JPH10120482A

JPH10120482A - 堆肥化促進方法及び堆肥化促進剤

Info

Publication number: JPH10120482A
Application number: JP29440196A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakashita; 隆史中下; Mamoru Ikeda; 守池田
Original assignee: HOEI BUSSAN KK
Current assignee: HOEI BUSSAN KK
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】リグニン等の分解速度の遅い物資を含む堆肥
原料にキシラナーゼを添加し、通常より低温に保持する
期間を設定することでその分解を促進し、リグニン含量
も低下させることで団粒構造の細分化した良質の堆肥を
製造する堆肥化促進方法及び堆肥化促進剤を提供する。【解決手段】堆肥原料にキシラナーゼを混合し、発酵
条件も従来法とは変更することで、水分調整剤として利
用されるリグニン含量の高いおが屑・木片の堆肥化を促
進できる。更にそのキシラナーゼを耐熱性酵素にするこ
とにより堆肥内の高温環境でもキシラナーゼ活性を保持
し堆肥中のリグニン分解率を高め良質の堆肥を短期間に
製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は動物排泄物・生ゴ
ミと木片、おが屑等を原料とする堆肥およびその製造方
法に関する。特に繊維性の難分解物質を多く含む原料を
用いても従来と同様な良質な堆肥を短期間で熟成させる
方法に関する。本発明は農林水産廃棄物、工業廃棄物、
一般家庭廃棄物等に広く適用が可能な技術である。

【０００２】

【従来の技術】動物排泄物や生ゴミには農業上利用価値
の高い肥料成分が多数含まれており、優良な有機肥料資
材といえる。しかし、生のままの使用した場合には環境
汚染や作物障害などの欠点があり施用には適さない。そ
こで堆肥等に加工する技術が必要である。

【０００３】従来の堆肥作製技術としては、動物排泄物
・生ゴミと水分調節剤を混合し、堆積して発酵させ、適
時切り返してより均質な発酵を促進して堆肥を熟成させ
ている。中でも初発の水分含量の調整、適正発酵温度の
維持、堆積・切り返しによる通気性の確保等の管理が良
質な堆肥製造に必要不可欠な条件である。

【０００４】水分含量は、動物排泄物の糞尿分離・予乾
処理や、水分調節剤としておが屑木片などの木質、ダン
ボール・新聞紙・パルプなど紙材、稲藁・麦藁などの農
産廃棄物、戻し堆肥、セラミック・発砲スチロールなど
の固形資材を動物排泄物・生ゴミと適量混合することに
より調製されるが特に水分吸着能、コストなどの点から
おが屑が良く使用される。しかしこのおが屑の欠点は成
分として堆肥発酵分解されにくいリグニンを多く含むこ
とであり、残存リグニンは堆肥の価値をめざましく低下
させている。

【０００５】堆積は適度な高さを保つことで発酵熱を蓄
積できるが、通気性の維持の観点からは低い方が良く、
一般には５０ｃｍから３ｍ程度である。切り返しは堆積
内部への酵素供給・堆肥の均質化のために行い、発酵を
阻害しない程度に適宜実施することで発酵期間を短縮す
ることができる。従来の堆積方式などでは切り返し作業
に手間がかかることから、最近は攪拌機を備えた堆肥舎
が増えている。

【０００６】近年、各種廃棄物の処理方法の検討が進
み、特に環境への負荷を軽減する技術の開発が注目され
ている。堆肥作製技術は、原料としては従来廃棄される
ことの多かった農林水産廃棄物や産業廃棄物を用い、こ
れを堆肥という有用物質へ変換することで自然界へリサ
イクルできる環境に優しい技術である。

【０００７】しかし、畜産では低コスト生産のため大規
模化が進みその排泄物も集中して大量に発生し環境負荷
が高まりつつあること、都市で生ゴミ処理に要する負担
が増加していること、水分調節剤として木片等の分解し
にくい資材の利用量を増やす必要性が増してきたことか
ら、従来の堆肥作製技術に対してより効率的な処理方法
の開発が嘱望されている。

【０００８】これに対する技術として、堆肥原料中でタ
ンパク質・繊維の分解をより一層促進する各種菌剤の添
加、攪拌機を使用した高速発酵法が提案されている。

【０００９】また従来の堆肥製造は、畜産糞尿集積物に
水分調整剤として畜産糞尿集積物内水分を減少させる目
的でおが屑を混入し畜産糞尿集積物内水分を減少させ一
定期間放置し糞尿集積物を自然発酵させ堆肥化するとい
う方法を採っていた。この糞尿集積物の堆肥化のきわめ
て特徴的なことはおが屑というリグニン含量の極めて高
い水分調整剤を使用することであり、このおが屑中リグ
ニンが自然の発酵では極めて分解されにくいため堆肥化
したときに未分解リグニンにより堆肥の品質悪化という
問題が存在していた。

【００１０】従来のコンポスト化では特開平５−１６３
０９０に記載されたごとく繊維性固形有機廃棄物の集塊
に、水存在下で繊維分解酵素を混合し、繊維性固形有機
廃棄物が液化はしないがその剛性を減じる程度にまで作
用させた後、酵素供給下で保温、混合して好気発酵する
方法などが考案されたが通常の繊維分解酵素では堆肥中
の発酵温度が８０度という高温環境であり反応温度が高
いために酵素が失活しリグニンを堆肥から減少させるこ
とができず通常の発酵期間内では品質の悪い堆肥しか製
造できず品質の良い堆肥を作るには長い期間自然発酵さ
せる必要があるという問題があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】大量の動物排泄物ある
いは生ゴミを堆肥化するには、水分調節剤もまた大量に
必要になる。多くの場合、おが屑・細断した木片が使用
されるが、最近はその形状が大きいものが主に流通する
ようになり、従来の堆肥製造法ではそれらが完全に分解
しきれずに形状が保持されたままの場合や堆肥の団粒が
堅く崩壊しにくい場合が多い。このようにして製造され
た堆肥は農地へ散布すると残存するおが屑・細木片が分
離し、また不十分な熟成のため堆肥中のリグニン含量が
下がらず作物への影響が懸念される。特にこの問題は堆
肥にする原料のリグニン含量が５％以上、おが屑あるい
は木片の含量が１０％以上含有する場合に深刻な問題と
なっている。

【００１２】本発明は、このように原料に分解速度の劣
るリグニン含量の高いおが屑・木片等を原料に使用して
も、従来と同様の期間で良質な堆肥を製造できる技術を
提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上述の従来
技術の欠点を改善すべく鋭意検討を行った結果、堆肥原
料にキシラナーゼを混合し、発酵条件も従来法とは変更
することで、近年流通するリグニン含量の高いおが屑・
木片を水分調整剤として利用しても良質の堆肥が製造で
きることを見いだし、更にそのキシラナーゼを耐熱性酵
素にすることにより堆肥内リグニン分解率を高めること
を見いだし本発明を完成するに至った。以下に本発明に
ついて詳細に説明する。

【００１４】まず堆肥原料となる動物排泄物、生ゴミと
水分調節剤としてのおが屑・木片等を混合し、堆肥発酵
に適切な水分含量に調節する。この時、稲藁・麦藁など
の他の農林水産廃棄物、ダンボール・新聞紙・パルプ・
セラミック・発砲スチロール等の産業廃棄物や戻し堆肥
を適量混合しても良い。次にここにキシラナーゼを添加
し混合する。

【００１５】本発明に用いるキシラナーゼとしては通常
の繊維分解酵素であるセルラーゼやヘミセルロースを分
解するヘミセルラーゼでは十分に有効ではなくキシラナ
ーゼが有効に用いられる。特にキシラナーゼ中でも中性
でアピセラーゼ活性が高いもの、特にアラピノキシラン
を分解してリグニンをセルロース繊維から効率よく分離
する活性が高いもの、またこれらの混合物がより有効に
利用できる。

