JPH10122390A - ボール弁およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明の目的とする所は、所定長さの管を
素材として弁箱を構成するボール弁において、この弁箱
と、その接続端を別個に構成し、弁箱に収納するボール
弁体の口径とは無関係に接続端を所望寸法に形成できる
と共に、所定の押圧代を均一に得ることができ、かつ軽
量・コンパクトなボール弁およびその製造方法を提供し
ようとするものである。 【解決手段】一端を縮径の接続端に形成した管材に弁棒
挿入用の弁棒装着部を設けて弁箱とし、この弁箱内のボ
ール弁体と、その流入出口それぞれに係合するシートと
を長手方向に沿い密着可能な一対のシートリテーナで挟
持して弁体カートリッジ組立体を形成し、前記弁棒装着
部に挿入の弁棒でボール弁体を位置決めすると共に、弁
箱の他端部を金型で縮径し、前記弁体カートリッジ組立
体を弁箱内に保持させるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として建築設備の衛
生・空調配管において、薄肉のステンレス管を用いた設
備配管に止め弁として利用する二方口もしくは三方口の
ボール弁およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種の設備配管に用いられる止め
弁として図１１に示す弁箱を鋳造金属で構成したボール
弁が一般的に利用されており、軽量化やコストダウンを
目指し弁本体を管または管継ぎ手を利用して構成する図
１２に示す如くの各種の手段が提案されている。図１２
に示す管をボール弁の本体としてそのまま利用した場
合、管の内径より大きな外径を有するボールを管内に収
めることはできないので、設計上管の口径（呼び径）に
対してボールの内径は２サイズ小さな口径（呼び径＝レ
ジュースドポート）とならざるを得ない。

【０００３】従来提案されている管を本体に用いてボー
ル弁を構成した関連の発明または考案は、例えば次のも
のが挙げられる。 公開番号 名称 特開昭６１−２４２７３２ バルブケースの製造方法 特開昭６２−１６５０８１ ボール弁の製造法 特開昭６３−１４５８８２ バルブ 特開平６３−２６６２７６ ボール弁の製造法 特開平０２−２２９６３３ バルブの製造方法 特開平０２−２２９６３４ バルブの製造方法 特開平０６−３３７０７６ ボール弁の組み付け方法 実開平０４−３２３６９ 回転弁のシール構造 これら前記の発明または考案は、いずれも管を利用して
ボール弁本体を構成する態様もしくは製造方法を開示し
ているが、これらは管をそのまま接続端として利用しよ
うとするので前述のレジュースドポート口径となってお
り、フルポート（管の呼び径とボール弁体の内径がほぼ
等しい）またはスタンダードポート（ボール弁体の内径
が管の呼び径より一段小さい）のボール弁の構成を示し
たものはない。

【０００４】最近の設備配管工事においては、弁の流過
抵抗が少ないものが求められるようになりつつあり、こ
れに用いられるボール弁は前述のフルポートまたはスタ
ンダードポートが指定されている。また、バルブの軽量
化・コストダウンに加え、比較的薄肉のステンレス管
（一般配管用ステンレス鋼管）も赤水対策上多く利用さ
れる様になっており、配管の利便性からバルブの接続端
分に短管を設けたものも市販されている。

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の技術で
は以下のような問題点があった。即ち、

【０００５】前述の通り、管を弁箱および接続端にその
まま利用しようとすれば、図１２に示すように、弁箱１
内に内蔵できるボール弁体４の口径ｄ_２は、ボール弁体
４を管の中に収納する制約から、管の内径ｄ_１に比べて
管の呼び径で二段小さなレジュースドポートにせざるを
得ない。

