JPH10120395A - 荷役車両のフォーク位置標示装置 - Google Patents
荷役車両のフォーク位置標示装置Info
- Publication number
- JPH10120395A JPH10120395A JP29451396A JP29451396A JPH10120395A JP H10120395 A JPH10120395 A JP H10120395A JP 29451396 A JP29451396 A JP 29451396A JP 29451396 A JP29451396 A JP 29451396A JP H10120395 A JPH10120395 A JP H10120395A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fork
- lift bracket
- pallet
- position indicating
- loading vehicle
- Prior art date
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- Pending
Links
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、作業者がパレットのけたや間口を
確認でき、確実かつ迅速にフォークをパレットの間口に
挿入することのできる荷役車両のフォーク位置標示装置
を提供することを目的としている。 【構成】 移動自在な車体と、荷を積載するマスト装置
からなり、該マスト装置は立設したマスト材に沿って上
下動するリフトブラケット、該リフトブラケットに係止
された左右一対のフォークから形成される荷役車両にお
いて、上述リフトブラケットにはフォーク水平時のみビ
ーム光を照射する光源と、モ−タにて回転する反射板
を、フォーク水平部分と同一の高さ位置にてビーム光が
水平移動するように設置してなる荷役車両のフォーク位
置標示装置とする。
確認でき、確実かつ迅速にフォークをパレットの間口に
挿入することのできる荷役車両のフォーク位置標示装置
を提供することを目的としている。 【構成】 移動自在な車体と、荷を積載するマスト装置
からなり、該マスト装置は立設したマスト材に沿って上
下動するリフトブラケット、該リフトブラケットに係止
された左右一対のフォークから形成される荷役車両にお
いて、上述リフトブラケットにはフォーク水平時のみビ
ーム光を照射する光源と、モ−タにて回転する反射板
を、フォーク水平部分と同一の高さ位置にてビーム光が
水平移動するように設置してなる荷役車両のフォーク位
置標示装置とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は作業者がパレットのけた
や間口を確認でき、確実かつ迅速にフォークをパレット
の間口に挿入することのできる荷役車両のフォーク位置
標示装置に関する。
や間口を確認でき、確実かつ迅速にフォークをパレット
の間口に挿入することのできる荷役車両のフォーク位置
標示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術において通常の荷役装置の場
合は、作業者がフォークの位置や角度、パレットの間口
などとフォークの位置を確認してフォークをパレットの
間口に挿入し、荷取り作業を行っていた。
合は、作業者がフォークの位置や角度、パレットの間口
などとフォークの位置を確認してフォークをパレットの
間口に挿入し、荷取り作業を行っていた。
【０００３】上述以外にはフォークのリフトブラケット
に小型カメラや超音波センサなどを設置してパレットの
けたや間口を確認し、フォークをパレットの間口に挿入
し、荷取り作業を行っていた。
に小型カメラや超音波センサなどを設置してパレットの
けたや間口を確認し、フォークをパレットの間口に挿入
し、荷取り作業を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の技
術では、通常の荷役装置の場合には暗い倉庫や高層段の
ラックなどでは当然パレットの間口への挿入は困難なも
のであった。また、小型カメラを設置した場合はパレッ
トの間口の確認は容易であるが大変高価な装置となって
しまう。さらに超音波センサなどの各種センサを用いた
場合には誤作動が多く、作業者が目で確認することがで
きないことによる操作性の悪さも生じていた。
術では、通常の荷役装置の場合には暗い倉庫や高層段の
ラックなどでは当然パレットの間口への挿入は困難なも
のであった。また、小型カメラを設置した場合はパレッ
トの間口の確認は容易であるが大変高価な装置となって
しまう。さらに超音波センサなどの各種センサを用いた
場合には誤作動が多く、作業者が目で確認することがで
きないことによる操作性の悪さも生じていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では移動自在な車
体と、荷を積載するマスト装置からなり、該マスト装置
は立設したマスト材に沿って上下動するリフトブラケッ
ト、該リフトブラケットに係止された左右一対のフォー
クから形成される荷役車両において、上述リフトブラケ
ットにはフォーク水平時のみビーム光を照射する光源
と、モ−タにて回転する反射板を、フォーク水平部分と
同一の高さ位置にてビーム光が水平移動するように設置
してなる荷役車両のフォーク位置標示装置とする。
体と、荷を積載するマスト装置からなり、該マスト装置
は立設したマスト材に沿って上下動するリフトブラケッ
ト、該リフトブラケットに係止された左右一対のフォー
クから形成される荷役車両において、上述リフトブラケ
ットにはフォーク水平時のみビーム光を照射する光源
と、モ−タにて回転する反射板を、フォーク水平部分と
同一の高さ位置にてビーム光が水平移動するように設置
してなる荷役車両のフォーク位置標示装置とする。
【０００６】あるいはフォーク水平時のみビーム光を照
射する光源を、作業者が自由に作動させてなる上述記載
の荷役車両のフォーク位置標示装置とする。
射する光源を、作業者が自由に作動させてなる上述記載
の荷役車両のフォーク位置標示装置とする。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一例をカウンタバランス型フォ
ークリフトに実施して説明すると、図１および図２にお
いて１がカウンタバランス型フォークリフト、２が車
体、３がマスト装置、４が車体２内部の油圧モータ、５
がマスト装置３前方に配した荷役装置を示す。
ークリフトに実施して説明すると、図１および図２にお
いて１がカウンタバランス型フォークリフト、２が車
体、３がマスト装置、４が車体２内部の油圧モータ、５
がマスト装置３前方に配した荷役装置を示す。
【０００８】また、荷役装置５は図１および図２に示す
