JPH1012049A

JPH1012049A - ケーブル及び該ケーブルの接続部とその接続方法

Info

Publication number: JPH1012049A
Application number: JP8180055A
Authority: JP
Inventors: Hiromasa Honjo; 宏昌本城
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1998-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】防水性および加工性に優れたケーブル及び該
ケーブルの接続部とその接続方法、特に自動車用電線と
して好適に用いられるケーブル及び該ケーブルの接続部
とその接続方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、導体１が絶縁被覆層２によっ
て被覆されてなるケーブルであって、該ケーブルの外周
には接着層６が設けられてなることを特徴とするケーブ
ルによって、該ケーブル３とコネクタ５との接続部にお
いては、ケーブル外周の接着層６とコネクタ５とが接着
して隙間を生じないため、防水性に優れたケーブルとな
る。また、接着させること簡単に防水処理を行うことが
できるため、加工性に優れたケーブルとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防水性および加工性に
優れたケーブル及び該ケーブルの接続部とその接続方法
に関し、特に、自動車用電線として好適に用いられるケ
ーブル及び該ケーブルの接続部とその接続方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来技術および発明が解決しようとする課題】近年、
断面が偏平状であって、複数の箔状導体を電気絶縁被覆
層でサンドイッチ状に被覆したフラットケーブルは、例
えば、カーペットの下に配置させるアンダーカーペット
電線、ＯＡ機器などの電子電気機器の内部配線として使
用される機器用電線、または、自動車の内部配線として
使用される自動車用電線など、様々な用途に用いられて
いる。

【０００３】上記フラットケーブルを各種電気・電子機
器に接続する場合には、フラットケーブルの端末部にコ
ネクタを接続し、それらを機器側コネクタに嵌合する方
法がとられている。図１にコネクタを接続したフラット
ケーブル端末部の断面図を示す。フラットケーブル端末
部におけるコネクタの接続は、例えば、まず、導体１が
絶縁被覆層２で被覆されてなるフラットケーブル３の端
末部の導体１を露出させて該導体１と接続端子４とを接
続し、次にこの端末部を電気絶縁性を有する合成樹脂で
作製されたコネクタ５に挿入するか、あるいは端末部に
合成樹脂を射出成型してコネクタ５を設けることにより
行われている。また、上記のフラットケーブルにおい
て、電気・電子機器の多様化による使用機器の増加や設
計変更に伴い、フラットケーブル同士を接続する場合が
ある。その場合にも、上記と同様に各フラットケーブル
の端末部にコネクタを接続し、それらを相互に嵌合する
方法、または別途作製した中継用部品に対してそれぞれ
のコネクタを篏合する方法により、複数のフラットケー
ブル間を接続している。

【０００４】ところで、上記フラットケーブルを例えば
自動車用電線として使用した場合には、上記フラットケ
ーブルは、パワーウインドウシステムやオートドアロッ
クシステム等の装備用に用いるためにドア内部に配線さ
れることが多い。ドア内部には雨天時や洗車時に水が侵
入することがあり、その際にはドア内部に配線されたフ
ラットケーブルは高湿度雰囲気下におかれ、または浸水
状態になることもある。フラットケーブルの内部に水分
が侵入すると、フラットケーブルの導体間で導通が生じ
て回路が短絡するなど電気絶縁性能の点で大きな問題が
生じるため、フラットケーブルには上記高湿度雰囲気下
または浸水状態にも絶えうる防水性が必要となる。

【０００５】しかし、上記フラットケーブルとコネクタ
との接続部では、コネクタとフラットケーブルとの間に
隙間を有しており、この隙間から水分が侵入する可能性
があった。そこで従来、防水性の点から上記隙間を塞ぐ
工夫がなされており、隙間を塞ぐ方法としては、シリコ
ンオイルやグリスを上記隙間に注入する方法、または、
パテなどの封止剤で上記隙間を埋める方法などが採られ
ている。しかし、グリス等を注入する方法では注入物が
流出する場合があり、また、封止剤を用いる方法では、
封止剤の経年変化、例えば封止剤の寸法変化や封止剤の
表面硬化による密着性低下などによって、封止剤とフラ
ットケーブルまたはコネクタ被覆部材との界面で剥離が
生じる場合があり、このような場合にはやはり隙間が生
じるため防水性が不十分であるという問題があった。

