JPH10119957A - 包装箱 - Google Patents
包装箱Info
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- JPH10119957A JPH10119957A JP8271199A JP27119996A JPH10119957A JP H10119957 A JPH10119957 A JP H10119957A JP 8271199 A JP8271199 A JP 8271199A JP 27119996 A JP27119996 A JP 27119996A JP H10119957 A JPH10119957 A JP H10119957A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 いわゆるハンモック包装の包装箱において、
包装作業が容易であり、かつ未使用時および使用後に嵩
張らず運搬、保管ができるものを提供する。好ましい態
様においてはさらに、被包装物をとり出すときに、支持
体が開いて被包装物が転がり落ちることのないものを提
供する。 【解決手段】 箱の内部にあって被包装物を弾性シート
で上下から挟んで支持する上下の支持体を、それぞれの
一方の端において内側垂直支持板に連なる連接板により
一体に形成するとともに、両側面に位置する左右の垂直
支持板の上記連接板に近い部分の角を切り落してテーパ
ー形状にする。 好ましい態様においては、連接板と反
対側の外側垂直支持板のひとつを方向を変えて折り曲げ
ることによりいまひとつの外側垂直支持板と重ね、両者
を係合関係に置く。
包装作業が容易であり、かつ未使用時および使用後に嵩
張らず運搬、保管ができるものを提供する。好ましい態
様においてはさらに、被包装物をとり出すときに、支持
体が開いて被包装物が転がり落ちることのないものを提
供する。 【解決手段】 箱の内部にあって被包装物を弾性シート
で上下から挟んで支持する上下の支持体を、それぞれの
一方の端において内側垂直支持板に連なる連接板により
一体に形成するとともに、両側面に位置する左右の垂直
支持板の上記連接板に近い部分の角を切り落してテーパ
ー形状にする。 好ましい態様においては、連接板と反
対側の外側垂直支持板のひとつを方向を変えて折り曲げ
ることによりいまひとつの外側垂直支持板と重ね、両者
を係合関係に置く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は包装箱に関する。
詳しくは、被包装物を箱の壁から離した状態で保持する
ことにより、箱に加わる衝撃から被包装物を保護するよ
うにした包装箱の改良に関する。
詳しくは、被包装物を箱の壁から離した状態で保持する
ことにより、箱に加わる衝撃から被包装物を保護するよ
うにした包装箱の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】陶器、ガラス製品、電気・電子機器、精
密機械部品そのほか衝撃に弱い物品を輸送・保管するた
めの包装には、従来、発泡ポリスチロールを用いて成形
した箱や、コーナーパッドを段ボール箱にとりつけたも
のや、バラ状の緩衝材またはそれを小袋に詰めたものを
充填することが行なわれて来た。 しかし、発泡プラス
チックは使用後の処分に問題がある。
密機械部品そのほか衝撃に弱い物品を輸送・保管するた
めの包装には、従来、発泡ポリスチロールを用いて成形
した箱や、コーナーパッドを段ボール箱にとりつけたも
のや、バラ状の緩衝材またはそれを小袋に詰めたものを
充填することが行なわれて来た。 しかし、発泡プラス
チックは使用後の処分に問題がある。
【０００３】そこで、包装材の使用量を少なくする努力
や、廃棄・焼却を容易にする努力が行なわれている。
そのひとつのあらわれとして、いわゆる「ハンモック包
装」が提案され、一部実用されている。 「ハンモック
包装」とは、アメリカ特許第４８５２７４３号、第４９
２３０６５号、第５０７１００９号、あるいは特開平７
−３３０３４号に開示されているように、板状の枠（以
下、上下の「支持体」という）に弾性をもった材料のシ
ート（以下、「弾性シート」という）を張ったもので被
包装物を上下から挟んで全体を箱の中に入れ、被包装物
を箱内の空間に、箱の壁から離した状態で保持する包装
である。 箱を形成する材料としては、段ボール紙また
は厚紙が多く使用されている。
や、廃棄・焼却を容易にする努力が行なわれている。
そのひとつのあらわれとして、いわゆる「ハンモック包
装」が提案され、一部実用されている。 「ハンモック
包装」とは、アメリカ特許第４８５２７４３号、第４９
２３０６５号、第５０７１００９号、あるいは特開平７
−３３０３４号に開示されているように、板状の枠（以
下、上下の「支持体」という）に弾性をもった材料のシ
ート（以下、「弾性シート」という）を張ったもので被
包装物を上下から挟んで全体を箱の中に入れ、被包装物
を箱内の空間に、箱の壁から離した状態で保持する包装
である。 箱を形成する材料としては、段ボール紙また
は厚紙が多く使用されている。
【０００４】上記ハンモック包装において、上下の支持
体は２種類ある。 そのひとつは組立式、すなわち図１
のＡに示す形状のブランクの中央に位置する、開口をも
った板（以下「水平支持板」という）の開口部に弾性シ
ートを張って、水平支持板の四辺の部分（以下「垂直支
持板」という）を折り曲げて、図１のＢに示すように構
成したものである。
体は２種類ある。 そのひとつは組立式、すなわち図１
のＡに示す形状のブランクの中央に位置する、開口をも
った板（以下「水平支持板」という）の開口部に弾性シ
ートを張って、水平支持板の四辺の部分（以下「垂直支
持板」という）を折り曲げて、図１のＢに示すように構
成したものである。
【０００５】いまひとつは箱式、すなわち図２のＡに示
す形状のブランクに弾性シートを張って、垂直支持板を
折り曲げ、糊代に接着剤（またはステプラー）を適用し
て図２のＢに示すように箱形に組み立てたものである。
す形状のブランクに弾性シートを張って、垂直支持板を
