JPH10121346A - 土木建築構造物強化用織物及び土木建築構造物の施工方法 - Google Patents
土木建築構造物強化用織物及び土木建築構造物の施工方法Info
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- JPH10121346A JPH10121346A JP8272459A JP27245996A JPH10121346A JP H10121346 A JPH10121346 A JP H10121346A JP 8272459 A JP8272459 A JP 8272459A JP 27245996 A JP27245996 A JP 27245996A JP H10121346 A JPH10121346 A JP H10121346A
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- reinforcing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場施行性に優れ、樹脂や硬化剤の選択幅を
拡大できる土木建築構造物強化用織物及び土木建築構造
物の施工方法を提供すること。 【解決手段】 この土木建築構造物強化用織物は、少な
くともタテ糸１が補強繊維からなり、ヨコ糸２が織幅の
最外側のタテ糸１をループ状に包んで連続的に往復折り
返すように織製され、前記織幅が２００〜２０００ｍｍ
である。また、本発明の土木建築構造物の施工方法は、
上記織物に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させたのち、該
織物を土木建築構造物に貼り付けるか、又は上記織物を
土木建築構造物に貼り付けながら該織物に未硬化の熱硬
化性樹脂を含浸させてなる。
拡大できる土木建築構造物強化用織物及び土木建築構造
物の施工方法を提供すること。 【解決手段】 この土木建築構造物強化用織物は、少な
くともタテ糸１が補強繊維からなり、ヨコ糸２が織幅の
最外側のタテ糸１をループ状に包んで連続的に往復折り
返すように織製され、前記織幅が２００〜２０００ｍｍ
である。また、本発明の土木建築構造物の施工方法は、
上記織物に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させたのち、該
織物を土木建築構造物に貼り付けるか、又は上記織物を
土木建築構造物に貼り付けながら該織物に未硬化の熱硬
化性樹脂を含浸させてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現場施工性に優れ
た土木建築構造物強化用織物及び土木建築構造物の施工
方法に関する。
た土木建築構造物強化用織物及び土木建築構造物の施工
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】阪神大震災で高速道路の鉄筋コンクリー
ト橋脚が倒壊した教訓から、既存の橋脚の補修・補強工
事が進められている。鉄筋コンクリート橋脚を補強・補
修する工事としては、鉄板を巻きつける方法が一般的で
あるが、この工法は鉄板という重量物を扱うため必ずし
も施工性がよいとはいえない。
ト橋脚が倒壊した教訓から、既存の橋脚の補修・補強工
事が進められている。鉄筋コンクリート橋脚を補強・補
修する工事としては、鉄板を巻きつける方法が一般的で
あるが、この工法は鉄板という重量物を扱うため必ずし
も施工性がよいとはいえない。
【０００３】これに代わる軽量で施工性に優れている工
法としては、炭素繊維等の補強繊維に未硬化の熱硬化性
樹脂を含浸させたプリプレグを巻きつける方法がある。
この工法に使用されるプリプレグには、多数本の補強繊
維が一方向に引き揃えられるように配置したＵＤプリプ
レグ（uni-directional prepreg)が一般的に使用されて
いる。
法としては、炭素繊維等の補強繊維に未硬化の熱硬化性
樹脂を含浸させたプリプレグを巻きつける方法がある。
この工法に使用されるプリプレグには、多数本の補強繊
維が一方向に引き揃えられるように配置したＵＤプリプ
レグ（uni-directional prepreg)が一般的に使用されて
いる。
【０００４】しかし、このＵＤプリプレグを使用する場
合は、ＵＤプリプレグに含浸されている未硬化の樹脂が
硬化剤が混合されていなくても経時的に自己硬化する性
質を有することから、工場で生産されてから硬化が一定
以上進行しない間に補修・補強工事に使用されなければ
ならないという時間的制約を受ける。逆に、工事までの
時間に余裕をもたせるためには、自己架橋の遅い樹脂を
選択しなければならず、樹脂を速やかに硬化させたいと
の要求に相反することになる。よって、硬化速度の遅い
樹脂を選択した場合は、施工後直ちに被工事物を使用す
ることはできず、樹脂が硬化するまで使用開始を遅らせ