【０００６】本発明は、上記課題を解消するためになさ
れたものであり、防水性および加工性に優れたケーブル
及び該ケーブルの接続部とその接続方法を提供し、特
に、自動車用電線として好適に用いられるケーブル及び
該ケーブルの接続部とその接続方法を提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、導体が絶縁被
覆層にて被覆されてなるケーブルであって、該ケーブル
の外周には接着層が設けられてなるケーブルによって上
記課題を解決するものである。即ち、本発明は、ケーブ
ル外周に接着層を設けることによって、例えばケーブル
とコネクタとを接続する際にケーブルとコネクタとを接
着させるため、ケーブルとコネクタとの間に隙間を生じ
させず、高湿度雰囲気下さらには浸水状態でも優れた防
水機能により長期間に渡りケーブルの絶縁性能を保持す
ることができる。また、上記のように接着させることに
よって簡単に防水処理ができるため、加工性に優れたケ
ーブルとなる。

【０００８】本発明において、絶縁被覆層に用いられる
材料としては、ケーブル特にフラットケーブルに要求さ
れる耐熱性、引張強度、さらには耐水性を有するものが
好適に用いられる。上記材料としては、例えば、ポリエ
チレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポルエ
ステル、ポリイミド、アラミド、ポリスルフィド、ポリ
エーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
エーテルイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどが挙げられ、フラットケーブ
ルには耐熱性および耐屈曲性の点から特に、ポリブチレ
ンテレフタレートが好適に用いられる。

【０００９】本発明において、接着層に用られる材料と
しては、本発明の目的を達成し得るものであれば特に制
限はなく、例えば熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が挙げら
れ、加工性および保存安定性の点から特に熱可塑性樹脂
が好適に用いられる。本発明において、ケーブルの接着
層が熱可塑性樹脂からなる場合には、例えば、ケーブル
とコネクタとを接続する際に、加熱によりケーブルの接
着層を溶融させることによって、接着層とコネクタとを
一体化させて接着させるため、長期に渡り界面剥離など
がなく、防水性に優れる。上記熱可塑性樹脂としては、
例えば、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体系、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体系、エチレン−イソブチルアクリレート共
重合体系などのポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ブチラール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリメチルメ
タクリレート系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂などが
挙げられる。本発明においては、絶縁被覆層の材料に使
用する材料に合わせて、上記熱可塑性樹脂を適宜用いれ
ばよいが、その中でも、接着性および耐熱性の点から特
にポリエステル系樹脂が好適に用いられる。

【００１０】上記絶縁被覆層に用いられる材料と、接着
層に用いられる材料との好ましい組み合せとしては、例
えば、絶縁被覆層にポリブチレンテレフタレートやポリ
エチレンテレフタレートを用いる場合には、接着層には
ポリエステル系樹脂を用い、また、絶縁被覆層にポリエ
チレンを用いる場合には、接着層にはポリオレフィン系
樹脂を用いることなどが挙げられる。

【００１１】また、本発明において、絶縁被覆層に用い
られる材料および接着層に用いられる材料には、必要に
応じて、無機充填剤、酸化防止剤、銅害防止剤、紫外線
吸収剤、難燃剤、難燃助剤などの各種の添加剤を添加し
てもよい。

【００１２】本発明のケーブルは、導体が絶縁被覆層に
よって被覆されてなり、その外周に接着層を設けた構造
であれば特に制限はなく、例えば、絶縁被覆層が１の導
体を被覆するケーブル、または、絶縁被覆層が２以上の
導体を被覆するケーブルであってもよく、また、断面が
偏平状のフラットケーブルであってもよい。本発明のケ
ーブルにおいては接着層はケーブル外周に設けられてな
るが、本発明においては、上記接着層に加えて、さら
に、導体と絶縁被覆層との間にも接着層を設けてもよ
い。この場合、例えばフラットケーブルについては、絶
縁被覆層の両面に接着層を有する積層物を箔状導体の両
面に配した構造となる。また、絶縁被覆層と接着層との
間にはプライマー層を介在させてもよい。