折り曲げ、糊代に接着剤（またはステプラー）を適用し
て図２のＢに示すように箱形に組み立てたものである。
【０００６】組立式のものは、上下の支持体の間に被包
装物を挟んで箱に入れるとき、ひどく手間がかかって作
業効率がよくない。 いうまでもなく、垂直支持板のい
ずれも、その位置が定まらないからである。 この点
は、箱式にすれば、若干改善される。 しかし、依然と
して作業性はよくない。 上下の支持体の弾性シートの
間に被包装物を挟んでいるから、その厚さに応じて生じ
る弾性シートの反発力で、支持体の間が開いてしまうた
めである。 しかも、箱式に組み立てると支持体は嵩高
なものとなり、未使用の容積を小さくしたいという希望
に反する。 未使用時から嵩高であることは、いうまで
もなく、流通および保管に不便であって、コスト高の要
因となる。
装物を挟んで箱に入れるとき、ひどく手間がかかって作
業効率がよくない。 いうまでもなく、垂直支持板のい
ずれも、その位置が定まらないからである。 この点
は、箱式にすれば、若干改善される。 しかし、依然と
して作業性はよくない。 上下の支持体の弾性シートの
間に被包装物を挟んでいるから、その厚さに応じて生じ
る弾性シートの反発力で、支持体の間が開いてしまうた
めである。 しかも、箱式に組み立てると支持体は嵩高
なものとなり、未使用の容積を小さくしたいという希望
に反する。 未使用時から嵩高であることは、いうまで
もなく、流通および保管に不便であって、コスト高の要
因となる。
【０００７】このような問題に対処し、包装体の構成を
少しでも容易にすることを意図して、上下の支持体の一
端をヒンジで接続し一体にした包装装置が提案された
（特開平７−３３００３４号）。 これは、図３に示す
ような支持体を使用するものであって、被包装物を挟ん
だらヒンジ端の反対側の自由端を抑えて、角筒状の外箱
におさめるものである。
少しでも容易にすることを意図して、上下の支持体の一
端をヒンジで接続し一体にした包装装置が提案された
（特開平７−３３００３４号）。 これは、図３に示す
ような支持体を使用するものであって、被包装物を挟ん
だらヒンジ端の反対側の自由端を抑えて、角筒状の外箱
におさめるものである。
【０００８】この包装装置は、被包装物が弾性シートに
生じさせる反発力が比較的小さい条件下であれば、有用
である。 しかし反発力が大きくなって支持板が歪んだ
りすると、ヒンジ部近くの垂直支持板の上下端の距離が
外箱の内寸におさまりきれなくなり、顕著に作業性が低
下するという、基本的な問題がある。
生じさせる反発力が比較的小さい条件下であれば、有用
である。 しかし反発力が大きくなって支持板が歪んだ
りすると、ヒンジ部近くの垂直支持板の上下端の距離が
外箱の内寸におさまりきれなくなり、顕著に作業性が低
下するという、基本的な問題がある。
【０００９】さらにこの包装装置において、弾性シート
のひきおこす反発力が大きいときは、被包装物をはさん
だ支持体を箱から不用意に引き出すと、その瞬間に反発
力で上下の支持体が開き、被包装物が転がり落ちるおそ
れがあるという、付随的な問題もある。
のひきおこす反発力が大きいときは、被包装物をはさん
だ支持体を箱から不用意に引き出すと、その瞬間に反発
力で上下の支持体が開き、被包装物が転がり落ちるおそ
れがあるという、付随的な問題もある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、まず
ハンモック包装における上記の基本的な問題を解決し、
処分が容易な板紙や段ボール紙を主材とし、包装時に被
包装物を箱へ収容することが容易であり、かつ未使用時
に嵩高でなく、使用後のコラプシビリティーも高いもの
を提供することにある。
ハンモック包装における上記の基本的な問題を解決し、
処分が容易な板紙や段ボール紙を主材とし、包装時に被
包装物を箱へ収容することが容易であり、かつ未使用時
に嵩高でなく、使用後のコラプシビリティーも高いもの
を提供することにある。
【００１１】上記した付随的な問題を解決し、被包装物
をとり出すときに対向する水平支持体が弾性シートのひ
きおこす反発力で開くことがなく、したがって被包装物
が転がり落ちるおそれがないハンモック包装を提供する
ことも、本発明の目的に含まれる。
をとり出すときに対向する水平支持体が弾性シートのひ
きおこす反発力で開くことがなく、したがって被包装物
が転がり落ちるおそれがないハンモック包装を提供する
ことも、本発明の目的に含まれる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の包装箱の基本的
な態様は、長方形の箱と、その内部にあって被包装物を
箱の壁から離して支持する上下一対の支持手段とから構
成され、支持手段が、開口を有する水平支持板とその四
辺から垂直に立ち上がり、または立ち下がる垂直支持板
とからなり、上記開口部に張り渡した弾性シートを有す
るものであって、２枚の水平支持板を対向させて２枚の
弾性シートの間に被包装物を挟んで保持するタイプの包
装箱において、箱が、その上面、底面および両側面が連
続した角筒状体であって、一方の端が開放されているか
または閉鎖されていて、上下一対の支持手段が、一方の
端においてそれぞれの垂直支持板の端に連なる連接板に
より一体に形成されるとともに、両側面に位置する垂直
支持板の上記連接板に近い部分が角を切り落したテーパ
ー形状を有することを特徴とする包装箱である。
な態様は、長方形の箱と、その内部にあって被包装物を
箱の壁から離して支持する上下一対の支持手段とから構
成され、支持手段が、開口を有する水平支持板とその四
辺から垂直に立ち上がり、または立ち下がる垂直支持板
とからなり、上記開口部に張り渡した弾性シートを有す
るものであって、２枚の水平支持板を対向させて２枚の
弾性シートの間に被包装物を挟んで保持するタイプの包
装箱において、箱が、その上面、底面および両側面が連
続した角筒状体であって、一方の端が開放されているか
または閉鎖されていて、上下一対の支持手段が、一方の
端においてそれぞれの垂直支持板の端に連なる連接板に
より一体に形成されるとともに、両側面に位置する垂直
