JPH10119169A - リサイクル可能な物品及びその物品を構成するシート状部材 - Google Patents

リサイクル可能な物品及びその物品を構成するシート状部材

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JPH10119169A
JPH10119169A JP9207061A JP20706197A JPH10119169A JP H10119169 A JPH10119169 A JP H10119169A JP 9207061 A JP9207061 A JP 9207061A JP 20706197 A JP20706197 A JP 20706197A JP H10119169 A JPH10119169 A JP H10119169A
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Shinji Nagatsuna
伸児 長綱
Tatsuo Tani
達雄 谷
Shunichi Ogawa
俊一 小川
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドア本体と、これに接着材を介して接合され
たデカルより成る複写機の前ドアを、溶融して再生処理
したときには、その再生品の特性を高め、デカルを剥離
して再使用するときは、そのドア本体から接着材を容易
に除去できるようにする。 【解決手段】 ドア本体４と、これに接着材６を介して
貼着されたデカル５を、相溶性のある熱可塑性樹脂によ
り構成し、デカル５をドア本体４から剥離したとき、接
着材６がドア本体４に残らないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リサイクル可能な
物品及びその物品を構成するシート状部材に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ、ワー
ドプロセッサ、パソコンなどの事務機器や、テレビ、ビ
デオなどの民生機器より成る電子機器から、建築物、建
造物、鉄道、自動車、船舶、玩具などに至るあらゆる技
術分野において、第１の部品と、その部品に接着材を介
して接合された第２の部品を有する物品が多数使用され
ている。
【０００３】複写機を例にとると、当該複写機は、その
外装カバー、前ドア、複写機本体の内部に装着された各
種画像形成要素などの各種の物品を具備し、その各物品
が第１及び第２の部品を有している。例えば、前ドア
は、その第１の部品を構成するドア本体と、これに接着
されたデカルと称せられるシート状部材を有し、後者の
デカルが第２の部品を構成する。デカルとは、例えば、
樹脂シート、樹脂フィルム、薄い樹脂板などの可撓性な
いしは剛性を有するシート状部片より成り、その表面に
所定の情報が記入され、ないしは記入できるように構成
されたものである。かかるデカルは、複写機の外装カバ
ーのカバー本体やトナーカートリッジ本体の表面などに
貼着され、或いは複写機以外のものにも広く貼着されて
使用されることもある。また複写機の外装カバーは、そ
のカバー本体と、その内側面に接着された吸音性の発泡
体より成るシート状部材を有し、前者が第１の部品を構
成し、後者が第２の部品を構成している。
【０００４】このように、第１の部品と、これに接着材
を介して接合された第２の部品を有する物品は、あらゆ
る技術分野において広く使用されている。また、第１及
び第２の部品を有する１つの物品だけで完成品が構成さ
れることもある。
【０００５】ところで、特に近年、環境の保護や一層の
省資源化を図る目的で、リサイクル性に優れた製品の出
現が強く要望されている。このような観点から、ユーザ
が電子機器や自動車などの完成品を使用し尽したとき、
その全体、又はこれを構成するパーツのうち再生できる
ものは可能な限り再生処理し、これを再利用する必要性
が高まりつつある。そこで、前述のように第１の部品と
第２の部品を有する物品についても、これらを熱可塑性
樹脂により構成し、かかる物品が使用し尽されたとき、
例えば、その物品をシュレッダによってペレット状に破
砕し、そのペレットを加熱溶融し、これを成形して再度
何らかの成形品を製造し、これを再利用することが試み
られている。
【０００６】その際、問題となるのは、物品を構成する
第１の部品と第２の部品が異種材料によって構成されて
いる場合、その物品をそのまま破砕して溶融したとき、
その両部品を構成していた材料が互いに溶け合わず、か
かる溶融材料によって再生成形品を製造しても、その機
械的強度などの特性が大きく低下するおそれのある点で
ある。前述の複写機の前ドアより成る物品を例にとる
と、その第１の部品を構成するドア本体には、接着材に
よって、デカルより成る第２の部品が貼着されている
が、ドア本体とデカルが性質の大きく異なる異種材料に
より構成されていると、これらを破砕して溶融し、その
溶融材料により新たな成形品を製造したとき、その特性
が大きく低下し、これを再び前ドアのドア本体などとし
て使用できなくなるおそれを免れない。
【０００７】そこで、本出願人は、第１の部品と第２の
部品とが互いに相溶性のある熱可塑性樹脂より成る物品
を提案した（特開平８−３４０８８号公報参照）。かか
る物品によれば、その第１の部品と第２の部品を接合し
たまま、これを破砕して溶融し、その溶融材料によって
新たな成形品を製造したとき、その成形品の特性が大き
く低下する不具合を阻止できる。第１の部品と第２の部
品を分離することなく、その物品を再生処理できるの
で、そのコストを効果的に低減できるのである。
【０００８】ところが、本発明者が各種製品のリサイク
ル性についてさらに検討を進めたところ、上述した構成
を採用するだけでは、次に説明するように、そのリサイ
クルをより円滑に促進する上で問題のあることが判明し
た。
【０００９】或る物品をリサイクル処理する方法とし
て、前述のようにその物品を破砕し、これを再び溶融し
て新たな成形品を得る方法のほか、その物品の傷みや汚
