JPH10120199A - シート給送装置、及び該シート給送装置を備えたシート処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】手差し給送モードにおいてシート材の折れ曲が
り等を防止する。 【解決手段】手差し給送モードの場合には、コイルスプ
リング４０によってガイド部２２ｄを給送ローラ１９に
押圧してシート材の給送を行ない、自動給送モードの場
合には不図示のコイルスプリングによって圧板２０を給
送ローラ１９に押圧してシート材の給送を行なうが、手
差し給送モードにおけるコイルスプリング４０の付勢力
を小さくする。これにより、自動給送モードの場合には
シート材の分離給送に必要な給送力を確保しつつ、手差
し給送モードの場合には給送力を弱くしてシート材の折
れ曲がりを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成等の各種
処理を行なうために転写紙等のシート材を供給するシー
ト給送装置、及び該シート給送装置を備えたシート処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、画像形成等の各種処理を行な
うためにシート材を供給するシート給送装置が、記録装
置、複写機、レーザービームプリンタ等のシート処理装
置において使用されている。また、このシート給送装置
に用いられるシート材には、転写紙、感光紙、感熱紙、
静電記録紙、ＯＨＰシート、印刷用紙、プラスチック薄
板、カード、封筒、葉書、原稿用紙等、種々様々のもの
がある。 (1) 従来のシート給送装置は、セットされた複数枚の
シート材を順次１枚ずつ分離して給送（以下、“自動給
送”とする）する機構の他に、手差しで１枚ずつ挿入さ
れたシート材を給送（以下、“手差し給送”とする）す
る機構を備えており、この自動給送モード及び手差し給
送モードのいずれにおいても共通の給送手段によってシ
ート材を給送するようになっていた。また、このように
して給送されてきたシート材は、搬送手段によってさら
に下流側に搬送されるようになっていた。

【０００３】このような構造とされていた理由は以下の
通りである。 上述のような手差し給送機構を設けず、自動給送機
構のみとすることが考えられる。その場合には、複数枚
のシート材を積載するシート積載部を設けると共に、該
シート積載部に積載されたシート材を１枚ずつ分離給送
する分離給送手段を配置すれば良い。

【０００４】しかし、シート給送装置にて給送されるシ
ート材は厚み及び腰の強さが種々様々であり、また同一
種類のシート材を使用したとしても温度や湿度の環境に
応じて腰の強さが異なる。

【０００５】これに対して、上述した分離給送手段に
は、分離爪方式、分離板押圧方式、分離パッド押圧方
式、リタード方式など、種々の方式のものがあるが、い
ずれの方式を用いても、厚さや種類の異なるシート材を
使用した場合、或は同一種類のシート材を使用した場合
でも環境が変化した場合には、分離が正確に行なわれな
いことがあった。

【０００６】したがって、上述のように手差し給送機構
を設けて、自動給送では正確な分離が行なえないような
シート材については手差し給送を行なうようにされてい
た。 なお、上記のような問題を解決する方法として、
分離爪方式と分離板押圧方式の２種類の分離給送手段を
具備し、比較的薄く、腰の弱いシート材を分離爪方式の
もので分離し、厚くて腰の強いシート材を分離板押圧方
式にて分離するようにした方式が提案されている。

【０００７】しかし、このような方式でも、正確に分離
できるシート材の種類には限度があり、しかも、構造が
複雑となって装置が大型化し、かつ高価になるという問
題があった。

【０００８】したがって、上述のように分離給送機構の
他に手差し給送機構を設け、これらの問題を解決してい
た。 (2) 一方、自動給送及び手差し給送のいずれの場合
も、斜行しない状態でシート材を搬送する必要があり、
斜行補正のための方法がそれぞれ採られていた。具体的
には、自動給送の場合においてはシート材を撓ませて斜
行を除去する方法が採られ、手差し給送の場合において
は搬送力を一時的に解除し手動での斜行補正を可能とし
たようなリリース機構（例えば、搬送手段を搬送ローラ
とピンチローラとによって構成した場合には、これらの
ローラの押圧を一時的に解除するような機構）が設けら
れていた。つまり、自動給送の場合に斜行を補正する装
置と、手差し給送の場合に斜行を補正する装置とが、そ
れぞれ別々に設けられていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来は、自
動給送／手差し給送のいずれの場合でも共通の給送手段
によってシート材を給送するようになっていたため、こ
の給送手段によってシート材に与えられる給送力は、自
動給送の場合も手差し給送の場合も同等の大きさであっ
た。ここで、この給送力は、自動給送の場合にシート材
の分離が可能な程度の大きさとする必要があることか
ら、手差し給送の場合には給送力が強すぎてシート材が
折れ曲がったりするという問題があった。

【００１０】なお、このような問題を解決する方法とし
て、手差し給送の場合には上記給送手段を利用せず、搬
送手段にシート材を手動で給送する方法がある。しか
し、この方法によれば、給送力を適正にすることが困難
で、シート材が折れ曲がったりするという問題があっ
た。

【００１１】また、分離給送と手差し給送とを別々の給
送手段によって行なうと共に、それぞれの給送力を適正
にする方法もあるが、装置の大型化を招くという問題が
あった。

【００１２】一方、上記(3) のように斜行補正のための
装置を自動給送の場合と手差し給送の場合とで別個とし
た場合には、シート給送装置が複雑かつ高価になるとい
う問題があった。

【００１３】そこで、本発明は、手差し給送を行なう場
合にシート材の折れ曲がりや斜行を防止するシート給送
装置を提供することを目的とするものである。

【００１４】また、本発明は、小型かつ安価なシート給
送装置を提供することを目的とするものである。

【００１５】さらに、本発明は、手差し給送を行なう場
合にシート材の給送を円滑に行なうシート給送装置を提
供することを目的とするものである。

【００１６】またさらに、本発明は、上述の特徴を有す
るシート給送装置を備えたシート処理装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、シート材を給送する給送手段
と、該給送手段に近接するガイド位置に配置されてシー
ト材の給送経路を規定するガイド手段と、これら給送手
段とガイド手段との間に押圧力を作用させる押圧手段
と、を備え、前記ガイド手段にセットされ前記給送手段
に押圧されたシート材を給送するシート給送装置におい
て、前記ガイド手段を大きな押圧力で前記給送手段に押
圧する第１モードと前記ガイド手段を小さな押圧力で前
記給送手段に押圧する第２モードとに切り換えるモード
切換え手段、を備え、かつ、前記第１モードにおいては
前記ガイド手段にセットされた複数枚のシート材の分離
給送を行なうと共に、前記第２モードにおいては前記ガ
イド手段にセットされた１枚のシート材の給送を行な
う、ことを特徴とする。

【００１８】この場合、前記モード切換え手段が、前記
ガイド手段を前記給送手段から離反させて退避位置に保
持する第３モードを有し、かつ、該第３モードにおいて
は前記ガイド手段にシート材をセットする、ようにする
と好ましい。

【００１９】また、この場合、前記ガイド手段が、それ
ぞれ移動自在に支持された第１及び第２のガイド手段か
らなり、前記押圧手段が、前記第１のガイド手段と前記
給送手段との間に押圧力を作用させる第１の押圧手段
と、前記第２のガイド手段と前記給送手段との間に前記
第１の押圧手段による押圧力よりも小さな押圧力を作用
させる第２の押圧手段と、からなり、前記モード切換え
手段が、前記２つのガイド手段を移動させる手段であ
り、前記第１のガイド手段のみをガイド位置に保持する
ことにより前記第１モードを実行し、前記第２のガイド
手段のみをガイド位置に保持することにより前記第２モ
ードを実行し、前記第１及び第２のガイド手段を共に退
避位置に保持することにより前記第３モードを実行す
る、ようにしてもよい。

