JPH10119934A - 容器殺菌装置および容器包材の殺菌方法 - Google Patents

容器殺菌装置および容器包材の殺菌方法

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JPH10119934A
JPH10119934A JP8280552A JP28055296A JPH10119934A JP H10119934 A JPH10119934 A JP H10119934A JP 8280552 A JP8280552 A JP 8280552A JP 28055296 A JP28055296 A JP 28055296A JP H10119934 A JPH10119934 A JP H10119934A
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container
zone
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hydrogen peroxide
hot air
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Hiroaki Haneda
裕明 羽田
Tadao Akai
忠雄 赤井
Kazuo Abe
和生 阿部
Hiroshi Kitajima
浩 北島
Michio Ueda
道雄 植田
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Shikoku Kakoki Co Ltd
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    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/16—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
    • A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器に付着した過酸化水素水を乾燥除去する
めたの乾燥ゾーンを短くし、容器殺菌装置の小形化を図
る。 【解決手段】 容器搬送経路を殺菌チャンバ12によって
所要区間にわたって取囲む。殺菌チャンバ12内に、容器
搬送経路上流側から順次、予熱ゾーン35、暴露ゾーン36
および乾燥ゾーン37を形成する。暴露ゾーン36に過酸化
水素のガスを供給し、予熱ゾーン35および乾燥ゾーン37
に熱風をそれぞれ供給する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、容器殺菌装置お
よび方法、並びに、その容器を製造するための包材の殺
菌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の容器殺菌装置としては、例え
ば、特開昭６３−１１１６３号公報に開示されているよ
うに、容器搬送経路を所要区間にわたって取囲んでいる
殺菌チャンバと、殺菌チャンバ内の容器搬送経路上流側
に暴露ゾーンを、その下流側に乾燥ゾーンをそれぞれ形
成している仕切手段と、暴露ゾーンに過酸化水素のガス
を供給する殺菌剤供給手段と、乾燥ゾーンに熱風を供給
する熱風供給手段とを備えているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記装置では、容器に
付着した過酸化水素を熱風によって乾燥除去するため
に、大量の熱風を必要とする。そのため、搬送中の容器
を乾燥ゾーン内に所定時間滞留させる必要があり、乾燥
ゾーンが長くなりがちであった。そうすると、容器殺菌
装置を含む包装機械全体が大型になり、コスト上昇の要
因となった。
【０００４】この発明の目的は、乾燥ゾーンを短く設定
することが可能で、容器殺菌装置を含む包装機械全体の
小形化を図った容器殺菌装置を提供することにある。
【０００５】また、この発明の目的は、容器を製造する
