JPH10119330A

JPH10119330A - サーマルヘッドのクリーニング方法

Info

Publication number: JPH10119330A
Application number: JP9241966A
Authority: JP
Inventors: Junichi Terauchi; 淳一寺内; Ryuta Ono; 竜太小野
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1996-08-28
Filing date: 1997-08-22
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】サーマルヘッドを損傷することなく、堆積物
が生じたときに必要に応じてこれを除去することができ
るサーマルヘッドのクリーニング方法、特に孔版印刷用
原紙の製版用のサーマルヘッドのクリーニング方法を提
供する。【解決手段】被記録物の搬送方向と交叉する方向に沿
って配列された複数の発熱素子を有するサーマルヘッド
のクリーニング方法であって、発熱素子の近傍に堆積し
た堆積物を加熱して軟化させるとともに、シート状物を
前記発熱素子に接触させつつ前記搬送方向に搬送して、
該堆積物を該搬送方向下流に移動させる。堆積物の加熱
は発熱素子に通電することにより行ってもよい。シート
状物は紙や、孔版印刷用原紙であってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷用原紙の
製版等に用いられるサーマルヘッドのクリーニング方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷は、孔版印刷用原紙に対して印
刷用画像（すなわち原稿）に対応する穿孔を施す製版工
程と、この製版された孔版印刷用原紙の穿孔部を介して
インキを印刷用紙に転移させる印刷工程とによって行な
われる。

【０００３】孔版印刷用原紙としては、近年、ポリエス
テル等からなるインキ不透過性の熱溶融性合成樹脂フィ
ルムと、和紙等からなるインキ透過性の多孔性支持体と
を貼り合わせた感熱原紙が広く用いられている。

【０００４】かかる感熱孔版印刷用原紙は、微細な発熱
素子が長手方向に列状に配置されてなるサーマルヘッド
によって製版することができる。すなわち、この孔版印
刷用原紙をサーマルヘッドに接触させるとともに、原稿
に対応する画像情報に基づいてサーマルヘッドの複数の
発熱素子を選択的に加熱することにより、該原紙の熱溶
融性合成樹脂フィルムを溶融して原稿に対応する穿孔を
施すことができる。

【０００５】サーマルヘッドは全体に伸長した形状を備
え、孔版印刷用原紙は、サーマルヘッドに対向して設け
られたプラテンローラによってサーマルヘッドに押圧さ
れて搬送されながら製版される。ここで、サーマルヘッ
ドの長手方向を主走査方向と呼び、これに交叉する原紙
の搬送方向を副走査方向と呼ぶ。

【０００６】そして、孔版印刷用原紙の熱溶融性合成樹
脂フィルムの表面には、製版時に該フィルムの溶融カス
が発熱素子へ融着するのを防止するために、フッ素樹脂
等からなる融着防止層が設けられている。

【０００７】しかし、サーマルヘッドが孔版印刷用原紙
の製版に何度も使用されると、フィルムの溶融カスやフ
ィルムと紙等の支持体とを貼り合わせている接着剤等
が、徐々に、サーマルヘッドの発熱素子近傍に付着して
堆積する。この堆積は、孔版印刷用原紙搬送方向下流の
発熱素子端部において著しい。この堆積物が大きくなる
と、製版時にフィルムと発熱素子との密着が妨げられ、
また、フィルムとサーマルヘッドとの間の摩擦抵抗の増
加によりフィルムの搬送が妨げられるため、フィルムの
穿孔が妨げられ、印刷画像が次第に悪化する。

【０００８】そこで、従来は、サーマルヘッドの発熱素
子近傍に堆積物が堆積した場合には、作業者がアルコー
ル等でこの堆積物を拭い取る作業が行なわれていた。

【０００９】かかる堆積物が生じる度にこれを除去する
のは非常に煩雑であるため、ロール状の孔版印刷用原紙
の一部に研磨層を設け、この研磨層をサーマルヘッドに
押し付けて堆積物を除去する方法が特開平６−２３９０
４７号公報及び特開平７−３０９００２号公報に開示さ
れている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
研磨層により堆積物を除去する方法では、その研磨作用
によりサーマルヘッドの寿命を縮めるおそれがある。ま
た、孔版印刷用原紙に対して研磨層を追加する必要があ
るため、製造に手間がかかる。