【０００６】また、図１１および図１２に示すような一
般的な構成のボール弁は、一対のシートをもってボール
弁体を弁箱内に挟持せしめる「フローティングボール構
造」と呼ばれる構成となっており、一般的に樹脂材で製
作するシートに流体封止のための押圧代（プリセット）
をバルブ組立時に与える必要がある。図１１に示す一般
構成のボール弁は、弁箱１３とふた１４とで構成するシ
ート５背面の対向距離寸法を、ボール弁体４を挟持した
状態でのシート５の背面間距離寸法より僅かに小さく設
けて収納後、組立て前述の所定の押圧代を得る構成とな
っている。（０００３）に示す先願例（特開昭６３−２
６６２７６）の如く、一対のシートリテーナを用いてシ
ートおよびボール弁体とを挟持して組立体ユニットとな
し、ボルトを貫通させナットで締付け前述の押圧代を得
る様に構成したボール弁の製造方法も提案されている
が、この方法では個々の組立体の押圧代を所定の値に均
一化することが難しい上、個々の組立体に夫々ボルト・
ナットで組み付け・分解する手間が掛り現実的な方法と
は言い難い。

【０００７】

【目的】本発明は前述の欠点に鑑み提案されたもので、
その目的とする所は、所定長さの管を素材として弁箱を
構成するボール弁において、この弁箱とその接続端とを
別個に構成することで弁箱に収納のボール弁体の口径い
かんにかかわりなく、接続端を所望寸法に成形できると
共に、所定のシー卜押圧代を均一に得ることができ、か
つ軽量・コンパクトなボール弁およびその製造方法を提
供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、一端を縮径成型して接続端を構成した
管材に弁棒挿入用の弁棒装着部を設けて弁箱とし、該弁
箱に収納のボール弁体と、その流入出口それぞれに係合
するシートとを長手方向に密着可能な一対のシートリテ
ーナで挟持して弁体カートリッジ組立体を形成し、該弁
体カートリッジ組立体を弁箱内において弁棒装着部への
弁棒の挿入で所定位置に保持するようにしたボール弁を
第１の特徴とし、前記弁体カートリッジ組立体を弁箱内
に装着後、弁棒装着部への弁棒の挿入でボール弁体の弁
箱内での設定位置を選定し、ついで一対の相対向するシ
ートリテーナを組立治具で長手方向に押圧・密着させな
がら、弁箱の他端部を金型で縮径・成型し、前記弁体カ
ートリッジ組立体を弁箱内の所定位置に保持させるよう
にしたボール弁製造方法を第２の特徴とするものであ
る。

【０００９】次いで、前記目的を達成するため、この発
明は、一端を縮径成型して接続端を構成した管材に弁棒
挿入用の弁棒装着部を設けて弁箱とし、該弁箱に収納の
ボール弁体と、その流入出口それぞれに係合するシート
とを長手方向に密着可能なシートリテーナおよび前記弁
箱接続端の他端側に相対する接続端を設けたシートリテ
ーナとで挟持して弁体カートリッジ組立体を形成し、該
弁体カートリッジ組立体を弁箱内において弁棒装着部へ
の弁棒の挿入で所定位置に保持するようにしたボール弁
を第３の特徴とし、前記弁体カートリッジ組立体を弁箱
内に装着後、弁棒装着部への弁棒の挿入でボール弁体の
弁箱内での設定位置を選定し、ついで相対向するシート
リテーナを組立治具で長手方向に押圧・密着させなが
ら、弁箱の他端部を金型もしくは成形ローラーで成型
し、前記弁体カートリッジ組立体を弁箱内の所定位置に
保持させるようにしたボール弁製造方法を第４の特徴と
するものである。