【００２０】さらに、前記ガイド手段並びに前記押圧手
段をそれぞれ１つずつ備え、かつ、前記モード切換え手
段が、前記押圧手段の押圧力を変更すると共に前記ガイ
ド手段を移動させる手段であり、前記ガイド手段を前記
給送手段に近接するガイド位置に配置すると共に前記押
圧手段の押圧力を大きくして前記第１モードを実行し、
前記ガイド手段を前記給送手段に近接するガイド位置に
配置すると共に前記押圧手段の押圧力を小さくして前記
第２モードを実行し、前記ガイド手段を退避位置に保持
することにより前記第３モードを実行する、ようにして
もよい。

【００２１】なお、以上構成に基づき、前記ガイド手段
に複数枚のシート材をセットした上でモード切換え手段
を操作して第１モードにすると、該シート材は大きな押
圧力で前記給送手段に押圧され該給送手段によって分離
給送される。また、前記ガイド手段に１枚のシート材を
セットした上でモード切換え手段を操作して第２モード
にすると、該シート材は小さな押圧力で前記給送手段に
押圧され該給送手段によって給送される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００２３】まず、本発明の第１の実施の形態につい
て、図１乃至図１０に沿って説明する。

【００２４】図１は、本実施の形態に係るワードプロセ
ッサ（シート処理装置）の外観を示す斜視図である。こ
のワードプロセッサＷ₁ は、記録や編集等に必要な各種
データを入力するためのキーボード１を備えており、該
キーボード１にて入力された情報等は表示装置部２にて
表示されるようになっている。なお、この表示装置部２
は、ＬＣＤやＣＲＴ（ブラウン管）等にて構成されてお
り、かつ、回転自在に支持されて、非使用時にはキーボ
ード１を覆う位置に配置されて、キーボード１を保護す
るように構成されている。また、表示装置部２の裏側に
はインクジェット記録装置（プリンタ）３が配置され
て、シート材５に種々の情報を印字するように構成され
ている。なお、符号４は、シート材を挿入するための開
口部を示している。

【００２５】ここで、記録装置３の構造について、図２
乃至図８に沿って説明する。

【００２６】図２は、インクジェット記録装置のプリン
タ部の構成を示す斜視図である。このプリンタ部は、プ
ラテン３０や、両端部に壁部２４ｂ，２４ｂを有するシ
ャーシ２４を備えており、ガイド軸１０とガイドレール
２８とが、これらの壁部２４ｂ，２４ｂに取り付けられ
てＢ方向に配置されている。

【００２７】そして、これらのガイド軸１０とガイドレ
ール２８とはキャリア７を移動自在に支持している。一
方、ガイド軸１０の両端部にはプーリ１２ａ，１２ａが
それぞれ回転自在に支持されており、これら一対のプー
リ１２ａ，１２ａにはタイミングベルト１１が巻き掛け
られると共に、このタイミングベルト１１の一部はキャ
リア７に固定されている。また、プーリ１２ａは、キャ
リアモータ１３によって回転駆動されるようになってお
り、上述したキャリア７は、プーリ１２ａ及びタイミン
グベルト１１を介して駆動されて、Ｂ方向に走査される
ようになっている。なお、ガイド軸１０の近傍にはＨＰ
センサ１４が配置されており、キャリア７の走査位置を
検知するようになっている。

【００２８】ところで、上述したキャリア７には、イン
クジェット記録ヘッドを有するヘッドカートリッジ（シ
ート処理手段）６が着脱自在に支持されている。次に、
ヘッドカートリッジ６の構造について、図３に沿って説
明する。

【００２９】ヘッドカートリッジ６は、図３(a) 及び
(b) に詳示するように、吐出ユニット６ａと、該吐出ユ
ニット６ａに着脱自在に取り付けられたインクタンク６
ｂとを備えている。

【００３０】このうち、吐出ユニット６ａにおいては、
その側面に電気接続部６０１が露出されており、この電
気接続部６０１は、ヘッドカートリッジ６がキャリア７
に装着された状態で、キャリア側の支持板９に当接され
て、キャリア側から種々の電気信号を受けるようになっ
ている。

【００３１】また、吐出ユニット６ａの下面にはノズル
６０２が形成されており、インクタンク６ｂ内のインク
を吐出するように構成されている。さらに、吐出ユニッ
ト６ａの他の側面には穴部６０４が形成されており、イ
ンクタンク側のフック６０５を穴部６０４に係止させる
ことに基づき、インクタンク６ｂを吐出ユニット６ａに
装着するようになっている。またさらに、吐出ユニット
６ａにおいて穴部６０４の近傍には爪６０５が設けられ
ており、当該爪６０５をキャリア側のフック８に係合さ
せることに基づき、ヘッドカートリッジ６をキャリア７
に装着するようになっている。つまり、ヘッドカートリ
ッジ（シート処理手段）６は、シート給送装置（詳細は
後述）から送り出されたシートに画像を形成し、該シー
トを処理するようになっている。

【００３２】一方、プリンタ部の右端には、図２に示す
ように、ゴム等の弾性部材にて形成されたキャップ３１
が配置されており、ヘッドカートリッジ６がホームポジ
ション（プリンタ部の右端位置）にある場合に、ヘッド
カートリッジ６のノズル６０２とキャップ３１とが対向
するようになっている。そして、このキャップ３１は、
ノズル６０２を覆うような形状をしていると共にポンプ
３２に連結されており、ノズル６０２に吸引力を作用さ
せて、ヘッドカートリッジ６の吐出回復処理を行なっ
て、気泡や、塵埃や、増粘して記録に適さなくなったイ
ンク等を除去するようになっている。

【００３３】ここで、このポンプ３２を駆動する機構に
ついて説明する。

【００３４】搬送ローラ１５の右端にはローラギア３６
が取り付けられており、このローラギア３６は、搬送ロ
ーラ１５と共に搬送モータ１６によって回転駆動される
ようになっている（詳細は後述）。また、この搬送ロー
ラ１５には、軸方向に移動自在にトリガギア３７が取り
付けられており、このトリガギア３７は、ヘッドカート
リッジ６がホームポジションまで走査された場合に該カ
ートリッジ６に押圧されてローラギア３６に噛合され、
ローラギア３６と一体的に回転駆動されるようになって
いる。一方、ポンプ３２の近傍にはポンプギア３５が回
転自在に配置されており、このポンプギア３５はトリガ
ギア３７に噛合されている。また、このポンプギア３５
には、ポンプ３２を駆動するカム面が形成されており、
ポンプギア３５がローラギア３６及びトリガギア３７か
ら駆動力を受けて回転駆動されると、ポンプ３２が駆動
されるようになっている。

【００３５】なお、上述の吐出回復処理は、ヘッドカー
トリッジ６に吸引力を作用させることにより行なった
が、もちろんこれに限る必要はなく、ノズルの内方に設
けられたエネルギー発生素子を駆動してインクを吐出さ
せることにより行なうようにしても良い。

【００３６】一方、キャップ３１の側部にはブレード３
３が取り付けられており、このブレード３３は、ラッチ
３４等によって、ヘッドカートリッジ６に接触する位置
と、該カートリッジ６に接触しない位置とを選択的に取
るように構成されている。そして、ブレード３３を、カ
ートリッジ６に接触する位置に保持した状態でヘッドカ
ートリッジ６を走査させることに基づき、ノズル形成面
のワイピング（インクの除去）を行なうようになってい
る。

