JPH10122455A - 管継手の耐震構造 - Google Patents
管継手の耐震構造Info
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- JPH10122455A JPH10122455A JP28119996A JP28119996A JPH10122455A JP H10122455 A JPH10122455 A JP H10122455A JP 28119996 A JP28119996 A JP 28119996A JP 28119996 A JP28119996 A JP 28119996A JP H10122455 A JPH10122455 A JP H10122455A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 離脱防止機能を有しない管継手に耐震対策を
講じる。 【解決手段】 互いに接合される一方の管１の端部に形
成された受口３の内部に他方の管２の端部に形成された
挿口４が挿入され、挿口４に外ばめされるとともに受口
３の開口端にボルト１１締めされる押輪８によって受口
挿口間で環状のシール材７が圧縮される。ボルト１１は
押輪８を越えた挿口４の部分まで配置される。押輪８よ
りも受口３から離れた部分における挿口４の外面に突部
１６が形成される。押輪８を越えた位置におけるボルト
１１の部分にナット２２がねじ合わされ、このナット２
２に、挿口４がある程度以上受口３から抜け出したとき
に突部１６に掛かり合ってそれ以上の抜け出しを阻止さ
せる環状体１８が掛かり合わされる。
講じる。 【解決手段】 互いに接合される一方の管１の端部に形
成された受口３の内部に他方の管２の端部に形成された
挿口４が挿入され、挿口４に外ばめされるとともに受口
３の開口端にボルト１１締めされる押輪８によって受口
挿口間で環状のシール材７が圧縮される。ボルト１１は
押輪８を越えた挿口４の部分まで配置される。押輪８よ
りも受口３から離れた部分における挿口４の外面に突部
１６が形成される。押輪８を越えた位置におけるボルト
１１の部分にナット２２がねじ合わされ、このナット２
２に、挿口４がある程度以上受口３から抜け出したとき
に突部１６に掛かり合ってそれ以上の抜け出しを阻止さ
せる環状体１８が掛かり合わされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管継手の耐震構造に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設される上水道用のたとえばダ
クタイル鋳鉄製の管のための管継手として、互いに接合
される一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方
の管の端部に形成された挿口が挿入されて、受口挿口間
で環状のシール材を圧縮するように構成された管継手が
知られている。この種の管継手の内のあるものは、受口
挿口間の抜け出しを阻止させる手段を備えた離脱防止管
継手として構成されている。また、あるものは、このよ
うな抜け出し阻止のための手段すなわち離脱防止機能を
有しない管継手として構成されている。あるいは、離脱
防止機能を備えたうえで、受口挿口間に一定範囲の伸縮
機能を付与した、耐震管継手も知られている。
クタイル鋳鉄製の管のための管継手として、互いに接合
される一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方
の管の端部に形成された挿口が挿入されて、受口挿口間
で環状のシール材を圧縮するように構成された管継手が
知られている。この種の管継手の内のあるものは、受口
挿口間の抜け出しを阻止させる手段を備えた離脱防止管
継手として構成されている。また、あるものは、このよ
うな抜け出し阻止のための手段すなわち離脱防止機能を
有しない管継手として構成されている。あるいは、離脱
防止機能を備えたうえで、受口挿口間に一定範囲の伸縮
機能を付与した、耐震管継手も知られている。
【０００３】ところで、近年においては、地震発生の際
の受口挿口間の抜け出しをできるだけ防止すること、す
なわち確実な耐震性能を管継手に付与することが要望さ
れている。この点に関し、従来の耐震管継手では所望の
耐震性能を得ることができ、また従来の離脱防止管継手
では、伸縮機能は有しないものの、離脱防止機能を有す
ることから、ある程度の耐震性能を期待することができ
る。
の受口挿口間の抜け出しをできるだけ防止すること、す
なわち確実な耐震性能を管継手に付与することが要望さ
れている。この点に関し、従来の耐震管継手では所望の
耐震性能を得ることができ、また従来の離脱防止管継手
では、伸縮機能は有しないものの、離脱防止機能を有す