なければならない制約を受ける。
合は、ＵＤプリプレグに含浸されている未硬化の樹脂が
硬化剤が混合されていなくても経時的に自己硬化する性
質を有することから、工場で生産されてから硬化が一定
以上進行しない間に補修・補強工事に使用されなければ
ならないという時間的制約を受ける。逆に、工事までの
時間に余裕をもたせるためには、自己架橋の遅い樹脂を
選択しなければならず、樹脂を速やかに硬化させたいと
の要求に相反することになる。よって、硬化速度の遅い
樹脂を選択した場合は、施工後直ちに被工事物を使用す
ることはできず、樹脂が硬化するまで使用開始を遅らせ
なければならない制約を受ける。
【０００５】炭素繊維等の補強繊維を使用する強化材に
は、図４に示すような織物にしたものがある。この強化
織物は、それぞれタテ糸１とヨコ糸２が炭素繊維等の補
強繊維であり、ヨコ糸２は両切断端末を織幅の外側に耳
糸３として形成し、かつ最外側に位置するタテ糸１の外
側にからみ糸４を挿通して抜け止めされている。このよ
うな強化織物を使用すれば、樹脂がなくとも形態保持が
できるためＵＤプリプレグのように予め樹脂を含浸させ
て保形させる必要がなく、施工現場で樹脂を含浸しなが
ら工事することができるので、上述した樹脂の硬化に伴
う問題を解消することができる。
は、図４に示すような織物にしたものがある。この強化
織物は、それぞれタテ糸１とヨコ糸２が炭素繊維等の補
強繊維であり、ヨコ糸２は両切断端末を織幅の外側に耳
糸３として形成し、かつ最外側に位置するタテ糸１の外
側にからみ糸４を挿通して抜け止めされている。このよ
うな強化織物を使用すれば、樹脂がなくとも形態保持が
できるためＵＤプリプレグのように予め樹脂を含浸させ
て保形させる必要がなく、施工現場で樹脂を含浸しなが
ら工事することができるので、上述した樹脂の硬化に伴
う問題を解消することができる。
【０００６】しかしながら、この補強繊維を使用する場
合は、複数の補強繊維の端部同士を継ぎ合わせるとき、
突き合わせでは耳糸だけの部分が他の部分よりも補強繊
維密度が薄くなって強度的に弱い部分を生ずる問題があ
る。また、これを回避するため、耳糸を互いに他方の織
物のタテ糸部分に重ねるようにすると、その重なり部分
だけ局部的に厚くなるため、これを施工後に均一にする
切削工事が必要になり、その工事分だけコスト高になる
という問題がある。
合は、複数の補強繊維の端部同士を継ぎ合わせるとき、
突き合わせでは耳糸だけの部分が他の部分よりも補強繊
維密度が薄くなって強度的に弱い部分を生ずる問題があ
る。また、これを回避するため、耳糸を互いに他方の織
物のタテ糸部分に重ねるようにすると、その重なり部分
だけ局部的に厚くなるため、これを施工後に均一にする
切削工事が必要になり、その工事分だけコスト高になる
という問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、樹脂
や硬化剤の選択範囲を制約されることなく、しかも施工
性に優れた土木建築構造物強化用織物および土木建築構
造物の施工方法を提供することにある。
や硬化剤の選択範囲を制約されることなく、しかも施工
性に優れた土木建築構造物強化用織物および土木建築構
造物の施工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の土木建築構造物
強化用織物は、少なくともタテ糸が補強繊維からなり、
ヨコ糸が織幅の最外側のタテ糸をループ状に包んで連続
的に往復折り返すように織製され、前記織幅が２００〜
２０００ｍｍであることを特徴とする。このように強化
材が織物であって、それ自身が保形性を有しているた
め、予め未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させておく必要は
なく、施工現場にて含浸させればよいので、多くの熱硬
化性樹脂および硬化剤の範囲から選択が可能となる。
強化用織物は、少なくともタテ糸が補強繊維からなり、
ヨコ糸が織幅の最外側のタテ糸をループ状に包んで連続
的に往復折り返すように織製され、前記織幅が２００〜
２０００ｍｍであることを特徴とする。このように強化
材が織物であって、それ自身が保形性を有しているた
め、予め未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させておく必要は
なく、施工現場にて含浸させればよいので、多くの熱硬
化性樹脂および硬化剤の範囲から選択が可能となる。
【０００９】そのうえ、ヨコ糸が織幅の最外側のタテ糸
をループ状に包んで連続的に往復折り返すように織製さ
れているため、複数の織物を継ぎ合わせる場合には、織
端同士を突き合わせれば、最外側のタテ糸同士が大きな
隙間を生じないようにならべられ、密度ムラのないよう
にすることができる。また、同一厚さで継ぎ合わされる
ので厚み調整の切削工事も不要であり、施工性を向上す
ることができる。