【００１０】更に、前記目的を達成するため、この発明
は、管材に弁棒挿入用の弁棒装着部を設けて弁箱とし、
該弁箱に収納のボール弁体と、その流入出口それぞれに
係合するシートとを接続端を設け長手方向に密着可能な
一対のシートリテーナで挟持して弁体カートリッジ組立
体を形成し、該弁体カートリッジ組立体を弁箱内におい
て弁棒装着部への弁棒の挿入で所定位置に保持するよう
にしたボール弁を第５の特徴とし、前記弁体カートリッ
ジ組立体を弁箱内に装着後、弁棒装着部への弁棒の挿入
でボール弁体の弁箱内での設定位置を選定し、ついで相
対向するシートリテーナを組立治具で長手方向に押圧・
密着させながら、弁箱の他端部を金型もしくは成形ロー
ラーで成型し、前記弁体カートリッジ組立体を弁箱内の
所定位置に保持させるようにしたボール弁製造方法を第
６の特徴とするものである。

【００１１】

【作用】以上の構成を採用したこの発明においては、以
下のような作用を呈する。ボール弁組立時において、シ
ートリテーナが外周を弁箱に、内周をシートおよびボー
ル弁体とにより同心に保持されつつ互いに密着するまで
組立治具により押圧されると、シートリテーナの外周に
設けた密封部材で弁箱とシートリテーナとを水密に保つ
と共に、予め設定した押圧代分だけシートが変形してボ
ール弁体とシートリテーナとを所定の押圧力で水密に保
つので、安定した封止力と操作トルクとを有するボール
弁を大量に製作できる。また、予め接続端を弁箱に縮径
成型して設けるか、もしくはシートリテーナに連接して
接続端を設け弁箱と接続端とを別に構成したことによ
り、弁箱に内蔵するボール弁体の口径にかかわりなくそ
の接続端を所望の寸法に成型できるため、レジュースド
ポートはもちろんフルポートまたはスタンダードポート
も製作することができる。

【００１２】

【実施例】本発明に係る実施例を図１ないし図８を参照
し説明するに、まず、本発明の第一実施例において、所
定の長さに裁断した管材の一端を絞り成型し弁箱１の接
続端１ａとし、前記弁箱１のボール弁体４が収まる中心
位置に弁棒１０を挿入するための弁棒挿入部１ｂを設け
る。絞り成型を行う接続端１ａの口径は、バルブの呼び
径とボール弁体４の口径との関係において所望のポート
（フルポート、スタンダードポートまたはレジュースド
ポート）になる様に設定する。ボール弁体４、該ボール
弁体４を挟持する一対のシート５、前記一対のシート５
を内蔵しつつ所定の押圧代ｔを含んで対向・密着するよ
うに構成したシートリテーナ２ａ、２ｂ、および前記シ
ートリテーナ２ａ、２ｂと弁箱１との間に水密を保つよ
うに装着した密封部材３とにより弁体カートリッジ組立
体６を構成する。

【００１３】前記シートリテーナ２ａ、２ｂの外径は、
弁箱１の内径に適当な隙間をもって形成されており、弁
体カートリッジ組立体６を弁箱１に組付けて押圧する前
の状態（図３および図４参照）では、前記一対のシート
リテーナ２ａ、２ｂ夫々の対向面は所定の押圧代ｔを有
している。前記シートリテーナ２ａ、２ｂには、弁棒挿
入部１ｂに合致して半円形の切り欠き部７ａ，７ｂを設
けてあり、一対のシートリテーナ２ａ、２ｂが組み合わ
さり弁体カートリッジ組立体６の弁棒挿入部７を構成す
る。

【００１４】前記弁箱１に前記弁体カートリッジ組立体
６を挿入する際は、図４の上下に夫々示すように、カー
トリッジ組立体６として一体に組立てたものを装着して
前記弁棒挿入部７を前記弁棒挿入部１ｂに合致させた
後、弁棒１０を弁棒挿入部１ｂに挿入してボール弁体４
と密に連結される様にボール弁体４のセット位置を決め
るか、または夫々のカートリッジ部材ごと順繰りに装着
し弁棒挿入部７を合わせて弁棒１０の装着をその作業途
中に行ってもよいが、いずれもボール弁体４と弁棒１０
とが密に連結し回転可能にボール弁体４のセット位置を
弁箱１の端部の成型部１ｄの成型前に決めておく必要が
ある。

