JPH10118767A - 高融解溶接 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 円筒状の金属チューブを部分的に円筒形の衝
撃ビームのブラケットの金属ポケットに取付ける方法。 【解決手段】 金属チューブ１２０の一端を金属支持ブ
ラケット１４０のポケット１６０の中に置き、溶接ワイ
ヤを開口部１６０Ａの縁壁の１つとチューブの部分に挿
入することと、溶接エネルギーを溶接ワイヤに加え溶接
ワイヤと開口部の壁とチューブを加熱し、開口部の中で
チューブ部分の支持ブラケットに対する溶接ジョイント
１６５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本願発明は自動車のドアの衝撃ビームの製
造のための円筒形チューブの支持ブラケットの中のポケ
ットへの高度の融解溶接と、その結果生ずる衝撃ビーム
溶接ジョイント組立体に関するものである。

【０００２】左もなければドアビームとして知られてい
る衝撃ビームは、乗員の保護のために自動車のドアに取
付けられるが、色々な形で、好ましくは円筒形で製造さ
れる。米国特許５．３７０．４３７，５．１２３．６９
４，５．１１８．１５９，４７０，３９０及び４．６３
６．６０８においては、すぐれた特性を示すことが実証
された衝撃ビームが示されている。これらの特許の開示
は参考例としてここに組入れられている。これらの衝撃
ビームは好ましくは端においてテーパーした円筒形チュ
ーブで形成されている。チューブの端は、これを受け入
れるポケットを有する取付支持ブラケットに溶接されて
いる。特に、若しチューブがテーパーのついた端を持た
ないならば、チューブの外壁はブラケットに隅肉溶接さ
れる。若しチューブの端がテーパーされておれば、傾斜
してテーパーされたチューブ端の縁がサポートに隅肉溶
接される。

【０００３】このような傾斜した隅肉溶接のジョイント
を作り出すことは問題となり得るものである。隅肉溶接
が正しい位置の沿って伸び、この位置は下にある支持ブ
ラケットを有するチューブのテーパーのついた縁の接合
領域であることを保証するように注意されなければなら
ない。これらの溶接作業を行うときには、コントロール
されたロボットの溶接機を用いることがのぞましい。溶
接の途は３次元で変化すると言う事実のために、ロボッ
トの途は複雑で、高度のレベルのロボットのプログラミ
ングを用いる精密な機器を必要とする。一旦ロボットが
特定の複雑な途に適するようにプログラムされると、し
かし乍らしばしばおこるように、若し支持体又はチュー
ブの寸法が１ミリの何分の１かでも変ると、プログラム
された途はその特定のチューブと支持体の対し、所望の
最良の溶接の途と直接一致しないかも知れない。更に、
このジョイントを達成する溶接要素の角度は、チューブ
の縁は１度に溶接される必要があり、斯くしてチューブ
の各々の端の２つの縁を溶接するために、２回の機械の
通過を必要とする。このことは相当な時間と装置を必要
とし、これにより生産出力を制限する。

【０００４】本発明の１つの目的はチューブ状要素と支
持ブラケットの間のジョイント、特に衝撃ビームの製造
方法を提供することであって、チューブの端と支持体の
間の２つの溶接を同時に、好ましくは高度のレベルのプ
ログラミングのないロボットで溶接することができ、テ
ーパーのついたチューブ及び又はスパイラルのテーパー
のチューブの支持体へのしっかりしたジョイントを形成
することができ、且つたとえ支持体とチューブの端の寸
法、方向及び／又は位置が１ミリの何分の１か変って
も、コントロールされたロボット溶接機又は他の装置が
同じ真直な途に従うことができるような方法を提案する
ことである。もう１つの目的はこの結果生ずる接合され
たチューブ状要素と支持体を提供することである。

