特許第4,445,735号に開示されている取付け手
段により、コンタクト・ポイントはほぼ垂直方向にある
程度後退する傾向がある。しかし、払拭動作を実現する
横方向への移動は僅かである。更に、自由浮動が実現さ
れていないため、被検集積回路のリード線の湾曲が発生
し得る。
題点を解決することにある。従来技術の問題点を解決し
た改善された電気的接続装置を提供する。
リード線を同リード線から離間した印刷回路基板等のタ
ーミナルに対して電気的に接続する装置を提供する。同
装置は集積回路のリード線及び離間したターミナルの間
に配置されたハウジングを有する。ハウジングは少なく
とも1つのスロットを有する。同スロットはハウジング
の第1の面から第2の面までハウジング内に部分的に延
びるか、または同ハウジングを貫通して延びる。互いに
対応する集積回路装置リード線及び離間したターミナル
は1つの軸に沿って整列されており、1つまたは複数の
スロットが前記の軸にほぼ平行に延びている。
ード線に隣接して有する。更に、ハウジングの第2の面
は谷部を集積回路リード線に対応するターミナルに隣接
して有する。
れた谷部に収容され、さらには1つまたは複数のコンタ
クトを収容する任意の複数のスロットを貫通して延びて
いる。第2の弾性エレメントはハウジングの第2の面に
形成された谷部に収容され、さらにはコンタクトを収容
する1つまたは複数のスロットを貫通して延びている。
第2の弾性エレメントはある程度の圧縮性及び拡張性を
有する。
スロット内に収容されている。各コンタクトは集積回路
リード線に対して係合すべくハウジングの第1の面から
外側に延びる突起部を有する。更に、各コンタクトは離
間したターミナルに対して係合すべくハウジングの第2
の面に向かってハウジングから外側に延びるナッブ(Nu
b)を有する。更に、各コンタクトはフック部分をコン
タクトのナッブに隣接して有する。フック部分はコンタ
クトを第2の弾性エレメントに対して保持すべく第2の
弾性エレメントを取り囲んでいる。
容すべく長形溝を有する。長形溝は同溝に沿った第1の
硬質エレメントの相対的移動を許容する。コンタクトの
突起部を集積回路装置のリード線に対して係合し、さら
にはハウジングの内側に向かって付勢した際、第1の硬
質エレメントの相対的移動が生じる。第1の硬質エレメ
ントがコンタクト内に形成された溝に沿って移動するこ
とにより、本発明の装置は払拭動作を形成する。この
際、コンタクトの突起部は同突起部が係合する集積回路
リード線を横切って移動する。更に、コンタクトのナッ
ブは印刷回路基板の対応するターミナルを横切って移動
する。
ジングの第1の面に形成された谷部の横断面は第1の面
に直交する平面を挟んで左右が対称である。同実施の形
態において、各コンタクトに形成された溝の長手方向に
延びる軸は前記の平面に対して角度をなして延びてい
る。本実施の形態において、ハウジングの第2の面に形
成された谷部は常には第1の面に形成された谷部から横
方向にずれている。集積回路装置の特定のリード線が対
応するコンタクトの突起部に対して係合し、かつ同突起
部を下方に押圧した場合、コンタクト内の溝は同溝内に
配置された第1の硬質エレメントに対して移動する。そ
して、第1の硬質エレメントがコンタクト内に形成され
た溝の更に深い位置へ移動することにより、コンタクト
はある程度の距離を回動される。
られた下方への力はX軸及びY軸の両方に沿った成分を
有する。これらの成分はコンタクトの回動を形成する。
この結果、突起部は同突起部が係合する集積回路リード
線の面を横切って横方向にある程度の距離を移動する。
そして、コンタクトのナッブは同ナッブが係合する集積
回路基板ターミナルを横切って横方向に移動する。
クトをそれぞれ収容する複数のスロットが形成されてい
る。集積回路リード線にそれぞれ対応する複数のコンタ
クトが常には使用されている。本実施の形態において、
印刷回路基板は複数のコンタクトのうちの1つにそれぞ
れ係合する複数のターミナルを有する。
おいて、別の第2の弾性エレメントを提供し得る。別の
第2の弾性エレメントはハウジングの第2の面の第2の
谷部に収容されている。別の第2の弾性エレメントは第
1の硬質エレメントに関連して最初の第2の弾性エレメ
ントと対称をなすように配置されている。互いに隣接す
る2つのスロット内のコンタクトは互い違いに配置可能
である(即ち、最初の第2の弾性エレメント及び別の第
2の弾性エレメントに対して交互に係合されている)。
この構成により、2倍の量の接触密度を単位長さ内に提
供し得る。
収容すべく谷部を提供する必要はない。互いに相反する
方向にそれぞれ協働して作用する少なくとも2つのコン
タクトが存在することにより、硬質エレメントはコンタ
クトの溝内に維持される。複数の溝が互いに相反する方
向に角度をなしてそれぞれ延びることにより、同複数の
溝は硬質エレメントを所定位置に保持する把持部として
機能する。
えて、長形弾性エレメントがハウジングの第1の面に形
成された谷部に収容されている。この実施の形態では、
第1の実施の形態における長形溝に代えて、コンタクト
の頂部の突起部付近に形成されたフック部材を使用して
いる。従って、コンタクトは底部弾性エレメントに対す
る係合と同様に頂部弾性エレメントに対して係合する。
この実施の形態において、コンタクトは前記の実施の形
態におけるコンタクトより更に自由な浮動が可能であ
る。
と、同リード線から離間したターミナルとが同一平面内
に位置する際にリード線をターミナルに対して電気的に
接続することに関する。本実施の形態において、ハウジ
ングは他の実施の形態におけるハウジングに類似してい
る。即ち、ハウジングは対応するリード線及び離間した
ターミナル間に延びる軸にほぼ平行に延びるスロットを
有する。しかし、スロットに隣接する面はリード線に隣
接して形成された第1の谷部と、離間したターミナルに
隣接した第2の谷部とを有する。
各谷部に収容されている。スロットに収容されたコンタ
クトは離間したターミナルに係合すべく平面から外側に
延びるナッブと、リード線に係合すべく前記の平面から
外側に延びる突起部とを有する。前記のように、第1の
弾性エレメント及び第2の弾性エレメントはコンタクト
を所定位置に保持する。
ングの第1の面に形成された第1の谷部はハウジングの
第2の面に形成された第2の谷部に対してほぼ対称をな
す。本実施の形態において、ハウジングの第2の面に形
成された第2の谷部は第1の面に形成された第1の谷部
に常には整列されている。第1の長形弾性エレメントは
ハウジングの第1の面に形成された第1の谷部に収容可
能である。更に、第2の長形弾性エレメントはハウジン
グの第2の面に形成された第2の谷部に収容可能であ
る。第2のエレメントは硬質材料から形成可能であり、
かつ本発明の範囲内に属し得る。コンタクトは第1のフ
ック部材及び第2のフック部材をコンタクトの頂部付近
及び底部付近にそれぞれ有し得る。第1のフック部材及
び第2のフック部材は第1の弾性エレメント及び第2の
弾性エレメントをそれぞれ収容し得る。
ト及び第2の弾性エレメントにそれぞれ係合し得る。コ
ンタクトは離間したターミナルに係合すべく下方に延び
るナッブと、リード線に係合すべく第1のフック部材の
反対側に向かって外側に延びる突起部とを有し得る。前
記のように、第1の弾性エレメント及び第2の弾性エレ
メントはコンタクトを所定の位置に保持し得る。
コンタクトの突起部に係合し、かつ同突起部に対して下
方への押圧力を加えた際、コンタクトは第1の弾性エレ
メント及び第2の弾性エレメントに対して移動する。従
って、第1の弾性エレメントが集積回路のリード線から
離間する方向に変形することにより、コンタクトはある
程度の距離を回動する。即ち、集積回路のリード線から
コンタクトに加わる下方への力はX軸及びY軸の両方に
沿った成分を有する。これらの成分はコンタクトの回動
を形成する。この結果、突起部は同突起部が係合する集
積回路リード線の表面を横切ってある程度の距離を移動
する。更に、コンタクトのナッブは同ナッブが係合する
集積回路基板ターミナルを横切ってある程度の距離を移
動する。
形ナッブを有し得る。長形ナッブはハウジングの第2の
面から下方に延びている。集積回路基板ターミナルは第
1のフック部材及び第2のフック部材の反対側において
長形ナッブの側部に対して係合すべく配置し得る。この
実施の形態では、前記の実施の形態同様に、集積回路の
リード線からコンタクトに向かって下方に作用する力は
X軸及びY軸の両方に沿った成分を有する。そして、こ