【００３７】また、このプリンタ部はシート給送装置を
有しており、このシート給送装置によって、ヘッドカー
トリッジ６の走査方向（Ｂ方向）に直交する方向（Ｃ方
向）にシート材５を給送するように構成されている。以
下、そのシート給送装置について図４乃至図８に沿って
説明する。

【００３８】プリンタ部のシャーシ２４には、図２及び
図４に示すように、複数の給送ローラ（給送手段）１９
が軸部１９ａに互いに離間するように取り付けられた上
で回転自在に支持されており、これらの給送ローラ１９
は、不図示のクラッチ機構を介して搬送モータ１６に連
結され、このモータ１６によって回転駆動されるように
なっている。

【００３９】一方、この給送ローラ１９に対向する位置
には、複数枚のシート材を載置するための圧板（第１の
ガイド手段）２０が回動自在に支持されている。なお、
この圧板２０にはサイドガイド２１がＢ方向へ移動自在
に支持されており、このサイドガイド２１によってシー
ト材５の左右位置を規制するようになっている。

【００４０】また、図６乃至図８に示すように、圧板２
０には手差しガイド２２が軸部２２ａを中心として回動
するように支持されている。この手差しガイド２２は、
圧板２０に設けられたスリットから出入り自在となるガ
イド部（第２のガイド手段）２２ｄを有している。

【００４１】そして、上述した圧板２０とシャーシ２４
との間には、不図示のコイルスプリング等の弾性部材
（第１の押圧手段）が介装されており、圧板２０を給送
ローラ１９に付勢して、これらの間に押圧力を作用させ
るように構成されている。

【００４２】一方のガイド部２２ｄは、軸部２２ａを中
心として回動するように構成されているが、この軸部２
２ａの端部にはカムプレート２２ｅが一体的に取り付け
られている。そして、このプレート２２ｅのバネ掛け部
２２ｂとシャーシ２４の突起２４ａとの間にはコイルス
プリング（第２の押圧手段）４０が介装されており、ガ
イド部２２ｄを給送ローラ１９に付勢して、これらの間
に押圧力を作用させるように構成されている。

【００４３】ところで、本実施の形態においては、コイ
ルスプリング（第２の押圧手段）４０は、弾性部材（第
１の押圧手段）による押圧力よりも小さな押圧力を作用
させるように構成されている。

【００４４】一方、プリンタ部はモード切換え手段を備
えており、このモード切換え手段によって、圧板２０並
びにガイド部２２ｄを移動させて、複数枚のシート材の
分離給送が可能なモード（第１モード。以下“自動給送
モード”とする）と、１枚のシートの手差し給送が可能
なモード（第２モード。以下“手差し給送モード”とす
る）と、シート材のセットを行なうモード（第３モー
ド。以下、“退避モード”とする）とに切り換え可能に
構成されている。本実施の形態においては、モード切換
え手段を、カム部（第１のガイド移動手段）１９ｂ、手
差しレバー（第２のガイド移動手段）２３及びストッパ
（第１のガイド移動手段）４１等によって構成している
が、以下、これらの構造について説明する。

【００４５】上述した給送ローラ１９の軸部１９ａの両
端にはカム部（第１のガイド移動手段）１９ｂが配置さ
れると共に（片側のみ図示）、圧板２０には、これらの
カム部１９ｂに対向する位置に突起部２０ａが形成され
ている。そして、このカム部１９ｂを回転させて突起部
２０ａに接触させることに基づき、不図示の弾性部材
（第１の押圧手段）に抗して圧板２０を給送ローラ１９
から離反させ、カム部１９ｂを回転させてカム部１９ｂ
と突起部２０ａの接触を回避することにより弾性部材
（第１の押圧手段）の付勢力に基づき圧板２０を給送ロ
ーラ１９に近接させて該ローラ１９に押圧させるように
なっている。

【００４６】また、シャーシ２４には、手差しレバー
（第２のガイド移動手段）２３が軸部２３ａを中心に回
転できるように取り付けられており、この手差しレバー
２３には、図６に示すように突起２３ｂと突起２３ｃと
が取り付けられている。一方、シャーシ２４には、図７
に示すように、ストッパ４１が軸部４１ａを中心にして
回転できるように取り付けられており、ストッパ４１
は、手差しレバー２３がＥ方向に回転された場合に手差
しレバー側の突起２３ｃと圧板側の突起２０ｂとにそれ
ぞれに係合し、圧板２０が給送ローラ１９に近接しない
ようにしている。そして、これらのストッパ４１、突起
２３ｃ及び突起２０ｂによっても、不図示の弾性部材
（第１の押圧手段）に抗して圧板２０を給送ローラ１９
から離反させるように構成されている。

【００４７】このように、カム部１９ｂ及びストッパ４
１によって圧板２０は給送ローラ１９から離反した位置
を取るが（図４及び図７参照。以下、この圧板２０の位
置を“退避位置”とする）、カム部１９ｂによって圧板
２０を給送ローラ１９から離反させた状態ではシート材
のセットが可能となり、ストッパ４１によって圧板２０
を給送ローラ１９から離反させた状態では手差しモード
を取るようになっている。また、圧板２０を給送ローラ
１９に押圧した状態では、圧板２０は給送ローラ１９と
共にシート材の給送経路を規定し、特に圧板２０にシー
ト材を載置した状態では、圧板２０に載置されたシート
材は弾性部材（第１の押圧手段）によって給送ローラ１
９に押圧されることとなる（図５参照。以下、このよう
な圧板２０の位置を“ガイド位置”とする）。

【００４８】一方、上述した手差しレバー２３側の突起
２３ｂは、手差しガイド２２側のカムプレート２２ｅを
引っ掛けるように構成されており、手差しレバー２３を
時計回りに回転させた場合に、突起２３ｂが、カムプレ
ート２２ｅを引っ掛けて、上述したガイド部２２ｄをコ
イルスプリング４０に抗して給送ローラ１９から離反さ
せ（以下、この位置を“退避位置”とする）、手差しレ
バー２３を反時計回りに回転させた場合には、図７に示
すように突起２３ｂとカムプレート２２ｅとの係合が外
れ、ガイド部２２ｄはコイルスプリング（第２の押圧手
段）４０によって給送ローラ１９に押圧されて該ローラ
１９と共にシート材の給送経路を規定するようになって
いる（以下、この位置を“ガイド位置”とする）。な
お、圧板２０側には突起２０ａが形成されると共に手差
しガイド２２側には突起２２ｃが形成されており、これ
らの突起２０ａ，２２ｃが係合することによりガイド部
２２ｄのガイド位置が規定されるようになっている。ま
た、ガイド部２２ｄをガイド位置にした場合は手差し給
送モードとなり、圧板２０はストッパ４１によって退避
位置に保持されると共にガイド部２２ｄはローラ１９と
共にシート材の給送経路を規定し、ガイド部２２ｄを退
避位置に保持した場合には、圧板２０をガイド位置にし
て自動給送モードにするか、圧板２０を退避位置に保持
して退避モードにするようになっている。

【００４９】すなわち、本実施の形態においては、自動
給送モードは、手差しレバー２３を操作してガイド部２
２ｄを退避位置に保持すると共に、カム部１９ｂと突起
部２０ａとの接触を回避させて圧板２０をガイド位置に
保持した場合に実現される。このモードでは、圧板２０
は、弾性部材（第１の押圧手段）によって大きな押圧力
で該ローラ１９に押圧されるため、圧板２０に複数枚の
シート材を積載した場合にはそれらの分離給送が可能と
なる。

【００５０】また、手差し給送モードは、手差しレバー
２３を操作してガイド部２２ｄをガイド位置に保持する
と共に圧板２０をストッパ４１によって退避位置に保持
した場合に実現される。このモードでは、ガイド部２２
ｄは、コイルスプリング（第２の押圧手段）４０によっ
て小さい押圧力で該ローラ１９に押圧されるため、１枚
のシートの手差し給送が可能となる。

