JPH10120969A - 水性塗料用樹脂組成物、その製造法及び水性塗料 - Google Patents
水性塗料用樹脂組成物、その製造法及び水性塗料Info
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Abstract
脂組成物、水性塗料用樹脂組成物の製造法及び水性塗料
を提供する。 【解決手段】 (A)有機溶媒及び水を含む媒体中に、
(B)エポキシ樹脂の脂肪酸エステルの存在下でビニル
系単量体を重合させて得られるビニル変性エポキシエス
テル樹脂を溶解させてなり、(C)エポキシ樹脂の脂肪
酸エステル、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、フェノール樹脂及びエポキシ樹脂からなる群か
ら選択される少なくとも1種類の樹脂を分散させてなる
水性塗料用樹脂組成物、および水性塗料用樹脂組成物の
製造法並びに前記水性塗料用樹脂組成物を含有してなる
水性塗料。
Description
成物、その製造法及び水性塗料に関する。
するため、塗装の際に大気中に有機溶剤が排出される。
これらの有機溶剤は大気汚染の原因となっており、ま
た、これらの有機溶剤が火災を引き起こす危険性も高
い。近年、有機溶剤量を低減する努力が種々なされ、ハ
イソリッド塗料、粉体塗料、電子線・紫外線硬化塗料、
水性塗料等がその目的のために開発されている。特に、
危険性がなく、また、経済性の高い水を利用し、さら
に、従来の塗装設備からの転用が容易であることから、
水性塗料が注目を集めている。しかしながら、従来の水
性塗料には、塗料の乾燥が遅く、また、耐水性及び耐食
性が劣るという問題点があった。
ば、樹脂成分中にフェノール樹脂、石油樹脂、エポキシ
樹脂等を含有させる方法やラジカル重合開始剤の存在下
で重合性単量体を重合させる方法を用い、水性塗料用樹
脂を製造することが試みられてきた。このような樹脂と
して、ビスフェノール型エポキシ樹脂と脂肪酸のエステ
ルの存在下でビニル系単量体を重合させて得られた、水
希釈可能なビニル変性エポキシエステル樹脂がある(特
開昭62−138566号公報)。この樹脂を用いて得
られた塗膜は、耐水性、耐加水分解性、耐食性が良好で
あることが知られている。
るに従い、さらに耐食性の優れた水性樹脂が要求されて
きた。従来のビニル変性エポキシエステルにおいて、重
合性ビニル単量体の変性量を低くすることで耐食性が向
上することが知られている。しかし、前記ビニル変性エ
ポキシエステルでは、水性化に寄与するカルボキシル基
を重合性ビニル単量体により導入しているため、重合性
ビニル単量体の配合量を大幅に減少させると、得られた
樹脂の水溶性が著しく損なわれ、水性塗料用樹脂として
は使用できなくなるという問題があった。
は、得られる塗膜が耐食性に優れる水性塗料用樹脂組成
物を提供するものである。請求項2記載の発明は、請求
項1記載の発明の効果に加え、得られる塗膜が耐食性に
さらに優れる水性塗料用樹脂組成物を提供するものであ
る。請求項3記載の発明は、請求項1又は2に記載の発
明の効果に加え、得られる塗膜が優れた硬度を有する水
性塗料用樹脂組成物を提供するものである。
食性に優れる水性塗料用樹脂組成物の製造法を提供する
ものである。請求項5記載の発明は、請求項4記載の発
明の効果に加え、得られる塗膜が耐食性にさらに優れる
水性塗料用樹脂組成物の製造法を提供するものである。
請求項6記載の発明は、請求項4又は5に記載の発明の
効果に加え、得られる塗膜が優れた硬度を有する水性塗
料用樹脂組成物の製造法を提供するものである。請求項
7記載の発明は、得られる塗膜が耐食性に優れる水性塗
料を提供するものである。
媒及び水を含む媒体中に、(B)エポキシ樹脂の脂肪酸
エステルの存在下でビニル系単量体を重合させて得られ
るビニル変性エポキシエステル樹脂を溶解させてなり、
(C)エポキシ樹脂の脂肪酸エステル、アルキド樹脂、
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂及び
エポキシ樹脂からなる群から選択される少なくとも1種
類の樹脂を分散させてなる水性塗料用樹脂組成物に関す
る。また、本発明は、エポキシ樹脂の脂肪酸エステル
が、脂肪酸及びビスフェノール型エポキシ樹脂を含む反
応成分を付加させて得られる樹脂である前記水性塗料用
樹脂組成物に関する。また、本発明は、エポキシ樹脂の
脂肪酸エステルが、脂肪酸、ビスフェノール型エポキシ
樹脂及び1分子中に1個以上のグリシジル基を有するエ
ポキシ化合物を含む反応成分を付加させて得られる樹脂
である前記のいずれかの水性塗料用樹脂組成物に関す
る。
肪酸エステル及び有機溶媒の存在下に、ビニル系単量体
を重合させて得られるビニル変性エポキシエステル樹脂
溶液に、(2)エポキシ樹脂の脂肪酸エステル、アルキ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノール
樹脂及びエポキシ樹脂からなる群から選択される少なく
とも1種類の樹脂を添加し、溶解させ、(3)水を添加
し、前記(2)の樹脂を分散させることを特徴とする水
性塗料用樹脂組成物の製造法に関する。
テル樹脂が、脂肪酸及びビスフェノール型エポキシ樹脂
を含む反応成分を付加させて得られる樹脂である前記水
性塗料用樹脂組成物の製造法に関する。また、本発明
は、エポキシ樹脂の脂肪酸エステルが、脂肪酸、ビスフ
ェノール型エポキシ樹脂及び1分子中に1個以上のグリ