【００１１】しかも、予め孔版印刷用原紙に形成された
研磨層の部分でしか堆積物を除去できないため、堆積物
の付着状況等に応じてサーマルヘッドのクリーニング間
隔を変えることができない。ロール状の孔版印刷用原紙
に対して研磨層を一定の製版長さ（一回の孔版印刷に使
用する孔版印刷用原紙の長さ）毎に設けた場合には、孔
版印刷用原紙に伸び縮み等が生じると、研磨層の部分に
製版が行なわれるおそれがある。また、ロール状の孔版
印刷用原紙の始端部又は終端部に研磨層を設けた場合、
ロール状の孔版印刷用原紙を一つ使用する間に、一回又
は二回しかサーマルヘッドのクリーニングを行うことが
できない。

【００１２】本発明は、特殊な孔版印刷用原紙を使用す
る必要がなく、かつ、サーマルヘッドを損傷することな
く、堆積物が生じたときにこれを除去することができる
サーマルヘッドのクリーニング方法を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決しようとする手段】本発明によれば、上記
目的は、被記録物の搬送方向と交叉する方向に沿って配
列された複数の発熱素子を有するサーマルヘッドのクリ
ーニング方法であって、発熱素子の近傍に堆積した堆積
物を加熱して軟化させるとともに、シート状物を前記発
熱素子に接触させつつ前記搬送方向に搬送して、該堆積
物を該搬送方向下流に移動させることを特徴とするサー
マルヘッドのクリーニング方法によって達成される。

【００１４】すなわち、本発明のクリーニング方法によ
れば、サーマルヘッドの発熱素子の近傍に堆積した堆積
物は加熱して軟化されるので、サーマルヘッドに固着し
た状態から流動又は粘着しやすい状態にされる。この状
態で、シート状物が発熱素子に接触した状態で搬送され
るので、シート状物と発熱素子との間の相対的な移動動
作により、軟化された堆積物は発熱素子の近傍から、該
シート状物の搬送方向下流に移動し、あるいはサーマル
ヘッドから除去される。

【００１５】該シート状物は、前記発熱素子の加熱によ
って溶融しないものであればよく、紙、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックフィルムの
他、クリーニングするサーマルヘッドの被記録物自体で
あってもよい。かかる被記録物としては、例えば、ファ
クシミリ受信機の場合は感熱記録紙であり、孔版印刷用
原紙の製版装置の場合は穿孔製版される感熱孔版印刷用
原紙である。該シート状物は、孔版印刷用原紙のよう
に、前記発熱素子の加熱によって溶融可能な熱溶融性合
成樹脂フィルムと、前記発熱素子の加熱によって溶融し
ない多孔性支持体とを貼り合わせた積層体であってもよ
い。

【００１６】本発明において、前記堆積物を加熱して軟
化させるためには、例えば、前記発熱素子に通電してそ
の発熱により前記堆積物を軟化させることが挙げられ
る。また、サーマルヘッドに対向してプラテンローラが
配置されている場合は、プラテンローラの表面を暖める
加熱手段を設け、該加熱手段によって加熱されたプラテ
ンローラの表面により前記堆積物を軟化させることもで
きる。

【００１７】本発明において、前記シート状物は、前記
堆積物が加熱により軟化された状態で発熱素子に接触し
つつ搬送されればよい。したがって、（１）前記発熱素
子に通電してその発熱により前記堆積物を軟化させると
同時に、前記シート状物を搬送してもよく、（２）前記
発熱素子に通電してその発熱により前記堆積物を軟化さ
せた後、直ちに通電を止めるとともに前記シート状物を
搬送してもよく、また、（３）前記発熱素子に通電して
その発熱により前記堆積物を軟化させ、しかる後、通電
を続けた状態で前記シート状物を搬送してもよい。