ることから、ある程度の耐震性能を期待することができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の離脱防
止機能を有しない管継手では、地震の際に受口挿口間の
抜け出しが発生しやすいという問題点がある。
止機能を有しない管継手では、地震の際に受口挿口間の
抜け出しが発生しやすいという問題点がある。
【０００５】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、離脱防止機能を有しない管継手に耐震対策を講じ
ることができるようにすることを目的とする。特に本発
明は、既設の管路における管継手に耐震対策を講じるこ
とができるようにすることを目的とする。
して、離脱防止機能を有しない管継手に耐震対策を講じ
ることができるようにすることを目的とする。特に本発
明は、既設の管路における管継手に耐震対策を講じるこ
とができるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、互いに接合される一方の管の端部に形成され
た受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入
され、挿口に外ばめされるとともに受口の開口端にボル
ト締めされる押輪によって受口挿口間で環状のシール材
が圧縮されるように構成された管継手において、前記ボ
ルトを前記押輪を越えた挿口の部分まで配置し、押輪よ
りも受口から離れた部分における挿口の外面に突部を形
成し、前記押輪を越えた位置におけるボルトの部分にナ
ットをねじ合わせ、このナットに、前記挿口がある程度
以上受口から抜け出したときに前記突部に掛かり合って
それ以上の抜け出しを阻止させる部材を掛かり合わせた
ものである。
本発明は、互いに接合される一方の管の端部に形成され
た受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入
され、挿口に外ばめされるとともに受口の開口端にボル
ト締めされる押輪によって受口挿口間で環状のシール材
が圧縮されるように構成された管継手において、前記ボ
ルトを前記押輪を越えた挿口の部分まで配置し、押輪よ
りも受口から離れた部分における挿口の外面に突部を形
成し、前記押輪を越えた位置におけるボルトの部分にナ
ットをねじ合わせ、このナットに、前記挿口がある程度
以上受口から抜け出したときに前記突部に掛かり合って
それ以上の抜け出しを阻止させる部材を掛かり合わせた
ものである。
【０００７】このような構成によれば、押輪を締結する
ためのボルトを延長させて、このボルトの延長部にねじ
合わされたナットに阻止部材を掛かり合わせ、挿口が受
口からある程度以上抜け出したときにこの阻止部材が突
部に掛かり合うようにしたため、受口挿口間に伸縮機能
と離脱防止機能とが共に付与されることになる。したが
って、結果的に受口と挿口との間に耐震性能が付与され
ることになる。しかも各部材はすべて管の外面側に設け
られているため、これらを既設の管路の管継手に簡単に
付加することが可能であり、したがって既設の管路の管
継手に耐震性能を付与することが可能となる。
ためのボルトを延長させて、このボルトの延長部にねじ
合わされたナットに阻止部材を掛かり合わせ、挿口が受
口からある程度以上抜け出したときにこの阻止部材が突
部に掛かり合うようにしたため、受口挿口間に伸縮機能
と離脱防止機能とが共に付与されることになる。したが
って、結果的に受口と挿口との間に耐震性能が付与され
ることになる。しかも各部材はすべて管の外面側に設け
られているため、これらを既設の管路の管継手に簡単に
付加することが可能であり、したがって既設の管路の管
継手に耐震性能を付与することが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施の形
態を示す。ここで、１、２は互いに接合される一対の管
であり、一方の管１の端部には受口３が形成され、他方
の管２の端部には、この受口３の内部に挿入される挿口
４が形成されている。受口３の開口端の外周にはフラン
ジ５が一体に形成され、その開口部の内周には奥すぼま
りのテーパ状のシール材圧接面６が形成されている。シ
ール材圧接面６と挿口４の外周面との間には、ゴム製の
環状のシール材７が配置されている。挿口４には、受口
３よりも外側の部分において押輪８が外ばめされてい
る。フランジ５のボルト孔９と押輪８のボルト孔10とに
管軸方向のＴ頭ボルト11が通され、周方向に複数のＴ頭
ボルト11により押輪８がフランジ５にナット12締めされ
ることで、この押輪８によりシール材７が圧縮されて、
受口挿口間に所定のシール機能が付与されている。これ
によって、いわゆるメカニカル継手が構成されている。
態を示す。ここで、１、２は互いに接合される一対の管
であり、一方の管１の端部には受口３が形成され、他方
の管２の端部には、この受口３の内部に挿入される挿口