シジル基を有するエポキシ化合物を含む反応成分を付加
させて得られる樹脂である前記のいずれかの水性塗料用
樹脂組成物の製造法に関する。また、本発明は、前記の
いずれかの水性塗料用樹脂組成物を含有してなる水性塗
料に関する。
は、親水性溶剤等が挙げられ、その具体例としては、メ
チルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ、tert−ブチルセロソルブ、イソプロピルセロソル
ブ、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、tert
−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等が挙げら
れる。これらの有機溶媒は、単独で又は2種類以上組み
合わせて使用される。また、本発明における水として
は、例えば、蒸留水、脱イオン水、通常の水道水等を使
用することができる。
ステルは、例えば、脂肪酸及びビスフェノール型エポキ
シ樹脂を含む反応成分を付加させて得ることができる。
前記脂肪酸としては、例えば、乾性油、半乾性油又は不
乾性油から誘導される脂肪酸及び合成脂肪酸が挙げら
れ、乾性油、半乾性油又は不乾性油の具体例としては、
桐油、大豆油、アマニ油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、サ
フラワー油、綿実油等が挙げられ、合成脂肪酸として
は、例えば、バーサチック酸(シェルケミカル社商品
名)等が挙げられる。これらの脂肪酸及び合成脂肪酸の
中では、得られる水性塗料用樹脂組成物に常温硬化性を
付与できる点から、乾性油又は半乾性油から誘導されう
る脂肪酸が好ましい。前記脂肪酸は、単独で又は2種類
以上を組み合わせて使用される。
は、例えば、ビスフェノールとエピクロルヒドリンの反
応によって得られるエポキシ樹脂等が挙げられる。ビス
フェノールとしては、例えば、ビスフェノールA、ビス
フェノールF等が挙げられる。前記ビスフェノール型エ
ポキシ樹脂の具体例としては、エピコート828、エピ
コート1001、エピコート1004、エピコート10
07、エピコート1009(いずれも、シェルケミカル
社商品名)等が挙げられる。これらのビスフェノール型
エポキシ樹脂の中では、得られる水性塗料用樹脂組成物
が水分散性及び乾燥性に優れる点から、エピコート10
01及びエピコート1004(いずれも、シェルケミカ
ル社商品名)が好ましい。前記ビスフェノール型エポキ
シ樹脂は、単独で又は2種類以上を組み合わせて使用さ
れ、また、これらのエポキシ樹脂のエポキシ当量は特に
制限されるものではない。
られる塗膜が耐食性に優れ、優れた硬度を有する点か
ら、前記脂肪酸とビスフェノール型エポキシ樹脂に加え
て、1分子中に1個以上のグリシジル基を有するエポキ
シ化合物を含む反応成分を付加して得られたものである
ことが好ましい。前記エポキシ化合物としては、例え
ば、1分子中に1個以上のグリシジル基を有する脂肪族
エポキシ化合物、1分子中に1個以上のグリシジル基を
有する脂環式エポキシ化合物、1分子中に1個以上のグ
リシジル基を有する芳香族エポキシ化合物等が挙げられ
るが、得られる水性塗料用樹脂組成物が耐食性に優れる
点から、1分子中に1〜4個のグリシジル基を有する脂
肪族エポキシ化合物が好ましい。
る脂肪族エポキシ化合物としては、例えば、一価脂肪族
アルコールのグリシジルエーテル、二価脂肪族アルコー
ルのジグリシジルエーテル、三価脂肪族アルコールのジ
グリシジルエーテル、三価脂肪族アルコールのトリグリ
シジルエーテル、四価以上の脂肪族アルコールのジグリ
シジルエーテル、四価以上の脂肪族アルコールのトリグ
リシジルエーテル、四価以上の脂肪族アルコールのテト
ラグリシジルエーテル、脂肪族ジカルボン酸のジグリシ
ジルエステル等が挙げられる。
ラウリルアルコール、アリルアルコール等が挙げられ、
二価脂肪族アルコールとしては、例えば、アルキレング
リコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ポリ(テトラメチレ
ングリコール)、1,6−ヘキサンジオール、ネオペン
チルグリコール等が挙げられ、アルキレングリコールと
しては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブチレングリコール等が挙げられ、三価脂肪族
アルコールとしては、例えば、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン等が挙げられ、四価以上の脂肪族アルコ
ールとしては、例えば、ペンタエリスリトール、ソルビ
トール、グリセリン二量体、グリセリン多量体等が挙げ
られ、脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン
酸、テトラメチレンジカルボン酸等が挙げられる。これ
らのエポキシ化合物の中では、得られる塗膜が優れた硬
度を有する点から、1,6−ヘキサンジオールのジグリ
シジルエーテルが好ましい。前記エポキシ化合物は、単
独で又は2種類以上を組み合わせて使用され、また、こ
れらのエポキシ化合物のエポキシ当量は特に制限される
ものではない。
硬度と耐食性のバランスの点から、前記エポキシ樹脂の
脂肪酸エステルを得るために使用される単量体の総量に
対し、20〜80重量%であることが好ましく、20〜
70重量%であることがより好ましく、20〜60重量