【００１８】本発明のクリーニング方法は、感熱孔版印
刷用原紙の製版装置のサーマルヘッドに堆積物が付着す
るのを防止するために好適に適用することができる。か
かる製版装置は、孔版印刷用原紙の搬送方向と交叉する
方向に沿って配列された複数の発熱素子を有するサーマ
ルヘッドと、該孔版印刷用原紙を該サーマルヘッドに接
触させつつ搬送するプラテンローラとからなる。

【００１９】該製版装置において、前記発熱素子に通電
してその近傍を加熱させた状態で前記原紙を搬送方向に
所定幅だけ搬送させ、しかる後、該原紙の搬送方向上流
側に印刷用画像の製版を行うことによりサーマルヘッド
への堆積物の付着を防止することができる。この時、前
記発熱素子に通電してその近傍を加熱させた状態で前記
原紙を搬送方向に所定幅だけ搬送させる際に、前記発熱
素子の全てに通電して該原紙にベタ印刷用製版を施すこ
とが好ましい。

【００２０】また、該製版装置において、前記発熱素子
に通電してその近傍を加熱させた後、直ちに通電を止め
るとともに前記原紙を搬送方向に所定幅だけ搬送させ、
しかる後、該原紙の搬送方向上流側に印刷用画像の製版
を行うことによりサーマルヘッドへの堆積物の付着を防
止することもできる。

【００２１】また、該製版装置において、前記発熱素子
に通電してその近傍を加熱させた後、通電を続けた状態
で前記原紙を搬送方向に所定幅だけ搬送させ、しかる
後、該原紙の搬送方向上流側に印刷用画像の製版を行う
ことによりサーマルヘッドへの堆積物の付着を防止する
こともできる。

【００２２】かかる製版装置においては、前記発熱素子
に通電してその近傍を５０℃以上まで加熱すれば、堆積
物を軟化状態にすることができる。また、印刷用画像の
製版を行う前に行う発熱素子への通電はサーマルヘッド
のクリーニングのために行なわれるが、この通電は、画
像の製版毎に行ってもよく、又は、画像の製版の数回毎
に行われるように設定してもよい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図示の具体例を
参照しつつ説明するが、本発明は該具体例に限定される
ものではない。

【００２４】図１は、本発明のクリーニング方法を適用
し得る輪転式孔版印刷装置の一具体例の内部構造を示
す。この孔版印刷装置１は、原稿画像読取部２０と、感
熱式製版部３０と、孔版印刷機構部４０と、排版部５０
と、給紙部６０と、排紙部７０とを有している。

【００２５】原稿画像読取部２０は、印刷すべき原稿が
載置される原稿セット台２１と、原稿セット台２１に載
置された原稿を搬送する原稿ローラ対２２a及び２２b
と、原稿の画像を光学的に読み取り、これを電気信号に
変換する、例えば密着型のイメージセンサ２３と、画像
が読み取られた原稿を積載する原稿排紙トレー２４とを
有している。

【００２６】製版部３０は、図面において紙面に垂直な
方向（主走査方向）に延在するサーマルヘッド３１とサ
ーマルヘッド３１に対向して設けられたプラテンローラ
３２とを有している。プラテンローラ３２は、ロール体
Ｒから繰り出された感熱孔版印刷用原紙Ｓをサーマルヘ
ッド３１に押し付けつつ回転することにより、孔版印刷
用原紙Ｓを感熱式に穿孔製版して、後述する版胴２に向
けて搬送する。サーマルヘッド３１及びプラテンローラ
３２の孔版原紙搬送方向下流側には、順次、上下一対の
ガイド板３３、孔版原紙搬送方向に並んだ一対の案内ロ
ーラ３４a、３４b、孔版原紙を挟んで版胴２の方向へ送
りだす上下に対向する一対の搬送ローラ３５、製版済み
の孔版印刷用原紙Ｓを一版分毎に切断する上下一対の刃
からなる原紙カッタ３６、及び上下一対のガイド板３７
が設けられている。一対の案内ローラ３４a、３４bは、
これら２つのローラ３４a、３４bの間に製版後着版前の
孔版印刷用原紙を溜めておくことができるようにされて
いる。

