JPH10120455A - 床仕上げ用組成物 - Google Patents
床仕上げ用組成物Info
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- JPH10120455A JPH10120455A JP29447496A JP29447496A JPH10120455A JP H10120455 A JPH10120455 A JP H10120455A JP 29447496 A JP29447496 A JP 29447496A JP 29447496 A JP29447496 A JP 29447496A JP H10120455 A JPH10120455 A JP H10120455A
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- cement
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/34—Flow improvers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/203—Oil-proof or grease-repellant materials
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐油性、耐溶剤性及び早強性に優れた床仕上
げ用組成物の提供を目的とする。 【構成】 セメント、骨材，エチレン性不飽和モノマー
の共重合により得られる陰イオン性共重合体に基づく合
成樹脂エマルションおよび流動化剤を主成分とし、セメ
ント：骨材重量比が１：０．５〜１：４、そして、セメ
ントと骨材の混合物１００重量部に対する合成樹脂エマ
ルションの固形分重量が１５〜３５重量部、セメント１
００重量部に対する流動化剤が０．０５〜２重量部であ
る床仕上げ用組成物であって、上記陰イオン性共重合体
が、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和ス
ルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸からなる群より
選ばれた少なくとも一つのモノマー単位を含み、且つ、
上記共重合体が少なくとも一つの有機珪素基を有するエ
チレン性不飽和モノマーを含むか又は上記合成樹脂エマ
ルションがエポキシシランを含む床面塗装用組成物。
げ用組成物の提供を目的とする。 【構成】 セメント、骨材，エチレン性不飽和モノマー
の共重合により得られる陰イオン性共重合体に基づく合
成樹脂エマルションおよび流動化剤を主成分とし、セメ
ント：骨材重量比が１：０．５〜１：４、そして、セメ
ントと骨材の混合物１００重量部に対する合成樹脂エマ
ルションの固形分重量が１５〜３５重量部、セメント１
００重量部に対する流動化剤が０．０５〜２重量部であ
る床仕上げ用組成物であって、上記陰イオン性共重合体
が、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和ス
ルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸からなる群より
選ばれた少なくとも一つのモノマー単位を含み、且つ、
上記共重合体が少なくとも一つの有機珪素基を有するエ
チレン性不飽和モノマーを含むか又は上記合成樹脂エマ
ルションがエポキシシランを含む床面塗装用組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば燃料を取扱う
ガソリンスタンドおよびそれらを保存・注入する場所等
の床面，建物の居室，階段，廊下，ベランダ，屋上等の
他、車両，船舶の主として床面へ利用するものであり、
特に屋外の床面への利用が有用なものである。主たる利
用分野は建築業界である。
ガソリンスタンドおよびそれらを保存・注入する場所等
の床面，建物の居室，階段，廊下，ベランダ，屋上等の
他、車両，船舶の主として床面へ利用するものであり、
特に屋外の床面への利用が有用なものである。主たる利
用分野は建築業界である。
【０００２】
【従来の技術】従来、石膏あるいはセメントを主成分と
する水硬性組成物のモルタルをコンクリートスラブや発
泡コンクリートなどの床面に流し込んで、自然流動化さ
せることにより、面精度の優れた水平面を形成するセル
フレベリング材（以下、「ＳＬ材」とも称す。）が開発
され、実用化されている。
する水硬性組成物のモルタルをコンクリートスラブや発
泡コンクリートなどの床面に流し込んで、自然流動化さ
せることにより、面精度の優れた水平面を形成するセル
フレベリング材（以下、「ＳＬ材」とも称す。）が開発
され、実用化されている。
【０００３】一般に、ＳＬ材には、水と混練し不陸床面
に流し込む際、流動性に優れ、硬化するまでに固液分離
を起こさず、均一な水平面を形成する性能が、また、硬
化後も、乾湿繰り返しに対して物理的に安定であること
なとが要求されている。
に流し込む際、流動性に優れ、硬化するまでに固液分離
を起こさず、均一な水平面を形成する性能が、また、硬
化後も、乾湿繰り返しに対して物理的に安定であること
なとが要求されている。
【０００４】しかしながら、これらの要求に対し、セッ
コウ系ＳＬ材は、耐水性が悪く、物理的強度が低いとい
う課題を有していた。
コウ系ＳＬ材は、耐水性が悪く、物理的強度が低いとい
う課題を有していた。
【０００５】一方、セメント系ＳＬ材では、流動化成分
としてメラミンスルホン酸塩系の高性能減水剤をベース
とした技術やカゼイン類をベースとした技術等が提案さ
れている。（特開昭５６−８４３５８号公報，特開昭５
９−９２９６０号公報）。また、セルフレベリング性を
改良した発明として、セメントの他にカゼイン類，ポリ
エチレンオキサイド，保水剤及び消泡剤を主成分とする
セメント系ＳＬ材の技術（特開平６−２３９６５１号公
報）も提案されている。
としてメラミンスルホン酸塩系の高性能減水剤をベース
とした技術やカゼイン類をベースとした技術等が提案さ
れている。（特開昭５６−８４３５８号公報，特開昭５
９−９２９６０号公報）。また、セルフレベリング性を
改良した発明として、セメントの他にカゼイン類，ポリ
エチレンオキサイド，保水剤及び消泡剤を主成分とする
セメント系ＳＬ材の技術（特開平６−２３９６５１号公