%であることがさらに好ましい。この配合割合が20重
量%未満であると、得られる塗膜が乾燥性に劣る傾向に
あり、80重量%を超えると、未反応の脂肪酸が残存
し、得られる塗膜が耐食性に劣る傾向にある。前記ビス
フェノール型エポキシ樹脂の配合割合は、得られる塗膜
の硬度と耐食性のバランスの点から、前記エポキシ樹脂
の脂肪酸エステルを得るために使用される単量体の総量
に対し、20〜80重量%であることが好ましく、30
〜80重量%であることがより好ましく、40〜80重
量%であることがさらに好ましい。この配合割合が20
重量%未満であると、得られる塗膜が耐食性と硬度に劣
る傾向にあり、80重量%を超えると、得られる水性塗
料用樹脂組成物が乾燥性に劣る傾向にある。
ために、前記脂肪酸と前記ビスフェノール型エポキシ樹
脂に加えて前記エポキシ化合物も使用する場合、その配
合割合は、得られる塗膜の耐食性と硬度のバランスの点
から、前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステルを得るために
使用される単量体の総量に対し、2〜50重量%である
ことが好ましく、2〜40重量%であることがより好ま
しく、2〜30重量%であることがさらに好ましい。こ
の配合割合が2重量%未満であると、前記エポキシ化合
物添加による得られる塗膜の耐食性と硬度の向上がほと
んど期待できない傾向にあり、50重量%を超えると、
得られる塗膜が脆くなる傾向にある。
脂及びエポキシ化合物を付加させる方法としては、例え
ば、通常の付加反応のための操作を利用することがで
き、特にその方法が限定されるものではなく、例えば、
これらの成分を混合し、130〜250℃、4〜10時
間加熱する方法を利用することができる。その際、これ
らの成分と反応しない有機溶媒を反応系に添加してもよ
い。また、これらの成分は同時に混合してもよいし、前
記脂肪酸とビスフェノール型エポキシ樹脂を混合して加
熱して反応させた後に前記エポキシ化合物を混合して加
熱して反応させてもよいし、前記脂肪酸と前記エポキシ
化合物を混合して加熱して反応させた後に前記ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂を混合して加熱して反応させても
よい。前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステルの酸価は、1
以下であることが好ましく、この酸価が1を超えると、
得られる塗膜の耐食性が劣る傾向にある。また、前記エ
ポキシ樹脂の脂肪酸エステルのエポキシ基含有量は、前
記反応系中に未反応の脂肪酸が残存しない限り、特に制
限されるものではない。
は、例えば、カルボキシル基含有ビニル系単量体、アク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン系単
量体、酢酸ビニル、アクリル酸グリシジル、メタクリル
酸グリシジル、アクリルアミド、メタクリルアミド、
N,N−ジエチルアクリルアミド、N,N−ジエチルメ
タクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル等が挙げられる。カルボキシル基含有ビニル系単量体
としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコ
ン酸等が挙げられ、アクリル酸エステルとしては、例え
ば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
n−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n
−ブチル、アクリル酸tert−ブチル、アクリル酸イソブ
チル、アクリル酸2−エチルヘキシル等が挙げられ、メ
タクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n−プロピ
ル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸n−ブチ
ル、メタクリル酸tert−ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸2−エチルヘキシル等が挙げられ、ス
チレン系単量体としては、例えば、スチレン、ビニルト
ルエン、α−メチルスチレン等が挙げられる。
式(I)
は水素原子、低級アルキル基又はハロゲン原子を示し、
nは3以上整数である)で表されるビニル系単量体を使
用することもできる。
チル基、エチル基、n−プロピル基、iso−プロピル基
等が挙げられ、ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、
臭素、ヨウ素が挙げられ、nは、3〜20の整数である
ことが好ましい。一般式(I)で表されるビニル系単量
体の具体例としては、一般式(I)において、Rが水素
原子、R′がメチル基、nが7、8又は9である化合
物、一般式(I)において、Rが水素原子、R′がメチ
ル基、nが4又は5である化合物等が挙げられる。
般式(II)
水素原子、低級アルキル基又はハロゲン化低級アルキル
基を示し、mは1以上整数である)で表されるビニル系
単量体を使用することもできる。低級アルキル基として
は、例えば、前述したものが挙げられ、ハロゲン化低級
アルキル基としては、アルキル基中の少なくとも1個の
水素原子が前述したハロゲン原子で置換された前記低級