【００５１】さらに、退避モードは、カム部１９ｂを突
起部２０ａに接触させて圧板２０を給送ローラ１９から
離反させた場合、及び手差しレバー２３を操作してガイ
ド部２２ｄを給送ローラ１９から離反させた場合に実現
される。この場合には、シート材のセットを行なうこと
ができる。

【００５２】一方、この圧板２０及びガイド部２２ｄの
下流側には、搬送手段としての一対のローラ１５，２５
（以下、“搬送ローラ１５”及び“ピンチローラ２５”
とする）が互いに対向するように配置されており、搬送
ローラ１５を回転駆動することによりシート材をさらに
下流側に搬送するようになっている。

【００５３】なお、搬送ローラ１５は、給送ローラ１９
がシート材を給送する際に、停止又は逆回転されるよう
に制御され、シート材を撓ませてその斜行を補正するよ
うになっている。また、給送ローラ１９は、図４等に示
すように、半月断面形状をしており、シート材５が搬送
ローラ１５の方向へ搬送されて所定量撓まされた後は、
給送ローラ１９とシート材５との接触を回避して給送力
を付与しないように構成されている。

【００５４】さらに、上述したガイドレール２８は搬送
ローラ１５の下流側に配置されることとなるが、このガ
イドレール２８の下側には多数の拍車２７が取り付けら
れており、拍車２７に対向する位置には排紙ローラ２６
が回転自在に支持されている。これらの排紙ローラ２６
は、不図示のバネによって拍車２７に押圧されると共に
次述のように回転駆動されるようになっており、これに
よりシート材５を装置外部に排出するようになってい
る。

【００５５】すなわち、本実施の形態においては、搬送
ローラ１５の端部にギア１５ａが固設されると共に排紙
ローラ２６の端部にもギアが固設されており、これらの
ギア１５ａ等はギア列２９によって連結されている。ま
た、搬送ローラ１５のギア１５ａは、不図示のクラッチ
機構を介して搬送モータ１６に連結されており、このモ
ータ１６によって搬送ローラ１５や排紙ローラ２６は回
転駆動されるようになっている。

【００５６】さらに、図２に示すように、給送ローラ１
９を覆う位置には上ガイド１７が配置されており、この
上ガイド１７には、シート材５の位置（図示Ｃ方向の位
置）を検出する紙センサ１８が設けられている。

【００５７】ところで、本実施の形態に係るワードプロ
セッサＷ₁ はＣＰＵユニット７０にて制御されるように
なっている。以下、このＣＰＵユニット７０について、
図９に沿って説明する。

【００５８】このＣＰＵユニット７０は、キーボードコ
ネクタ（ＫＢＣ）６０を介して、上述したキーボード１
に接続されており、キーボード１によって各種データを
入力するようになっている。また、ＣＰＵユニット７０
にはフロッピーディスクドライブコネクタ（ＦＤＤＣ）
６２を介してフロッピーディスクドライブ５２が接続さ
れており、種々の情報をフロッピーディスクから読み込
めるようになっている。なお、フロッピーディスクの代
わりにハードディスク或は外部ＲＡＭ等を接続するよう
にしてもよい。さらに、ＣＰＵユニット７０は、読み出
し専用メモリであるＲＯＭ５１を有しており、ＣＰＵ５
０（後述）が動作するための各種プログラムや文字コー
ド、ドットパターン（キャラクタジェネレータ；ＣＧ）
等、記録に必要な各種データを格納している。またさら
に、検出部５６は、記録装置３に設けられたＨＰセンサ
１４や紙センサ１８等に接続されており、これらからの
検出情報をＣＰＵ５０（後述）に伝達するようになって
いる。また、ＣＰＵユニット７０は、ワーキングエリア
・バッファエリア・テキストエリアからなるリードライ
トメモリ（ＲＡＭ）５３を有しており、そのワーキング
エリアでは、ＣＰＵ５０が命令中のデータや演算結果を
一時蓄え、そのバッファエリアでは、キーボード１やイ
ンターフェイス部６７やフロッピーディスクドライブ５
２等から入力された各種データを格納し、そのテキスト
エリアでは、文書を保存したりするようになっている。

【００５９】一方、ＣＰＵユニット７０はＣＰＵ（中央
演算処理装置）５０を備えており、上記ＲＯＭ５１やフ
ロッピーディスクドライブ５２等からプログラムや各種
データを読み出し、必要な演算や判断を行ない、各種制
御を行なうようになっている。

【００６０】また、ＣＰＵユニット７０は、ＬＣＤコネ
クタ（ＬＣＤＣ）６１を介して表示装置部２に接続され
ており、この表示装置部２によって各種情報を表示する
ようになっている。

【００６１】さらに、ＣＰＵユニット７０は、ヘッドド
ライバ５４を介してヘッドカートリッジ６に接続されて
おり、ＣＰＵ５０によってヘッドカートリッジ６の駆動
を制御するようになっている。

【００６２】またさらに、ＣＰＵユニット７０は、モー
タドライバ５５を介して搬送モータ１６やキャリアモー
タ１３に接続されており、ＣＰＵ５０によってこれらの
モータ１６等の駆動を制御するようになっている。

【００６３】また、ＣＰＵユニット７０は電源５７を備
えており、ヘッドカートリッジ６の駆動用電源Ｖ_H 、搬
送モータ１６やキャリアモータ１３等の駆動用電源Ｖ
_M 、フロッピディスクドライブ５２の駆動用電源Ｖ
_FDD 、並びにその他ロジック回路用電源Ｖ_CCを供給制御
するように構成されている。

【００６４】さらに、ＣＰＵユニット７０はコントロー
ラ５９を備えており、ＣＰＵ５０によってヘッドカート
リッジ６のデータ転送を行なったり、駆動用電源Ｖ_H の
電圧電流を変化させたり、各種の制御を行なうようにな
っている。

【００６５】またさらに、ＣＰＵユニット７０には、イ
ンターフェイスコネクタ（ＩＦＣ）６３，…を介して外
部制御装置により前記記録装置３の制御や外部機器との
通信を行なうためのＲＳ２３２Ｃ６４、セントロニクス
６５、ＭＯＤＥＭ６６等のインターフェイスを接続する
ようになっている。

【００６６】次に、自動給送を行なう場合の作用につい
て説明する。

【００６７】まず、図４に示すように、圧板２０を退避
位置にして、この圧板２０上に複数枚のシート材５をセ
ットする。なお、ガイド部２２ｄは、手差しレバー２３
の操作により退避位置にしておく（図６参照）。

【００６８】次に、搬送モータ１６を駆動すると、図５
に示すように、カム部１９ｂはＤ方向に回転して突起部
２０ａと接触しなくなり、圧板２０は、不図示の弾性部
材（第１の押圧手段）の働きによって給送ローラ１９に
押圧されて、ガイド位置を取る。

【００６９】この状態で給送ローラ１９がさらに回転さ
れるため、複数枚積載されたシート材５は１枚ずつ分離
された上で搬送ローラ１５の方向へ給送される。

【００７０】一方、このようにシート材が給送されてく
る間、搬送ローラ１５は回転が停止されるか、或は逆方
向に回転されている。これにより、シート材５の先端は
ローラ１５に規制されて所定量の撓みが生じ、シート材
５の斜行が補正される。

【００７１】その後、搬送ローラ１５は正方向へ回転駆
動され、シート材５はさらに下流側に搬送される。そし
て、シート材５は、ヘッドカートリッジ６によって情報
が印字された上で、図１に示すように、矢印Ａに示す方
向へ排出される。

【００７２】次に、手差し給送を行なう場合の作用につ
いて、図１０等に沿って説明する。

【００７３】まず、図６に示すように手差しレバー２３
を操作して、ガイド部２２ｄを退避位置に保持して給送
ローラ１９から離反させておき、ガイド部２２ｄにシー
ト材５を１枚だけ挿入する（図１０；Ｓ１〜３）。な
お、挿入されたシート材５の先端は搬送ローラ１５に到
達する。

【００７４】次に、図７に示すように手差しレバー２３
をＥ方向に回転させ、ガイド部２２ｄをガイド位置にす
る。これにより、ガイド部２２ｄに載置されているシー
ト材５は、給送ローラ１９に押圧される。

【００７５】次に、キーボード１等の入力手段から記録
命令が受信されると（図１０；Ｓ４）、搬送モータ１６
が駆動されて給送ローラ１９は時計回りに回転し、搬送
ローラ１５は反時計回りにへ回転する（図１０；Ｓ
５）。なお、搬送ローラ１５の回転方向は逆であるた
め、給送ローラ１９の回転によりシート材５に撓みが生
ずるようになっているが、この給送ローラ１９の給送力
を弱くして、シート材５が撓みすぎて他の機器に接触す
る場合や、腰の強いシート材の場合には給送ローラ１９
とシート材５との間で滑りが生じるようになっている。

【００７６】その後、給送ローラ１９及び搬送ローラ１
５は共に時計回りに回転駆動され（図１０；Ｓ６）、こ
れにより、シート材５は搬送ローラ１５の下流側に搬送
される。

【００７７】このとき、搬送ローラ１５はシート材５の
搬送が終了するまで駆動されるが、給送ローラ１９の駆
動は１回転のみである（図１０；Ｓ７）。なお、この給
送ローラ１９の回転に伴って、カム部１９ｂが回転して
圧板側の突起部２０ａを押圧し、圧板２０は給送ローラ
１９から離反した状態を維持する。

【００７８】そして、ヘッドカートリッジ６が走査され
て、シート材５の表面には情報が印字される（図１０；
Ｓ８）。

【００７９】なお、連続して手差し搬送を行なう場合に
は、上述の作用が繰り返される（図１０；Ｓ９，Ｓ３〜
Ｓ８）。

【００８０】また、上述のような手差し搬送を終了させ
る場合には、手差しレバー２３を操作してガイド部２２
ｄを給送ローラ１９から離反させる（図１０；Ｓ１
０）。

【００８１】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【００８２】本実施の形態によれば、圧板２０によって
自動給送が可能となり、ガイド部２２ｄによって手差し
給送が可能となる。したがって、自動給送では正確な分
離が行なえないようなシート材についても手差し給送に
よって処理が可能となり、処理できるシート材の種類が
広がる。特に、ガイド部２２ｄによる押圧力を、圧板２
０による押圧力よりも小さく設定しているため、手差し
給送においてシート材の折れ曲がりや斜行を確実に防止
できる。

【００８３】また、上記従来の技術にて述べたように、
分離爪方式と分離板押圧方式の２種類の分離給送手段を
具備する必要が無く、構造が簡単となって安価になる。

【００８４】さらに、本実施の形態によれば、自動給送
モード及び手差し給送モードのいずれにおいても共通の
給送ローラ１９を用いてシート材の給送を行なうため、
給送手段を別々にする場合に比べて装置が小型になる。

【００８５】またさらに、手差し給送の場合、シート材
５は、ガイド部２２ｄと給送ローラ１９とによって挟持
されるようになっている。したがって、該シート材を給
送方向に手で押圧しなくてもその給送が可能となり、シ
ート材の給送を円滑に行なうことができる。

【００８６】また、本実施の形態においては、手差し給
送モード及び自動給送モードのいずれにおいても、搬送
ローラ１５を停止又は逆回転することによりシート材の
斜行を補正するようにしている。したがって、従来技術
にて述べたようなリリース機構を設けなくとも済み、そ
の分、装置を小型、かつ安価にできる。

【００８７】なお、上述した実施の形態においては、手
差し給送時におけるガイド部２２ｄの押圧力を一定にし
たが、もちろんこれに限る必要はない。例えば、シャー
シ２４の突起２４ａの高さを可変にしたり、使用するシ
ート材に応じてコイルスプリング４０を交換したりし
て、押圧力を調整できるようにしてもよい。このように
構成することにより、シート材の折れ曲がりや斜行をよ
り一層確実に防止できる。

【００８８】ついで、本発明の第２の実施の形態につい
て、図１１乃至図１５に沿って説明する。なお、図１乃
至図１０に示すものと同一部分は同一符号を付して説明
を省略する。

【００８９】本実施の形態に係るワードプロセッサ（シ
ート処理装置）Ｗ₂ は、上述した実施の形態と同様に、
回動自在に支持された圧板（第１のガイド手段）２０を
備えており、この圧板２０に設けられたスリットから出
入り自在（移動自在）となるようにガイド部（第２のガ
イド手段）１２２ｄが設けられている。ただ、上述実施
の形態においてはガイド部２２ｄが各給送ローラ１９に
対応する位置に設けられていたが、本実施の形態におい
ては、ガイド部１２２ｄは各給送ローラ（給送手段）１
９に対向しない位置に、軸方向にずらして設けられてい
る（図１４及び図１５参照）。

【００９０】なお、給送ローラ１９は、図２に示すよう
に、軸部１９ａに同軸上に離間するように配置された複
数のローラからなり、圧板２０又はガイド部１２２ｄに
セットされたシート材を給送するようになっている。

【００９１】また、上述した圧板２０とシャーシ（本
体）２４との間には、不図示のコイルスプリング（第１
の押圧手段）が介装されており、圧板２０を給送ローラ
１９に付勢して、これらの間に押圧力を作用させるよう
になっている。さらに、上述したガイド部１２２ｄとシ
ャーシ（本体）２４との間には、不図示のコイルスプリ
ング（第２の押圧手段）が介装されており、ガイド部１
２２ｄを給送ローラ１９に付勢して、これらの間に押圧
力を作用させるようになっている。そして、ガイド部材
１２２ｄに押圧力を作用させる方のコイルスプリング
（第２の押圧手段）は、他方のコイルスプリング（第１
の押圧手段）よりも小さな押圧力を作用させるようにな
っている。

【００９２】さらに、本実施の形態においては、ガイド
部１２２ｄは、軸部１２２ａを中心に回動自在に支持さ
れており、軸部１２２ａの端部には、図１１に示すよう
にカムプレート１２２ｅが取り付けられている。このカ
ムプレート１２２ｅには穴部１２２ｃが形成されてお
り、穴部１２２ｃには手差しレバー２３の突起２３ｂが
挿通されて、手差しレバー２３を反時計回り（図１２に
示すＦ方向）に回転させるとガイド部１２２ｄが給送ロ
ーラ１９に近接する方向に回転するように構成されてい
る。

【００９３】またさらに、カムプレート１２２ｅには突
起１２２ｂが形成されており、この突起１２２ｂが、シ
ャーシ２４に立設されたストッパ部１４１に係止される
ことに基づき、ガイド部１２２ｄのガイド位置を規定す
るようになっている。ここで、ストッパ部１４１の高さ
は調整できるようになっており、ガイド部１２２ｄのガ
イド位置を調整することに基づき、ガイド部１２２ｄに
よる押圧力（第２の押圧手段によってガイド部１２２ｄ
が給送ローラ１９に付勢される力）を調整できるように
構成されている。

【００９４】なお、本実施の形態においては、軸部１２
２ａ、ガイド部１２２ｄ並びにカムプレート１２２ｅ等
によって手差しガイド１２２が構成されている。

【００９５】また、本実施の形態においては、給送ロー
ラ１９には上述実施の形態と同様にカム部（第１のガイ
ド移動手段）１９ａが形成されており、このカム部１９
ｂと手差しレバー（第２のガイド移動手段）２３とスト
ッパ部（第１のガイド移動手段）１４１等とによってモ
ード切換え手段が構成されている。そして、カム部１９
ｂやストッパ部１４１によって、圧板２０を退避位置
（給送ローラ１９から離反された位置）或はガイド位置
（給送ローラ１９に近接する位置）に移動させるように
なっている。また、手差しレバー２３によって、ガイド
部１２２ｄを退避位置（給送ローラ１９から離反された
位置）或はガイド位置（給送ローラ１９に近接する位
置）に移動させるようになっている。

【００９６】つまり、本実施の形態においても、モード
切換え手段は、圧板２０を大きな押圧力で給送ローラ１
９に押圧して複数枚のシート材の分離給送を可能とする
自動給送モード（第１モード）と、ガイド部１２２ｄを
小さな押圧力で給送ローラ１９に押圧して１枚のシート
材の手差し給送を可能とする手差し給送モード（第２モ
ード）と、圧板２０並びにガイド部１２ｄを給送ローラ
１９から離反させて退避位置に保持する退避モード（第
３モード）と、に切り換えるように構成されている。な
お、これらのモードは圧板２０並びにガイド部１２２ｄ
を移動させることにより実現されるが、自動給送モード
は、圧板２０をガイド位置に保持すると共にガイド部１
２２ｄを退避位置に保持することにより実行され、手差
し給送モードは、ガイド部１２２ｄをガイド位置に保持
すると共に圧板２０を退避位置に保持することにより実
行され、退避モードは、圧板２０及びガイド部１２２ｄ
を退避位置に保持することにより実行される。

【００９７】次に、手差し給送を行なう場合の作用につ
いて説明する。

【００９８】まず、図１１に示すように手差しレバー２
３を操作して、ガイド部１２２ｄを退避位置に保持して
給送ローラ１９から離反させておき、ガイド部１２２ｄ
にシート材５を１枚だけ挿入する。なお、挿入されたシ
ート材５の先端は搬送ローラ１５に到達する。

【００９９】次に、図１２に示すように手差しレバー２
３をＦ方向に回転させると、ガイド部１２２ｄは、突起
１２２ｂとストッパ部１４１との係合によって規定され
るガイド位置に保持される（図１３参照）。これによ
り、ガイド部１２２ｄに載置されているシート材５は、
図１４又は図１５に示すように給送ローラ１９に押圧さ
れる。なお、シート材５は、給送ローラ１９によって下
方に押圧されると共にガイド部１２２ｄによって上方に
押圧されて波状となる。

【０１００】さらに、給送ローラ１９を時計回りに回転
させると共に搬送ローラ１５を反時計回りに回転させる
と、シート材５に撓みが生じて、シート材の斜行が補正
される。

【０１０１】その後、給送ローラ１９及び搬送ローラ１
５を共に時計回りに回転駆動すると、シート材５は搬送
ローラ１５の下流側に搬送される。そして、ヘッドカー
トリッジ６が走査されて、シート材５の表面には情報が
印字される。

【０１０２】なお、自動給送の場合には、手差しレバー
２３を操作して圧板２０をガイド位置にすることに基づ
き、上述した第１の実施の形態と同様にシート材の分離
給送が行なわれる。

【０１０３】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【０１０４】一般に、ガイド部１２２ｄのガイド位置が
給送ローラ１９の回転中心に近づく程押圧力が強くなる
が、本実施の形態によれば、この押圧力はストッパ部１
４１の高さ調整により調節できるようになっている。つ
まり、腰の強いシート材を給送する場合には押圧力を強
くし、腰の弱いシート材を給送する場合には押圧力を弱
くでき、押圧力を適正にすることにより、シート材の折
れ曲がりや斜行をより一層確実に防止できる。

【０１０５】また、本実施の形態によれば、上述した実
施の形態と同様の効果が得られる。

【０１０６】すなわち、圧板２０によって自動給送が可
能となり、ガイド部１２２ｄによって手差し給送が可能
となる。したがって、自動給送では正確な分離が行なえ
ないようなシート材についても手差し給送によって処理
が可能となり、処理できるシート材の種類が広がる。特
に、ガイド部１２２ｄによる押圧力を、圧板２０による
押圧力よりも小さく設定しているため、手差し給送にお
いてシート材の折れ曲がりや斜行を確実に防止できる。

【０１０７】また、上記従来の技術にて述べたように、
分離爪方式と分離板押圧方式の２種類の分離給送手段を
具備する必要が無く、構造が簡単となって安価になる。

【０１０８】さらに、本実施の形態によれば、自動給送
モード及び手差し給送モードのいずれにおいても共通の
給送ローラ１９を用いてシート材の給送を行なうため、
給送手段を別々にする場合に比べて装置が小型になる。

【０１０９】またさらに、手差し給送の場合、シート材
５は、ガイド部１２２ｄと給送ローラ１９とによって挟
持されるようになっている。したがって、該シート材を
給送方向に手で押圧しなくてもその給送が可能となり、
シート材の給送を円滑に行なうことができる。

【０１１０】また、本実施の形態においては、手差し給
送モード及び自動給送モードのいずれにおいても、搬送
ローラ１５を停止又は逆回転することによりシート材の
斜行を補正するようにしている。したがって、従来技術
にて述べたようなリリース機構を設けなくとも済み、そ
の分、装置を小型、かつ安価にできる。

【０１１１】ついで、本発明の第３の実施の形態につい
て、図１６乃至図１７に沿って説明する。

【０１１２】本実施の形態に係るワードプロセッサ（シ
ート処理装置）Ｗ₃ は、回転可能に支持された圧板（ガ
イド手段）２２０を備えている。また、給送ローラ（給
送手段）１９の軸部１９ａには上述実施の形態と同様に
カム部１９ｂが取り付けられているが、圧板２２０に
は、カム部１９ｂに対応する位置に突起部２２０ａが形
成されている。さらに、この突起部２２０ａは、シート
材の給送方向（図１６に示すＧ方向）に沿って移動でき
るように構成されており、該突起部２２０ａにはバネ掛
け部（コイルスプリングの支持端）２２０ｂが一体的に
形成されている。そして、このバネ掛け部２２０ｂとシ
ャーシ側のバネ掛け部（本体、コイルスプリングの支持
端）２２４との間にはコイルスプリング（押圧手段）２
２１が介装されており、給送ローラ１９と圧板２２０と
の間に押圧力が作用している。

【０１１３】したがって、カム部１９ｂの回転位置を制
御することに基づき、圧板２２０は、(1) カム部１９
ｂが突起部２２０ａを押圧することに基づき給送ローラ
１９から離反される位置（図１６参照。以下、この圧板
２２０の位置を“退避位置”とする）と、(2) カム部
１９ｂと突起部２２０ａとの接触が回避されて、弾性部
材（押圧手段）の付勢力に基づき、給送ローラ１９に押
圧されて該ローラ１９と共にシート材の給送経路を規定
する位置（図１７参照。以下、このような圧板２２０の
位置を“ガイド位置”とする）と、を取るように構成さ
れている。つまり、上述した弾性部材（押圧手段）は、
ガイド位置にある圧板２２０（圧板２２０にシート材を
載置した状態では該シート材）を給送ローラ１９に押圧
することとなる。

