JPH10118446A - 高濃度ｓｏ２ガス排煙処理装置 - Google Patents
高濃度ｓｏ２ガス排煙処理装置Info
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- JPH10118446A JPH10118446A JP8274583A JP27458396A JPH10118446A JP H10118446 A JPH10118446 A JP H10118446A JP 8274583 A JP8274583 A JP 8274583A JP 27458396 A JP27458396 A JP 27458396A JP H10118446 A JPH10118446 A JP H10118446A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、高硫黄分燃料をボイラで燃
焼した後の排ガス中のＳＯ3 ガスを、ＮＨ3 を用いずに
効果的に処理できる高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置を提
供することである。 【解決手段】 高硫黄分含有燃料をボイラ１で燃焼した
後の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ2 ガスを処理する高
濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置１０において、排ガス中の
ＳＯ3 を処理すべく、ＣａＣＯ3 の微粉を排ガス中に添
加する炭酸カルシウム供給手段５，５ａをボイラエコノ
マイザ４の入口部または出口部に設ける。
焼した後の排ガス中のＳＯ3 ガスを、ＮＨ3 を用いずに
効果的に処理できる高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置を提
供することである。 【解決手段】 高硫黄分含有燃料をボイラ１で燃焼した
後の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ2 ガスを処理する高
濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置１０において、排ガス中の
ＳＯ3 を処理すべく、ＣａＣＯ3 の微粉を排ガス中に添
加する炭酸カルシウム供給手段５，５ａをボイラエコノ
マイザ４の入口部または出口部に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高硫黄分含有燃料
をボイラで燃焼した後の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ
3 ガスを処理する高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置に係
り、特に、ＳＯ2 が酸化されて生成するＳＯ3 を処理す
るべく、ＣａＣＯ3 の微粉を排ガス中に添加する炭酸カ
ルシウム供給手段をボイラエコノマイザの入口部あるい
は出口部付近に設けた高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置に
関する。
をボイラで燃焼した後の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ
3 ガスを処理する高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置に係
り、特に、ＳＯ2 が酸化されて生成するＳＯ3 を処理す
るべく、ＣａＣＯ3 の微粉を排ガス中に添加する炭酸カ
ルシウム供給手段をボイラエコノマイザの入口部あるい
は出口部付近に設けた高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】発電設備等におけるボイラには、燃料の
燃焼により発生する高濃度の硫黄酸化物（特にＳＯ2 ）
を含む排ガスを処理するための高濃度ＳＯ2 ガス排煙処
理装置が設けられている。
燃焼により発生する高濃度の硫黄酸化物（特にＳＯ2 ）
を含む排ガスを処理するための高濃度ＳＯ2 ガス排煙処
理装置が設けられている。
【０００３】ところが、排ガス中のＳＯ2 の一部は酸化
されてＳＯ3 になり、このＳＯ3 ガスは、排ガスの温度
が１６０℃以下になると硫酸化して装置を腐食するの
で、このＳＯ3 を速やかに除去する機能を有したＳＯ2
ガス排煙処理装置が必要である。
されてＳＯ3 になり、このＳＯ3 ガスは、排ガスの温度
が１６０℃以下になると硫酸化して装置を腐食するの