【００２７】孔版印刷機構部４０は、インキ通過性の円
筒側面を備えて自身の中心軸線の周りに回転可能な版胴
２を有している。版胴２はメインモータ３によって図１
の時計回りに回転駆動される。版胴２の円筒側面の一部
には、インキ不通過性のステージ部４が取り付けられて
おり、このステージ部４には開閉可能なクランプ板５が
クランプ手段として枢着されている。クランプ板５はス
テージ部４上において略１８０度揺動することができ、
孔版印刷用原紙Ｓの先端部をステージ部４とクランプ板
５との間に選択的に挟持及び解放することができる。

【００２８】版胴２の内部には、スキージローラ７とド
クターロッド８とを含むインキ供給機構部９が設けられ
ており、版胴２の内周面にインキを供給することができ
る。版胴２の外側には、スキージローラ７と対向するプ
レスローラ１０が上下動自在に配置されている。該プレ
スローラ１０は、版胴２の回転に同期して版胴２との間
に供給されて来た印刷用紙Ｐを版胴２の外周面に押し付
け、版胴２のインキ通過領域及び孔版印刷用原紙Ｓの穿
孔部を介して通過されるインキを印刷用紙Ｐに転移させ
る。

【００２９】排版部５０は排版爪５１を有している。排
版爪５１は軸５２によって枢支されており、その基端部
には排版爪駆動用ソレノイド５３が連動連結されてい
る。排版爪駆動用ソレノイド５３を駆動すれば、排版爪
５１は軸５２を中心として所定角度範囲内で回転駆動さ
れる。即ち、排版爪５１の先端部が、版胴２の表面に近
接した孔版印刷用原紙Ｓの剥ぎ取り位置と、版胴２から
所定距離離れた待機位置との間を移動するように、排版
爪５１は駆動される。剥ぎ取り位置において、排版爪５
１は、その先端部で孔版印刷用原紙Ｓを版胴２から剥ぎ
取り、孔版印刷用原紙Ｓを保持しつつ待機位置へ戻る。

【００３０】排版爪５１の先端部は、待機位置では、排
版収納箱５７の入り口に設けられた上ローラ５４と下ロ
ーラ５５とからなる一対の排版ローラ５６の間に隣接
し、剥ぎ取った孔版印刷用原紙Ｓを該ローラ５４、５５
の間に導き、該ローラ５４、５５によって排版収納箱５
７内に廃棄収納させる。

【００３１】給紙部６０は、印刷用紙Ｐが積載されて不
図示の上下動機構により上下動される給紙台６１と、給
紙台６１より印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出すピックアッ
プローラ６２と、メインモータ３の回転をピックアップ
ローラ６２に断続的に伝達する給紙クラッチ６３と、印
刷用紙Ｐを版胴２とプレスローラ１０との間へ所定のタ
イミングをもって送り出す用紙搬送ローラ対６４とを有
している。

【００３２】排版部７０は、印刷済みの印刷用紙Ｐを版
胴２から分離する分離爪７１と、分離爪７１により版胴
２から剥がされた印刷済みの印刷用紙Ｐを排紙台７２に
搬送するためのベルトコンベア式の排紙搬送装置７３と
を有している。

【００３３】

【実施例】図１に示した輪転式孔版印刷装置において、
本発明のサーマルヘッドクリーニング方法を実施した。
なお、図１のサーマルヘッド３１は、複数の発熱素子３
１aが図２に示すように主走査方向に一列に配列されて
なるものであり、該発熱素子３１aの各々は主走査方向
の長さa1が４５μｍで副走査方向の長さa2が６０μｍの
矩形であり、隣接する２つの発熱素子３１aの主走査方
向の間隔b1は４０μｍであった。このサーマルヘッドを
使用して製版する場合の孔版印刷用原紙Ｓの副走査方向
の送りピッチは８５μｍに設定した。