れらの成分はコンタクトの回動を形成する。この結果、
突起部は同突起部が係合する集積回路リード線の表面を
横切ってある程度の距離を移動し得る。更に、コンタク
トの長形ナッブは集積回路基板ターミナルに対して横方
向に移動し、これにより更に大きな力を集積回路基板タ
ーミナルに対して加え得る。更に、コンタクトの回動に
より、長形ナッブは集積回路基板ターミナルを横切って
垂直方向にある程度の距離を移動し、これにより払拭動
作を集積回路基板ターミナルに対して提供し得る。
クトはハウジングの第2の面から下方に延びる長形ナッ
ブを有し得る。集積回路基板ターミナルは第1のフック
部材及び第2のフック部材に隣接する長形ナッブの側部
に対して係合すべく配置可能である。更に、コンタクト
上の突起部は対応する集積回路リード線が第1の長形弾
性エレメント及び第2の長形弾性エレメントの間に位置
する突起部に対して当接するようにコンタクト本体上の
下方位置に形成可能である。本実施の形態において、集
積回路のリード線からコンタクトに加わる下方への力は
主にX軸に沿った成分を有し、同成分はコンタクトの横
方向への移動を形成する。この結果、コンタクトの長形
ナッブは集積回路基板ターミナルに対して横方向に移動
し、これにより同集積回路基板ターミナルに対して更に
大きな力を加え得る。
形ナッブを第1のナッブ及び第2のナッブと置換し得
る。第1のナッブ及び第2のナッブは第1の集積回路基
板ターミナル及び第2の集積回路基板ターミナルに対し
てそれぞれ係合すべくハウジングの第2の面から下方に
延ばし得る。前記のように、コンタクトの突起部は集積
回路リード線が第1の長形弾性エレメント及び第2の長
形弾性エレメントの間の突起部に対して当接するように
コンタクト本体上の下方位置に形成し得る。本実施の形
態において、集積回路のリード線からコンタクトに加わ
る下方への力は主にX軸に沿った成分を有し、同成分は
コンタクトの横方向への移動を形成する。この結果、コ
ンタクトの第1のナッブ及び第2のナッブは第1の集積
回路基板ターミナル及び第2の集積回路基板ターミナル
に対してそれぞれ横方向に移動する。これにより、第1
のナッブ及び第2のナッブは第1の集積回路基板ターミ
ナル及び第2の集積回路基板ターミナルとの当接をそれ
ぞれ維持した状態において同ターミナルに対する払拭動
作を形成する。マルチコンタクトの実施の形態はマルチ
コンタクトをシングルコンタクトと組み合わせて選択的
に使用することにより、対応するPCボードをプログラ
ムする手段を提供し得る。例えば、マルチコンタクトは
2つの信号トレース(Signal traces)を架橋すべく使
用し得る。2つの互いに対応するトレースを架橋する際
にマルチコンタクトを選択し、2つの互いに対応するコ
ンタクトを架橋しない際にシングルコンタクトを選択す
ることにより、テスト・ボードをプログラムし得る。こ
れは各アプリケーションに対して新たなPCボードを提
供するより、寧ろマルチコンタクト及びシングルコンタ
クトの適切な組み合わせを選択することによるPCボー
ドのカスタマイズを可能にする。マルチコンタクトは更
に信頼性の高いコンタクトを提供し得る。
クトをそれぞれ収容する複数のスロットを形成し得る。
集積回路リード線にそれぞれ対応する複数のコンタクト
が常には使用されている。本実施の形態において、印刷
回路基板は一連のコンタクトの1つにそれぞれ係合する
複数のターミナルを有する。
性エレメントの変形は同弾性エレメントの微小亀裂(Mi
cro-tearing)または他の損傷を招来し得る。弾性エレ
メントの有効寿命を増大すべく、逃げ空間領域を弾性エ
レメント内または同弾性エレメントの周囲に形成し得
る。逃げ空間領域は弾性エレメントを変形した際に、同
弾性エレメントの一部を収容する空間を提供する。これ
により、剪断力等の影響を最小限に抑制する。即ち、弾
性変形中、弾性エレメントは同弾性エレメントに対する
応力ダメージ(Stress damage)を最小限に抑制すべく
逃げ空間領域内に延び得る。適切な逃げ空間領域を弾性
エレメントの内部または周囲に提供することにより、弾
性体寿命を2,000パーセント改善し得ることが確認
されている。
は周囲に各種の方法で提供し得る。第1に、逃げ空間領
域は弾性エレメント自体を使用して形成し得る。第2
に、弾性エレメントの形状に対するコンタクトのフック
部分の形状は逃げ空間領域を弾性エレメント及びフック
部分の間に形成し得る。第3に、ハウジングは逃げ空間
領域を弾性エレメントに隣接して提供すべく形成し得
る。
トは所望の逃げ空間領域を提供する形状をなし得る。即
ち、選択された弾性エレメントの横断面は逃げ空間領域
を弾性エレメントの外周面と、コンタクトのフック部分
の間に提供すべく形成可能である。これは外側へ延びる
複数の突起部を有する弾性エレメントを使用することを
含む任意の方法にて実現し得る。この構成において、逃
げ空間領域は互いに隣接する2つの突起部の間にそれぞ
れ形成し得る。これにより、変形した弾性エレメントは
選択された逃げ空間領域の少なくとも一部を満たすこと
ができる。
エレメントの横断面は三角形をなし得る。そして、三角
形の頂点は上方に延びるとともに、コンタクトのフック
部分に対して当接している。この構成において、逃げ空
間領域は三角形弾性エレメントの側部と、コンタクトの
フック部分のほぼ円形の開口部との間に形成されてい
る。
は逃げ空間領域を形成すべく複数のキャビティを内部に
有し得る。弾性エレメントを圧縮した際、同弾性エレメ
ントは変形し、かつ1つまたは複数のキャビティを充填
し得る。
クトのフック部分のほぼ円形の開口部の直径より小さい
直径を有し得る。この構成において、弾性エレメントの
底部はハウジングの谷部の底面に対して係合し得る。更
に、弾性エレメントの頂部はコンタクトのフック部分に
対して係合し得る。直径の違いにより、逃げ空間領域が
弾性エレメントの側部と、同弾性エレメントより大きい
直径を有するフック部分との間に形成される。更に、ハ
ウジングの谷部の寸法に基づいて、逃げ空間領域を弾性
エレメントと、谷部の側部との間に形成し得る。これら
の領域はコンタクトを使用して弾性エレメントを変形し
た際に弾性体の変形に対応する逃げ空間を提供し得る。
ント及びコンタクトのフック部分の間に形成すべく弾性
エレメントの形状に対するコンタクトのフック部分の形
状を設計することにより、逃げ空間領域を提供し得る。
この実施の形態において、弾性エレメントはほぼ円形の
横断面を有し得る。その一方、フック部分は部分的に三
角形をなし得る。この構成において、逃げ空間領域はコ
ーナー、即ち部分的に三角形をなすフック部分に形成し
得る。
する弾性エレメントに対する逃げ空間領域を提供すべく
形成し得る。本実施の形態において、ハウジングの谷部
は矩形底部を有し得る。この構成において、逃げ空間領
域は特に弾性エレメントがほぼ円形の横断断面を有する
場合、谷部のコーナーに形成し得る。
スロットは逃げ空間領域を提供すべく形成し得る。例え
ば、選択されたスロットは谷部の軸にほぼ沿って同スロ
ット内に形成された凹部を有し得る。凹部はハウジング
及びコンタクト間の距離を増大させ得る。この結果、弾
性エレメントを対応するコンタクトで圧縮した際に、弾
性体に加わる剪断力を低減し得る。凹部に隣接する谷部
の下側エッジは弾性エレメントに加わる剪断力を低減す
べく傾斜させ得る。
電気的コンタクト接続装置(Electrical contact inter
connecting system)を提供する。
は複数の図面を通じて同一の部材を示す。図1は本発明
に基づく複数のコンタクト22を懸架するハウジング2
0を示す。図1に示すハウジング20は本発明のほぼ全
ての実施の形態において使用し得るハウジングの例であ
る。その一方、幾つかの実施の形態では、幾つかの変更
をコンタクトの取付け部分以外の箇所に対して実施可能
である。
断して示す。しかし、少なくとも7つのスロット24が
ハウジング20内に形成されていることを確認し得る。
最も右側に位置するスロット24は破断されており、同
スロット24の一方の側壁26のみを示す。
つのコンタクト22が対応するスロット24内に配置さ
れているのみである。しかし、コンタクト22はハウジ
ング20内の各スロット24に常には懸架されている。
但し、コンタクト22を各スロット24内に懸架するこ
とは必ずしも必要ない。更に、任意の数量のスロット2
4を形成でき、同スロット24はマルチプル・アレイ
(Multiple arrays)をなし得る。例えば、四辺形を形