【００１３】本発明においては、防水性の点から、導体
と絶縁被覆層との間にも接着層を設けることが好まし
い。上記接着層に用いられる材料としては、ケーブルの
外周に設けられてなる接着層に用いられる材料と同様の
ものが挙げられる。ケーブルの外周に設けられてなる接
着層（以下、外周側接着層ともいう）と、導体と絶縁被
覆層との間に設けられてなる接着層（以下、導体側接着
層ともいう）とは、同一の材料からなるものであっても
よく、また、異種類の材料からなるものであってもよ
く、例えば、外周側接着層に熱可塑性樹脂を用いて導体
側接着層には熱硬化性樹脂を用いることなどが挙げられ
る。本発明においては、ケーブルの加工性の点から特
に、どちらの接着層にも熱可塑性樹脂を用いることが好
ましく、なかでも特に、外周側接着層の融点または軟化
点と導体側接着層の融点または軟化点とが異なることが
望ましく、さらには、外周側接着層の融点または軟化点
の方が導体側接着層の融点または軟化点に比べて１０〜
９０℃程度高いことが好ましい。上記２つの接着層に用
いられる材料の好ましい組み合わせとしては、例えば、
外周側接着層に軟化点１６０℃のポリエステル系樹脂を
用いる場合には、導体側接着層には軟化点１２０℃のポ
リエステル系樹脂を用いることなどが挙げられる。

【００１４】また、本発明においては、絶縁被覆層と接
着層との接着性を高めることによってより防水性を高め
るという点から、絶縁被覆層と接着層との間にプライマ
ー層を介在させてなることが好ましい。プライマー層の
材料としては、例えば、ウレタン系接着剤、有機チタン
化合物、シラン変性ポリオレフィン系樹脂、反応性シ、
ランカップリング剤などが挙げられる。上記ウレタン系
接着剤としては、活性なイソシアネート（ＮＣＯ）基を
有するものが挙げられ、例えば、二塩基酸成分（フタル
酸、テレフタル酸、アジピン酸）とグリコール類（エチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、１，４−ブタンジオール）との共重合体
やポリカプロラクトンなどのポリエステルポリオール
と、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリ
レンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４´−
ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサヒ
ドロメタキシリレンジイソシアネート、トリフェニルメ
タン−ｐ，ｐ´，ｐ´´−トリイソシアネートなどの多
官能イソシアネートやポリイソシアネート、および／ま
たはこれらの変性物や混合物とを主成分とするものなど
が挙げられる。上記ウレタン系接着剤は、１液または２
液硬化型のいずれでもよい。また、上記有機チタン化合
物としては、一般式：Ｔｉ（ＯＲ₁）（ＯＲ₂）（ＯＲ₃）（Ｏ
Ｒ₄）（Ｒ₁〜Ｒ₄は炭素数１〜２７、好ましくは３〜１９の
アルキル基またはアリル基である）で表されるアルキル
チタネートが好ましく、具体的には、テトラ−ｉ−プロ
ピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テト
ラ（２−ヘキシル）チタネート、テトラステアリルチタ
ネート、ジ−ｉ−プロポキシ−ビス（アセチルアセトナ
ト）チタンなどが挙げられる。また、上記シラン変性ポ
リオレフィン系樹脂としては、特に制限はなく、従来公
知のものを使用することができ、例えば、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレ
ート共重合体などのポリオレフィン系樹脂と、メトキシ
シラン、ブトキシシランなどのアルコキシシランとをグ
ラフト重合させたものなどが挙げられる。

