JPH10121027A - アクリルポリマーベースの耐破砕性プレート - Google Patents
アクリルポリマーベースの耐破砕性プレートInfo
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- JPH10121027A JPH10121027A JP9229979A JP22997997A JPH10121027A JP H10121027 A JPH10121027 A JP H10121027A JP 9229979 A JP9229979 A JP 9229979A JP 22997997 A JP22997997 A JP 22997997A JP H10121027 A JPH10121027 A JP H10121027A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】衝撃速度に関わらず、騒音防止性と耐破砕性を
兼ね備える遮断壁として利用可能なプレートの製造を目
的とする。 【解決手段】 衝撃を付される表面の対面に対してプレ
ートの全厚み20〜35％の距離で設けられるプラスチック
材のフィラメントを含むアクリルポリマーベースの騒音
防止性及び耐破砕性プレート。
兼ね備える遮断壁として利用可能なプレートの製造を目
的とする。 【解決手段】 衝撃を付される表面の対面に対してプレ
ートの全厚み20〜35％の距離で設けられるプラスチック
材のフィラメントを含むアクリルポリマーベースの騒音
防止性及び耐破砕性プレート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、騒音防止性と耐破
砕性を有する遮断壁として用いられるアクリルポリマー
ベースのプレートに関する。特に、本発明は、12〜25m
m、好ましくは15〜20mmの範囲の高度な厚みを有する、
高速道路の遮断壁、高架道路、橋等用の透明なポリメチ
ルメタクリレートプレートに関する。
砕性を有する遮断壁として用いられるアクリルポリマー
ベースのプレートに関する。特に、本発明は、12〜25m
m、好ましくは15〜20mmの範囲の高度な厚みを有する、
高速道路の遮断壁、高架道路、橋等用の透明なポリメチ
ルメタクリレートプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】高速道
路で利用される騒音防止遮断壁の建設では、他の材より
むしろアクリルパネルの利用がよく知られている。技術
的な問題は、ぶしつけな器材がパネルに当たり、破片が
道路に落下する際に生じる。
路で利用される騒音防止遮断壁の建設では、他の材より
むしろアクリルパネルの利用がよく知られている。技術
的な問題は、ぶしつけな器材がパネルに当たり、破片が
道路に落下する際に生じる。
【０００３】高架道路や橋のような構造物の下に存在す
るものに危険が生ずる。パネルを包装するネットでこの
破砕に対する保護障壁をつくることが知られている。し
かしながら、ネットのメッシュが幅広い大きさを有しな
ければ、パネルはこれらの実用に必要な透明性を示さな
くなる。そこで、実際に利用される代替としては、一定
の透明度を与える大きなメッシュを有するネットの使用
がある。この技術的な解決の欠点は、これではネットの
耐破砕性が非常に減少する点にある。さらに、一定の透
明度を維持するためには、ネットが透明度を低下させる
物質（例えば、塵、葉など）を蓄積しやすいため、頻繁
にパネルをクリーニング操作に付さなければならない。
これにより、ネットの解体が必要になり、この結果維持
費用が増加する。
るものに危険が生ずる。パネルを包装するネットでこの
破砕に対する保護障壁をつくることが知られている。し
かしながら、ネットのメッシュが幅広い大きさを有しな
ければ、パネルはこれらの実用に必要な透明性を示さな
くなる。そこで、実際に利用される代替としては、一定
の透明度を与える大きなメッシュを有するネットの使用
がある。この技術的な解決の欠点は、これではネットの
耐破砕性が非常に減少する点にある。さらに、一定の透
明度を維持するためには、ネットが透明度を低下させる
物質（例えば、塵、葉など）を蓄積しやすいため、頻繁
にパネルをクリーニング操作に付さなければならない。
これにより、ネットの解体が必要になり、この結果維持
費用が増加する。
【０００４】透明度に関する同様の欠点は、たとえネッ
