JPH10119274A - インクジェットプリント装置およびインクジェットヘッドの駆動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットプリント装置において、イン
クリフィル遅れの問題を生ぜずに高濃度から高速のプリ
ントを行う。 【解決手段】 インクジェットヘッドの吐出用ヒータＳ
ＥＧ１〜ＳＥＧ４のうち、ヒータＳＥＧ１およびＳＥＧ
３は、インク供給口からより近い位置に配設され、ヘッ
ドの走査速度を通常の２倍にして行う高速プリントモー
ドでは、上述のより近い位置のヒータＳＥＧ１およびＳ
ＥＧ３を他のヒータの駆動周波数の２倍で駆動する。こ
れとともに上述のヒータ配設位置の違いに応じた駆動タ
イミングのディレイ時間を設ける。これにより、プリン
ト結果においては、高速走査に起因したドット間引きが
少なくて済み、全体的な濃度低下を抑制することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ント装置およびインクジェットヘッドの駆動方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリント方式においてプ
リントスピードを向上させる様々な技術が従来から知ら
れている。その中でも、インク吐出口の高密度化して一
つのチップ内に多数の吐出口を配列することによりヘッ
ドを長尺化する方法、インクジェットヘッドに加える印
加パルスの周期を短くして駆動周波数を上げる方法、ヘ
ッドを搭載しているキャリッジの速度を上げる方法が代
表的なものとして知られている。

【０００３】しかし上記方法のうち１番目の、ヘッドを
長尺化する方法はコストが高くなるという問題等があ
る。

【０００４】また、２つ目の駆動周波数を上げる方法
は、全ての吐出口から吐出を行うときは電圧降下を生じ
たり、さらには隣接する吐出口間で吐出に伴う圧力変動
が他の吐出口の吐出に影響を及ぼす、いわゆるクロスト
ークを発生させることがある。例えば、このクロストー
クによる弊害の一例としてインクに発泡を生じさせるイ
ンク路内にインクが再充填されないうちに次の発泡タイ
ミングとなりインク滴を吐出させることができなくなる
等の問題がある。一方、発泡のための熱エネルギーを発
生するヒータの１面に対向する方向に吐出口が配され
る、いわゆるサイドシューター型のインクジェットヘッ
ドにおいては、特に、ヒータと液室との間の距離（以
下、Ｃ−Ｈ間距離ともいう）を短くして流路抵抗を小さ
くし、これによりインクの再充填時間を短くすること、
すなわち、リフィル周波数を上げることは可能ではあ
る。しかし、全てのＣ−Ｈ間距離を短くして吐出口から
同時に吐出を行うと上述のクロストークを生じたり、ま
た、電圧降下や実際のリフィル周波数の低下等の問題を
も生じる可能性がある。電圧降下の問題に対して、これ
を生じないようにするために時分割駆動を行うことが知
られているが、この時分割駆動によって吐出タイミング
のずれた分だけ吐出インク滴の着弾位置がずれてしま
い、それにより形成されるドットの配列が直線的になら
なくなるという問題が派生する。

【０００５】さらに、３番目の方法は、従来のインクジ
ェットプリンタ等において高速印字モードあるいはドラ
フト印字モードとして知られているものである。図１は
主走査方向１０ドット、副走査方向１０ドットで形成さ
れるべきベタ画像を通常のプリントモードでプリントし
た場合を示し、この場合、キャリッジ速度は主走査方向
に約４２３ｍｍ／ｓｅｃであり、これは、６００ｄｐｉ
のピッチを１００μｓｅｃで通過する速度である。