【００３４】実施例１（堆積物除去シートとして上質紙
を使用したベタ印字動作によるクリーニング）

【００３５】図１に示す回転式孔版印刷装置において、
サーマルヘッドを予めクリーニングした後、印字率２０
％の原稿に基づいて孔版印刷用原紙Ｓの製版を２００版
繰り返した。この製版動作により、サーマルヘッドの発
熱素子の孔版印刷用原紙搬送方向下流側の端部から外方
へ１００μｍ以内の範囲のある部分から堆積が始まり、
この範囲のさらに外方へ広がる堆積物が形成された。

【００３６】次に、図１に示す孔版印刷装置において、
孔版印刷用原紙の代わりに、一版分（A4版原稿の製版サ
イズ）の上質紙（厚さ９０μｍ）を堆積物除去シートと
してセットし、サーマルヘッドの全ての発熱素子を加熱
（ベタ印字動作）しつつ、該堆積物除去シートをサーマ
ルヘッドに通した。

【００３７】サーマルヘッドを通過した堆積物除去シー
トは、版胴２に一端部を挟持されて当該版胴２に装着さ
れた後、排版部５０で版胴２から除去された。

【００３８】その後、サーマルヘッド３２を目視及び光
学顕微鏡下で観察すると、発熱素子近傍の範囲（発熱素
子の孔版印刷用原紙搬送方向下流側の端部から外方へ１
００μｍ以内の範囲）及びその外方の全ての堆積物が除
去されていた。

【００３９】なお、発明者の実験によれば、発熱素子の
孔版印刷用原紙搬送方向下流側の端部から外方へ１００
μｍ以内の範囲に堆積物がなければ、この範囲を超えた
部分に堆積物が存在しても、印刷画像に影響が出ないこ
とが確認されている。

【００４０】実施例２（堆積物除去シートとして孔版印
刷用原紙を使用したベタ印字動作によるクリーニング）

【００４１】図１に示す回転式孔版印刷装置において、
サーマルヘッドを予めクリーニングした後、印字率２０
％の原稿に基づいて孔版印刷用原紙Ｓの製版を２００版
繰り返した。この製版動作により、サーマルヘッドの発
熱素子の孔版印刷用原紙搬送方向下流側の端部から外方
へ１００μｍ以内の範囲のある部分から堆積が始まり、
この範囲のさらに外方へ広がる堆積物が形成された。

【００４２】次に、図１に示す孔版印刷装置において、
１版分の孔版印刷用原紙Ｓをサーマルヘッドに通す際、
該孔版印刷用原紙Ｓが１０ｃｍ送られる間だけサーマル
ヘッドの全ての発熱素子を加熱（ベタ印字動作）した。

【００４３】サーマルヘッドを通過した孔版印刷用原紙
Ｓは、版胴２に一端部を挟持されて当該版胴２に装着さ
れた後、排版部５０で版胴２から除去された。

【００４４】その後、サーマルヘッド３２を目視及び光
学顕微鏡下で観察すると、上記堆積物は、付着開始位置
が下流側に移動し、発熱素子近傍の範囲（発熱素子の孔
版印刷用原紙搬送方向下流側の端部から外方へ１００μ
ｍ以内の範囲）から完全に除去されていた。

【００４５】実施例３（堆積物除去シートとして孔版印
刷用原紙を使用した製版毎のベタ印字動作によるクリー
ニング）

【００４６】図１に示す孔版印刷装置の通常の製版動作
では、図３に示されるように、一版分の孔版印刷用原紙
Ｓの中央の長さＬ３の領域に印刷用画像の製版が行なわ
れ、両端の長さＬ２及びＬ４の領域は非製版状態に残さ
れ、搬送方向上流側の長さＬ２の領域は版胴２のクラン
プ板５によって係止される。