れが軽微であるときは、これを破砕、溶融することな
く、再びこれを再使用する方法が挙げられる。ここでも
複写機の前ドアを例にあげると、ユーザが複写機を使用
し尽し、その複写機が回収されたとき、当該複写機の前
ドアのドア本体が未だ充分に使用できるものであるとき
は、これを新たな複写機の前ドアとして再使用するので
ある。その際、回収された複写機の前ドアのデカルは、
経年変化等によって変色し、或いはその傷みが進んでい
るのが普通であるため、当該デカルをドア本体から剥が
す。次いでそのドア本体を清掃し、多少の傷みのあると
きはこれを修理し、その上に新たなデカルを貼着して新
たな複写機の前カバーとして再使用する。物品を構成す
る第２の部品を第１の部品から分離し、その第１の部品
に新たな第２の部品を接着材によって貼着し、これを新
たな物品として再使用するのである。
【００１０】ここで、上述のように或る物品を破砕、溶
融することなく再び用いることを「再使用」と称し、そ
の物品を破砕、溶融して新たな成形品を得、これを再度
用いることを「再利用」と称することにすると、或る物
品が回収されたとき、その汚れや傷み、或いはその使用
履歴から、これを再使用すべきか、或いは再利用すべき
かを決め、そのいずれかの適切な方法でその回収物品を
再生処理することが望ましい。回収された物品を破砕、
溶融し、これを成形する工程を経る再利用よりも、かか
る工程を経ることのない再使用の方が、再生処理に要す
るエネルギーやコストを低減でき、リサイクル効率を高
めることができるからである。傷みがひどく、又はその
再使用履歴が多く、これを再使用できない物品について
は、これを破砕、溶融して新たな成形品を製造する。
【００１１】回収された物品を再利用するとき、前述の
ようにその物品を構成する第１の部品と第２の部品を、
互いに相溶性のある熱可塑性樹脂により構成することに
よって、新たな成形品の特性低下を防止できることは先
に説明した通りである。ところが、かかる構成を採用す
ると、回収された物品を再使用すべく、その第１の部品
から第２の部品を分離したとき、接着材が第１の部品に
多量に残ってしまうおそれがある。互いに相溶性を有す
る第１の部品と第２の部品の間に介在する接着材は、そ
のいずれの部品に対してもほぼ同等の接着力で付着して
いるので、第２の部品を第１の部品から分離すると、そ
の接着材の一部又は大部分が第１の部品に付いたままと
なるのである。
【００１２】このように接着材が残留している第１の部
品を単に清掃し、接着材の付着した部位に新たな第２の
部品を接着材によって接着したとすると、残留していた
接着材によって、第２の部品の接着力が低下したり、そ
の物品の外観が害され、これを新たな物品として使用で
きなくなるおそれがある。例えば、回収された前ドアの
第１の部品であるドア本体から、第２の部品であるデカ
ルを剥がしたとき、多量の接着材がドア本体に残留した
まま、ここに新たなデカルを貼着すると、残留接着材に
よりその新たなデカルの接着力が低下し、またその残留
接着材が新たなデカルの表面を盛り上がらせ、その外観
が著しく低下する。
【００１３】また、第２の部品を剥離した第１の部品部
分に新たな第２の部品を貼着せずに、その第１の部品を
新たな物品として再使用することもあるが、この場合
も、古い第２の部品が接合していた第１の部品部分に接
着材が残っていると、その物品の外観が低下する。
【００１４】従って、第１の部品から第２の部品を分離
したとき、その第１の部品に残留した接着材を、例えば
手操作によって取り除く必要がある。ところが、前述の
ように、互いに相溶性のある第１及び第２の部品の間に
介在する接着材は、第１の部品に対しても大きな接着力
で付着しているので、これを除去することが容易でな
く、その作業に多大な手間と時間を要し、物品を再使用
する際の再生処理コストが上昇する欠点を免れない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した新
規な認識に基きなされたものであり、その目的とすると
ころは、回収された物品を溶融して新たな成形品に再生
したときは、その再生成形品の特性が大きく低下するこ
とを阻止でき、しかもその回収物品を再使用するとき
も、その再生処理を極めて容易に行えるようにしたリサ
イクル可能な物品と、その物品を構成するシート状部材
を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、第１の部品と、該部品に接着材を介して接
合された第２の部品とを有するリサイクル可能な物品に
おいて、前記第１の部品と第２の部品を互いに相溶性の
ある熱可塑性樹脂により構成すると共に、前記接着材と
して、これに熱及び電磁波のうちの少なくとも一方を加
えることによって、第１の部品に対する接着力が減少す
る特性を有する接着材を使用したことを特徴とするリサ
イクル可能な物品を提案する（請求項１）。
【００１７】また、本発明は、同じ目的を達成するた
め、第１の部品と、該部品に接着材を介して接合された
第２の部品とを有するリサイクル可能な物品において、
前記第１の部品と第２の部品を互いに相溶性のある熱可
塑性樹脂により構成すると共に、前記接着材が、第１の
部品に接合する第１の接着剤層と、該第１の接着剤層に
一体化されて第２の部品に接合する第２の接着剤層を有
し、第１及び第２の接着剤層のうち第１の接着剤層のみ
が、これに熱及び電磁波のうちの少なくとも一方を加え
ることによって、第１の部品に対する接着力が減少する
特性を有していることを特徴とするリサイクル可能な物
品を提案する（請求項２）。
【００１８】さらに、本発明は、同じ目的を達成するた
め、第１の部品と、該部品に接着材を介して接合された
第２の部品とを有するリサイクル可能な物品において、
前記第１の部品と第２の部品を互いに相溶性のある熱可
塑性樹脂により構成すると共に、第１の部品と接着材と
の接着力を減少させる接着力低減手段を具備することを
特徴とするリサイクル可能な物品を提案する（請求項
３）。
【００１９】その際、上記請求項３に記載のリサイクル
