JPH10120949A

JPH10120949A - スタンプ装置

Info

Publication number: JPH10120949A
Application number: JP27363596A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Taira; 比呂志平
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1996-10-16
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 1998-05-12
Also published as: DE69705913D1; EP0838344B1; DE69705913T2; ATE203714T1; EP0838344A1; US6047638A

Abstract

(57)【要約】【課題】印版の非溶融部に含浸されるインクの粘度を
所定範囲に調整することにより、スタンプ装置における
各種捺印特性を向上することが可能なスタンプ装置を提
供する。【解決手段】スタンプ装置１１の製版済印版１０に形
成された文字等に対応する画線部６に含浸されるインク
が、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルに油
溶性染料を溶解してなり、そのインク粘度を３００ｃｐ
ｓ〜２０００ｃｐｓの範囲、望ましくは、５００ｃｐｓ
〜１５００ｃｐｓの範囲に調整するように構成する。か
かるスタンプ装置１１では、その捺印特性として要求さ
れる各捺印耐久性、捺印滲み特性、インクの裏抜け特
性、インク浸透速度、及び、試し捺印回数の全てが格段
に向上される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続気泡を有する
多孔質基板の印面部をサーマルヘッドにより選択的に加
熱溶融させることにより、インク不透過性の溶融固化部
とインク透過性の非溶融部とが形成された印版をその一
面から支持部材を介して支持してなるスタンプ装置に関
し、特に、印版の非溶融部に含浸されるインクの粘度を
所定範囲に調整することにより、スタンプ装置における
各種捺印特性を向上することが可能なスタンプ装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、連続気泡を有し発泡性のプラ
スチック、ゴム等から形成された多孔質基板の印面部を
サーマルヘッドにより選択的に加熱溶融させることによ
り、印面部にインク透過性の非溶融部（スタンプとして
捺印すべき文字等の鏡像文字等の形状に従って連続気泡
が残存された部分である）とインク不透過性の溶融固化
部（前記鏡像文字等以外の部分に対応する連続気泡を溶
融固化してシールされた部分である）とを形成してなる
印版を使用する各種のスタンプ装置が提案されている。

【０００３】前記印版に形成された非溶融部に含浸させ
るインクとしては、一般的に、染料を有機溶剤に溶解し
たインクが使用されている。ここに、有機溶剤として
は、例えば、ポリグリコール系ブチルエーテル、トリプ
ロピレングリコールブチルエーテル等が使用されてお
り、また、染料としては油溶性染料が使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のスタンプ装置を使用して印版の非溶融部に形成され
た文字等に基づき捺印を行うに際して使用されるインク
においては、染料を溶解する有機溶剤としてポリグリコ
ール系ブチルエーテル、トリプロピレングリコールブチ
ルエーテル等が使用されているが、そのインク粘度につ
いては余り考慮が払われていない。このとき、この種の
インクに要求される捺印諸特性は、インク粘度が低過ぎ
る場合とインク粘度が高過ぎる場合とでは、一般に、相
反する傾向がある。従って、インクに要求される捺印諸
特性の全てを満足するようにインク粘度を調整すること
は困難であり、まだまだ十分な研究がなされていないの
が現状である。

【０００５】本発明者は、インクの捺印特性について種
々検討を重ねた結果、有機溶剤と染料とを含有するイン
クの粘度を所定範囲に調整した場合には、インクに要求
される各種捺印特性が向上可能であることを見い出し
た。

【０００６】従って、本発明は、前記従来の問題点を解
消するためになされたものであり、印版の非溶融部に含
浸されるインクの粘度を所定範囲に調整することによ
り、スタンプ装置における各種捺印特性を向上すること
が可能なスタンプ装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係るスタンプ装置は、連続気泡を有する多孔
質基板の印面部にインク不透過性の溶融固化部とインク
透過性の非溶融部とが形成された印版と、その印版を一
面から支持する支持部材とを有するスタンプ装置におい
て、前記印版の非溶融部に含浸されるインクは有機溶剤
に染料を溶解してなり、その粘度が３００ｃｐｓ〜２０
００ｃｐｓの範囲に調整されていることを特徴とする。

【０００８】請求項１のスタンプ装置では、印版の非溶
融部に含浸されるとともに、有機溶剤に染料を溶解して
なるインクの粘度が３００ｃｐｓ〜２０００ｃｐｓの範
囲に調整されているので、各種の捺印特性、例えば、捺
印耐久性、捺印時の滲み特性等を格段に向上することが
可能となる。