【００１５】しかる後、図２に示す組立治具８ａ，８ｂ
を用いて前記弁体カートリッジ組立体６を弁箱１内に押
圧し、前記一対のシートリテーナ２ａ、２ｂを対向・密
着させて所定の押圧代ｔ（プリセット）を加えつつ、弁
箱１の成型部１ｄを金型９に押圧し縮径絞り成型して前
記弁体カートリッジ組立体６を弁箱１内に収納すると共
に、接続端１ｃを構成する。金型成型は、絞り成型する
加工の度合いに応じて縮径絞り量、成型回数を適宜決定
する。また、弁棒１０は、図１に示すように、適当な方
法で弁棒挿入部１ｂ内で回転自在に構成する。両端の接
続端１ａ，１ｃは、相当する管の呼び径寸法に成型され
るため、バルブを配管に接続する際は、両端の接続端１
ａ，１ｃを適当な薄肉管接続方法（たとえばメカニカル
ジョイント、溶接など）で接続を行う。

【００１６】次に本発明に係る第二実施例を図５ないし
図６を参照し説明するに、所定長さに裁断した管材の一
端を縮径絞り成型し弁箱１の接続端１ａを製作し、前記
弁箱１のボール弁体４が収まる中心位置に弁棒１０を挿
入するための弁棒挿入部１ｂを設ける。絞り成型を行う
接続端１ａの口径は、バルブの呼び径とボール弁体４口
径との関係において所望のポート（フルポート、スタン
ダードポートまたはレジュースドポート）になる様に設
定する。

【００１７】ボール弁体４、該ボール弁体４を挟持する
一対のシート５、前記一対のシート５を内蔵しつつ所定
の押圧代ｔを含んで対向して密着するように構成したシ
ートリテーナ２ａ、２ｂ、および前記シートリテーナ２
ａ、２ｂと弁箱１との間に水密を保つように装着した密
封部材３とにより弁体カートリッジ組立体６を構成す
る。前記シートリテーナ２ａ、２ｂの外径は、弁箱１の
内径に適当な隙間をもって形成されており、弁体カート
リッジ組立体６を弁箱１に組付けて押圧する前の状態
（図６参照）では、前記一対のシートリテーナ２ａ、２
ｂ夫々の対向面は所定の押圧代ｔを有している。しかし
て、第一実施例と異なる点は、片側のシートリテーナ２
ｂに連接して接続端２ｃを設け、弁箱１の他端部１ｄに
は接続端を設けずシートリテーナ２ｂを保持するのみの
構成とした点にある。

【００１８】第一実施例と同様、前記弁箱１に前記弁体
カートリッジ組立体６を挿入する際は、図６に示すよう
に、弁体カートリッジ組立体６として一体に組立てたも
のを装着した後、弁棒１０を弁棒挿入部１ｂに挿入して
ボール弁体４と密に連結される様にボール弁体４のセッ
ト位置を決めるか、または第一実施例で示したように、
弁棒１０を作業途中に装着し夫々の部材ごと順繰りに装
着してもよい。

【００１９】しかる後、図５に示す組立治具８ａ，８ｂ
を用いて前記弁体カートリッジ組立体６を弁箱１内に押
圧し前記一対のシートリテーナ２ａ、２ｂを対向密着さ
せ所定の押圧代ｔ（プリセット）を加えつつ、弁箱１の
他端部１ｄに成形ローラー１１を押圧し絞り成型を行っ
て弁体カートリッジ組立体６を弁箱１内に密に保持・固
定すると第一実施例と同様のボール弁を構成できる。

【００２０】さらに、本発明に係る第三実施例を図７な
いし図８を参照し説明するに、この第三実施例は、第二
実施例において成型する弁箱１の他端部１ｄに相対して
示した片側のシートリテーナ２ｂに連接して接続端２ｃ
を設けた構成を更に弁箱１の両側に応用して実施したこ
とにある。

【００２１】すなわちシートリテーナ２ａ，２ｂの両方
に接続端２ｃ，２ｄを夫々設け、弁体カートリッジ組立
体６として相対向させ、双方のシートリテーナ２ａ，２
ｂの接続端２ｃ，２ｄを組立治具８ｃ，８ｄで押圧保持
して弁箱１の他端部１ｄ，１ｅを、シートリテーナ２
ａ，２ｂの密封部材３の装着部に当接保持するように金
型９で押圧し絞り成型すると第一実施例と同様のボール
弁を構成できる。なお、第二実施例および第三実施例
は、いずれも弁箱１の他端部１ｄの絞り成型加工は、成
形ローラー１１または金型９のいずれも可能である。

【００２２】さらに、本発明に係る第四実施例を図９お
よび図１０を参照し説明するに、第一実施例ないし第三
実施例は、本発明を二方口のボール弁に適用した態様を
示したが、この第四実施例は、二方口のボール弁と同様
切り替えタイプなどの三方口ボール弁にも適用ができ
る。

【００２３】第一実施例ないし第三実施例で述べたよう
に、ボール弁体とシートとをシートリテーナを用いて弁
体カートリッジ組立体とすることは同一であるが、弁箱
１の側面にバーリング加工（玉だし加工）などを利用し
て流出口１７を連接し、かつシートリテーナ２ａ，２ｂ
の前記流出口１７対向部分に流出口１６を設ける。ボー
ル弁体４を図１１および図１２に示すように、Ｌ字状の
流過ポート１８と成せば、レバーハンドル１２の操作で
三方口切り替えボール弁として利用が可能である。弁体
カートリッジ組立体は、自身に設けた弁棒挿入部７と弁
棒１０とにより長手方向に回転不能に弁箱内に保持され
るので、前記流出口１６は流体の力によってその方向を
変えることなく保持される。なお、予め流出口１７部を
形成した「ティー」を素材として三方ボール弁を構成す
ることも可能である。

【００２４】

【効果】本発明によれば以下のような特有の効果を奏す
る。ボール弁の本体に安価な管材を利用して一体の弁箱
となしたので、従来の金属鋳造製のボール弁に比べて、
弁箱・ふたの接続箇所が無いので流体がバルブ外部へ漏
れにくく、鋳造欠陥の無い軽量にして安価なボール弁を
大量に製造できる。

【００２５】ボール弁組立時において、相対して設けた
シートリテーナにより弁体カートリッジ組立体を構成
し、予め設定した押圧代の所定のシートプリセットを成
型時に与えることができるので、安定した封止力と操作
トルクとを有するボール弁が製作できる。

【００２６】予め接続端を弁箱に縮径成型して設ける
か、もしくはシートリテーナに連接して接続端を設けた
ことにより、その接続端を内蔵するボール弁体の口径に
かかわりなくその接続端を所望の寸法に成型できるた
め、レジュースドポートはもちろんフルポートまたはス
タンダードポートも製作することができる。

【００２７】本発明によれば、二方口のボール弁に加え
て、三方口のボール弁も同様の製作方法により容易に製
作出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるボール弁の第一実施例（組立完
成後の状態）の縦断正面図である。

