JPH10121165A - ＳｉＣ系繊維強化Ｔｉ基複合材料 - Google Patents
ＳｉＣ系繊維強化Ｔｉ基複合材料Info
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- JPH10121165A JPH10121165A JP27444796A JP27444796A JPH10121165A JP H10121165 A JPH10121165 A JP H10121165A JP 27444796 A JP27444796 A JP 27444796A JP 27444796 A JP27444796 A JP 27444796A JP H10121165 A JPH10121165 A JP H10121165A
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中高温域で高比強度、高比剛性を有するＳｉ
Ｃ系繊維強化Ｔｉ基複合材料に関する。 【解決手段】 けい素含有ポリマーを焼成することによ
って得られる０．２〜２．５μｍ厚さのカーボン層を表
面に有する１０〜５０μｍ径のＳｉＣ系繊維を強化材と
し、チタンまたはチタン合金をマトリックスとしてなる
ＳｉＣ系繊維強化Ｔｉ基複合材料。
Ｃ系繊維強化Ｔｉ基複合材料に関する。 【解決手段】 けい素含有ポリマーを焼成することによ
って得られる０．２〜２．５μｍ厚さのカーボン層を表
面に有する１０〜５０μｍ径のＳｉＣ系繊維を強化材と
し、チタンまたはチタン合金をマトリックスとしてなる
ＳｉＣ系繊維強化Ｔｉ基複合材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中高温域（２５０℃
〜６５０℃）で高比強度・高比剛性を有するＴｉ基複合
材料に関し、一般機械の高速回転部品等、軽量・高強度
・高剛性が要求される部品、特にジェットエンジンへの
適用が有望視される同複合材料に関する。
〜６５０℃）で高比強度・高比剛性を有するＴｉ基複合
材料に関し、一般機械の高速回転部品等、軽量・高強度
・高剛性が要求される部品、特にジェットエンジンへの
適用が有望視される同複合材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｔｉ基複合材料の強化繊維には、
Ｗ（タングステン）ワイヤ又はカーボン繊維をコアと
し、その表面にＣＶＤ（化学蒸着）法にてＳｉＣを蒸着
させた太径（径：１４２μｍと１００μｍのものが市販
されている）のＳｉＣ系繊維のみが用いられていた。な
お、コアがＷワイヤのものはシグマ繊維（商標）と呼ば
れ、その最外表面にはＴｉＢ2 が蒸着されており、コア
がカーボン繊維のものはＳＣＳ繊維（商標）と呼ばれ数
種類あるが、その最外表面にカーボンリッチ層を３μｍ
有するＳＣＳ−６（商標）が最もよく用いられている。
Ｗ（タングステン）ワイヤ又はカーボン繊維をコアと
し、その表面にＣＶＤ（化学蒸着）法にてＳｉＣを蒸着
させた太径（径：１４２μｍと１００μｍのものが市販
されている）のＳｉＣ系繊維のみが用いられていた。な
お、コアがＷワイヤのものはシグマ繊維（商標）と呼ば
れ、その最外表面にはＴｉＢ2 が蒸着されており、コア
がカーボン繊維のものはＳＣＳ繊維（商標）と呼ばれ数
種類あるが、その最外表面にカーボンリッチ層を３μｍ
有するＳＣＳ−６（商標）が最もよく用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シグマ繊維、ＳＣＳ繊
維ともに、ＣＶＤ法にて製造するため高価である。な
お、比較的安価なポリマーを原料とし、焼成法により製
造されるＳｉＣ系繊維はマトリックスのチタン合金との
化学的適合性に劣る。すなわち、ＳｉＣ繊維とチタン合
金との複合化成形における加熱加圧時に、ＳｉＣ繊維と
チタン合金の界面でＴｉＣ、Ｔｉx Ｓｉy 等の脆化相を
生じる界面反応が生じ、ＳｉＣ繊維を劣化させる。従っ
て、Ｔｉ基複合材料用の強化繊維としては用いられな
い。
維ともに、ＣＶＤ法にて製造するため高価である。な
お、比較的安価なポリマーを原料とし、焼成法により製
造されるＳｉＣ系繊維はマトリックスのチタン合金との
化学的適合性に劣る。すなわち、ＳｉＣ繊維とチタン合
金との複合化成形における加熱加圧時に、ＳｉＣ繊維と
チタン合金の界面でＴｉＣ、Ｔｉx Ｓｉy 等の脆化相を
生じる界面反応が生じ、ＳｉＣ繊維を劣化させる。従っ
て、Ｔｉ基複合材料用の強化繊維としては用いられな
い。
【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、従来法にお
けるような欠点のないＳｉＣ系繊維強化Ｔｉ基複合材料
を提供しようとするものである。
けるような欠点のないＳｉＣ系繊維強化Ｔｉ基複合材料
を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はけい素含有ポリ