【０１１４】また一方、圧板２２０には手差しレバー２
２３が回転自在に支持されている。また、この手差しレ
バー２２３の一端は突起部２２０ａに係合されており、
このレバー２２３を回転させることに基づき突起部２２
０ａをＧ方向へ移動してコイルスプリング２２１の押圧
力を変更できるようになっている。

【０１１５】つまり、本実施の形態においては、圧板２
２０を移動させる手段としてのカム部１９ｂと、コイル
スプリング２２１の押圧力を変更する手段としての手差
しレバー２２３とによって、モード切換え手段が構成さ
れている。そして、このモード切換え手段は、(1) 圧板
２２０を大きな押圧力で給送ローラ１９に押圧すること
により複数枚のシート材の分離給送を可能とする自動給
送モード（第１モード）と、(2) 圧板２２０を小さな押
圧力で給送ローラ１９に押圧して手差し給送を可能とす
る手差し給送モード（第２モード）と、(3) 圧板２２０
を退避位置に保持することによりシート材のセットを可
能とする退避モード（第３モード）と、に切り換え可能
に構成されている。

【０１１６】なお、自動給送モードは、カム部１９ｂの
回転位置を制御して圧板２２０を給送ローラ１９に近接
するガイド位置に配置すると共に、手差しレバー２２３
の操作によりバネ掛け部２２０ｂを移動させてコイルス
プリング２２１の押圧力を大きくすることにより実行で
き、手差し給送モードは、カム部１９ｂの回転位置を制
御して圧板２２０を給送ローラ１９に近接するガイド位
置に配置すると共に、手差しレバー２２３の操作により
バネ掛け部２２０ｂを移動させてコイルスプリング２２
１の押圧力を小さくすることにより実行でき、さらに退
避モードは、カム部１９ｂの回転位置を制御して圧板２
２０を給送ローラ１９から離反させることによって実行
できる。

【０１１７】次に、自動給送を行なう場合の作用につい
て、図１６等に沿って説明する。

【０１１８】まず、図１６に示すように、カム部１９ｂ
の回転位置と突起部２２０ａの位置とを制御し、カム部
１９ｂに突起部２２０ａを押圧させて圧板２２０を退避
位置にする（退避モード）。そして、圧板２２０上に複
数枚のシート材５をセットする。

【０１１９】次に、搬送モータ１６を駆動すると、カム
部１９ｂは時計回りに回転して突起部２２０ａと接触し
なくなり、圧板２２０は、コイルスプリング２２１の働
きによって給送ローラ１９に押圧されて、ガイド位置を
取る（自動給送モード）。

【０１２０】この状態で給送ローラ１９がさらに回転さ
れるため、複数枚積載されたシート材５は１枚ずつ分離
された上で搬送ローラ１５の方向へ給送される。

【０１２１】一方、このようにシート材が給送されてく
る間、搬送ローラ１５は回転が停止されるか、或は逆方
向に回転されている。これにより、シート材５の先端は
ローラ１５に規制されて所定量の撓みが生じ、シート材
５の斜行が補正される。

【０１２２】その後、搬送ローラ１５は正方向へ回転駆
動され、シート材５はさらに下流側に搬送される。そし
て、シート材５は、ヘッドカートリッジ６によって情報
が印字された上で、図１に示すように、矢印Ａに示す方
向へ排出される。

【０１２３】次に、手差し給送を行なう場合の作用につ
いて、図１７等に沿って説明する。

【０１２４】まず、図１７に示すように手差しレバー２
２３をＨ方向に回転させ、突起部２２０ａをレバー２２
３側へ移動させる。また、カム部１９ｂの回転位置を制
御して、カム部１９ｂを突起部２２０ａの根本部分に当
接させておく。この状態では圧板２２０は退避位置に保
持され、圧板２２０と給送ローラ１９との間には微小間
隙が形成されている（退避モード）。そして、この微小
間隙からシート材５を１枚だけ挿入すると、挿入された
シート材５の先端は搬送ローラ１５に到達する。

【０１２５】次に、給送ローラ１９を時計回りに回転さ
せると、カム部１９ｂと突起部２２０ａとは離反され、
圧板２２０は、コイルスプリング２２１の働きによって
給送ローラ１９に押圧されて、ガイド位置を取る（手差
し給送モード）。このとき、突起部２２０ａの移動に伴
って、下側のバネ掛け部２２０ｂは上側のバネ掛け部２
２４に近づき、その結果、コイルスプリング２２１の付
勢力は上記自動給送の場合に較べて小さくなっている。

【０１２６】そして、さらに給送ローラ１９を時計回り
に回転させ、搬送ローラ１５を反時計回りに回転させ
る。これにより、シート材５には撓みが発生し、斜行が
補正される。

【０１２７】その後、給送ローラ１９及び搬送ローラ１
５を共に時計回りに回転駆動し、これにより、シート材
５は搬送ローラ１５の下流側に搬送される。そして、ヘ
ッドカートリッジ６が走査されて、シート材５の表面に
は情報が印字される。

【０１２８】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【０１２９】本実施の形態によれば、自動給送及び手差
し給送が可能となる。したがって、自動給送では正確な
分離が行なえないようなシート材についても手差し給送
によって処理が可能となり、処理できるシート材の種類
が広がる。特に、手差し給送モードにおけるコイルスプ
リング２２１による押圧力を、自動給送モードにおける
押圧力よりも小さくしているため、手差し給送において
シート材の折れ曲がりや斜行を確実に防止できる。

【０１３０】また、上記従来の技術にて述べたように、
分離爪方式と分離板押圧方式の２種類の分離給送手段を
具備する必要が無く、構造が簡単となって安価になる。

【０１３１】さらに、本実施の形態によれば、自動給送
モード及び手差し給送モードのいずれにおいても共通の
給送ローラ１９を用いてシート材の給送を行なうため、
給送手段を別々にする場合に比べて装置が小型になる。

【０１３２】またさらに、手差し給送の場合、シート材
５は、圧板２２０と給送ローラ１９とによって挟持され
るようになっている。したがって、該シート材を給送方
向に手で押圧しなくてもその給送が可能となり、シート
材の給送を円滑に行なうことができる。

【０１３３】また、本実施の形態においては、手差し給
送モード及び自動給送モードのいずれにおいても、搬送
ローラ１５を停止又は逆回転することによりシート材の
斜行を補正するようにしている。したがって、従来技術
にて述べたようなリリース機構を設けなくとも済み、そ
の分、装置を小型、かつ安価にできる。

【０１３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
第１モードにおいては複数枚のシート材の分離給送が可
能となり、第２モードにおいては１枚のシート材の手差
し給送が可能となる。したがって、自動給送では正確な
分離が行なえないようなシート材についても手差し給送
によって処理が可能となり、処理できるシート材の種類
が広がる。特に、第２モードにおいて給送手段とガイド
手段との間に作用する押圧力は、第１モードの押圧力よ
りも小さいため、手差し給送においてシート材の折れ曲
がりや斜行を確実に防止できる。

【０１３５】また、上記従来の技術にて述べたように、
分離爪方式と分離板押圧方式の２種類の分離給送手段を
具備する必要が無く、構造が簡単となって安価になる。

【０１３６】さらに、本発明によれば、同一の給送手段
を用いて、自動給送と手差し給送とを行なうため、その
分、装置が小型になる。

【０１３７】またさらに、手差し給送の場合、シート材
はガイド手段と給送手段とによって挟持されるため、該
シート材を給送方向に手で押圧しなくても該給送が可能
となる。したがって、シート材の給送を円滑に行なうこ
とができる。