【０００９】また、請求項２に係るスタンプ装置は、請
求項１のスタンプ装置において、前記インクの粘度は５
００ｃｐｓ〜１５００ｃｐｓの範囲に調整されているこ
とを特徴とする。このように、インクの粘度が５００ｃ
ｐｓ〜１５００ｃｐｓの範囲に調整されている場合に
は、前記捺印耐久性、捺印時の滲み特性等を更に格段に
向上することが可能となる。

【００１０】更に、請求項３に係るスタンプ装置は、請
求項１又は請求項２のスタンプ装置において、前記連続
気泡に基づき印版の非溶融部に形成される気孔の平均気
孔径は１０〜５０μｍであることを特徴とする。請求項
３のスタンプ装置では、非溶融部の平均気孔径が１０〜
５０μｍの範囲に形成されていることから、インクの粘
度が所定範囲に調整されていることとも相まって、捺印
耐久性、捺印時の滲み特性等を格段に向上することが可
能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスタンプ装置
について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を
参照しつつ詳細に説明する。先ず、スタンプ装置に使用
される印版の構成について図１に基づき説明する。図１
は連続気泡を有する多孔質基板から表裏広幅面を除く４
周側面をインク非透過状に処理した印版の斜視図であ
る。

【００１２】図１において、印版１の原材料となる多孔
質基板は微細な連続気泡を有する硬質あるいは半硬質の
ゴム系材料から形成されており、例えば、ポリブタジエ
ンと可塑剤（ジブチルフタレート）とを加熱混合すると
ともに、成形型にて成形加工を行った後可塑剤を除去
し、所定の熱処理（アニール処理）を行うことにより得
られる。また、かかるゴム系材料に代えて、微細な連続
気泡を有する硬質あるいは半硬質のポリオレフィン系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他の樹脂から
なる微細な連続気泡を有するプラスチックフォームも使
用することができる。これらのプラスチックフォーム
は、発泡後に外面を覆う表皮を除去して平板状にスライ
スしても良いし、印面側として発泡させるための型に当
接している面を使用しても良い。実施形態における印版
１の厚さ寸法は１mm〜3mm 程度である。

【００１３】図１に示すように、印版１の気孔の見える
上面の凸部所定範囲を印面部２にするため、その残りの
部分（溶融固化部）３，４，５（印版１の厚さの４周側
面部分、及び印版の広幅下面）は加熱された型で面押し
され、その部分では気孔が溶融固化されたインク不透過
性の薄膜層で覆われるようにする。なお、印版１の広幅
の裏面（図１において下面）をインク透過の非溶融部の
ままにしておけば、当該印版１の裏面側にインク吸蔵パ
ッドを重ねることにより、連続スタンプ作業でのインク
供給が長期間可能となる。

【００１４】図２は、前記印面部２に所定の文字、図形
等のキャラクタの印影の鏡像形状にて画線部６が形成さ
れた印版（これを製版済印版１０と称する）の斜視図で
あり、図３〜図５に示すような製版装置６０にて製造す
るものである。即ち、図３〜図５において、フレーム６
１の左右両端壁６１ａ，６１ｂにわたって、キャリッジ
６３を案内するための左右方向に延びるガイドロッド６
４と、キャリッジ６３を案内し且つキャリッジ６３に搭
載されたサーマルヘッド６５を昇降させるためのカム体
６６を操作するための左右方向に延びるヘッド切換ロッ
ド６７とが装架されている。カム体６６はヘッド切換ロ
ッド６７に対して回動不能かつ軸方向摺動可能に装着さ
れている。ヘッド切換ロッド６７は前記左右両端壁６１
ａ，６１ｂに設けた軸受７３に回転自在に軸支されてい
る。

【００１５】前記印版１は、後に詳述するスタンプ装置
１１の下面に装着され、該スタンプ装置１１は図４及び
図５において、前記キャリッジ６３が通過する上方位置
に図示しない支持手段に位置固定されている。キャリッ
ジ６３は、前記ガイドロッド６４とヘッド切換ロッド６
７とに左右移動自在に支持され、キャリッジ６３の前端
には左右に延びる適宜長さのラック６８が一体的、また
は適宜固定手段を介して固設されている。フレーム６１
の前面壁６１ｃに固定した正逆回転可能な駆動モータ６
９の駆動ピニオン７０から前面壁６１ｃの裏面に配置し
た減速ギヤ群７１を介して噛み合いギヤ７２に動力伝達
し、この噛み合いギヤ７２を前記ラック６８に噛み合わ
せて、キャリッジ６３を左右（図３及び図４の矢印Ａ方
向と矢印Ｂ方向）に移動させることができるように構成
されている。