マーを焼成することによって得られる０．２〜２．５μ
ｍ厚さのカーボン層を表面に有する１０〜５０μｍ径の
ＳｉＣ系繊維を強化材とし、チタンまたはチタン合金を
マトリックスとしてなることを特徴とするＳｉＣ系繊維
強化Ｔｉ基複合材料である。
マーを焼成することによって得られる０．２〜２．５μ
ｍ厚さのカーボン層を表面に有する１０〜５０μｍ径の
ＳｉＣ系繊維を強化材とし、チタンまたはチタン合金を
マトリックスとしてなることを特徴とするＳｉＣ系繊維
強化Ｔｉ基複合材料である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明においては、ポリマーを原
料として焼成法にて製造したＳｉＣ系繊維をＴｉ基複合
材の強化材に用いる。ただし、マトリックスのチタン
（又はチタン合金）との界面反応が問題となるため、当
該ＳｉＣ系繊維表面にＣＶＤ法（化学蒸着法）などによ
りカーボン層を形成する。この際、表面にマトリックス
のチタン（又はチタン合金）との界面反応を抑制するの
に必要な膜厚（０．２〜２．５μｍ）のカーボン層を形
成するためには当該ＳｉＣ系繊維の繊維径は太い方が望
ましい。従来の一般に市販されているＳｉＣ系繊維はそ
の直径が１０〜１５μｍと細径であり、前記のようなカ
ーボン層の形成が比較的難しい。そのため、本発明にお
いてはカーボン層の厚膜化を容易にするため、より繊維
径の太い（好ましくは２０μｍ以上の）ＳｉＣ系繊維を
使用するのが好ましい。なお、繊維径を太くするのは製
造上困難であるとともに繊維強度が低下し、また、可撓
性も劣ってくるので、その径の上限を５０μｍとすべき
である。
料として焼成法にて製造したＳｉＣ系繊維をＴｉ基複合
材の強化材に用いる。ただし、マトリックスのチタン
（又はチタン合金）との界面反応が問題となるため、当
該ＳｉＣ系繊維表面にＣＶＤ法（化学蒸着法）などによ
りカーボン層を形成する。この際、表面にマトリックス
のチタン（又はチタン合金）との界面反応を抑制するの
に必要な膜厚（０．２〜２．５μｍ）のカーボン層を形
成するためには当該ＳｉＣ系繊維の繊維径は太い方が望
ましい。従来の一般に市販されているＳｉＣ系繊維はそ
の直径が１０〜１５μｍと細径であり、前記のようなカ
ーボン層の形成が比較的難しい。そのため、本発明にお
いてはカーボン層の厚膜化を容易にするため、より繊維
径の太い（好ましくは２０μｍ以上の）ＳｉＣ系繊維を
使用するのが好ましい。なお、繊維径を太くするのは製
造上困難であるとともに繊維強度が低下し、また、可撓
性も劣ってくるので、その径の上限を５０μｍとすべき
である。
【０００７】以下、本発明で使用される０．２〜２．５
μｍの厚さのカーボン層を表面に有する１０〜５０μｍ
径のＳｉＣ系繊維の製造方法、すなわちポリマー焼成法
による製造方法について説明する。基本的には、ポリカ
ルボシラン、ポリチタノカルボシラン、ポリジルコカル
ボシランなどのポリマーを目的径に溶融紡糸し、不融化
（Ｃｕｒｉｎｇ）し、例ええば空気中で１０００℃又は
Ｈｅ中で約１２００℃で焼成する。ここにおいて、不融
化には、例えば空気中、２００℃で処理する酸素による
方法と、電子線（例えば２ＭｅＶの電子）照射による方
法とがあり、前者の方法では繊維中に酸素が入り込む
が、後者の方法では殆んど酸素は入り込まない。本発明
では後者の方法で不融化したものの方が好ましい。この
ようにして得られたＳｉＣ系繊維を開織し、例えばＣＶ
Ｄ法により表面にカーボン層を形成させることによっ
て、表面に０．２〜２．５μｍの厚さのカーボン層を有
する１０〜５０μｍ径のＳｉＣ径繊維が得られる。
μｍの厚さのカーボン層を表面に有する１０〜５０μｍ
径のＳｉＣ系繊維の製造方法、すなわちポリマー焼成法
による製造方法について説明する。基本的には、ポリカ
ルボシラン、ポリチタノカルボシラン、ポリジルコカル
ボシランなどのポリマーを目的径に溶融紡糸し、不融化
（Ｃｕｒｉｎｇ）し、例ええば空気中で１０００℃又は
Ｈｅ中で約１２００℃で焼成する。ここにおいて、不融
化には、例えば空気中、２００℃で処理する酸素による
方法と、電子線（例えば２ＭｅＶの電子）照射による方
法とがあり、前者の方法では繊維中に酸素が入り込む
が、後者の方法では殆んど酸素は入り込まない。本発明
では後者の方法で不融化したものの方が好ましい。この
ようにして得られたＳｉＣ系繊維を開織し、例えばＣＶ
Ｄ法により表面にカーボン層を形成させることによっ
て、表面に０．２〜２．５μｍの厚さのカーボン層を有
する１０〜５０μｍ径のＳｉＣ径繊維が得られる。
【０００８】また、本発明でマトリックスとして使用し
うるチタン合金としては、Ｔｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２