【００４７】そこで、図１に示す孔版印刷装置におい
て、孔版印刷用原紙Ｓの長さＬ２の端部領域がサーマル
ヘッドを通過する時に、発熱素子の全てに通電を行い、
長さＬ１（５ｃｍ）のベタ印字動作を行った後、長さＬ
３の中央領域に印字率２０％の原稿に基づいて製版を行
なった。その後、この製版された孔版印刷用原紙は、版
胴２に一端部を挟持されて当該版胴２に装着された後、
排版部５０で版胴２から除去された。

【００４８】上記の一連の製版動作を２００版繰り返し
た後、サーマルヘッドを目視及び光学顕微鏡下で観察す
ると、堆積物は付着開始位置が実施例２のベタ印字動作
前の堆積物に比べて下流側に移動し、サーマルヘッドの
発熱素子の孔版印刷用原紙搬送方向下流側の端部から外
方へ１００μｍ以内の範囲には堆積物は見い出されなか
った。

【００４９】実施例４（サーマルヘッドをプレヒート
後、堆積物除去シートとして孔版印刷用原紙を使用する
クリーニング）

【００５０】図１に示す回転式孔版印刷装置において、
サーマルヘッドを予めクリーニングした後、印字率２０
％の原稿に基づいて孔版印刷用原紙Ｓの製版を２００版
繰り返した。この製版動作により、サーマルヘッドの発
熱素子の孔版印刷用原紙搬送方向下流側の端部から外方
へ１００μｍ以内の範囲のある部分から堆積が始まり、
この範囲のさらに外方へ広がる堆積物が形成された。

【００５１】次に、図１に示す孔版印刷装置において、
製版前にサーマルヘッドの発熱素子に通電を行い、上記
堆積物の堆積した範囲が７０℃になるまで加熱した。そ
の後、直ちに発熱素子への通電を止めるとともに、孔版
印刷用原紙Ｓの図３に示される長さＬ２の端部領域をサ
ーマルヘッドに通した。この際、該端部領域に穿孔は行
なわれなかった。その後、図３に示される長さＬ３の領
域にサーマルヘッドで印字率２０％の原稿に基づいて製
版を行い、長さＬ４の領域を製版せずにサーマルヘッド
を通過させた。その後、この製版された孔版印刷用原紙
は、版胴２に一端部を挟持されて当該版胴２に装着され
た後、排版部５０で版胴２から除去された。

【００５２】上記のように堆積物を７０℃に加熱する動
作から孔版印刷用原紙を排版部５０で除去するまでの一
連の動作を２００回繰り返した後、サーマルヘッドを目
視及び光学顕微鏡下で観察すると、発熱素子近傍の範囲
（発熱素子の孔版印刷用原紙搬送方向下流側の端部から
外方へ１００μｍ以内の範囲）及びその外方の全ての堆
積物が除去されていた。

【００５３】実施例５（サーマルヘッドをプレヒート
後、堆積物除去シートとして孔版印刷用原紙を使用する
クリーニング）

【００５４】図１に示す回転式孔版印刷装置において、
サーマルヘッドを予めクリーニングした後、印字率２０
％の原稿に基づいて孔版印刷用原紙Ｓの製版を２００版
繰り返した。この製版動作により、サーマルヘッドの発
熱素子の孔版印刷用原紙搬送方向下流側の端部から外方
へ１００μｍ以内の範囲のある部分から堆積が始まり、
この範囲のさらに外方へ広がる堆積物が形成された。

【００５５】次に、図１に示す孔版印刷装置において、
製版前にサーマルヘッドの発熱素子に通電を行い、上記
堆積物の堆積した範囲が７０℃になるまで加熱した。そ
の後、直ちに発熱素子への通電を止めるとともに、一版
分の孔版印刷用原紙を堆積物除去シートとしてサーマル
ヘッドに通した。この際、孔版印刷用原紙に穿孔は行な
われなかった。

【００５６】サーマルヘッドを通過した堆積物除去シー
トは、版胴２に一端部を挟持されて当該版胴２に装着さ
れた後、排版部５０で版胴２から除去された。

【００５７】その後、サーマルヘッド３２を目視及び光
学顕微鏡下で観察すると、発熱素子近傍の範囲（発熱素
子の孔版印刷用原紙搬送方向下流側の端部から外方へ１
００μｍ以内の範囲）及びその外方の全ての堆積物が除
去されていた。