成するスロット24の4つのアレイ(Four arrays of s
lots)を使用し得る。テスター・メカニズム(図示略)
に接続された印刷回路基板28をリードレス・チップ・
キャリア集積回路装置(Leadless chip carrier integr
ated circuit device)32等のリード線30に対して
接続すべく本発明のハウジング20を使用する際、この
種の構成を使用し得る。従って、図1は本発明の基本的
なハウジング20を単に例示するのみである。
ト24はハウジング20の頂部に位置する第1の面34
からハウジング20の底部に位置する第2の面36まで
ハウジングを垂直方向に貫通して延びている。これは他
のスロット24についても同じである。
も1つのパッド、即ちターミナル38を有する印刷回路
基板28に対して係合している。パッド38は以下に詳
述するコンタクト22の下端に位置するナッブ40に係
合すべく形成されている。ナッブ40は少なくともハウ
ジング20の第2の表面36に達するよう付勢されてい
る。このため、印刷回路基板28をハウジング20の第
2の面36に対して係合させ、さらにはパッド38を適
切に配置した場合、コンタクトのナッブ40はパッド3
8に対して係合する。
ジング20内に懸架されたコンタクト22’を示す。コ
ンタクト22’は僅かに長形をなし、さらには突起部4
2を頂部に有する。突起部42は印刷回路基板28に対
して接続する集積回路装置32から延びるリード線30
に対して係合する。図6及び図7に示すように、コンタ
クト22’をハウジング20によって懸架した際、突起
部42はハウジング20の第1の面34から上に延出し
ている。
40を下端に有する。ナッブ40はコンタクト22の突
起部42に係合する特定の集積回路リード線30と接続
すべき印刷回路基板28上のターミナル、即ちパッド3
8に対して係合すべく使用される。
ブ40の近くに形成されている。フック部分44はほぼ
円形の開口部46を形成している。開口部46の入口4
8は狭くなっている。この結果、フック部分44を以下
に詳述する弾性エレメント50に対して付勢した際、コ
ンタクト22’は弾性エレメント50上に懸架された位
置に維持される。
端付近に形成されている。溝52は以下に詳述する硬質
エレメント54を収容すべく使用される。ハウジング2
0を示す図1において、ハウジング20の第1の面34
は谷部56を有する。谷部56は複数のスロット24に
ほぼ直交する方向に同スロット24を貫通して延びてい
る。同様に、ハウジング20の第2の面36は谷部58
を有する。谷部58もスロット24の長さにほぼ直交す
る方向に複数のスロット24を貫通して延びている。各
谷部56,58の横断面は同谷部56,58が位置する
平面に直交する方向に延びる仮想面60を挟んで左右が
ほぼ対称である。2つの谷部56,58は以下に詳述す
る目的のために互いに横方向にずれている。
第1の面34に形成された谷部56は硬質エレメント5
4を収容すべく形成されている。エレメント54と、同
エレメント54を収容する谷部56とがスロット24の
アレイを貫通して延びている。
0の第2の面36に形成された谷部58は圧縮及び拡張
が可能な弾性エレメント50を収容すべく形成されてい
る。ハウジング20の第1の面34に形成された谷部5
6に収容された硬質エレメント54を使用するケースで
は、弾性エレメント50と、同弾性エレメント50を収
容すべくハウジング20の第2の面36内に形成された
谷部58とがスロット24のアレイ内を貫通して延びて
いる。
各コンタクト22’の取付け、即ち懸架は任意の適切な
方法で実現し得る。懸架を実行する1つの簡単な方法と
しては、コンタクト22’をスロット24を通って下方
へ挿入することが挙げられる。スロット24内へのコン
タクト22’の挿入はナッブ40の先端を対応する谷部
56,58にそれぞれ収容された硬質エレメント54及
び弾性エレメント50の間を通って下方へ付勢すること
により行われる。フック部分44を弾性エレメント50
よりも下へ挿入した後、フック部分44を弾性エレメン
ト50に対して係合させるべく、同フック部分44を横
方向に移動させる。
して係合した後、コンタクト22’を同コンタクト2
2’の長形溝52の入口が硬質エレメント54の頂部よ
り上に位置するまで引き上げる。次いで、溝52の入口
62が硬質エレメント54より上に位置するまで、コン
タクト22’の突起部先端を図6及び図7の右方向に移
動させる。コンタクト22’を上方へ移動させることに
より、溝52の入口62が硬質エレメント54より上に
配置された際、弾性エレメント50に張力が加わる。こ
の位置において、硬質エレメント54を溝52内に収容
すべくコンタクト22’を下方へ移動させる。これによ
り、弾性エレメント50に加わる張力が解放され、コン
タクト22’は“休止”位置に配置される。コンタクト
22’のアレイを使用する場合、この工程を複数のコン
タクト22’に対して同様に実施し得る。
止”位置は実線で示す。溝52の中心軸64は硬質エレ
メント54を収容する谷部56の対称面60の右側に向
かって僅かに傾いている。対称面60はハウジング20
の第1の面34にほぼ直交しており、かつ破線で示され
ている。図7において、コンタクト22’内に形成され
た溝52の中心軸64は谷部56の対称面60を示す線
に対して僅かに傾いている。角度表示66は谷部56の
対称面60に対する溝52の傾斜角度を示す。コンタク
ト22’の“休止”位置において、角度66は小さく、
かつ約3〜30度の大きさを有し得る。
2が集積回路装置32のリード線30に係合する際のコ
ンタクト22’の移動を示す。集積回路装置32を突起
部42との係合位置まで移動させ、かつ突起部42を下
方へ継続して押圧することにより、硬質エレメント54
はコンタクト22’内の長形溝52に沿って上方へ移動
し、溝52の中心軸64のオフセット角度66は更に大
きくなる。この際、突起部42の係合位置は下方及び右
方向へ移動する。突起部42の係合位置が右方向へ移動
することにより、突起部42の係合位置は集積回路リー
ド線30の表面を横切って移動する。この払拭動作は集
積回路リード線30と、コンタクト22’の突起部42
との間に更に効果的な導電路を形成する。
は、コンタクト22’のナッブ先端の下方への移動が印
刷回路基板28のターミナル、即ちパッド38によって
防止されている点が挙げられる。前記のように、図6及
び図7に示す実施の形態において、印刷回路基板28は
ハウジング22’の第2の面36に対して実質的に係合
している。コンタクト22’の底部の寸法に対するハウ
ジング20の第2の面36に形成された谷部58の最深
部の垂直方向の位置は、コンタクト22’のナッブ40
を印刷回路基板パッド38に対して係合させる付勢力を
提供する。集積回路32がコンタクト22’の突起部4
2を下方に付勢した際、ナッブ40は図7に示すように
左側へ移動する。従って、払拭動作が形成されることに
より、コンタクト22’のナッブ40及び印刷回路基板
ターミナル38の間の導電路は最適化される。
ド及び減結合モード(Signal and decoupling modes)
を示すべく図6及び図7に示すコンタクト及びコンタク
ト懸架手段を示す。図8は信号モードにある本発明の実
施の形態に基づく装置を示す。図8は印刷回路基板28
上の信号ターミナル、即ちランド68に接続すべく形成
されたコンタクト22’を示す。
モードにおいて、集積回路装置32は同集積回路装置3
2の出力を切り換えた際の電流レスポンスを可能にすべ
くコンデンサ70に対して接続する複数のアース・リー
ド線を有し、さらには複数の電源リード線を時には有す
る。従来技術では、カスタマー(Customer)はアース位
置及び電源位置に関する装置形態の特定要件を満たすべ
く補助されている。内部リード線インダクタンス(Inte
rnal lead inductance)が最小であることに起因して、
アース位置及び電源位置は側部の中心付近に常には配置
されている。複数の減結合面72のうちの1つに対する
アース・リード線及び電源リード線の直接接続を実現す
べく複数の中央コンタクトが対称となるようにハウジン
グ20は形成されている。使用する各減結合面72はア
ース面または電源面として形成されている。このため、
チップ・コンデンサ70を減結合面72を貫通してハン
ダ付けした際、減結合回路が形成される。
合面72は外部カスタマー回路(External customer ci