Ｍｏ−２Ｆｅ，Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ，Ｔｉ−１５Ｖ−３
Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎ，Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ
−２Ｍｏ，Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ−６Ｍｏ，Ｔ
ｉ−６Ａｌ−６Ｖ−２Ｓｎ，Ｔｉ−１１．５Ｍｏ−６Ｚ
ｒ−４．５Ｓｎ，Ｔｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｍ
ｏ−４Ｃｒ，Ｔｉ−１０Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌなどがあげ
られる。
うるチタン合金としては、Ｔｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２
Ｍｏ−２Ｆｅ，Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ，Ｔｉ−１５Ｖ−３
Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎ，Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ
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ｒ−４．５Ｓｎ，Ｔｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｍ
ｏ−４Ｃｒ，Ｔｉ−１０Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌなどがあげ
られる。
【０００９】（作用）比較的安価なポリマー、例えばポ
リカルボシラン、ポリチタノカルボシラン、ポリジルコ
カルボシラン、を原料として焼成法で製造される径が１
０〜５０μｍのＳｉＣ系繊維の表面に厚さ０．２〜２．
５μｍのカーボン層を形成させた繊維は、マトリックス
であるチタンまたはチタン合金との界面反応を抑制する
ことができ、Ｔｉ基複合材料用強化繊維として好ましい
ものとなる。
リカルボシラン、ポリチタノカルボシラン、ポリジルコ
カルボシラン、を原料として焼成法で製造される径が１
０〜５０μｍのＳｉＣ系繊維の表面に厚さ０．２〜２．
５μｍのカーボン層を形成させた繊維は、マトリックス
であるチタンまたはチタン合金との界面反応を抑制する
ことができ、Ｔｉ基複合材料用強化繊維として好ましい
ものとなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例をあげ、本発
明の効果を明らかにする。
明の効果を明らかにする。
【００１１】（例１）ＳｉＣ系強化繊維として、図１に
示すようなポリチタノカルボシランを原料とし焼成法に
て製造した直径が約３０μｍのＳｉ−Ｃ−Ｏ繊維１（商
標：チラノ繊維、メーカ：宇部興産（株））でその表面
にカーボン層２が約０．８μｍ厚さ形成されたものと、
マトリックス金属として、Ｔｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２
Ｍｏ−２Ｆｅ（ｗｔ％）３（商標：ＳＰ７００，メー
カ：ＮＫＫ）を準備した。
示すようなポリチタノカルボシランを原料とし焼成法に
て製造した直径が約３０μｍのＳｉ−Ｃ−Ｏ繊維１（商
標：チラノ繊維、メーカ：宇部興産（株））でその表面
にカーボン層２が約０．８μｍ厚さ形成されたものと、
マトリックス金属として、Ｔｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２
Ｍｏ−２Ｆｅ（ｗｔ％）３（商標：ＳＰ７００，メー
カ：ＮＫＫ）を準備した。
【００１２】次に、図２に示すように直径２５０μｍの
ドラム４上にテフロンシート５を巻き付け、さらにその
両サイドに後述のプリフォーム膜厚相当厚さ（約５００
μｍ）のビニルテープ６を貼付する。なお、乾燥後、プ
リフォーム膜厚さは約２００μｍになる）。このような
構成のドラム４上に、前記ＳｉＣ系強化繊維を開繊し、
両サイドのビニルテープ６間のテフロンシート５上に巻
き付け、その上に図３に示すように、前記マトリックス
金属の粉末とバインダ（商標：オリコックスＫＣ−８１
２Ｔ）と溶剤のトルエン／Ｎ−ブタノール（重量比で９
０／１０）混合溶剤を重量比で５００：２００：３５で
混合してなるマトリックス金属スラリ７を置き、ドラム
４を回転させながらアプリケータ８を両サイドに貼付し
たビニルテープ６の上に押しつけてシート化してプリフ
ォームを形成させる。
ドラム４上にテフロンシート５を巻き付け、さらにその
両サイドに後述のプリフォーム膜厚相当厚さ（約５００