【００１６】前記キャリッジ６３には、カム当接板７４
とヘッド放熱板７５とがヘッド切換ロッド６７と直交す
る方向の支軸７６を介して上下回動可能に装着され、ヘ
ッド放熱板７５の上面上端側にサーマルヘッド６５が固
定されている。また、カム当接板７４の上面とヘッド放
熱板７５の裏面との間に介挿した付勢ばね７７によりヘ
ッド放熱板７５を常時弾力付勢されている。カム当接板
７４の下面に当接するように楕円形状等に形成されたカ
ム体６６は、ヘッド切換ロッド６７を図３の矢印Ｃまた
は矢印Ｄ方向に回動させることより姿勢変更でき、カム
体６６が横長状に寝かせた姿勢では、サーマルヘッド６
５付きのヘッド放熱板７５が下方にリリースされ、カム
体６６を起立させると、カム当接板７４と付勢ばね７７
を介してヘッド放熱板７５を上向き回動させてサーマル
ヘッド６５が前記位置固定された印版１の下面に圧接す
るように構成されている。

【００１７】なお、ヘッド切換ロッド６７の端部に取付
けられたギヤ７８及び右端壁６１ｂに軸支されたギヤ７
９とこれを回動させるレバー８０により、前記ヘッド切
換ロッド６７を前記矢印Ｃまたは矢印Ｄ方向に回動させ
て、前記カム体６６の姿勢を変更させることができる。

【００１８】サーマルヘッド６５は、従来から周知のサ
ーマルプリンタにおけるサーマルヘッドと同様の構成で
あって、例えば矢印Ａと直交する方向に９６個の点状発
熱素子が１列状に配置され、この点状発熱素子の列長さ
は印版１の横幅寸法より若干長くなるよう設定されてい
る。

【００１９】製版装置６０におけるマイクロコンピュー
タ式等の制御ユニット（図示せず）は、ＣＰＵ（中央処
理装置）、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）、ＲＡＭ（随
時読み書き可能メモリ）、インターフェイス等を備え、
前記サーマルヘッド６５及び駆動モータ６９を作動させ
るものであり、図４に示すように、カム体６６を起立さ
せて、サーマルヘッド６５を印版１における下向きの印
面部２の右端位置に押圧させつつ駆動モータ６９を駆動
し、サーマルヘッド６５における１列の全ての点状発熱
素子を駆動すると、キャリッジ６３は矢印Ａ方向に一定
の速度で移動する。これにより、前記印面部２の表面が
溶融固化した部分はインク透過不能な薄膜が形成され、
インク非透過の溶融固化部７となる。次いで、印面部２
の所定の箇所では、予め入力された所定の文字データに
基づいて、サーマルヘッド６５における点状発熱素子が
印字ドットパターン通りに発熱しないように制御する
と、図２に示すごとく、所定のキャラクタの鏡像形状に
形成された画線部６としてインク透過可能な非溶融部の
まま残り、その他の部分はインク透過不能な溶融固化部
７となるような製版済印版１０が製作できる。このよう
に製版された製版済印版１０の画線部６において、連続
気泡に基づき形成された気孔の平均気孔径は１０〜５０
μｍである。

【００２０】次に、スタンプ装置１１の構成について説
明する。図６〜図９はスタンプ装置１１を示し、平面視
ほぼ矩形平板状の印版１の裏面を支持するための平面視
矩形状の支持体１２には、把手部１４が一体的または別
体にて突設されている。

【００２１】また、前記支持体１２の表面側には、一対
の係止手段としての長手の係止爪１３，１３を前記印版
１の相対向する長手側縁面１ａ，１ａと平行状に設け、
該一対の係止爪１３，１３にて、印版１の相対向する長
手側縁面１ａ，１ａを弾性的に係止すると共に、印版１
における前記長手側縁面１ａ，１ａと直交する一端１ｂ
を抜け不能にもぐり込ませて係止するため凹溝係止部１
５が形成されている。なお、図６で理解できるように、
凹溝係止部１５において、支持体１２の表面側に傾斜面
１６が形成されている。さらに、前記一対の係止爪１
３，１３の長手方向に沿って、支持体１２の表面に感圧
弱接着剤層１７を設ける。