アルキル基が挙げられ、mは1〜20の整数であること
が好ましい。
具体例としては、ポリエチレングリコールモノアクリレ
ート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポ
リプロピレングリコールモノアクリレート又はポリプロ
ピレングリコールモノメタクリレートのリン酸エステ
ル、アシドホスホオキシエチルアクリレート、アシドホ
スホオキシエチルメタクリレート、アシドホスホオキシ
プロピルアクリレート、アシドホスホオキシプロピルメ
タクリレート、3−クロロ−2−アシドホスホオキシプ
ロピルアクリレート、3−クロロ−2−アシドホスホオ
キシプロピルメタクリレート等が挙げられる。前記ビニ
ル系単量体は、単独で又は2種類以上組み合わせて使用
されるが、得られる水性塗料用樹脂組成物にカルボキシ
ル基を導入して水性化を容易にする点から、前記カルボ
キシル基含有ビニル系単量体を含むことが好ましい。こ
のカルボキシル基含有ビニル系単量体の配合割合は特に
制限されるものではないが、得られるビニル変性エポキ
シエステル樹脂の酸価が30〜100となる割合である
ことが好ましい。また、前記ビニル系単量体を2種類以
上組み合わせて使用する場合、ビニル系単量体の総量に
おける各ビニル系単量体の配合割合は特に制限されるも
のではない。
変性エポキシエステル樹脂は、前記エポキシ樹脂の脂肪
酸エステル及び有機溶媒の存在下に、前記ビニル系単量
体を重合させて得ることができる。(B)成分を製造す
るためには、例えば、通常のラジカル重合法を利用する
ことができ、特にその方法が限定されるものではない。
その具体的な方法としては、例えば、前記エポキシ樹脂
の脂肪酸エステルを前記有機溶媒に溶解させ、前記ビニ
ル系単量体及びラジカル重合開始剤を添加し、80〜1
40℃、2〜5時間加熱する方法を利用することができ
る。
ル系単量体の配合割合は、得られる塗膜の耐食性の点か
ら、(エポキシ樹脂の脂肪酸エステル)/(ビニル系単
量体)の重量比で、10/90〜90/10であること
が好ましく、50/50〜90/10であることがより
好ましく、50/50〜80/20であることがさらに
好ましい。(エポキシ樹脂の脂肪酸エステル)/(ビニ
ル系単量体)の重量比が10/90より小さいと、得ら
れる塗膜が耐食性に劣る傾向にあり、90/10より大
きいと、得られる水性塗料用樹脂組成物が水分散性に劣
る傾向にある。
ものではないが、前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステルと
前記ビニル系単量体の総量に対して、重量比で0.4〜
3倍量とすることが好ましい。前記ラジカル重合開始剤
としては、例えば、アゾビスニトリル型触媒、過酸化物
等が挙げられ、アゾビスニトリル型触媒としては、例え
ば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニト
リル等が挙げられ、過酸化物としては、例えば、ベンゾ
イルパーオキシド、ブチルパーベンゾエート等が挙げら
れる。これらのラジカル重合開始剤は、単独で又は2種
類以上組み合わせて使用される。これらのラジカル重合
開始剤の配合割合は特に制限されるものではないが、ビ
ニル系単量体の総量に対して、0.3〜10重量%であ
ることが好ましい。
水性塗料用樹脂組成物の分散安定性の点から、8000
〜100000であることが好ましく、9000〜60
000であることがより好ましく、10000〜300
00であることがさらに好ましい。この重量平均分子量
が8000未満であったり100000を超えると、得
られる水性塗料用樹脂組成物が分散安定性に劣る傾向に
ある。なお、本発明における重量平均分子量は、ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー法によって測定し、
標準ポリスチレン検量線を用いて求めた値である。ま
た、(B)成分の樹脂酸価は、使用するビニル系単量体
の種類とその配合割合によって異なり、特に制限される
ものではないが、40〜200であることが好ましく、
50〜150であることがより好ましく、50〜100
であることがさらに好ましい。
媒及び水を含む媒体中に分散し、エポキシ樹脂の脂肪酸
エステル、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、フェノール樹脂及びエポキシ樹脂からなる群から
選択される少なくとも1種類の樹脂である。エポキシ樹
脂の脂肪酸エステルとしては、例えば、前記したものが
挙げられる。
と多価アルコールを加熱縮合して得られた縮合物や、前
記多塩基酸と多価アルコールにさらに変性剤を反応させ
て変性させて得られた変性物等が挙げられる。多塩基酸
としては、例えば、飽和多塩基酸、不飽和多塩基酸等が
挙げられ、飽和多塩基酸としては、例えば、無水フタル
酸、テレフタル酸、コハク酸等が挙げられ、不飽和多塩
基酸としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、
フマル酸等が挙げられる。多価アルコールとしては、例
えば、二価アルコール、三価アルコール等が挙げられ、
二価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール等が挙げられ、三価アルコー
ルとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロ
パン等が挙げられる。変性剤としては、例えば、油脂及
び油脂脂肪酸、天然樹脂等が挙げられ、油脂及び油脂脂
肪酸としては、例えば、大豆油、アマニ油、ステアリン
酸等が挙げられ、天然樹脂としては、例えば、ロジン、
コハク等が挙げられる。これらのアルキド樹脂の重量平
均分子量は、特に制限されるものではないが、8000
〜100000であることが好ましい。
ポリエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等が挙げら
れ、使用する多塩基酸と多価アルコールとしては、例え
ば、前記したものが挙げられる。これらのポリエステル
樹脂の重量平均分子量は、特に制限されるものではない
が、4000〜50000であることが好ましい。アク
リル樹脂としては、例えば、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキ
ルエステル等、アクリルアミド、アクリロニトリル等を
重合又は共重合させて得られた重合体又は共重合体が挙
げられ、アクリル酸アルキルエステルとしては、例え
ば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等が挙げら
れ、メタクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等が挙げられ
る。これらのアクリル樹脂の重量平均分子量は、特に制
限されるものではないが、8000〜50000である
ことが好ましい。
とホルムアルデヒドの反応物が挙げられ、その重量平均
分子量は特に制限されるものではないが、300〜20
00であることが好ましい。エポキシ樹脂としては、例
えば、前記したビスフェノール型エポキシ樹脂が挙げら
れる。これらの樹脂の中では、得られる水性塗料用樹脂
組成物が乾燥性に優れ、得られる塗膜が耐食性に優れる
点から、エポキシ樹脂の脂肪酸エステルが好ましい。こ
れらの樹脂を2種類以上組み合わせる場合、各樹脂の配
合割合は特に制限されない。
前記(C)成分である樹脂の配合割合は、得られる水性
塗料用樹脂組成物の水分散性と得られる塗膜の耐食性の
バランスの点から、前記(B)成分と(C)成分の総量
に対し、1〜95重量%であることが好ましく、10〜
80重量%であることがより好ましく、30〜80重量
%であることがさらに好ましい。この配合割合が1重量
%未満であると、得られる塗膜の耐食性が劣る傾向にあ
り、95重量%を超えると、得られる水性塗料用樹脂組
成物の水分散性が劣る傾向にある。また、前記水の配合
割合は、特に制限されるものではないが、前記(B)成
分と(C)成分の総量に対する重量比で、0.5〜3倍
量であることが好ましい。さらに、前記有機溶媒と水の
配合割合は、特に制限されるものではないが、有機溶媒
/水の重量比が、10/90〜50/50であることが
好ましく、10/90〜30/70であることがより好
ましい。
は、(1)エポキシ樹脂の脂肪酸エステル及び有機溶媒
の存在下に、ビニル系単量体を重合させて得られるビニ
ル変性エポキシエステル樹脂溶液に、(2)エポキシ樹
脂の脂肪酸エステル、アルキド樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂及びエポキシ樹脂か
らなる群から選択される少なくとも1種類の樹脂を添加
し、溶解させ、(3)水を添加し、前記(2)の樹脂を
分散させることを特徴とする。
樹脂の溶解を促進させる点から、樹脂の添加後、撹拌
し、加熱し、中和することが好ましい。前記加熱操作
は、例えば、80〜100℃、30分間〜1時間加熱す
る。前記中和操作は、中和剤を添加して、樹脂組成物の
カルボキシル基の一部又は全部を塩基と反応させること
によって行うことができる。中和剤としては、例えば、
アミン、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸
塩、重炭酸塩等が挙げられる。アミンとしては、例え
ば、アンモニア、トリエチルアミン、ジメチルエタノー
ルアミン等が挙げられ、アルカリ金属の水酸化物として
は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙
げられ、アルカリ金属の炭酸塩としては、例えば、炭酸
ナトリウム等が挙げられ、重炭酸塩としては、例えば、
重炭酸ナトリウム等が挙げられる。中和後のpHは、7
〜10とすることが好ましく、7.5〜8.5とするこ
とが好ましい。
性エポキシエステル樹脂は分散剤として機能し、前記
(2)の樹脂は有機溶媒及び水を含む媒体中に分散さ
れ、水性塗料用樹脂組成物中が得られる。なお、前記
(2)の樹脂が前記媒体中に分散される限り、水に加え
て親水性溶剤を添加してもよく、親水性溶剤としては、
例えば、前記したものが挙げられる。また、得られた水
性塗料用樹脂組成物の粘度を調整するため、(3)の工
程後にさらに水を添加してもよい。得られた水性塗料用
樹脂組成物における固形分酸価は、得られる水性塗料の
安定性と得られる塗膜の耐食性のバランスの点から、1
0〜50であることが好ましく、30〜40であること
がより好ましい。この酸価が10未満であると、得られ
る水性塗料の安定性が劣る傾向にあり、50を超える
と、得られる塗膜の耐食性が劣る傾向にある。
ま水性塗料として使用することができるが、必要に応
じ、顔料、消泡剤、可塑剤、有機溶媒、水溶性又は水分
散性樹脂、金属乾燥剤、表面処理剤等を配合して水性塗
料やそれ以外の塗料としてもよい。顔料としては、例え
ば、チタン白、カーボンブラック、酸化亜鉛(防錆顔
料)、タルク(体質顔料)、リン酸亜鉛(防錆顔料)、
メタホウ酸バリウム(防錆顔料)等が挙げられる。消泡
剤としては、例えば、BYK−022(ビックケミー
(株)商品名)等が挙げられる。可塑剤としては、例え
ば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジオクチル等が挙げら
れる。有機溶媒としては、例えば、前記したものが挙げ
られる。
ば、変性アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂等が挙げられ、変性アミノ樹脂やエポ
キシ樹脂を配合する場合は、得られる塗料は焼付用塗料
として使用することができる。金属乾燥剤としては、例
えば、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛等が挙げられ
る。表面処理剤としては、例えば、BYK−301(ビ
ックケミー(株)商品名)等のシリコン系スリップレベリ
ング剤等が挙げられる。
途によって適宜選択され、特に制限されるものではない
が、塗料から水及び有機溶媒を除いた重量に対し、60
重量%以下であることが好ましい。前記消泡剤の配合割
合は、得られる塗料の用途によって適宜選択され、特に
制限されるものではないが、塗料に対し、0.05〜
0.5重量%であることが好ましい。前記可塑剤の配合
割合は、得られる塗料の用途によって適宜選択され、特
に制限されるものではないが、塗料に対し、10重量%
以下であることが好ましい。前記有機溶媒の配合割合
は、前述した水性塗料用樹脂組成物に含有される有機溶
媒との総量で、前述した水性塗料用樹脂組成物における
有機溶媒の配合割合の範囲とすることが好ましい。
は、前述した水性塗料用樹脂組成物に含有される(C)
成分との総量で、前述した水性塗料用樹脂組成物におけ
る(C)成分の配合割合の範囲とすることが好ましい。
前記金属乾燥剤の配合割合は、得られる塗料の用途によ
って適宜選択され、特に制限されるものではないが、塗
料の樹脂固形分に対し、0.05〜0.2重量%である
ことが好ましい。前記表面処理剤の配合割合は、得られ
る塗料の用途によって適宜選択され、特に制限されるも
のではないが、塗料に対し、0.1〜0.3重量%であ
ることが好ましい。また、前記(B)成分や(C)成分
を得るために使用される脂肪酸として前記乾性油又は半
乾性油の脂肪酸を用い、さらに、前記水性塗料用樹脂組
成物に金属乾燥剤を添加することにより、常温硬化型塗
料として使用することもできる。
トシェーカー法、ロールミル法、サンドミル法、ディス
パーザー法、ニーダー法、高速インペラーミル法等の公
知の方法を使用することができる。得られた水性塗料
は、通常の塗装方法に従って塗装に供することができ、
塗装に際しては、例えば、浸漬法、刷毛塗り法、スプレ
ー塗装法、ロール塗装法、フローコーター塗装法、シボ
リ(又はシゴキ)塗装法、ナイフコーター塗装法等の公
知の塗装法を用いることができる。塗装後は、自然乾燥
又は乾燥機による強制乾燥により塗膜を乾燥させ、硬化
させることができる。本発明の製造法により得られた水
性塗料用樹脂組成物は、得られる塗膜が耐食性に優れ、
木材、紙、繊維、プラスチック、セラミック、鉄、非鉄
金属等の塗装用塗料に利用でき、とりわけ、鉄や非鉄金
属の塗装用塗料に好適である。
る。なお、「部」及び「%」は、それぞれ「重量部」及
び「重量%」を示す。 実施例1 水性塗料用樹脂組成物(R−1)の製造 (1)エポキシ樹脂の脂肪酸エステル(F−1)の製造 不活性ガス導入管を付けた2リットルのガラス製フラス
コ中に、大豆油脂肪酸300部及びビスフェノール型エ
ポキシ樹脂(シェルケミカル社製、商品名:ビスフェノ
ール型エポキシ樹脂エピコート1001、エポキシ当
量:450)240部、トリメチロールプロパンのジグ
リシジルエーテル及びトリメチロールプロパンのトリグ
リシジルエーテルの混合物(ナガセ化成工業(株)製、商
品名:デナコールEX321)40部を加え、酸価が1
になるまで220℃で加熱して付加反応を進め、重量平
均分子量が9800であるエポキシ樹脂の脂肪酸エステ
ル(F−1)を得た。
液(V−1)の製造 前記(1)で使用したフラスコと同様の2リットルのフ
ラスコ中に、前記(1)で得られたエポキシ樹脂の脂肪
酸エステル(F−1)850部及びイソプロピルセロソ
ルブ200部を仕込み、100℃で1時間加熱した。こ
れに、スチレン30部、メタクリル酸メチル30部、ア
クリル酸90部、イソプロピルセロソルブ200部及び
アゾビスイソブチロニトリル15部の混合液を2時間か
けて滴下し、更に120℃で3時間保温し、ビニル変性
エポキシエステル樹脂溶液(V−1)を得た。得られた
樹脂溶液(V−1)の加熱残分は61.7%であり、樹
脂の重量平均分子量は18000であった。
製造 前記(1)で使用したフラスコと同様の2リットルのフ
ラスコ中に、前記(1)で得られたエポキシ樹脂の脂肪
酸エステル(F−1)400部及び前記(2)で得られ
たビニル変性エポキシエステル樹脂溶液(V−1)84
0部を仕込み、80℃で1時間加熱した。フラスコを室
温にて放置して自然冷却後、中和剤としてトリエチルア
ミン60部を添加し、さらに、水を920部添加し、水
性塗料用樹脂組成物(R−1)を得た。この水性塗料用
樹脂組成物は水分散型となっており、加熱残分は45.