【０００６】図２は図１と同じベタ画像を上記高速印字
モードもしくはドラフトプリントモードでプリントした
場合を示し、キャリッジ速度を２倍の約８４６ｍｍ／ｓ
ｅｃとしたものである。これらの図において、隣り合う
ドット間の距離は、図２に示すものの方が図１に示すも
のより、キャリッジの速度が２倍なので２倍長くなる。
このように、従来の高速印字モードではキャリッジ速度
を上げ主走査方向のドットを間引くことによってプリン
ト速度を上昇させていた。しかし、この方法は、主走査
方向のドットが間引かれるため通常のプリントモードに
比べてベタ画像全体の光学濃度が低下するという問題点
がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述し
た従来技術の各問題点の発生を防止しつつ高速プリント
を行うことができるインクジェットプリント装置および
インクジェットヘッドの駆動方法を提供することであ
る。すなわち、本発明の目的は、少ない吐出口数でクロ
ストークを起こすことなく高濃度かつ高速でプリントを
行うことが可能なインクジェットプリント装置およびイ
ンクジェットヘッドの駆動方法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、高速プリントモード
の際に時分割駆動を行っても着弾位置がずれることな
く、また、高濃度のプリントを行うことができるインク
ジェットプリント装置およびインクジェットヘッドの駆
動方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
複数のインク吐出口と該複数のインク吐出口からインク
を吐出するために利用されるエネルギーを発生する複数
のエネルギー発生素子とを有し、該複数のエネルギー発
生素子に対応したエネルギー作用部と該作用部へのイン
ク供給源との距離を異ならせたインクジェットヘッドを
用い、該インクジェットヘッドから被プリント媒体にイ
ンクを吐出してプリントを行うインクジェットプリント
装置であって、前記インクジェットヘッドの走査を行う
走査手段と、該走査手段によるインクジェットヘッドの
走査の間に行う当該インクジェットヘッドの駆動におけ
る前記複数のエネルギー発生素子各々の駆動周波数につ
いて、前記距離が短いエネルギー発生素子程高い駆動周
波数で駆動するヘッド駆動手段と、を備えたことを特徴
とする。

【００１０】より好ましくは、複数のプリントモードで
プリント動作を制御するモード制御手段をさらに具え、
該モード制御手段は、高速プリントモードの際に前記ヘ
ッド駆動手段に前記距離が短いエネルギー発生素子程高
い駆動周波数の駆動を行わせることを特徴とする。

【００１１】また、複数のインク吐出口と該複数のイン
ク吐出口からインクを吐出するために利用されるエネル
ギーを発生する複数のエネルギーへ発生素子とを有し、
該複数のエネルギー発生素子それぞれのエネルギー作用
部と該作用部へのインク供給源との距離を異ならせたイ
ンクジェットヘッドの駆動方法であって、前記インクジ
ェットヘッドの走査の間に行う当該インクジェットヘッ
ドの駆動における前記複数のエネルギー発生素子各々の
駆動周波数について、前記距離が短いエネルギー発生素
子程高い駆動周波数で駆動することを特徴とする。

【００１２】より好ましくは、複数のプリントモードの
うち、高速プリントモードの際に、前記距離が短いエネ
ルギー発生素子程高い駆動周波数の駆動を行わせること
を特徴とする。

【００１３】以上の構成によれば、インク供給源から、
吐出のためのエネルギー作用部までの距離が短いエネル
ギー発生素子程、高い周波数で駆動することができるの
で、ヘッドの走査を高速で行なうときでも、この高速走
査によるインクドット密度の低下をそれぞれの駆動周波
数に応じて抑制することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。

【００１５】（実施形態１）図３は、本発明の第１の実
施形態に係るインクジェットヘッドの吐出用ヒータおよ
びインク供給口の位置関係を模式的に示すものであり、
同図に示すヘッドはサイドシュータータイプのものであ
る。なお、同図は、以下の説明からも明らかなように説
明の便宜のため実際のサイズの関係を正しく表わしたも
のではない。

【００１６】インク供給口３０１の両側には、それぞれ
１２８個づつ吐出のために利用される熱エネルギーを発
生するためのヒータＳＥＧ１〜ＳＥＧ１２８およびＳＥ
Ｇ１２９〜ＳＥＧ２５６が一定の規則に従って同期的に
配列されている。なお、これらヒータは図中一点鎖線で
示すインク路内にそれぞれ設けられるものであるが、以
下で参照する図では、このインク路の図示は省略する。

【００１７】すなわち、まず、これらのヒータは、それ
ぞれＣ−Ｈ間距離、すなわち、インク供給口３０１の端
部からヒータ中心までの距離について４種類の異なる距
離で配列されている。なお、図示されるヒータの形状は
説明の便宜のためであり、実際の形状がこのような円形
に限られるものでないことは勿論である。