μｍ）のビニルテープ６を貼付する。なお、乾燥後、プ
リフォーム膜厚さは約２００μｍになる）。このような
構成のドラム４上に、前記ＳｉＣ系強化繊維を開繊し、
両サイドのビニルテープ６間のテフロンシート５上に巻
き付け、その上に図３に示すように、前記マトリックス
金属の粉末とバインダ（商標：オリコックスＫＣ−８１
２Ｔ）と溶剤のトルエン／Ｎ−ブタノール（重量比で９
０／１０）混合溶剤を重量比で５００：２００：３５で
混合してなるマトリックス金属スラリ７を置き、ドラム
４を回転させながらアプリケータ８を両サイドに貼付し
たビニルテープ６の上に押しつけてシート化してプリフ
ォームを形成させる。
【００１３】シート化したＳｉＣ系強化繊維とマトリッ
クス金属粉末のシート材を４層と、その両表面にマトリ
ックス金属の１２０μｍ箔とを積層し、ＨＩＰカプセル
に真空封止し、ＨＩＰにて繊維とマトリックス金属を複
合化する。複合化の条件は７５０℃、１５００気圧、２
Ｈｒである。このようにして得られた複合化成形体（Ｓ
ｉＣ系繊維強化Ｔｉ基複合材料）はＶｆ（繊維体積含有
率）が２５％で、引張強さ１，４００ＭＰａ、ヤング率
１５５ＧＰａを示した。
クス金属粉末のシート材を４層と、その両表面にマトリ
ックス金属の１２０μｍ箔とを積層し、ＨＩＰカプセル
に真空封止し、ＨＩＰにて繊維とマトリックス金属を複
合化する。複合化の条件は７５０℃、１５００気圧、２
Ｈｒである。このようにして得られた複合化成形体（Ｓ
ｉＣ系繊維強化Ｔｉ基複合材料）はＶｆ（繊維体積含有
率）が２５％で、引張強さ１，４００ＭＰａ、ヤング率
１５５ＧＰａを示した。
【００１４】（例２）ＳｉＣ系強化繊維として、ポリカ
ルボシランを原料とし、焼成法により製造した直径が約
１０〜１５μｍのＳｉ−Ｃ繊維（不融化を電子線照射に
よった繊維：商標：ハイニカロン）で、その表面にカー
ボン層が約０．３μｍ厚さ形成されたものと、マトリッ
クス金属として、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ（Ｗｔ％）を準備
した。
ルボシランを原料とし、焼成法により製造した直径が約
１０〜１５μｍのＳｉ−Ｃ繊維（不融化を電子線照射に
よった繊維：商標：ハイニカロン）で、その表面にカー
ボン層が約０．３μｍ厚さ形成されたものと、マトリッ
クス金属として、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ（Ｗｔ％）を準備
した。
【００１５】次に、上記ＳｉＣ系強化繊維１を開繊し、
図４に示すような治具９に一方向に並べ両端をテープで
治具９に固定する。次に、図５に示すように、その上に
同じ治具９をかぶせ、治具９同士をボルト・ナットで固
定する。このように、ＳｉＣ系強化繊維を一方向に並べ
たものを治具９に貼付・固定した片面側から、マグネト
ロンスパッタリングにてマトリックス金属Ｔｉ−６Ａｌ
−４Ｖをターゲットとし、その蒸着を行う。次いで、繊
維を一方向に並べたものを治具９に貼付固定したものを
ひっくり返し、スパッタリングを行う。スパッタリング
条件は出力：４００Ｗ、スパッタ時間：３．５Ｈｒで、
１回のスパッタリングで、約３．５μｍのマトリックス
金属の皮膜がＳｉＣ系強化繊維の片面側に形成される。
図４に示すような治具９に一方向に並べ両端をテープで
治具９に固定する。次に、図５に示すように、その上に
同じ治具９をかぶせ、治具９同士をボルト・ナットで固
定する。このように、ＳｉＣ系強化繊維を一方向に並べ
たものを治具９に貼付・固定した片面側から、マグネト
ロンスパッタリングにてマトリックス金属Ｔｉ−６Ａｌ
−４Ｖをターゲットとし、その蒸着を行う。次いで、繊
維を一方向に並べたものを治具９に貼付固定したものを
ひっくり返し、スパッタリングを行う。スパッタリング
条件は出力：４００Ｗ、スパッタ時間：３．５Ｈｒで、
１回のスパッタリングで、約３．５μｍのマトリックス
金属の皮膜がＳｉＣ系強化繊維の片面側に形成される。
【００１６】約３．５μｍのマトリックス金属が、表面
に形成されたＳｉＣ系強化繊維を治具９から端部のテー
プを付けたまま取りはずし、これを１５枚（１５層）積
層し、この状態で端部のテープ部分（スパッタ蒸着され
ていない部分を含む）を切り取り、さらにこの積層体の
上・下面をＴｉ−６Ａｌ−４Ｖの箔材（板厚０．１５ｍ
ｍ）で覆い、ＨＩＰにて複合化する、ＨＩＰ条件はＨＩ
Ｐ加圧：１５０ＭＰａ、ＨＩＰ温度：１０４８Ｋ（７７
５℃）、ＨＩＰ時間：２Ｈｒである。このようにして得
られた複合化成形体はＶｆ（繊維体積含有率）が３５％
で引張強さ：１５５０ＭＰａ、ヤング率：１６５ＧＰａ
を示した。
に形成されたＳｉＣ系強化繊維を治具９から端部のテー
プを付けたまま取りはずし、これを１５枚（１５層）積
層し、この状態で端部のテープ部分（スパッタ蒸着され
ていない部分を含む）を切り取り、さらにこの積層体の