可能な物品において、接着力低減手段が、第１の部品と
接着材との間に介装された離型剤であると有利である
（請求項４）。
【００２０】同じく、上記請求項３に記載のリサイクル
可能な物品において、接着力低減手段が、接着材の接合
された第１の部品の面と接着材との接触面積が減少する
ように、当該第１の部品の面に形成された凹凸であると
有利である（請求項５）。
【００２１】また、本発明は、前述の目的を達成するた
め、第１の部品と、該部品に接着材を介して接合された
第２の部品とを有するリサイクル可能な物品において、
前記第１の部品と第２の部品を互いに相溶性のある熱可
塑性樹脂により構成すると共に、第２の部品と接着材と
の接着力を増加させる接着力増加手段を具備することを
特徴とするリサイクル可能な物品を提案する（請求項
６）。
【００２２】その際、上記請求項６に記載の物品におい
て、接着力増加手段が、接着材の接合された第２の部品
の面と接着材との接触面積が拡大するように、当該第２
の部品の面に形成された凹凸であると有利である（請求
項７）。
【００２３】さらに、上記請求項５又は７に記載の物品
において、前記凹凸があらし加工によって形成されてい
ると有利である（請求項８）。
【００２４】また、本発明は、前述の目的を達成するた
め、第１の部品と、該部品に接着材を介して接合された
第２の部品とを有するリサイクル可能な物品において、
前記第１の部品と第２の部品を互いに相溶性のある熱可
塑性樹脂により構成すると共に、接着材が、第１の部品
と第２の部品の当接面の一部にだけ存在することを特徴
とするリサイクル可能な物品を提案する（請求項９）。
【００２５】さらに、上記請求項９に記載の物品におい
て、接着材が、第１の部品と第２の部品の当接面の全周
縁に沿って存在すると有利である（請求項１０）。
【００２６】さらに、上記請求項１乃至１０のいずれか
に記載の物品において、接着材が、シート状基材の各面
に接着剤層を設けた両面接着シートより成り、該基材が
第１の部品と相溶性を有する材料で構成されていると有
利である（請求項１１）。
【００２７】また、上記請求項１乃至１０のいずれかに
記載の物品において、接着材の全体が、第１の部品と相
溶性を有する材料で構成されていると有利である（請求
項１２）。
【００２８】さらに、上記請求項１乃至１２のいずれか
に記載の物品において、第１の部品が、その物品の主た
る機能を果たす部品であり、第２の部品が第１の部品に
接着材を介して貼着された付属部品であると有利である
（請求項１３）。
【００２９】また、本発明は、前述の目的を達成するた
め、熱可塑性樹脂より成る部品に貼着されるシート状部
材において、前記部品と相溶性のある熱可塑性樹脂より
成り、当該部品に貼着される面に、熱及び電磁波の少な
くとも一方を加えることによって、前記部品に対する接
着力が減少する特性を有する接着材が貼り付けられてい
ることを特徴とするシート状部材を提案する（請求項１
４）。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。
【００３１】図１は電子機器の一例である複写機の外観
を示す斜視図であり、ここに示した複写機は、その複写
機本体の外装カバー１や、その本体フレーム（図示せ
ず）に開閉自在に枢着された前ドア２や、複写機本体の
上部に設けられた原稿押え用の圧板３や、複写機本体の
内部に装着された図示していない各種の画像形成要素な
どの多数の物品から構成されている。これらの物品の多
くが、第１の部品と、その第１の部品に接着材を介して
接合された第２の部品とを有するリサイクル可能な物品
として構成されている。ここでは、その一例として前ド
ア２を取り上げ、かかる前ドアに本発明を適用した実施
形態例を明らかにする。
【００３２】前ドア２は、図１に実線で示した閉位置と
鎖線で示した開位置との間を回動開閉自在に複写機本体
のフレームに支持されており、かかる前ドア２は、熱可
塑性樹脂より成るドア本体４と、これに接合された少な
くとも１枚のシート状部材よりなるデカル５を有してい
る。図２は、図１のII−II線拡大断面図であり、図３は
デカル５を正面から見たときの拡大図である。これらの
図から判るように、デカル５は、樹脂シート、樹脂フィ
ルム、薄い樹脂板などの可撓性又は剛性を有するシート
状部材であり、その表面には、ユーザやサービスマンの
ための所定の画像情報が記入されている。この例では図
３に示すように、複写機の消耗品の注文先と、複写機の
修理の連絡先が記入されている。デカルの表面に記入さ
れる画像情報は、文字によるほか、矢印などの記号や図
形、又は色などによって表わされることもある。またこ
のデカルは、ユーザやサービスマンなどが、その表面に
所定情報を記入できるように構成されることもある。か
かるデカル５は、接着材６を介してドア本体４に貼着さ
れている。
【００３３】このように、前ドア２より成るリサイクル
可能な物品は、ドア本体４より成る第１の部品と、該部
品に接着材６を介して接合されたデカル５より成る第２
の部品を有している。ここに使用される接着材は、一般
に、接着剤、粘着剤、被着体の間に挟んで熱と圧力をか
けて被着体を接合する接着フィルム、シート状基材の各
面に接着剤層を設けて成る両面接着シートなどとして使
用されているものを全て含む概念であり、第１の部品と
第２の部品の間に介在して、両部品を強固に貼り合せる
と共に、外力を加えることによって第１の部品と第２の
部品を分離できるものを意味する。
【００３４】図１に示した複写機がユーザによって使用
し尽され、これが回収されたとき、これを構成するリサ
イクル可能な物品は、先に説明したように「再使用」又
は「再利用」のために再生処理される。
【００３５】ここで、複写機を構成する物品の一例であ
る前ドア２を再利用するときは、例えば、この前ドア２
を図示していないシュレッダによって一辺が５mm程のペ
レットに破砕し、これを加熱して溶融し、これを成形機
によって何らかの再生品に成形する。このときの再生成
形品の特性、例えば曲げ強度や衝撃強度などの機械的特