【００１６】本発明に使用できるキシラナーゼの例とし
ては、キシラナーゼの至適温度が５０℃から１００℃の
範囲内にあり、熱安定性が５０℃、３０分の処理で約９
０％以上の酵素活性を保持し、６０℃、３０分の処理で
も約５０％以上の残存活性を示すキシラナーゼであれば
更に良く、その具体例としては、特開平８−２２４０８
１記載の反応の至適ｐＨ範囲はｐＨ５〜８であり、安定
ｐＨ範囲は３〜９であり、キシランの１．４−β−Ｄ−
キシロシド結合を加水分解し、キシロオリゴ糖の還元糖
を生成するバチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属のバチルス
・エスビー２１１３又はバテルス・エスビー２０８及び
その亜種、その突然変異株及び遺伝子工学的手法による
改良株の培養物から採取される耐熱性キシラナーゼ。特
開平８−９２２８４記載のＢａｃｉｌｌｕｓ７２０／１
株（ＬＭＧＰ−１４７９８）、Ｂａｃｉｌｌｕｓｐ
ｕｍｉｌｕｓＰＲＬＢ１２及びＢａｃｉｌｌｕｓ
ｌｉｃｈｅｎｌｆｏｒｍｉｓ又はその菌株の誘導体又は
変異株に由来する、ｐＨ約５〜１０の範囲及び約５０〜
８０℃の温度範囲にわたって活性であることを特徴とす
るキシラナーゼ。特開平６−２６１７５０記載の９０℃
までの温度範囲で作用し、至適温度が６５〜７０℃付近
であるパチルスｓｐ．ＳＤ９０２（微工研菌寄第１３３
５６号）、その亜種、その突然変異株及び遺伝子工学的
手法による改良株から選んだ菌由来のキシラナーゼ。特
開平７−８７９７０記載のＴｈｅｒｍｏｍｙｃｅｓｌ
ａｎｕｑｉｎｏｓｕｓＤＳＭ５８２６及びその突然変異
体由来のキシラナーゼ。特開平７−６７６３７記載のＢ
ａｃｉｌｌｕｓｐｕｍｉｌｕｓＰＲＬＢ１２及び
その突然変異体及び変異体由来のキシラナーゼ及びアミ
ノ酸１〜２００のアミノ酸配列（配列番号：２４）から
本質的になる精製キシラナーゼ、及びパチラス・リケニ
フォルミスの形質転換株により生産されるキシラナー
ゼ。特開平７−１５０４９３記載のＢａｃｉｌｌｕｓ属
の細菌から生産されるキシラナーゼ。特開平５−２０９
３８５記載のバチルスリケニフォルミスがＳＤ５１６
その亜種、その突然変異株及び遺伝子工学的手法による
改良株から選んだ菌由来のキシラナーゼ等がある。

【００１７】本発明に使用できるキシラナーゼの市販さ
れている具体的な製品名としては、例えば洛東北成社製
「ナチュラーゼＮＴ−２５０」やノボノルディクス社製
「バイオフィードプラス」などを挙げることができる。
ただし同様のキシラナーゼ活性を有するものであれば特
に限定されるものではない。

【００１８】本発明のキシラナーゼは、堆肥中のリグニ
ンを減少させ堆肥化を促進する目的で通常のセルラー
ゼ、ヘミセルラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ等の効果
の異なる酵素と併用することもできる。

【００１９】本発明に使用できる酵素は、堆肥中が約摂
氏７０度という高温環境になるため高温安定性の良好な
物がより適しており、特にキシラナーゼの熱安定性が５
０℃、３０分の処理で約９０％以上の酵素活性を保持
し、６０℃、３０分の処理でも約５０％以上の残存活性
を示すキシラナーゼであればより良い堆肥化促進効果が
得られる。

【００２０】本発明の堆肥化促進方法及び堆肥化促進剤
で使用されるキシラナーゼ原体は粉末、粒剤、液体のい
ずれの形態でも使用できるが、酵素効果をより活かすた
めには堆肥原料中により均質に混合した方が良く、その
ためには堆肥原料に対して１／１００００、より好まし
くは１／１０００重量以上の酵素溶液を作製し、これを
徐々に振りかけ混合すると良い。あるいは堆肥攪拌機が
攪拌中に上部より適量添加すると均質に混ざり易い。こ
のとき使用されるキシラナーゼ原体の濃度は特に規定さ
れないが、速効的な効果を期待する場合はキシラナーゼ
原体１ｋｇ当たり１０００力価以上持つ物が望ましい。
又本発明の堆肥化促進方法及び堆肥化促進剤で使用され
るキシラナーゼ原体は通常使用される炭酸カルシウム、
小麦粉等の増量剤等で希釈することもでき、油脂などで
コーティングする事もできる。