支持板の上記連接板に近い部分が角を切り落したテーパ
ー形状を有することを特徴とする包装箱である。
【００１３】垂直支持板のテーパー形状にはさまざまな
変更態様が可能である。 まず、角の切り落しは図示し
たような垂直支持板の基部から始めず、少し離れたとこ
ろから始めてもよい。 一般に水平支持板に対する傾斜
角が４５°以内の傾きすなわち上下２枚の垂直支持板の
切り落し部(またはその延長線)が形成する角度が鋭角で
あるものが、後記する機構からみて、外箱におさめるの
が容易である。 しかし、垂直支持板の高さが長さに比
較してかなりある場合には、上記の角度が鈍角となるも
のを使用せざるを得ない。 その場合は、垂直支持板の
テーパー形状を、図４に示すように、角部において丸味
をもたせたものとして対処するとよい。
変更態様が可能である。 まず、角の切り落しは図示し
たような垂直支持板の基部から始めず、少し離れたとこ
ろから始めてもよい。 一般に水平支持板に対する傾斜
角が４５°以内の傾きすなわち上下２枚の垂直支持板の
切り落し部(またはその延長線)が形成する角度が鋭角で
あるものが、後記する機構からみて、外箱におさめるの
が容易である。 しかし、垂直支持板の高さが長さに比
較してかなりある場合には、上記の角度が鈍角となるも
のを使用せざるを得ない。 その場合は、垂直支持板の
テーパー形状を、図４に示すように、角部において丸味
をもたせたものとして対処するとよい。
【００１４】支持体に被包装物を挟んで外箱におさめる
とき、連接板と反対の端において、上下の水平支持板を
指で抑えることができるように構成すると、作業性の観
点から好ましい。 そこで、各水平支持板の連接板から
遠い端において、垂直支持板に、図４に示すように、指
を入れて挟むための切り欠きまたは切り込みを入れた変
更態様が推奨される。
とき、連接板と反対の端において、上下の水平支持板を
指で抑えることができるように構成すると、作業性の観
点から好ましい。 そこで、各水平支持板の連接板から
遠い端において、垂直支持板に、図４に示すように、指
を入れて挟むための切り欠きまたは切り込みを入れた変
更態様が推奨される。
【００１５】本発明の包装箱の好ましい態様は、上記し
た基本的な態様およびその種々の変更態様において、箱
は既述のものと同じであるが支持手段に変更を加え、外
側垂直板のひとつを方向を変えて折り曲げることにより
いまひとつの垂直支持板と重ね、両者を係合関係に置く
ようにしたものである。 すなわち、支持手段を構成す
る２枚の水平支持板が若干の開いた距離をもって対向
し、他方の端に連なる垂直支持板のひとつが開いた端を
覆うように延びていまひとつの垂直支持板と重なり、上
記ひとつの垂直支持板に切り込みを入れ内側に起すこと
によって設けたストッパーに、上記いまひとつの垂直支
持板の端または垂直支持板に設けた切り欠きもしくは切
り込みと係合し、被包装物を保持したときに弾性シート
の弾力がひきおこす反発力により上記係合が維持される
ようにした包装箱である。
た基本的な態様およびその種々の変更態様において、箱
は既述のものと同じであるが支持手段に変更を加え、外
側垂直板のひとつを方向を変えて折り曲げることにより
いまひとつの垂直支持板と重ね、両者を係合関係に置く
ようにしたものである。 すなわち、支持手段を構成す
る２枚の水平支持板が若干の開いた距離をもって対向
し、他方の端に連なる垂直支持板のひとつが開いた端を
覆うように延びていまひとつの垂直支持板と重なり、上
記ひとつの垂直支持板に切り込みを入れ内側に起すこと
によって設けたストッパーに、上記いまひとつの垂直支
持板の端または垂直支持板に設けた切り欠きもしくは切
り込みと係合し、被包装物を保持したときに弾性シート
の弾力がひきおこす反発力により上記係合が維持される
ようにした包装箱である。
【００１６】箱および支持手段の材料は、厚紙または段
ボール紙が適当である。 弾性シートの材料としては、
ゴムやポリウレタン系熱可塑性エラストマーのようなエ
ラストマーを用いてもよいが、生産性や加工性などを考
えると、プラスチックの方が好ましい。 プラスチック
は任意のものをえらべるが、中でも、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体およびシングルサイト触媒重合ポリオレフ
ィンが好適である。
ボール紙が適当である。 弾性シートの材料としては、
ゴムやポリウレタン系熱可塑性エラストマーのようなエ
ラストマーを用いてもよいが、生産性や加工性などを考
えると、プラスチックの方が好ましい。 プラスチック
は任意のものをえらべるが、中でも、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体およびシングルサイト触媒重合ポリオレフ
ィンが好適である。
【００１７】弾性シートとしては、一般に平坦なシート
が使用されているが、本発明が最近提案した（特願平８
−１９８０８２）エンボス成形シートを使用する態様も
可能である。 これは、プラスチックフィルムにエンボ
ス加工を施して多数の突起を形成したもの、またはこの
突起を有するプラスチックフィルムの一方または両方の
面に平坦なプラスチックフィルムを貼り合わせたもの
を、弾性シートとして使用する。 それによって、弾性
シートの被包装物の形状に対する追従が容易になり、緩
衝保持能力が高まる。
が使用されているが、本発明が最近提案した（特願平８
−１９８０８２）エンボス成形シートを使用する態様も
可能である。 これは、プラスチックフィルムにエンボ
ス加工を施して多数の突起を形成したもの、またはこの
突起を有するプラスチックフィルムの一方または両方の
面に平坦なプラスチックフィルムを貼り合わせたもの
を、弾性シートとして使用する。 それによって、弾性
シートの被包装物の形状に対する追従が容易になり、緩
衝保持能力が高まる。
【００１８】
【発明の実施態様】本発明を具体例について説明する
と、図４Ａに示すように、厚紙または段ボール紙を打ち
抜いて形成したブランクであって、箱の端面の内寸に対
応する寸法の連接板（１）を中心にして、その上下に対