ようにマスト装置３に沿ってリフトシリンダ６によって
上下動するリフトブラケット７、リフトブラケット７に
係止した左右一対のフォーク８、リフトブラケット７に
設置し、フォーク８水平部の上面と下面の間でビーム光
を車体２横方向に照射する照射装置９、左右のフォーク
８の中間部でリフトブラケット７下方に設置した照射モ
−タ１０によって回転する反射板１１から構成されてい
る。また、本実施例には図示しないマイクロスイッチな
どからなるフォーク水平検出器も設置されているもので
ある。
ようにマスト装置３に沿ってリフトシリンダ６によって
上下動するリフトブラケット７、リフトブラケット７に
係止した左右一対のフォーク８、リフトブラケット７に
設置し、フォーク８水平部の上面と下面の間でビーム光
を車体２横方向に照射する照射装置９、左右のフォーク
８の中間部でリフトブラケット７下方に設置した照射モ
−タ１０によって回転する反射板１１から構成されてい
る。また、本実施例には図示しないマイクロスイッチな
どからなるフォーク水平検出器も設置されているもので
ある。
【０００９】本実施例を高層段のラックにおける荷取り
作業例にて具体的に説明すると、ラック内のパレット１
２の間口１２Ａ高さにフォーク８を移動させ、フォーク
８の角度を調整し、照射装置９が作動する位置で停止さ
せる。照射装置９は前述にもあるようにフォーク８水平
時に作動するよう設定しているため、この時、フォーク
８は水平である。さらに、反射板１１に反射し、横移動
している照射装置９のビーム光を目視しながらフォーク
８の高さを調整する。フォーク８の高さはビーム光がパ
レット１２のけた１２Ｂに当たる位置で停止させればよ
い。そしてフォーク８を前進させればフォーク８はパレ
ット１２の間口１２Ａに挿入される。後は従来通りパレ
ット１２を持ち上げれば荷取り作業は完了する。
作業例にて具体的に説明すると、ラック内のパレット１
２の間口１２Ａ高さにフォーク８を移動させ、フォーク
８の角度を調整し、照射装置９が作動する位置で停止さ
せる。照射装置９は前述にもあるようにフォーク８水平
時に作動するよう設定しているため、この時、フォーク
８は水平である。さらに、反射板１１に反射し、横移動
している照射装置９のビーム光を目視しながらフォーク
８の高さを調整する。フォーク８の高さはビーム光がパ
レット１２のけた１２Ｂに当たる位置で停止させればよ
い。そしてフォーク８を前進させればフォーク８はパレ
ット１２の間口１２Ａに挿入される。後は従来通りパレ
ット１２を持ち上げれば荷取り作業は完了する。
【００１０】このように荷取り作業は簡単にできる。ま
た、本実施例以外にもフォーク水平時の度に照射装置が
作動するのが煩わしい場合には、照射装置の作動を運転
席に設置した押しボタンなどで行う方法、あるいはこれ
らの組み合わせによって行う方法など自由に様々な方法
が考えられる。
た、本実施例以外にもフォーク水平時の度に照射装置が
作動するのが煩わしい場合には、照射装置の作動を運転
席に設置した押しボタンなどで行う方法、あるいはこれ
らの組み合わせによって行う方法など自由に様々な方法
が考えられる。
【００１１】
【発明の効果】上述のごとく、本発明のフォーク位置標
示装置によれば単純で安価な装置のみにて、作業者はパ
レットのけたや間口を確実に確認でき、暗い倉庫内や高
層段のラックにおいても迅速な荷役作業を行うことがで
きるものである。また、荷取り作業の失敗もなくなり、
荷の転落などによる破損もなくなる。
示装置によれば単純で安価な装置のみにて、作業者はパ
レットのけたや間口を確実に確認でき、暗い倉庫内や高
層段のラックにおいても迅速な荷役作業を行うことがで
きるものである。また、荷取り作業の失敗もなくなり、
荷の転落などによる破損もなくなる。
【図１】本発明を実施したカウンタバランス型フォーク
リフトの前面図を示す。
リフトの前面図を示す。
【図２】本発明を実施したカウンタバランス型フォーク
リフトの側面図を示す。
リフトの側面図を示す。
【図３】照射装置の斜視図を示す。
【図４】パレットの斜視図を示す。
１ カウンタバランス型フォークリフト ２ 車体 ３ マスト装置 ４ 油圧モータ ５ 荷役装置 ６ リフトシリンダ ７ リフトブラケット ８ フォーク ９ 照射装置 １０ 照射モ−タ １１ 反射板 １２ パレット １２Ａ けた １２Ｂ 間口
Claims (2)
- 【請求項１】移動自在な車体と、荷を積載するマスト装
置からなり、 該マスト装置は立設したマスト材に沿って上下動するリ
フトブラケット、該リフトブラケットに係止された左右
一対のフォークから形成される荷役車両において、 上述リフトブラケットにはフォーク水平時のみビーム光
を照射する光源と、モ−タにて回転する反射板を、フォ
ーク水平部分と同一の高さ位置にてビーム光が水平移動
するように設置してなる荷役車両のフォーク位置標示装
置。 - 【請求項２】フォーク水平時のみビーム光を照射する光
源を、作業者が自由に作動させてなる請求項１記載の荷
役車両のフォーク位置標示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29451396A JPH10120395A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 荷役車両のフォーク位置標示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29451396A JPH10120395A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 荷役車両のフォーク位置標示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120395A true JPH10120395A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17808759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29451396A Pending JPH10120395A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 荷役車両のフォーク位置標示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120395A (ja) |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP29451396A patent/JPH10120395A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020328 |