【００２１】キシラナーゼを混合した堆肥原料は少なく
とも１日間、より好ましくは４日間は２０〜７０℃、よ
り好ましくは４０〜６０℃に維持する。そのためにはそ
のまま静置して放置するか、積み上げの高さを１ｍ以
下、より好ましくは６０ｃｍ以下にすると簡便に温度上
昇を抑えることができる。また酵素の混合を良くするた
めに攪拌機で１日に数回攪拌をしても良い。何れにして
も酵素が全体に行き渡り、７０℃以上、好ましくは６０
℃以上に温度が上昇しないことが重要である。

【００２２】次に、このように処理した堆肥原料は通常
の堆肥製造工程に供することができる。増積方式で適宜
切り返しを行っても良いが、攪拌機を用いた攪拌方式を
用いればで堆肥発酵を促進させることもできる。尚この
時利用する堆肥原料のリグニン含量が５％以上、おが屑
あるいは木片の含量が１０％以上含有する場合は、本発
明のより高い効果が期待できる。

【００２３】発酵槽は解放型・密閉型・直線型・円行型
・円形型など何れの型も使用できる。この場合、積み上
げの高さを１ｍ以下、好ましくは６０ｃｍ以下にして３
〜７日間攪拌し、その後通常の積み上げ高さに戻して堆
肥発酵を進めれば、短期間で更に良質な堆肥を製造する
こともできる。

【００２４】一般に堆肥原料の堆肥化は原料に混入した
微生物あるいは発酵促進のための外部から添加した資材
・微生物剤の働きにより進み、堆積方式の場合で２カ月
〜１年、攪拌方式の場合でも１カ月〜６カ月という長い
期間を要する。しかしおが屑木片を原料に用いた場合に
はこの長い期間発酵させても、分解が不十分となり原型
に近い形をとどめたものが多い。またそのために堆肥の
団粒構造が大きくなる傾向にあり農地散布用として適さ
ない。

【００２５】上述のように、キシラナーゼを添加して堆
肥発酵を進めた堆肥はおが屑・木片がより細く分解され
て原型をとどめず、少なくとも７日後には堆肥原料中の
リグニン含量が２％以上減少しているために団粒構造が
細分化され崩壊し易い形状になっており農地散布用とし
ても好ましい。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例について述
べる。

【００２７】〔実施例１〕鶏糞６０％、牛糞４０％の混
合物におが屑を水分含量約６５％になるまで混合し堆肥
原料約０．５ｍ³を調整した。これにノボノルディクス
社製「バイオフィードプラス」１００ｇをすり鉢で粉砕
して水１ｌに懸濁した液をジョウロを用いて上部からな
るべく均一になるように振りかけ、堆肥原料を再び混合
した。これを約６０ｃｍに積み上げ、下部よりブロアで
空気を送り込みながらそのままの状態で３日間放置し
た。この時、最初の１日間は堆肥温度が２０〜６０℃の
間にあった。この堆肥はおが屑が崩壊し易くなってお
り、リグニン含量をＰ．Ｊ．ＶａｎＳｏｅｓｔらの方
法に従い定量した結果、１２．５％から９．０％に減少
していた。

【００２８】〔実施例２〕実施例１の堆肥を約６０ｃｍ
に積み上げ、ブロアで空気を送り込みながら７日間放置
した。堆肥の温度は２０〜７０℃の間にあった。おが屑
は形状をとどめず細分化していた。実施例１と同様にリ
グニン含量を定量した結果、７．０％に減少していた。

【００２９】〔比較例１〕鶏糞６０％、牛糞４０％の混
合物におが屑を混合し、水分含量約６５％の堆肥原料
０．５ｍ²を調整した。これを約６０ｃｍに積み上げ、
下部よりブロアで空気を送り込みながらそのままの状態
で３日間放置した。この時、最初の１日間は堆肥温度が
２０〜６０℃の間にあった。この堆肥はおが屑が初期の
形状を保ち、実施例１と同様にリグニン含量を定量した
結果、１２．５％から変化していなかった。