上・下面をＴｉ−６Ａｌ−４Ｖの箔材（板厚０．１５ｍ
ｍ）で覆い、ＨＩＰにて複合化する、ＨＩＰ条件はＨＩ
Ｐ加圧：１５０ＭＰａ、ＨＩＰ温度：１０４８Ｋ（７７
５℃）、ＨＩＰ時間：２Ｈｒである。このようにして得
られた複合化成形体はＶｆ（繊維体積含有率）が３５％
で引張強さ：１５５０ＭＰａ、ヤング率：１６５ＧＰａ
を示した。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、比較的安価で入手性に優
れ量産性に優れるポリマーを原料として焼成法で製造さ
れるＳｉＣ系繊維をＴｉ基複合材料用の強化繊維に用い
ることができた。
れ量産性に優れるポリマーを原料として焼成法で製造さ
れるＳｉＣ系繊維をＴｉ基複合材料用の強化繊維に用い
ることができた。
【図１】本発明のＳｉＣ系繊維強化Ｔｉ基複合材料の一
部拡大説明図。
部拡大説明図。
【図２】本発明の実施例１におけるＳｉＣ系強化繊維の
ドラムに巻き付ける手段の説明図。
ドラムに巻き付ける手段の説明図。
【図３】本発明の実施例１におけるＳｉＣ系繊維強化Ｔ
ｉ基複合材料シートの製造手段の説明図。
ｉ基複合材料シートの製造手段の説明図。
【図４】本発明の実施例２におけるＳｉＣ系繊維の治具
への備えつけの説明図。
への備えつけの説明図。
【図５】本発明の実施例２におけるマトリックス金属ス
パッタリング前の治具の配置を示す説明図。
パッタリング前の治具の配置を示す説明図。
Claims (1)
- 【請求項１】 けい素含有ポリマーを焼成することによ
って得られる０．２〜２．５μｍ厚さのカーボン層を表
面に有する１０〜５０μｍ径のＳｉＣ系繊維を強化材と
し、チタンまたはチタン合金をマトリックスとしてなる
ことを特徴とするＳｉＣ系繊維強化Ｔｉ基複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27444796A JPH10121165A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | ＳｉＣ系繊維強化Ｔｉ基複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27444796A JPH10121165A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | ＳｉＣ系繊維強化Ｔｉ基複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121165A true JPH10121165A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17541823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27444796A Withdrawn JPH10121165A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | ＳｉＣ系繊維強化Ｔｉ基複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121165A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194666A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Kumeo Usuda | 繊維強化金属複合材料に用いられる繊維径が３０μｍ以下で繊維表面の炭素成分を除去したセラミックス繊維とその製法 |
| CN110564988A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-13 | 江苏大学 | 固相原位TiC＋Ti5Si3增强耐高温钛基复合材料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP27444796A patent/JPH10121165A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194666A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Kumeo Usuda | 繊維強化金属複合材料に用いられる繊維径が３０μｍ以下で繊維表面の炭素成分を除去したセラミックス繊維とその製法 |
| CN110564988A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-13 | 江苏大学 | 固相原位TiC＋Ti5Si3增强耐高温钛基复合材料及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |