JPH10123811A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より安定し、かつ精度の向上したトナー濃度
が検出できる改良された撹拌搬送構成を備えた現像装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 現像装置内の長手方向に配設された第一
撹拌ローラ１１と、トナーホッパー２０と、このトナー
補給手段より現像剤搬送方向下流側で現像剤搬送手段に
対向して設けられたトナー濃度センサー１６とを具備
し、前記第一撹拌ローラ１１は長手方向にわたる軸２３
と、トナー濃度検出手段の対向部に前記軸部材の外側に
設けられた螺旋形状の大径スクリュー２６と、軸部材の
周面の螺旋形状の現像剤搬送部材間に設けられた複数の
板状の現像剤攪拌リブ２７とで構成したものであり、補
給されたトナー２２は現像剤攪拌リブ２７によって現像
剤と混合攪拌され、螺旋形状の現像剤搬送部材で搬送さ
れるため、現像剤中のトナー濃度が安定し、かつトナー
の帯電特性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真記録装置に
用いる現像装置に関し、特に現像剤を攪拌するための攪
拌構成及び安定したトナー濃度制御を行う現像装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真記録装置に用いる現像装
置内、またはトナーホッパー内のトナーの不足を検出す
るトナー残量検知には、圧電式粉体センサーや光センサ
ーが用いられている。

【０００３】しかし、これらのセンサーは高価であり、
精度よく検知させるためにはセンサー部のクリーニング
装置等が必要である。

【０００４】そこで２成分現像方式で透磁率センサーに
より現像装置内のトナー濃度をコントロールする現像装
置においては、これを残量検知用センサーとして兼用す
ることが提案されている。

【０００５】これによれば新たにトナー残量を検出する
ための専用のセンサーを取り付ける必要がなく、コスト
を安く抑えることができる。

【０００６】図４は、本出願人が先に特願平７−１９０
１７３号で提案した現像装置の現像剤撹拌構成を示し、
長手方向に配設された第１撹拌ローラ１と、この第１撹
拌ローラ１の現像剤搬送方向上流側に設けられたトナー
ホッパー２と、現像剤搬送方向下流側に設けられたトナ
ー濃度センサー３とで構成され、トナー濃度センサー３
近傍の現像剤４を撹拌羽根５で撹拌し、軸６に形成され
た大径スクリュー７で搬送しながらトナー濃度を検出す
る構成となっている。

【０００７】なお、８は複数配設された撹拌用のリブで
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、トナーホッパーより補給されたトナーはト
ナー濃度センサーに到達するまでに撹拌羽根で撹拌され
るものの、すぐにトナー濃度センサー上に搬送され、ト
ナー濃度の検出はこの撹拌羽根での撹拌のみによるた
め、撹拌性能が不足してトナー濃度にバラツキが生じる
要因となっていた。

【０００９】また、補給されたトナーが充分に撹拌され
ないとトナーの帯電量の立ち上がりが悪くなり、感光体
への現像に際して悪影響やトナー飛散を生じる要因とも
なっていた。

【００１０】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、より安定し、かつ精度の向上したトナー濃度が検出
できる改良された撹拌搬送構成を備えた現像装置を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の現像装置は、現像装置内の長手方向に配設さ
れた現像剤搬送手段と、この現像剤搬送手段の現像剤搬
送方向上流側に設けられたトナー補給手段と、このトナ
ー補給手段より現像剤搬送方向下流側で前記現像剤搬送
手段に対向して設けられたトナー濃度検出手段とを具備
し、前記現像剤搬送手段は長手方向にわたる軸部材と、
前記トナー濃度検出手段の対向部に前記軸部材の外側に
設けられた螺旋形状の現像剤搬送部材と、前記軸部材の
周面であって前記螺旋形状の現像剤搬送部材間に設けら
れた複数の板状の現像剤攪拌部材とで構成したものであ
る。