【００２２】この構成において、印版１を支持体１２に
装着するには、まず、印版１の短い幅方向の一端部を前
記傾斜面に沿って滑らせて凹溝係止部１５に挿入し、次
いで、前記一対の長手の係止爪１３，１３間において、
印版１の裏面を感圧弱接着剤層１７に押しつけるように
挿入すると、この係止爪１３，１３にて印版１の相対向
する側縁面１ａ，１ａもしくは印版１の印面部２の側縁
角部を弾性的に係止できるのである。

【００２３】従って、印版１の裏面は支持体１２の印版
支持面１２ａのうちの一部に前記感圧弱接着剤層１７に
て弱い接着力で固定される一方、印版１の相対向する長
手側縁面１ａ，１ａは支持体１２における一対の長手の
係止爪１３，１３にて係止され、さらに、前記長手側縁
面１ａ，１ａと直交する一端部１６は凹溝係止部１５に
潜り込むようにして係止されるから、印版１の支持体１
２への装着が確実となり、且つ脱落不能となるのであ
る。

【００２４】なお、前記係止爪１３，１３は、印版１の
相対向する長手方向の側縁面１ａ，１ａに沿って長手連
続状に形成しても良いし（図６参照）、一部を係止しな
い断続状であっても良いのである。また、凹溝係止部１
５には、支持体１２の板厚部を表裏貫通する透かし孔１
８が穿設されていても良いのである。

【００２５】続いて、前記スタンプ装置１１に支持され
た製版済印版１０を使用し、その画線部６に従って文字
等の捺印を行うに際して使用されるインクについて説明
する。ここに、インクは有機溶剤に染料を溶解してな
り、印版１の原材料となるゴム系材料と相性の良い有機
溶剤としてはポリオキシエチレンアルチルフェニルエー
テルが最適であり、また、染料としては油溶性染料が使
用できることが分かった。

【００２６】前記のようなインクについて、その粘度を
種々変更しつつ製版済印版１０を介して文字等の捺印を
行い、各種捺印特性がどのように変化するかについて実
験を行った。その実験結果が図１０に示されている。こ
こに、捺印特性としては、捺印回数に伴い捺印文字等の
捺印濃度の変化を表す捺印耐久性、捺印文字等の滲み程
度を表す捺印滲み特性、製版済印版１０における画線部
６にインクを滴下した際に画線部６の表面から裏面へイ
ンクが抜けていく速度を表すインクの裏抜け特性、イン
クが製版済印版１０の画線部６に浸透していく速度を表
すインク浸透速度、及び、画線部６にインクを塗布した
後余剰のインクを除去する場合に必要な試し捺印回数を
評価対象とした。

【００２７】先ず、捺印耐久性について説明する。捺印
耐久性の評価方法としては、製版済印版１０の画線部６
に、粘度が３００ｃｐｓ以下、３００ｃｐｓ〜５００ｃ
ｐｓ、５００ｃｐｓ〜１０００ｃｐｓ、１０００ｃｐｓ
〜１５００ｃｐｓ、１５００ｃｐｓ〜２０００ｃｐｓ、
２０００ｃｐｓ以上の各６種類のインクを所定量（０．
１５ｇ）塗布し、２５℃下で捺印荷重４Ｋｇｆをもって
普通紙上に３０回捺印を行い、３０回目に得られた捺印
文字の濃度をマクベス透過濃度計により測定することに
より行った。その測定結果が図１０に示されている。
尚、このように測定される濃度としては０．７５以上で
あることが望ましい。

【００２８】図１０の捺印耐久性欄において、インクの
粘度が３００ｃｐｓ以下である場合、３０回目捺印時の
文字濃度は０．６〜０．６５であり、低い文字濃度しか
得られない。これは、インクの粘度が低過ぎる場合に
は、インクが画線部６の内部に速く浸透してしまう一
方、１０回から２０回の初期捺印で画線部６に浸透され
たインクが普通紙上に転写されたことに起因するものと
考えられる。このように、インクの粘度が３００ｃｐｓ
以下の場合には、捺印耐久性に劣ることが分かる。

【００２９】また、インク粘度が３００ｃｐｓ〜２００
０ｃｐｓである場合には、３０回目捺印時の文字濃度は
０．７５〜０．８の範囲にあり、十分満足できる文字濃
度が得られている。これは、インク粘度が適切であるこ
とに基づき画線部６内で良好に保持され得るとともに、
インクが捺印に伴い少量ずつ転写され得るからであると
考えられる。このように、インク粘度が３００ｃｐｓ〜
２０００ｃｐｓである場合には、捺印耐久性に優れてい
ることが分かる。