【０００５】支持体のポケットはこれを通る細長いせま
い開口部により形成され、この開口部はポケットとチュ
ーブの軸方向に伸びている。この開口部の縁の壁は直ち
にチューブの裏側に隣接し、支持体のポケットの開口部
の中に重ね継手溶接を行うことを可能とさせる。開口部
の両方の縁の壁はチューブに溶接されることができ且つ
開口部は溶接金属、支持体の金属及びチューブの金属の
組合わせで満されることすら出来る。

【０００６】好ましくは２つの細長いせまい開口部が支
持体のポケットを通って形成され、これらは互いに好ま
しくはポケットとチューブの軸に平行であり且つ互いに
１８０度以下、好ましくは６０度離れて間隔をあけてい
る。これらの２つの開口部は好ましくは溶接中に、夫々
のスロットの中の１つの縁の壁を他の縁の壁よりも高い
高さに置くように、ポケットの中心の反対側に上に位置
される。溶接ジョイントはこの高い縁壁の位置で行われ
て、この縁壁を隣接するチューブの部分に溶接する。２
つの間隔をあけた開口部の中の２つの溶接ジョイントの
溶接の接合部は１回の通過で同時に形成されることがで
きる。随意に夫々の開口部の両方の縁壁はチューブに溶
接されることができる。ある種の応用においては溶接プ
ロセスは垂直方向に行われることができる。即ちチュー
ブと支持体は垂直方向を指向されている。

【０００７】これら及びその他の本発明の目的、利点及
び特徴は図面に関連して以下の明細書を検討することに
より明らかとなろう。今図１−３を参照すると、１端が
画かれたドアビーム組立体１０が示されている。鏡像又
は類似の端がビームの他端にあるので、これは繰返えさ
れていない。このドアビームのチューブはこの発明の背
景の中に認められた譲受人の先行特許に従って作られて
いる。このドアビーム又は衝撃ビーム組立体は米国特許
４．２１０．４６７に規定されたもののような鋼金属か
ら作られた細長い中空の円筒形チューブ１２を含む。こ
の金属チューブは好ましくは画かれたようにテーパーの
ついた端を有し、このテーパーは、上記の背景に認めら
れ参考としてここに組入れられた先行特許により詳細に
全て記載されているように、ビームの長さに沿った部分
に亘って必要とされる強度と、軽量との間の最適のバラ
ンスを与えている。ビーム１２のテーパーのついた端
は、金属端取付支持ブラケット１４の細長いオフセット
した壁１７によって形成された部分的な円筒形ポケット
１６の中に夫々はまる。（この支持体、ブラケット及び
支持ブラケットはここでは交換できるように用いられ
る。）ブラケット１４は、このブラケットを自動車のド
ア組立体に取付けるための複数のオリフイス１８を有す
る。ポケット１６はチューブをその中にうまく受け入れ
るように、円筒形チューブ１２の外側の曲率半径と実質
的に同じ内側の曲率半径を有する部分的な円筒形構造で
ある。

【０００８】チューブは今まではチューブのテーパーの
ついた壁の長さの部分に沿って、テーパーのついた端１
２′の２つの反対側の縁の夫々に隅肉溶接を利用して２
つを一緒に溶接することによって支持ブラケット１４に
固定され、隅肉の細長い溶接ジョイントを形成した。こ
られの溶接ジョイントは図２３，２４及び２６に示され
たような複雑なロボットの溶接工具を用いて形成され
た。チューブの片側の縁が図２３に示されたように第１
の通過においてブラケットに溶接され、次に第２の側の
縁が図２４に示されたように第２の通過においてブラケ
ットに溶接される。溶接機Ｗは画かれたように他の側の
上に伸びているので、単に１つの縁のみが１時に溶接さ
れる。ロボットの溶接機は特に高度にプログラムされた
途に従わされ、溶接機はある角度で２つの要素の間に伸
びて細長い隅肉溶接を形成する。