【００１２】また、現像装置内の長手方向に配設された
現像剤搬送手段と、この現像剤搬送手段の現像剤搬送方
向上流側に設けられたトナー補給手段と、このトナー補
給手段より現像剤搬送方向下流側で前記現像剤搬送手段
に対向して設けられたトナー濃度検出手段とを具備し、
前記現像剤搬送手段は長手方向にわたる軸部材と、前記
トナー濃度検出手段の対向部に前記軸部材の外側に設け
られた螺旋形状の現像剤搬送部材と、前記軸部材の周面
であって前記螺旋形状の現像剤搬送部材間に設けられた
複数の板状の現像剤攪拌部材とよりなり、前記板状の現
像剤攪拌部材の高さはトナー濃度検知手段と対向する部
位で最も低く、その前後で徐々に高さを高くなるように
構成したものである。

【００１３】さらに、現像装置内の長手方向に配設され
た現像剤搬送手段と、この現像剤搬送手段の現像剤搬送
方向上流側に設けられたトナー補給手段と、このトナー
補給手段より現像剤搬送方向下流側で前記現像剤搬送手
段に対向して設けられたトナー濃度検出手段とを具備
し、前記現像剤搬送手段は長手方向にわたる軸部材と、
前記トナー濃度検出手段の対向部に前記軸部材の外側に
設けられた螺旋形状の現像剤搬送部材を有し、この螺旋
形状の現像剤搬送部材間であって前記トナー濃度検出手
段の対向部には前記螺旋形状の現像剤搬送部材の高さと
同程度の高さの板状の現像剤攪拌部材を少なくとも１つ
設けた構成としたものである。

【００１４】さらにまた、現像装置内の長手方向に配設
された現像剤搬送手段と、この現像剤搬送手段の現像剤
搬送方向上流側に設けられたトナー補給手段と、このト
ナー補給手段より現像剤搬送方向下流側で前記現像剤搬
送手段に対向して設けられたトナー濃度検出手段とを具
備し、前記現像剤搬送手段は長手方向にわたる軸部材
と、前記トナー濃度検出手段の対向部に前記軸部材の外
側に設けられた螺旋形状の現像剤搬送部材を有し、この
螺旋形状の現像剤搬送部材間であって前記トナー濃度検
出手段の対向部には前記螺旋形状の現像剤搬送部材の高
さと同程度の高さの板状の現像剤攪拌部材を少なくとも
１つ設け、前記板状の現像剤攪拌部材は前記トナー濃度
検出手段の現像剤搬送方向下流側で前記螺旋形状の現像
剤搬送部材と空間を形成して構成したものである。

【００１５】さらには、現像装置内の長手方向に配設さ
れた現像剤搬送手段と、この現像剤搬送手段の現像剤搬
送方向上流側に設けられたトナー補給手段と、このトナ
ー補給手段より現像剤搬送方向下流側で前記現像剤搬送
手段に対向して設けられたトナー濃度検出手段とを具備
し、前記現像剤搬送手段は長手方向にわたる軸部材と、
前記トナー濃度検出手段の対向部に前記軸部材の外側に
設けられた螺旋形状の現像剤搬送部材と、この螺旋形状
の現像剤搬送部材間であって隣合う現像剤搬送部材先端
部が前記トナー濃度検出手段を挟むような位置に前記螺
旋形状の現像剤搬送部材の高さと同程度の高さの板状の
現像剤攪拌部材を配設して構成したものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、現像装置内の長手方向に配設された現像剤搬送手段
と、この現像剤搬送手段の現像剤搬送方向上流側に設け
られたトナー補給手段と、このトナー補給手段より現像
剤搬送方向下流側で前記現像剤搬送手段に対向して設け
られたトナー濃度検出手段とを具備し、前記現像剤搬送
手段は長手方向にわたる軸部材と、前記トナー濃度検出
手段の対向部に前記軸部材の外側に設けられた螺旋形状
の現像剤搬送部材と、前記軸部材の周面であって前記螺
旋形状の現像剤搬送部材間に設けられた複数の板状の現
像剤攪拌部材とで構成したものであり、トナーホッパー
から補給されたトナーは板状の現像剤攪拌羽根によって
現像剤と大まかに攪拌され、トナーと現像剤との比重の
差から補給されたトナーが現像剤表層を流れるだけで混
ざろうとしないことを防止でき、トナーと現像剤は適当
に混ざる。