【００１８】次に、インク供給口３０１としての開口の
幅は０．４４３ｍｍである。このインク供給口３０１に
対して左側ヒータ群ＳＥＧ１〜ＳＥＧ１２８の左列ヒー
タＳＥＧ２，ＳＥＧ４，…のＣ−Ｈ間距離は０．１３６
ｍｍであり、一方、右側ヒータ群ＳＥＧ１２９〜ＳＥＧ
２５６の左列ヒータＳＥＧ１３０，ＳＥＧ１３２，…の
Ｃ−Ｈ間距離は０．０９８５ｍｍに定められている。左
側ヒータ群と右側ヒータ群とは、互いにヘッドの走査方
向Ａ又はＢに垂直な方向に０．０４２５ｍｍ（６００ｄ
ｐｉ相当）ずれて配置されており、また、各側ヒータ群
の各ヒータは上記垂直方向において互いに３００ｄｐｉ
相当の間隔をおいて配置される。これにより、各ヒータ
群を相補的に用いて後述のように６００ｄｐｉのプリン
トを行うことができる。

【００１９】各側ヒータ群のそれぞれのヒータには電気
配線（不図示）が施されており、これにより、各ヒータ
は駆動信号に基づいて選択的に駆動される。そして、こ
のヒータ駆動による熱エネルギーを利用してインクに気
泡を発生させ、ヒータ面に垂直上方に設けられる吐出口
からインクが吐出される。

【００２０】さらに、各側のヒータ群において左列ヒー
タと右列ヒータとは、それぞれ走査方向に１２００ｄｐ
ｉ相当の距離をおいて設けられる。各ヒータ群におけ
る、このような各ヒータ列相当の走査方向のずれに応じ
て、各ヒータ群のヒータはその走査方向の位置に応じて
２つの異なるタイミングで時分割駆動される。

【００２１】すなわち、本実施形態ては、ヘッドの往お
よび復走査の双方でインクを吐出してプリントを行うも
のであり、図中矢印Ａ方向の往走査では左側ヒータ群Ｓ
ＥＧ１〜ＳＥＧ１２８を用いてそれぞれ対応する吐出口
から選択的にインクを吐出し、一方、図中矢印Ｂ方向の
復走査では右側ヒータ群ＳＥＧ１２９〜ＳＥＧ２５６を
用いてインク吐出を行う。

【００２２】この場合の高品位プリントモードでは、キ
ャリッジ速度は６００ｄｐｉのピッチを１００μｓｅｃ
で通過する約４２３ｍｍ／ｓｅｃであり、この際、往走
査では、図４（Ａ）に示すように、ヒータＳＥＧ１，Ｓ
ＥＧ３，ＳＥＧ５，…をまず駆動した後、５０μｓｅｃ
後にヒータＳＥＧ２，ＳＥＧ４，ＳＥＧ６，…を駆動す
る。一方、復走査では、図４（Ｂ）に示すように、ま
ず、ヒータＳＥＧ１３０，ＳＥＧ１３２，ＳＥＧ１３
４，…を駆動した後、５０μｓｅｃ後にヒータＳＥＧ１
２９，ＳＥＧ１３１，…を駆動する。また、往，復走査
それぞれでの各ヒータ駆動の間隔は１００μｓｅｃであ
り、従って、各ヒータの間周波数は１０ＫＨｚである。

【００２３】この結果、一度に駆動するヒータの数を時
分割駆動によって少なくできるとともに、この時分割駆
動による走査方向の着弾位置のずれを防止することがで
き、さらには、図５に示すように走査方向および該方向
に垂直な方向について６００ｄｐｉの解像度でプリント
を行うことが可能となる。

【００２４】本実施形態の高速プリントモード（ドラフ
トプリントモード）では、同様に往復走査でプリントを
行うが、キャリッジ速度は高品位プリントモードの２倍
の約８４６ｍｍ／ｓｅｃである。また、各ヒータの駆動
周波数は、Ｃ−Ｈ間距離の長いＳＥＧ２，ＳＥＧ４，…
およびＳＥＧ１２９，ＳＥＧ１３１，…は１０ＫＨｚの
周波数で駆動し、一方、Ｃ−Ｈ間距離の短いＳＥＧ１，
ＳＥＧ３，…およびＳＥＧ１３０，ＳＥＧ１３２，…は
２倍の２０ＫＨｚで駆動する。