報）も提案されている。
【０００６】更に、石膏およびセメントを主成分とする
系のＳＬ材も提案されている（特公平５−２０３７８号
公報，特開昭５９−３５０５２号公報，特開昭６２−２
５６７５２号公報，特開昭６３−３１９２４０号公
報）。
系のＳＬ材も提案されている（特公平５−２０３７８号
公報，特開昭５９−３５０５２号公報，特開昭６２−２
５６７５２号公報，特開昭６３−３１９２４０号公
報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た種々の組成物における可使時間，硬化時間、耐水性は
セメントの種類，セメントと石膏の割合，セメントある
いは石膏に対して添加される流動化剤の種類および量、
セメントあるいは石膏に対して添加される高性能減水
剤，硬化促進剤，保水剤の種類および量により決定され
るものであった。ここで、これらの組成物を耐油性の必
要な個所に利用することについては、未検討であった。
た種々の組成物における可使時間，硬化時間、耐水性は
セメントの種類，セメントと石膏の割合，セメントある
いは石膏に対して添加される流動化剤の種類および量、
セメントあるいは石膏に対して添加される高性能減水
剤，硬化促進剤，保水剤の種類および量により決定され
るものであった。ここで、これらの組成物を耐油性の必
要な個所に利用することについては、未検討であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明では、下
記の組成を採用することにより、耐油性を必要とする個
所への適用を可能としている。請求項１の発明では、セ
メント、骨材、エチレン性不飽和モノマーの共重合によ
り得られる陰イオン性共重合体に基づく合成樹脂エマル
ション，流動化剤を主成分とし、セメント：骨材重量比
が１：０．５〜１：４、そして、セメントと骨材の混合
物１００重量部に対する合成樹脂エマルションの固形分
重量が１０〜３５重量部、セメント１００重量部に対す
る流動化剤が０．０５〜２重量部である床仕上げ用組成
物であって、（１） 上記陰イオン性共重合体が、エチ
レン性不飽和カルボン酸，エチレン性不飽和スルホン
酸，エチレン性不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれ
た少なくとも一つのモノマー単位、及び、少なくとも一
つの有機珪素基を有するエチレン性不飽和モノマーを含
むもの、（２） 上記陰イオン性共重合体が、エチレン
性不飽和カルボン酸，エチレン性不飽和スルホン酸，エ
チレン性不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少な
くとも一つのモノマー単位を含み、且つ、上記合成樹脂
エマルションがエポキシシランを含むもの、又は、
（３） 上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸，エチレン性不飽和スルホン酸，エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位、及び、少なくとも一つの有機珪素基
を有するエチレン性不飽和モノマーを含み、且つ、上記
合成樹脂エマルションがエポキシシランを含むものを要
旨としている。
記の組成を採用することにより、耐油性を必要とする個
所への適用を可能としている。請求項１の発明では、セ
メント、骨材、エチレン性不飽和モノマーの共重合によ
り得られる陰イオン性共重合体に基づく合成樹脂エマル
ション，流動化剤を主成分とし、セメント：骨材重量比
が１：０．５〜１：４、そして、セメントと骨材の混合
物１００重量部に対する合成樹脂エマルションの固形分
重量が１０〜３５重量部、セメント１００重量部に対す
る流動化剤が０．０５〜２重量部である床仕上げ用組成
物であって、（１） 上記陰イオン性共重合体が、エチ
レン性不飽和カルボン酸，エチレン性不飽和スルホン
酸，エチレン性不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれ
た少なくとも一つのモノマー単位、及び、少なくとも一
つの有機珪素基を有するエチレン性不飽和モノマーを含
むもの、（２） 上記陰イオン性共重合体が、エチレン
性不飽和カルボン酸，エチレン性不飽和スルホン酸，エ
チレン性不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少な
くとも一つのモノマー単位を含み、且つ、上記合成樹脂
エマルションがエポキシシランを含むもの、又は、
（３） 上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸，エチレン性不飽和スルホン酸，エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位、及び、少なくとも一つの有機珪素基
を有するエチレン性不飽和モノマーを含み、且つ、上記
合成樹脂エマルションがエポキシシランを含むものを要
旨としている。
【０００９】請求項２の発明では、請求項１の組成物に
おける、セメントと骨材の混合物に対して、顔料を０．
１〜１０重量部含むことを要旨としている。
おける、セメントと骨材の混合物に対して、顔料を０．
１〜１０重量部含むことを要旨としている。
【００１０】以下、この発明について詳細に説明する。
この発明に用いるセメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、ポゾランセメント，高炉セメント，中庸
熱セメント，耐硫酸塩セメント，ホワイトポルトランド
セメントなどを用いることができる。
この発明に用いるセメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、ポゾランセメント，高炉セメント，中庸
熱セメント，耐硫酸塩セメント，ホワイトポルトランド
セメントなどを用いることができる。
【００１１】また、セメントとともに用いられることの
ある石膏としては、無水石膏，半水石膏，二水石膏とも
に使用されるが、半水石膏が水和反応の容易さから効果
的である。石膏およびセメントを併用して用いる系にお
いては、その両者の割合は適宜選択されるが、従来技術
である、例として挙げる特公平５−２０３７８号では、
無水石膏１５０重量部に対し、ポルトランドセメント６
