JPH10123349A - 光ファイバの接続方法及び装置 - Google Patents
光ファイバの接続方法及び装置Info
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Abstract
とができ、温度変化による熱膨張の影響を受けず、接続
損失の変動が少ない光ファイバの接続方法及び装置を提
供すること。 【解決手段】 接続される両光ファィバ1、2を光軸合
わせ部品4で突き合わせ可能な状態に保持すると共に、
その各光ファイバ1、2の後方を固定し、次いで、この
状態で光軸合わせ部品4を移動して少なくとも一方の光
ファイバ1又は2に撓み部1’又は2’が形成される位
置に固定することにより、両光ファイバ1、2の突き合
わせ端面に押し付け力を作用させる。
Description
方法及び装置に関するものである。
ーブ内で、また、V溝上で両光ファイバの端面同士を突
き合わせて接続する方式が従来一般に採用されており、
この場合、接続すべき両側の光ファイバの端面間の間隙
を埋めて接続損失を減少させると共に端面間での光信号
の反射を防ぐため、該間隙に屈折率整合剤が使用されて
いる。
の突き合わせ密接状態が不十分であり、熱膨張率の低い
光ファイバ本体と、高い熱膨張率を有する樹脂製の光フ
ァイバ被覆材との間や他の光ファイバ接続器具構成部材
の相互間の熱膨張率の差、あるいは光ファイバケーブル
敷設場所の環境等の温度変化により、両光ファイバの突
き合わせ端面同士が離間し、接続損失が大きく増加する
不具合がある。また、上記屈折率整合剤は、温度依存性
があるため、温度変化により、その屈折率が変化し、光
信号の光ファイバ端面での反射量が増加する不具合があ
る。
れたスリーブ内で両光ファイバの端面同士を突き合わ
せ、しかる後、その後方から光軸方向に押圧力を与え
て、両光ファイバの端面間に光軸方向の押し付け力を発
生させ、この状態で両光ファイバの後方をベース部品に
保持固定する接続方式が提案されている。
式は、両光ファイバの後方から光軸方向に押圧力を与え
て、両光ファイバの突き合わせ端面に光軸方向の押し付
け力を発生させるものであるため、後方からの押圧力が
そのまま光軸方向の押し付け力になり、光ファイバの接
続現場では、上記光軸方向の押し付け力を精度良く設定
することが難しい。例えば、光軸方向の押し付け力が過
大であると、光ファイバの折損や突き合わせ端面の欠
損、損傷が発生し、また、光軸方向の押し付け力が過小
であると、間隙の変化によって接続損失が増加する欠点
がある。
精度良く設定することができ、温度変化による熱膨張の
影響を受けず、接続損失の変動が少ない光ファイバの接
続方法及び装置を提供することにある。
め、本発明の方法は、接続される両光ファィバを光軸合
わせ部品で突き合わせ可能な状態に保持すると共に、そ
の各光ファイバの後方を固定し、次いで、この状態で光
軸合わせ部品を移動して少なくとも一方の光ファイバに
撓み部が形成される位置に固定することにより、両光フ
ァイバの突き合わせ端面に押し付け力を作用させること
を特徴とするものである。
わせ部品で両光ファイバの端面同士を突き合わせ、この
状態で両光ファイバの後方を固定し、次に、光軸合わせ
部品を移動させればよく、従来のように光ファイバの後
方からその押圧力を正確な所定の値になるように調節設
定する必要はない。従って、光軸方向の押し付け力は、
光軸合わせ部品の移動量で精度良く設定することができ
る。また、部材間の熱膨張率の差と温度変化による光軸
方向の押し付け力の変動は、光ファイバの撓み部で吸収
させることができ、温度変化による熱膨張の影響を受け
ず、接続損失の少ない光ファイバ接続器を提供できる。
突き合わせ端面において、それのコア部がクラッド部よ
り突出するように予め加工されている場合に適用するの
が特に好適である。この場合は、屈折率整合剤を用いる
ことなく突き合わせ端面での光信号の反射を減らすこと
ができ、温度変化に影響されずに、その接続損失を小さ
くできる。
ファイバを光軸方向に突き合わせ可能な状態に保持する
光軸合わせ部品と、上面中央に前記光軸合わせ部品を移
動可能に支持する支持部材を有し、それの側方に光ファ
イバの撓み形成空間を介して両光ファイバを夫々固定す
る固定部を有するベース部品と、前記光軸合わせ部品を
光ファイバに撓み部が形成される位置に移動させる移動