【００２５】図６（Ａ）および（Ｂ）は、図４（Ａ）お
よび（Ｂ）と同様の各ヒータの駆動タイミングを示すタ
イミングチャートである。

【００２６】往，復それぞれの走査でそれぞれ左側ヒー
タ群および右側ヒータ群を用い、５０μｓｅｃの間隔を
おいた時分割駆動を行うことは、上述の高品位プリント
モードの場合と同様であるが、Ｃ−Ｈ間距離の短いヒー
タＳＥＧ１，ＳＥＧ３，…およびヒータＳＥＧ１３０，
ＳＥＧ１３２，…については通常の２倍の２０ＫＨｚで
駆動を行う。その結果、記録紙に形成される画像は、図
７に示すように、一部ドットが形成されない部分は生じ
るものの、６００ｄｐｉの高密度でプリントを行うこと
ができ、高速プリントによる図２に示すようなドットが
間引きされたプリント結果よりも高濃度の画像をプリン
トすることができる。

【００２７】なお、本実施形態の上記高速プリントモー
ドでは、一部のヒータは比較的高い２０ＫＨｚの駆動周
波数で、駆動されリフィル遅れのおそれがあるが、これ
らヒータはＣ−Ｈ間距離が短いものであるため、リフィ
ルの遅れを生じ難くし、また未然に防止することもでき
る。

【００２８】（実施形態２）図８は本発明の他の実施形
態に係るインクジェットヘッドのヒータ配置等を模式的
に示す図である。

【００２９】本形態のヘッドは、ヒータの両側にそれぞ
れインク供給口が設けられ、それらの距離は２０μｍで
ある。インク供給口の間にヒータがヘッドの走査方向に
約３μｍのピッチでかつ走査方向と直交する方向に３０
０ｄｐｉのピッチで階段状に配設され、これにより、各
ヒータはＣ−Ｈ間距離を異ならせている。

【００３０】詳しくは、図８に示すように、ヒータＳＥ
Ｇ１，ＳＥＧ２，ＳＥＧ３，ＳＥＧ４，ＳＥＧ５および
ＳＥＧ６が階段状に配設されて１つのブロックを形成
し、このようなブロックの配列が周期的に繰り返される
ことにより、計２０ブロック、合計１２０個のヒータが
設けられる。そして、これらヒータの各々に対応してイ
ンク吐出口が形成され、これにより図８に示すヒータ配
列と同様の吐出口配列を形成している。

【００３１】前述した実施形態１と同様、各ヒータに
は、不図示の電気配線が施されており、この電極を介し
てヒータに信号が供給されると、ヒータ上方のインクに
気泡を生じさせこの気泡の圧力により対応する吐出口か
らインクを吐出する。

【００３２】図９は上記各ヒータに与える駆動パルスの
波形を示したものである。高速プリントモードでは、実
施形態１と同様にキャリッジ速度を約８４６ｍｍ／ｓｅ
ｃとする。これとともに、ヒータＳＥＧ１，ＳＥＧ７，
ＳＥＧ１３，…，ＳＥＧ１１５の２０個を同時に２０Ｋ
Ｈｚの周波数で駆動し、それより１６．６μｓｅｃ後に
ヒータＳＥＧ２，ＳＥＧ８，…，ＳＥＧ１６を同様に２
０ＫＨｚで駆動する。さらに、その１６．６μｓｅｃ後
にヒータＳＥＧ３，ＳＥＧ９，…，ＳＥＧ１１７を同時
に１０ＫＨｚの周波数で駆動する。さらに１６．６μｓ
ｅｃ後にヒータＳＥＧ４，ＳＥＧ１１，…，ＳＥＧ１１
８を同時に１０ＫＨｚで駆動する。さらに次の１６．６
μｓｅｃ後には、ヒータＳＥＧ５，ＳＥＧ１１，…，Ｓ
ＥＧ１１９を２０ＫＨｚで、さらに次の１６．６μｓｅ
ｃ後にヒータＳＥＧ６，ＳＥＧ１２，…，ＳＥＧ１２０
を２０ＫＨｚで駆動する。このように、各ブロックの６
つのヒータは１６．６μｓｅｃの間隔で６つのそれぞれ
のタイミングで駆動される。すなわち、ヒータＳＥＧ
１，ＳＥＧ７，ＳＥＧ１３，…，ＳＥＧ１１５およびＳ
ＥＧ６，ＳＥＧ１２，…，ＳＥＧ１２０はＣ−Ｈ間距離
が短いため、インクのリフィルの時間は比較的短かく、
このため、２０ＫＨｚの高い周波数で駆動する。また、
ヒータＳＥＧ２，ＳＥＧ８，ＳＥＧ１１６およびＳＥＧ
５，ＳＥＧ１１，…，ＳＥＧ１１９はヒータＳＥＧ１等
のヒータ群に比べて約３μｍＣ−Ｈ間距離が長いが、よ
りＣ−Ｈ間距離が長いヒータＳＥＧ３，ＳＥＧ９，…，
ＳＥＧ１１７およぴヒータＳＥＧ４，ＳＥＧ１１，…，
ＳＥＧ１１８をより低い周波数の１０ＫＨｚで駆動して
いるため、リフィルに対して隣接するヒータＳＥＧ３等
の駆動が与える影響は少なくて済み、２０ＫＨｚで駆動
してもリフィルの遅れはそれ程大きくはならない。