性を高く維持できるようにするため、ドア本体４より成
る第１の部品と、デカル５より成る第２の部品は、互い
に相溶性のある熱可塑性樹脂によって構成されている。
かかる構成により、ドア本体４にデカル５が貼着された
ままの前ドア２を上述のように破砕し、溶融しても、ド
ア本体とデカルを構成していた樹脂材料が互いに良好に
溶融し合うので、かかる材料によって再生品を成形すれ
ば、充分に使用に耐え得る特性を備えた成形品を製造す
ることができる。
【００３６】一般に、複写機の外装カバー１や前ドア２
のカバー本体或いはドア本体４は、ＰＳ（ポリスチレ
ン）、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、又はＡ
ＢＳ（アクリル・ブタジエン・スチレン）などの熱可塑
性樹脂により構成されることが多いが、これらの樹脂材
料より成るドア本体４に貼着されるデカル５としては、
次に例示する樹脂材料を使用することが好ましい。
【００３７】ＰＳより成るドア本体４に対しては、これ
と相溶性のある例えばＰＣ（ポリカーボネイト）、又は
ＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）のほか、このドア本体４の
材料と同じＰＳより成るデカル５を有利に用いることが
できる。また変性ＰＰＥより成るドア本体４に対して
は、これと相溶性のある例えばＰＳ、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）、ＡＢＳ、ＰＣ、又はＰＭＭＡの
ほか、このドア本体４の材料と同じ変性ＰＰＥより成る
デカル５を有利に使用できる。さらに、ＡＢＳより成る
ドア本体４に対しては、これと相溶性のある例えばＰ
Ｓ、ＰＥＴ、ＰＣ、又はＰＭＭＡのほか、このドア本体
４の材料と同じＡＢＳより成るデカル５を有利に使用で
きる。またＰＰＯより成るドア本体４に対しては、これ
と相溶性のある例えばＰＳ、又はＡＢＳのほか、そのド
ア本体４の材料と同じＰＰＯより成るデカル５を有利に
用いることができる。
【００３８】ドア本体４と、これに貼着されるデカル５
より成るシート状部材を、上に例示した如き熱可塑性樹
脂によって構成することにより、かかるデカル５をドア
本体４から剥がすことなく、これをそのまま破砕、溶融
し、これを成形しても、その再生品の特性、例えば機械
的な強度（曲げ強度や衝撃強度）が大きく低下すること
はない。このようにして、デカル５をドア本体４から剥
がすことなく前ドア２を再生処理できるので、これに要
する再生コストを低減でき、ひいては再生成形品のコス
トを低減することができる。
【００３９】ここで、例えばドア本体４より成る第１の
部品を構成する熱可塑性樹脂と、これに接着材６を介し
て接合された、例えばデカル５より成る第２の部品を構
成する熱可塑性樹脂が互いに相溶性を有しているとは、
上述したところから理解できるように、これらを再生し
て得た成形品が、その本来の目的に使用したとき、その
使用に耐え得る特性を維持できる程度に、再生前の第１
の部品と第２の部品とを構成する各熱可塑性樹脂が互い
に相溶性を有していることを意味している。
【００４０】一方、回収した複写機の物品、この例では
その前ドア２の傷みが少なく、その再使用履歴が少ない
ときは、その第１の部品を構成するドア本体４から、第
２の部品の一例であるデカル５を分離すると共に、その
ドア本体を清掃するなどの再生処理を施した後、再びそ
のドア本体４に、新たな第２の部品、即ち新しいデカル
５を接着材によって貼着し、これを新たな複写機の前ド
アとして再使用する。
【００４１】上記再生処理時にドア本体４から剥離した
デカル５は、通常、廃棄される。また、前ドア２より成
る物品単独で再生処理を行うこともできるし、他の物
品、例えば外装カバー１と共に再生処理することもでき
る。外装カバー１と前ドア２を分離せず、これらを組付
けたまま再生処理するのである。
【００４２】以上説明した構成と作用は、以下に説明す
る各構成、特に第１乃至第１４の各具体例に共通するも
のである。
【００４３】ここで、先にも説明したように、ドア本体
４より成る第１の部品と、デカル５より成る第２の部品
が互いに相溶性を有する熱可塑性樹脂より成ると、接着
材６が、これらにほぼ同等の接着力で接合しているの
で、両部品を分離したとき、その接着材６を構成する材
料が第１の部品、すなわちドア本体４の表面に多量に残
留するおそれがある。このように接着材が多量に残留付
着したままのドア本体４に新たなデカルを貼着したとす
れば、その見栄えが低下し、しかもその接着力が低下す
る。従って、この再生処理時に、ドア本体４に付着した
残留接着材を除去してから新たなデカルをドア本体４に
貼着する必要があるが、その残留接着材の除去作業は大
変煩しい作業であり、これが再生処理コストを上昇させ
る原因となる。
【００４４】上述した不具合を除去するには、図２に示
した接着材６として、第１の部品の一例であるドア本体
４と、第２の部品の一例であるデカル５を分離したと
き、接着材６を構成する材料が少なくとも第１の部品に
実質的に残留しない特性の接着材を用いることが考えら
れる。図４は、可撓性を有するデカル５に対して力Ｆを
加え、これをドア本体４から剥離するときの様子を示し
ているが、その剥離時に、接着材６がドア本体４の側に
残らず、当該接着材６が例えばデカル５の側に貼り付い
たままとなる接着材６を用いるのである。このようにす
れば、ドア本体４を再使用すべく、デカル５をドア本体
４から剥離したとき、ドア本体側には実質的に接着材６
が残されることはないので、そのドア本体４から接着材
を取り除く煩しい作業が不要となり、再生処理コストを
支障なく下げることができる。本実施形態例は、このよ
うな技術思想を基本として構成されている。
【００４５】なお、第１の部品と第２の部品を分離した
とき、接着材を構成する材料が全く第１の部品に残留し
ないようにすることは一般に不可能であり、微視的にみ
れば、極くわずかな接着材の材料が第１の部品に残され
ることは避けられない。これが、上の説明で「接着材を