トがパネルに挿入され、上記のクリーニング操作が除か
れても生じる。パネルのほぼ中心に糸、繊維、プラスチ
ック材のバンドとネットを含めるアクリル樹脂ベースの
透明な耐破砕性パネルが米国特許第 5,040,352号から知
られている。特に、アクリルパネルの補強材に好適であ
るとして示されている材は、ポリアミド又はポリプロピ
レンのモノフィラメントであり、これらはアクリルグラ
スに対する付着性が低いことによる。
トがパネルに挿入され、上記のクリーニング操作が除か
れても生じる。パネルのほぼ中心に糸、繊維、プラスチ
ック材のバンドとネットを含めるアクリル樹脂ベースの
透明な耐破砕性パネルが米国特許第 5,040,352号から知
られている。特に、アクリルパネルの補強材に好適であ
るとして示されている材は、ポリアミド又はポリプロピ
レンのモノフィラメントであり、これらはアクリルグラ
スに対する付着性が低いことによる。
【０００５】モノフィラメントの好ましい大きさは、直
径で 0.2〜2mm である。フィルムや繊維からなるプラス
チックバンドの好ましい大きさは、幅 5〜25mm、厚さ
0.2〜2mm である。フィラメントやバンド間の距離は、1
0〜100mm の範囲でなければならない。パネルのほぼ中
心に挿入されるこれらのプラスチック材の利点は、それ
らが十分に透明であり、このために従来技術における透
明度の減少問題を少なくし、かつパネル内の環境汚染に
よるクリーニング操作を回避できることである。耐破砕
特性は、良好な結果を示している。
径で 0.2〜2mm である。フィルムや繊維からなるプラス
チックバンドの好ましい大きさは、幅 5〜25mm、厚さ
0.2〜2mm である。フィラメントやバンド間の距離は、1
0〜100mm の範囲でなければならない。パネルのほぼ中
心に挿入されるこれらのプラスチック材の利点は、それ
らが十分に透明であり、このために従来技術における透
明度の減少問題を少なくし、かつパネル内の環境汚染に
よるクリーニング操作を回避できることである。耐破砕
特性は、良好な結果を示している。
【０００６】前記特許は、大きさに加えて、製造品中の
糸の位置づけ、つまり垂直かそれ以外の角度を形成し得
る糸の方向を非常に正確に示している。その記載と実施
例部分は、糸はパネルの厚みのほぼ中心に挿入されなけ
ればならないことをともに指摘している。
糸の位置づけ、つまり垂直かそれ以外の角度を形成し得
る糸の方向を非常に正確に示している。その記載と実施
例部分は、糸はパネルの厚みのほぼ中心に挿入されなけ
ればならないことをともに指摘している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願出願人は、予期しな
かったことに、また驚くべきことに、衝撃を付される表
面の対面にプレートの全厚み20〜35％の距離で設けられ
るプラスチック材のフィラメントを利用することによ
り、アクリルポリマーベースの騒音防止性及び耐破砕性
プレートをなし得ることを見出し、これを本発明の対象
とした。
かったことに、また驚くべきことに、衝撃を付される表
面の対面にプレートの全厚み20〜35％の距離で設けられ
るプラスチック材のフィラメントを利用することによ
り、アクリルポリマーベースの騒音防止性及び耐破砕性
プレートをなし得ることを見出し、これを本発明の対象
とした。
【０００８】出願人により行われた試験（実施例参照）
によれば、耐破砕特性に関して得られる結果は、従来技
術で記載されるプレートの厚みのほぼ中心に設けられる
糸の位置づけに対してと同様に良好である。また、本発
明の対象物は、上述と同じ距離でプレートの２つの表面
の近傍に設けられるプラスチック材の２系列のフィラメ
ントを含む耐破砕性プレートである。この場合、耐破砕
性及び衝撃抵抗特性は、ほぼ中心に設けられる糸を有す
る従来技術のプレートと比較して改善されていることが
示されている。
によれば、耐破砕特性に関して得られる結果は、従来技
術で記載されるプレートの厚みのほぼ中心に設けられる
糸の位置づけに対してと同様に良好である。また、本発
明の対象物は、上述と同じ距離でプレートの２つの表面
の近傍に設けられるプラスチック材の２系列のフィラメ
ントを含む耐破砕性プレートである。この場合、耐破砕
性及び衝撃抵抗特性は、ほぼ中心に設けられる糸を有す
る従来技術のプレートと比較して改善されていることが