【０００９】この製造プロセスには潜在的な問題が存在
する。ブラケットは極めて薄い。若しもブラケットが予
想されたよりもやや違った寸法又は方向をもつ又はチュ
ーブが極めて均一ではないならば、組立体はある条件の
下では、正しい場所から離れた溶接、ノッチをつける、
又は焼け戻り、ブラケットの焼け抜け、溶接ジョイント
の位置及び表示に一貫性がなくなること、及び溶接の長
さに亘って連続して正しい角度を達成するようにロボッ
トをプログラムすることの困難さを受け易い。これらの
ドアビームの譲受人による注意深い生産によって、注意
深い観察と装置の調整を含めて、これらの問題項目を大
巾に与える一方で、このことは生産を遅くし、スクラッ
プの率を増加させ且つ生産の一貫性に影響を与える。

【００１０】このありきたりのプロセスで作られたあま
り好ましくないドアビームの構造ではテーパーのついた
端をもっていない。斯くして図４，５及び６を参照する
とここに示された円筒形チューブ１２Ａはその円筒形の
端をブラケットのポケット１６の中にはめさせることに
よって、ブラケット１４にはめて改良されたドアビーム
組立体１０Ａを形成している。この場合隅肉溶接はチュ
ーブがブラケットと合う側縁に沿ってより容易に直線的
に形成され、これらの隅肉溶接２０Ａはブラケットの軸
に平行であり且つポケット１６の軸にも平行である。し
かし乍ら、この溶接組立体はより容易に製造されるが、
若しブラケットが予想されたよりも異なった寸法又は方
向をもつならば、上記のような類似の問題点が存在し得
るものである。

【００１１】図７，８及び９に画かれた本発明の第１の
実施例を参照すると、テーパーのついた端１２０′を有
する円筒形チューブ１２０が示されている。図７と８に
おいてブラケット１４０の中にポケット１６０を形成す
る凸状のオフセットした壁１７０は上に突き出ている。
ポケット１６０は、これらの要素の組立体によってドア
ビーム組立体１１０を形成するように、円筒形ドアビー
ムチューブのテーパーのついた端１２０′を受け入れ
る。細長い軸方向の開口部１６０Ａが凹み１６０の最も
外側の部分を通って形成され、凹みの軸とチューブ１２
０の軸に平行に伸びている。この開口部はその向い合っ
た側面に１組の平行な縁の壁を有する。これらの縁の壁
はチューブ１２０の隣接する部分に溶接されて細長い溶
接ジョイント１６５を形成する。

【００１２】任意に溶接プロセスは、全体の開口部がブ
ラケットの金属、溶接金属及びチューブの金属の組合わ
せで満されて、チューブをブラケットに固定する迄続け
られる。好ましくはこの溶接はよく知られたＭＩＧプロ
セスによって行われる。この作業を利用することによっ
て、溶接機はテーパーのついた端１２０′のテーパーの
ついた縁のような複雑な曲面に従う必要はない。従って
チューブ１２０の寸法が何分の１ミリか変るか及び／又
はブラケットが寸法又は方向において少しの量変化して
も、このことによって溶接の品質をこわしたり、ロボッ
ト溶接機又は他の生産装置の予め設定した途に混乱を起
させない。ロボット溶接機のコントロールは、多方向の
トラッキングユニットである必要はなく、又以前必要で
あったような高レベルのロボットプログラミングも必要
としまい。

【００１３】図１０−１２においては、第１の実施例の
プロセスが、端にテーパーのついていない円筒形チュー
ブ１２０Ａを有するドアビームに用いられている。この
チューブはブラケット１４０のオフセットした壁１７０
のポケット１６０の中に同じように置かれて、ドアビー
ム組立体１１０Ａを形成している。直線の溶接１６０Ａ
は図７−９と同じやり方で溶接ジョイントを形成するの
で、以前に必要であったようなプロセスに変更を必要と
しまい。