をループ状に包んで連続的に往復折り返すように織製さ
れているため、複数の織物を継ぎ合わせる場合には、織
端同士を突き合わせれば、最外側のタテ糸同士が大きな
隙間を生じないようにならべられ、密度ムラのないよう
にすることができる。また、同一厚さで継ぎ合わされる
ので厚み調整の切削工事も不要であり、施工性を向上す
ることができる。
【００１０】また、本発明の土木建築構造物の施工方法
は、上記織物に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させたの
ち、該織物を土木建築構造物に貼り付けるか、又は上記
織物を土木建築構造物に貼り付けながら該織物に未硬化
の熱硬化性樹脂を含浸させるので現場施工性を向上する
ことができる。
は、上記織物に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させたの
ち、該織物を土木建築構造物に貼り付けるか、又は上記
織物を土木建築構造物に貼り付けながら該織物に未硬化
の熱硬化性樹脂を含浸させるので現場施工性を向上する
ことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１および図２に本発明の土木建
築構造物強化用織物の一例を示す。これらの図におい
て、タテ糸１は炭素繊維などの高強度、高弾性率の補強
繊維からなり、ヨコ糸２はガラス繊維やポリエステル、
ポリアミドなどの合成繊維フィラメント糸からなってい
る。ヨコ糸２は織幅の最外側のタテ糸１をループ状に包
んで連続的に往復折り返すように織製されている。
築構造物強化用織物の一例を示す。これらの図におい
て、タテ糸１は炭素繊維などの高強度、高弾性率の補強
繊維からなり、ヨコ糸２はガラス繊維やポリエステル、
ポリアミドなどの合成繊維フィラメント糸からなってい
る。ヨコ糸２は織幅の最外側のタテ糸１をループ状に包
んで連続的に往復折り返すように織製されている。
【００１２】強化織物のヨコ糸としては、図３に例示す
る強化織物のように、２種類のヨコ糸２ａと２ｂを使用
し、これらの２種類のヨコ糸２ａ、２ｂを互いに反対向
きに往復折り返して織幅の最外側のタテ糸１をループ状
に包み込むように織製してもよい。タテ糸１を構成する
補強繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維などの長繊維
からなる無機繊維、アラミド繊維（芳香族ポリアミド繊
維）などの長繊維からなる有機繊維を使用することがで
きるが、特に高強度、高弾性率で補強硬化に優れた炭素
繊維が最も好ましい。炭素繊維は単独で使用しても、ま
た炭素繊維を主構成繊維としてガラス繊維やアラミド繊
維を含む混合繊維として使用してもよい。
る強化織物のように、２種類のヨコ糸２ａと２ｂを使用
し、これらの２種類のヨコ糸２ａ、２ｂを互いに反対向
きに往復折り返して織幅の最外側のタテ糸１をループ状
に包み込むように織製してもよい。タテ糸１を構成する
補強繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維などの長繊維
からなる無機繊維、アラミド繊維（芳香族ポリアミド繊
維）などの長繊維からなる有機繊維を使用することがで
きるが、特に高強度、高弾性率で補強硬化に優れた炭素
繊維が最も好ましい。炭素繊維は単独で使用しても、ま
た炭素繊維を主構成繊維としてガラス繊維やアラミド繊
維を含む混合繊維として使用してもよい。
【００１３】ヨコ糸２は、補強繊維ほどの高強度、高弾
性率でないガラス繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊
維、アラミド繊維などの有機繊維が使用されるが、必要
により高強度、高弾性率の補強繊維を使用してもよい。
織端間の幅Ｗは、２００ｍｍ〜２０００ｍｍ、好ましく
は３００〜１７００ｍｍであるのがよい。２００ｍｍよ
りも狭い場合、広面積をもつ土木建築構造物の強化用に
は著しく多数の織物を継ぎ合わせる施工が必要になるた
め施工性が悪く、かつ補強効果も十分に得られない。一
方、２０００ｍｍを超えると幅が広くなり過ぎるためハ
ンドリング性が低下し、同様に施工性が悪くなる。
性率でないガラス繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊
維、アラミド繊維などの有機繊維が使用されるが、必要
により高強度、高弾性率の補強繊維を使用してもよい。
織端間の幅Ｗは、２００ｍｍ〜２０００ｍｍ、好ましく
は３００〜１７００ｍｍであるのがよい。２００ｍｍよ
りも狭い場合、広面積をもつ土木建築構造物の強化用に
は著しく多数の織物を継ぎ合わせる施工が必要になるた
め施工性が悪く、かつ補強効果も十分に得られない。一
方、２０００ｍｍを超えると幅が広くなり過ぎるためハ
ンドリング性が低下し、同様に施工性が悪くなる。