５〜８５重量部およびフライアッシュ２０〜４０重量部
を混合するものであり、特開昭５９−３５０５２号で
は、セメント９０〜９５重量％と石膏１０〜５重量％
と、これらの混合物１００重量部に対して、アミド化合
物及び／又はカルシウムシアナミド０．２〜５重量部，
たん白質系増粘剤０．１〜５重量部，水溶性高分子０．
０１〜２重量部を混合するものであり、特開昭６３−３
１９２４０号では、セメントを基材とし半水石膏含有率
がＳＯ３として１．５重量％未満含んだものである。
ある石膏としては、無水石膏，半水石膏，二水石膏とも
に使用されるが、半水石膏が水和反応の容易さから効果
的である。石膏およびセメントを併用して用いる系にお
いては、その両者の割合は適宜選択されるが、従来技術
である、例として挙げる特公平５−２０３７８号では、
無水石膏１５０重量部に対し、ポルトランドセメント６
５〜８５重量部およびフライアッシュ２０〜４０重量部
を混合するものであり、特開昭５９−３５０５２号で
は、セメント９０〜９５重量％と石膏１０〜５重量％
と、これらの混合物１００重量部に対して、アミド化合
物及び／又はカルシウムシアナミド０．２〜５重量部，
たん白質系増粘剤０．１〜５重量部，水溶性高分子０．
０１〜２重量部を混合するものであり、特開昭６３−３
１９２４０号では、セメントを基材とし半水石膏含有率
がＳＯ３として１．５重量％未満含んだものである。
【００１２】この発明に用いる骨材は、通常、例えば５
〜７号の硅砂，川砂利，川砂，砕石，砕砂などが必要に
応じて用いられるが、硅砂を用いるのが最も好ましい。
骨材の含有量は、セメントあるいはセメント及び石膏の
和に対して、セメント：骨材重量比が１：０．５〜１：
４あるいは（セメント＋石膏）：骨材重量比が１：０．
５〜１：４の割合において利用される。セメントあるい
はセメント＋石膏の割合が骨材に対してこれより大きい
時には、収縮が大きくなり、ひび割れの発生の原因とな
る。逆に骨材の割合がこの範囲より大きい時には、硬化
時間が長くなり、モルタルの強度が小さくなる。
〜７号の硅砂，川砂利，川砂，砕石，砕砂などが必要に
応じて用いられるが、硅砂を用いるのが最も好ましい。
骨材の含有量は、セメントあるいはセメント及び石膏の
和に対して、セメント：骨材重量比が１：０．５〜１：
４あるいは（セメント＋石膏）：骨材重量比が１：０．
５〜１：４の割合において利用される。セメントあるい
はセメント＋石膏の割合が骨材に対してこれより大きい
時には、収縮が大きくなり、ひび割れの発生の原因とな
る。逆に骨材の割合がこの範囲より大きい時には、硬化
時間が長くなり、モルタルの強度が小さくなる。
【００１３】この発明に用いる合成樹脂エマルションは
エチレン性不飽和モノマーの共重合により得られる陰イ
オン性共重合体に基づくものであり、エマルションの最
低造膜温度（ＭＦＴ）は、例えば２３〜１００℃、特に
３０〜５０℃であることが好ましい。また、ガラス転移
温度（Ｔｇ）は好ましくは２３℃より高く、特に３０℃
より高いものを用いることが好ましい。この合成樹脂エ
マルションとしては、例えば、（メタ）アクリル酸／ス
チレン共重合及び（メタ）アクリル酸エステル共重合体
を用いることができる。
エチレン性不飽和モノマーの共重合により得られる陰イ
オン性共重合体に基づくものであり、エマルションの最
低造膜温度（ＭＦＴ）は、例えば２３〜１００℃、特に
３０〜５０℃であることが好ましい。また、ガラス転移
温度（Ｔｇ）は好ましくは２３℃より高く、特に３０℃
より高いものを用いることが好ましい。この合成樹脂エ
マルションとしては、例えば、（メタ）アクリル酸／ス
チレン共重合及び（メタ）アクリル酸エステル共重合体
を用いることができる。
【００１４】エチレン性不飽和モノマーの共重合により
得られる陰イオン性共重合体に基づく合成樹脂エマルシ
ョンとしては、 （１）上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸，エチレン性不飽和スルホン酸，エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位、及び、少なくとも一つの有機珪素
基を有するエチレン性不飽和モノマーを含むもの、 （２）上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸，エチレン性不飽和スルホン酸，エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位を含み、且つ、上記合成樹脂エマル
ションがエポキシシランを含むもの、又は、 （３）上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸，エチレン性不飽和スルホン酸，エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位、及び、少なくとも一つの有機珪素
基を有するエチレン性不飽和モノマーを含み、且つ、
上記合成樹脂エマルションがエポキシシランを含むもの
を用いる。ここで、合成樹脂エマルションの固形分に対
する上記構成要素〜の重量％については特に限定す
るものではないが、については０．０２５〜２．５重
量％、については１重量％以下、については１重量
％以下であることが好ましい。上記（３）においては
ととの合計が１重量％以下であることが特に好まし
い。上記としては、たとえばビニルシラン，ビニルシ
ロキサン等が好ましく用いられる。尚、合成樹脂エマル
ションは、水のほかに乳化剤として陰イオン性もしくは
非イオン性界面活性剤を含んでいてもよい。
得られる陰イオン性共重合体に基づく合成樹脂エマルシ
ョンとしては、 （１）上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸，エチレン性不飽和スルホン酸，エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位、及び、少なくとも一つの有機珪素
基を有するエチレン性不飽和モノマーを含むもの、 （２）上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸，エチレン性不飽和スルホン酸，エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位を含み、且つ、上記合成樹脂エマル
ションがエポキシシランを含むもの、又は、 （３）上記陰イオン性共重合体が、エチレン性不飽和
カルボン酸，エチレン性不飽和スルホン酸，エチレン性
不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれた少なくとも一
つのモノマー単位、及び、少なくとも一つの有機珪素
基を有するエチレン性不飽和モノマーを含み、且つ、
上記合成樹脂エマルションがエポキシシランを含むもの
を用いる。ここで、合成樹脂エマルションの固形分に対
する上記構成要素〜の重量％については特に限定す
るものではないが、については０．０２５〜２．５重
量％、については１重量％以下、については１重量
％以下であることが好ましい。上記（３）においては
ととの合計が１重量％以下であることが特に好まし
い。上記としては、たとえばビニルシラン，ビニルシ
ロキサン等が好ましく用いられる。尚、合成樹脂エマル
ションは、水のほかに乳化剤として陰イオン性もしくは
非イオン性界面活性剤を含んでいてもよい。
【００１５】上記合成樹脂エマルションの含有量は、固
形分として、この発明の組成物中の水硬性成分であるセ
メントあるいは石膏を合せた成分１００重量部に対し
て、１０〜３５重量部の割合に添加されて利用される。
従来よりセメントあるいは石膏を含む組成物において樹
脂成分を加えることにより耐水性の改善及び耐摩耗性の
改善，曲げ強度の改善を図ることがあったが、この場合
に合成樹脂エマルションが多くなると可使時間（塗布作
業が問題なく行える時間）が長くなったり凝結時間（あ
る一定の硬さとなったときの時間）が長くなったりする
という問題があったため、この発明ではかかる問題を解
決すべく上記含有量を設定し、可使時間の長さ、凝結時
間の長さ、初期強度の値のバランスが良くなるようにし
たものである。ここで、図１のグラフに示したように、
可使時間とは時間に対する組成物の粘度上昇率が急に高
くなるときの変曲点であり、凝結時間とは時間に対する
組成物の粘度上昇率が急に低くなるときの変曲点であ
り、可使時間が２０分程度、凝結時間が２時間以内であ
ることが好ましい。上記含有率が１５重量部未満である
と、長期における耐水性・耐油性が悪くなったり、凝結
時間が極端に短くなったり、耐摩耗性を損なったりす
る。逆に、３５重量部を越えると、初期強度が著しく劣
ったり、凝結時間が極端に長くなったりする。
形分として、この発明の組成物中の水硬性成分であるセ
メントあるいは石膏を合せた成分１００重量部に対し
て、１０〜３５重量部の割合に添加されて利用される。
従来よりセメントあるいは石膏を含む組成物において樹
脂成分を加えることにより耐水性の改善及び耐摩耗性の
改善，曲げ強度の改善を図ることがあったが、この場合
に合成樹脂エマルションが多くなると可使時間（塗布作
業が問題なく行える時間）が長くなったり凝結時間（あ
る一定の硬さとなったときの時間）が長くなったりする
という問題があったため、この発明ではかかる問題を解
決すべく上記含有量を設定し、可使時間の長さ、凝結時
間の長さ、初期強度の値のバランスが良くなるようにし
たものである。ここで、図１のグラフに示したように、
可使時間とは時間に対する組成物の粘度上昇率が急に高
くなるときの変曲点であり、凝結時間とは時間に対する
組成物の粘度上昇率が急に低くなるときの変曲点であ
り、可使時間が２０分程度、凝結時間が２時間以内であ
ることが好ましい。上記含有率が１５重量部未満である
と、長期における耐水性・耐油性が悪くなったり、凝結
時間が極端に短くなったり、耐摩耗性を損なったりす
る。逆に、３５重量部を越えると、初期強度が著しく劣
ったり、凝結時間が極端に長くなったりする。
【００１６】この発明におけるセメント他の粉体成分を
練り合せた時の圧縮強度が、混練２時間後に７０ｋｇｆ
／ｃｍ２以上あれば実際の歩行試験を行った時のヒビ割
れ、凹みが生じない。また、圧縮強度で１５０ｋｇｆ／
ｃｍ２以上あれば、タイヤチェーンを装着した車両での
走行試験を行った時の傷、凹みを生じない。
練り合せた時の圧縮強度が、混練２時間後に７０ｋｇｆ
／ｃｍ２以上あれば実際の歩行試験を行った時のヒビ割
れ、凹みが生じない。また、圧縮強度で１５０ｋｇｆ／
ｃｍ２以上あれば、タイヤチェーンを装着した車両での
走行試験を行った時の傷、凹みを生じない。
【００１７】この発明における流動化剤は、水とともに
混練された床仕上げ用組成物の流動性を良くするための
成分であり、組成中セメント１００重量部に対して０．
０５〜２重量部添加して利用される。流動化剤の例とし
ては、ポリエチレンオキサイド，カゼイン類，ナフタリ
ンスルホン酸塩ホルマリン縮合物，ナフタリンスルホン
酸塩縮合物，ナフタリンスルホン酸とリグニンスルホン
酸の共縮合物，ナフタリンスルホン酸とオキシカルボン
酸の共縮合物，メラミンスルホン酸系複合物，メラミン
ホルマリン樹脂スルホン酸塩類などが挙げられる。流動
化剤は、一般に高性能減水剤と呼ばれてコンクリートの
単位水量の減水およびコンクリートのワーカビリチーの
向上，空気連行作用の向上の為に用いられるコンクリー
ト混和剤であっても流動性向上の為にも機能する。
混練された床仕上げ用組成物の流動性を良くするための
成分であり、組成中セメント１００重量部に対して０．
０５〜２重量部添加して利用される。流動化剤の例とし
ては、ポリエチレンオキサイド，カゼイン類，ナフタリ
ンスルホン酸塩ホルマリン縮合物，ナフタリンスルホン
酸塩縮合物，ナフタリンスルホン酸とリグニンスルホン
酸の共縮合物，ナフタリンスルホン酸とオキシカルボン
酸の共縮合物，メラミンスルホン酸系複合物，メラミン
ホルマリン樹脂スルホン酸塩類などが挙げられる。流動
化剤は、一般に高性能減水剤と呼ばれてコンクリートの
単位水量の減水およびコンクリートのワーカビリチーの
向上，空気連行作用の向上の為に用いられるコンクリー
ト混和剤であっても流動性向上の為にも機能する。
【００１８】この発明の成分としてセメントまたはセメ
ントと石膏による水硬性成分１００重量部に対して顔料
を０．１〜１０重量部含有させてもよい。顔料として
は、各種の無機顔料が耐摩耗性、耐候性などの点から好
ましく用いられ、また白色の他、種々の色のものを用い
ることができる。このような顔料としては、従来公知な
ものでよく、通常使用されている顔料により着色可能で