【図２】同上の成型組立時の縦断正面図である。

【図３】同上の弁体カートリッジ組立体および弁棒を挿
入する状態の縦断正面図である。

【図４】同上の弁体カートリッジ組立体またはカートリ
ッジの構成部材を挿入する前の状態の縦断正面図であ
る。

【図５】本発明に係わるボール弁の第二実施例（片側の
シートリテーナに接続端を設けた態様の組立時）の縦断
正面図である。

【図６】同上のカートリッジを挿入する前の状態の縦断
正面図である。

【図７】本発明に係わるボール弁の第三実施例（両側の
シートリテーナに接続端を設けた態様の組立完成後の状
態）の縦断正面図である。

【図８】同上の成型組立時の縦断正面図である。

【図９】本発明に係わるボール弁を三方口に構成した第
四実施例（組立完成後の状態）の縦断正面図である。

【図１０】同上の三方口ボール弁の図９のＸ−Ｘ線断面
図である。

【図１１】従来の鋳造製本体を有するボール弁の縦断正
面図である。

【図１２】従来の本体に管を利用したボール弁の縦断正
面図である。

【符号の説明】

１ 弁箱 １ａ 弁箱の接続端 １ｂ 弁箱の弁棒挿入部 １ｃ 弁箱の接続端 １ｄ，１ｅ 弁箱の他端部 ２ａ，２ｂ シートリテーナ ２ｃ シートリテーナの接続端 ３ 密封部材 ４ ボール弁体 ５ シート ６ 弁体カートリッジ組立体 ７ 弁体カートリッジ組立体の弁
棒挿入部 ７ａ，７ｂ 切欠き部 ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ 組立治具 ９ 金型 １０ 弁棒 １１ 成形ローラー １２ レバーハンドル １３ 鋳造製ボール弁の弁箱 １４ 鋳造製ボール弁のふた １５ 密封部材 １６ 三方口ボール弁のカートリ
ッジに設けた流出口 １７ 三方口ボール弁の弁箱に設
けた流出口 １８ 三方口ボール弁弁体のＬ字
状の流過ポート ｔ 押圧代 ｄ_２ ボール弁体の口径 ｄ_１ 弁箱に管を利用した場合の
管の内径

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端を縮径成型して接続端１ａを構成した
   管材に弁棒装着部１ｂを設けて弁箱１となし、ボール弁
   体４と該ボール弁体４の流入出口それぞれに係合する一
   対のシート５とを前記弁箱１と密封部材３を介して連接
   する一対のシートリテーナ２ａ，２ｂで挟持し弁体カー
   トリッジ組立体６を構成し、該弁体カートリッジ組立体
   ６を前記弁箱１内に装着し、次に前記弁棒装着部１ｂに
   弁棒１０を挿入して前記ボール弁体４の位置決めを行
   い、前記一対のシートリテーナ２ａ，２ｂを長手方向に
   密着すると共に、前記弁箱１の他端部１ｄの縮径成型で
   前記カートリッジ組立体６を前記弁箱１内に保持してな
   ることを特徴とするボール弁。
2. 【請求項２】一端を縮径成型して接続端１ａを構成した
   管材に弁棒装着部１ｂを設けて弁箱１となし、ボール弁
   体４と該ボール弁体４の流入出口それぞれに係合する一
   対のシート５とを前記弁箱１と密封部材３を介して連接
   する一対のシートリテーナ２ａ，２ｂで挟持し弁体カー
   トリッジ組立体６を構成し、該弁体カートリッジ組立体
   ６を前記弁箱１内に装着し次に前記弁棒装着部１ｂに弁
   棒１０を挿入して前記ボール弁体４の位置決めを行い、
   前記一対のシートリテーナ２ａ，２ｂを組立治具８によ
   り長手方向に押圧・密着させながら前記弁箱１の他端部
   １ｄを金型９により縮径成型して接続端１ｃを構成する
   と共に、前記弁体カートリッジ組立体６を前記弁箱１内
   に保持してなることを特徴とする請求項１記載のボール
   弁製造方法。
3. 【請求項３】一端を縮径成型して接続端１ａを構成した
   管材に弁棒装着部１ｂを設けて弁箱１となし、ボール弁
   体４と該ボール弁体４の流入出口それぞれに係合する一
   対のシート５とを前記弁箱１と密封部材３を介して連接
   するシートリテーナ２ａおよび接続端１ａの他端側に接
   続端２ｃを設けた相対するシートリテーナ２ｂとで挟持
   して弁体カートリッジ組立体６を構成し、該弁体カート
   リッジ組立体６を前記弁箱１内に装着し、次に前記弁棒
   装着部１ｂに弁棒１０を挿入して前記ボール弁体４の位
   置決めを行い、次に前記一対のシートリテーナ２ａ，２
   ｂを長手方向に密着すると共に、前記弁箱１の他端部１
   ｄの成型で前記弁体カートリッジ組立体６を前記弁箱１
   内に保持してなることを特徴とするボール弁。
4. 【請求項４】一端を縮径成型して接続端１ａを構成した
   管材に弁棒装着部１ｂを設けて弁箱１となし、ボール弁
   体４と該ボール弁体４の流入出口それぞれに係合する一
   対のシート５とを前記弁箱１と密封部材３を介して連接
   するシートリテーナ２ａおよび前記弁箱１の他端側にシ
   ートリテーナの接続端２ｃを設けたシートリテーナ２ｂ
   とで挟持し弁体カートリッジ組立体６を構成し、該弁体
   カートリッジ組立体６を前記弁箱１内に装着し次に前記
   弁棒装着部１ｂに弁棒１０を挿入して前記ボール弁体４
   の位置決めを行い、前記シートリテーナ２ｂを組立治具
   ８により長手方向に押圧・密着させた後、前記弁箱１の
   他端部１ｄを金型９もしくは成形ローラー１１により成
   型して前記弁体カートリッジ組立体６を前記弁箱１内に
   保持してなることを特徴とする請求項３記載のボール弁
   製造方法。
5. 【請求項５】管材に弁棒装着部１ｂを設けて弁箱１とな
   し、ボール弁体４と該ボール弁体４の流入出口それぞれ
   に係合する一対のシート５とを前記弁箱１との間で密封
   部材３を介し連接し接続端２ｃを有する一対のシートリ
   テーナ２ａ，２ｂで挟持させた弁体カートリッジ組立体
   ６を構成し、該弁体カートリッジ組立体６を前記弁箱１
   内に装着し、次に前記弁棒装着部１ｂに弁棒１０を挿入
   して前記ボール弁体４の位置決めを行い、次に前記一対
   のシートリテーナ２ａ，２ｂを組立治具８により長手方
   向に密着させると共に、前記弁箱１の両他端部１ｄ，１
   ｅを成型して前記弁体カートリッジ組立体６を前記弁箱
   １内に保持してなることを特徴とするボール弁。
6. 【請求項６】管材に弁棒装着部１ｂを設けて弁箱１とな
   し、ボール弁体４と該ボール弁体４の流入出口それぞれ
   に係合する一対のシート５とを前記弁箱１との間で密封
   部材３を介し連接し接続端２ｃを設けた一対のシートリ
   テーナ２ａ，２ｂで挟持した弁体カートリッジ組立体６
   を構成し、該弁体カートリッジ組立体６を前記弁箱１内
   に装着し次に前記弁棒装着部１ｂに弁棒１０を挿入して
   前記ボール弁体４の位置決めを行い、前記一対のシート
   リテーナ２ａ，２ｂを組立治具８により長手方向に押圧
   ・密着させた後、前記弁箱１の両他端部１ｄ，１ｅを金
   型９もしくは成形ローラー１１により成型して前記弁体
   カートリッジ組立体６を前記弁箱１内に保持してなるこ
   とを特徴とする請求項５記載のボール弁製造方法。
7. 【請求項７】前記弁箱１に別の流出口１７を設けると共
   に、前記カートリッジ組立体６に別の流出口１６を設
   け、流路の切り替えを構成したことを特徴とする請求項
   １記載の三方口ボール弁。
8. 【請求項８】弁体カートリッジ組立体６の構成部材を順
   次前記弁箱１内に装着し、ボール弁体４に予め挿入の弁
   棒１０の弁体係合部への係合で位置決めを行うようにし
   たことを特徴とする請求項２，４もしくは６記載のボー
   ル弁製造方法。