【００１４】図１３−１５を参照すると、本発明の第２
の実施例が開示されている。これは好ましい実施例であ
る。この実施例において、チューブ２２０のテーパーの
ついた端が取付支持ブラケット２４０に固定されてい
る。チューブの夫々のテーパーのついた端２２０′は、
ブラケットのオフセットした壁２７０の中のポケット２
６０の中にはめ込まれ、このポケットは以前のものと同
様に、チューブ２２０の外側の曲率半径と実質的に同じ
内側の曲率半径を有する。溶接作業は図１４に示された
ように構造物が逆向きの形にある間に行われる。この実
施例においては、互いに平行で且つ互いに間隔をあけた
１組の開口部が、凹み２６０を規定するブラケットの壁
２７０を通して形成されている。これら２つの開口部は
互いに１８０°以上は間隔をあけず、且つ好ましくは壁
２７０のア−チ型の周辺のまわりに互に約６０°の間隔
を有する。これらの開口部は例えば約２５ｍｌ長く約４
ｍｌの巾で、局部の外形に必要とされる実際の形と寸法
を与えられている。図１３−１５に画かれたように要素
を正しい位置に且つ逆向きにおき、夫々のスロットの側
縁の壁の１つは、図２１と２８により詳細に示されてい
るように、他のより低い縁よりも高い。

【００１５】従って、好ましい溶接作業は溶接機Ｗの溶
接ワイヤ−ＷＷを上方の縁の壁と隣接するチューブ２２
０との接合部に挿入し、溶接ワイヤーを長手方向実質的
に夫々のスロットの全長に沿って動かすことによって行
われる。これにより高融解のラップタイプの溶接ジョイ
ント２６５を形成し、すぐれた接着特性を達成する。こ
こで高融解と云う術語が用いられるのは、夫々の溶接ジ
ョイントが単一のラップジョイントに対して融合と浸透
の基準に適合し、一方又同じ溶接ジョイントの反対側の
縁に沿って望外の融合を達成するからである。随意に溶
接ユニットは次に溶接ワイヤ−をスロットの隣接するよ
り低い縁壁に突き出すよう指向してその長さに沿っても
又溶接し、斯くして達成されたラップ溶接ジョイントの
長さを２倍にする即ち夫々の溶接が２つのラップジョイ
ントを与える。希望により溶接作業は、全体の開口部が
溶接金属、チューブの金属及びブラケットの金属で満た
され、これらの要素が互いにしっかりとした取付を形成
する迄続けられることができる。

【００１６】図１９−２２を参照すると、図１９と２０
に画かれた前の隅肉溶接組立体は、主として図２０にお
いてＯで代表された隅肉の片側のブラケット金属と溶接
金属の間の融合と、図２０でＸsによって代表された隅
肉の他の片側のチューブの金属と溶接金属の間の融合と
を含む１組の隅肉溶接２０となる傾向がある。これと反
対に今図２１と２２を参照すると、夫々の開口部に形成
された新しい溶接ジョイントは３つの金属全ての配合即
ち溶接ワイヤ−、ブラケット及びチューブの金属の混合
を形成し、最良の強度を呈する。

【００１７】更に図２５と２８に画かれているように、
単純なロボットＲ又は他の装置によってコントロールさ
れた１組の溶接機を有する定められた溶接ユニットの１
回の通過で両方の開口部に同時に溶接ジョイント２６５
（図１３−１８）を達成することができる。この結果両
方の溶接を１時に行うことにより生産量が増加し、部分
なひずみ及び動きが減少し、直線的溶接能力による直線
のラインが形成され、最初から完全な品質が得られ且つ
本質的にプログラムされない又は単純なプログラムのア
プローチのため治具の設定の手間が減少する。更に図２
７に画かれたようなこの新しい方法のためのチューブと
ブラケットの方向は、通常の方法による図２６に画かれ
たチューブとブラケットの構造に対して他の利点を有す
る。

【００１８】特に、上を向いた凹みをもつブラケット
と、この凹みの中へ動く溶接機をもって、テーパーのつ
いたドアビームの端をブラケットに溶接するとき、工具
類、即ち治具が溶接物の位置の中にある時には、チュー
ブの内側に飛び散った金属が集積し、溶接機とクランプ
する要素の干渉の傾向が起り且つ複雑なクランプの必要
性が生ずる。これと反対に図２７に画かれた配設を用い
ると工具類は溶接物の位置から取除かれ、チューブの内
側の飛び散った金属の集積は減少し、溶接機とのクラン
プ要素の干渉は大巾に減少し、且つユニットは普通の極
度に単純化された位置極めバーで単純に位置極めされる
ことができる。