【００５８】実施例６（サーマルヘッドをプレヒート
後、堆積物除去シートとして上質紙を使用するクリーニ
ング）

【００５９】製版前に堆積物の堆積した範囲が２５、４
０、５０、６０、７０又は８０℃の何れになるまでサー
マルヘッドの発熱素子を加熱し、堆積物除去シートとし
て孔版印刷用原紙の代わりに一版分（A4版製版サイズ）
の上質紙を使用してサーマルヘッドに通した以外、実施
例６と同様の方法で孔版印刷装置を動作させた。

【００６０】その後、サーマルヘッド３２を目視及び光
学顕微鏡下で観察し、サーマルヘッドの発熱素子の孔版
印刷用原紙搬送方向下流側の端部から外方へ１００μｍ
以内の範囲における堆積物の残存状態を以下の段階で評
価した：

【００６１】 ○：堆積物が残存していない。 ×：堆積物が残存している。

【００６２】その結果を表１に示した。

【００６３】

【表１】

【００６４】表１から、堆積物が堆積した範囲を５０℃
以上に予熱することにより、サーマルヘッドのクリーニ
ングが行えることが判る。

【００６５】

【発明の効果】本発明のサーマルヘッドのクリーニング
方法によれば、サーマルヘッドを損傷することなく、各
発熱素子の近傍に付着した堆積物を溶融させて各発熱素
子の近傍から離隔又は除去することができる。また、孔
版印刷装置の場合、特殊な加工が施された孔版印刷用原
紙を必要とせずに製版用サーマルヘッドのクリーニング
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサーマルヘッドのクリーニング方法を
適用することができる、回転式孔版印刷装置の内部構造
を示す模式的側面図である。