【００３０】〔比較例２〕比較例１の堆肥を約６０ｃｍ
に積み上げ、ブロアで空気を送り込みながら７日間放置
した。堆肥の温度は２０〜７０℃の間にあった。おが屑
は形状をとどめ、若干崩壊するに程度であった。実施例
１と同様にリグニン含量を定量した結果、１２．２％で
あった。

【００３１】〔比較例３〕鶏糞６０％、牛糞４０％の混
合物におが屑を水分含量約６５％になるまで混合し堆肥
原料３．０ｍ³を調整した。これを約１．５ｍに積み上
げ、下部よりブロアで空気を送り込みながらそのままの
状態で３日間放置した。この時、最初の１日目に堆肥温
度が７２℃まで上昇し、２日目にはさらに８７℃まで上
昇した。この堆肥はおが屑が初期の形状に近く、実施例
１と同様にリグニン含量を定量した結果、１２．３％か
ら変化していなかった。

【００３２】〔実施例３〕鶏糞６０％、牛糞４０％の混
合物におが屑を水分含量約６５％になるまで混合し堆肥
原料０．５ｍ³を調整した。またノボノルディクス社製
「バイオフィードプラス」５０ｇと洛東北成社製「ナチ
ュラーゼＮＴ−２５０」５０ｇをすり鉢で粉砕して混合
し、これを水１ｌに懸濁した液をジョウロを用いて堆肥
原料上部からなるべく均一になるように振りかけ、堆肥
原料を再び混合した。これを約６０ｃｍに積み上げ、下
部よりブロアで空気を送り込みながらそのままの状態で
３日間放置した。この時、最初の１日間は堆肥温度が２
０〜６０℃の間にあった。この堆肥はおが屑が崩壊し易
くなっており、実施例１と同様にリグニン含量を定量し
た結果、１０．２％であった。

【００３３】〔実施例４〕実施例３の堆肥を約６０ｃｍ
に積み上げ、ブロアで空気を送り込みながら７日間放置
した。堆肥の温度は２０〜７０℃の間にあった。おが屑
は形状をとどめず細分化していた。実施例１と同様にリ
グニン含量を定量した結果、８．５％に減少していた。

【００３４】〔実施例５〕鶏糞６０％、牛糞４０％の混
合物におが屑を水分含量約６５％になるまで混合し堆肥
原料約１０ｍ³を調整した。またノボノルディクス社製
「バイオフィードプラス」２５０ｇと洛東北成社製「ナ
チュラーゼＮＴ−２５０」２５０ｇをミキサーで粉砕し
て混合し、これを水１０ｌに懸濁した液を作製した。堆
肥原料を自走式ドラム型攪拌機付きの堆肥舎に高さ５０
〜６０ｃｍに積み上げ、攪拌機を運転しながら酵素懸濁
液を上部から少しづつ振りかけ混合した。下部よりブロ
アで空気を送り込みながらそのままの状態で３日間放置
した。この時、最初の１日間は堆肥温度が２０〜６０℃
の間にあった。この堆肥はおが屑が崩壊し易くなってお
り、実施例１と同様にリグニン含量を定量した結果、１
１．１％から８．９％に減少していた。

【００３５】〔実施例６〕実施例５の堆肥を１日１回攪
拌機で攪拌し１０日間放置した。この期間下部よりブロ
アで空気を送り込んだ。堆肥の温度は２０〜７０℃の間
にあった。おが屑は形状をとどめず細分化していた。実
施例１と同様にリグニン含量を定量した結果、３．５％
に減少していた。

【００３６】〔実施例７〕公知の方法で製造した下記記
載の微生物培養液由来精製キシラナーゼ混合物８０重量
％と、セルラーゼ酵素１９重量％と、残りセルロース分
解菌より成る配合割合によって製造した堆肥化促進剤
を、炭酸カルシウムに混合分散させて希釈し、堆肥原料
に均一になるように振りかけた。Ｂａｃｉｌｌｕｓｓｐ．２１１３Ｂａｃｉｌｌｕｓｓｐ．２０８Ｂａｃｉｌｌｕｓ７２０／１株（ＬＭＧＰ−１４７９
８）ＢａｃｉｌｌｕｓｐｕｍｉｌｕｓＰＲＬＢ１２ＢａｃｉｌｌｕｓｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓＢａｃｉｌｌｕｓｓｐ．ＳＤ９０２ＴｈｅｒｍｏｍｙｃｅｓｌａｎｕｑｉｎｏｓｕｓＤＳ
Ｍ５８２６ＢａｃｉｌｌｕｓｐｕｍｉｌｕｓＰＲＬＢ１２ＢａｃｉｌｌｕｓｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓＳＤ５
１６