rcuits)に対してそれぞれ接続されている。複数のコン
タクト22’は減結合面72に対する集積回路の直接接
続を可能にすべく対称をなす。減結合面72はチップ・
コンデンサ70によって減結合される。
図7に示すコンタクトとは異なる。図2はハウジング2
0のスロット24から取出した別の形態のコンタクト2
2を示す。コンタクト22及び前記のコンタクトの主な
相違点としては、コンタクト22が長形溝52を頂部の
突起部付近に有していない点が挙げられる。寧ろ、図1
〜図5のコンタクト22は前記のコンタクトの実施の形
態に示すナッブ40付近に位置するフック部分44に類
似するフック部分74を有する。
る場合、別の種類のエレメント76をハウジングの頂部
に位置する第1の面34に形成された谷部56に収容し
得る。硬質エレメント54に代えて、ハウジング20の
第1の面34に形成された谷部56に収容するエレメン
ト76は弾性体である。更に、エレメント76はハウジ
ング20の第2の面36に形成された谷部58に収容さ
れたエレメント50に類似している。従って、図6及び
図7に示す実施の形態のように1つのエレメントのみが
圧縮性及び拡張性を有するのとは対照的に、本実施の形
態では両方のエレメントがある程度の圧縮性及び拡張性
を有する。
ンタクト22の突起部42及びナッブ40の移動は互い
に直交する2つの軸に沿って行われ得る。即ち、コンタ
クト22の突起部42及びナッブ40は2つのエレメン
トの圧縮性に起因してほぼ水平方向及びほぼ垂直方向に
それぞれ移動し得る。従って、図1〜図5に示す実施の
形態は所望の払拭動作を実現する。更に、コンタクト2
2がハウジング20のサスペンション内において実質的
に自由浮動の状態にあるため、集積回路リード線の損傷
は最小限に抑制される。
部56に収容されたエレメント76のデュロメータ・レ
ート(Durometer rating)を変更することにより、装置
の応答を制御し得る。エレメント76の硬度を高くした
場合、同エレメント76はコンタクト突起部42の横方
向への移動を抑制する。これにより、集積回路32のリ
ード線30を横切る突起部42の払拭動作が低減する。
一般的なデュロメータの範囲は30〜90ショアD(Sh
ore D)である。
5のコンタクト22を示す。“休止”位置において、各
弾性エレメント50,76はほぼ真っ直ぐに延びてい
る。図5は弾性エレメント50,76を取付けるための
同弾性エレメント50,76の操作方法を示す。図5に
おいて、コンタクト22はハウジング20の底部に位置
する第2の面36から上へ向かって挿入される。これに
より、コンタクト22の突起部42は2つの弾性エレメ
ント50,76の間を通過する。更に、コンタクト22
の突起部42に隣接するフック部分74はハウジング2
0の第1の面34に形成された谷部56に収容された弾
性エレメント76の上方に配置される。
20の第1の面34に形成された谷部56に収容された
弾性エレメント76を収容すべく下方に移動される。図
5はハウジング20の第1の面34に形成された谷部5
6に収容された弾性エレメント76に当接するコンタク
ト22がエレメント76を変形すべく下方へ引き寄せら
れている様子を示す。これにより、底部フック部分44
はハウジング20の第2の面36に形成された谷部58
に収容された弾性エレメント50を収容し得る位置に配
置できる。底部フック部分44を弾性エレメント50を
収容する位置に配置した際、コンタクト22はハウジン
グ20の第2の面36に形成された谷部58に収容され
た弾性エレメント50を収容すべく徐々に解放し得る。
この後、コンタクト22及び弾性エレメント50,76
は図3に示す位置に配置される。
タクト22の突起部42に係合させた際の組立体の動作
を示す。ハウジング20の第1の面34に形成された谷
部56に収容された弾性エレメント76は圧縮性及び拡
張性を有する。このため、弾性エレメント76は下方に
変形される。
板28のターミナル38に対して係合した状態におい
て、ハウジング20の第2の面36に形成された谷部5
8に収容された弾性エレメント50の変形が生じる。図
4に示すように、弾性エレメント50の変形は上方への
移動を招来する。
刷回路基板28はハウジング20の第2の面36から離
間した位置に最初に配置し得る。突起部42を下方に付
勢すべく集積回路装置32のリード線30をコンタクト
22の突起部42に対して係合させた場合、コンタクト
22の下限(即ち、ナッブ40)は印刷回路基板28の
ターミナル38に対して係合する。コンタクト22の突
起部42を下方に継続して移動させた場合、ナッブ40
は上方へ移動される。コンタクト22の移動は集積回路
リード線30の払拭及び保護を実現する。
形態に幾つかの点で類似する実施の形態を示す。本実施
の形態では、硬質エレメント54を使用している。硬質
エレメント54は各コンタクト22’の長形溝52に収
容されている。しかし、本実施の形態において、互いに
隣接する2つのスロット24に収容されたコンタクト2
2’は互い違いに配置されている。即ち、図10に示す
ように、1つのコンタクト22’は左側に向かって延び
る一方、次のコンタクト22’は右側に向かって延びて
いる。
に位置する複数のコンタクト22’のフック部分44は
中央の硬質エレメント54の両側にそれぞれ延びてい
る。このため、別の弾性エレメント78が提供されてい
る。第2の谷部80は別の弾性エレメント78を収容す
べくハウジング20の第2の面36に形成されている。
谷部80は硬質エレメント54の意図する位置から横方
向に離間している。谷部80及び硬質エレメント54の
間の距離は硬質エレメント54及び弾性エレメント50
間の距離に等しい。この結果、コンタクト・アレイは対
称をなす。図10は前記の構成を最も明確に示してい
る。
硬質エレメント54を収容すべく谷部をハウジング20
の第1の面34に形成する必要はない。互いに相反する
方向に相互作用する複数のコンタクトを使用する場合、
硬質エレメント54をコンタクト22’の複数の長形溝
52内に収容し得る。複数のコンタクト溝52が協働す
ることにより、硬質エレメント54に対する把持作用が
形成される。これにより、硬質エレメント54は溝52
内に保持される。
必要がないため、ハウジング20内の硬質エレメント5
4の配置位置における材料の使用は不必要である。図1
0に示すように、左側スロット24及び右側スロット2
4を分離すべくハウジング20の第2の面36から上方
に延びる中央壁84とともに、ほぼV字形をなす凹部8
2をハウジング20内に形成し得る。これにより、ハウ
ジング20を形成する材料の節約が可能である。
向の長さは対応するコンタクト22’の軸方向の長さよ
り常には大きい。この結果、連続的に形成された平面内
に維持されていないコンタクト22’はある程度の遊び
を有する。コンタクト22’は導電性を有する。このた
め、絶縁ワッシャ86を硬質エレメント54に沿って互
いに隣接する2つのコンタクト22’間に配置し得る。
ワッシャ86は複数のコンタクト22’間の遊びを最小
限に抑制する長さを軸方向に有し得る。
42に係合する複数のリード線30を有する集積回路装
置32を示す。図10はコンタクト22’の突起部42
の位置に適合すべく横方向に互いに離間した複数のリー
ド線30を示す。事実、スロット24と、同スロット2
4内に収容されたコンタクト22’とは任意の形態をな
す集積回路32を収容すべく形成可能である。
す。本実施の形態はハウジングの一方の側部に位置する
装置のリード線から横方向に離間したターミナルに対し
て同リード線を電気的に接続すべく使用する装置を示
す。本実施の形態において、コンタクトはハウジング2
0の共通平面100を越えて延びるナッブ及び突起部を
有する。
では、前記のように互いに対応するリード線及び離間し
たターミナルの間に延びる軸に対してほぼ平行に延びる
スロットを有するハウジング20が提供されている。ハ
ウジング20はリード線103付近まで延びる第1の谷
部102を有する側面(図示略)を有する。反対側に位
置する側面(図示略)は離間したターミナル105付近
まで延びる第2の谷部104を有する。
102に収容されている。第2の弾性エレメント107
は第2の谷部104に収容されている。両弾性エレメン
ト106,107はある程度の圧縮性及び拡張性を有す
る。
24に収容されている。コンタクトはリード線103と
係合すべく表面100から外側に延びる突起部111を
有する。ほぼ平坦なコンタクト110は離間したターミ