示されている。
【０００９】この結果は、本願出願人によって行われた
試験が、衝撃を付された表面の近傍に１系列の糸のみ利
用されると、耐破砕特性が低くなり、産業的に重要でな
くなることから、驚くべきことである。
試験が、衝撃を付された表面の近傍に１系列の糸のみ利
用されると、耐破砕特性が低くなり、産業的に重要でな
くなることから、驚くべきことである。
【００１０】
【発明の実施の形態】プラスチック材の糸の代わりに、
繊維、プラスチックバンド又はプラスチックネットを利
用することができる。フィラメントのなかで、モノフィ
ラメントが好ましい。モノフィラメントとしては、ポリ
アミドやポリプロピレンのそれらが挙げられる。モノフ
ィラメントの大きさは一般に 0.1〜4mm 、好ましくは 2
〜3mm である。バンド間の距離は一般に10〜100mm 、バ
ンドの大きさは 5〜25mmで、モノフィラメントと同等の
厚みを有する。
繊維、プラスチックバンド又はプラスチックネットを利
用することができる。フィラメントのなかで、モノフィ
ラメントが好ましい。モノフィラメントとしては、ポリ
アミドやポリプロピレンのそれらが挙げられる。モノフ
ィラメントの大きさは一般に 0.1〜4mm 、好ましくは 2
〜3mm である。バンド間の距離は一般に10〜100mm 、バ
ンドの大きさは 5〜25mmで、モノフィラメントと同等の
厚みを有する。
【００１１】本発明によれば、モノフィラメントの利用
が好ましい。耐破砕特性の付与に利用される糸は、最終
プレートで明らかに認められる。本発明によるアクリル
ベースを有するパネルは、パネルの製造の従来技術によ
る様々な方法、好ましくは注入成形で得ることができ
る。本発明による糸を有するパネルは、後述の試験によ
り衝撃エネルギーに抵抗性を有する。
が好ましい。耐破砕特性の付与に利用される糸は、最終
プレートで明らかに認められる。本発明によるアクリル
ベースを有するパネルは、パネルの製造の従来技術によ
る様々な方法、好ましくは注入成形で得ることができ
る。本発明による糸を有するパネルは、後述の試験によ
り衝撃エネルギーに抵抗性を有する。
【００１２】試験Ａ 本発明による、内部に糸を含むPMMAプレートの厚み14〜
15mmを有する125mm x125mm のサンプルを、直径90mmの
中心に開口部を有する正方形の支持体上に置く。直径20
mmのスチールの半球形パンチを有する15.5kgの重りを、
試験片の厚みと材の破壊エネルギーにより衝撃エネルギ
ーを調整してプレートの中心に落下させ、試験片を実際
に破断させる。
15mmを有する125mm x125mm のサンプルを、直径90mmの
中心に開口部を有する正方形の支持体上に置く。直径20
mmのスチールの半球形パンチを有する15.5kgの重りを、
試験片の厚みと材の破壊エネルギーにより衝撃エネルギ
ーを調整してプレートの中心に落下させ、試験片を実際
に破断させる。
【００１３】このようにしてパネルが破片を生ぜずに破
断し、すなわち破片が糸により保持されるかどうかを決
定する。試験Ｂ 本発明による、内部に糸を含むPMMAプレートから得られ
た厚み14〜15mmを有する250mm x 250mm のサンプルを、
255mmの側板と10mm幅の支持枠を有する正方形の支持体
上に置く。直径50mmのスチールの球形パンチを有する重
り（パンチの重量は実施例に示す）を、試験片の厚みと
材の破壊エネルギーにより衝撃エネルギーを調整してプ
レートの中心に落下させ、試験片を実際に破断させる。
断し、すなわち破片が糸により保持されるかどうかを決
定する。試験Ｂ 本発明による、内部に糸を含むPMMAプレートから得られ
た厚み14〜15mmを有する250mm x 250mm のサンプルを、
255mmの側板と10mm幅の支持枠を有する正方形の支持体
上に置く。直径50mmのスチールの球形パンチを有する重
り（パンチの重量は実施例に示す）を、試験片の厚みと
材の破壊エネルギーにより衝撃エネルギーを調整してプ
レートの中心に落下させ、試験片を実際に破断させる。
【００１４】本発明によるアクリルベースのポリマー
は、低濃度のエチル（メス）アクリレート、ブチル（メ
ス）アクリレートのような他のコモノマーを有する MMA
ホモポリマー、 MMAコポリマーを意味する。コモノマー
の量は、一般に10重量％までである。 MMAホモポリマー