【００３３】以上説明した高速プリントモードのプリン
ト結果は、図１０に模式的に示すドット配列からも明ら
かなように、高濃度の画像とすることができる。

【００３４】なお、図１０に示すプリント結果は、実施
形態１の場合とは異なり片方向の走査で実現可能なもの
である。

【００３５】（実施形態３）図１１は、本発明のさらに
別の実施形態に係るインクジェットヘッドのヒータ配列
等を示す模式図である。

【００３６】インク供給口３０１の両側には、それぞれ
１２０個づつヒータＳＥＧ１〜ＳＥＧ１２０およびヒー
タＳＥＧ１２１〜ＳＥＧ２４０が一定の規則に従って周
期的に配列されている。なお、説明の簡略化のため同図
にはそれぞれ６個のみのヒータが図示されている。

【００３７】これらヒータは、Ｃ−Ｈ間距離について６
種類の異なる距離で配列されている。すなわち、インク
供給口の幅は０．４４３ｍｍである。このインク供給口
３０１に対して左側ヒータ群ＳＥＧ１〜ＳＥＧ１２０の
左端列ヒータＳＥＧ３，ＳＥＧ６，…のＣ−Ｈ間距離は
０．１３６ｍｍであり、一方、右側ヒータ群ＳＥＧ１２
１〜ＳＥＧ２４０の左端列ヒータＳＥＧ１２３，ＳＥＧ
１２６，…のＣ−Ｈ間距離は、０．０９８５ｍｍに定め
られている。左側ヒータ群と右側ヒータ群とは、当該ヘ
ッドの走査方向と垂直な方向に互いに０．０４２５ｍｍ
（６００ｄｐｉ相当）ずれて配置されており、また、各
側ヒータ群の各ヒータは上記垂直方向において互いに３
００ｄｐｉのピッチで配置されている。

【００３８】さらに、各側のヒータ群において、インク
供給口３０１に最も近いヒータＳＥＧ１，ＳＥＧ４，
…，ＳＥＧ１２３，ＳＥＧ１２６，…と中央列のヒータ
ＳＥＧ２，ＳＥＧ５，…，ＳＥＧ１２２，ＳＥＧ１２
５，…との走査方向における距離は、０．０００５ｍｍ
であり、また、これら中央列ヒータとインク供給口３０
１から最も遠いヒータＳＥＧ３，ＳＥＧ６，…，ＳＥＧ
１２１，ＳＥＧ１２４，…との距離は０．００４５ｍｍ
である。

【００３９】以上のヒータ配列において、本実施形態で
は、往方向走査で左側ヒータＳＥＧ１〜ＳＥＧ１２０
を、復方向走査で右側ヒータＳＥＧ１２１〜ＳＥＧ２４
０をそれぞれ用い、それぞれ３つの異なるタイミングで
時分割駆動を行う。

【００４０】すなわち、図１２に代表的に示すように、
Ｃ−Ｈ間距離の異なる３つのヒータ群ＳＥＧ１，ＳＥＧ
２およびＳＥＧ３は、ヒータＳＥＧ１とヒータＳＥＧ２
は５μｓｅｃのディレイ時間をおき、ヒータＳＥＧ１と
ヒータＳＥＧ３は２０μｓｅｃのディレイ時間をおいて
それぞれ駆動され、また、インク供給口に近い順序のヒ
ータＳＥＧ１，ＳＥＧ２およびＳＥＧ３は、それぞれ３
０ＫＨｚ，２０ＫＨｚおよび１０ＫＨｚで駆動される。
さらに、このときのキャリッジ速度は、通常プリントの
３倍の１２６９ｍｍ／ｓｅｃである。