ある。無機顔料の例には、白色では酸化チタン，亜鉛
華，リトポン，酸化ジルコン、白色の体質顔料としての
炭酸カルシウム，硅石粉，クレー、赤色では合成酸化
鉄，黄土、緑色では酸化クロム、青色ではコバルト青，
群青、黒色では合成酸化鉄，カーボンブラックなどが代
表的である。有機顔料の例には赤色ではブリリアントカ
ーミン６Ｂ，ウオッチングレッド，レーキレッド４Ｒ，
クロモフタールレッド，チオインジゴ，キナクリドンレ
ッド，黄色ではハンザイエローＧ，ジスアゾイエロー
Ｇ，クリモフタールイエロー３Ｇ，アンスラピリミジ
ン，イヒインドリンイエロー、青色では銅フタロシニア
ン，インダンスロン、緑色では塩素化銅フタロシアニン
などがある。
ントと石膏による水硬性成分１００重量部に対して顔料
を０．１〜１０重量部含有させてもよい。顔料として
は、各種の無機顔料が耐摩耗性、耐候性などの点から好
ましく用いられ、また白色の他、種々の色のものを用い
ることができる。このような顔料としては、従来公知な
ものでよく、通常使用されている顔料により着色可能で
ある。無機顔料の例には、白色では酸化チタン，亜鉛
華，リトポン，酸化ジルコン、白色の体質顔料としての
炭酸カルシウム，硅石粉，クレー、赤色では合成酸化
鉄，黄土、緑色では酸化クロム、青色ではコバルト青，
群青、黒色では合成酸化鉄，カーボンブラックなどが代
表的である。有機顔料の例には赤色ではブリリアントカ
ーミン６Ｂ，ウオッチングレッド，レーキレッド４Ｒ，
クロモフタールレッド，チオインジゴ，キナクリドンレ
ッド，黄色ではハンザイエローＧ，ジスアゾイエロー
Ｇ，クリモフタールイエロー３Ｇ，アンスラピリミジ
ン，イヒインドリンイエロー、青色では銅フタロシニア
ン，インダンスロン、緑色では塩素化銅フタロシアニン
などがある。
【００１９】尚、上記成分（セメント，骨材，流動化
剤，合成樹脂エマルション，顔料）以外に添加されるも
のとして、セメント，骨材，流動化剤（及び、場合によ
っては顔料）の各成分からなる粉体部に対して、リグニ
ンスルホン酸塩，オキシ有機酸塩，アルキルアリルスル
ホン酸塩などの減水剤，メラミンスルホン酸ホルマリン
高縮合物Ｎａ塩，ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒ
ド高縮合物Ｎａ塩などの高性能減水剤，アルミン酸ソー
ダ，炭酸ソーダなどの急結剤，塩化カルシウム，硫酸カ
リウム，硝酸カルシウムなどの硬化促進剤，リグニンス
ルホン酸塩，乳酸，酒石酸，クエン酸などの遅延剤，分
散剤，防錆剤，防水剤，膨張剤，耐摩耗剤などを適宜添
加してもよい。上記合成樹脂エマルションからなる液状
部に対して、分散剤，湿潤剤，増粘剤，消泡剤，防腐
剤，防黴剤などを適宜添加してもよい。これらの添加剤
はこの発明の目的を損なわない範囲内において適宜添加
することができる。さらに、この発明の組成物は、実際
の使用に当って水を加え混練することにより粘度等を調
整して用いることができる。
剤，合成樹脂エマルション，顔料）以外に添加されるも
のとして、セメント，骨材，流動化剤（及び、場合によ
っては顔料）の各成分からなる粉体部に対して、リグニ
ンスルホン酸塩，オキシ有機酸塩，アルキルアリルスル
ホン酸塩などの減水剤，メラミンスルホン酸ホルマリン
高縮合物Ｎａ塩，ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒ
ド高縮合物Ｎａ塩などの高性能減水剤，アルミン酸ソー
ダ，炭酸ソーダなどの急結剤，塩化カルシウム，硫酸カ
リウム，硝酸カルシウムなどの硬化促進剤，リグニンス
ルホン酸塩，乳酸，酒石酸，クエン酸などの遅延剤，分
散剤，防錆剤，防水剤，膨張剤，耐摩耗剤などを適宜添
加してもよい。上記合成樹脂エマルションからなる液状
部に対して、分散剤，湿潤剤，増粘剤，消泡剤，防腐
剤，防黴剤などを適宜添加してもよい。これらの添加剤
はこの発明の目的を損なわない範囲内において適宜添加
することができる。さらに、この発明の組成物は、実際
の使用に当って水を加え混練することにより粘度等を調
整して用いることができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例および比較例を例示することに
よりこの発明を説明する。実施例１では、粉体部として
ホワイトセメント１００重量部，硅砂５号５０重量部，
白色顔料（酸化チタン）１０重量部，流動化剤（ナフタ
リンスルホン酸塩ホルマリン縮合物）０．２重量部，遅
延剤（クエン酸）０．１重量部，反応促進剤（硝酸カル
シウム）７重量部を混合した。また、液状部として陰イ
オン性合成樹脂エマルション（固形分５０％）を４０重
量部，水１５重量部，分散剤（商品名：ディスコネート
Ｎ−１４，第一工業製薬（株）製）０．４重量部，増
粘剤（メチルセルロース）０．４重量部，消泡剤（商品
名：アデカネート Ｂ９４０，旭電化工業（株）製）及
び防腐・防黴剤（商品名：メルガールＡＦ，ヘキストイ
ンダストリー（株）製）を各０．１重量部混合した。
よりこの発明を説明する。実施例１では、粉体部として
ホワイトセメント１００重量部，硅砂５号５０重量部，
白色顔料（酸化チタン）１０重量部，流動化剤（ナフタ
リンスルホン酸塩ホルマリン縮合物）０．２重量部，遅
延剤（クエン酸）０．１重量部，反応促進剤（硝酸カル
シウム）７重量部を混合した。また、液状部として陰イ
オン性合成樹脂エマルション（固形分５０％）を４０重
量部，水１５重量部，分散剤（商品名：ディスコネート
Ｎ−１４，第一工業製薬（株）製）０．４重量部，増
粘剤（メチルセルロース）０．４重量部，消泡剤（商品
名：アデカネート Ｂ９４０，旭電化工業（株）製）及
び防腐・防黴剤（商品名：メルガールＡＦ，ヘキストイ
ンダストリー（株）製）を各０．１重量部混合した。
【００２１】上記陰イオン性合成樹脂エマルションとし
ては、スチレン５３重量部，ｎ−ブチルアクリラート４
２．７重量部，アクリル酸２重量部，スルホン酸を含む
エチレン性不飽和モノマー１．５重量部，ビニルシラン
０．８重量部からなる陰イオン性共重合体に基づく合成
樹脂エマルションを用いた。ここで、上記エマルション
にはさらに０．７重量部のエポキシシランを混合した。
また、さらに上記エマルションには乳化剤として上記陰
イオン性共重合体に対してそれぞれ０．６重量％のオキ
シエチル化トリブチルフェノールの硫酸半エステルのア