又はコポリマーは、従来技術による重合方法（例えば、
バルク又はマス重合）で得ることがきる。分子量は、好
適な連鎖移動剤、例えばメルカプタン群の剤を添加して
調整することができる。重量平均分子量(Mw)は、一般に
50,000〜2,000,000 の範囲であってもよい。
は、低濃度のエチル（メス）アクリレート、ブチル（メ
ス）アクリレートのような他のコモノマーを有する MMA
ホモポリマー、 MMAコポリマーを意味する。コモノマー
の量は、一般に10重量％までである。 MMAホモポリマー
又はコポリマーは、従来技術による重合方法（例えば、
バルク又はマス重合）で得ることがきる。分子量は、好
適な連鎖移動剤、例えばメルカプタン群の剤を添加して
調整することができる。重量平均分子量(Mw)は、一般に
50,000〜2,000,000 の範囲であってもよい。
【００１５】もっとも低い分子量値は、（同時）押出に
よるプレートの生産に好ましく、もっとも高い値は、注
入成形によるプレートの製造に好ましい。
よるプレートの生産に好ましく、もっとも高い値は、注
入成形によるプレートの製造に好ましい。
【００１６】
【実施例】本発明の例証のため以下に実施例を示すが、
これらは本発明の範囲を限定するものではない。実施例１ 注入成形したPMMAプレートにより得られる厚み15mmの試
験片を、試験Ａの条件で試験する。直径2mm で、互いに
約30mm離れているポリアミドの糸を、衝撃に付されるサ
ンプル表面から11mmの距離でプレート内に置く。衝撃試
験は３種の異なる衝撃速度 1.6、 2、3m/secを利用して
行った。パンチを２つの糸の間の領域のプレート表面に
衝突させる。
これらは本発明の範囲を限定するものではない。実施例１ 注入成形したPMMAプレートにより得られる厚み15mmの試
験片を、試験Ａの条件で試験する。直径2mm で、互いに
約30mm離れているポリアミドの糸を、衝撃に付されるサ
ンプル表面から11mmの距離でプレート内に置く。衝撃試
験は３種の異なる衝撃速度 1.6、 2、3m/secを利用して
行った。パンチを２つの糸の間の領域のプレート表面に
衝突させる。
【００１７】プレートの破壊エネルギーは、平均 1.2〜
2 J/mmである（試験は10サンプルで行った）。サンプル
のうち幾つかは多くの部分で破断され、これらはポリア
ミドの糸でともに保持される。その他のものは、逆に２
つの明白な部分で破断させ、その曲がりでポリアミドの
糸でともに保持されるプレートの破片を形成する。その
他は依然として破断を示さない。
2 J/mmである（試験は10サンプルで行った）。サンプル
のうち幾つかは多くの部分で破断され、これらはポリア
ミドの糸でともに保持される。その他のものは、逆に２
つの明白な部分で破断させ、その曲がりでポリアミドの
糸でともに保持されるプレートの破片を形成する。その
他は依然として破断を示さない。
【００１８】実施例２ 注入成形したPMMAプレートにより得られる厚み15mmの試
験片を、試験Ａの条件で試験する。直径 2mmで、互いに
約30mm離れている平行した２系列のポリアミドの糸を、
表面から約 4mmの距離でプレート内に位置づける。試験
は衝撃速度 1.6、 2、3m/secを利用して行った。実施例
１に示すように、パンチを２つの糸の間のプレートに衝
突させる。プレートの破壊エネルギーは、平均 1.2〜1.
7 J/mmである（試験は10サンプルで行った）。サンプル
のうち幾つかは多くの部分で破断され、ポリアミドの糸
でともに保持される。その他のものは、逆に２つの明白
な部分で破断し、その曲がりでポリアミドの糸でともに
保持されるプレートの破片を形成する。ポリアミドの糸
によりともに保持される様々な破片間の距離は、試験片
の中心に設けられる１系列の糸と同等の厚みのサンプル
より低い平均を結果づけるので、耐破砕特性は、どのよ
うな速度でも１系列の糸を有するプレートに比較して良
好な結果を生じる。その他は破断を示さない。
験片を、試験Ａの条件で試験する。直径 2mmで、互いに
約30mm離れている平行した２系列のポリアミドの糸を、
表面から約 4mmの距離でプレート内に位置づける。試験
は衝撃速度 1.6、 2、3m/secを利用して行った。実施例
１に示すように、パンチを２つの糸の間のプレートに衝
突させる。プレートの破壊エネルギーは、平均 1.2〜1.