で、このＳＯ3 を速やかに除去する機能を有したＳＯ2
ガス排煙処理装置が必要である。
【０００４】そこで、一般に、従来の高濃度ＳＯ2 ガス
排煙処理装置においては、電気集塵器（ＥＰ）の入口部
で排ガスにＮＨ3 を注入することにより、ＳＯ3 ガスの
中和を図っている。
排煙処理装置においては、電気集塵器（ＥＰ）の入口部
で排ガスにＮＨ3 を注入することにより、ＳＯ3 ガスの
中和を図っている。
【０００５】また、燃料と共に炭酸カルシウム（ＣａＣ
Ｏ3 ）を添加することにより、燃料の燃焼と同時にＳＯ
3 ガスの吸収及び中和を図る方法もある。
Ｏ3 ）を添加することにより、燃料の燃焼と同時にＳＯ
3 ガスの吸収及び中和を図る方法もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に電気集塵器（ＥＰ）の入口部で排ガスにＮＨ3 を注入
する場合、ＮＨ3 とＳＯ3 とが反応して生成した酸性硫
安（ＮＨ4 ＨＳＯ4 ）の融点が比較的低いため（約１４
７℃）、この酸性硫安が排ガス処理装置内で溶融すると
共に装置を腐食させるという問題があった。
に電気集塵器（ＥＰ）の入口部で排ガスにＮＨ3 を注入
する場合、ＮＨ3 とＳＯ3 とが反応して生成した酸性硫
安（ＮＨ4 ＨＳＯ4 ）の融点が比較的低いため（約１４
７℃）、この酸性硫安が排ガス処理装置内で溶融すると
共に装置を腐食させるという問題があった。
【０００７】また、アンモニアを注入する方法の場合、
電気集塵器の入口部に多量（過剰）のＮＨ3 を注入しな
くてはならず、従って、結果的に過剰のＮＨ3 が大気中
に放出される可能性がある。さらに、このＮＨ3 の一部
（正確には、ＮＨ3 がＳＯ3と反応して生成した硫安，
酸性硫安）が排ガス処理装置内を下流側に流れるので、
これらを処理するため脱硫装置の吸収塔での脱硫排水処
理装置が複雑となり、コストアップにつながるという欠
点もある。
電気集塵器の入口部に多量（過剰）のＮＨ3 を注入しな
くてはならず、従って、結果的に過剰のＮＨ3 が大気中
に放出される可能性がある。さらに、このＮＨ3 の一部
（正確には、ＮＨ3 がＳＯ3と反応して生成した硫安，
酸性硫安）が排ガス処理装置内を下流側に流れるので、
これらを処理するため脱硫装置の吸収塔での脱硫排水処
理装置が複雑となり、コストアップにつながるという欠
点もある。
【０００８】さらに、ＮＨ3 投入によりＥＰで回収され
るダスト中にアンモニウム塩としての硫安及び酸性硫安
が含まれるため、このダストをＥＰ回収灰として利用す
るのが難しく、よって、その処理が極めて厄介であると
いう問題があった。
るダスト中にアンモニウム塩としての硫安及び酸性硫安
が含まれるため、このダストをＥＰ回収灰として利用す
るのが難しく、よって、その処理が極めて厄介であると
いう問題があった。
【０００９】一方、燃料と共に炭酸カルシウムを添加す
る場合は、燃焼炉の出口部で生成するＳＯ3 の除去につ
いて効果的でないという問題があった。
る場合は、燃焼炉の出口部で生成するＳＯ3 の除去につ
いて効果的でないという問題があった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、高硫黄分燃料を
ボイラで燃焼した後の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ2
ガスが酸化して生成するＳＯ3 を、ＮＨ3 を用いずに効
果的に除去できる高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置を提供
することである。
ボイラで燃焼した後の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ2
ガスが酸化して生成するＳＯ3 を、ＮＨ3 を用いずに効
果的に除去できる高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置を提供
することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、高硫黄分含有燃料をボイラで燃焼
した後の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ2 ガスを処理す
る高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置において、排ガス中の
ＳＯ3 を処理すべく、ＣａＣＯ3 の微粉を排ガス中に添
加する炭酸カルシウム供給手段をボイラエコノマイザの
入口部に設けて構成されている。
に請求項１の発明は、高硫黄分含有燃料をボイラで燃焼