ナル105に対して係合すべく表面100から外側に延
びるナッブ112を有する。図12に示す実施の形態に
おいて、ナッブ112及び突起部111はほぼ同一平面
内に位置する。
す。しかし、コンタクト120は異なる形状を有すると
ともに、弾性体から形成されている。図12に示すコン
タクト110はナッブ112及び突起部111を有す
る。ナッブ112及び突起部111はコンタクトの一体
延長部であり、かつ2つのフック部分108,109に
それぞれ隣接して形成されている。一体延長部の例とし
ては、コンタクトの製造中、ナッブ及び突起部を打抜き
加工または切断加工等においてコンタクト材料から切
断、即ち形成することが挙げられる。これとは対称的
に、図13に示すコンタクト120は弾性体コンタクト
(Spring form contact)を互いに類似するフック部分
126,128に隣接した位置でそれぞれ折曲げること
によって形成されたナッブ122及び突起部124を有
する。
線に対して係合し、第1の弾性エレメント及び第2の弾
性エレメントは2つの互いに直交する軸に沿ったコンタ
クトの移動を可能にする。これにより、リード線を横切
る突起部の払拭動作と、離間したターミナルを横切るナ
ッブの払拭動作とが形成される。図13に示す実施の形
態において、弾性エレメントを収容する谷部130,1
32は表面100から同表面に角度をなしてハウジング
内に延びている。谷部130,132の入口の角度はコ
ンタクト120を弾性エレメントに対して係合させた際
に同弾性エレメントを谷部130,132内に保持する
よう設定されている。
ジング20は実質的に同一であり、意図するコンタクト
22’,110,120の位置及び谷部入口の位置に基
づいて変化するのみである。ハウジング20はスロット
24をレーザ加工(常には、プロトタイプの形成及び少
量生産に使用される)するか、または内部に位置するス
ロット24とともにハウジング20全体を射出成形(経
済的な生産量に使用される)することによって形成され
る。コンタクト22,22’,110,120は前記の
方法で懸架し得る。コンタクト22,22’,110,
120は個々に置換し得る。
は非常に短い導電路を提供すべく形成されている。コン
タクトの全長は0.14インチ(約3.56mm)を常
には越えない。本発明のコンタクトにおいて、前記の長
さは2.0ナノヘンリーのインダクタンスを2つの表面
間に形成する。この結果、非常に高いデジタル信号(一
般的に、5ギガヘルツを越す)を同信号の忠実度を大き
く低減することなく送信し得る。集積回路装置のリード
線130及び印刷回路基板ターミナル38に実際に係合
するコンタクト22,22’,110,120の面積は
最小限である。このため、信号線間のクロストークは最
小限に抑制される。これは送信されたアナログ信号の更
に高い分離を可能にする。
を示す。本発明のハウジングは第1の谷部及び第2の谷
部が図15に示すように整列されている点を除いて図1
に示すハウジングに類似している。即ち、第1の谷部1
70及び第2の谷部174はハウジング168の第1の
面172及び第2の面176にそれぞれ形成可能であ
る。第1の谷部170及び第2の谷部174がハウジン
グ168の第1の面172及び第2の面176に直交す
る平面に沿って延びるよう第1の谷部170を第2の谷
部174に対して実質的に整列させ得る。他の多くの点
において、ハウジング168は図1に示すハウジング同
様に形成し得る。例えば、複数の集積回路装置リード線
を収容すべく複数のスロットをハウジング内に形成し得
る。図15は複数のスロット178のうちの1つを示
す。
の長形弾性エレメント182は第1の谷部170及び第
2の谷部174にそれぞれ収容し得る。1つの実施の形
態において、第2の長形弾性エレメント182は第1の
長形弾性エレメント180より高いデュロメータ・レー
トを有する材料から形成可能であって、かつ本発明の範
囲に属する。
図6及び図7に示すコンタクトとは異なる形状を有し得
る。本実施の形態のコンタクトは符号150を用いて一
般的に示す。コンタクト150は離間したターミナルに
係合すべくハウジング168の第2の面176から下方
へ延びるナッブ152と、リード線に係合すべくハウジ
ング168のスロット178内に延びる突起部154と
を有し得る。ナッブ152及び突起部154はそれぞれ
コンタクト150の一体延長部であり得る。ナッブ15
2はコンタクト150の底部付近に形成し得る。更に、
突起部154はコンタクト150の頂部付近に形成し得
る。
隣接して形成し得る。第2のフック部分158は第1の
フック部材156及びナッブ152の間に形成し得る。
第1のフック部材156及び第2のフック部材158は
開口部162,164をそれぞれ有し得る。開口部16
2,164は突起部154の反対側のコンタクト150
上に形成可能である。更に、第1のフック部材156は
コンタクト中央部160により第2のフック部材158
から分離し得る。第1のフック部材156及び第2のフ
ック部材158は第1の長形弾性エレメント180及び
第2の長形弾性エレメント182に対してそれぞれ係合
可能である。従って、コンタクト150は第1の長形弾
性エレメント180及び第2の長形弾性エレメント18
2に対して係合し得る。前記のように、第1の長形弾性
エレメント及び第2の長形弾性エレメントはコンタクト
を所定位置に保持可能である。
0が対応するコンタクト150の突起部154に対して
係合し、かつ同突起部154を下方へ押圧した場合、コ
ンタクト150は内部に収容された第1の長形弾性エレ
メント180及び第2の長形弾性エレメント182に対
して移動可能である。そして、第1の長形弾性エレメン
ト180が集積回路192のリード線190から離間す
る方向に横へ変形することにより、コンタクト150は
ある程度の効果的な回動が可能である。即ち、集積回路
192のリード線190からコンタクト150に加えら
れた下方への力はX軸及びY軸の両方に沿った成分を有
し得る。これらの成分はコンタクト150の回動を形成
する。この結果、突起部154は同突起部154が係合
する集積回路リード線190の表面196を横切ってあ
る程度の距離を移動する。そして、コンタクト150の
ナッブ152は同ナッブ152が係合する集積回路基板
ターミナル194を横切って移動し得る。第2の長形弾
性エレメント182は第1の長形弾性エレメント180
のデュロメータ・レートより高いデュロメータ・レート
を有する材料から形成可能であり、かつコンタクト15
0の回動を可能にする。
本実施の形態は図14〜図16に示す実施の形態に類似
する一方、コンタクト150Aは長形ナッブ200を有
し得る。長形ナッブ200はハウジング168の第2の
面176から下方に延びている。集積回路基板ターミナ
ル202は第1のフック部材156A及び第2のフック
部材158Aの反対側において長形ナッブ200の側部
204に対して係合すべく配置し得る。この実施の形態
では、前記の実施の形態同様に、集積回路のリード線か
らコンタクト150Aに向かって下方に作用する力はX
軸及びY軸の両方に沿った成分を有する。そして、これ
らの成分はコンタクト150Aの回動を形成する。この
結果、突起部154Aは同突起部154Aが係合する集
積回路リード線の表面を横切ってある程度の距離を移動
し得る。更に、コンタクト150Aの長形ナッブ200
は集積回路基板ターミナル202に対して横方向に移動
し、これにより更に大きな力を集積回路基板ターミナル
202に対して加え得る。更に、コンタクト150Aの
回動により、長形ナッブ200は集積回路基板ターミナ
ル202を横切って垂直方向にある程度の距離を移動
し、これにより払拭動作を集積回路基板ターミナル20
2に対して提供し得る。
いて、前記のようにコンタクト150Bはハウジング1
68の第2の面176から下方に延びる長形ナッブ21
0を有し得る。集積回路基板ターミナル212は第1の
フック部材156B及び第2のフック部材158Bに隣
接する長形ナッブ210の側部214に対して係合すべ
く配置可能である。更に、コンタクト150B上の突起
部154Bは対応する集積回路リード線が第1の長形弾
性エレメント180及び第2の長形弾性エレメント18
2の間に位置する突起部に対して当接するようにコンタ
クト本体上の下方位置に形成可能である。本実施の形態
において、集積回路のリード線からコンタクト150B
に加わる下方への力は主にX軸に沿った成分を有し、同
成分はコンタクト150Bの横方向への移動を形成す