【００４１】図１３は、以上示した駆動方法によるプリ
ント結果は、図１３に示すように、通常の３倍の走査速
度にもかかわらず、ドットの間引きはそれ程生ぜずに済
み、高速プリントによる濃度低下のないプリントを行う
ことができる。

【００４２】図１４は、上述した各実施例形態に関して
説明したインクジェットを用いることができるインクジ
ェットプリンタの一例を示す概略斜視図である。

【００４３】上述した各実施形態のインクジェットヘッ
ドは、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）
およびブラック（Ｂｋ）の各インク毎に設けられる。こ
れら４個のインクジェットヘッドおよびこれらのヘッド
に供給するインクを貯留したタンクはキャリッジ１２に
着脱自在に搭載される。キャリッジ１２は、ガイド軸１
１に対して摺動可能に設けられ、これにより不図示のモ
ータによって走行するベルト５２によってガイド軸１１
に沿った走査が可能となる。各インクジェットヘッドの
吐出口に対向する部分ではキャリッジ１２の走査に伴っ
てプリント媒体Ｐが間欠的に搬送される。すなわち、上
記対向する部分を挟んで２組の搬送ローラ対１５，１６
および１７，１８が設けられこれらが不図示のモータに
よって回転することによりプリント媒体Ｐの間欠送りが
なされる。

【００４４】キャリッジのホームポジションには、各イ
ンクジェットヘッドの吐出回復処理を行うための回復ユ
ニット１９が設けられている。

【００４５】なお、以上図１４に示したプリンたの動作
制御や上述の各実施形態で説明したヘッドの走査，吐出
駆動、さらにはプリントモードの設定の制御は、ＣＰＵ
等を有した公知の制御回路により実行されることは勿論
である。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によればインク供給源から、吐出のためのエネルギー作
用部までの距離が短いエネルギー発生素子程、高い周波
数で駆動することができるので、ヘッドの走査を高速で
行なうときでも、この高速走査によるインクドット密度
の低下をそれぞれの駆動周波数に応じて抑制することが
できる。

【００４７】この結果、高速プリントモードでもそれ程
濃度の低下を招くことなく高濃度のプリントを行うこと
ができる。また、高周波駆動が行われる各エネルギー作
用部は、インク供給源からの距離が短いので、リフィル
の遅れを生じるおそれもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のプリント方法による通常モードのプリン
ト結果をドット配列で模式的に示す図である。

【図２】従来のプリント方法による高速モードのプリン
ト結果をドット配列で模式的に示す図である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット
ヘッドの吐出用ヒータの配列等を模式的に示す図であ
る。

【図４】上記第１実施形態の高品位モードにおける各ヒ
ータの駆動タイミングを示すタイミングチャートであ
る。

【図５】上記第１実施形態によりプリント結果をドット
配列で模式的に示す図である。

【図６】（Ａ）および（Ｂ）は、上記第１実施形態の高
速プリントモードにおける各ヒータの駆動タイミングを
示すタイミングチャートである。

【図７】上記第１実施形態の高速モードのプリント結果
をドット配列で模式的に示す図である。

【図８】本発明の第２の実施形態に係るインクジェット
ヘッドの吐出用ヒータの配列等を模式的に示す図であ
る。

【図９】上記の第２実施形態の高速プリントモードにお
ける各ヒータの駆動タイミングを示すタイミングチャー
トである。

【図１０】上記第２実施形態の高速プリントモードによ
るプリント結果をドット配列で模式的に示す図である。

【図１１】本発明の第３の実施形態に係るインクジェッ
トヘッドの吐出用ヒータの配列等を示す模式図である。

【図１２】上記第３実施形態の高速プリントモードにお
ける各ヒータの駆動タイミングを示すタイミングチャー
トである。

【図１３】上記第３実施形態の高速プリントモードによ
るプリント結果をドット配列で模式的に示す図である。

【図１４】上述の各実施形態によるインクジェットヘッ
ドを用い、それぞれ上述した各モードの駆動によりプリ
ントを行うことができるプリンタの一例を示す概略斜視
図である。