構成する材料が少なくとも第１の部品に実質的に残留し
ない」とした理由である。具体的に示せば、第１及び第
２の部品を分離したあと、第１の部品の表面に残された
接着材を目視できない程度にその材料が残留している場
合や、極くわずかな接着材が第１の部品に残されても、
ここに新たな第２の部品を接合したとき、その見ばえが
低下しない程度にその材料が残留しているときは、「実
質的に残留しない」ということができる。
【００４６】ここで、図２に示した接着材６として、こ
れに所定の熱及び電磁波（例えば紫外線）のうちの少な
くとも一方を加えることによって、ドア本体４より成る
第１の部品に対する接着力が減少する特性の接着材６を
使用することによって、上述した作用を奏することが可
能となる。これが請求項１に対応する第１の具体例であ
る。
【００４７】図５は、かかる接着材６の一例を示す模式
断面図であり、当該接着材６は、例えば不織布より成る
シート状基材７と、その一方の面の側に一体に設けられ
た第１の接着剤層８と、同じくシート状基材７の他方の
面の側に一体に設けられた第２の接着剤層９とを有する
両面接着シートより成る。そして、第１の接着剤層８が
第１の部品であるドア本体４に接合し、第２の接着剤層
９が第２の部品であるデカル５に接合している。第１及
び第２の接着剤層８，９は、例えばアクリル系粘着剤よ
り成り、その一方の第１の接着剤層８には発泡剤が含ま
れている。接着材６の厚みｔは、例えば０．１７mmであ
り、かかる接着材６は、商品名「サーモピールＴＰ−５
１０４」（日東電工株式会社）として市販されている。
【００４８】ここで、前述のようにドア本体４を再使用
すべく、そのドア本体４からデカル５を剥離するとき、
図５に矢印Ｔを付して示すように、デカル５の表面側か
ら、例えば図示していないドライヤなどによって、約９
０℃程の熱を加える。すると、第１の接着剤層８に含ま
れた発泡剤がその熱によって発泡し、これによって第１
の接着剤層８と第１の部品、すなわちドア本体４との接
着力が急激に低下する。このため、ドア本体４からデカ
ル５を剥離する際、接着材６を楽にドア本体４から取り
除くことができる。
【００４９】接着材６として、発泡剤の含まれている接
着材のみ、例えば図５に示した第１の接着剤層８だけか
ら成る接着材を用いても、上述した作用を奏することが
できる。
【００５０】図５に示した状態で、第１の部品であるド
ア本体４と接着材６との接着力が、第２の部品であるデ
カル５と接着材６との接着力よりも小さいときは、図５
に示した構成を採用することにより、デカル５を単に剥
がすだけで、接着材６が実質的にドア本体４の側に残さ
れることはない。ドア本体４と接着材６との接着力が大
きいときは、デカル５を剥がしたとき、接着材６が第１
の部品、すなわちドア本体４の側に全て残されることも
あるが、この場合にも、前述のように接着材６に熱を加
えることによって、その第１の接着剤層８とドア本体４
との接着力が大きく減少しているので、ドア本体４に残
された接着材６を、例えば手操作によって楽にドア本体
４から剥がすことができる。このようにして、この第２
の具体例の構成によっても、第１の部品を再使用する際
の再生処理を楽に行うことができる。
【００５１】また、紫外線を照射することにより接着力
が低下する特性を備えた接着材としては、例えば、綜研
化学株式会社の商品名「ＳＫダイン ＳＷ−２」などを
有利に用いることができる。
【００５２】なお、本明細書に添付した各断面図は、デ
カル５や接着材６を理解しやすくするため、その厚さを
模式的に拡大して示したものであることは、接着材６の
厚みｔに関する先の説明等からも明らかである。
【００５３】図５に示した例では、接着材６が、第１の
部品であるドア本体４に接合する第１の接着剤層８と、
その第１の接着剤層８に一体化されて第２の部品である
デカル５に接合する第２の接着剤層９を有しているが、
このような接着材６を構成する第１及び第２の接着剤層
８，９のうちの第１の接着剤層８のみが、これに所定の
熱及び電磁波（例えば紫外線）のうちの少なくとも一方
を加えることによって、第１の部品に対する接着力が減
少する特性を有していると、図５に示したようにその接
着材６に熱Ｔを加えた後、そのデカル５をドア本体４か
ら剥離すれば、接着材６は、実質的に全てデカル５の側
に付着し、ドア本体４の側に実質的に残留しない。かか
る構成が請求項２に対応する第２の具体例である。
【００５４】この構成によれば、第１及び第２の部品を
分離したとき、接着材６を必ず第２の部品の側に付着さ
せることができ、再生処理を容易に行うことが可能とな
る。この第２の具体例の場合、図５に示した基材７のな
い接着材を用いることもできる。
【００５５】磁力及び外力のうちの少なくとも一方を加
えることによって、第１の部品に対する接着力が減少す
る特性の接着材６又は第１の接着剤層８を用いても、上
述した第１及び第２の具体例と同じ作用を奏することが
できる。
【００５６】また、上述した各例の接着材６として、そ
の接着材を構成する材料同士の接着力が、その接着材６
と第１の部品であるドア本体４との間の接着力よりも大
きくなるように、その各接着力を設定した接着材６を使
用することもできる。このような接着材６を用いると、
デカル５より成る第２の部品をドア本体４より成る第１
の部品から分離したとき、その接着材がいずれの部品の
側に残されたとしても、接着材６がその厚さ方向の中間
から引き裂かれたり、接着材６が部分的に第１の部品の
側に残されることはない。すなわち、接着材６とデカル
５との接着力が、接着材６とドア本体４との接着力より
も大きいときは、デカル５を剥がせば、実質的に接着材
６の全体がデカル５の側に付着したままとなり、逆に接
着材６とデカル５との接着力が接着材６とドア本体４の
接着力よりも小さいときは、デカル５を剥がすと、実質
的に接着材６の全体がドア本体４の側に残される。この
とき、接着材６の材料同士の接着力よりも、その接着材
６とドア本体４との接着力の方が小さいので、ドア本体
４に付着した接着材６を容易に剥がすことができる。デ