7 J/mmである（試験は10サンプルで行った）。サンプル
のうち幾つかは多くの部分で破断され、ポリアミドの糸
でともに保持される。その他のものは、逆に２つの明白
な部分で破断し、その曲がりでポリアミドの糸でともに
保持されるプレートの破片を形成する。ポリアミドの糸
によりともに保持される様々な破片間の距離は、試験片
の中心に設けられる１系列の糸と同等の厚みのサンプル
より低い平均を結果づけるので、耐破砕特性は、どのよ
うな速度でも１系列の糸を有するプレートに比較して良
好な結果を生じる。その他は破断を示さない。
【００１９】実施例３ 実施例２で得られるような試験片を、試験Ｂの条件で試
験した。試験は、4kgの重量を2mの高さから落下させて
行った。実施例１に示すように、パンチを２本の糸の間
のプレートに衝突させる。サンプルは多くの部分で破断
され、ポリアミドの糸でともに保持される。耐破砕特性
は、試験片の中心に設けられる１系列の糸と同等の厚み
のプレートと比較してどのような速度でも良好な結果を
生じる。実際に、ポリアミドの糸でともに保持される様
々な破片間の間隔は、本実施例の条件でより低い平均を
結果づける。
験した。試験は、4kgの重量を2mの高さから落下させて
行った。実施例１に示すように、パンチを２本の糸の間
のプレートに衝突させる。サンプルは多くの部分で破断
され、ポリアミドの糸でともに保持される。耐破砕特性
は、試験片の中心に設けられる１系列の糸と同等の厚み
のプレートと比較してどのような速度でも良好な結果を
生じる。実際に、ポリアミドの糸でともに保持される様
々な破片間の間隔は、本実施例の条件でより低い平均を
結果づける。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、衝撃速度に関わらず、
騒音防止性と耐破砕性を兼ね備える遮断壁として利用可
能なアクリルポリマーベースのプレートを得ることがで
きる。
騒音防止性と耐破砕性を兼ね備える遮断壁として利用可
能なアクリルポリマーベースのプレートを得ることがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596157850 Ｓｃｈｉｐｈｏｌｐｏｏｒｔ 60，2034 ＭＢ Ｈａａｒｌｅｍ，Ｐａｙｓ−Ｂａ ｓ，Ｈｏｌｌａｎｄ
Claims (9)
- 【請求項１】 衝撃を付される表面の対面に対してプレ
ートの全厚みの20〜35％の距離で設けられるプラスチッ
ク材のフィラメントを含むアクリルポリマーベースの騒
音防止性及び耐破砕性プレート。 - 【請求項２】 プレートの全厚みの20〜35％の距離で設
けられるプレートの２つの表面の近傍に設けられるプラ
スチック材の２系列のフィラメントを含むアクリルポリ
マーベースの騒音防止性及び耐破砕性プレート。 - 【請求項３】 プラスチック材の繊維、プラスチックバ
ンド又はプラスチックネットが用いられる請求項１又は
２に記載のプラスチック材のフィラメントを含むアクリ
ルポリマーベースの騒音防止性及び耐破砕性プレート。 - 【請求項４】 フィラメントが、モノフィラメントによ
り構成される請求項１又は２に記載のプラスチック材の
フィラメントを含むアクリルポリマーベースの騒音防止
性及び耐破砕性プレート。 - 【請求項５】 モノフィラメントが、ポリアミドとポリ
プロピレンから選択される請求項４に記載のプラスチッ
ク材のフィラメントを含むアクリルポリマーベースの騒
音防止性及び耐破砕性プレート。 - 【請求項６】 モノフィラメントが、 0.1〜4mm の大き
さである請求項４又は５に記載のプラスチック材のフィ
ラメントを含むアクリルポリマーベースの騒音防止性及
び耐破砕性プレート。 - 【請求項７】 アクリルベースのポリマーが、コモノマ
ー量が10重量％までである他のコモノマー（例えば、エ
チル（メス）アクリレート、ブチル（メス）アクリレー
ト）を有する MMAホモポリマー、 MMAコポリマーである
請求項１〜６のいずれかに記載のプラスチック材のフィ
ラメントを含むアクリルポリマーベースの騒音防止性及
び耐破砕性プレート。 - 【請求項８】 アクリルベースのポリマーの重量平均分
子量Mwが、50,000〜2,000,000の範囲である請求項７に
記載のプラスチック材のフィラメントを含むアクリルポ
リマーベースの騒音防止性及び耐破砕性プレート。 - 【請求項９】 注入型重合の利用による請求項１〜８の
いずれかに記載のプラスチック材のフィラメントを含む
アクリルポリマーベースの騒音防止性及び耐破砕性プレ
ートの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT96A001795 | 1996-08-28 | ||
| IT96MI001795A IT1283844B1 (it) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Lastre antiframmentazione a base di polimeri acrilici |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121027A true JPH10121027A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=11374825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9229979A Pending JPH10121027A (ja) | 1996-08-28 | 1997-08-26 | アクリルポリマーベースの耐破砕性プレート |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5916676A (ja) |
| EP (1) | EP0826832A3 (ja) |
| JP (1) | JPH10121027A (ja) |
| KR (1) | KR19980019040A (ja) |
| CN (1) | CN1103840C (ja) |
| CA (1) | CA2214081A1 (ja) |
| IT (1) | IT1283844B1 (ja) |
| NO (1) | NO314849B1 (ja) |