【００１９】図１６−１８にはチューブ２２０Ａに加工
された第２の実施例が画かれているが、このチューブ２
２０Ａは端がテーパーされておらず、むしろ全長に亘っ
て円筒形であり、ブラケット２４０にはめ込まれてい
る。ブラケット２４０には凹み２６０があって、この凹
みにはラップジョイント溶接を形成するための１組の略
平行な開口部を有する。たとえ異なったスタイルのチュ
ーブが置き換えられても、溶接プログラムの設定の変更
の必要はない。

【００２０】当業者はこの開示を研究後には恐らくは特
別なタイプの生産条件、装置又は製品に適合させるため
に明らかな変化を考えるであろう。例えば溶接ジョイン
トはチューブとポケットの軸に対して横向きの開口部を
用いて横向きとするか又はＴ字型のような軸方向と横向
きの両方とすることも考えられよう。本発明において
は、概念の例示としての好ましい実施例において詳細に
記載されているが、これらの好ましい実施例に制限され
るものではなく、均等論への解釈を含めて請求の範囲に
よってのみ制限されることが意図されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】先行技術によって作られたテーパーのついた端
をもつテーパーのついた円筒形のドアビームチューブの
１端と取付支持体のブラケットの１端の平面図である。
反対側の端とブラケットはこの鏡像となる。

【図２】図１の構造の立面図である。

【図３】図２のIII−IIIの平面にとられた断面図であ
る。

【図４】先行技術によって作られた円筒形のテーパーの
つかないドアビームチューブの１端と取付支持ブラケッ
トの１端の平面図である。

【図５】図４の構造の立面図である。

【図６】図５のVI−VIの平面にとられた断面図である。

【図７】本願発明の第１の実施例に従ったテーパーにつ
いた端をもつ円筒形のドアビームチューブの１端と取付
支持体のブラケットの１端の平面図である。反対の端と
ブラケットはこの鏡像である。

【図８】図７の構造の立面図である。

【図９】図８のIX−IX平面上でとられた断面図である。

【図１０】本願発明の第１の実施例に従った円筒状のテ
ーパーのつかないドアビームチューブの１端とこのため
の１つの取付支持ブラケットの平面図である。

【図１１】図１０の構造の立面図である。

【図１２】図１１のXII−XII平面上でとられた断面図で
ある。

【図１３】本願発明の第２の実施例に従ったテーパーの
ついた端を有する円筒形のドアビームチューブと取付支
持ブラケットの１端の平面図である。

【図１４】図１３の構造の立面図である。

【図１５】図１４のXV−XV平面上でとられた断面図であ
る。

【図１６】本願発明の第２の実施例に従ったテーパーの
つかない円筒形ドアビームチューブの１端と、取付支持
体の１端の平面図である。

【図１７】図１６の構造の立面図である。

【図１８】図１７の構造のXVIII−XVIII平面上でとられ
た断面図である。

【図１９】隅肉溶接の性質を示す先行技術のドアビーム
及び支持組立体の断面図である。

【図２０】図１９の隅肉溶接ジョイントの平面図であ
る。

【図２１】高融解溶接を示す本発明の第２の実施例に従
った構造の要素の断面図である。

【図２２】図２１の溶接ジョイントの断片の平面図であ
る。

【図２３】先行技術の構造を形成するための溶接プロセ
スの通過を示す部分的概略図である。

【図２４】先行技術の構造を形成するための溶接プロセ
スの通過を示す部分的概略図である。

【図２５】本発明の第２の実施例のための溶接プロセス
を示す部分的概略図である。

【図２６】先行技術に対する溶接プロセスを示す概略立
面図である。

【図２７】本発明の第２の実施例の溶接プロセスを示す
概略立面図である。

【図２８】本発明に従った溶接プロセスを示す拡大され
た断面の端の立面図である。

【符号の説明】

１０ ドアビーム組立体 １０Ａ ドアビーム組立体（改造型） １２ 円筒型チューブ １２Ａ 円筒型チューブ １２′ テーパー付の端 １４ 取付支持ブラケット １６ ポケット １８ オリフイス ２０ 隅肉溶接 ２０Ａ 隅肉溶接 １１０Ａ ドアビーム組立体 １２０ 円筒状チューブ １２０′ テーパー付の端 １４０ ブラケット １６０ ポケット／凹み １６０Ａ 開口部／直線溶接 １６５ 溶接ジョイント １７０ オフセットした壁 ２２０ チューブ ２２０Ａ テーパーなしのチューブ ２２０′ テーパーのついた端 ２４０ 支持ブラケット ２６０ ポケット／凹み ２６０Ａ 開口部 ２６５ 溶接ジョイント ２７０ オフセットした壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバ−ト ジェイ デピエ−レ ザ セカ ンド アメリカ合衆国 ミシガン州 49009 カ ラマズ− オ−ルド ログ トレイル 6167 (72)発明者 ト−マス エム ハメン アメリカ合衆国 ミシガン州 49508 ケ ントウッド サウス イ−スト ロックメ レ 1802 (72)発明者 ジョン ディ ボウマン アメリカ合衆国 ミシガン州 49323 ド ル ボセク コ−ト 1981 (72)発明者 トッド ダブリュウ ジエイ チョエルカ − アメリカ合衆国 ミシガン州 49504 グ ランドラピッズ サウス ウエスト イヴ エス 246 (72)発明者 ステファン ディ ホイック アメリカ合衆国 ミシガン州 49080 プ レインウエル ブル−ムフィ−ルド 1052 (72)発明者 デニス ジェイ フレンチ アメリカ合衆国 ミシガン州 49306 ベ ルモント キャノン ハイランド 6250

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形の金属チューブを部分的に円筒形
   のブラケットの金属ポケットに取付ける方法において、 １組の端を有する円筒形の金属チューブと部分的に円筒
   形のポケットを有する金属の支持ブラケットを与えるこ
   とと、 当該支持ブラケットを通る少なくとも１つの細長い開口
   部であって、向い合った１組の縁壁を有する開口部を形
   成することと、 当該チューブの端の１つを当該ポケットの中に置くこと
   と、 溶接ワイヤーを角度をもって当該縁壁の１つにおいて当
   該スロットの中に挿入し、且つ溶接ワイヤーに溶接エネ
   ルギーを加え、当該溶接ワイヤー、当該開口部の壁及び
   当該チューブの部分を加熱させ、これにより当該開口部
   の中に当該チューブの部分の当該支持ブラケットへの溶
   接ジョイントを形成することの段階を含むことを特徴と
   する方法。
2. 【請求項２】 請求項１の方法において、当該開口部は
   当該ポケットに沿って軸方法に伸びることを特徴とする
   方法。
3. 【請求項３】 請求項１の方法において、当該溶接エネ
   ルギーを加える段階は、当該開口部が当該縁壁の間で溶
   接金属チューブ金属及び支持金属の混合物で満たされる
   迄続けられることを特徴とする方法。
4. 【請求項４】 請求項１の方法において、当該チューブ
   はテーパーのついた端を有して、１組のテーパーのつい
   た側縁を形成し、且つ当該開口部は当該側縁の間の中間
   であることを特徴とする方法。
5. 【請求項５】 請求項１の方法において、当該開口部の
   領域における当該チューブの外径と当該ポケットの内径
   は実質的に類似していることを特徴とする方法。
6. 【請求項６】 円筒状金属チューブを部分的に円筒形の
   ポケットを有する金属の支持ブラケットに取付ける方法
   において、 １組の端を有する金属の円筒形チューブと、部分的な円
   筒形ポケットを規定する壁を有する金属の支持ブラケッ
   トを与えることと、 当該壁を通って当該ポケットの中に、当該ポケットに沿
   って軸方向に伸びる、互いに平行であって１８０°以下
   の角度によって互いに間隔をあけられた１組の細長い開
   口部を形成することと、 当該チューブの端の１つを当該ポケットに挿入すること
   と、 当該チューブと支持ブラケットを、当該開口部が互いに
   離れて外側に向き、当該開口部は夫々１組の平行な側壁
   縁をもつように置くことと、 当該開口部の当該壁の縁と当該チューブに溶接すること
   の段階を含むことを特徴とする方法。
7. 【請求項７】 請求項６の方法において、当該開口部は
   当該平行な側面の壁の縁を１つのより高い壁の縁と１つ
   のより低い壁の縁にするように指向されており且つ当該
   高い方と当該低い方の両方の壁の縁を当該チューブに溶
   接する段階を含むことを特徴とする方法。
8. 【請求項８】 請求項６の方法において、当該溶接の段
   階はＭＩＧ溶接を含むことを特徴とする方法。
9. 【請求項９】 請求項６の方法において、当該チューブ
   の外径と当該ポケットの内径は実質的に類似であること
   を特徴とする方法。
10. 【請求項１０】 請求項６の方法において、当該チュー
    ブの少なくとも１端はテーパーがつけられていることを
    特徴とする方法。
11. 【請求項１１】 請求項６の方法において、当該角度は
    約６０度であることを特徴とする方法。
12. 【請求項１２】 請求項７の方法において、当該溶接
    は、当該開口部が溶接金属、チューブ金属及び支持体金
    属の混合物で満たされる迄続けられることを特徴とする
    方法。
13. 【請求項１３】 チューブと支持体の組合わせにおい
    て、１組の端をもつ円筒形の金属チューブと、 部分的な円筒形のポケットを形成する壁を夫々有する１
    組の金属支持ブラケットとを含み、 当該チューブの１端は当該ポケットの中にあって、当該
    チューブの端の外径と、当該ポケットの内径は実質的に
    類似であってピッタリと一緒にはまり、 当該壁は少なくとも１つのそこを通る細長い開口部を有
    し、且つ１組の平行な側面の壁を有し、且つ更に当該側
    面の壁の縁の少なくとも１つと当該チューブの間の当該
    開口部の中に細長い溶接ジョイントを含むことを特徴と
    する組合わせ。
14. 【請求項１４】 請求項１３の組合わせにおいて、当該
    側面の壁の縁は両方とも当該チューブに対する溶接ジョ
    イントを有することを特徴とする組合わせ。
15. 【請求項１５】 チューブと支持体の組合わせにおい
    て、 １組の端を有する円筒形の金属チューブと、 部分的な円筒形のポケットを形成する壁を有する金属支
    持ブラケットとを含み、当該チューブの１端は当該ポケ
    ットの中にあり、当該１つのチューブの端と当該ポケッ
    トは実質的に類似の径を有して一緒にぴったりとはま
    り、 当該壁は当該ポケットの中にそれを通る１組の平行な細
    長い開口部を有し、各開口部は１組の側面の縁壁を有
    し、各開口部の当該側面の縁壁の少なくとも１つは、当
    該チューブに細長い溶接ジョイントを有していることを
    特徴とするチューブと支持体の組合わせ。
16. 【請求項１６】 請求項１５の組合わせにおいて、当該
    開口部は１８０°以下離れて間隔をあけていることを特
    徴とする組合わせ。
17. 【請求項１７】 請求項１５の組合わせにおいて、当該
    開口部は約６０°離れて間隔をあけていることを特徴と
    する組合わせ。
18. 【請求項１８】 請求項１５の組合わせにおいて、両方
    の当該開口部の両方の当該側面の縁壁は当該チューブに
    対する溶接ジョイントを有することを特徴とする組合わ
    せ。