カル５の剥離時に、接着材６の一部がドア本体４に残さ
れたり、接着材６がその厚さ方向の中間から引き裂かれ
て、接着材の一部がドア本体４に強固に貼り付いてしま
うと、これを簡単に取り除くことはできない。
【００５７】また、上述した各例において、ドア本体４
より成る第１の部品と接着材６との接着力が、デカル５
より成る第２の部品と接着材６との接着力よりも小さく
なるように、その各接着力を設定すると、デカル５をド
ア本体４から剥離したとき、効果的にその接着材がドア
本体４の方に残されることを阻止できる。これによっ
て、ドア本体４を再使用すべく、これを再生処理すると
きの作業をより確実に簡素化できる。例えば、図６に示
すように、不織布より成るシート状基材７と、その各面
に一体化された第１及び第２の接着剤層８，９を有する
接着材６を用いたとき、ドア本体４に接合する第１の接
着剤層８とドア本体４との接着力が、デカル５に接合す
る第２の接着剤層９とデカル５との接着力よりも小さく
なるように、その各接着剤層８，９の材質を選択する。
【００５８】また、ドア本体４より成る第１の部品と、
接着材６との接着力を減少させる接着力低減手段を設
け、接着材６をドア本体４からより一層容易に除去でき
るように構成することも有利である。これが請求項３に
対応する第３の具体例である。この構成を、前述の各
例、特に第１及び第２の具体例の構成と組合せると特に
有利である。
【００５９】上述した接着力低減手段として、例えば図
７に示すように、ドア本体４より成る第１の部品と接着
材６との間に介装された例えばシリコーンオイルより成
る離型剤１０を用いれば、簡単な構成によって第１の部
品と接着材６との剥離性を高めることができる。これが
請求項４に対応する第４の具体例である。
【００６０】さらに、上述した接着力低減手段として、
接着材６の接合された第１の部品、すなわちドア本体４
の面と、接着材６との接触面積が減少するように、その
第１の部品の面に形成された多数の凹凸を採用しても、
第１の部品と接着剤６との接着力を簡単に減少させるこ
とができる。これが請求項５に対応する第５の具体例で
ある。
【００６１】例えば、図８に模式的に示すように、接着
材６の接合されたドア本体４の面にあらし加工１２を施
し、かかるあらし加工による多数の凹凸の突出した先端
側部分に接着材６が接合するようにする。このように、
ドア本体４と接着材６の接触面積が小さくなれば、デカ
ル５をドア本体４から剥離するとき、又はその後に、容
易に接着材６をドア本体４から除去することができる。
【００６２】また、デカル５より成る第２の部品と接着
材６との接着力を増加させる接着力増加手段を設け、デ
カル５をドア本体４から剥離するとき、接着材６がデカ
ル５の方に貼り付きやすくすることにより、接着材６が
ドア本体４の側に残されることを効果的に防止すること
ができる。これが請求項６に対応する第６の具体例であ
る。この構成も、先に説明した各例、特に第１乃至第５
の具体例の構成と組合せると特に有利である。
【００６３】接着力増加手段として、図７に示すよう
に、デカル５より成る第２の部品と接着材６との間に介
装された親和剤１１を用いれば、簡単な構成によって第
２の部品と接着材６との接合強さを高めることができる
が、この接着力増加手段として、接着材６の接合された
デカル５、すなわち第２の部品の面と、接着材６との接
触面積が拡大するように、その第２の部品の面に形成し
た多数の凹凸を採用すれば、特に簡単に第２の部品と接
着材６との接着力を高めることができる。これが請求項
７に対応する第７の具体例である。
【００６４】例えば、図８に示すように、接着材６の接
合されたデカル５の面にあらし加工１２Ａを施し、その
多数の凹凸の凹部に接着材６の材料を埋め込むようにし
てデカル５と接着材６の接触面積を大きくし、デカル５
と接着材６との接合力を高めるのである。
【００６５】図８に示した両あらし加工１２，１２Ａの
うち、ドア本体４に形成するあらし加工１２について
は、その突出高さを大きく形成し、これによってその先
端側部分のみを接着材６に接触させ、デカル５に形成す
るあらし加工１２Ａについては、その突出高さを小さく
形成し、これによってその凹部に接着材６をくい込ま
せ、デカル５と接着材６との接触面積を拡大することが
できる。このように、図８に示した例は、第５及び第７
の具体例に示した凹凸を、あらし加工１２，１２Ａによ
って形成したものであって、これが請求項８に対応する
第８の具体例である。
【００６６】図７及び図８は、接着力低減手段と接着力
増加手段を共に設けた例を示しており、かかる構成によ
れば、効果的に接着材６がドア本体４に残されることを
阻止できる。
【００６７】また、図９及び図１０に示すように、ドア
本体４より成る第１の部品と、デカル５より成る第２の
部品の当接面、すなわち、これらの部品の互いに対向し
た面の全面ではなく、その一部にだけ接着材６が存在す
るように構成すると、ドア本体４からデカル５を剥がす
とき、又はその後に、接着材６をより簡単にドア本体４
から除去することができる。これが請求項９に対応する
第９の具体例である。
【００６８】また、上記第９の具体例において、図９及
び図１０に示すように、接着材６が、ドア本体４より成
る第１の部品と、デカル５より成る第２の部品の当接
面、すなわち両者の対向面の全周縁に沿って存在するよ
うにすると特に有利である。デカル５の全外周縁に沿っ
て、或る幅をもって接着材６を設けるのである。これが
請求項１０に対応する第１０の具体例である。
【００６９】ドア本体４とデカル５の当接面の一部にだ
け接着材６を設けると、その接着材をドア本体４から除
去しやすくなるが、その反面、デカル５をドア本体４に
接着する機能が低下するおそれを生じる。そこで、第１
０の具体例のように、デカル５の外周縁の全周に沿って
接着材６を設けるのである。このようにすれば、前ドア
２の通常の使用時に、デカル５がその縁から剥がれるお
それをなくすことができ、しかもその接着材６をドア本
体４から除去するときは、これを簡単に取り除くことが
できる。