【００３０】更に、インク粘度が２０００ｃｐｓ以上で
ある場合には、３０回目捺印時の文字濃度は０．６５〜
０．７５の範囲にあり、その文字濃度は若干低い値とな
っている。これは、インク粘度が高くなる程インクが画
線部６内に浸透し難くなり、従って、２０回程度の初期
捺印で画線部６に浸透されたインクが普通紙上に転写さ
れたことに起因するものと考えられる。このように、イ
ンク粘度が２０００ｃｐｓ以上である場合には、捺印耐
久性が若干劣ることが分かる。

【００３１】次に、捺印滲み特性について説明する。捺
印滲み特性の評価方法としては、前記と同様６種類の粘
度を有するインクを調整し、各インクを画線部６に塗布
して普通紙上に文字等の捺印を行い、その捺印文字のイ
ンクの滲み程度を目視にて評価した。図１０の捺印滲み
特性欄において、インクの粘度が３００ｃｐｓ以下の場
合には、粘度が低過ぎることに起因して捺印滲み程度は
許容範囲を越えており、また、インク粘度が３００ｃｐ
ｓ〜５００ｃｐｓの範囲にある場合には、許容可能な捺
印滲み程度を若干越えていることが分かる。これに対し
て、インク粘度が５００ｃｐｓ以上である場合には、捺
印文字の滲みは殆ど観察できず、鮮明な捺印が可能であ
った。このように、捺印文字の滲みは、インク粘度が低
い程大きくなり、一方、インク粘度が高い程小さくなっ
て鮮明に捺印することができることが分かる。

【００３２】続いて、インクの裏抜け特性について説明
する。この特性の評価方法としては、前記同様６種類の
粘度を有するインクを調整し、各インクを画線部６に３
滴滴下した後、４５℃の雰囲気中に保存しつつ２４時間
毎にインクが画線部６の裏側に抜けているかどうかを目
視にて確認することにより行った。このとき、製版済印
版１０（画線部６）の厚さは２．３ｍｍ、インクの１滴
は約６ｍｍｇであった。図１０のインクの裏抜け特性欄
において、インク粘度が３００ｃｐｓ以下である場合に
は、４日（９６時間）経過時にインクの裏抜けが確認さ
れた。これに対して、インク粘度が３００ｃｐｓ以上で
ある場合には、７日間（１６８時間）経過時点において
もインクの裏抜けは確認されなかった。これは、インク
粘度が低い程当然に裏抜けが発生し易く、インク粘度が
高くなる程裏抜けが発生し難くなることに基づくものと
考えられる。

【００３３】次に、インクの透過速度について説明す
る。この特性の評価方法としては、前記と同様６種類の
粘度を有するインクを調整し、各インクを画線部６の６
箇所に１滴ずつ滴下し、各インク滴下箇所についてイン
クが滴下された時点からインクが完全に画線部６内に浸
透されるまでの時間を測定するとともに、各インク滴下
箇所の平均時間を算出した。このとき、インクの１滴は
前記と同様６ｍｍｇであった。図１０のインク浸透速度
欄において、インク浸透速度は、インクの粘度が低い程
速く、一方、インクの粘度が高くなっていく程遅くなる
ことが分かる。

【００３４】ここに、インク浸透速度が速ければ速い程
直ちに捺印を開始できる一方前記インクの裏抜けが発生
し易く、また、逆にインク浸透速度が遅ければ遅い程イ
ンクの裏抜けが発生し難い一方捺印が開始可能となるま
でに時間がかかってしまう。かかる事情を勘案すると、
インク浸透速度は、７秒〜２０秒（インク粘度３００ｃ
ｐｓ〜２０００ｃｐｓに対応する）程度が適当であり、
更に、望ましくは、１０秒〜１５秒（インク粘度５００
ｃｐｓ〜１５００ｃｐｓに対応する）程度が最適であ
る。