した後の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ2 ガスを処理す
る高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置において、排ガス中の
ＳＯ3 を処理すべく、ＣａＣＯ3 の微粉を排ガス中に添
加する炭酸カルシウム供給手段をボイラエコノマイザの
入口部に設けて構成されている。
【００１２】請求項２の発明は、高硫黄分含有燃料をボ
イラで燃焼した後の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ2 ガ
スを処理する高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置において、
排ガス中のＳＯ3 を処理すべく、ＣａＣＯ3 の微粉を排
ガス中に添加する炭酸カルシウム供給手段をボイラエコ
ノマイザの出口部付近に設けて構成されている。
イラで燃焼した後の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ2 ガ
スを処理する高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置において、
排ガス中のＳＯ3 を処理すべく、ＣａＣＯ3 の微粉を排
ガス中に添加する炭酸カルシウム供給手段をボイラエコ
ノマイザの出口部付近に設けて構成されている。
【００１３】請求項３の発明は、上記ＳＯ3 ガスと上記
炭酸カルシウムとが反応して生成する物質を捕集するた
めに、マルチサイクロンを上記ボイラの下流側に接続し
て構成されている。
炭酸カルシウムとが反応して生成する物質を捕集するた
めに、マルチサイクロンを上記ボイラの下流側に接続し
て構成されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。
添付図面により説明する。
【００１５】発電装置等には、高硫黄分燃料をボイラで
燃焼した後の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ2 ガスを処
理する高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置が設けられる。そ
して、この高濃度のＳＯ2 ガスの一部が酸化されて生成
するＳＯ3 （排ガス温度がその酸露点以下に下がると装
置を酸食する可能性があるので望ましくない）を除去す
るため、ＳＯ3 を除去するＳＯ3 処理装置が、高濃度Ｓ
Ｏ2 ガス排煙処理装置の一部として設けられる。
燃焼した後の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ2 ガスを処
理する高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置が設けられる。そ
して、この高濃度のＳＯ2 ガスの一部が酸化されて生成
するＳＯ3 （排ガス温度がその酸露点以下に下がると装
置を酸食する可能性があるので望ましくない）を除去す
るため、ＳＯ3 を除去するＳＯ3 処理装置が、高濃度Ｓ
Ｏ2 ガス排煙処理装置の一部として設けられる。
【００１６】図１に、上記のようなＳＯ3 処理装置を含
む本発明の高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置１０が示され
ている。ただし、図１の高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置
１０においては、その構成要素のうち、図示されない燃
料供給手段の下流側に接続された燃焼用ボイラ１及びボ
イラエコノマイザ４と、ボイラエコノマイザ４の下流側
に接続された高温電気集塵器（ＥＰ）２と、高温電気集
塵器２の下流側に接続された脱硝装置３と、ボイラ１に
付随して設けられた本発明の特徴であるＳＯ3処理装置
としての炭酸カルシウム供給手段５（又は５ａ）のみが
示されている。
む本発明の高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置１０が示され
ている。ただし、図１の高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置
１０においては、その構成要素のうち、図示されない燃
料供給手段の下流側に接続された燃焼用ボイラ１及びボ
イラエコノマイザ４と、ボイラエコノマイザ４の下流側
に接続された高温電気集塵器（ＥＰ）２と、高温電気集
塵器２の下流側に接続された脱硝装置３と、ボイラ１に
付随して設けられた本発明の特徴であるＳＯ3処理装置