４が形成されている。受口３の開口端の外周にはフラン
ジ５が一体に形成され、その開口部の内周には奥すぼま
りのテーパ状のシール材圧接面６が形成されている。シ
ール材圧接面６と挿口４の外周面との間には、ゴム製の
環状のシール材７が配置されている。挿口４には、受口
３よりも外側の部分において押輪８が外ばめされてい
る。フランジ５のボルト孔９と押輪８のボルト孔10とに
管軸方向のＴ頭ボルト11が通され、周方向に複数のＴ頭
ボルト11により押輪８がフランジ５にナット12締めされ
ることで、この押輪８によりシール材７が圧縮されて、
受口挿口間に所定のシール機能が付与されている。これ
によって、いわゆるメカニカル継手が構成されている。
【０００９】Ｔ頭ボルト11は、押輪８の締め付けのため
に必要な長さを越えて、この押輪８よりも受口３から離
れた部分まで延長されて配置されている。15はその延長
部である。押輪８よりも受口３から離れた位置における
挿口４の外面には、周方向の複数の位置または周方向に
連続して、横断面矩形状の突部16が取り付けられてい
る。この突部16は、周方向に連続する場合は、この周方
向に沿って適当数に分割されている。17は、その取り付
けのための溶接部である。この溶接部17は、たとえば環
状の突部16の外周に溝を形成して、その溝に溶融金属を
溶かし込むことにより図示のように形成することができ
る。
に必要な長さを越えて、この押輪８よりも受口３から離
れた部分まで延長されて配置されている。15はその延長
部である。押輪８よりも受口３から離れた位置における
挿口４の外面には、周方向の複数の位置または周方向に
連続して、横断面矩形状の突部16が取り付けられてい
る。この突部16は、周方向に連続する場合は、この周方
向に沿って適当数に分割されている。17は、その取り付
けのための溶接部である。この溶接部17は、たとえば環
状の突部16の外周に溝を形成して、その溝に溶融金属を
溶かし込むことにより図示のように形成することができ
る。
【００１０】Ｔ頭ボルト11の延長部15は、阻止部材とし
ての、周方向二つ割りに形成されかつ挿口４に外ばめさ
れた環状体18に通されている。図２に示すように、この
環状体18は、その周方向の分割部19における分割端20ど
うしが半分の肉厚で形成されて互いに重ね合わされ、そ
の重ね合わせ部に、Ｔ頭ボルト11の延長部15を通すため
のボルト孔21が形成されている。そして、このボルト孔
21に延長部15が通されることで、環状体18が周方向に一
体化されることになる。
ての、周方向二つ割りに形成されかつ挿口４に外ばめさ
れた環状体18に通されている。図２に示すように、この
環状体18は、その周方向の分割部19における分割端20ど
うしが半分の肉厚で形成されて互いに重ね合わされ、そ
の重ね合わせ部に、Ｔ頭ボルト11の延長部15を通すため
のボルト孔21が形成されている。そして、このボルト孔
21に延長部15が通されることで、環状体18が周方向に一
体化されることになる。
【００１１】図１に示すように、環状体18は突部16より
も受口３から離れた位置における挿口４の外周に外ばめ
されて、この突部16に掛かり合い可能とされている。ま
た、この環状体18のボルト孔21を貫通したＴ頭ボルト11
の延長部15には、この環状体18よりもさらに受口３から
離れた位置においてこの環状体18に掛かり合い可能なナ
ット22がねじ合わされている。すなわちこのナット22
は、図１に示すように挿口４が規定の位置まで受口３内
に挿入されたうえで環状体18が突部16に掛かり合ったと
きに、この環状体18から管軸方向に一定の距離23をおい
た位置で、Ｔ頭ボルト11の延長部15にねじ合わされてい
る。また図１の例では、ナット22は、ダブルナットとさ
れることで、延長部15へのねじ合わせ位置で固定されて
いる。
も受口３から離れた位置における挿口４の外周に外ばめ
されて、この突部16に掛かり合い可能とされている。ま
た、この環状体18のボルト孔21を貫通したＴ頭ボルト11
の延長部15には、この環状体18よりもさらに受口３から
離れた位置においてこの環状体18に掛かり合い可能なナ
ット22がねじ合わされている。すなわちこのナット22
は、図１に示すように挿口４が規定の位置まで受口３内
に挿入されたうえで環状体18が突部16に掛かり合ったと
きに、この環状体18から管軸方向に一定の距離23をおい
た位置で、Ｔ頭ボルト11の延長部15にねじ合わされてい
る。また図１の例では、ナット22は、ダブルナットとさ
れることで、延長部15へのねじ合わせ位置で固定されて
いる。
【００１２】既設のメカニカル継手部に耐震性能を付与
する際には、その既設の継手部の挿口４の外周に突部16
を溶接するとともに、Ｔ頭ボルトを図示のように延長部
15を有した別のボルト11に取り替える。そして、挿口４