【符号の説明】

１１ ガイド軸 １２ キャリッジ ＳＥＧ１〜ＳＥＧ２５６ （吐出口用）ヒータ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のインク吐出口と該複数のインク吐
   出口からインクを吐出するために利用されるエネルギー
   を発生する複数のエネルギー発生素子とを有し、該複数
   のエネルギー発生素子に対応したエネルギー作用部と該
   作用部へのインク供給源との距離を異ならせたインクジ
   ェットヘッドを用い、該インクジェットヘッドから被プ
   リント媒体にインクを吐出してプリントを行うインクジ
   ェットプリント装置であって、 前記インクジェットヘッドの走査を行う走査手段と、 該走査手段によるインクジェットヘッドの走査の間に行
   う当該インクジェットヘッドの駆動における前記複数の
   エネルギー発生素子各々の駆動周波数について、前記距
   離が短いエネルギー発生素子程高い駆動周波数で駆動す
   るヘッド駆動手段と、 を備えたことを特徴とするインクジェットプリント装
   置。
2. 【請求項２】 前記それぞれのエネルギー作用部と前記
   インク供給源との距離は、前記それぞれのエネルギー作
   用部と前記複数のエネルギー発生素子について共通に設
   けられるインク供給口との距離であることを特徴とする
   請求項１記載のインクジェットプリント装置。
3. 【請求項３】 複数のプリントモードでプリント動作を
   制御するモード制御手段をさらに具え、該モード制御手
   段は、高速プリントモードの際に前記ヘッド駆動手段に
   前記距離が短いエネルギー発生素子程高い駆動周波数の
   駆動を行わせることを特徴とする請求項１または２記載
   のインクジェットプリント装置。
4. 【請求項４】 前記複数のエネルギー発生素子の各々
   は、熱エネルギーを発生するヒータであり、当該インク
   ジェットヘッドは、前記熱エネルギーを利用してインク
   に気泡を生じさせ該気泡の圧力によってインクを吐出す
   ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の
   インクジェットプリント装置。
5. 【請求項５】 前記インクジェットヘッドは、前記ヒー
   タの面と垂直な方向に前記インク吐出口を有することを
   特徴とする請求項４記載のインクジェットプリント装
   置。
6. 【請求項６】 複数のインク吐出口と該複数のインク吐
   出口からインクを吐出するために利用されるエネルギー
   を発生する複数のエネルギーへ発生素子とを有し、該複
   数のエネルギー発生素子それぞれのエネルギー作用部と
   該作用部へのインク供給源との距離を異ならせたインク
   ジェットヘッドの駆動方法であって、 前記インクジェットヘッドの走査の間に行う当該インク
   ジェットヘッドの駆動における前記複数のエネルギー発
   生素子各々の駆動周波数について、前記距離が短いエネ
   ルギー発生素子程高い駆動周波数で駆動することを特徴
   とするインクジェットヘッドの駆動方法。
7. 【請求項７】 前記それぞれのエネルギー作用部と前記
   インク供給源との距離は、前記それぞれのエネルギー作
   用部と前記複数のエネルギー発生素子について共通に設
   けられるインク供給口との距離であることを特徴とする
   請求項６記載のインクジェットヘッドの駆動方法。
8. 【請求項８】 複数のプリントモードのうち、高速プリ
   ントモードの際に、前記距離が短いエネルギー発生素子
   程高い駆動周波数の駆動を行わせることを特徴とする請
   求項６または７記載のインクジェットヘッドの駆動方
   法。
9. 【請求項９】 前記複数のエネルギー発生素子の各々
   は、熱エネルギーを発生するヒータであり、当該インク
   ジェットヘッドは、前記熱エネルギーを利用してインク
   に気泡を生じさせ該気泡の圧力によってインクを吐出す
   ることを特徴とする請求項６ないし８のいずれか記載の
   インクジェットヘッドの駆動方法。
10. 【請求項１０】 前記インクジェットヘッドは、前記ヒ
    ータの面と垂直な方向に前記インク吐出口を有すること
    を特徴とする請求項９記載のインクジェットヘッドの駆
    動方法。