【００３７】〔実施例８〕鶏糞６０％、牛糞４０％の混
合物におが屑を水分含量約６５％になるまで混合し堆肥
原料約１０ｍ³を調整した。また実施例７で製造したキ
シラナーゼを含有する堆肥化促進剤と５００ｇをミキサ
ーで混合し、水１０ｌに懸濁した液を作製した。堆肥原
料を自走式ドラム型攪拌機付きの堆肥舎に高さ５０〜６
０ｃｍに積み上げ、攪拌機を運転しながら酵素懸濁液を
上部から少しづつ振りかけ混合した。下部よりブロアで
空気を送り込みながらそのままの状態で３日間放置し
た。この時、最初の１日間は堆肥温度が２０〜６０℃の
間にあった。この堆肥はおが屑が崩壊し易くなってお
り、実施例１と同様にリグニン含量を定量した結果、１
１．０％から８．１％に減少していた。

【００３８】〔実施例９〕実施例８の堆肥を１日１回攪
拌機で攪拌し１０日間放置した。この期間下部よりブロ
アで空気を送り込んだ。堆肥の温度は２３〜７５℃の間
にあった。おが屑は形状をとどめず細分化していた。実
施例１と同様にリグニン含量を定量した結果、２．９％
に減少していた。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、従来の堆肥製造法では
完全に分解しきれなかったおが屑・木片類が細分化さ
れ、堆肥の団粒構造も細分化され、リグニン含量も低下
することから農地散布用として好ましい堆肥が作製でき
る。このことは堆肥原料としておが屑・木片の利用率を
高めるので資源の有効利用につながり、また従来より堆
肥作製期間を短縮する効果ももたらすものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】堆肥製造工程において、キシラナーゼを
添加することを特徴とする堆肥化促進方法。
【請求項２】キシラナーゼが、堆肥製造工程において
リグニン分解促進活性を有するキシラナーゼである請求
項１記載の堆肥化促進方法。
【請求項３】キシラナーゼの至適温度が５０℃から１
００℃の範囲内にある高温活性型キシラナーゼである請
求項１若しくは２記載の堆肥化促進方法。
【請求項４】キシラナーゼの熱安定性が５０℃、３０
分の処理で約９０％以上のキシラナーゼ活性を保持し、
６０℃、３０分の処理でも約５０％以上の残存活性を示
すキシラナーゼである請求項１〜３のいずれかに記載の
堆肥化促進方法。
【請求項５】堆肥製造工程において請求項１〜４のい
ずれかに記載のキシラナーゼと、該キシラナーゼ以外の
酵素を含む酵素混合物を添加することを特徴とする堆肥
化促進方法。
【請求項６】キシラナーゼ添加から少なくとも１日を
２０〜６０℃に保つことを特徴とする請求項１〜５のい
ずれかに記載の堆肥化促進方法。
【請求項７】処理前の堆肥原料がリグニンを５％以上
含有する堆肥である請求項１〜５のいずれかに記載の堆
肥化促進方法。
【請求項８】堆肥製造に攪拌機を用いて堆肥化を促進
する請求項１〜５のいずれかに記載の堆肥化促進方法。
【請求項９】堆肥原料におが屑あるいは木片を少なく
とも１０重量％以上含む請求項１〜８のいずれかに記載
の堆肥化促進方法。
【請求項１０】リグニン含量が堆肥原料よりも２重量
％以上減少した堆肥となる請求項１〜９のいずれかに記
載の堆肥化促進方法。
【請求項１１】キシラナーゼ酵素１〜８０重量％、セ
ルラーゼ酵素１〜１９重量％と残部がセルロース分解菌
からなることを特徴とする堆肥化促進剤。