JPH10118444A

JPH10118444A - オゾン脱臭装置

Info

Publication number: JPH10118444A
Application number: JP8273459A
Authority: JP
Inventors: Fumio Hayashi; 文男早矢仕; Masanori Watanabe; 正典渡辺; Yoichi Nishino; 洋一西野; Keiji Dazai; 啓至太宰
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1996-10-16
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】オゾン脱臭装置において悪臭やオゾンの漏洩
を防ぐと共に、余分なオゾンが発生するのを防止し、吸
着剤や触媒を不要にする。【解決手段】処理すべき汚水を貯蔵する処理槽１と、
処理槽１との間にシール１３が装着された密閉カバー９
と、内部空間５に捕集された悪臭気体を循環ファン１５
により取込むと共にオゾン発生器１６から供給されたオ
ゾンと悪臭気体を撹拌、混合したガスＧを内部空間５へ
戻す循環ダクト１４と、悪臭成分とオゾンとが反応して
無臭化したガスＧ’を自然排気する排気筒１８とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オゾン脱臭装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家庭から排出される生活排水や事業所か
ら排出される産業排水等の汚水は、都市部では主に下水
道を介して下水処理場へ送られ種々の処理を経た後、浄
化されて河川や海に放流されている。而して、従来、汚
水処理に伴う臭気の拡散を防止するために、種々の脱臭
装置が使用されており、斯かる脱臭装置の一つとしてオ
ゾン脱臭装置がある。

【０００３】図６は登録実用新案公報第３００２３１８
号に開示された従来のオゾン脱臭装置の一例の概要を示
す。

【０００４】図６に示すごとく、上部が開口し上部近く
まで地中に埋められている処理槽４５の汚水流入部に
は、汚水中の大きなごみ等を除去するためのスクリーン
４６が配設され、該スクリーン４６の下流側には、流入
口４７より流入した汚水を一時的に貯蔵する前処理槽４
８が設置されている。該前処理槽４８の下流側には調整
槽４９が設置され、更に該調整槽４９の下流には曝気槽
５０が設置されている。これら前処理槽４８、調整槽４
９及び曝気槽５０の上部には、蓋５１が設けられ、蓋５
１と各槽４８、４９、５０に収納された汚水の液面との
間には、汚水から発生するメタン等の気体が流れるため
の内部空間５２が形成されている。

【０００５】地上部には空気からオゾンを発生させるた
めにフィルターボックス５３、酸素発生器５４、オゾン
発生器５５が一連の順で備えられていると共に発生した
オゾンを空気と共に吐出管５７、分岐管５８を経て前記
内部空間５２を送り込むためのブロワ５６が備えられて
いる。

【０００６】前記内部空間５２内の気体を排気するため
に、下端に吸気口６０が設けられ且つ上端に排気口６１
が設けられ、しかも中途部に排気ファン６２が設けられ
た排気筒５９が蓋５１を貫通して設置されている。

【０００７】処理槽４５に流れ込む汚水はスクリーン４
６により比較的大きなごみ等を除去されて前処理槽４８
に流入し、更に下流側の調整槽４９、曝気槽５０へと流
れる。汚水は、これら前処理槽４８、調整槽４９および
曝気槽５０でそれぞれ所定の状態に浄化処理され、法律
や条令で規定されるＢＯＤ等の基準値以下に浄化されて
から外部に排出される。この浄化処理の過程において汚
水から悪臭気体が放出され、該悪臭気体は、蓋５１と各
槽４８、４９、５０に収納される汚水の液面との間の内
部空間５２に捕集される。

【０００８】一方、フィルターボックス５３により粉塵
等を濾過された空気は酸素発生器５４へ送られ、該酸素
発生器５４は空気を加圧、減圧することにより酸素を抽
出する。該酸素発生器５４より抽出された酸素はオゾン
発生器５５へ送出され、高電圧を印加されてオゾンに変
換される。発生したオゾンは、ブロワ５６から導入され
た空気によりオゾンと空気の混合気体となり、該混合気
体は吐出管５７を経て分岐管５８より内部空間５２に供
給され、内部空間５２にある悪臭気体は供給された混合
気体のオゾンと反応し無臭気体になる。反応後、無臭気
体は、排気筒５９に設けられている排気ファン６２によ
り吸気口６０から排気筒５９内へ吸引され、排気口６１
より外気へ放出される。