る。この結果、コンタクト150Bの長形ナッブ210
は集積回路基板ターミナル212に対して横方向に移動
し、これにより同集積回路基板ターミナル212に対し
て更に大きな圧力を加え得る。
おけるコンタクト150Bの長形ナッブ210を第1の
ナッブ220及び第2のナッブ222と置換し得る。第
1のナッブ220及び第2のナッブ222は第1の集積
回路基板ターミナル224及び第2の集積回路基板ター
ミナル226に対してそれぞれ係合すべくハウジング1
68の第2の面176から下方に延ばし得る。第1の集
積回路基板ターミナル224及び第2の集積回路基板タ
ーミナル226はPCボード(PC board)225上に配
置可能である。前記のように、コンタクト150Bの突
起部154Bは集積回路リード線が第1の長形弾性エレ
メント156B及び第2の長形弾性エレメント158B
の間の突起部154Bに対して当接するようにコンタク
ト本体上の下方位置に形成し得る。本実施の形態におい
て、集積回路のリード線からコンタクト150Cに加わ
る下方への力は主にX軸に沿った成分を有し、同成分は
コンタクト150Cの横方向への移動を形成する。この
結果、コンタクト150Cの第1のナッブ220及び第
2のナッブ222は第1の集積回路基板ターミナル22
4及び第2の集積回路基板ターミナル226に対してそ
れぞれ横方向に移動する。これにより、第1のナッブ2
20及び第2のナッブ222は第1の集積回路基板ター
ミナル224及び第2の集積回路基板ターミナル226
との当接をそれぞれ維持した状態において同ターミナル
224,226に対する払拭動作を形成する。マルチコ
ンタクト150Cの実施の形態はマルチコンタクト15
0Cをシングルコンタクト150と組み合わせて選択的
に使用することにより、対応するPCボードをプログラ
ムする手段を提供し得る。例えば、マルチコンタクト1
50Cは2つの信号トレース224,226を架橋すべ
く使用し得る。2つの互いに対応するトレースを架橋す
る際にマルチコンタクト150Cを選択し、2つの互い
に対応するコンタクトを架橋しない際にシングルコンタ
クト150を選択することにより、テスト・ボードをプ
ログラムし得る。これは各アプリケーションに対して新
たなPCボードを提供するより、寧ろマルチコンタクト
150C及びシングルコンタクト150の適切な組み合
わせを選択することによるPCボードのカスタマイズを
可能にする。マルチコンタクト150Cは更に信頼性の
高いコンタクトを提供し得る。
において、ハウジング168は実質的に同一であり、意
図するコンタクト22,22’,110,120,15
0,150A,150B,150Cの位置及び谷部入口
の位置に基づいて変化するのみである。ハウジング16
8はスロット178をレーザ加工(常には、プロトタイ
プの形成及び少量生産に使用される)するか、または内
部に位置するスロット178とともにハウジング168
全体を射出成形(経済的な生産量に使用される)するこ
とによって形成される。コンタクト22,22’,11
0,120,150,150A,150B,150Cは
前記の方法で懸架し得る。コンタクト22,22’,1
10,120,150,150A,150B,150C
は個々に置換可能である。
120,150,150A,150B,150Cは非常
に短い導電路を提供すべく形成されている。コンタクト
の全長は0.14インチ(約3.56mm)を常には越
えない。本発明のコンタクトにおいて、前記の長さは
2.0ナノヘンリーのインダクタンスを2つの表面間に
形成する。この結果、非常に高いデジタル信号(一般的
に、5ギガヘルツを越す)を同信号の忠実度を大きく低
減することなく送信し得る。集積回路装置リード線19
0及び印刷回路基板ターミナル194に実際に係合する
コンタクト22,22’,110,120,150A,
150B,150Cの面積は最小限である。このため、
信号線間のクロストークは最小限に抑制される。これは
送信された信号の更に高い分離を可能にする。
する複数のスロットを形成し得る。集積回路リード線に
それぞれ対応する複数のコンタクトが常には使用され
る。この実施の形態において、印刷回路基板は一連のコ
ンタクトのうちの1つにそれぞれ係合する複数のターミ
ナルを有する。
2の繰り返される変形は弾性エレメントの微小亀裂また
は他の損傷を招来し得る。弾性エレメントの有効寿命を
増大すべく、本発明は逃げ空間領域を弾性エレメントに
隣接して提供する。逃げ空間領域は指向性弾性変形(Di
rectional elastomer deformation)に対する所定の空
間を提供する。これにより、弾性エレメントに作用する
剪断力等を最小限に抑制し得る。即ち、弾性変形中、弾
性エレメントは同弾性エレメントに対する応力ダメージ
を最小限に抑制すべく変形し、かつ逃げ空間領域内に延
び得る。弾性エレメントの内部または周辺に適切な逃げ
空間領域を形成することにより、弾性体寿命を2,00
0パーセント改善し得ることが確認されている。
得る。図20(a)において、弾性エレメント312は
外側へ延びる複数の突起部317,319を有し得る。
この場合、逃げ空間領域313,315は互いに隣接す
る2つの突起部間に形成可能である。
コンタクトに加えた際、コンタクト302のフック部分
310は下方への力を弾性エレメント312に対して伝
達する。この結果、弾性エレメント312が変形される
ことにより、突起部317が圧縮させる。これにより、
逃げ空間領域313,315の少なくとも一部は変形し
た突起部317によって占められる。逃げ空間領域31
3,315を提供することにより、弾性エレメント31
2に対する損傷を最小限に抑制し得る。
エレメント320の側面図である。この実施の形態にお
いて、弾性エレメント320の横断面は三角形をなし得
る。そして、三角形の頂点303は上方に延びるととも
に、コンタクト302のフック部分310に対して当接
している。この構成において、逃げ空間領域322,3
24は三角形の側部と、フック部分310のほぼ円形の
開口部との間に形成されている。
コンタクト302に加えた際、コンタクト302のフッ
ク部分310は下方への力を弾性エレメント320に対
して伝達する。この結果、弾性エレメント320が変形
されることにより、三角形弾性エレメント320の頂部
が圧縮される。これにより、逃げ空間領域322,32
4の少なくとも一部は変形した弾性エレメント320に
よって占められる。
エレメント327の側面図である。弾性エレメント32
7は複数のキャビティ328を内部に有する。特定のア
プリケーションに基づいて、任意の数量のキャビティを
弾性エレメント327内に形成可能である。各キャビテ
ィ328は逃げ空間領域を提供し得る。
コンタクト324に加えた際、コンタクト324のフッ
ク部分326は下方への力を弾性エレメント327に対
して伝達する。この結果、弾性エレメント327は変形
され、かつ圧縮される。これにより、逃げ空間領域32
8の少なくとも一部は変形した弾性エレメント327に
よって占められる。
ング384及び弾性エレメント388の部分側面図であ
る。この実施の形態において、弾性エレメント388は
コンタクト382のフック部分383のほぼ円形の開口
部の直径より小さい直径を有し得る。この構成におい
て、弾性エレメント388の底部はハウジング384の
谷部386の底面に対して係合し得る。そして、弾性エ
レメント388の頂部はコンタクト382のフック部分
383に対して係合し得る。直径の違いに起因して、逃
げ空間領域390,392は弾性エレメントの側部と、
弾性エレメントより大きな直径を有するフック部分38
3との間に形成され得る。更に、ハウジング384の谷
部386の寸法に基づいて、逃げ空間領域を弾性エレメ
ント388及び谷部386の側部の間に形成可能であ
る。
コンタクト382に加えた際、コンタクト382のフッ
ク部分383は下方への力を弾性エレメント388に対
して伝達する。この結果、弾性エレメント388が変形
されることにより、小さな直径を有する弾性エレメント
382が圧縮させる。これにより、逃げ空間領域39
0,392の少なくとも一部は変形した弾性エレメント
388によって占められる。
エレメント338の側面図である。コンタクト330の
フック部分332は同フック部分332の側部と、ほぼ
円形の弾性エレメント338との間に逃げ空間領域を提
供すべく形成されている。前記のように、コンタクトの
フック部分の形状を対応する弾性エレメントの形状に対
応して設計することにより、逃げ空間領域を形成し得
る。
弾性エレメント338はほぼ円形の横断面を有し得る。
その一方、コンタクト330のフック部分332は部分
的に三角形をなし得る。この構成において、逃げ空間領
域334,336はコーナー、即ち部分的に三角形をな
すフック部分332に形成されている。
コンタクト330に加えた際、コンタクト330のフッ
ク部分332は下方への力を弾性エレメント338に対
して伝達する。この結果、弾性エレメント338は変形
され、かつ圧縮させる。これにより、逃げ空間領域33
4,336の少なくとも一部は変形した弾性エレメント
338によって占められる。
358を有するハウジング356と、谷部358内に配
置されたほぼ円形の横断面を有する弾性エレメント36
4とを示す部分側面図である。ハウジング356は同ハ
ウジング356内に配置された弾性エレメントの逃げ空
間領域を提供すべく形成し得る。この実施の形態におい
て、ハウジング356の谷部358は矩形底部を有し得
る。この構成において、逃げ空間領域は360,362
は谷部358のコーナーに形成し得る。
コンタクト352に加えた際、コンタクト352のフッ
ク部分354は下方への力を弾性エレメント364に対
して伝達する。この結果、弾性エレメント352が変形
され、かつ圧縮される。これにより、逃げ空間領域36
0,362の少なくとも一部は変形した弾性エレメント
364によって占められる。
有するハウジング402の部分拡大斜視図である。この
実施の形態において、スロット404は谷部406の軸
にほぼ沿って凹部408を有し得る。凹部408はハウ
ジング402及びコンタクト(図示略)の間の距離を増
大させ得る。これは弾性エレメントを対応するコンタク
トで圧縮した際に、弾性体(図示略)に加わる剪断力を
低減し得る。凹部408に隣接する谷部406の下側エ
ッジ410は弾性エレメントに加わる剪断力を低減すべ
く傾斜させ得る。凹部412を凹部408同様に形成し
得る。
した。多くの点において、この開示は本発明の例示を目
的とするものである。細部、特に部品の形状、サイズ及
び配置に対する変更を本発明の範囲内において実施可能
である。本発明の範囲は請求の範囲に開示する。
を有する装置の一部を破断して示す部分斜視図。
す部分正断面図。
示す図3に類似した部分正断面図。
合を行うべく操作されたコンタクトを示す図3に類似し
た部分正断面図。
破断して示す部分側断面図。
た部分側断面図。
実施の形態に基づく装置の部分側断面図。
の実施の形態に基づく装置を示す図8に類似した部分側
断面図。
を破断して示す部分側断面図。
グの一方の側部に配置した別の実施の形態に基づく装置
の一部を破断して示す部分側断面図。
側断面図。
を破断して示す部分側断面図。
分側断面図。
トの側面図。
を破断して示す部分側断面図。
一部を破断して示す部分側断面図。
の底部を示す部分側面図。
レメントを示す部分側面図であり、弾性エレメントは複
数の突起部を有し、同複数の突起部間には逃げ空間領域
が形成されている。(b)は下方への力を受けた状態に
ある(a)のコンタクト及び弾性エレメントの頂部を示
す部分側面図。
面図であり、弾性エレメントはほぼ三角形の横断面を有
することにより、同三角形の側部と、コンタクトのフッ
ク部分のほぼ円形の開口部との間に複数の逃げ空間領域
を形成している。(b)は下方への力を受けた状態にあ
る(a)のコンタクト及び弾性エレメントの頂部を示す
部分側面図。
面図であり、弾性エレメントは複数のキャビティを内部
に有する。(b)は下方への力を受けた状態にある
(a)のコンタクト及び弾性エレメントの頂部を示す部
分側面図。
レメントの部分側面図であり、弾性エレメントはコンタ
クトのフック部分の直径より小さい直径を備えた横断面
を有することにより、小さな直径を有する弾性エレメン
トと、フック部分の側部との間に逃げ空間領域を形成し
ている。(b)は下方への力を受けた状態にある(a)
のコンタクト及び弾性エレメントの頂部を示す部分側面
図。
面図であり、コンタクトのフック部分は同フック部分の
側部及びほぼ円形の弾性エレメントの間に逃げ空間領域
を形成する形状をなす。(b)は下方への力を受けた状
態にある(a)のコンタクト及び弾性エレメントの頂部
を示す部分側面図。
ングと、谷部に収容された弾性エレメントとを示す部分
側面図であり、谷部の底部は谷部のコーナーと、ほぼ円
形の弾性エレメントとの間に複数の逃げ空間領域を形成
すべくほぼ矩形をなす。(b)は下方への力を受けた状
態にある(a)のコンタクト、ハウジング及び弾性エレ
メントの頂部の部分側面図。
の部分拡大斜視図であり、ハウジング及びコンタクト間
に逃げ空間領域を形成すべく、一対の凹部が谷部の軸に
ほぼ沿ってスロットの両側部にそれぞれ設けられてい
る。
Claims (20)
- 【請求項1】 装置のリード線を同リード線から離間し
たターミナルに対して電気的に接続する装置であって、 (a)弾性エレメントと、(b)リード線及び離間した
ターミナルに対してそれぞれ係合可能なコンタク トと、前記弾性エレメントは同弾性エレメント及びコン
タクトの間に少なくとも1つの逃げ空間領域を形成すべ
くコンタクトに対応した形状をなすことと、 (c)前記コンタクトをリード線に対して係合した際、
弾性エレメントはコンタクトの移動を可能にすべく変形
され、前記弾性エレメントの変形により、同弾性エレメ
ントの一部は少なくとも1つの逃げ空間領域内に少なく
とも部分的に延びることを含む装置。 - 【請求項2】 前記コンタクトは弾性エレメントを収容
するほぼ円形の開口部を備えたフック部分を有し、前記
弾性エレメントは外側に延びる複数の突起部を有し、複
数の逃げ空間領域が前記複数の突起部間に形成されてい
る請求項1に記載の装置。 - 【請求項3】 前記コンタクトは弾性エレメントを収容
するほぼ円形の開口部を備えたフック部分を有し、前記
弾性エレメントはほぼ三角形をなし、これにより複数の
逃げ空間領域が三角形弾性エレメントの選択された側部
と、フック部分のほぼ円形の開口部との間に形成される
請求項1に記載の装置。 - 【請求項4】 前記コンタクトは弾性エレメントを収容
し得る直径を備えたほぼ円形の開口部を備えたフック部
分を有し、前記弾性エレメントはフック部分の直径より
小さい直径を有し、これにより複数の逃げ空間領域を弾
性エレメント及びフック部分の間に形成する請求項1に
記載の装置。 - 【請求項5】 前記コンタクトは弾性エレメントを収容
する部分的に三角形をなす開口部を備えたフック部分を
有し、前記弾性エレメントはほぼ円形の横断面を有し、
これにより複数の逃げ空間領域を弾性エレメントと、フ
ック部分の部分的に三角形をなす開口部との間に形成す
る請求項1に記載の装置。 - 【請求項6】 装置のリード線を同リード線から離間し
たターミナルに対して電気的に接続する装置であって、 (a)弾性エレメントと、 (b)リード線及び離間したターミナルに対してそれぞ
れ係合可能なコンタクトと、前記弾性エレメントは少な
くとも1つの逃げ空間領域を形成すべく少なくとも1つ
のキャビティを内部に有することと、 (c)前記コンタクトをリード線に対して係合した際、
弾性エレメントはコンタクトの移動を可能にすべく変形
し、前記弾性エレメントの変形により、同弾性エレメン
トの一部は少なくとも1つの逃げ空間領域内に少なくと
も部分的に延びることを含む装置。 - 【請求項7】 装置のリード線を同リード線から離間し
たターミナルに対して電気的に接続する装置であって、 (a)弾性エレメントと、 (b)ハウジングと、前記ハウジングは少なくとも1つ
のコンタクト収容スロットと、前記少なくとも1つのコ
ンタクト収容スロットに接する面とを有し、前記少なく
とも1つのコンタクト収容スロットは対応するリード線
及び離間したターミナルの間に延びる軸に対してほぼ平
行に延び、前記ハウジングは弾性エレメントを収容する
谷部を有し、前記谷部は前記リード線及び離間したター
ミナル間に延びる軸に対してほぼ直交する方向に延び、
前記谷部は同谷部及び弾性エレメントの間に少なくとも
1つの逃げ空間領域を形成すべく弾性エレメントに対応
した形状をなすことと、 (c)前記少なくとも1つのコンタクト収容スロット内
に収容されたコンタクトと、前記コンタクトはリード線
及び離間したターミナルに対してそれぞれ係合可能であ
ることと、 (d)前記コンタクトをリード線に対して係合した際、
弾性エレメントはコンタクトの移動を可能にすべく変形
し、前記弾性エレメントの変形により、同弾性エレメン
トの一部は少なくとも1つの逃げ空間領域内に少なくと
も部分的に延びることを含む装置。 - 【請求項8】 前記コンタクト収容スロットは谷部の軸
にほぼ沿ってスロットの側壁に形成された少なくとも1
つの凹部を有する請求項7に記載の装置。 - 【請求項9】 前記谷部は凹部に接し、さらには同谷部
及び凹部の交差部分の少なくとも一部に沿って傾斜して
いる請求項8に記載の装置。 - 【請求項10】 前記谷部はほぼ矩形をなし、弾性エレ
メントはほぼ円形をなす請求項7に記載の装置。 - 【請求項11】 装置のリード線を同リード線から離間
したターミナルに対して電気的に接続する装置であっ
て、 (a)弾性エレメントと、 (b)ハウジングと、前記ハウジングは少なくとも1つ
のコンタクト収容スロットと、前記少なくとも1つのコ
ンタクト収容スロットに接する面とを有し、前記少なく
とも1つのコンタクト収容スロットは対応するリード線
及び離間したターミナルの間に延びる軸に対してほぼ平
行に延び、前記ハウジングは弾性エレメントを収容する
谷部を有し、前記谷部は前記リード線及び離間したター
ミナル間に延びる軸に対してほぼ直交する方向に延び、
前記コンタクト収容スロットは谷部の軸にほぼ沿ってス
ロットの側壁に形成された少なくとも1つの凹部を有す
ることと、 (c)前記少なくとも1つのコンタクト収容スロット内
に収容されたコンタクトと、前記コンタクトはリード線
及び離間したターミナルに対してそれぞれ係合可能であ
ることと、 (d)前記コンタクトをリード線に対して係合した際、
弾性エレメントはコンタクトの移動を可能にすべく変形
することを含む装置。 - 【請求項12】 前記谷部は凹部に接し、さらには同谷
部及び凹部の交差部分の少なくとも一部に沿って傾斜し
ている請求項11に記載の装置。 - 【請求項13】 装置のリード線を同リード線から離間
したターミナルに対して電気的に接続する装置であっ
て、 (a)ハウジングと、前記ハウジングは少なくとも1つ
のコンタクト収容スロットと、前記少なくとも1つのコ
ンタクト収容スロットに接する面とを有し、前記少なく
とも1つのコンタクト収容スロットは対応するリード線
及び離間したターミナルの間に延びる軸に対してほぼ平
行に延びることと、 (b)ハウジングによって支持された第1の弾性エレメ
ントと、前記第1の弾性エレメントは少なくとも1つの
コンタクト収容スロットを貫通して延びることと、 (c)ハウジングによって支持された第2の弾性エレメ
ントと、前記第2の弾性エレメントは少なくとも1つの
コンタクト収容スロットを貫通して延びることと、 (d)前記少なくとも1つのコンタクト収容スロット内
に収容されたコンタクトと、前記コンタクトはリード線
及び離間したターミナルに対してそれぞれ係合可能であ
り、コンタクトの第1の部分は第1の弾性エレメントに
係合し、コンタクトの第2の部分は第2の弾性エレメン
トに係合し、第1の弾性エレメント及び第2の弾性エレ
メントの少なくとも一方は少なくとも1つの逃げ空間領
域をコンタクトとの間に形成すべく同コンタクトに対応
した形状をなすことと、 (e)コンタクトをリード線に対して係合した際、第1
の弾性エレメント及び第2の弾性エレメントの少なくと
も一方はコンタクトの移動を可能にすべく変形し、変形
した第1の弾性エレメント及び第2の弾性エレメントの
少なくとも一方は少なくとも1つの逃げ空間領域内に少
なくとも部分的に延びることを含む装置。 - 【請求項14】 前記コンタクトの第1の部分は第1の
弾性エレメントを収容すべくほぼ円形の開口部を備えた
フック部分を有し、前記第1の弾性エレメントは外側に
延びる複数の突起部を有し、前記突起部はフック部分及
び第1の弾性エレメントの間に複数の逃げ空間領域を形
成する請求項13に記載の装置。 - 【請求項15】 前記コンタクトの第1の部分は第1の
弾性エレメントを収容するほぼ円形の開口部を備えたフ
ック部分を有し、前記第1の弾性エレメントはほぼ三角
形をなし、これにより複数の逃げ空間領域が三角形をな
す第1の弾性エレメントの選択された側部と、フック部
分のほぼ円形の開口部との間に形成される請求項13に
記載の装置。 - 【請求項16】 コンタクトの第1の部分は第1の弾性
エレメントを収容し得る直径を備えたほぼ円形の開口部
を備えたフック部分を有し、前記第1の弾性エレメント
はフック部分の直径より小さい直径を有し、これにより
複数の逃げ空間領域を第1の弾性エレメント及びフック
部分の間に形成する請求項13に記載の装置。 - 【請求項17】 前記コンタクトの第1の部分は第1の
弾性エレメントを収容する部分的に三角形をなす開口部
を備えたフック部分を有し、前記第1の弾性エレメント
はほぼ円形の横断面を有し、これにより複数の逃げ空間
領域を第1の弾性エレメントと、フック部分の部分的に
三角形をなす開口部との間に形成する請求項13に記載
の装置。 - 【請求項18】 装置のリード線を同リード線から離間
したターミナルに対して電気的に接続する装置であっ
て、 (a)ハウジングと、前記ハウジングは少なくとも1つ
のコンタクト収容スロットと、前記少なくとも1つのコ
ンタクト収容スロットに接する面とを有し、前記少なく
とも1つのコンタクト収容スロットは対応するリード線
及び離間したターミナルの間に延びる軸に対してほぼ平
行に延びることと、 (b)ハウジングによって支持された第1の弾性エレメ
ントと、前記第1の弾性エレメントは少なくとも1つの
コンタクト収容スロットを貫通して延びることと、 (c)ハウジングによって支持された第2の弾性エレメ
ントと、前記第2の弾性エレメントは少なくとも1つの
コンタクト収容スロットを貫通して延びることと、 (d)少なくとも1つのコンタクト収容スロット内に収
容されたコンタクトと、前記コンタクトはリード線及び
離間したターミナルに対してそれぞれ係合可能であり、
コンタクトの第1の部分は第1の弾性エレメントに係合
し、コンタクトの第2の部分は第2の弾性エレメントに
係合し、第1の弾性エレメント及び第2の弾性エレメン
トの少なくとも一方は少なくとも1つの逃げ空間領域を
形成すべく少なくとも1つのキャビティを有すること
と、 (e)前記コンタクトがリード線に係合した際、第1の
弾性エレメント及び第2の弾性エレメントの少なくとも
一方はコンタクトの移動を可能にすべく変形し、変形し
た第1の弾性エレメント及び第2の弾性エレメントの少
なくとも一方は少なくとも1つの逃げ空間領域内に少な
くとも部分的に延びることを含む装置。 - 【請求項19】 装置のリード線を同リード線から離間
したターミナルに対して電気的に接続する装置であっ
て、 (a)ハウジングと、前記ハウジングは少なくとも1つ
のコンタクト収容スロットと、前記少なくとも1つのコ
ンタクト収容スロットに接する面とを有し、前記少なく
とも1つのコンタクト収容スロットは対応するリード線
及び離間したターミナルの間に延びる軸に対してほぼ平
行に延びることと、 (b)ハウジングによって支持された第1の弾性エレメ
ントと、前記第1の弾性エレメントは少なくとも1つの
コンタクト収容スロットを貫通して延びることと、 (c)ハウジングによって支持された第2の弾性エレメ
ントと、前記第2の弾性エレメントは少なくとも1つの
コンタクト収容スロットを貫通して延びることと、 (d)前記ハウジングは第1の弾性エレメントを収容す
る谷部を有し、前記谷部はリード線及び離間したターミ
ナルの間に延びる軸にほぼ直交する方向に延び、前記コ
ンタクト収容スロットは谷部の軸にほぼ沿ってスロット
の側壁に形成された少なくとも1つの凹部を有すること
と、 (e)前記少なくとも1つのコンタクト収容スロットに
収容されたコンタクトと、前記コンタクトはリード線及
び離間したターミナルに対してそれぞれ係合可能であ
り、コンタクトの第1の部分は第1の弾性エレメントに
係合し、コンタクトの第2の部分は第2の弾性エレメン
トに係合することと、 (f)前記コンタクトがリード線に係合した際、第1の
弾性エレメント及び第2の弾性エレメントの少なくとも
一方はコンタクトの移動を可能にすべく変形し、変形し
た第1の弾性エレメント及び第2の弾性エレメントの少
なくとも一方は少なくとも1つの逃げ空間領域内に少な
くとも部分的に延びることを含む装置。 - 【請求項20】 前記谷部は凹部に接し、さらには同谷
部及び凹部の交差部分の少なくとも一部に沿って傾斜し
ている請求項19に記載の装置。
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