【０１３８】また、本発明においては、手差し給送モー
ド及び自動給送モードのいずれにおいても、搬送手段が
回転を停止又は逆回転されることによりシート材の斜行
を補正するようにした場合には、従来技術にて述べたよ
うなリリース機構を設けなくとも済み、その分、装置を
小型、かつ安価にできる。

【０１３９】さらに、前記第２モードにおける押圧力を
調整可能とした場合には、該押圧力が適正となって、シ
ート材の折れ曲がりや斜行をより一層確実に防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るワードプロセッサの外観を示す斜
視図。

【図２】プリンタ部の構造を説明するための斜視図。

【図３】ヘッドカートリッジの構造を説明するための斜
視図。

【図４】給紙機構を説明するための図。

【図５】給紙機構を説明するための図。

【図６】給紙機構を説明するための図。

【図７】給紙機構を説明するための図。

【図８】給紙機構を説明するための図。

【図９】ＣＰＵユニットの構成を説明するためのブロッ
ク図。

【図１０】手差し給送の場合の作用を説明するためのフ
ローチャート図。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るワードプロ
セッサの構造を説明するための図。

【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るワードプロ
セッサの構造を説明するための図。

【図１３】本発明の第２の実施の形態に係るワードプロ
セッサの構造を説明するための図。

【図１４】第２の実施の形態におけるガイド部のガイド
位置を示す図。

【図１５】第２の実施の形態におけるガイド部のガイド
位置を示す図。

【図１６】本発明の第３の実施の形態に係るワードプロ
セッサの構造を説明するための図。

【図１７】本発明の第３の実施の形態に係るワードプロ
セッサの構造を説明するための図。

【符号の説明】

５ シート材 ６ ヘッドカートリッジ（シート処理手段） １５ 搬送ローラ（搬送手段） １９ 給送ローラ（給送手段） １９ｂ カム部（第１のガイド移動手段、モード切換
え手段） ２０ 圧板（第１のガイド手段） ２２ 手差しガイド ２２ｄ ガイド部（第２のガイド手段） ２３ 手差しレバー（第２のガイド移動手段、モー
ド切換え手段） ２５ ピンチローラ（搬送手段） ４０ バネ（第２の押圧手段） ４１ ストッパ（第１のガイド移動手段、モード切
換え手段） １２２ｄ ガイド部（第２のガイド手段） １４１ ストッパ部（第１のガイド移動手段、モード
切換え手段） ２２０ 圧板（ガイド手段） ２２１ コイルスプリング（押圧手段） ２２３ 手差しレバー（モード切換え手段） Ｗ₁ ワードプロセッサ（シート処理装置） Ｗ₂ ワードプロセッサ（シート処理装置） Ｗ₃ ワードプロセッサ（シート処理装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｈ 5/36 Ｂ６５Ｈ 5/36 11/00 11/00 Ｊ

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を給送する給送手段と、該給送
   手段に近接するガイド位置に配置されてシート材の給送
   経路を規定するガイド手段と、これら給送手段とガイド
   手段との間に押圧力を作用させる押圧手段と、を備え、
   前記ガイド手段にセットされ前記給送手段に押圧された
   シート材を給送するシート給送装置において、 前記ガイド手段を大きな押圧力で前記給送手段に押圧す
   る第１モードと前記ガイド手段を小さな押圧力で前記給
   送手段に押圧する第２モードとに切り換えるモード切換
   え手段、を備え、かつ、 前記第１モードにおいては前記ガイド手段にセットされ
   た複数枚のシート材の分離給送を行なうと共に、前記第
   ２モードにおいては前記ガイド手段にセットされた１枚
   のシート材の給送を行なう、 ことを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記モード切換え手段が、前記ガイド手
   段を前記給送手段から離反させて退避位置に保持する第
   ３モードを有し、かつ、 該第３モードにおいては前記ガイド手段にシート材をセ
   ットする、 ことを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド手段が、それぞれ移動自在に
   支持された第１及び第２のガイド手段からなり、 前記押圧手段が、前記第１のガイド手段と前記給送手段
   との間に押圧力を作用させる第１の押圧手段と、前記第
   ２のガイド手段と前記給送手段との間に前記第１の押圧
   手段による押圧力よりも小さな押圧力を作用させる第２
   の押圧手段と、からなり、 前記モード切換え手段が、前記２つのガイド手段を移動
   させる手段であり、前記第１のガイド手段のみをガイド
   位置に保持することにより前記第１モードを実行し、前
   記第２のガイド手段のみをガイド位置に保持することに
   より前記第２モードを実行し、前記第１及び第２のガイ
   ド手段を共に退避位置に保持することにより前記第３モ
   ードを実行する、 ことを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記モード切換え手段が、前記第１の押
   圧手段に抗して前記第１のガイド手段を前記給送手段か
   ら離反させる第１のガイド移動手段と、前記第２の押圧
   手段に抗して前記第２のガイド手段を前記給送手段から
   離反させる第２のガイド移動手段と、からなる、 ことを特徴とする請求項３記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記給送手段が、回転駆動されるローラ
   である、 ことを特徴とする請求項３又は４記載のシート給送装
   置。
6. 【請求項６】 前記第２の押圧手段による押圧力を調整
   可能とした、 ことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項記載の
   シート給送装置。
7. 【請求項７】 前記給送手段が、同軸上に離間するよう
   に配置された複数のローラからなり、 前記第２のガイド手段を、前記ローラに対向しない位置
   に設けると共に、前記第２のガイド手段のガイド位置を
   調整することにより前記第２の押圧手段による押圧力を
   調整可能とした、 ことを特徴とする請求項６記載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 前記ガイド手段並びに前記押圧手段をそ
   れぞれ１つずつ備え、かつ、 前記モード切換え手段が、前記押圧手段の押圧力を変更
   すると共に前記ガイド手段を移動させる手段であり、前
   記ガイド手段を前記給送手段に近接するガイド位置に配
   置すると共に前記押圧手段の押圧力を大きくして前記第
   １モードを実行し、前記ガイド手段を前記給送手段に近
   接するガイド位置に配置すると共に前記押圧手段の押圧
   力を小さくして前記第２モードを実行し、前記ガイド手
   段を退避位置に保持することにより前記第３モードを実
   行する、 ことを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。
9. 【請求項９】 前記押圧手段が、装置本体と前記ガイド
   手段との間に介装されたコイルスプリングである、 ことを特徴とする請求項８記載のシート給送装置。
10. 【請求項１０】 前記モード切換え手段が、第１モード
    の場合には前記コイルスプリングが所定長さになるよう
    に少なくともいずれか一方の支持端を移動させ、第２モ
    ードの場合にはコイルスプリングの長さが短くなるよう
    に少なくともいずれか一方の支持端を移動させる、 ことを特徴とする請求項９記載のシート給送装置。
11. 【請求項１１】 前記給送手段が、回転駆動されるロー
    ラである、 ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項記載
    のシート給送装置。
12. 【請求項１２】 前記ガイド手段の下流側に配置されて
    シート材を搬送する搬送手段、を備えてなる、 請求項１乃至１１のいずれか１項記載のシート給送装
    置。
13. 【請求項１３】 前記搬送手段が、互いに対向するよう
    に配置されて回転駆動される一対のローラである、 ことを特徴とする請求項１２記載のシート給送装置。
14. 【請求項１４】 前記給送手段がシート材を給送する際
    に、前記搬送手段を停止又は逆回転させることにより、
    前記シート材を撓ませてその斜行を補正する、 ことを特徴とする請求項１２又は１３記載のシート給送
    装置。
15. 【請求項１５】 前記請求項１乃至１４のいずれか１項
    に記載のシート給送装置と、 前記シート給送装置から送り出されたシートを処理する
    シート処理手段と、 を備えたことを特徴とするシート処理装置。