ための包材を、上記の小形化を図った容器殺菌装置によ
って殺菌することができる容器包材の殺菌方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による容器殺菌
装置は、容器搬送経路を所要区間にわたって取囲んでい
る殺菌チャンバと、殺菌チャンバ内の容器搬送経路上流
側に暴露ゾーンを、その下流側に乾燥ゾーンをそれぞれ
形成している仕切手段と、暴露ゾーンに過酸化水素のガ
スを供給する殺菌剤供給手段と、乾燥ゾーンに熱風を供
給する熱風供給手段とを備えている容器殺菌装置におい
て、仕切手段が、殺菌チャンバ内における暴露ゾーンの
上流側に予熱ゾーンを形成し、熱風供給手段が、予熱ゾ
ーンに熱風を供給するようになされていることを特徴と
するものである。
【０００７】この発明による容器殺菌装置では、乾燥ゾ
ーンに熱風を供給する熱風供給手段を備えている容器殺
菌装置において、仕切手段が、殺菌チャンバ内における
暴露ゾーンの上流側に予熱ゾーンを形成し、熱風供給手
段が、予熱ゾーンに熱風を供給するようになされている
から、容器に過酸化水素を付着させる前に、容器が予熱
される。そうすると、過酸化水素による殺菌効果が上が
り、容器に付着させる過酸化水素の量が少なくて済む。
さらに、乾燥ゾーンに予熱後の容器が搬入されることと
なるため、乾燥ゾーンの長さを短くしても、容器に付着
した過酸化水素を熱風により乾燥除去することがてき
る。したがって、容器殺菌装置を含む包装機械全体の小
形化を図ることができる。
【０００８】上記において、暴露ゾーン内の圧力より、
乾燥ゾーンおよび予熱ゾーン内の圧力がそれぞれ高く保
たれるようになされていると、暴露ゾーンに向かって、
乾燥ゾーンおよび予熱ゾーンのそれぞれから流出する空
気の流れが生じる。したがって、暴露ゾーンから過酸化
水素のガスまたはミストが流出する心配がなく、人体や
環境へ悪影響の心配がない。
【０００９】この発明による容器包材の殺菌方法は、シ
ート状または容器に成形後の包材を予熱し、予熱後の包
材に過酸化水素のガスを噴射してその包材の表面に過酸
化水素を凝縮させ、包材の表面に付着した過酸化水素を
熱風によって乾燥除去するものである。
【００１０】殺菌される容器または包材が、表面にポリ
エチレン層を有しており、予熱によって、容器または包
材表面温度が摂氏４０〜８０度に加熱されるようになさ
れていることが好ましい。
【００１１】同表面温度が摂氏４０度未満では、同表面
における過酸化水素の殺菌効果が低く、その温度が摂氏
８０度を超えると、表面のポリエチレン層が軟化する恐
れがある。
【００１２】上記の過酸化水素のガスに代えて、過酸化
水素のミストを用いても良い。その場合、予熱温度は、
かならずしも、摂氏４０度以上でなくともよい。
【００１３】暴露ゾーンに供給される過酸化水素のミス
トまたは包材に噴射する過酸化水素のミストの径が、１
００μ以下であることが好ましい。
【００１４】ミストの径が、１００μを超えると、ミス
トの乾燥に時間が掛かり除去性能が悪くなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照してつぎに説明する。
【００１６】以下の説明において、前後とは、コンベヤ
によって容器が搬送されて進む側を前（図１の左側）、
これと反対側を後といい、左右とは、前に向かって、そ
の左右の側を左右というものとする。
【００１７】容器殺菌装置は、容器Ｃを所定経路にそっ
て搬送するコンベヤ11と、コンベヤ11の搬送経路を所要
区間にわたって取囲んでいる殺菌チャンバ12と、殺菌チ
ャンバ12に殺菌剤を供給する殺菌剤供給装置13とを備え
ている。
【００１８】容器Ｃは、内外両面にポリエチレン層を有
する紙主体積層体製包材から有底角筒状に成形されたも
のである。
【００１９】コンベヤ11は、チェーンコンベヤであっ
て、間欠駆動エンドレスチェーン21と、チェーン21に所
定間隔で取付けられかつ容器Ｃの４つの角にそれぞれ当
てられる４つの横断面Ｌ字状垂直片よりなるホルダ22
と、容器Ｃの底を受けて案内する水平レール23とを備え
ている。チェーン１サイクルの駆動で、２つずつの容器
Ｃが容器２つ分のピッチで同時に搬送されるようになっ
ている。
【００２０】殺菌チャンバ12は、横断面縦長方形状の密
閉箱形のものであって、後端壁に容器入口31を、前端壁
に容器出口32をそれぞれ有している。容器入口31および
容器出口32は、図３に示すように、容器Ｃおよびコンベ
ヤ11を極わずかな間隔をおいて通すだけの開口である
（図示は容器入口についてのみ）。
【００２１】殺菌チャンバ12内には、後垂直仕切壁33お
よび前垂直仕切壁34が設けられており、これにより、殺
菌チャンバ12内に予熱ゾーン35、暴露ゾーン36および乾
燥ゾーン37が後から前にかけて順次形成されている。後
および前垂直仕切壁33，34には、容器入口31ないし容器
出口32と同形状の容器挿通口38，39がそれぞれ形成され
ている。
【００２２】予熱ゾーン35には２つの容器Ｃが、暴露ゾ
ーン36および乾燥ゾーン37には４つずつの容器Ｃがそれ
ぞれ停止させられるようになっている。
【００２３】予熱ゾーン35には２つの予熱用熱風ノズル
41が配置されている。これら２つのノズル41は、予熱ゾ
ーン35の頂壁を貫通してそれぞれの下端噴出口を２つの
停止位置にそれぞれ停止させられた２つの容器Ｃの上端
開口に臨ませている。暴露ゾーン36には２つずつの過酸
化水素ガスノズル42および予備乾燥用熱風ノズル43が配
置されている。暴露ゾーン36の４つの容器停止位置のう
ち、上流側の２つの容器停止位置に２つの過酸化水素ガ
スノズル42が対応させられ、下流側の２つの容器停止位
置に２つの予備乾燥用熱風ノズル43が対応させられてい
る。乾燥ゾーン37には、４つの容器停止位置に対応させ
られるように４つの本乾燥用熱風ノズル44が配置されて
いる。予熱用熱風ノズル41、予備乾燥用熱風ノズル43お
よび本乾燥用熱風ノズル44には、図示しない熱風源より
のびてきた熱風供給管45，46，47がそれぞれ接続されて
いる。
【００２４】さらに、殺菌チャンバ12の右側壁には、予
熱ゾーン35および乾燥ゾーン37にそれぞれ連通させられ
るように陽圧空気管51の出口が接続されている。また、
殺菌チャンバ12の左側壁には、暴露ゾーン36および乾燥
ゾーン37にそれぞれ連通させられるように排気管52の入
口が接続されている。排気管52の出口は、ブロワ53の吸
込側に接続されている。
【００２５】陽圧空気管51の出口および排気管52の入口
には、半月状の調圧板54がそれぞれ設けられている。こ
れらの調圧板54の大きさを適切に設定することにより、
予熱ゾーン35および乾燥ゾーン37内の圧力が暴露ゾーン
36内の圧力よりそれぞれ高くなるように調節されてい
る。これにより、予熱ゾーン35および乾燥ゾーン37から
暴露ゾーン36に向かう空気の流れが生じるようになって
いる。
【００２６】殺菌剤供給装置13は、過酸化水素水タンク
61と、吸込側がタンク61に接続されている定量チューブ
ポンプ62と、ポンプ62の吐出側に接続されている垂直棒
状滴下ノズル63と、ノズル63の下端吐出口を取り囲みか
つ発熱体64を内蔵しているガス化タンク65と、ガス化タ
ンク65に出口が接続されかつ熱風ヒータ66に入口が接続
されている搬送空気搬送管67と、ガス化タンク65に入口
が接続されかつ過酸化水素ガスノズル42に出口が接続さ
れている過酸化水素ガス供給管68とを備えている。
【００２７】予熱ゾーン35には予熱用熱風ノズル41によ
って熱風が噴出させられる。これにより、予熱ゾーン35
に搬入された容器Ｃは、その表面温度が摂氏４０〜８０
度になるように加熱される。ガス化タンク65にはタンク
61からポンプ62によって過酸化水素水が送られ、送られ
てきた過酸化水素水は熱源64の上に滴下されることによ
ってガス化される。ガス化タンク65内でガス化された過
酸化水素は搬送エアによって過酸化水素ガスノズル42ま
で搬送され、これより、暴露ゾーン36に噴出させられ
る。噴出させられた過酸化水素ガスは、暴露ゾーン36に
搬入されれた容器表面と接触し、そこで凝縮させられ
る。一方、暴露ゾーン36には予備乾燥用熱風ノズル43を
通じて熱風が噴出させられ、これにより、容器表面で凝
縮させられた過酸化水素がある程度加熱され、予備乾燥
させられる。予備乾燥された容器Ｃは、乾燥ゾーン37に
搬入される。乾燥ゾーン37には本乾燥用熱風ノズル44か
ら熱風が噴出される。乾燥ゾーン37に搬入された容器Ｃ
は、予熱されかつ予備乾燥された後のものであり、乾燥
ゾーン37では、容器表面の過酸化水素が速やかに乾燥除
去される。
【００２８】つぎに、上記殺菌装置による殺菌効果を確
認するために、実機を用いて試験を行ったので、これを
説明する。
【００２９】容器は、1,000ml のカートンを用いた。試
験条件は、つぎの通りである。容器の内面に、B.subuti
lis のspore を植菌した。３５％過酸化水素水を１５ml
/minでガス化し、これを０．９sec 噴射した。乾燥除去
時間は２．７sec であった。上記により殺菌処理をした
カートンをサンプルとし、殺菌処理をしないカートン
を、ブランクとする。殺菌効果は、サンプルとブランク
の比較で、つぎの式によって求めた。
【００３０】殺菌効果＝ｌｏｇ10（ブランクの菌数の平
均／サンプルの菌数の平均） 試験結果は、つぎの通りである。
【００３１】 予熱有無 予熱温度 殺菌効果 無 常温 １．５ 有 ４０度 ２．２ 有 ８０度 ２．２
【００３２】上記の結果からあきらかなように、予熱有
無では、予熱有の方が殺菌効果が大であるが、予熱温度
の差では殺菌効果に大小が無かった。
【００３３】さらに、予熱による効果を確認するため
に、今度は、実機ではなく、実験室で実験を行った。
【００３４】プラスチック片のテストピースに上記の実
機の場合と同様に植菌し、これを適宜方法で予熱の後、
テストピースに３５％過酸化水素水を１５ml/minでガス
化した過酸化水素ガスを１．０sec 噴射した。過酸化水
素ガスの乾燥除去時間は２．７sec であった。テスト結
果は、つぎの通りである。
【００３５】 予熱有無 予熱温度 殺菌効果 無 常温 １．１ 有 ４０度 ４．６ 有 ８０度 ４．６
【００３６】上記の実機の場合と同様に、予熱の効果が
大であることがわかる。また、このテストでは、サンプ
ルが容器の形態を取っておらず、シート状包材を殺菌す
る場合にも、予熱が有効であることを示している。
【００３７】つぎは、過酸化水素ガスに代わり、過酸化
水素ミストを用いた場合のテストを示す。
【００３８】サンプルとして、1,000ml のカートンを用
いた。植菌は上記の条件と同一である。３５％過酸化水
素水を、噴霧ノズルまたは超音波発信器を用いて、１０
ml/minの濃度でミスト化し、これを植菌したカートンに
１．２sec 噴霧して付着させた。乾燥除去時間は７．２
sec であった。
【００３９】 予熱有無 予熱温度 殺菌効果 無 常温 ２．１ 有 ４０度 ２．５ 有 ８０度 ２．６
【００４０】この例からは、過酸化水素ミストを用いた
場合、殺菌効果はやや劣り、乾燥除去に時間が掛かる
が、予熱が有効であることを示している。また、このテ
ストでは、予熱温度が高い方が殺菌効果が大きいことを
示している。
【００４１】
【発明の効果】この発明による殺菌装置によれば、乾燥
ゾーンを短く設定することが可能で、容器殺菌装置を含
む包装機械全体の小形化を図ることができる。
【００４２】この発明による容器の包材の殺菌方法によ
れば、上記の小形化を図った容器殺菌装置によって殺菌
することができる容器包材の殺菌方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による殺菌装置の側面図である。
【図２】同装置の平面図である。
【図３】同装置の正面図である。