としての炭酸カルシウム供給手段５（又は５ａ）のみが
示されている。
【００１７】本実施の形態において、炭酸カルシウム供
給手段５（又は５ａ）はＳＯ3 吸収剤としての炭酸カル
シウム（ＣａＣＯ3 ）を排ガス中に供給する手段であ
り、ボイラ１に付随のボイラエコノマイザ４に接続して
設けられる。そして、炭酸カルシウム供給手段５は、こ
の供給手段５がボイラエコノマイザ４の入口部に接続し
て設けられた構成を、一方、炭酸カルシウム供給手段５
ａは、この供給手段がボイラエコノマイザ４の出口部
（ボイラ１の排ガスダクトの出口部）に接続して設けら
れた構成を示す。
給手段５（又は５ａ）はＳＯ3 吸収剤としての炭酸カル
シウム（ＣａＣＯ3 ）を排ガス中に供給する手段であ
り、ボイラ１に付随のボイラエコノマイザ４に接続して
設けられる。そして、炭酸カルシウム供給手段５は、こ
の供給手段５がボイラエコノマイザ４の入口部に接続し
て設けられた構成を、一方、炭酸カルシウム供給手段５
ａは、この供給手段がボイラエコノマイザ４の出口部
（ボイラ１の排ガスダクトの出口部）に接続して設けら
れた構成を示す。
【００１８】本実施の形態においては、先ず、炭酸カル
シウム供給手段５を用いた構成における作用について、
すなわち、炭酸カルシウム供給手段がボイラ１のボイラ
エコノマイザ４の入口部に接続して設けられた構成にお
ける作用について説明する。
シウム供給手段５を用いた構成における作用について、
すなわち、炭酸カルシウム供給手段がボイラ１のボイラ
エコノマイザ４の入口部に接続して設けられた構成にお
ける作用について説明する。
【００１９】燃料が、図示されない燃料供給手段からボ
イラ１に供給され、ボイラ１で燃焼される。その結果発
生する排ガスが、ボイラエコノマイザ４を介してボイラ
１の下流側の高温電気集塵器２に導入される。
イラ１に供給され、ボイラ１で燃焼される。その結果発
生する排ガスが、ボイラエコノマイザ４を介してボイラ
１の下流側の高温電気集塵器２に導入される。
【００２０】このとき、炭酸カルシウム供給手段５によ
り、ＳＯ3 吸収剤としてのＣａＣＯ3 がボイラエコノマ
イザ４の入口部で排ガス中に注入される。ボイラエコノ
マイザ４の入口部付近の排ガス温度は約９００℃〜１１
００℃であり、ＣａＣＯ3 はこの温度範囲では下式の反
応によりＣａＯを生成する。
り、ＳＯ3 吸収剤としてのＣａＣＯ3 がボイラエコノマ
イザ４の入口部で排ガス中に注入される。ボイラエコノ
マイザ４の入口部付近の排ガス温度は約９００℃〜１１
００℃であり、ＣａＣＯ3 はこの温度範囲では下式の反
応によりＣａＯを生成する。
【００２１】 ＣａＣＯ3 → ＣａＯ ＋ ＣＯ2 …（２） このＣａＯはＳＯ2 よりもＳＯ3 と優先的に反応してＣ
ａＳＯ4 を生成させ、従って、ＳＯ3 を速やかに除去す
る。従って、ＳＯ3 による装置腐食の問題が有効に解決
される。
ａＳＯ4 を生成させ、従って、ＳＯ3 を速やかに除去す
る。従って、ＳＯ3 による装置腐食の問題が有効に解決
される。
【００２２】つまり、炭酸カルシウム供給手段５を用い
た構成においては、排ガス中のＳＯX （特にＳＯ3 ）と
等モル量のＣａＣＯ3 を排ガスに注入することにより、
ＣａＣＯ3 が分解して生成するＣａＯが、排ガスに含ま
れるＳＯ3 のほぼ全部（及びＳＯ2 の一部）を速やかに
吸収除去する。よって、ＳＯ3 により生じる問題点が解
消される。
た構成においては、排ガス中のＳＯX （特にＳＯ3 ）と
等モル量のＣａＣＯ3 を排ガスに注入することにより、
ＣａＣＯ3 が分解して生成するＣａＯが、排ガスに含ま
れるＳＯ3 のほぼ全部（及びＳＯ2 の一部）を速やかに
吸収除去する。よって、ＳＯ3 により生じる問題点が解
消される。
【００２３】このように、ＳＯ3 のほぼ全部（及びＳＯ
2 の一部）を除去された排ガスは、次に高温電気集塵器
２に導入されて固形物を除去された後、脱硝装置３及び
高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置１０の図示されない他の
諸装置を経て、大気放出される。
2 の一部）を除去された排ガスは、次に高温電気集塵器
２に導入されて固形物を除去された後、脱硝装置３及び
高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置１０の図示されない他の
諸装置を経て、大気放出される。
【００２４】次に、本実施の形態において、炭酸カルシ
ウム供給手段５ａを用いた構成における作用、すなわ
ち、炭酸カルシウム供給手段が、ボイラエコノマイザ４
の出口部に接続して設けられた構成における作用につい
て説明する。
ウム供給手段５ａを用いた構成における作用、すなわ
ち、炭酸カルシウム供給手段が、ボイラエコノマイザ４
の出口部に接続して設けられた構成における作用につい
て説明する。
【００２５】燃料が、図示されない燃料供給手段からボ
イラ１に供給され、ボイラ１で燃焼される。その結果発
生する排ガスが、ボイラエコノマイザ４を介してボイラ
１の下流側の高温電気集塵器２に導入される。このと
き、炭酸カルシウム供給手段５ａにより、ＳＯ3 吸収剤
としてのＣａＣＯ3 が、ボイラエコノマイザ４の出口付
近で排ガス中に注入される。
イラ１に供給され、ボイラ１で燃焼される。その結果発
生する排ガスが、ボイラエコノマイザ４を介してボイラ
１の下流側の高温電気集塵器２に導入される。このと
き、炭酸カルシウム供給手段５ａにより、ＳＯ3 吸収剤
としてのＣａＣＯ3 が、ボイラエコノマイザ４の出口付
近で排ガス中に注入される。
【００２６】この炭酸カルシウム供給手段５ａを用いる
場合において、ボイラエコノマイザ４の出口部における
温度は一般に９００℃以下であり、上記式（２）の反応
が起こらない。従って、この場合、ＣａＣＯ3 とＳＯ3
との反応によりＳＯ3 が吸収除去される。
場合において、ボイラエコノマイザ４の出口部における
温度は一般に９００℃以下であり、上記式（２）の反応
が起こらない。従って、この場合、ＣａＣＯ3 とＳＯ3
との反応によりＳＯ3 が吸収除去される。
【００２７】ところが、ＣａＣＯ3 は、ＣａＯほどＳＯ
3 を優先的に吸収せず、従って、この構成において先述
の炭酸カルシウム供給手段５を用いた構成のときと同様
の効果（同等のＳＯ3 吸収量）を得るためには、排ガス
中のＳＯ3 のモル量よりも多くのＣａＣＯ3 を排ガス中
に注入しなければならない。
3 を優先的に吸収せず、従って、この構成において先述
の炭酸カルシウム供給手段５を用いた構成のときと同様
の効果（同等のＳＯ3 吸収量）を得るためには、排ガス
中のＳＯ3 のモル量よりも多くのＣａＣＯ3 を排ガス中
に注入しなければならない。
【００２８】また、この場合、過剰な量のＣａＣＯ3 を
投入する結果、未反応のまま高温電気集塵器２で回収さ
れるＣａＣＯ3 の量が増加する。しかし、この未反応の
ＣａＣＯ3 は脱硫装置の吸収塔（図示されず）で再利用
可能なので、問題はない。
投入する結果、未反応のまま高温電気集塵器２で回収さ
れるＣａＣＯ3 の量が増加する。しかし、この未反応の
ＣａＣＯ3 は脱硫装置の吸収塔（図示されず）で再利用
可能なので、問題はない。
【００２９】要するに、炭酸カルシウム供給手段５ａを
用いて炭酸カルシウムをボイラエコノマイザ４の出口付
近に供給する構成の場合、ＣａＣＯ3 が吸収剤となるた
め、ＳＯ3 の吸収除去という点では、炭酸カルシウム供
給手段５を用いて炭酸カルシウムをボイラエコノマイザ
４の入口部に供給する構成の場合より効率が悪くなる。
しかし、前者（炭酸カルシウムをボイラエコノマイザ４
の出口部付近に供給する構成）の場合、過剰のＣａＣＯ
3 を注入しさえすれば、ＳＯ3 の吸収は充分行われる。
用いて炭酸カルシウムをボイラエコノマイザ４の出口付
近に供給する構成の場合、ＣａＣＯ3 が吸収剤となるた
め、ＳＯ3 の吸収除去という点では、炭酸カルシウム供
給手段５を用いて炭酸カルシウムをボイラエコノマイザ
４の入口部に供給する構成の場合より効率が悪くなる。
しかし、前者（炭酸カルシウムをボイラエコノマイザ４
の出口部付近に供給する構成）の場合、過剰のＣａＣＯ
3 を注入しさえすれば、ＳＯ3 の吸収は充分行われる。
【００３０】上記のようにＳＯ3 及びＳＯ2 の一部を除
去された排ガスは、次に高温電気集塵器２に導入されて
固形物を除去された後、脱硝装置３及び高濃度ＳＯ2 ガ
ス排煙処理装置１０の図示されない他の諸装置を経て、
大気放出される。
去された排ガスは、次に高温電気集塵器２に導入されて
固形物を除去された後、脱硝装置３及び高濃度ＳＯ2 ガ
ス排煙処理装置１０の図示されない他の諸装置を経て、
大気放出される。
【００３１】なお、上記の２つの構成例における変形例
として、図２に示されるように、高温電気集塵器２を設
置せず、代わりにマルチサイクロン６（複数のサイクロ
ンを並列に構成したもの）をボイラ１の出口付近に設け
て反応生成物（ＣａＳＯ4 等）を捕集してもよい。ある
いは、高温電気集塵器２もマルチサイクロン６も設置せ
ず、これらの代わりに通常の電気集塵器（図示されず）
を高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置１０の最下流位置、す
なわちエアヒータの出口部（図示されず）に設け、反応
生成物（ＣａＳＯ4 等）を捕集してもよい。このように
高温電気集塵器２を省略することにより、排ガス中に混
入して運ばれてきた炭素成分が高温電気集塵器２におい
て燃焼し、高温電気集塵器２に損傷を与えるという問題
を解決できる。
として、図２に示されるように、高温電気集塵器２を設
置せず、代わりにマルチサイクロン６（複数のサイクロ
ンを並列に構成したもの）をボイラ１の出口付近に設け
て反応生成物（ＣａＳＯ4 等）を捕集してもよい。ある
いは、高温電気集塵器２もマルチサイクロン６も設置せ
ず、これらの代わりに通常の電気集塵器（図示されず）
を高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置１０の最下流位置、す
なわちエアヒータの出口部（図示されず）に設け、反応
生成物（ＣａＳＯ4 等）を捕集してもよい。このように
高温電気集塵器２を省略することにより、排ガス中に混
入して運ばれてきた炭素成分が高温電気集塵器２におい
て燃焼し、高温電気集塵器２に損傷を与えるという問題
を解決できる。
【００３２】以上、要するに、本発明の高濃度ＳＯ2 ガ
ス排煙処理装置によれば、ボイラエコノマイザ入口部も
しくは出口部付近において吸収剤としての炭酸カルシウ
ムを排ガス中に注入することにより、排ガスに含まれる
ＳＯ3 ガスを効率良く吸収するので、従来のＮＨ3 を用
いる装置の場合問題であった酸性硫安（ＮＨ4 ＨＳ
Ｏ4 ）の機器への付着を起こさずに、ＳＯ3 による装置
の腐食等の問題を解決できる。
ス排煙処理装置によれば、ボイラエコノマイザ入口部も
しくは出口部付近において吸収剤としての炭酸カルシウ
ムを排ガス中に注入することにより、排ガスに含まれる
ＳＯ3 ガスを効率良く吸収するので、従来のＮＨ3 を用
いる装置の場合問題であった酸性硫安（ＮＨ4 ＨＳ
Ｏ4 ）の機器への付着を起こさずに、ＳＯ3 による装置
の腐食等の問題を解決できる。
【００３３】
【発明の効果】以上、要するに、本発明の高濃度ＳＯ2
ガス排煙処理装置によれば、ボイラエコノマイザ入口部
もしくは出口部付近において吸収剤としての炭酸カルシ
ウムを排ガス中に注入することにより、排ガスに含まれ
るＳＯ3 ガスを効率良く吸収するので、従来のＮＨ3 を
用いる装置の場合問題であった酸性硫安（ＮＨ4 ＨＳＯ
4 ）の機器への付着を起こさずに、ＳＯ3 による装置の
腐食等の問題を解決できる。
ガス排煙処理装置によれば、ボイラエコノマイザ入口部
もしくは出口部付近において吸収剤としての炭酸カルシ
ウムを排ガス中に注入することにより、排ガスに含まれ
るＳＯ3 ガスを効率良く吸収するので、従来のＮＨ3 を
用いる装置の場合問題であった酸性硫安（ＮＨ4 ＨＳＯ
4 ）の機器への付着を起こさずに、ＳＯ3 による装置の
腐食等の問題を解決できる。
【図１】本発明の高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】図１の高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置の変形例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１ ボイラ ４ ボイラエコノマイザ ５，５ａ 炭酸カルシウム供給手段 １０ 高濃度ＳＯ2 ガス排煙処理装置
Claims (3)
- 【請求項１】 高硫黄分含有燃料をボイラで燃焼した後
の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ2 ガスを処理する高濃
度ＳＯ2 ガス排煙処理装置において、排ガス中のＳＯ3
を処理すべく、ＣａＣＯ3 の微粉を排ガス中に添加する
炭酸カルシウム供給手段をボイラエコノマイザの入口部
に設けたことを特徴とする高濃度ＳＯ2ガス排煙処理装
置。 - 【請求項２】 高硫黄分含有燃料をボイラで燃焼した後
の排ガスに高濃度で含まれるＳＯ2 ガスを処理する高濃
度ＳＯ2 ガス排煙処理装置において、排ガス中のＳＯ3
を処理すべく、ＣａＣＯ3 の微粉を排ガス中に添加する
炭酸カルシウム供給手段をボイラエコノマイザの出口部
付近に設けたことを特徴とする高濃度ＳＯ2 ガス排煙処
理装置。 - 【請求項３】 上記ＳＯ3 ガスと上記炭酸カルシウムと
が反応して生成する物質を捕集するために、マルチサイ
クロンを上記ボイラの下流側に接続する請求項１又は２
記載のＳＯ3 ガス排煙処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8274583A JPH10118446A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 高濃度ｓｏ２ガス排煙処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8274583A JPH10118446A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 高濃度ｓｏ２ガス排煙処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118446A true JPH10118446A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17543774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8274583A Pending JPH10118446A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 高濃度ｓｏ２ガス排煙処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10118446A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103162548A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-19 | 天津市明生环保工程设备有限公司 | 一种再生铝用双室熔炼炉的喷钙加湿活化烟气净化系统 |
| US9802151B2 (en) | 2014-02-24 | 2017-10-31 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Air pollution control system and air pollution control method |
| US9925490B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-03-27 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Flue gas treatment device |
| US10507546B2 (en) * | 2017-03-16 | 2019-12-17 | Xerox Corporation | Laser cutting debris collection system |
| CN115451423A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-12-09 | 国家电投集团河南电力有限公司 | 一种锅炉热风空气预热设备 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP8274583A patent/JPH10118446A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103162548A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-19 | 天津市明生环保工程设备有限公司 | 一种再生铝用双室熔炼炉的喷钙加湿活化烟气净化系统 |
| US9925490B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-03-27 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Flue gas treatment device |
| US9802151B2 (en) | 2014-02-24 | 2017-10-31 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Air pollution control system and air pollution control method |
| US10507546B2 (en) * | 2017-03-16 | 2019-12-17 | Xerox Corporation | Laser cutting debris collection system |
| CN115451423A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-12-09 | 国家电投集团河南电力有限公司 | 一种锅炉热风空气预热设备 |
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