【００１４】本発明の強化用織物に使用する熱硬化性樹
脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ユリア樹脂、
フェノール樹脂、メラミン樹脂などを挙げることができ
る。また、硬化剤としては、ヘキサメチレンテトラミ
ン、p-フェニレンジアミン、ベンジルジメチルアミンな
どのアミン類、ベンゾイルパーオキサイドなどの有機過
酸化物、無水マレイン酸などの酸無水物等が挙げられ
る。
脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ユリア樹脂、
フェノール樹脂、メラミン樹脂などを挙げることができ
る。また、硬化剤としては、ヘキサメチレンテトラミ
ン、p-フェニレンジアミン、ベンジルジメチルアミンな
どのアミン類、ベンゾイルパーオキサイドなどの有機過
酸化物、無水マレイン酸などの酸無水物等が挙げられ
る。
【００１５】本発明の強化織物を用いて土木建築構造物
を補修或いは補強工事する場合には、従来のＵＤプリプ
レグのように樹脂と硬化剤を予め未硬化の状態に含浸さ
せておくのではなく、その施工現場において織物に未硬
化の熱硬化性樹脂を含浸させたのち、この織物を土木建
築構造物に貼り付けるか、又は織物を土木建築構造物に
貼り付けながらこの織物に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸
させればよい。ついで、加熱するかそのまま放置するこ
とにより熱硬化性樹脂が経時的に硬化するので、土木建
築構造物が強化される。
を補修或いは補強工事する場合には、従来のＵＤプリプ
レグのように樹脂と硬化剤を予め未硬化の状態に含浸さ
せておくのではなく、その施工現場において織物に未硬
化の熱硬化性樹脂を含浸させたのち、この織物を土木建
築構造物に貼り付けるか、又は織物を土木建築構造物に
貼り付けながらこの織物に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸
させればよい。ついで、加熱するかそのまま放置するこ
とにより熱硬化性樹脂が経時的に硬化するので、土木建
築構造物が強化される。
【００１６】熱硬化性樹脂や硬化剤は、その施工現場に
おける被工事物の素材や大きさ等に応じて最適なものを
自由に選択すればよく、何ら制約されることはない。
おける被工事物の素材や大きさ等に応じて最適なものを
自由に選択すればよく、何ら制約されることはない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の土木建築構
造物強化用織物は、少なくともタテ糸が補強繊維からな
り、ヨコ糸が織幅の最外側のタテ糸をループ状に包んで
連続的に往復折り返すように織製され、前記織幅が２０
０〜２０００ｍｍであるため、予め未硬化の熱硬化性樹
脂を含浸させておく必要はなく、施工現場にて含浸させ
ればよいので、多くの熱硬化性樹脂および硬化剤の範囲
から選択が可能となる。
造物強化用織物は、少なくともタテ糸が補強繊維からな
り、ヨコ糸が織幅の最外側のタテ糸をループ状に包んで
連続的に往復折り返すように織製され、前記織幅が２０
０〜２０００ｍｍであるため、予め未硬化の熱硬化性樹
脂を含浸させておく必要はなく、施工現場にて含浸させ
ればよいので、多くの熱硬化性樹脂および硬化剤の範囲
から選択が可能となる。
【００１８】そのうえ、ヨコ糸が織幅の最外側のタテ糸
をループ状に包んで連続的に往復折り返すように織製さ
れているため、複数の織物を継ぎ合わせる場合には、織
端同士を突き合わせれば、最外側のタテ糸同士が大きな
隙間を生じないようにならべられ、密度ムラのないよう
にすることができる。また、同一厚さで継ぎ合わされる
ので厚み調整の切削工事も不要であり、施工性を向上す
ることができる。
をループ状に包んで連続的に往復折り返すように織製さ
れているため、複数の織物を継ぎ合わせる場合には、織
端同士を突き合わせれば、最外側のタテ糸同士が大きな
隙間を生じないようにならべられ、密度ムラのないよう
にすることができる。また、同一厚さで継ぎ合わされる
ので厚み調整の切削工事も不要であり、施工性を向上す
ることができる。
【００１９】また、本発明の土木建築構造物の施工方法
は、上記織物に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させたの
ち、該織物を土木建築構造物に貼り付けるか、又は上記
織物を土木建築構造物に貼り付けながら該織物に未硬化
の熱硬化性樹脂を含浸させるので現場施工性を向上する
ことができる。
は、上記織物に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させたの
ち、該織物を土木建築構造物に貼り付けるか、又は上記
織物を土木建築構造物に貼り付けながら該織物に未硬化
の熱硬化性樹脂を含浸させるので現場施工性を向上する