手段と、移動後の光軸合わせ部品をベース部品に保持固
定する保持部品とからなることを特徴とする。
の実施に直接使用することができ、光ファイバの光軸方
向の押し付け力を、光軸合わせ部品の移動量で精度良く
設定することができる。また、部材間の熱膨張率の差と
温度変化による光軸方向の押し付け力の変動は、光ファ
イバの撓み部で吸収させることができ、温度変化による
熱膨張の影響を受けず、接続損失の変動の少ない光ファ
イバ接続器を提供できる。
ず、図1の(A)に示すように、接続すべき両光ファイ
バ1、2の準備を行う。それには、両光ファイバ1、2
の接続側端部の被覆1a、2aを所定寸法剥離除去し、
端面を精密にカットする(市販品等、適宜の光ファイバ
切断工具を使用して行う)。PC(Physical Contact)
接続を行う場合には、上記端面のカット後、さらに端面
の面取り、化学的エッチング仕上げ、又は端部の球面研
磨加工(図3参照)等のコア部をクラッド部より突出さ
せる加工を行う。なお、図3において、1b、2bは光
ファイバのコア、1c、2cはクラッド部を示してお
り、上記PC接続は、屈折率整合剤を使用せず、純粋に
物理的作用を利用して両光ファイバ1、2を接続する方
式であって、具体的には、両光ファイバ1、2のコア1
b、2bの突き合わせ端面に光軸方向の押し付け力を付
与して接続する方式である。
部品3上に仮保持されている光軸合わせ部品として例示
したスリーブ4の挿入孔4aに上記図1の(A)で準備
した一方の光ファイバ1の端部を該スリーブ4の一方
(左方)からその略中央部まで挿入し、この光ファイバ
1の後方、例えば、被覆1a部を固定部品5によりベー
ス部品3上に固定する。続いて、他方の光ファイバ2の
端部を上記スリーブ4の挿入孔4aに他方(右方)から
挿入して先に挿入してある光ファイバ1の端面に突き合
わせ、この状態で当該光ファイバ2の後方、例えば、被
覆2a部を図1の(C)に示すように、別の固定部品6
によりベース部品3上に固定する。なお、上記スリーブ
4の挿入孔4aは、光ファイバ1、2の径より僅かに大
きい内径とされ、該挿入孔4aの両端は、光ファイバ
1、2の挿入を容易にするためにテーパ形状とされてい
る。また、上記スリーブ4としては、ガラス製、金属
製、樹脂製等の毛細管が使用される。
ーブ4を光軸に交差する方向に移動させて、両光ファイ
バ1、2の突き合わせ端面に光軸方向の押し付け力を発
生させ、この状態を保持して接続を終了する。上記光軸
方向の押し付け力を発生するには、両光ファイバ1、2
の端面がスリーブ4内で突き合わせ状態を維持し、か
つ、この突き合わせ端と、前記固定部品5、6による光
ファイバ1、2の後方固定位置、即ち、被覆1a、2a
部のベース部品3上への固定位置との間に湾曲した撓み
部分1’、2’を形成する。そして、接続後、この状態
を保持させる。
置の実施例を示す平面図、(B)は(A)図のB−B線
断面図、(C)は接続完了状態を示す(B)図と同様な
断面図であって、1、2は光ファイバ、3はベース部
品、4は光軸合わせ部品として例示するスリーブ、5、
6は光ファイバ固定部品、7は光軸合わせ部品の移動手
段、8は該移動手段による移動後の光軸合わせ部品を保
持固定する保持部品を示している。
央に光軸合わせ部品として例示するスリーブ4を光軸に
交差する方向(図2では上下方向を例示)に移動可能に
支持する支持部材3aを有し、それの両側に両光ファイ
バ1、2の撓み形成空間3b、3cを介して両光ファイ
バ1、2の後部、例えば、被覆1a、2a部をベース部
品3上に夫々固定する固定部3d、3eを有する。ベー
ス部品3の支持部材3a上面はV溝形状としてあり、こ
のV溝上にスリーブ4が接着剤等によって固着してあ
る。なお、スリーブ4への両光ファイバ1、2の挿入を
容易とするため、光ファイバ挿入用V溝ガイド3h、3
iがスリーブ4の両側に設けてある。
応して光ファイバ固定部品5、6が、上面を傾斜面とし
た楔部材5a、6aを介して該固定部3d、3eに接近
離隔可能に設置されている。なお、光ファイバ固定部品
5、6の下面には、楔部材5a、6aの傾斜面に対応し
た傾斜面が形成してある。上記ベース部品3の固定部3
d、3eは、各光ファイバ1、2の後部、例えば、被覆
1a、2a部を挿入して保持するため溝又は孔状の挿入
孔3f、3gが形成してあり、各光ファイバ1、2の挿