2%、pHは8.5、固形分酸価は16、粘度は2Pa・s
であった。
2)の製造 実施例1(2)においてメタクリル酸メチルの代わりに
メタクリル酸n−ブチルを使用した以外は実施例1に従
い、水性塗料用樹脂組成物(R−2)を得た。この水性
塗料用樹脂組成物は水分散型となっており、加熱残分は
45.1%、pHは8.5、固形分酸価は15、粘度は3
Pa・sであった。
3)の製造 実施例1(2)においてメタクリル酸メチルの代わりに
メタクリル酸イソブチルを使用した以外は実施例1に従
い、水性塗料用樹脂組成物(R−3)を得た。この水性
塗料用樹脂組成物は水分散型となっており、加熱残分は
45.2%、pHは8.5、固形分酸価は15、粘度は
2.5Pa・sであった。
1)の製造 実施例1(1)で得られたエポキシ樹脂の脂肪酸エステ
ル(F−1)910部、スチレン18部、メタクリル酸
メチル18部、アクリル酸54部、イソプロピルセロソ
ルブ200部及びアゾビスイソブチロニトリル15部の
混合液を2時間かけて滴下し、更に135℃で3時間保
温し、ビニル変性エポキシエステル樹脂(CV−1)を
得た。これに、トリエチルアミン60部を添加し、さら
に、水を1040部添加し、水性塗料用樹脂組成物(C
R−1)を得た。この水性塗料用樹脂組成物は水分散型
となっており、加熱残分は40.5%、pHは8.4、固
形分酸価は18.2、粘度は1.8Pa・sであった。この
ビニル変性エポキシエステル樹脂(CV−1)は従来の
ビニル変性エポキシエステル樹脂であり、水性塗料用樹
脂組成物(CR−1)におけるエポキシ樹脂の脂肪酸エ
ステルとビニル単量体の重量比率は、前記水性塗料用樹
脂組成物(R−1)と同一であった。
0)59部、メタホウ酸バリウム(堺化学(株)製、商品
名:BUSAN11M1)1部、6%ナフテン酸コバル
ト1部及びガラスビーズ(粒子径:2mm)80部を前記
水性塗料用樹脂組成物((R−1)〜(R−3)又は
(CR−1))100部に添加し、サンドグラインダを
用いて分散させ、白エナメルを得た。これを水で希釈
し、フォードカップ#4で30秒になるように粘度を調
整し、水性塗料((P−1)〜(P−3)及び(CP−
1))を得た。エアスプレーを用い、得られた水性塗料
を未処理鋼板(日本テストパネル(株)製、商品名:SP
CC−CD板、厚さ:0.8mm)に乾燥膜厚30μmに
なるように塗装し、20℃で7日乾燥して試験板とし、
下記方法に従って塗膜の評価試験(JIS K 540
0に準拠)を行い、鉛筆硬さ、耐水性及び耐食性を評価
し、結果を表1に示した。
膜の破れが認められない鉛筆の硬度記号で結果を示し
た。 (2)耐水性 試験板を40℃の温水に240時間浸漬させ、塗膜表面
の白化の有無を目視で判定した。 (3)耐食性 JIS K 5400の耐塩水噴霧試験に従い、試験板
にカット部を形成させ、240〜720時間塩水噴霧下
した後のカット部からのサビ幅(片側)を測定した。
結果が、240時間後のサビ幅1mm、480時間後のサ
ビ幅3mm、720時間後のサビ幅5mmとなっており、さ
らに、カット部以外にも点サビが見られ、耐食性に著し
く劣っていた。これに対し、実施例1〜3の水性塗料
は、耐食性の欄の評価結果が、240時間後及び480
時間後のサビ幅はいずれも0.5mmであり、720時
間後のサビ幅は1mmとなっており、耐食性に優れてい
た。また、これらの水性塗料は、鉛筆硬さ及び耐水性の
欄の評価結果が、それぞれ、「B」及び「良好」となっ
ており、塗膜硬度及び耐水性にも優れていた。
は、得られる塗膜が耐食性に優れ、水性塗料に好適であ
る。請求項2記載の水性塗料用樹脂組成物は、請求項1
記載の水性塗料用樹脂組成物の効果を奏し、さらに、得
られる塗膜が耐食性にさらに優れ、水性塗料に好適であ
る。請求項3記載の水性塗料用樹脂組成物は、請求項1
又は2に記載の水性塗料用樹脂組成物の効果を奏し、さ
らに、得られる塗膜の硬度が優れ、水性塗料に好適であ
る。
造法は、塗膜の耐食性が優れる水性塗料の製造に好適で
ある。請求項5記載の水性塗料用樹脂組成物の製造法
は、請求項4記載の製造法の効果を奏し、さらに、塗膜
の耐食性がさらに優れる水性塗料の製造に好適である。
請求項6記載の水性塗料用樹脂組成物の製造法は、請求
項4又は5に記載の製造法の効果を奏し、さらに、塗膜
の硬度が優れる水性塗料の製造に好適である。請求項7
記載の水性塗料は、得られる塗膜が耐食性に優れる。
Claims (7)
- 【請求項1】 (A)有機溶媒及び水を含む媒体中に、
(B)エポキシ樹脂の脂肪酸エステルの存在下でビニル
系単量体を重合させて得られるビニル変性エポキシエス
テル樹脂を溶解させてなり、(C)エポキシ樹脂の脂肪
酸エステル、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、フェノール樹脂及びエポキシ樹脂からなる群か
ら選択される少なくとも1種類の樹脂を分散させてなる
水性塗料用樹脂組成物。 - 【請求項2】 エポキシ樹脂の脂肪酸エステルが、脂肪
酸及びビスフェノール型エポキシ樹脂を含む反応成分を