称に、上方および下方の支持体の内側垂直支持板（３
Ａ，３Ｂ）、それぞれの開口を有する水平板（２Ａ，２
Ｂ）、ならびに外側垂直支持板（４Ａ，４Ｂ）が延び、
両水平支持板（２Ａ，２Ｂ）はそれぞれの左右に左右の
垂直支持板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）を有し、左右の
垂直支持板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）の内側垂直支持
板（３Ａ，３Ｂ）に隣接する角部を斜めに切り欠いたブ
ランク（Ｉ）の上記開口に膜状または網状の弾性シート
（７Ａ，７Ｂ）を張り渡したものを、図４Ｂに示すよう
に、上方および下方の水平支持板（３Ａ，３Ｂ）が互い
に対向し、それぞれの垂直支持板（３Ａ，３Ｂ：４Ａ，
４Ｂ：５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）が水平支持板に対して
垂直となるように折り曲げてなる支持体を、図５に示す
ように、やはり厚紙または段ボール紙を打ち抜いて形成
したブランクであって、上面板（７Ａ）、左側面板（８
Ａ）、底面板（７Ｂ）、右側面板（８Ｂ）が連なり、底
面板（７Ｂ）の端に連なる蓋板（９ａ）および両側面板
（８Ａ，８Ｂ）の端に連なる中蓋（９ｂ，９ｃ）を有す
るブランク（II）を折り曲げ、糊代（９ｄ）により角筒
状に形成してなる箱に組み合わせることにより、本発明
の包装箱を構成する。
と、図４Ａに示すように、厚紙または段ボール紙を打ち
抜いて形成したブランクであって、箱の端面の内寸に対
応する寸法の連接板（１）を中心にして、その上下に対
称に、上方および下方の支持体の内側垂直支持板（３
Ａ，３Ｂ）、それぞれの開口を有する水平板（２Ａ，２
Ｂ）、ならびに外側垂直支持板（４Ａ，４Ｂ）が延び、
両水平支持板（２Ａ，２Ｂ）はそれぞれの左右に左右の
垂直支持板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）を有し、左右の
垂直支持板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）の内側垂直支持
板（３Ａ，３Ｂ）に隣接する角部を斜めに切り欠いたブ
ランク（Ｉ）の上記開口に膜状または網状の弾性シート
（７Ａ，７Ｂ）を張り渡したものを、図４Ｂに示すよう
に、上方および下方の水平支持板（３Ａ，３Ｂ）が互い
に対向し、それぞれの垂直支持板（３Ａ，３Ｂ：４Ａ，
４Ｂ：５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）が水平支持板に対して
垂直となるように折り曲げてなる支持体を、図５に示す
ように、やはり厚紙または段ボール紙を打ち抜いて形成
したブランクであって、上面板（７Ａ）、左側面板（８
Ａ）、底面板（７Ｂ）、右側面板（８Ｂ）が連なり、底
面板（７Ｂ）の端に連なる蓋板（９ａ）および両側面板
（８Ａ，８Ｂ）の端に連なる中蓋（９ｂ，９ｃ）を有す
るブランク（II）を折り曲げ、糊代（９ｄ）により角筒
状に形成してなる箱に組み合わせることにより、本発明
の包装箱を構成する。
【００１９】箱は、図５に示すように、角筒の蓋板（９
ａ）と反対の側に底を形成するための蓋板（９ａ′）お
よび中蓋(９ｂ′，９ｃ′)を有するものであってもよ
い。
ａ）と反対の側に底を形成するための蓋板（９ａ′）お
よび中蓋(９ｂ′，９ｃ′)を有するものであってもよ
い。
【００２０】好ましい態様の具体例は、図６Ａに示すよ
うな、厚紙または段ボール紙を打ち抜いて形成したブラ
ンクであって、箱の端面の内寸に対応する寸法の連接板
(１)を中心にして、その上下に対称にこれと連なって、
連接板の半分より短い長さを有する上方および下方の支
持体の内側垂直支持板（３Ａ´，３Ｂ´）、それぞれの
開口を有する水平支持板（２Ａ，２Ｂ）、ならびに外側
垂直支持板（４Ａ´，４Ｂ´）が延び、外側垂直支持板
の一方（４Ａ´）にはＵ字状の切り込みがあって、引き
起すことによってストッパー（４Ｃ）となり、両水平支
持板（２Ａ，２Ｂ）はそれぞれの左右に左右の垂直支持
板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）を有し、左右の垂直支持
板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）の内側垂直支持板（３
Ａ，３Ｂ）に隣接する角部を斜めに切り欠いたブランク
（Ｉ´）の上記開口に膜状または網状の弾性シート（７
Ａ，７Ｂ）を張り渡したものを、図６Ｂに示すように、
上方および下方の水平支持板（３Ａ，３Ｂ）が若干の距
離を保って互いに対向し、それぞれの内側垂直支持板
（３Ａ´，３Ｂ´）が互いに近づく方向であって、左右
の垂直支持板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）が互いに遠ざ
かる方向であって、いずれも水平支持板に対して垂直と
なるように折り曲げ、かつ外側垂直支持板のひとつ（４
Ａ´）は対向する２枚の水平支持板の開いた端を覆うよ
うに延びて切り欠き（４Ｄ）を有するいまひとつの外側
垂直支持板(４Ｂ´)と重なり、上記ストッパー（４Ｃ）
が切り欠き（４Ｄ）と係合するようにしてなる支持体
を、図５に示したブランク(II)を折り曲げ、糊代（９
ｄ）により角筒状に形成してなる箱に組み合わせ、包装
箱としたものである。
うな、厚紙または段ボール紙を打ち抜いて形成したブラ
ンクであって、箱の端面の内寸に対応する寸法の連接板
(１)を中心にして、その上下に対称にこれと連なって、
連接板の半分より短い長さを有する上方および下方の支
持体の内側垂直支持板（３Ａ´，３Ｂ´）、それぞれの
開口を有する水平支持板（２Ａ，２Ｂ）、ならびに外側
垂直支持板（４Ａ´，４Ｂ´）が延び、外側垂直支持板
の一方（４Ａ´）にはＵ字状の切り込みがあって、引き
起すことによってストッパー（４Ｃ）となり、両水平支
持板（２Ａ，２Ｂ）はそれぞれの左右に左右の垂直支持