入端部側においては、各光ファイバ1、2の挿入を容易
とするためにテーパー状に拡開されている。
記支持部材3aを介して光軸合わせ部品として例示する
スリーブ4をその光軸に交差する方向に移動させるため
のものであって、先端上面を傾斜面とした楔部材7aを
上記支持部材3aの下面に対応してベース部品3に移動
可能に装着してある。なお、上記支持部材3aの下面に
は、楔部材7aの傾斜面に対応した傾斜面が形成してあ
る。また、楔部材7aは、ベース部品3の下面に形成し
た窓孔3jからマイナスの先端を有するドライバー工具
等により移動操作可能としてある。
の光軸合わせ部品を保持固定する保持部品8は、ベース
部品3上に固定配置した場合を例示している。
続を行う場合は、図1の(A)で説明した要領で接続す
べき端部の被覆1a、2aを所定寸法だけ剥離除去し、
端面の精密カットを行う。さらに、PC接続とする場合
には、精密カットした端面の面取り、化学的エッチング
(酸性弗化アンモニウム液等を使用して光ファイバ端面
のクラッド部1c、2cを選択的に侵食してコア部1
b、2bを突出させる)、又は端面の球面研磨加工(図
3参照)を行う。
ス部品3の例えば左側の固定部3dと光ファイバ固定部
品5との間の溝又は孔状の挿入孔3fに左側から挿入す
る。このとき、楔部材5a、6aは予め両側に引き出さ
れて光ファイバ固定部品5、6は、ベース部品3の固定
部3d、3eから離隔されている。左側の光ファイバ1
の先端をスリーブ4内の略中央部まで挿入し、左側の楔
部材5aをベース部品3の中央に向けて押し込み移動さ
せて光ファイバ固定部品5を上昇させ固定部3dに光フ
ァイバ1を押し付けて固定する。なお、スリーブ4の支
持部材3aは予め下方の位置に設定されている。
ス部品3の右側の固定部3eと光ファイバ固定部品6と
の間の溝又は孔状の挿入孔3gに左側から挿入し、さら
に、その光ファイバ2の先端をスリーブ4内の先に挿入
してある左側の光ファイバ1の先端に突き当たるまで挿
入する。そして、この状態で、右側の楔部材6aをベー
ス部品3の中央に向けて押し込み移動させて右側の光フ
ァイバ固定部品6を上昇させ固定部3eに光ファイバ2
を押し付け固定する。
に移動させる。具体的には、図2の(B)から(C)に
示すように、移動手段7の楔部材7aを左側に移動させ
て、先端の傾斜面によりベース部品3の支持部材3aを
押し上げて保持部品8にスリーブ4を押し当て、この状
態で固定保持する。この状態の固定保持は、移動手段7
の楔部材7aの先端の傾斜面で支持部材3aの下面を支
持した状態で楔部材7aをベース部品3に固定するか、
又は移動手段7の楔部材7aの先端の傾斜面に続く平坦
な上面で支持部材3aの下面を支持させることによって
達成される。
をスリーブ4内に挿入し、かつ、両光ファイバ1、2の
後方、例えば、被覆部1a、2aをベース部品3上に固
定することによって、両光ファイバ1、2をスリーブ4
内で突き合わせ可能な状態に保持しておき、この状態
で、移動手段7によりスリーブ4を光軸に交差する方向
に移動させることにより、両光ファイバ1、2をベース
部品3の撓み形成空間3b、3c位置で撓ませて撓み部
分1’、2’を形成し、両光ファイバ1、2の突き合わ
せ端面に光軸方向の押し付け力を発生させることができ
る。
に発生する光軸方向の押し付け力は、スリーブ4を光軸
に交差する方向に移動させる量によって決まることにな
り、本発明の実施例においては、保持部材8とスリーブ
4との間隙寸法又は移動手段7の楔部材7aの先端の傾
斜面の高さ寸法によって正確に設定することができる。
材7aを例示しているが、これに制約されるものではな
く、他の手段、例えば、ネジピンで移動させる場合、そ
の他、適宜の手段を採用することができる。
品3上に固定する手段として、予め別の場所で光ファイ
バ1、2の一方又は双方を、光ファイバ固定部品5、6
に固定しておき、それの光ファイバ端部を光軸合わせ部
品内に保持した後にベース部品3の固定部3d、3eに
固定してもよく、また、接着剤で固定することも可能で
ある。しかし、本実施例のように、楔部材5a、6aに
より固定部品5、6を移動可能としておけば、光ファイ
バ回線の保守点検、修理等で光ファイバ1、2の一方又
は双方を取り替え交換する場合において、接続装置をそ
のまま繰り返し使用することができる。特に、屈折率整
合剤を使用しないPC接続を採用する場合には、本実施
例の構成とすることが好ましい。
(光ファイバ1本)型の接続装置を例示しているが、多
心型(光ファイバ複数本)の接続装置にも適用すること
ができる。例えば、同じ心数のテープ状光ファイバ同士
の接続に使用する場合、光軸合わせ部品の光ファイバを
保持する部分をテープ状光ファイバの心数及びピッチに
適合するものを用い、光ファイバ固定部品5、6をテー
プの寸法形状に対応させればよい。また、光ファイバが
夫々独立しているケーブルの光ファイバを接続する場
合、複数のスリーブ4に対して支持部材3a及び光ファ
イバ固定部品5、6、楔部材5a、6aを複数個を並列
させ、かつ、夫々に移動手段7を設置して、各スリーブ
4を個別に独立して光軸に交差する方向に移動させるよ
うにすればよい。
も、一方を光ファイバケーブルの母線側に接続し、他方
を各家庭又は需要家の所望機器に接続する場合に適用す
ることができ、この場合には、母線側は、光ファイバを
永久的乃至半永久的に固定する形式で固定させ、各家庭
又は需要家の所望機器への接続側は、光ファイバの着脱
を可能とする前記図2の実施例と同様な構成とするのが
好ましい。
5、6、移動手段7、保持部品8は、樹脂製、金属製、
又はこれらの組合せで構成することができ、ベース部品
3については、成形上、又は移動部品の組付上の観点か
ら、適宜の位置で分割して成形製作し、ボルト等の締結
手段で締結して組み立てするのが好ましい。また、保持
部品8については、ベース部品3にボルト等で着脱可能
に取付けるか、又は、ヒンジ構造により開閉可能とす
る。この保持部品8は、スリーブ4に光ファイバを挿入
する際には、ベース部品3上から除去させ、光ファイバ
の挿入後にベース部品3上に固定させるようにしてもよ
く、又は、透明樹脂等で構成して、スリーブ4内に光フ
ァイバを挿入する際、挿入状態を目視可能としてもよ
い。
向に押し下げ又は押し上げるようにした場合を例示した
が、本発明は、スリーブ4を横方向に水平移動させるよ
うにしてもよく、スリーブ4の中央部を中心に回転させ
てもよい。また、上記実施例は、接続される両光ファイ
バの両方に撓みを形成させるようにした場合を例示した
が、一方だけ(例えば、前記母線と反対側)に撓みを形
成させるようにしてもよい。一方だけに撓みを形成させ
る場合には、例えば、スリーブ4を母線側の端部では一
定位置で最初は傾斜状態に保持させておき、母線と反対
側から光ファイバをスリーブ4内に挿入した後、母線と
反対側のみ移動手段7で移動させて水平状態とし、撓み
を形成させ、光ファイバの突き合わせ端面に光軸方向の
押し付け力を発生させるようにする。
は、スリーブに限らず、3本のロッドの間隙を利用する
もの、V溝とその押さえ蓋等、光ファイバを光軸方向に
突き合わせ可能に保持できるものであればよい。
コア部がクラッド部より突出するように加工されている
とは、コア部と同一面にクラッド部が部分的に残ってい
てもよく、光軸方向の押し付け力を作用させた際に、両
光ファイバのコア部同士が密着していればよい。
よれば、両側の光ファイバの突き合わせ端面に光軸方向
の押し付け力を発生させているため、温度変化に伴なう
光ファイバの接続端面間に間隙が発生することを防止す
ることができる。また、外部からの光ファイバ引張力に
対して、光ファイバの接続端面間に間隙が発生するまで
に余裕を持たせることができる。しかも、両側の光ファ
イバの突き合わせ端面間に屈折率整合剤を使用しないP
C接続方式を採用する場合、光ファイバの突き合わせ端
面には、常に光軸方向の押し付け力を作用させることが
できるため、温度変化による端面の離間を防止でき、接
続損失の変動の少ない光ファイバ接続器を提供でき、再
使用も容易である。
の作業順序説明図。
を示す概略斜視図、(B)は(A)図のB−B線断面
図、(C)は光ファイバの接続完了後の状態を示す
(B)図と同様位置での断面図。
Claims (3)
- 【請求項1】 接続される両光ファィバを光軸合わせ部
品で突き合わせ可能な状態に保持すると共に、その各光
ファイバの後方を固定し、次いで、この状態で光軸合わ
せ部品を移動して少なくとも一方の光ファイバに撓み部
が形成される位置に固定することにより、両光ファイバ
の突き合わせ端面に押し付け力を作用させることを特徴
とする光ファイバの接続方法。 - 【請求項2】 光ファイバの突き合わせ端面は、それの