【００１７】そして螺旋形状の現像剤搬送部材で現像剤
搬送方向下流側に搬送されつつ各現像剤搬送部材間の複
数の現像剤攪拌羽根で撹拌されるため、現像剤中のトナ
ー濃度が安定し、かつトナーの帯電特性が向上するとい
う作用を有する。

【００１８】また請求項２に記載の発明は、現像装置内
の長手方向に配設された現像剤搬送手段と、この現像剤
搬送手段の現像剤搬送方向上流側に設けられたトナー補
給手段と、このトナー補給手段より現像剤搬送方向下流
側で前記現像剤搬送手段に対向して設けられたトナー濃
度検出手段とを具備し、前記現像剤搬送手段は長手方向
にわたる軸部材と、前記トナー濃度検出手段の対向部に
前記軸部材の外側に設けられた螺旋形状の現像剤搬送部
材と、前記軸部材の周面であって前記螺旋形状の現像剤
搬送部材間に設けられた複数の板状の現像剤攪拌部材と
よりなり、前記板状の現像剤攪拌部材の高さはトナー濃
度検知手段と対向する部位で最も低く、その前後で徐々
に高さが高くなるように構成したものであり、トナー濃
度検知手段の現像剤搬送方向上流側では板状の現像剤攪
拌部材が高いために現像剤が搬送されるよりも撹拌作用
が大となって充分に混合され、そして徐々に搬送作用を
高めていき、トナー濃度検知手段部では安定したトナー
濃度の現像剤が流れるという作用を有する。

【００１９】さらに請求項３に記載の発明は、現像装置
内の長手方向に配設された現像剤搬送手段と、この現像
剤搬送手段の現像剤搬送方向上流側に設けられたトナー
補給手段と、このトナー補給手段より現像剤搬送方向下
流側で前記現像剤搬送手段に対向して設けられたトナー
濃度検出手段とを具備し、前記現像剤搬送手段は長手方
向にわたる軸部材と、前記トナー濃度検出手段の対向部
に前記軸部材の外側に設けられた螺旋形状の現像剤搬送
部材を有し、この螺旋形状の現像剤搬送部材間であって
前記トナー濃度検出手段の対向部には前記螺旋形状の現
像剤搬送部材の高さと同程度の高さの板状の現像剤攪拌
部材を少なくとも１つ設けた構成としたものであり、上
記したような現像剤とトナーの撹拌混合および搬送作用
に加え、トナー濃度検出手段面上における現像剤の滞留
を防止する作用を有する。

【００２０】さらにまた請求項４に記載の発明は、現像
装置内の長手方向に配設された現像剤搬送手段と、この
現像剤搬送手段の現像剤搬送方向上流側に設けられたト
ナー補給手段と、このトナー補給手段より現像剤搬送方
向下流側で前記現像剤搬送手段に対向して設けられたト
ナー濃度検出手段とを具備し、前記現像剤搬送手段は長
手方向にわたる軸部材と、前記トナー濃度検出手段の対
向部に前記軸部材の外側に設けられた螺旋形状の現像剤
搬送部材を有し、この螺旋形状の現像剤搬送部材間であ
って前記トナー濃度検出手段の対向部には前記螺旋形状
の現像剤搬送部材の高さと同程度の高さの板状の現像剤
攪拌部材を少なくとも１つ設け、前記板状の現像剤攪拌
部材は前記トナー濃度検出手段の現像剤搬送方向下流側
で前記螺旋形状の現像剤搬送部材と空間を形成して構成
したものであり、トナー濃度検出手段面上における現像
剤の掻き取り時における負荷の軽減が図れるという作用
を有する。