板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）を有し、左右の垂直支持
板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）の内側垂直支持板（３
Ａ，３Ｂ）に隣接する角部を斜めに切り欠いたブランク
（Ｉ´）の上記開口に膜状または網状の弾性シート（７
Ａ，７Ｂ）を張り渡したものを、図６Ｂに示すように、
上方および下方の水平支持板（３Ａ，３Ｂ）が若干の距
離を保って互いに対向し、それぞれの内側垂直支持板
（３Ａ´，３Ｂ´）が互いに近づく方向であって、左右
の垂直支持板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）が互いに遠ざ
かる方向であって、いずれも水平支持板に対して垂直と
なるように折り曲げ、かつ外側垂直支持板のひとつ（４
Ａ´）は対向する２枚の水平支持板の開いた端を覆うよ
うに延びて切り欠き（４Ｄ）を有するいまひとつの外側
垂直支持板(４Ｂ´)と重なり、上記ストッパー（４Ｃ）
が切り欠き（４Ｄ）と係合するようにしてなる支持体
を、図５に示したブランク(II)を折り曲げ、糊代（９
ｄ）により角筒状に形成してなる箱に組み合わせ、包装
箱としたものである。
【００２１】本発明には、上記のほか種々の実施態様が
可能である。 下側支持板の底面板からの高さと上側支
持板の上面板からの深さとは、任意に選択して組み合わ
せることができる。 上下の支持板は密接してもよい
し、ある距離をもって対峙していてもよい。 密接また
はそれに近いときは被包装物の保持が確実になるし、若
干の距離をおくことは、弾性シートに加わる力が不相当
に増えることを防ぐ。支持体の開口の形状・寸法も、上
下で異なるものとすることができる。 図４および図６
に示した支持体は、上下の支持板の開口がそれ自体対称
的であるとともに合同であるが、図７に示した例は、上
下の支持板の開口がそれぞれ異なる形状を有するもので
あって、図に示したブランク（Ｉ″）を組み立てて、図
１２に示すように、上下非対称の形状をもった被包装物
(III)を包装する。
可能である。 下側支持板の底面板からの高さと上側支
持板の上面板からの深さとは、任意に選択して組み合わ
せることができる。 上下の支持板は密接してもよい
し、ある距離をもって対峙していてもよい。 密接また
はそれに近いときは被包装物の保持が確実になるし、若
干の距離をおくことは、弾性シートに加わる力が不相当
に増えることを防ぐ。支持体の開口の形状・寸法も、上
下で異なるものとすることができる。 図４および図６
に示した支持体は、上下の支持板の開口がそれ自体対称
的であるとともに合同であるが、図７に示した例は、上
下の支持板の開口がそれぞれ異なる形状を有するもので
あって、図に示したブランク（Ｉ″）を組み立てて、図
１２に示すように、上下非対称の形状をもった被包装物
(III)を包装する。
【００２２】
【作用】図４に示した支持体を上記のように組み立て、
上下の弾性シートの間に被包装物(III）を挟んだのち、
外箱の中におさめる。 このとき、図７に示すように、
連接板(１)の側から角筒状の外箱（II）の中に入れる
と、連接板はその寸法が外箱の内寸に対応させてあるか
ら、問題なく入る。 続く部分は、垂直支持板（５Ａ，
５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）に設けたテーパー部分が外箱の内側
に従って摺動し、先行の連接板がもつガイド作用がこれ
とあいまって、円滑に進んで行く。
上下の弾性シートの間に被包装物(III）を挟んだのち、
外箱の中におさめる。 このとき、図７に示すように、
連接板(１)の側から角筒状の外箱（II）の中に入れる
と、連接板はその寸法が外箱の内寸に対応させてあるか
ら、問題なく入る。 続く部分は、垂直支持板（５Ａ，
５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）に設けたテーパー部分が外箱の内側
に従って摺動し、先行の連接板がもつガイド作用がこれ
とあいまって、円滑に進んで行く。
【００２３】被包装物が厚く、そのために、弾性シート
に生じる反発力で上下の水平支持板（２Ａ，２Ｂ）が離
れる傾向がある場合でも、図８に示すように、被包装物
の外箱内への進入につれて、垂直支持板のテーパー部と
外箱内側との摺動に伴い反発が抑えられ、やはり円滑に
おさめることができる。 ここで、テーパー部の角が丸
味をおびているといっそう有利であることが、上記の作
用機構から理解されるであろう。
に生じる反発力で上下の水平支持板（２Ａ，２Ｂ）が離
れる傾向がある場合でも、図８に示すように、被包装物
の外箱内への進入につれて、垂直支持板のテーパー部と
外箱内側との摺動に伴い反発が抑えられ、やはり円滑に
おさめることができる。 ここで、テーパー部の角が丸
味をおびているといっそう有利であることが、上記の作
用機構から理解されるであろう。
【００２４】水平支持板の自由端は、前記のように切込
みまたは切欠きを設けて指で挟むことができ、そのよう
にした場合は、図９に示すようにむしろ連接板寄りで水
平支持板が離れる傾向が生じやすいが、それでも図から
理解されるように、包装体の形成は容易に行なえる。
みまたは切欠きを設けて指で挟むことができ、そのよう
にした場合は、図９に示すようにむしろ連接板寄りで水
平支持板が離れる傾向が生じやすいが、それでも図から
理解されるように、包装体の形成は容易に行なえる。
【００２５】対向する２枚の水平支持板の端にある外側
垂直支持板（４Ａ´，４Ｂ´）を重ねた図６Ａの態様に
おいては、前述のように、被包装物を２枚の水平支持板
の間に挾むことによって弾性シートに生じる反発力が、
前記のストッパー（４Ｃ）と切り欠き（４Ｄ）の間の係
合関係をロックする方向に作用するから、図１０にみる
ように、箱（II）からとり出した後も、２枚の水平支持
板の間は開かない。このため、不用意なとり出し方をし
ても、被包装物が転がり落ちる心配はない。
垂直支持板（４Ａ´，４Ｂ´）を重ねた図６Ａの態様に
おいては、前述のように、被包装物を２枚の水平支持板