コア部がクラッド部より突出するように予め加工されて
いることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバの接
続方法。 - 【請求項3】 接続される両光ファイバを光軸方向に突
き合わせ可能な状態に保持する光軸合わせ部品と、上面
中央に前記光軸合わせ部品を移動可能に支持する支持部
材を有し、それの側方に光ファイバの撓み形成空間を介
して両光ファイバを夫々固定する固定部を有するベース
部品と、前記光軸合わせ部品を光ファイバに撓み部が形
成される位置に移動させる移動手段と、移動後の光軸合
わせ部品をベース部品に保持固定する保持部品とからな
ることを特徴とする光ファイバの接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28392996A JP3757496B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 光ファイバの接続方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP28392996A JP3757496B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 光ファイバの接続方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10123349A true JPH10123349A (ja) | 1998-05-15 |
| JP3757496B2 JP3757496B2 (ja) | 2006-03-22 |
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ID=17672048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP28392996A Expired - Fee Related JP3757496B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 光ファイバの接続方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3757496B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031574A1 (en) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Nippon Ferrule Co., Ltd. | Optical fiber connector and ferrule used for it and production method for ferrule |
| JP2008256739A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Fujikura Ltd | 光コネクタ |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP28392996A patent/JP3757496B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP1134603A4 (en) * | 1998-11-26 | 2005-11-09 | Tetsuo Tanaka | GLASS FIBER PLUG WITH PLUG PIN AND MANUFACTURING METHOD FOR PLUG PIN |
| CN100392458C (zh) * | 1998-11-26 | 2008-06-04 | Smk株式会社 | 光纤接续器及其使用的套圈和套圈的制造方法 |
| JP2008256739A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Fujikura Ltd | 光コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3757496B2 (ja) | 2006-03-22 |
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