【００１５】本発明において、導体として用いられる材
料としては、通常用いられるものであれば特に制限はな
く、例えば、裸銅、スズメッキ銅、または銀などが挙げ
られる。導体の形状としては特に制限はなく、例えば、
断面円形状のもの、箔状のものなどが挙げられ、フラッ
トケーブルには箔状のものが好適に用いられる。該箔状
導体の大きさは特に制限はないが、剛性、電気容量、放
熱を目的とした表面積確保などの点から、厚さを０．０
６５〜０．２ｍｍ程度とするのが好ましく、特に０．０
８〜０．１５ｍｍ程度とするのがより好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】図２に、本発明のケーブルの一実
施態様としてケーブルの断面図を示し、また、図３に
は、本発明のケーブルの別の一実施態様としてフラット
ケーブルの断面図を示す。図２および図３のいずれにお
いても、導体１は絶縁被覆層２によって被覆されてお
り、ケーブルの外周には接着層６が設けられている。ま
た、図３のフラットケーブルにおいては、導体１と絶縁
被覆層２との間にさらに接着層６´が設けられている。
図２および図３のケーブルの製造手順は例えば以下のよ
うに行えばよい。

【００１７】本発明において、ケーブルの形成方法は、
通常用いられる方法であれば特に制限はなく、ケーブル
の形態などに合わせて適宜な方法を用いることができ
る。例えば、導体上に絶縁被覆層と接着層とを同時また
は順次に押出することにより成形する方法は、ケーブル
の形態にかかわらず有用に用いられる。また、フラット
ケーブルの場合には、予めフィルム状に成形した絶縁被
覆層と接着層との積層物で、導体をサンドイッチ状に被
覆する方法が多用されている。この場合、上記積層物の
形成方法としては、特に制限はなく、例えば、絶縁被覆
層と接着層とを同時に押出してフィルム状に成形する方
法、または、予めフィルム状に成形した絶縁被覆層に接
着層を押出成形して積層させる方法、または、予めフィ
ルム状に成形した絶縁被覆層に接着層をラミネート成形
して積層させる方法などが挙げられる。

【００１８】図３のフラットケーブルに形成を上記の方
法、即ち、予めフィルム状に成形した絶縁被覆層と接着
層との積層物で、導体をサンドイッチ状に被覆する方法
にて行う場合には、まず、絶縁被覆層と接着層からなる
フィルム状積層物の成形を行う。成形方法は上述したと
おりであり、図３のフラットケーブルについては、絶縁
被覆層２の両面に接着層６、６´を設けてなる三層構造
のフィルム状積層物を成形する。その後、該積層物を箔
状導体１の両面に配して挟み込むようにし、加熱ロール
または熱プレスなどすることによって、積層物を張り合
わせればよい。

【００１９】図３に示すフラットケーブルにおいて、各
部位の概略寸法を以下に示す。箔状導体１の厚さは特に
制限はないが、剛性、電気容量、放熱を目的とした表面
積確保などの点から０．０６５〜０．２ｍｍ程度が好ま
しく、特に０．０８〜０．１５ｍｍ程度がより好まし
い。絶縁被覆層２の厚さは特に制限はないが、耐久性、
屈曲性、電気特性の点から０．０１２〜０．３ｍｍ程度
が好ましく、特に０．０２５〜０．２ｍｍ程度がより好
ましい。ケーブルの外周に設けられてなる接着層６の厚
さは防水性の点から０．００５〜０．２ｍｍ程度が好ま
しく、特に０．０１〜０．１ｍｍ程度がより好ましい。
また、導体と絶縁被覆層との間に接着層６´を設ける場
合には該接着層６´の厚さは防水性の点から０．０３〜
０．２ｍｍ程度が好ましく、特に０．０４〜０．１２ｍ
ｍ程度がより好ましい。また、絶縁被覆層２と接着層
６、６´との間にプライマー層を設ける場合には、プラ
イマー層の厚さは接着性の点から０．０００５〜３０μ
ｍ程度、特に０．００１〜１０μｍ程度が好ましく、な
かでも０．００１〜１０μｍ程度がより好ましい。

【００２０】また、以下に本発明のケーブルの接続部お
よび接続方法を、図３に示すフラットケーブルを例に説
明する。本発明のケーブルの接続部の一実施態様とし
て、図４にフラットケーブルとコネクタとの接続部の断
面図を示す。フラットケーブル３は、導体１が絶縁被覆
層２によって被覆されており、その外周には接着層６が
設けられ、導体と絶縁被覆層との間にも接着層６´が設
けられている。コネクタ５はケーブルの端末部すなわ
ち、ケーブルの導体１と接続端子４とを接続した部分と
その近傍を被覆するように配されており、該コネクタ５
とケーブル外周の接着層６とは接着している。図４に示
す接続部の形成は、例えば、以下のように行えばよい。

【００２１】本発明のケーブルの接続方法は、ケーブル
端末部にコネクタを配し、該コネクタとケーブルの接着
層とを接着させればよく、具体的には、図４に示したフ
ラットケーブル３とコネクタ５との接続方法は、まず、
フラットケーブル３の端末部の導体１を露出させて該導
体１と接続端子４とを接続し、次にこの端末部分を予め
成形されたコネクタ５に挿入し、その後コネクタ５とケ
ーブル外周の接着層６とを接着させるか、あるいは、フ
ラットケーブル３端末部の導体１と接続端子４とを接続
した部分に、該部分を絶縁被覆するため接続端子部と絶
縁層端末部を包囲するように金型を配置した後、金型内
に樹脂を射出することによりコネクタ５を射出成型し、
射出成型時の熱によってコネクタ５とフラットケーブル
外周の接着層６とを接着させることにより行えばよい。
上記の接続方法において、接着層が熱可塑性樹脂からな
る場合には、上記被覆部材とケーブル外周の接着層との
接着は熱を加えることによって成される。つまり、ケー
ブル端末部を予め成形されたコネクタ５に挿入する場合
には、挿入後に該挿入部分を加熱することによって、ま
た、コネクタ５を射出成型する場合には射出成型時の熱
によって、ケーブル外周の接着層６が溶融し、コネクタ
５と一体化して接着する。

【００２２】また、図５には、本発明のケーブルの接続
部の別の一実施態様として、フラットケーブル同士の接
続部の断面図を示す。フラットケーブル３は、導体１が
絶縁被覆層２によって被覆されており、その外周には接
着層６が設けられ、導体と絶縁被覆層との間にも接着層
６´が設けられている。被覆部７は、ケーブルの導体１
同士を接続した部分とその近傍を被覆するように配され
ており、該被覆部７とケーブル外周の接着層６とは接着
している。図５の接続部の形成は例えば以下のように行
えばよい。まず、フラットケーブル端末部の導体１を露
出させて導体同士を接続し、この導体接続部を絶縁被覆
する被覆部７を配置し、次いで被覆部７を外部から加熱
することによって被覆部７とケーブル外周の接着層６と
を接着させる。被覆部７は、フィルム状に成形したもの
をケーブル同士の接続部およびその近傍を両面から覆う
ように配することが好ましく、被覆部とケーブルの接着
層との接着は、熱によって成されることが好ましい。

【００２３】本発明において、コネクタまたは被覆部に
用いられる材料としては、従来用いられているものであ
れば特に制限はないが、加工性および防水性の点から特
に熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、例えば、コネ
クタに用いられる材料としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートなどの汎用エンジ
ニアリングプラスチック等が好適に用いられ、また、被
覆部に用いられる材料としては、被覆部はその形状が絶
縁フィルムあるいは接着層を有する絶縁フィルムである
ことが好ましく、絶縁フィルムに用いられる材料として
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートなどが好適に用いられ、接着層に用いられ
る材料としては、本発明のフラットケーブルの接着層に
用いられる材料と同様のものが好適に用いられる。本発
明においては、上記の中から適宜のものを使用すること
ができ、コネクタにおいては、成形性の点から特にポリ
ブチレンテレフタレートが好適に用いられ、被覆部にお
いては、絶縁性および耐屈性の点から特にポリエチレン
テレフタレートまたはポリエチレンが好適に用いられ
る。