付加させて得られる樹脂である請求項1記載の水性塗料
用樹脂組成物。 - 【請求項3】 エポキシ樹脂の脂肪酸エステルが、脂肪
酸、ビスフェノール型エポキシ樹脂及び1分子中に1個
以上のグリシジル基を有するエポキシ化合物を含む反応
成分を付加させて得られる樹脂である請求項1又は2に
記載の水性塗料用樹脂組成物。 - 【請求項4】 (1)エポキシ樹脂の脂肪酸エステル及
び有機溶媒の存在下に、ビニル系単量体を重合させて得
られるビニル変性エポキシエステル樹脂溶液に、(2)
エポキシ樹脂の脂肪酸エステル、アルキド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂及びエポキ
シ樹脂からなる群から選択される少なくとも1種類の樹
脂を添加し、溶解させ、(3)水を添加し、前記(2)
の樹脂を分散させることを特徴とする水性塗料用樹脂組
成物の製造法。 - 【請求項5】 エポキシ樹脂の脂肪酸エステルが、脂肪
酸及びビスフェノール型エポキシ樹脂を含む反応成分を
付加させて得られる樹脂である請求項4記載の水性塗料
用樹脂組成物の製造法。 - 【請求項6】 エポキシ樹脂の脂肪酸エステルが、脂肪
酸、ビスフェノール型エポキシ樹脂及び1分子中に1個
以上のグリシジル基を有するエポキシ化合物を含む反応
成分を付加させて得られる樹脂である請求項4又は5に
記載の水性塗料用樹脂組成物の製造法。 - 【請求項7】 請求項1〜3のいずれかに記載の水性塗
料用樹脂組成物を含有してなる水性塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27343596A JPH10120969A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 水性塗料用樹脂組成物、その製造法及び水性塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27343596A JPH10120969A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 水性塗料用樹脂組成物、その製造法及び水性塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120969A true JPH10120969A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17527876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27343596A Pending JPH10120969A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 水性塗料用樹脂組成物、その製造法及び水性塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120969A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294730A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 非水分散型樹脂組成物、その製造法及び塗料 |
| KR20020080034A (ko) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | 삼화페인트공업주식회사 | 식관 내면용 아크릴 변성 수용성 에폭시수지 조성물 및 그제조방법 |
| KR100669857B1 (ko) | 2005-03-08 | 2007-01-16 | 삼화페인트공업주식회사 | 열경화성 에폭시변성 아크릴 수지 조성물 또는 폴리에스테르 수지 조성물, 및 이를 포함하는 가열건조형 투명도료 조성물 |
-
1996
- 1996-10-16 JP JP27343596A patent/JPH10120969A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294730A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 非水分散型樹脂組成物、その製造法及び塗料 |
| KR20020080034A (ko) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | 삼화페인트공업주식회사 | 식관 내면용 아크릴 변성 수용성 에폭시수지 조성물 및 그제조방법 |
| KR100669857B1 (ko) | 2005-03-08 | 2007-01-16 | 삼화페인트공업주식회사 | 열경화성 에폭시변성 아크릴 수지 조성물 또는 폴리에스테르 수지 조성물, 및 이를 포함하는 가열건조형 투명도료 조성물 |
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