【０００９】この結果、汚水を浄化処理した時に生じる
悪臭成分を取り除くことができる。

【００１０】図７は公開特許公報昭和５４年−２２６５
号に開示された従来のオゾン脱臭装置の他の例の概要で
ある。

【００１１】図７の脱臭装置６６は、悪臭濃度を測定す
るための全イオウ濃度計及びアンモニア計で構成される
悪臭濃度測定器６７と、悪臭の脱臭に使用するオゾンを
発生させるオゾン発生器６９と、オゾン発生量を制御す
るために悪臭濃度測定器６７より送られた信号をオゾン
発生器６９に伝達するオゾン濃度制御器６８と、悪臭濃
度測定器６７を経た悪臭気体及びオゾン発生器６９で発
生したオゾンを混合する混合槽７０と、該混合槽７０か
らの悪臭気体とオゾンの混合ガスを反応させ無臭化する
内部に活性炭を充填したオゾン酸化反応槽７１から構成
されている。

【００１２】悪臭気体は処理場６５より脱臭装置６６に
流入し、流れ込んだ悪臭気体の悪臭濃度は悪臭濃度測定
器６７により測定され、その信号はオゾン濃度制御器６
８を通してオゾン発生器６９に伝達され、該オゾン発生
器６９で悪臭濃度に対応して発生したオゾンは混合槽７
０に導入され、処理場６５で発生した悪臭気体と前記混
合槽７０で混合される。混合されたガスは吸着剤や酸化
触媒の充填されたオゾン酸化反応槽７１に送出され、オ
ゾンと悪臭気体は反応し無臭化し脱臭装置６６から外気
へ排出される。

【００１３】斯かる脱臭装置では流入する悪臭気体の濃
度の変動に合せてオゾン発生量を制御することができる
ので、悪臭の反応分解後に排出されるガスの中には、悪
臭気体及びオゾンが含まれないという利点がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
示した２つの従来のオゾン脱臭装置には、以下のような
問題があった。

【００１５】即ち、図６で示すオゾン脱臭装置の場合、
使用時に内部空間を負圧にしているにもかかわらず、処
理槽に蓋を載せただけの構造のため内部空間から外部へ
悪臭気体が洩れるという問題があり、又、悪臭気体とオ
ゾンの反応時間が十分とれず、オゾンが残ってしまうと
いう問題があった。

【００１６】一方、図７で示すオゾン脱臭装置は、オゾ
ン濃度制御器を設けているためオゾンが残るという問題
はないが、吸着剤や酸化触媒が必要となるため、一定期
間毎に活性炭の交換が必要であるというコスト面での問
題があった。

【００１７】本発明は上述の実情に鑑み、悪臭が外部に
漏洩するのを抑え、且つ外部に排気するガス中の余分な
オゾンを減らし、更に吸着剤や酸化触媒を不要にするこ
とを目的としてなしたものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は汚水を処理する
処理槽と、該処理槽の上部を気密に覆う密閉カバーと、
循環ファンを内装し且つ送気方向上流端及び下流端のそ
れぞれが前記処理槽の内部空間に連通し得るように密閉
カバーに接続されしかも前記処理槽で発生した悪臭気体
が流通し得るようにした循環ダクトと、該循環ダクトの
内部にオゾンを供給するオゾン発生器と、悪臭気体がオ
ゾンと反応して無臭となったガスを処理槽の前記内部空
間から排気するよう前記密閉カバーに設けた排気口とを
備えている。

【００１９】本発明は汚水を処理する処理槽と、該処理
槽の上部を気密に覆う密閉カバーと、循環ファンを内装
し且つ送気方向上流端及び下流端のそれぞれが前記処理
槽の内部空間に連通し得るように密閉カバーに接続され
しかも前記処理槽で発生した悪臭気体が流通し得るよう
にした循環ダクトと、該循環ダクトの内部にオゾンを供
給するオゾン発生器と、悪臭気体がオゾンと反応して無
臭となったガスを処理槽の前記内部空間から排気するよ
う前記密閉カバーに接続した排気筒とを備えている。