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| KR100648844B1 (ko) * | 1999-12-30 | 2006-11-24 | 룀 게엠베하 | 아크릴 유리로 이루어진 투명한 플라스틱 판 및 이의 제조방법 |
| DE10238992A1 (de) * | 2002-08-20 | 2004-02-26 | Röhm GmbH & Co. KG | Lärmschutzplatte aus Acrylglas |
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| SI23477A (sl) | 2010-09-23 | 2012-03-30 | Akripol Proizvodnja In Predelava Polimerov D.D. | Z vlakni ojačena akrilna plošča in postopek za njeno izdelavo |
| WO2017155477A1 (en) | 2016-03-06 | 2017-09-14 | Akripol Proizvodnja In Predelava Polimerov, D.O.O. | Method for panel manufacturing, particularly anti-noise |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4594290A (en) * | 1982-12-06 | 1986-06-10 | Swedlow, Inc. | Impact resistant laminate |
| DE3545790C2 (de) * | 1984-12-24 | 2001-04-12 | Fukuvi Chem Ind Co | Verfahren zum Herstellen eines transparenten Abschirmmaterials gegen elektromagnetische Wellen. |
| DE8535183U1 (de) * | 1985-12-14 | 1986-04-24 | Schütte, Karl, 4787 Geseke | Bauelement für Lärmschutzwände |
| DE59001476D1 (de) * | 1989-07-13 | 1993-06-24 | Degussa | Als laermschutzelemente geeignete platten aus acrylglas. |
| US5372866A (en) * | 1991-09-13 | 1994-12-13 | Degussa Aktiengesellschaft | Transparent plastic panels having bird protection, and use thereof as sound barriers |
| DE4130467A1 (de) | 1991-09-13 | 1993-03-18 | Degussa | Transparente kunststoffscheibe mit vogelschutz und deren verwendung |
| DE69222063D1 (de) * | 1992-04-08 | 1997-10-09 | Ecomax Acoustics Ltd | Bauelement und verfahren zur herstellung eines solchen elements |
| DE9216548U1 (de) * | 1992-12-04 | 1993-02-04 | Röhm GmbH & Co. KG, 64293 Darmstadt | Flammgeschützte Lärmschutzwand aus Acrylglas |
| DE9305850U1 (de) * | 1993-04-20 | 1993-06-09 | Röhm GmbH & Co. KG, 64293 Darmstadt | Flammgeschützte Lärmschutzwand aus Acrylglas |
| JPH08151703A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Railway Technical Res Inst | 透明防音制振板 |
| DE19539214A1 (de) * | 1995-10-21 | 1997-04-24 | Degussa | Brandsicheres, transparentes Scheibenelement und dessen Verwendung |
-
1996
- 1996-08-28 IT IT96MI001795A patent/IT1283844B1/it active IP Right Grant
-
1997
- 1997-08-21 EP EP97114420A patent/EP0826832A3/en not_active Withdrawn
- 1997-08-25 CA CA002214081A patent/CA2214081A1/en not_active Abandoned
- 1997-08-25 US US08/917,111 patent/US5916676A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-26 JP JP9229979A patent/JPH10121027A/ja active Pending
- 1997-08-26 CN CN97117790A patent/CN1103840C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-26 KR KR1019970041282A patent/KR19980019040A/ko not_active Abandoned
- 1997-08-26 NO NO19973906A patent/NO314849B1/no unknown
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| IT1283844B1 (it) | 1998-04-30 |
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|---|---|---|---|
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