【００２４】（実施例１）図３に示す構造のフラットケ
ーブルを以下の手順にて作成した。まず、絶縁被覆層２
の両面に接着層６、６´を設けてなる三層構造の積層物
を作成した。絶縁被覆層２にはポリエチレンテレフタレ
ート、接着層６、６´にはポリエステル系樹脂を用い
た。次に、この積層物にて箔状の銅導体１を両面から挟
み込み、温度１３０℃、速度０．５ｍ／ｍｉｎ、圧力
６．０ｋｇ／ｃｍ³の条件でラミネートロールにて加
熱、貼り合わせを行った。上記フラットケーブルとコネ
クタとを以下の手順にて接続し、図４に示す接続部を形
成した。まず、フラットケーブル端末部の導体１を露出
させ、導体１と接続端子４をスポット溶接で接続し、そ
の上にポリブチレンテレフタレートを射出成形すること
によりコネクタ５を形成した。本実施例においては、コ
ネクタ５とケーブルの接着層６とを接着させることでケ
ーブルの防水処理を行っている。（比較例１）実施例１のフラットケーブルにおいて、ケ
ーブル外周の接着層６を除いた以外は同様の構造を有す
るフラットケーブルを作成し、このフラットケーブルに
コネクタを接続した。比較例１において、特に防水処理
は行っていない。（比較例２）比較例１と同様のフラットケーブルを作成
し、このフラットケーブルにコネクタを接続した。比較
例２においては、コネクタ被覆部材に接する部分のケー
ブル外周にアクリル樹脂系封止剤にて防水用樹脂層０．
２ｍｍを設けることによって、ケーブルの防水処理を行
った。（比較例３）比較例１と同様のフラットケーブルを作成
し、このフラットケーブルにコネクタを接続した。比較
例３においては、コネクタ被覆部材とフラットケーブル
との隙間にシリコンオイルを注入し、更に、アクリル樹
脂系封止剤でコネクタ被覆部材の外周を固めることによ
って、ケーブルの防水処理を行った。

【００２５】上記の試料について、水密試験、耐水試
験、水密試験の順に試験を行い、それぞれの試験段階で
合格不合格を判定することにより防水性を評価した。判
定結果を表１に示す。なお、水密試験および耐水試験の
試験方法は以下の通りである。（水密試験）上記の試料について、フラットケーブルの
コネクタ部分を図６に示すように常温で水面下１０ｃｍ
の位置に保持する。これを圧力密封容器内に入れ、１ｋ
ｇｆ／ｃｍ²の圧力を１時間印加する。取り出した後、
回路間の導通の有無をテスターで調べた。導通のないも
のを○、導通があるものを×とした。（耐水試験）上記試験片を、８０℃の温水に投入し、１
６８時間後に取り出し、外観観察および耐電圧試験を行
った。耐電圧試験は試料を５％食塩水中に投入、ＤＣ１
ｋＶを１分間印加することにより異常のないものを○、
異常あるものを×とした。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【発明の効果】本発明は、導体が絶縁被覆層によって被
覆されてなるケーブルであって、該ケーブルの外周には
接着層が設けられてなることを特徴とするケーブルによ
って、該ケーブルの接続部においては、ケーブル外周の
接着層と、ケーブル接続部を被覆する被覆部材とが接着
して隙間を生じないため、防水性に優れたケーブルとな
る。また、接着させること簡単に防水処理を行うことが
できるため、加工性に優れたケーブルとなる。また、上
記接着層が熱可塑性樹脂からなることによって、さら
に、防水性および加工性に優れたケーブルとなる。ま
た、導体と絶縁被覆層との間に接着層が設けられてなる
ことによって、さらに防水性に優れたケーブルとなる。
また、上記導体と絶縁被覆層との間に設けられてなる接
着層の融点または軟化点と、ケーブルの外周に設けられ
てなる接着層の融点または軟化点とが異なることによっ
て、さらに加工性に優れたケーブルとなる。また、絶縁
被覆層と接着層との間にプライマー層を介在させること
によって、さらに防水性に優れたケーブルとなる。上記
ケーブルが断面偏平状のフラットケーブルであることに
よって、特に自動車用電線として好適に用いられるケー
ブルとなる。また、本発明のケーブル接続部および接続
方法は、ケーブル外周に設けられた接着層と、コネクタ
や被覆部とを接着させるものなので、ケーブルとコネク
タや被覆部との間に隙間を生じないため、防水性に優れ
たケーブル接続部および接続方法となる。また、接着さ
せること簡単に防水処理を行うことができるため、加工
性に優れたケーブル接続部および接続方法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のフラットケーブルとコネクタとの接続部
を示した断面図である。