【００７０】第９及び第１０の具体例も、先に説明した
各例、特にその各具体例の構成と組合せると特に有利で
ある。
【００７１】さらに、上述した各例、特に第１乃至第１
０の具体例において、その接着材６が、図６に例示した
ように、例えば不織布より成るシート状基材７の各面に
接着剤層８，９を設けた両面接着シートより成るとき、
その基材７を、第１の部品と相溶性を有する材料で構成
すると有利である。この構成によれば、前ドア２より成
る物品を、そのまま破砕、溶融し、その溶融材料によっ
て新たな成形品を製造するとき、溶融材料中に接着材の
基材７を構成する材料が他の材料と良好に溶融し合い、
完成した再生成形品の特性を特に高めることができる。
これが請求項１１に対応する第１１の具体例である。
【００７２】また、上述した各例、特に第１乃至第１０
の具体例において、その接着材６の全体が、ドア本体４
より成る第１の部品と相溶性を有する材料で構成する
と、前ドア２より成る物品を破砕し、それを溶融したと
き、接着材を構成する材料の全体が他の材料と良好に溶
融し合い、完成した再生成形品の特性をより一層高める
ことができる。ドア本体４とデカル５を接合する接着材
６としては、例えばＰＭＭＡを使用でき、かかる接着材
６は、例えばＰＳ、ＰＰＥ、ＡＢＳなどに対して相溶性
が良好であり、よってＰＭＭＡを接着材６として使用し
たときは、ＰＳ、ＰＰＥ、又はＡＢＳなどの樹脂によっ
てドア本体４とデカル５をそれぞれ構成することが好ま
しい。これが請求項１２に対応する第１２の具体例であ
る。
【００７３】以上、第１の部品がドア本体４であり、第
２の部品がデカル５より成るシート状部材であり、これ
らの部品が接着材６を介して接合された物品が前ドア２
である場合の例を説明したが、本発明はその他の各種物
品に対しても適用できる。例えば、図１に示した外装カ
バー１や圧板３にも適用できるほか、図１に示した複写
機には、その操作部の部位に、液晶パネルやＬＥＤなど
の表示部１６が設けられ、この表示部１６とそのプリン
ト基板（図示せず）は、同じく図示していないケースに
収容され、そのケースの上部開口に表示部１６が位置し
ているが、その表示部１６を保護するため、そのケース
の上部開口には、例えば１mm程の厚さの透明な保護シー
ト１７が貼着されている。このような保護シート１７よ
り成るシート状部材を第２の部品とし、これが接着材を
介して貼着されたケースを第１の部品とする物品に対し
ても、前述の各構成を採用できる。また、図１のXI−XI
線拡大断面図である図１１に示す外装カバー１は、その
カバー本体１３より成る第１の部品と、これに接着材６
を介して貼着された吸音性の発泡体１４より成るシート
状部材を有し、この発泡体１４が第２の部品を構成して
いるが、かかる外装カバー１より成るリサイクル可能な
物品にも本発明を適用できる。
【００７４】その際、前ドア２や外装カバー１のよう
に、例えばドア本体４やカバー本体１３より成る第１の
部品が、その物品の主たる機能を果す部品であり、例え
ばデカル５や発泡体１４より成る第２の部品が、第１の
部品に接着材６を介して貼着された付属部品である場合
に、前述した各例、特に第１乃至第１２の各具体例の構
成を特に有利に適用できる。付属部品である第２の部品
を、主たる機能を果す第１の部品から剥離したとき、そ
の第２の部品の方に接着材が残っても、これを容易に廃
棄できるからである。これが請求項１３に対応する第１
３の具体例である。
【００７５】ところで、図５に示した第２の部品の一例
であるデカル５は、これが第１の部品の一例であるドア
本体４に貼着されているが、その第２の部品が第１の部
品に貼着される前は、図１２に模式的に示すように、接
着材６の一方の面がデカル５より成る第２の部品に貼り
合され、その他の面に離型シート１５が貼着されてい
る。デカル５をドア本体４に貼着するときは、接着材６
の他方の面から離型シート１５を剥がし、その他方の面
をドア本体４に貼着する。
【００７６】ここで、図１２に示した接着材６は、図５
に示した接着材と同じく構成されている。すなわち、図
１２に示したデカル５より成るシート状部材は、熱可塑
性樹脂より成る部品、例えばドア本体４に貼着されるも
のであって、その部品と相溶性のある熱可塑性樹脂より
成り、当該部品に貼着される面に、所定の熱及び電磁波
（例えば紫外線）のうちの少なくとも一方を加えること
によって、部品に対する接着力が減少する特性を有する
接着材が貼り付けられたものである。かかるシート状部
材を部品に貼着することにより、その部品を再使用すべ
くこれを再生処理するとき、接着材を容易にその部品か
ら除去することができる。これが、請求項１４に対応す
る第１４の具体例である。その際、磁力及び外力のうち
の少なくとも一方を加えることにより、部品に対する接
着力が減少する特性を有する接着材が貼り付けられたシ
ート状部材を用いても同様の作用を奏することができ
る。
【００７７】本発明は、事務機器や民生機器などの電子
機器に限らず、建築物、建造物、鉄道、自動車、船舶、
玩具などのあらゆる技術分野における各種の物品に適用
できるものである。
【００７８】
【発明の効果】請求項１乃至１０に記載の物品によれ
ば、これをそのまま新たな成形品に再生するとき、その
成形品の特性を高く保つことができ、また当該物品の第
１の部品を再使用するときも、その第１の部品から接着
材を容易かつ確実に除去でき、過大なコストをかけずに
当該物品の再生処理を行うことができる。
【００７９】請求項１１及び１２に記載の物品によれ
ば、上記作用効果を奏するほか、その物品を新たな成形
品に再生したとき、その成形品の特性を特に高く維持す
ることができる。
【００８０】請求項１３に記載の物品によれば、第２の
部品を第１の部品から剥がしたとき、接着材が第２の部
品に残されても、これをそのまま廃棄することが可能で
ある。
【００８１】請求項１４に記載のシート状部材によれ
ば、これを部品に貼着することにより、その物品を再使
用するときも、またこれを再利用するときも、その物品