ルカリ金属塩と２重量％のトリブチルフェノールポリグ
リコールエーテル（エチレンオキシド単位約３０）が含
まれており、水を加えて固形分が５０％になるように調
整した。
ては、スチレン５３重量部，ｎ−ブチルアクリラート４
２．７重量部，アクリル酸２重量部，スルホン酸を含む
エチレン性不飽和モノマー１．５重量部，ビニルシラン
０．８重量部からなる陰イオン性共重合体に基づく合成
樹脂エマルションを用いた。ここで、上記エマルション
にはさらに０．７重量部のエポキシシランを混合した。
また、さらに上記エマルションには乳化剤として上記陰
イオン性共重合体に対してそれぞれ０．６重量％のオキ
シエチル化トリブチルフェノールの硫酸半エステルのア
ルカリ金属塩と２重量％のトリブチルフェノールポリグ
リコールエーテル（エチレンオキシド単位約３０）が含
まれており、水を加えて固形分が５０％になるように調
整した。
【００２２】この実施例１では、上記粉体部１０ｋｇ及
び液状部４ｋｇを練り容器にて混練してこの発明の組成
物を作成し、さらに水の添加により流動性、作業性のよ
い粘度２０００ｃｐｓに調整して、混練スラリーとし、
各種試験を行った。圧縮強度の測定は、上記混練スラリ
ーを４×４×１６ｃｍの内法を有する鉄製型枠の中へ流
し込み、２０℃、６０％ＲＨ室内で養生し、成形後２時
間後，２４時間後の圧縮強度を測定した。その結果、２
時間で１２６ｋｇｆ／ｃｍ２，２４時間後で２５５ｋｇ
ｆ／ｃｍ２であった。
び液状部４ｋｇを練り容器にて混練してこの発明の組成
物を作成し、さらに水の添加により流動性、作業性のよ
い粘度２０００ｃｐｓに調整して、混練スラリーとし、
各種試験を行った。圧縮強度の測定は、上記混練スラリ
ーを４×４×１６ｃｍの内法を有する鉄製型枠の中へ流
し込み、２０℃、６０％ＲＨ室内で養生し、成形後２時
間後，２４時間後の圧縮強度を測定した。その結果、２
時間で１２６ｋｇｆ／ｃｍ２，２４時間後で２５５ｋｇ
ｆ／ｃｍ２であった。
【００２３】耐水性試験は、内法が４×４×１６ｃｍの
鉄製型枠を用いて作成した試験体を２０℃の水中に半分
浸かるようにして、毎日水を交換しながら観察したが、
３日後及び１週間後とも異常の発生はなかった。耐油
性，耐溶剤性の試験は、ＪＩＳ Ｋ７１１５プラスチッ
クの耐薬品性試験方法を倣い、直径５０ｍｍ，厚さ３ｍ
ｍの円盤状試験体を作成し、２０℃、６０％ＲＨ室内で
７日間養生した後、試験体をガソリン，灯油，トルエ
ン，軽油の各薬品中に浸漬させ、２０±２℃の恒温装置
内で７日間静置し、試験体表面をぬぐい、質量変化率を
測定した。その結果、ガソリンでは３．３％の増量であ
り、同様に灯油１．８％，トルエン５．１％，軽油２．
３％であった。また、表面にひび割れ，膨張，反り，溶
解等の異常の発生はなかった。
鉄製型枠を用いて作成した試験体を２０℃の水中に半分
浸かるようにして、毎日水を交換しながら観察したが、
３日後及び１週間後とも異常の発生はなかった。耐油
性，耐溶剤性の試験は、ＪＩＳ Ｋ７１１５プラスチッ
クの耐薬品性試験方法を倣い、直径５０ｍｍ，厚さ３ｍ
ｍの円盤状試験体を作成し、２０℃、６０％ＲＨ室内で
７日間養生した後、試験体をガソリン，灯油，トルエ
ン，軽油の各薬品中に浸漬させ、２０±２℃の恒温装置
内で７日間静置し、試験体表面をぬぐい、質量変化率を
測定した。その結果、ガソリンでは３．３％の増量であ
り、同様に灯油１．８％，トルエン５．１％，軽油２．
３％であった。また、表面にひび割れ，膨張，反り，溶
解等の異常の発生はなかった。
【００２４】耐摩耗性の確認は、テーバ式摩耗試験機に
より、加重１ｋｇ１０００回転の条件により行った。試
験体の作成は、内法が直径１０ｃｍ，高さ２ｍｍの円盤
型鉄製型枠に粘度２０００ｃｐｓに調整したスラリーを
流し込み７日間２０℃、６０％ＲＨ室内で養生した。試
験の結果は摩耗重量が０．４ｇであった。
より、加重１ｋｇ１０００回転の条件により行った。試
験体の作成は、内法が直径１０ｃｍ，高さ２ｍｍの円盤
型鉄製型枠に粘度２０００ｃｐｓに調整したスラリーを
流し込み７日間２０℃、６０％ＲＨ室内で養生した。試
験の結果は摩耗重量が０．４ｇであった。
【００２５】凝結時間の測定は、４連型自動凝結試験機
により一定荷重の針がスラリーに挿入できなくなるとき
の時間を測定することにより行ったが、４５分であっ
た。さらに、実施例２〜実施例６及び比較例１〜比較例
４における配合を下記表１に粉体部，液状部とに分けて
示す。表中、各成分の量は重量部であり、また合成樹脂
エマルションは実施例１と同じものを使用した。
により一定荷重の針がスラリーに挿入できなくなるとき
の時間を測定することにより行ったが、４５分であっ
た。さらに、実施例２〜実施例６及び比較例１〜比較例
４における配合を下記表１に粉体部，液状部とに分けて
示す。表中、各成分の量は重量部であり、また合成樹脂
エマルションは実施例１と同じものを使用した。
【００２６】
【表１】
【００２７】上記配合に基づいて、この発明の組成物を
作成し、さらに適量の水を加え、粘度１５００〜２００
０ｃｐｓに調整した混練スラリーを利用して、先の実施
例１と同様に、圧縮強度試験，耐水性試験，耐薬品性試
験，凝結時間の測定，耐摩耗性の試験を行った。この試
験結果を下記表２に記した。
作成し、さらに適量の水を加え、粘度１５００〜２００
０ｃｐｓに調整した混練スラリーを利用して、先の実施
例１と同様に、圧縮強度試験，耐水性試験，耐薬品性試
験，凝結時間の測定，耐摩耗性の試験を行った。この試
験結果を下記表２に記した。
【００２８】
【表２−１】
【表２−２】
【００２９】次に、粉体部の配合を実施例と同じにし
て、液状部に用いる合成樹脂エマルションを実施例１と
は、異なるものとした実施例７，８及び比較例５，６に
ついて実験を行った。その結果は前記表２の中に示され
る。試験の手順としては、上記の他の実施例，比較例と
同じであり、混練スラリーを作成し、スラリーあるいは
硬化体の圧縮強度試験，耐水性試験，耐薬品性試験，凝
結使時間の測定，耐摩耗性の試験を行った。
て、液状部に用いる合成樹脂エマルションを実施例１と
は、異なるものとした実施例７，８及び比較例５，６に
ついて実験を行った。その結果は前記表２の中に示され
る。試験の手順としては、上記の他の実施例，比較例と
同じであり、混練スラリーを作成し、スラリーあるいは
硬化体の圧縮強度試験，耐水性試験，耐薬品性試験，凝