【００２０】本発明は汚水を処理する処理槽と、該処理
槽の上部を気密に覆う密閉カバーと、循環ファンを内装
し且つ合流ダクトを介し前記処理槽の内部空間に連通す
るよう配設されしかも前記処理槽で発生した悪臭成分が
流通し得るようにした循環ダクトと、該循環ダクトの内
部にオゾンを供給するオゾン発生器と、悪臭気体がオゾ
ンと反応して無臭となったガスを循環ダクトから排気す
るよう該循環ダクトに設けた排気口とを備えている。

【００２１】本発明は汚水を処理する処理槽と、該処理
槽の上部を気密に覆う密閉カバーと、循環ファンを内装
し且つ合流ダクトを介し前記処理槽の内部空間に連通す
るよう配設されしかも前記処理槽で発生した悪臭成分が
流通し得るようにした循環ダクトと、該循環ダクトの内
部にオゾンを供給するオゾン発生器と、悪臭気体がオゾ
ンと反応して無臭となったガスを循環ダクトから排気す
るよう該循環ダクトに接続した排気筒とを備えている。

【００２２】本発明はオゾン脱臭装置に排気口の近傍に
設置されたオゾン濃度を測定するオゾンモニタと、該オ
ゾンモニタにより検出された信号によりオゾン発生装置
で発生させるオゾン量を制御する制御装置とを備えても
よい。

【００２３】本発明はオゾン脱臭装置に排気筒内に設置
されたオゾン濃度を測定するオゾンモニタと、該オゾン
モニタにより検出された信号によりオゾン発生装置で発
生させるオゾン量を制御する制御装置とを備えてもよ
い。

【００２４】本発明はオゾン脱臭装置に排気筒の外部に
設けられ外気により回転する風車と、排気筒内に設けら
れ前記風車により回転する排気ファンとを備えてもよ
い。

【００２５】本発明はオゾン脱臭装置に密閉カバーと処
理槽との間にシールを装着してもよい。

【００２６】本発明はオゾン脱臭装置に循環ファンの吸
入側直前部に、オゾン発生装置で生成されたオゾンを送
給するための流路を接続してもよい。

【００２７】汚水から発生した悪臭気体は循環ファンに
より循環ダクト内に取込まれ、前記循環ファンの吸入側
直前部で注入されるオゾンと混合して混合ガスにされ、
該混合ガスは循環ファンにより撹拌され、さらに前記循
環ファンにより循環ダクトから内部空間を経て再び循環
ダクト内で循環し、悪臭気体はオゾンと反応して無臭の
ガスとなり、無臭のガスは排気口又は排気筒から外部へ
排出される。

【００２８】混合ガスを循環ダクトから内部空間を経て
循環ダクトへ循環させることにより反応に必要な十分な
時間が与えられ、悪臭気体を無臭化することができる。
又、密閉カバーを用いたことや該密閉カバーと処理槽と
の間を気密にするシールを用いることにより悪臭気体が
外部に漏れることはない。更にオゾンモニタによりガス
のオゾンを検出し、反応するオゾンの発生量を制御する
のでガス中にオゾンが残ることはない。このため吸着剤
や酸化触媒を不要にすることができる。

【００２９】オゾン脱臭装置に排気筒の外部に設けられ
外気により回転する風車と、排気筒内に設けられ前記風
車により回転する排気ファンとを備えた場合には、ガス
を確実に排気することができ、又、排気ファンを回転さ
せるのに風を利用しているためコストが安価となる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００３１】図１は本発明の実施の形態の一例である。

【００３２】上部が開口して上部近くまで地中に埋めら
れている処理槽１は、外部に悪臭気体が漏れないように
上部を密閉カバー９により密閉され、処理槽１の後端及
び先端には内部に汚水が流れ込む流入口２、浄化した水
を下流へ流す流出口３が設けられ、処理槽１内には前処
理槽、調整槽及び曝気槽などの各種処理槽４が配設さ
れ、処理槽１内に溜まっている液面７と密閉カバー９と
の間には、排水処理によって発生する悪臭気体が流れる
内部空間５が形成され、密閉カバー９の流出口３側近傍
には、悪臭気体やオゾンが混合したガスＧの流れを規制
するよう液面７との間に隙間６を形成する邪魔板８が設
けられている。

【００３３】前記密閉カバー９内縁部と処理槽１外縁部
との間には、処理槽１内部で発生した悪臭気体を外部に
洩らさぬようシール１３が装着され、密閉カバー９の邪
魔板８よりも流入口２側には、送気方向上流端となって
循環ダクト１４に通ずる流入口１０と、送気方向下流端
となって循環ダクト１４に通ずる排気口１１がそれぞれ
貫通し、前記密閉カバー９の邪魔板８よりも流出口３側
には、排気口１２が貫通している。

【００３４】密閉カバー９の送気方向上流端となる流入
口１０及び送気方向下流端となる排気口１１に両端を接
続された循環ダクト１４は、送気方向中途部に循環ファ
ン１５を備え、循環ダクト１４の循環ファン１５よりも
送気方向上流側中途部には、オゾン発生器１６から延在
する流路１７が接続されている。而して、流路１７は循
環ファン１５の吸引側直前部で循環ダクト１４に接続さ
れ、ガスＧが循環ファン１５に入る直前でオゾンを流路
１７から循環ダクト１４へ注入する構造になっている。

【００３５】排気口１２には、ガスＧ’を外気に排出す
るため、上端に排気口１９を設けた排気筒１８が接続さ
れている。

【００３６】排気筒１８の内部中途部には排ガスのオゾ
ン濃度を検出するオゾンモニタ２０が設置されており、
該オゾンモニタ２０により検出した排ガス中のオゾン濃
度は、検出信号２２としてオゾン発生器１６の制御装置
２１に送るようになっている。

【００３７】制御装置２１は、図３に示すごとく設定器
３５により設定されたオゾン濃度と、オゾンモニタ２０
により検出されたオゾン濃度の偏差を求める比較器３６
と、該比較器３６で求めた偏差を比例積分して得られた
作動信号３９をオゾン発生器１６の駆動装置へ与える比
例積分調節器３７を備えている。

【００３８】なお、オゾン発生装置でオゾンを発生させ
る方法は図５に示される発生方式（ａ）から（ｅ）のい
ずれかを採用する。（ａ）のガラスチューブ管方式と
（ｂ）のプレート電極方式はいずれも無声放電によりオ
ゾン発生させる方法である。（ｃ）の沿面放電方式はセ
ラミック上に担持した非磁性体等により沿面放電により
オゾンを発生させる方法であり、（ｄ）の紫外線ランプ
方式は１８９ｎｍの波長の紫外線を酸素にあてることに
よりオゾンを発生させる方法である。又、（ｅ）の電解
方式は水を水素とオゾンに分離することによってオゾン
を発生させる方法である。これらいずれの方法によって
もオゾンを発生させることが可能であり、実施の形態例
ではどの方法を使用してもよい。

【００３９】次に本実施の形態の作用を説明する。

【００４０】上記の形態例によれば、流れてきた汚水は
流入口２から流入し浄化槽などの各種処理槽４を経て処
理され、法律や条令で規定されるＢＯＤ等の基準値以下
に浄化された後、流出口３から排水されて河川などに流
される。

【００４１】汚水の前記各処理過程で発生する悪臭気体
は、被処理水の液面７と密閉カバー９との間に形成され
た内部空間５を流れ、循環ファン１５により流入口１０
から循環ダクト１４に取込まれる。

【００４２】一方、オゾン発生器１６より生じたオゾン
は流路１７から循環ダクト１４内へ注入され、注入され
たオゾンと取込まれた悪臭気体は、循環ファン１５によ
り撹拌、混合され、送気方向下流端の排気口１１から処
理槽１の内部空間５に戻される。

【００４３】又、混合されて内部空間５に戻されたガス
Ｇは、再度流入口１０から循環ダクト１４へ取込まれ
て、循環ファン１５により、さらに混合、撹拌され排気
口１１から内部空間５へ戻される。このため混合された
ガスＧ中の悪臭気体とオゾンは循環ダクト１４と内部空
間５を循環しながら酸化反応を行い、脱臭が行われ無臭
気体となる。内部空間５の邪魔板８よりも送気方向上端
側の部分はガスＧにより圧力が高くなっているため、オ
ゾンとの反応により無臭気体となったガスＧ’は、邪魔
板８と液面７の間の隙間６を通り排気口１２より排気筒
１８内へ流入し、排気筒１８を上昇して排気口１９から
大気中へ自然排気される。

【００４４】排気筒１８を上昇するガスＧ’中のオゾン
濃度はオゾンモニタ２０により検出された検出信号２２
として図３に示すごとく制御装置２１内の比較器３６に
送られ、一方、予め設定器３５により設定されたオゾン
濃度は設定信号３８として比較器３６に送られ、比較器
３６ではオゾンモニタ２０より送られてきた検出信号２
２と前記設定器３５より送られてきた設定信号３８の差
をとって偏差が求められ、求められた偏差は比例積分調
節器３７で比例積分処理された上、作動信号３９として
オゾン発生器１６へ送られ、作動信号３９に対応してオ
ゾン発生器１６の駆動装置が制御され偏差が零となるよ
うオゾン発生量が制御される。

【００４５】悪臭気体とオゾンの混合されたガスＧは、
循環ダクト１４と内部空間５を循環するため反応時間が
十分にあり、従って、反応が促進し悪臭気体中の悪臭成
分は確実に取り除かれる。又、反応が完全に進行するた
め、余分なオゾンを生ずることはない。

【００４６】更に、内部空間５から外部へのガスＧの漏
洩を防止できるため、悪臭成分の濃度に比較して濃度の
高いオゾンを吹込んでも人体への影響はなく、更に悪臭
成分の濃度に対してオゾンの濃度を高く取り（スーパー
リッチ）、悪臭成分がオゾンと反応する機会を多くする
ことも可能であり、更に又、脱臭に際して吸着剤や触媒
が不要であるため運転維持費を低減することができる。

【００４７】図４は図１に示すオゾン脱臭装置における
排気筒１８の変形形態例である。而して、本形態例では
排気筒１８の上部外方に風車４１が設けられ、且つ、排
気筒１８内には該風車４１により回転する排気ファン４
０が設けられている。風が吹くと風車４１が回転しその
回転に対応して排気ファン４０が回転し、従って上部空
間内のガスＧ’は強制排気される。

【００４８】このように強制排気を行うと、内部空間５
内のガスＧ’はより一層確実に排気されるうえ、排気フ
ァン４０を回転させるのに風を利用しているためコスト
が安価である。

【００４９】図２は本発明の実施の形態の他の例であ
る。

【００５０】上部が開口して上部近くまで地中に埋めら
れている処理槽１は、外部に悪臭気体が漏れないように
上部を密閉カバー２３で密閉されており、処理槽１の後
端及び先端には内部に汚水が流れ込む流入口２、浄化し
た水を下流へ流す流出口３が設けられ、処理槽１内には
前処理槽、調整槽及び曝気槽などの各種処理槽４が配設
され、処理槽１内に溜まっている液面７と密閉カバー２
３との間には排水処理によって発生する悪臭気体が流れ
る内部空間５が設けられている。

【００５１】前記密閉カバー２３と処理槽１との間には
内部で発生した悪臭気体を外部に洩らさぬようシール１
３が装着され、直接、密閉カバー２３の送気方向におけ
る略中央部には流入孔２４が貫通している。

【００５２】流入孔２４には、下端が内部空間５内に位
置し上端が密閉カバー２３の上方に突出する合流ダクト
２５が貫通、固定され、合流ダクト２５の上端には循環
ダクト２７の送気方向中途部が貫通孔２６を介して互に
連通するよう接続されている。

【００５３】循環ダクト２７は合流ダクト２５から入っ
たガスが循環できるよう無端に形成され、循環ダクト２
７の送気方向中途部には循環ファン３０が設けられると
共にオゾン発生器１６から延在する流路３１が循環ファ
ン３０の吸入側直前部に位置するよう接続されており、
ガスが循環ファン３０に入る直前でガスにオゾンを流入
し得るようになっている。循環ダクト２７内の循環ファ
ン３０よりも送気方向下流には貫通孔２８が穿設され、
該貫通孔２８には該ガスを自然排気し得るよう排気筒２
９が接続されている。