【図２】図１の回転式孔版印刷装置のサーマルヘッドの
発熱素子の配列を示す模式的拡大図である。

【図３】図１の回転式孔版印刷装置における一版分の孔
版印刷用原紙を示す模式的平面図である。

【符号の説明】

１孔版印刷装置２版胴３メインモータ４ステージ部５クランプ板７スキージローラ８ドクターロッド９インキ供給機構部１０プレスローラ２０原稿画像読取部２１原稿セット台２２a、２２b 原稿ローラ対２３イメージセンサ２４原稿排紙トレー３０製版部３１サーマルヘッド３１a 発熱素子３２プラテンローラ３３ガイド板３４a、３４b 案内ローラ３５搬送ローラ３６原紙カッタ３７ガイド板４０孔版印刷機構部５０排版部５１排版爪５２軸５３排版爪駆動用ソレノイド５４上ローラ５５下ローラ５６排版ローラ５７排版収納箱６０給紙部６１給紙台６２ピックアップローラ６３給紙クラッチ６４用紙搬送ローラ対７０排版部７１分離爪７２排紙台７３排紙搬送装置Ｒロール体Ｓ孔版印刷用原紙Ｐ印刷用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被記録物の搬送方向と交叉する方向に沿
って配列された複数の発熱素子を有するサーマルヘッド
のクリーニング方法であって、前記発熱素子の近傍に堆
積した堆積物を加熱して軟化させるとともに、シート状
物を前記発熱素子に接触させつつ前記搬送方向に搬送し
て、該堆積物を該搬送方向下流に移動させることを特徴
とするサーマルヘッドのクリーニング方法。
【請求項２】前記発熱素子に通電してその発熱により
前記堆積物を軟化させると同時に、前記シート状物を搬
送する請求項１に記載のクリーニング方法。
【請求項３】前記発熱素子に通電してその発熱により
前記堆積物を軟化させた後、直ちに通電を止めるととも
に前記シート状物を搬送する請求項１に記載のクリーニ
ング方法。
【請求項４】前記発熱素子に通電してその発熱により
前記堆積物を軟化させ、しかる後、通電を続けた状態で
前記シート状物を搬送する請求項１に記載のクリーニン
グ方法。
【請求項５】前記シート状物は、前記サーマルヘッド
に対向して配置されたプラテンローラによって前記発熱
素子に押圧されながら搬送され、該プラテンローラはそ
の表面を暖める加熱手段を備え、該加熱手段によって加
熱された前記プラテンローラの表面により前記堆積物を
軟化させると同時に、前記シート状物を前記サーマルヘ
ッドと前記プラテンローラとの間に挟んで搬送する請求
項１に記載のクリーニング方法。
【請求項６】前記シート状物は、前記発熱素子の加熱
によって溶融しない紙からなる請求項１乃至５の何れか
１項に記載のクリーニング方法。
【請求項７】前記シート状物は、前記発熱素子の加熱
によって溶融可能な熱溶融性合成樹脂フィルムと、前記
発熱素子の加熱によって溶融しない多孔性支持体とを貼
り合わせた積層体である請求項１乃至５の何れか１項に
記載のクリーニング方法。
【請求項８】孔版印刷用原紙の搬送方向と交叉する方
向に沿って配列された複数の発熱素子を有するサーマル
ヘッドと、該孔版印刷用原紙を該サーマルヘッドに接触
させつつ搬送するプラテンローラとからなる感熱孔版原
紙製版装置の制御方法であって、前記発熱素子に通電し
てその近傍を加熱させた状態で前記原紙を搬送方向に所
定幅だけ搬送させ、しかる後、該原紙の搬送方向上流側
に印刷用画像の製版を行うことにより前記サーマルヘッ
ドへの堆積物の付着を防止することを特徴とする感熱孔
版原紙の製版装置の制御方法。
【請求項９】前記発熱素子に通電してその近傍を加熱
させた状態で前記原紙を搬送方向に所定幅だけ搬送させ
る際に、前記発熱素子の全てに通電して該原紙にベタ印
刷用製版を施すことを特徴とする請求項８記載の感熱孔
版原紙の製版装置の制御方法。
【請求項１０】孔版印刷用原紙の搬送方向と交叉する
方向に沿って配列された複数の発熱素子を有するサーマ
ルヘッドと、該孔版印刷用原紙を該サーマルヘッドに接
触させつつ搬送するプラテンローラとからなる感熱孔版
原紙製版装置の制御方法であって、前記発熱素子に通電
してその近傍を加熱させた後、直ちに通電を止めるとと
もに前記原紙を搬送方向に所定幅だけ搬送させ、しかる
後、該原紙の搬送方向上流側に印刷用画像の製版を行う
ことにより前記サーマルヘッドへの堆積物の付着を防止
することを特徴とする感熱孔版原紙の製版装置の制御方
法。
【請求項１１】孔版印刷用原紙の搬送方向と交叉する
方向に沿って配列された複数の発熱素子を有するサーマ
ルヘッドと、該孔版印刷用原紙を該サーマルヘッドに接
触させつつ搬送するプラテンローラとからなる感熱孔版
原紙製版装置の制御方法であって、前記発熱素子に通電
してその近傍を加熱させた後、通電を続けた状態で前記
原紙を搬送方向に所定幅だけ搬送させ、しかる後、該原
紙の搬送方向上流側に印刷用画像の製版を行うことによ
り前記サーマルヘッドへの堆積物の付着を防止すること
を特徴とする感熱孔版原紙の製版装置の制御方法。
【請求項１２】前記発熱素子に通電してその近傍を５
０℃以上まで加熱する請求項８、１０又は１１に記載の
感熱孔版原紙の製版装置の制御方法。
【請求項１３】印刷用画像の製版を行う前に行う前記
発熱素子への通電は、該画像の製版毎に行う請求項８乃
至１２の何れか１項に記載の感熱孔版原紙の製版装置の
制御方法。
【請求項１４】印刷用画像の製版を行う前に行う前記
発熱素子への通電は、該画像の製版の数回毎に行う請求
項８乃至１２の何れか１項に記載の感熱孔版原紙の製版
装置の制御方法。