結使時間の測定，耐摩耗性の試験を行った。
【００３０】用いられた合成樹脂エマルションに関し、
実施例７は実施例１において合成樹脂エマルション中に
エポキシシランを混合していない点以外は実施例１と同
じであり、また実施例８においては、合成樹脂エマルシ
ョンのベースとなる陰イオン性共重合体の構成成分とし
て、ビニルシランが含まれない点以外は実施例１と同じ
である。さらに、比較例５においては合成樹脂エマルシ
ョン中にエポキシシランを混合していない点、及び該エ
マルションのベースとなる陰イオン性共重合体の構成成
分としてビニルシランが含まれていない点を除いては実
施例１と同様であリ、比較例６においては合成樹脂エマ
ルションとして陽イオン性スチレンアクリル系のエマル
ションを使用した点を除いては実施例１と同様である。
実施例７は実施例１において合成樹脂エマルション中に
エポキシシランを混合していない点以外は実施例１と同
じであり、また実施例８においては、合成樹脂エマルシ
ョンのベースとなる陰イオン性共重合体の構成成分とし
て、ビニルシランが含まれない点以外は実施例１と同じ
である。さらに、比較例５においては合成樹脂エマルシ
ョン中にエポキシシランを混合していない点、及び該エ
マルションのベースとなる陰イオン性共重合体の構成成
分としてビニルシランが含まれていない点を除いては実
施例１と同様であリ、比較例６においては合成樹脂エマ
ルションとして陽イオン性スチレンアクリル系のエマル
ションを使用した点を除いては実施例１と同様である。
【００３１】上記表２から明らかなように、実施例１〜
実施例８では、初期強度（２時間後）が７０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上、翌日強度（２４時間後）が１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上であり、立ち上がり強度（時間に対する強度の
増加率）が高く、非常に早強性が優れていた。また、水
に浸漬しても異常がなく、ガソリン，灯油，トルエン，
軽油に浸漬したときの質量変化率も数％であり、耐水
性，耐油性，耐溶剤性に優れていた。更に、耐摩耗性に
も優れていた。このため、例えばガソリンスタンドの床
面にこの発明の組成物を使用しても、油脂や溶剤等によ
り膨潤することがなく、タイヤチェーンを装着した車両
により傷がついたり凹みが生じたりするおそれがないた
め、問題なく使用できるという効果が得られる。更に、
凝結時間が４０〜７５分（すべて２時間以内）で２時間
後の圧縮強度が７０ｋｇｆ／ｃｍ２以上であるため、床
仕上げ用組成物を所定場所に塗布したり流し込んだりす
るのに十分な時間である上、短時間で歩行可能な強度に
達する。このため、作業性に優れるという効果が得られ
る。
実施例８では、初期強度（２時間後）が７０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上、翌日強度（２４時間後）が１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上であり、立ち上がり強度（時間に対する強度の
増加率）が高く、非常に早強性が優れていた。また、水
に浸漬しても異常がなく、ガソリン，灯油，トルエン，
軽油に浸漬したときの質量変化率も数％であり、耐水
性，耐油性，耐溶剤性に優れていた。更に、耐摩耗性に
も優れていた。このため、例えばガソリンスタンドの床
面にこの発明の組成物を使用しても、油脂や溶剤等によ
り膨潤することがなく、タイヤチェーンを装着した車両
により傷がついたり凹みが生じたりするおそれがないた
め、問題なく使用できるという効果が得られる。更に、
凝結時間が４０〜７５分（すべて２時間以内）で２時間
後の圧縮強度が７０ｋｇｆ／ｃｍ２以上であるため、床
仕上げ用組成物を所定場所に塗布したり流し込んだりす
るのに十分な時間である上、短時間で歩行可能な強度に
達する。このため、作業性に優れるという効果が得られ
る。
【００３２】一方、合成樹脂エマルションのセメントに
対する割合が、この発明に規定する量より少なかった場
合（比較例１）は、耐油性，耐溶剤性に劣り、また摩耗
重量（ｇ）も実施例１の１０倍程度となったことがわか
る。また耐水試験においても白華物が確認された。ま
た、逆に合成樹脂エマルションの割合がこの発明に規定
する量より多かった場合（比較例２）は、凝結時間が１
６０分と長く２時間以内には硬化せず、２時間後の圧縮
強度も測定できなかった。また２４時間後の圧縮強度も
低く、短時間での強度の発現に劣る。同様に合成樹脂エ
マルションの、セメントに対する割合が、この発明に規
定する量より少なかった場合（比較例３，比較例４）
も、比較例１と同等の結果が得られた。更に、合成樹脂
エマルションとしてこの発明以外のものを用いた場合
（比較例５，６）、初期強度，翌日強度，耐油性，耐溶
剤性，耐摩耗性が実施例１〜実施例８に比べて劣り、凝
結時間も長くなる傾向にあった。
対する割合が、この発明に規定する量より少なかった場
合（比較例１）は、耐油性，耐溶剤性に劣り、また摩耗
重量（ｇ）も実施例１の１０倍程度となったことがわか
る。また耐水試験においても白華物が確認された。ま
た、逆に合成樹脂エマルションの割合がこの発明に規定
する量より多かった場合（比較例２）は、凝結時間が１
６０分と長く２時間以内には硬化せず、２時間後の圧縮
強度も測定できなかった。また２４時間後の圧縮強度も
低く、短時間での強度の発現に劣る。同様に合成樹脂エ
マルションの、セメントに対する割合が、この発明に規
定する量より少なかった場合（比較例３，比較例４）
も、比較例１と同等の結果が得られた。更に、合成樹脂
エマルションとしてこの発明以外のものを用いた場合
（比較例５，６）、初期強度，翌日強度，耐油性，耐溶
剤性，耐摩耗性が実施例１〜実施例８に比べて劣り、凝
結時間も長くなる傾向にあった。
【００３３】
【発明の効果】この発明の床仕上げ用組成物では、混練
塗布後数時間にて７０ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧縮強度が
得られるため、塗布後数時間経過すれば歩行可能な強度
が得られる。また、２４時間後では、１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上の圧縮強度が得られるため、極めて優れた早強