を容易に再生処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複写機の外観を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線拡大断面図である。
【図３】図１に示したデカルの拡大図である。
【図４】図２に示したデカルをドア本体から剥離すると
きの様子を示す断面図である。
【図５】熱を加えることによって、ドア本体に対する接
着力が低下する接着材を示す模式的拡大断面図である。
【図６】接着材の他の例を示す模式的拡大断面図であ
る。
【図７】接着力低減手段として離型剤を用い、接着力増
加手段として親和剤を用いた例を示す模式的拡大断面図
である。
【図８】接着力低減手段及び接着力増加手段としてあら
し加工を用いた例を示す模式的拡大断面図である。
【図９】ドア本体とデカルの間の一部にだけ接着材を設
けた例を示す、図２と同様な断面図である。
【図１０】図９に示したデカルを、その正面から見たと
きの正面図である。
【図１１】図１のXI−XI線拡大断面図である。
【図１２】デカルより成るシート状部材を示す模式的拡
大断面図である。
【符号の説明】
６ 接着材 ７ シート状基材 ８ 接着剤層 ９ 接着剤層 １０ 離型剤 １２ あらし加工 １２Ａ あらし加工

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の部品と、該部品に接着材を介して
    接合された第２の部品とを有するリサイクル可能な物品
    において、前記第１の部品と第２の部品を互いに相溶性
    のある熱可塑性樹脂により構成すると共に、前記接着材
    として、これに熱及び電磁波のうちの少なくとも一方を
    加えることによって、第１の部品に対する接着力が減少
    する特性を有する接着材を使用したことを特徴とするリ
    サイクル可能な物品。
  2. 【請求項２】 第１の部品と、該部品に接着材を介して
    接合された第２の部品とを有するリサイクル可能な物品
    において、前記第１の部品と第２の部品を互いに相溶性
    のある熱可塑性樹脂により構成すると共に、前記接着材
    が、第１の部品に接合する第１の接着剤層と、該第１の
    接着剤層に一体化されて第２の部品に接合する第２の接
    着剤層を有し、第１及び第２の接着剤層のうち第１の接
    着剤層のみが、これに熱及び電磁波のうちの少なくとも
    一方を加えることによって、第１の部品に対する接着力
    が減少する特性を有していることを特徴とするリサイク
    ル可能な物品。
  3. 【請求項３】 第１の部品と、該部品に接着材を介して
    接合された第２の部品とを有するリサイクル可能な物品
    において、前記第１の部品と第２の部品を互いに相溶性
    のある熱可塑性樹脂により構成すると共に、第１の部品
    と接着材との接着力を減少させる接着力低減手段を具備
    することを特徴とするリサイクル可能な物品。
  4. 【請求項４】 接着力低減手段が、第１の部品と接着材
    との間に介装された離型剤である請求項３に記載のリサ
    イクル可能な物品。
  5. 【請求項５】 接着力低減手段が、接着材の接合された
    第１の部品の面と接着材との接触面積が減少するよう
    に、当該第１の部品の面に形成された凹凸である請求項
    ３に記載のリサイクル可能な物品。
  6. 【請求項６】 第１の部品と、該部品に接着材を介して
    接合された第２の部品とを有するリサイクル可能な物品
    において、前記第１の部品と第２の部品を互いに相溶性
    のある熱可塑性樹脂により構成すると共に、第２の部品
    と接着材との接着力を増加させる接着力増加手段を具備
    することを特徴とするリサイクル可能な物品。
  7. 【請求項７】 接着力増加手段が、接着材の接合された
    第２の部品の面と接着材との接触面積が拡大するよう
    に、当該第２の部品の面に形成された凹凸である請求項
    ６に記載のリサイクル可能な物品。
  8. 【請求項８】 前記凹凸があらし加工によって形成され
    ている請求項５又は７に記載のリサイクル可能な物品。
  9. 【請求項９】 第１の部品と、該部品に接着材を介して
    接合された第２の部品とを有するリサイクル可能な物品
    において、前記第１の部品と第２の部品を互いに相溶性
    のある熱可塑性樹脂により構成すると共に、接着材が、
    第１の部品と第２の部品の当接面の一部にだけ存在する
    ことを特徴とするリサイクル可能な物品。
  10. 【請求項１０】 接着材が、第１の部品と第２の部品の
    当接面の全周縁に沿って存在する請求項９に記載のリサ
    イクル可能な物品。
  11. 【請求項１１】 接着材が、シート状基材の各面に接着
    剤層を設けた両面接着シートより成り、該基材が第１の
    部品と相溶性を有する材料で構成されている請求項１乃
    至１０のいずれかに記載のリサイクル可能な物品。
  12. 【請求項１２】 接着材の全体が、第１の部品と相溶性
    を有する材料で構成されている請求項１乃至１０のいず
    れかに記載のリサイクル可能な物品。
  13. 【請求項１３】 第１の部品が、その物品の主たる機能
    を果たす部品であり、第２の部品が第１の部品に接着材
    を介して貼着された付属部品である請求項１乃至１２の
    いずれかに記載のリサイクル可能な物品。
  14. 【請求項１４】 熱可塑性樹脂より成る部品に貼着され
    るシート状部材において、前記部品と相溶性のある熱可
    塑性樹脂より成り、当該部品に貼着される面に、熱及び
    電磁波のうちの少なくとも一方を加えることによって、
    前記部品に対する接着力が減少する特性を有する接着材
    が貼り付けられていることを特徴とするシート状部材。
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