【図２】本発明のケーブルの一実施態様を示した断面図
である。

【図３】本発明のケーブルの別の一実施態様を示した断
面図である。

【図４】本発明のケーブルの接続部の一実施態様を示し
た断面図である。

【図５】本発明のケーブルの接続部の別の一実施態様を
示した断面図である。

【図６】水密試験の様子を示した図である。

【符号の簡単な説明】

１：導体２：絶縁被覆層３：フラットケーブル４：接続端子５：コネクタ６：接着層６´：接着層７：被覆部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体が絶縁被覆層によって被覆されてな
るケーブルであって、該ケーブルの外周には接着層が設
けられてなることを特徴とするケーブル。
【請求項２】上記接着層が熱可塑性樹脂からなる請求
項１に記載のケーブル。
【請求項３】導体と絶縁被覆層との間に接着層が設け
られてなる請求項１または請求項２記載のケーブル。
【請求項４】ケーブルの外周に設けられてなる接着層
の融点または軟化点と、導体と絶縁被覆層との間に設け
られてなる接着層の融点または軟化点とが異なる請求項
３に記載のケーブル。
【請求項５】絶縁被覆層と接着層との間にプライマー
層を介在させてなる請求項１〜４いずれかに記載のケー
ブル。
【請求項６】上記ケーブルが断面偏平状のフラットケ
ーブルである請求項１〜５いずれかに記載のケーブル。
【請求項７】絶縁被覆層がポリブチレンテレフタレー
トからなり、接着層がポリエステル系樹脂からなる請求
項１〜６いずれかに記載のケーブル。
【請求項８】導体が絶縁被覆層によって被覆され、そ
の外周に接着層が設けられてなるケーブルと、コネクタ
との接続部であって、前記接着層及びコネクタ部材は熱
可塑性樹脂からなることを特徴とするケーブルの接続
部。
【請求項９】導体が絶縁被覆層によって被覆され、そ
の外周に接着層が設けられてなるケーブルの端末同士の
接続部において、ケーブル端末部を被覆する被覆部材及
び前記接着層とが熱可塑性樹脂からなることを特徴とす
るケーブルの接続部。
【請求項１０】上記ケーブルが断面偏平状のフラット
ケーブルである請求項８または請求項９に記載のケーブ
ルの接続部。
【請求項１１】導体が絶縁被覆層によって被覆され、
その外周に接着層が設けられてなるケーブルと、コネク
タとを接続する方法において、ケーブル端末部の導体と
接続端子とを接続した部分に、該部分を絶縁被覆するた
め接続端子部と絶縁層端末部を包囲するように金型を配
置した後、金型内に樹脂を射出することによりコネクタ
を射出成型し、射出成型時の熱によってコネクタとケー
ブルの接着層とが接着させることを特徴とするケーブル
の接続方法。
【請求項１２】導体が絶縁被覆層によって被覆され、
その外周に接着層が設けられてなるケーブルの端末同士
を接続する方法において、ケーブル端末部の導体同士を
接続した部分を絶縁被覆する被覆部を配置し、次いで該
被覆部を外部から加熱することによって被覆部とケーブ
ルの接着層とを接着させることを特徴とするケーブルの
接続方法。
【請求項１３】上記ケーブルが断面偏平状のフラット
ケーブルである請求項１１または請求項１２に記載のケ
ーブルの接続方法。