【符号の説明】 12 殺菌チャンバ 35 予熱ゾーン 36 暴露ゾーン 37 乾燥ゾーン 41 熱風ノズル 42 過酸化水素ガスノズル 44 熱風ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 和生 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１四国化工機株式会社内 (72)発明者 北島 浩 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１四国化工機株式会社内 (72)発明者 植田 道雄 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１四国化工機株式会社内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器搬送経路を所要区間にわたって取囲
    んでいる殺菌チャンバと、殺菌チャンバ内の容器搬送経
    路上流側に暴露ゾーンを、その下流側に乾燥ゾーンをそ
    れぞれ形成している仕切手段と、暴露ゾーンに過酸化水
    素のガスを供給する殺菌剤供給手段と、乾燥ゾーンに熱
    風を供給する熱風供給手段とを備えている容器殺菌装置
    において、 仕切手段が、殺菌チャンバ内における暴露ゾーンの上流
    側に予熱ゾーンを形成し、熱風供給手段が、予熱ゾーン
    に熱風を供給するようになされていることを特徴とする
    容器殺菌装置。
  2. 【請求項２】 殺菌される容器が、表面にポリエチレン
    層を有しており、予熱ゾーン内において、容器表面温度
    が摂氏４０〜８０度に加熱されるようになされている請
    求項１記載の容器殺菌装置。
  3. 【請求項３】 容器搬送経路を所要区間にわたって取囲
    んでいる殺菌チャンバと、殺菌チャンバ内の容器搬送経
    路上流側に暴露ゾーンを、その下流側に乾燥ゾーンをそ
    れぞれ形成している仕切手段と、暴露ゾーンに過酸化水
    素のミストを供給する殺菌剤供給手段と、乾燥ゾーンに
    熱風を供給する熱風供給手段とを備えている容器殺菌装
    置において、 仕切手段が、殺菌チャンバ内における暴露ゾーンの上流
    側に予熱ゾーンを形成し、熱風供給手段が、予熱ゾーン
    に熱風を供給するようになされていることを特徴とする
    容器殺菌装置。
  4. 【請求項４】 殺菌される容器が、表面にポリエチレン
    層を有しており、予熱ゾーン内において、容器表面温度
    が摂氏８０度以下に加熱されるようになされている請求
    項３記載の容器殺菌装置。
  5. 【請求項５】 暴露ゾーンに供給される過酸化水素のミ
    ストの径が、１００μ以下である請求項３または４に記
    載の容器殺菌装置。
  6. 【請求項６】 暴露ゾーン内の圧力より、乾燥ゾーンお
    よび予熱ゾーン内の圧力がそれぞれ高く保たれるように
    なされている請求項１〜５のいずれか１つに記載の容器
    殺菌装置。
  7. 【請求項７】 シート状または容器に成形後の包材を予
    熱し、予熱後の包材に過酸化水素のガスを噴射してその
    包材の表面に過酸化水素を凝縮させ、包材の表面に付着
    した過酸化水素を熱風によって乾燥除去する容器包材の
    殺菌方法。
  8. 【請求項８】 包材が、表面にポリエチレン層を有して
    おり、予熱による包材の表面温度が摂氏４０〜８０度で
    ある請求項７記載の容器包材の殺菌方法。
  9. 【請求項９】 シート状または容器に成形後の包材を予
    熱し、予熱後の包材に過酸化水素のミストを噴射してそ
    の包材の表面に過酸化水素を付着させ、包材の表面に付
    着した過酸化水素を熱風によって乾燥除去する容器包材
    の殺菌方法。
  10. 【請求項１０】 包材が、表面にポリエチレン層を有し
    ており、予熱による包材の表面温度が摂氏８０度以下で
    ある請求項９記載の容器包材の殺菌方法。
  11. 【請求項１１】 包材に噴射する過酸化水素のミストの
    径が、１００μ以下である請求項９または１０に記載の
    容器包材の殺菌方法。
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