に環状体18を被せて、そのボルト孔21にＴ頭ボルト11の
延長部15を通し、最後に延長部15に一対のナット22をね
じ合わせてダブルナット構造で固定する。
する際には、その既設の継手部の挿口４の外周に突部16
を溶接するとともに、Ｔ頭ボルトを図示のように延長部
15を有した別のボルト11に取り替える。そして、挿口４
に環状体18を被せて、そのボルト孔21にＴ頭ボルト11の
延長部15を通し、最後に延長部15に一対のナット22をね
じ合わせてダブルナット構造で固定する。
【００１３】あるいは、管路を新たに敷設する場合に
は、あらかじめ挿口４の外周に突部16を溶接したうえで
この挿口４を受口３の内部に挿入し、かつ延長部15を有
した長尺のＴ頭ボルト11を初めから使用する。そして、
それ以外は既設の継手と同様に工事する。なお突部16
は、挿口４を受口３に挿入した後に既設の継手部の場合
と同様にして溶接することもできる。
は、あらかじめ挿口４の外周に突部16を溶接したうえで
この挿口４を受口３の内部に挿入し、かつ延長部15を有
した長尺のＴ頭ボルト11を初めから使用する。そして、
それ以外は既設の継手と同様に工事する。なお突部16
は、挿口４を受口３に挿入した後に既設の継手部の場合
と同様にして溶接することもできる。
【００１４】このような構成によれば、ナット22と環状
体18との間に距離23が設けられているため、この距離23
が詰まるまでの範囲で、すなわち突部16に掛かり合った
環状体18がナット22にも掛かり合うまでの範囲で、受口
３と挿口４とが管軸方向に自由に伸縮することができ
る。また環状体18が突部16とナット22との双方に掛かり
合ったときには、挿口４がそれ以上受口３から抜け出す
ことが防止され、所要の離脱防止機能が付与される。し
たがって、受口挿口間に耐震機能を付与できることにな
る。なお、地震発生時においても受口挿口間の水密性を
保持させる目的で、挿口４の先端がシール材７の位置を
越える抜け出しが生じないように間隔23の寸法が規定さ
れている。また、上述のように新たな管路の敷設時はも
ちろんのこと、既設の管路の継手部にも容易に耐震機能
を付与することができる。なお、通常の押輪８を締結す
るだけのＴ頭ボルトは一般にダクタイル鋳鉄によって形
成されているが、本発明のようにＴ頭ボルト11によって
受口挿口間の抜け出しをも阻止する場合には、このＴ頭
ボルト11に大きな力が作用するため、これをステンレス
材などのより強度の高い材料で形成するのが好適であ
る。
体18との間に距離23が設けられているため、この距離23
が詰まるまでの範囲で、すなわち突部16に掛かり合った
環状体18がナット22にも掛かり合うまでの範囲で、受口
３と挿口４とが管軸方向に自由に伸縮することができ
る。また環状体18が突部16とナット22との双方に掛かり
合ったときには、挿口４がそれ以上受口３から抜け出す
ことが防止され、所要の離脱防止機能が付与される。し
たがって、受口挿口間に耐震機能を付与できることにな
る。なお、地震発生時においても受口挿口間の水密性を
保持させる目的で、挿口４の先端がシール材７の位置を
越える抜け出しが生じないように間隔23の寸法が規定さ
れている。また、上述のように新たな管路の敷設時はも
ちろんのこと、既設の管路の継手部にも容易に耐震機能
を付与することができる。なお、通常の押輪８を締結す
るだけのＴ頭ボルトは一般にダクタイル鋳鉄によって形
成されているが、本発明のようにＴ頭ボルト11によって
受口挿口間の抜け出しをも阻止する場合には、このＴ頭
ボルト11に大きな力が作用するため、これをステンレス
材などのより強度の高い材料で形成するのが好適であ
る。
【００１５】図１においては、受口挿口間に抜け出し力
が作用する前の段階で環状体18が突部16に掛かり合って
いる状態が示されているが、この段階において環状体18
はナット22と突部16との間の任意の位置に存在していて
も差し支えない。すなわちナット22と突部16との間に一
定の距離が保たれていて、受口挿口間に伸縮機能が付与
されているのなら、環状体18はいずれの位置に存在して
いても差支えない。
が作用する前の段階で環状体18が突部16に掛かり合って
いる状態が示されているが、この段階において環状体18
はナット22と突部16との間の任意の位置に存在していて
も差し支えない。すなわちナット22と突部16との間に一
定の距離が保たれていて、受口挿口間に伸縮機能が付与
されているのなら、環状体18はいずれの位置に存在して
いても差支えない。
【００１６】図３は、突部16の変形例を示す。すなわ
ち、この突部16と環状体18とを良好に掛かり合わせるた
めに同図（ａ）に示すように突部16の受口側の側部にの
み隅肉溶接部17を形成してもよいし、あるいは環状体18
との掛かり合いに支障がなければ、同図（ｂ）に示すよ
うに突部16の両側の側部に隅肉溶接部17を形成してもよ