の間に挾むことによって弾性シートに生じる反発力が、
前記のストッパー（４Ｃ）と切り欠き（４Ｄ）の間の係
合関係をロックする方向に作用するから、図１０にみる
ように、箱（II）からとり出した後も、２枚の水平支持
板の間は開かない。このため、不用意なとり出し方をし
ても、被包装物が転がり落ちる心配はない。
【００２６】
【実施例】図４および図５に示した形状の２種のブラン
クであって、外箱の内寸が、縦１７.５cm×横１１.５cm
×高さ７．５cmであり、上下の支持体の開口部が縦１
１．５cm×横７cmであるものを、Ｅフルートの両面段ボ
ール紙から打ち抜いて用意した。 上下の支持体の開口
部をふさいで、厚さ５０μｍのエチレン−酢ビ共重合体
フィルムを、アクリル樹脂エマルジョンの粘着剤を使用
して張り着けた。 外箱は、ホットメルト接着剤で角筒
状に形成した。
クであって、外箱の内寸が、縦１７.５cm×横１１.５cm
×高さ７．５cmであり、上下の支持体の開口部が縦１
１．５cm×横７cmであるものを、Ｅフルートの両面段ボ
ール紙から打ち抜いて用意した。 上下の支持体の開口
部をふさいで、厚さ５０μｍのエチレン−酢ビ共重合体
フィルムを、アクリル樹脂エマルジョンの粘着剤を使用
して張り着けた。 外箱は、ホットメルト接着剤で角筒
状に形成した。
【００２７】被包装物として、縦６cm×横３cm×高さ２
cmの直方体状のものを１個、上下の弾性シートの間に挟
み、外箱の中に入れた。 テーパー部分の作用により、
きわめて円滑におさめることができた。
cmの直方体状のものを１個、上下の弾性シートの間に挟
み、外箱の中に入れた。 テーパー部分の作用により、
きわめて円滑におさめることができた。
【００２８】
【発明の効果】ハンモック包装において、被包装物が比
較的厚い場合や、重量があるため弾性シートとして強い
ものを使用しなければならない場合にしばしば遭遇し
た、弾性シートに生じる反発力で被包装物を外箱の中に
おさめる作業に多大の労力を要するという問題が、本発
明により大幅に改善される。
較的厚い場合や、重量があるため弾性シートとして強い
ものを使用しなければならない場合にしばしば遭遇し
た、弾性シートに生じる反発力で被包装物を外箱の中に
おさめる作業に多大の労力を要するという問題が、本発
明により大幅に改善される。
【００２９】作業性の向上は、支持体を組立式とするこ
とを容易にし、未使用時および使用後には支持体を平面
にすることが可能になるから、輸送や保管が嵩高なもの
を対象にしなくて済むという利益もある。
とを容易にし、未使用時および使用後には支持体を平面
にすることが可能になるから、輸送や保管が嵩高なもの
を対象にしなくて済むという利益もある。
【００３０】好ましい態様においては、被包装物を箱か
ら取り出すときに、２枚の対向する水平支持板の間が開
いて被包装物が転がり落ちることが防げるので、取り出
しに格別の注意は要らず、安心である。
ら取り出すときに、２枚の対向する水平支持板の間が開
いて被包装物が転がり落ちることが防げるので、取り出
しに格別の注意は要らず、安心である。
【図１】 ハンモック包装に従来一般に使用されている
支持体において、組立式のものを示す図であって、Ａは
展開時の平面図、Ｂは組立時の斜視図。
支持体において、組立式のものを示す図であって、Ａは
展開時の平面図、Ｂは組立時の斜視図。
【図２】 ハンモック包装に従来一般に使用されている
支持体において、箱式のものを示す図であって、Ａは展
開時の平面図、Ｂは組立時の斜視図。
支持体において、箱式のものを示す図であって、Ａは展
開時の平面図、Ｂは組立時の斜視図。
【図３】 ハンモック包装に関して提案された、支持体
を外箱におさめやすいとする形状の、既知のものを示す
斜視図。
を外箱におさめやすいとする形状の、既知のものを示す
斜視図。
【図４】 本発明の包装箱について支持体の一例を示す
図であって、Ａはブランク形状を示す平面図、Ｂはそれ
を組み立てた斜視図。
図であって、Ａはブランク形状を示す平面図、Ｂはそれ
を組み立てた斜視図。
【図５】 本発明の包装箱について箱の一例を示す図で
あって、ブランク形状を示す平面図。
あって、ブランク形状を示す平面図。
【図６】 本発明の包装箱の好ましい態様について、支
持体の一例を示す図であって、Ａは図４Ａと同様な、ブ
ランク形状を示す平面図、Ｂはそれを組み立てた、図４
Ｂと同様な斜視図。
持体の一例を示す図であって、Ａは図４Ａと同様な、ブ
ランク形状を示す平面図、Ｂはそれを組み立てた、図４
Ｂと同様な斜視図。
【図７】 本発明の包装箱について支持体の別の例を示
す図であって、ブランクの平面図。
す図であって、ブランクの平面図。
【図８】 図４および図５に示した支持体および箱のブ
ランクを組み立てた包装箱について、使用法と作用を示
す図であって、Ａは支持体を箱に入れる前の側面図、Ｂ
は入れつつある状態を示す、一部を切り欠いた側面図。
ランクを組み立てた包装箱について、使用法と作用を示
す図であって、Ａは支持体を箱に入れる前の側面図、Ｂ
は入れつつある状態を示す、一部を切り欠いた側面図。
【図９】 本発明の包装箱について、被包装物が厚い場
合の作用を示す、図７と同様な図であって、Ａは入れる
前の側面図、Ｂは入れつつある状態を示す、一部を切り
欠いた側面図。
合の作用を示す、図７と同様な図であって、Ａは入れる
前の側面図、Ｂは入れつつある状態を示す、一部を切り
欠いた側面図。
【図１０】 本発明の包装箱について、被包装物が厚い
場合の作用を示す、やはり図７と同様な図であって、Ａ
は入れる前の側面図、Ｂは入れつつある状態を示す、一
部を切り欠いた側面図。
場合の作用を示す、やはり図７と同様な図であって、Ａ
は入れる前の側面図、Ｂは入れつつある状態を示す、一
部を切り欠いた側面図。
【図１１】 図６ＡおよびＢに示した支持体を使用した
包装箱について作用を説明する図であって、被包装物を
保持した支持体を箱からとり出したところを示す縦断面
図。
包装箱について作用を説明する図であって、被包装物を
保持した支持体を箱からとり出したところを示す縦断面
図。
【図１２】 図７のブランクを組み立てた支持体に被包
装物を保持させたところを示す横断面図。
装物を保持させたところを示す横断面図。
Ｉ，Ｉ´，Ｉ″ 支持体のブランク １ 連接板 ２Ａ，２Ｂ 水平支持板 ３Ａ，３Ｂ；３Ａ´，３Ｂ´ 内側垂直支持板 ４Ａ，４Ｂ；４Ａ´，４Ｂ´ 外側垂直支持板 ４Ｃ ストッパー ４Ｄ 切り欠き ５Ａ，５Ｂ 左側垂直支持板 ６Ａ，６Ｂ 右側垂直支持板 II 箱のブランク ７Ａ 上面板 ７Ｂ 底面板 ８Ａ 左側面板 ８Ｂ 右側面板 ９ａ，９ａ′ 基板 ９ｂ，９ｂ′：９ｃ，９ｃ′
中蓋 ９ｄ 糊代 III 被包装物
中蓋 ９ｄ 糊代 III 被包装物
Claims (10)
- 【請求項１】 箱と、その内部にあって被包装物を箱の
壁から離して支持する上下一対の支持手段とから構成さ
れ、支持手段が、開口を有する水平支持板とその四辺か
ら垂直に立ち上がり、または立ち下がる垂直支持板とか
らなり、上記開口部に張り渡した弾性シートを有するも
のであって、２枚の水平支持板を対向させて２枚の弾性
シートの間に被包装物を挟んで保持するタイプの包装箱
において、箱が、その上面、底面および両側面が連続し
た角筒状体であって、一方の端が開放されているかまた
は閉鎖されていて、上下一対の支持手段が、一方の端に
おいてはそれぞれの垂直支持板の端に連なる連接板によ
り一体に形成されるが、他方の端においては分離してい
て、かつ両側面に位置する垂直支持板の上記連接板に近
い部分が角を切り落したテーパー形状を有することを特
徴とする包装箱。 - 【請求項２】 垂直支持板のテーパー形状が、水平支持
板に対する傾斜角４５°以内の傾きをもつものである請
求項１の包装箱。 - 【請求項３】 垂直支持板のテーパー形状が、角部にお
いて丸味をもたせたものである請求項１または２の包装
箱。 - 【請求項４】 各水平支持板の連接板から遠い端におい
て、垂直支持板に、指を入れて挟むための切り欠きまた
は切り込みを入れた請求項１ないし３のいずれかの包装
箱。 - 【請求項５】 支持手段を構成する２枚の水平支持板が
若干の開いた距離をもって対向し、他方の端に連なる垂
直支持板のひとつが開いた端を覆うように延びていまひ
とつの垂直支持板と重なり、上記ひとつの垂直支持板に
切り込みを入れ内側に起すことによって設けたストッパ
ーに、上記いまひとつの垂直支持板の端または垂直支持
板に設けた切り欠きもしくは切り込みと係合し、被包装
物を保持したときに弾性シートの弾力がひきおこす反発
力により上記係合が維持されるようにした請求項１ない
し３のいずれかの包装箱。 - 【請求項６】 箱および支持手段が厚紙または段ボール
紙で形成され、弾性シートがポリウレタン系熱可塑性エ
ラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびシン
グルサイト触媒重合ポリオレフィンからえらんだ材料で
形成したものを使用する請求項１ないし５のいずれかの
包装箱。 - 【請求項７】 弾性シートとして、プラスチックフィル
ムにエンボス加工を施して多数の突起を形成したもの、
またはこの突起を有するプラスチックフィルムの一方ま
たは両方の面に平坦なプラスチックフィルムを貼り合わ
せたものを使用した請求項６の包装箱。 - 【請求項８】 厚紙または段ボール紙を打ち抜いて形成
したブランクであって、箱の端面の内寸に対応する寸法
の連接板（１）を中心にして、その上下に対称にこれと
連なって、連接板の半分またはそれに近い長さを有する
上方および下方の支持体の内側垂直支持板（３Ａ，３
Ｂ）、それぞれの開口を有する水平支持板（２Ａ，２
Ｂ）、ならびに外側垂直支持板（４Ａ，４Ｂ）が延び、
両水平支持板（２Ａ，２Ｂ）はそれぞれの左右に左右の
垂直支持板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ)を有し、左右の
垂直支持板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）の内側垂直支持
板(３Ａ，３Ｂ）に隣接する角部を斜めに切り欠いたブ
ランク(Ｉ)の上記開口に膜状または網状の弾性シート
（７Ａ，７Ｂ）を張り渡したものを、上方および下方の
水平支持板（３Ａ，３Ｂ）が互いに対向し、それぞれの
内側垂直支持板（３Ａ，３Ｂ）が互いに近づく方向であ
って、外側垂直支持板（４Ａ，４Ｂ）および左右の垂直
支持板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）が互いに遠ざかる方
向であって、いずれも水平支持板に対して垂直となるよ
うに折り曲げてなる支持体を、やはり厚紙または段ボー
ル紙を打ち抜いて形成したブランクであって、上面板
（７Ａ）、左側面板（８Ａ）、底面板（７Ｂ）、右側面
板（８Ｂ）が連なり、底面板（７Ｂ）の端に連なる蓋板
(９ａ)および両側面板（８Ａ，８Ｂ）の端に連なる中蓋
（９ｂ，９ｃ）を有するブランク（II）を折り曲げ、糊
代（９ｄ）により角筒状に形成してなる箱に組み合わせ
てなる包装箱。 - 【請求項９】 箱が、角筒の蓋板（９ａ）と反対の側に
底を形成するための蓋板（９ａ′）および中蓋（９
ｂ′，９ｃ′）を有するものである請求項８の包装箱。 - 【請求項１０】 厚紙または段ボール紙を打ち抜いて形
成したブランクであって、箱の端面の内寸に対応する寸
法の連接板（１）を中心にして、その上下に対称にこれ
と連なって、連接板の半分より短い長さを有する上方お
よび下方の支持体の内側垂直支持板（３Ａ´，３Ｂ
´）、それぞれの開口を有する水平支持板（２Ａ，２
Ｂ）、ならびに外側垂直支持板（４Ａ´，４Ｂ´）が延
び、外側垂直支持板の一方（４Ａ´）にはＵ字状の切り
込みがあって、引き起すことによってストッパー（４
Ｃ）となり、両水平支持板（２Ａ，２Ｂ）はそれぞれの
左右に左右の垂直支持板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）を
有し、左右の垂直支持板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）の
内側垂直支持板（３Ａ，３Ｂ）に隣接する角部を斜めに