【００５４】排気筒２９の内部中途部には、排ガスのオ
ゾン濃度を検出するオゾンモニタ２０が設置されてお
り、該オゾンモニタ２０により排ガス中のオゾン濃度を
検出し、検出信号２２をオゾン発生器１６の制御装置２
１に送る構成になっている。なお、制御装置２１は図３
に示すものと全く同一の構成である。

【００５５】次に本実施の形態の作用を説明する。

【００５６】上記の形態例によれば、流れてきた汚水は
流入口２から流入し浄化槽などの各種処理槽４を経て処
理され、法律や条令で規定されるＢＯＤ等の基準値以下
に浄化された後、流出口３から排出されて河川などに流
される。

【００５７】汚水の前記各処理過程で発生する悪臭気体
は、被処理水の液面７と密閉カバー２３との間に形成さ
れた内部空間５を流れ、循環ファン３０により流入孔２
４から循環ダクト２７に取込まれる。

【００５８】一方、オゾン発生器１６より生じたオゾン
は、流路３１から循環ダクト２７内へ注入され、注入さ
れたオゾンと取込まれた悪臭気体は、循環ファン３０に
より撹拌、混合され、無端の循環ダクト２７の中を循環
しながら反応し、脱臭が行われ、脱臭されたガスＧ’は
循環ダクト２７から排気筒２９を通って外部へ排出され
る。なお、オゾン発生量の制御は前述の実施の形態例と
同様に行われる。

【００５９】悪臭気体とオゾンの混合ガスは反応時間が
十分にあることから反応が完全に進行し、余分なオゾン
を生ずることはない。

【００６０】又、内部空間５から外部へのガスＧの漏洩
を防止できるため、悪臭成分の濃度に比較して濃度の高
いオゾンを吹込んでも人体への影響はなく、更に悪臭成
分の濃度に対してオゾンの濃度を高く取り（スーパーリ
ッチ）、悪臭成分がオゾンと反応する機会を多くするこ
とも可能であり、更に又、脱臭に際して吸着剤や触媒が
不要であるため運転維持費を低減することができる。

【００６１】なお、本発明のオゾン脱臭装置は、上述の
形態例のみに限定されるものでなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。

【００６２】

【発明の効果】本発明の請求項１〜９のオゾン脱臭装置
によれば、下記の如き、種々の優れた効果を奏し得る。

【００６３】Ｉ）請求項１〜９のオゾン発生装置は、汚
水から発生した悪臭気体を循環ダクト内に取込み、オゾ
ンと混合して、循環ダクト内を循環させるので反応に十
分な時間が与えられ、悪臭気体を無臭化することができ
る。

【００６４】ＩＩ）請求項５又は６のオゾン発生装置
は、オゾンモニタにより排ガスのオゾン濃度を検出しオ
ゾン発生量を制御するので、余分なオゾンの発生を防ぐ
ことができ、このため、排出されるオゾンの処理のため
に吸着剤や触媒が不要となる。

【００６５】ＩＩＩ）請求項７のオゾン発生装置は、風
車により排気筒内に設けられた排気ファンを回転させる
ので排ガスを確実に排気することができ、又、排気ファ
ンを回転させるのに風を利用しているため、コストが安
価となる。

【００６６】ＩＶ）請求項８のオゾン発生装置は、処理
槽を気密に覆う密閉カバーと、該密閉カバーと前記処理
槽の間にシールを装着することにより悪臭成分やオゾン
が外気に漏れることを完全に防止することができる。

【００６７】Ｖ）請求項９のオゾン発生装置は、循環ダ
クト内の循環ファンに取込まれる直前で悪臭気体にオゾ
ンを加えることができるため、オゾンと悪臭気体が十分
に撹拌、混合され反応が進行しやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオゾン脱臭装置の実施の形態の一例を
示す概要構成図である。

【図２】本発明のオゾン脱臭装置の他の実施の形態例の
概要構成図である。

【図３】図１又は図２に示すオゾン脱臭装置に適用する
オゾンの発生量を制御する制御装置の概略ブロック図で
ある。

【図４】図１のオゾン脱臭装置の排気筒に風車、排気フ
ァンを配設した場合の概略図である。

【図５】オゾンを発生させる原理を示し、（ａ）はガラ
スチューブ方式、（ｂ）はプレート電極方式、（ｃ）は
沿面放電方式、（ｄ）は紫外線ランプ方式、（ｅ）は電
解方式である。