い。また同図（ｃ）に示すように挿口４の外周に環状溝
25を形成して、この環状溝25に、周方向一つ割りの締ま
り勝手のリング26を挿入することで、突部16を形成して
もよい。なお、この図３（ｃ）の場合は、挿口４を受口
３に挿入する前にリング26を環状溝25にはめ込んだ方
が、容易な作業が可能となる。
ち、この突部16と環状体18とを良好に掛かり合わせるた
めに同図（ａ）に示すように突部16の受口側の側部にの
み隅肉溶接部17を形成してもよいし、あるいは環状体18
との掛かり合いに支障がなければ、同図（ｂ）に示すよ
うに突部16の両側の側部に隅肉溶接部17を形成してもよ
い。また同図（ｃ）に示すように挿口４の外周に環状溝
25を形成して、この環状溝25に、周方向一つ割りの締ま
り勝手のリング26を挿入することで、突部16を形成して
もよい。なお、この図３（ｃ）の場合は、挿口４を受口
３に挿入する前にリング26を環状溝25にはめ込んだ方
が、容易な作業が可能となる。
【００１７】図４は、本発明の第２の実施の形態を示
す。ここでは、一対のナット22、22の間に環状体18を挟
み込んで固定している。したがって、挿口４の外面に形
成された突部16がこの環状体18に当たるまでの範囲で、
受口挿口間に伸縮機能を付与させることができる。な
お、図示の例では環状体18と突部16との間の距離23が比
較的小さく描かれているが、この距離23は所望の伸縮機
能すなわち耐震機能に応じて自由に変更することができ
る。
す。ここでは、一対のナット22、22の間に環状体18を挟
み込んで固定している。したがって、挿口４の外面に形
成された突部16がこの環状体18に当たるまでの範囲で、
受口挿口間に伸縮機能を付与させることができる。な
お、図示の例では環状体18と突部16との間の距離23が比
較的小さく描かれているが、この距離23は所望の伸縮機
能すなわち耐震機能に応じて自由に変更することができ
る。
【００１８】図５および図６は、本発明の第３の実施の
形態を示す。ここでは、図４に示された第２の実施の形
態の場合と同様に、環状体18は一対のナット22、22の間
に挟み込まれて固定されている。挿口４の外周には、突
部16から管軸方向に距離23をおいた位置に、この突部16
に掛かり合い可能な横断面矩形状の補強用割輪27が外ば
めされている。そして、環状体18の内周には、この補強
用割輪27に掛かり合い可能な横断面矩形状の切欠凹部28
が形成されている。この例においても、突部16と補強用
割輪27すなわち環状体18との距離23を適宜に設定するこ
とで、所望の伸縮機能を付与することができる。
形態を示す。ここでは、図４に示された第２の実施の形
態の場合と同様に、環状体18は一対のナット22、22の間
に挟み込まれて固定されている。挿口４の外周には、突
部16から管軸方向に距離23をおいた位置に、この突部16
に掛かり合い可能な横断面矩形状の補強用割輪27が外ば
めされている。そして、環状体18の内周には、この補強
用割輪27に掛かり合い可能な横断面矩形状の切欠凹部28
が形成されている。この例においても、突部16と補強用
割輪27すなわち環状体18との距離23を適宜に設定するこ
とで、所望の伸縮機能を付与することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によると、押輪締結
用のボルトをこの押輪を越えた挿口の部分まで配置し、
押輪よりも受口から離れた部分における挿口の外面に突
部を形成し、前記押輪を越えた位置におけるボルトの部
分にナットをねじ合わせ、このナットに、前記挿口があ
る程度以上受口から抜け出したときに前記突部に掛かり
合ってそれ以上の抜け出しを阻止させる部材を掛かり合
わせたため、受口挿口間に伸縮機能と離脱防止機能とを
共に付与することができ、結果的に受口と挿口との間に
耐震性能を付与することができる。しかも、各部材はす
べて管の外面側に設けられているため、これらを既設の
管に簡単に付加することが可能であり、したがって既設
の管路の管継手に容易に耐震性能を付与することができ
る。
用のボルトをこの押輪を越えた挿口の部分まで配置し、
押輪よりも受口から離れた部分における挿口の外面に突
部を形成し、前記押輪を越えた位置におけるボルトの部
分にナットをねじ合わせ、このナットに、前記挿口があ
る程度以上受口から抜け出したときに前記突部に掛かり
合ってそれ以上の抜け出しを阻止させる部材を掛かり合
わせたため、受口挿口間に伸縮機能と離脱防止機能とを
共に付与することができ、結果的に受口と挿口との間に
耐震性能を付与することができる。しかも、各部材はす
べて管の外面側に設けられているため、これらを既設の
管に簡単に付加することが可能であり、したがって既設
の管路の管継手に容易に耐震性能を付与することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態の管継手の耐震構造