ことができる。
【図１】本発明の土木建築構造物強化用織物の一例の平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の土木建築構造物強化用織物の別例の平
面図である。
面図である。
【図４】一般の平織組織の織物を示す平面図である。
１ タテ糸（補強繊維） ２ ヨコ糸 ３ 耳糸
４ からみ糸
４ からみ糸
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくともタテ糸が補強繊維からなり、
ヨコ糸が織幅の最外側のタテ糸をループ状に包んで連続
的に往復折り返すように織製され、前記織幅が２００〜
２０００ｍｍである土木建築構造物強化用織物。 - 【請求項２】 前記補強繊維が炭素繊維又は該炭素繊維
を主構成繊維として含む混合繊維からなる請求項１記載
の土木建築構造物強化用織物。 - 【請求項３】 土木建築構造物の施工現場において、請
求項１又は２記載の強化用織物に未硬化の熱硬化性樹脂
を含浸させたのち、該織物を前記土木建築構造物に貼り
付けるか、又は請求項１又は２記載の強化用織物を前記
土木建築構造物に貼り付けながら該織物に未硬化の熱硬
化性樹脂を含浸させる土木建築構造物の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272459A JPH10121346A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 土木建築構造物強化用織物及び土木建築構造物の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272459A JPH10121346A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 土木建築構造物強化用織物及び土木建築構造物の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121346A true JPH10121346A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17514216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8272459A Pending JPH10121346A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 土木建築構造物強化用織物及び土木建築構造物の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121346A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004014648A3 (en) * | 2002-08-12 | 2004-07-08 | Saltech Inc | Composite structural member |
| JP2010018909A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 強化繊維織物とその製織方法 |
| KR100997447B1 (ko) | 2008-06-25 | 2010-11-30 | (주)서원에스엠 | 섬유 강화 플라스틱 및 그 제조 방법 |
| JP2010272570A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Panasonic Corp | 多層配線基板 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP8272459A patent/JPH10121346A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004014648A3 (en) * | 2002-08-12 | 2004-07-08 | Saltech Inc | Composite structural member |
| KR100997447B1 (ko) | 2008-06-25 | 2010-11-30 | (주)서원에스엠 | 섬유 강화 플라스틱 및 그 제조 방법 |
| JP2010018909A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 強化繊維織物とその製織方法 |
| JP2010272570A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Panasonic Corp | 多層配線基板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050719 |