【図６】従来のオゾン脱臭装置の一例の概略図である。

【図７】従来のオゾン脱臭装置の他の例の概略図であ
る。

【符号の説明】

１処理槽５内部空間９密閉カバー１２排気口１３シール１４循環ダクト１５循環ファン１６オゾン発生器１８排気筒２０オゾンモニタ２１制御装置２２検出された信号

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ａ６１Ｌ 9/015 (72)発明者太宰啓至東京都江東区豊洲三丁目２番16号石川島播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚水を処理する処理槽と、該処理槽の上
部を気密に覆う密閉カバーと、循環ファンを内装し且つ
送気方向上流端及び下流端のそれぞれが前記処理槽の内
部空間に連通し得るように密閉カバーに接続されしかも
前記処理槽で発生した悪臭気体が流通し得るようにした
循環ダクトと、該循環ダクトの内部にオゾンを供給する
オゾン発生器と、悪臭気体がオゾンと反応して無臭とな
ったガスを処理槽の前記内部空間から排気するよう前記
密閉カバーに設けた排気口とを備えてなることを特徴と
するオゾン脱臭装置。
【請求項２】汚水を処理する処理槽と、該処理槽の上
部を気密に覆う密閉カバーと、循環ファンを内装し且つ
送気方向上流端及び下流端のそれぞれが前記処理槽の内
部空間に連通し得るように密閉カバーに接続されしかも
前記処理槽で発生した悪臭気体が流通し得るようにした
循環ダクトと、該循環ダクトの内部にオゾンを供給する
オゾン発生器と、悪臭気体がオゾンと反応して無臭とな
ったガスを処理槽の前記内部空間から排気するよう前記
密閉カバーに接続した排気筒とを備えてなることを特徴
とするオゾン脱臭装置。
【請求項３】汚水を処理する処理槽と、該処理槽の上
部を気密に覆う密閉カバーと、循環ファンを内装し且つ
合流ダクトを介し前記処理槽の内部空間に連通するよう
配設されしかも前記処理槽で発生した悪臭成分が流通し
得るようにした循環ダクトと、該循環ダクトの内部にオ
ゾンを供給するオゾン発生器と、悪臭気体がオゾンと反
応して無臭となったガスを循環ダクトから排気するよう
該循環ダクトに設けた排気口とを備えてなることを特徴
とするオゾン脱臭装置。
【請求項４】汚水を処理する処理槽と、該処理槽の上
部を気密に覆う密閉カバーと、循環ファンを内装し且つ
合流ダクトを介し前記処理槽の内部空間に連通するよう
配設されしかも前記処理槽で発生した悪臭成分が流通し
得るようにした循環ダクトと、該循環ダクトの内部にオ
ゾンを供給するオゾン発生器と、悪臭気体がオゾンと反
応して無臭となったガスを循環ダクトから排気するよう
該循環ダクトに接続した排気筒とを備えてなることを特
徴とするオゾン脱臭装置。
【請求項５】排気口の近傍に設置されたオゾン濃度を
測定するオゾンモニタと、該オゾンモニタにより検出さ
れた信号によりオゾン発生装置で発生させるオゾン量を
制御する制御装置とを備えた請求項１又は３に記載のオ
ゾン脱臭装置。
【請求項６】排気筒内に設置されたオゾン濃度を測定
するオゾンモニタと、該オゾンモニタにより検出された
信号によりオゾン発生装置で発生させるオゾン量を制御
する制御装置とを備えた請求項２又は４に記載のオゾン
脱臭装置。
【請求項７】排気筒の外部に設けられ外気により回転
する風車と、排気筒内に設けられ前記風車により回転す
る排気ファンとを備えた請求項２、４又は６に記載のオ
ゾン脱臭装置。
【請求項８】密閉カバーと処理槽との間にシールを装
着した請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載のオ
ゾン脱臭装置。
【請求項９】循環ファンの吸入側直前部に、オゾン発
生装置で生成されたオゾンを送給するための流路を接続
した請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の
オゾン脱臭装置。