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１における環状体の正面図および側面図であ
る。
る。
【図３】図１における突部の変形例を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の管継手の耐震構造
の断面図である。
の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態の管継手の耐震構造
の断面図である。
の断面図である。
【図６】図５の管継手の地震発生時の挙動を示す図であ
る。
る。
１ 管 ２ 管 ３ 受口 ４ 挿口 ８ 押輪 11 Ｔ頭ボルト 16 突部 18 環状体 23 距離
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに接合される一方の管の端部に形成
された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が
挿入され、挿口に外ばめされるとともに受口の開口端に
ボルト締めされる押輪によって受口挿口間で環状のシー
ル材が圧縮されるように構成された管継手において、前
記ボルトを前記押輪を越えた挿口の部分まで配置し、押
輪よりも受口から離れた部分における挿口の外面に突部
を形成し、前記押輪を越えた位置におけるボルトの部分
にナットをねじ合わせ、このナットに、前記挿口がある
程度以上受口から抜け出したときに前記突部に掛かり合
ってそれ以上の抜け出しを阻止させる部材を掛かり合わ
せたことを特徴とする管継手の耐震構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28119996A JPH10122455A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 管継手の耐震構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28119996A JPH10122455A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 管継手の耐震構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122455A true JPH10122455A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17635734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28119996A Pending JPH10122455A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 管継手の耐震構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10122455A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138970A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Kubota Corp | 帽の構造 |
| KR100891151B1 (ko) | 2007-04-03 | 2009-04-06 | 한태희 | 이중벽관의 관 이음장치 및 이를 이용한 관 이음방법 |
| JP2020090993A (ja) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | コスモ工機株式会社 | 管継手離脱防止構造 |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP28119996A patent/JPH10122455A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138970A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Kubota Corp | 帽の構造 |
| KR100891151B1 (ko) | 2007-04-03 | 2009-04-06 | 한태희 | 이중벽관의 관 이음장치 및 이를 이용한 관 이음방법 |
| JP2020090993A (ja) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | コスモ工機株式会社 | 管継手離脱防止構造 |
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