切り欠いたブランク（Ｉ´）の上記開口に膜状または網
状の弾性シート（７Ａ，７Ｂ）を張り渡したものを、上
方および下方の水平支持板（３Ａ，３Ｂ）が若干の距離
を保って互いに対向し、それぞれの内側垂直支持板（３
Ａ´，３Ｂ´）が互いに近づく方向であって、左右の垂
直支持板（５Ａ，５Ｂ：６Ａ，６Ｂ）が互いに遠ざかる
方向であって、いずれも水平支持板に対して垂直となる
ように折り曲げ、かつ外側垂直支持板のひとつ（４Ａ
´）は対向する２枚の水平支持板の開いた端を覆うよう
に延びて切り欠き（４Ｄ）を有するいまひとつの外側垂
直支持板(４Ｂ´)と重なり、上記ストッパー（４Ｃ）が
切り欠き（４Ｄ）と係合するようにしてなる支持体を、
請求項８に記載のブランク(II)を折り曲げ、糊代（９
ｄ）により角筒状に形成してなる箱に組み合わせてなる
包装箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27119996A JP3831991B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-10-14 | 包装箱 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-224173 | 1996-08-26 | ||
| JP22417396 | 1996-08-26 | ||
| JP27119996A JP3831991B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-10-14 | 包装箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119957A true JPH10119957A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3831991B2 JP3831991B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=26525892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27119996A Expired - Fee Related JP3831991B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-10-14 | 包装箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3831991B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010503587A (ja) * | 2006-09-16 | 2010-02-04 | ハンジン プリンティング アンド ケミカル カンパニー リミテット | 引き出し式の包装箱 |
| JP2014005054A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Asahi Printing Co Ltd | 緩衝機能付き包装用箱 |
| JP2014189285A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Toppan Printing Co Ltd | 収納物固定部材 |
| CN115783458A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-03-14 | 浙江大华技术股份有限公司 | 包装组件及包装盒 |
| US12528620B2 (en) | 2023-10-27 | 2026-01-20 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Packaging material and packing material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103287733B (zh) * | 2013-06-17 | 2015-01-07 | 江苏新事达纸业有限公司 | 组合式盒装酒瓶托 |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP27119996A patent/JP3831991B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010503587A (ja) * | 2006-09-16 | 2010-02-04 | ハンジン プリンティング アンド ケミカル カンパニー リミテット | 引き出し式の包装箱 |
| JP2014005054A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Asahi Printing Co Ltd | 緩衝機能付き包装用箱 |
| JP2014189285A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Toppan Printing Co Ltd | 収納物固定部材 |
| CN115783458A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-03-14 | 浙江大华技术股份有限公司 | 包装组件及包装盒 |
| US12528620B2 (en) | 2023-10-27 | 2026-01-20 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Packaging material and packing material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3831991B2 (ja) | 2006-10-11 |
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