性を備え、タイヤチェーンなどの局所的にかかる荷重に
対しても十分な強度が得られる。また、耐油性，耐溶剤
性にも優れている。
塗布後数時間にて７０ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧縮強度が
得られるため、塗布後数時間経過すれば歩行可能な強度
が得られる。また、２４時間後では、１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上の圧縮強度が得られるため、極めて優れた早強
性を備え、タイヤチェーンなどの局所的にかかる荷重に
対しても十分な強度が得られる。また、耐油性，耐溶剤
性にも優れている。
【００３４】このように、この発明の床仕上げ用組成物
は、早強性，耐油性，耐溶剤性に優れているため、工期
の短縮，床の改修において占有時間の短い床面利用を極
力妨げない工事となる、油脂，溶剤等が使用される床用
の薄付けの下地調整兼仕上げ材料として種々の分野で利
用できるという優れた効果が得られる。また、ガソリン
スタンドの床面のように、油脂，溶剤等に曝されしかも
相当の強度が要求される場所において使用することがで
きるという優れた効果が得られる。更に、顔料を適宜含
有させることにより種々の色を着けることができ、美的
な処理を施すことができるという効果も得られる。
は、早強性，耐油性，耐溶剤性に優れているため、工期
の短縮，床の改修において占有時間の短い床面利用を極
力妨げない工事となる、油脂，溶剤等が使用される床用
の薄付けの下地調整兼仕上げ材料として種々の分野で利
用できるという優れた効果が得られる。また、ガソリン
スタンドの床面のように、油脂，溶剤等に曝されしかも
相当の強度が要求される場所において使用することがで
きるという優れた効果が得られる。更に、顔料を適宜含
有させることにより種々の色を着けることができ、美的
な処理を施すことができるという効果も得られる。
【図１】 時間に対する組成物の粘度ないし硬さの変化
を表す一般的なグラフである。
を表す一般的なグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｌ 33/02 Ｃ０８Ｌ 33/02 41/00 41/00 43/02 43/02 43/04 43/04 Ｃ０４Ｂ 111:62
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント、骨材、エチレン性不飽和モノ
マーの共重合により得られる陰イオン性共重合体に基づ
く合成樹脂エマルション，流動化剤を主成分とし、セメ
ント：骨材重量比が１：０．５〜１：４、そして、セメ
ントと骨材の混合物１００重量部に対する合成樹脂エマ
ルションの固形分重量が１０〜３５重量部、セメント１
００重量部に対する流動化剤が０．０５〜２重量部であ
る床仕上げ用組成物であって、（１） 上記陰イオン性
共重合体が、エチレン性不飽和カルボン酸，エチレン性
不飽和スルホン酸，エチレン性不飽和ホスホン酸からな
る群より選ばれた少なくとも一つのモノマー単位、及
び、少なくとも一つの有機珪素基を有するエチレン性不
飽和モノマーを含むもの、（２） 上記陰イオン性共重
合体が、エチレン性不飽和カルボン酸，エチレン性不飽
和スルホン酸，エチレン性不飽和ホスホン酸からなる群
より選ばれた少なくとも一つのモノマー単位を含み、且
つ、上記合成樹脂エマルションがエポキシシランを含む
もの、又は、（３） 上記陰イオン性共重合体が、エチ
レン性不飽和カルボン酸，エチレン性不飽和スルホン
酸，エチレン性不飽和ホスホン酸からなる群より選ばれ
た少なくとも一つのモノマー単位、及び、少なくとも一
つの有機珪素基を有するエチレン性不飽和モノマーを含
み、且つ、上記合成樹脂エマルションがエポキシシラン
を含むものであることを特徴とする床仕上げ用組成物。 - 【請求項２】 セメントと骨材の混合物１００重量部に
対して顔料を０．１〜１０重量部含むことを特徴とする
請求項１記載の床仕上げ用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29447496A JPH10120455A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 床仕上げ用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29447496A JPH10120455A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 床仕上げ用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120455A true JPH10120455A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17808250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29447496A Pending JPH10120455A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 床仕上げ用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120455A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521369A (ja) * | 2003-06-24 | 2007-08-02 | エイ シマノヴィッチ，セミヨン | コンクリート用の顔料のペースト及びそれを作る方法 |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP29447496A patent/JPH10120455A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521369A (ja) * | 2003-06-24 | 2007-08-02 | エイ シマノヴィッチ，セミヨン | コンクリート用の顔料のペースト及びそれを作る方法 |
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