【００３５】続いて、試し捺印回数について説明する。
この特性の評価方法としては、前記と同様６種類の粘度
を有するインクを調整し、各インクを画線部６に塗布し
た後余剰のインクを画線部６から除去するに必要な試し
捺印の回数をカウントすることにより行った。図１０の
試し捺印回数欄において、試し捺印回数は、インクの粘
度が低い程少なく、一方、インクの粘度が高くなってい
く程多くなることが分かる。かかる試し捺印回数は少な
い程速く本捺印を行うことが可能であるが、前記した各
特性とのバランスを考慮する必要もあり、通常、１０回
前後であることが望ましい。かかる観点から図１０の試
し捺印回数欄に着目すると、インク粘度は３００ｃｐｓ
〜２０００ｃｐｓ程度が好適であり、更に、５００ｃｐ
ｓ〜１５００ｃｐｓ程度であることが望ましい。

【００３６】以上説明した各捺印耐久性、捺印滲み特
性、インクの裏抜け特性、インク浸透速度、及び、試し
捺印回数の全てを満足するインクの粘度としては、３０
０ｃｐｓ〜２０００ｃｐｓの範囲にあることが望まし
く、更には、５００ｃｐｓ〜１５００ｃｐｓの範囲にあ
ることが望ましいことが分かる。

【００３７】以上詳細に説明した通り本実施形態に係る
スタンプ装置１１では、製版済印版１０に形成された文
字等に対応する画線部６に含浸されるインクが、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテルに油溶性染料を
溶解してなり、そのインク粘度が３００ｃｐｓ〜２００
０ｃｐｓの範囲、望ましくは、５００ｃｐｓ〜１５００
ｃｐｓの範囲に調整されているので、スタンプ装置１１
の捺印特性として要求される各捺印耐久性、捺印滲み特
性、インクの裏抜け特性、インク浸透速度、及び、試し
捺印回数の全てを格段に向上することができる。

【００３８】更に、製版済印版１０の画線部６における
平均気孔径が１０〜５０μｍの範囲に形成されており、
インクの粘度が前記の範囲に調整されていることとも相
まって、前記各諸特性を更に格段に向上することが可能
となる。

【００３９】尚、本発明は前記実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
改良、変形が可能であることは勿論である。

【００４０】

【発明の効果】以上の通り、請求項１のスタンプ装置で
は、印版の非溶融部に含浸されるとともに、有機溶剤に
染料を溶解してなるインクの粘度が３００ｃｐｓ〜２０
００ｃｐｓの範囲に調整されているので、各種の捺印特
性、例えば、捺印耐久性、捺印時の滲み特性等を格段に
向上することが可能となる。

【００４１】また、請求項２に係るスタンプ装置では、
インクの粘度が５００ｃｐｓ〜１５００ｃｐｓの範囲に
調整されている場合には、前記捺印耐久性、捺印時の滲
み特性等を更に格段に向上することが可能となる。

【００４２】更に、請求項３に係るスタンプ装置では、
非溶融部の平均気孔径が１０〜３０μｍの範囲に形成さ
れていることから、インクの粘度が所定範囲に調整され
ていることとも相まって、捺印耐久性、捺印時の滲み特
性等を格段に向上することが可能となる。

【００４３】このように本発明は、印版の非溶融部に含
浸されるインクの粘度を所定範囲に調整することによ
り、スタンプ装置における各種捺印特性を向上すること
が可能なスタンプ装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】印版の斜視図である。

【図２】製版済印版の斜視図である。

【図３】製版装置の要部斜視図である。

【図４】図３のIV−IV線矢視側断面図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ線矢視断面図である。

【図６】スタンプ装置の印版を支持体に装着する作業を
説明する説明図である。

【図７】支持体の要部の斜視図である。

【図８】印版を装着した状態の側断面図である。

【図９】図８のIX−IX線矢視図である。

【図１０】インク粘度と各捺印特性とを対比して示す表
である。

【符号の説明】

１印版２印面部６画線部７溶融固化部１０製版済印版１２支持体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続気泡を有する多孔質基板の印面部に
インク不透過性の溶融固化部とインク透過性の非溶融部
とが形成された印版と、その印版を一面から支持する支
持部材とを有するスタンプ装置において、前記印版の非溶融部に含浸されるインクは有機溶剤に染
料を溶解してなり、その粘度が３００ｃｐｓ〜２０００
ｃｐｓの範囲に調整されていることを特徴とするスタン
プ装置。
【請求項２】前記インクの粘度は５００ｃｐｓ〜１５
００ｃｐｓの範囲に調整されていることを特徴とする請
求項１記載のスタンプ装置。
【請求項３】前記連続気泡に基づき印版の非溶融部に
形成される気孔の平均気孔径は１０〜５０μｍであるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスタンプ装
置。