【００２１】さらに請求項５に記載の発明は、現像装置
内の長手方向に配設された現像剤搬送手段と、この現像
剤搬送手段の現像剤搬送方向上流側に設けられたトナー
補給手段と、このトナー補給手段より現像剤搬送方向下
流側で前記現像剤搬送手段に対向して設けられたトナー
濃度検出手段とを具備し、前記現像剤搬送手段は長手方
向にわたる軸部材と、前記トナー濃度検出手段の対向部
に前記軸部材の外側に設けられた螺旋形状の現像剤搬送
部材と、この螺旋形状の現像剤搬送部材間であって隣合
う現像剤搬送部材先端部が前記トナー濃度検出手段を挟
むような位置に前記螺旋形状の現像剤搬送部材の高さと
同程度の高さの板状の現像剤攪拌部材を配設して構成し
たものであり、トナー濃度検出手段面上における現像剤
の掻き取りを螺旋形状の現像剤搬送部材先端部と板状の
現像剤攪拌部材とで常に行うという作用を有する。

【００２２】以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。図１は、本発明の実施例によるト
ナー残量検出手段を有する現像装置を示す断面図であ
る。

【００２３】現像フレーム９は、トナーとキャリアから
なる現像剤１０を収容し、その現像剤１０を第一攪拌ロ
ーラ１１が矢印１２の方向に回転し、手前側から奥側へ
攪拌しながら搬送する。

【００２４】第二攪拌ローラ１３は矢印１４の方向に回
転し、奥側から手前側へ攪拌しながら搬送すると同時に
現像ローラ１５に現像剤１０を供給している。

【００２５】トナー濃度センサー１６は、第一攪拌ロー
ラ１１に対向して現像フレーム９に設けられている。

【００２６】第一攪拌ローラ１１と第二攪拌ローラ１３
は仕切板１７で仕切られ、この仕切板１７は手前側と奥
側でそれぞれ図示せぬ切り欠き部が存在し、第一攪拌ロ
ーラ１１から第二攪拌ローラ１３へ（奥側）、第二攪拌
ローラ１３から第一攪拌ローラ１１へ（手前側）現像剤
１０の受け渡しをし、現像剤１０が循環するようになっ
ている。

【００２７】現像ローラ１５に供給された現像剤１０は
ドクターブレード１８により層厚を規制される。

【００２８】感光ドラム１９は帯電器によりに帯電され
た後、光学系からの入射光により感光ドラム１９上に静
電潜像を形成する。

【００２９】この静電潜像に現像ローラに供給された現
像剤１０中のトナーが付着し、現像が行われる。

【００３０】図２は現像フレーム９を長手方向横から見
た断面図である。第一攪拌ローラ１１の長手方向で現像
剤搬送方向上流側にトナーホッパー２０を設けている。

【００３１】トナーホッパー２０は、現像フレーム９に
設けられたトナー供給口２１を介して現像装置内にトナ
ー２２を補給している。

【００３２】トナー濃度センサー１６は、トナーホッパ
ー２０の現像剤搬送方向下流側で現像装置の長手方向中
央部より上流側の現像フレーム９に設けている。

【００３３】第一攪拌ローラ１１は、長手方向で現像剤
搬送方向の上流側の部分には軸２３と、軸２３の外側に
螺旋状の小径スクリュー２４を設け、トナー供給口２１
を介して現像装置内に補給されるトナー２２を搬送す
る。

【００３４】小径スクリュー２４の現像剤搬送方向下流
側には、軸２３の外側に軸方向と直角な半径方向に現像
剤を動かす水平羽根２５ａと、水平羽根２５ａの裏表で
軸と平行な方向に現像剤を動かす斜め羽根２５ｂと、水
平羽根２５ａの一部分で現像剤を通過させる穴２５ｃと
を設けた第一斜め攪拌羽根部２５がある。

【００３５】第一斜め攪拌羽根部２５の現像剤搬送方向
下流側には、トナー濃度センサー１６に対向する部分の
軸２３の外側に螺旋状の大径スクリュー２６と、この各
大径スクリュー２６間に高さの異なる板状の現像剤撹拌
リブ２７がある。

【００３６】さらに第一斜め攪拌羽根部２５と同一形状
の第二斜め攪拌羽根部２８、軸２３の外側に設けた大径
スクリュー２６ａと、軸方向と直角な半径方向に現像剤
を動かす板状の現像剤撹拌リブ２７ａと、軸２３の外側
に軸方向と直角な半径方向に現像剤を動かす水平攪拌羽
根２９を設け、現像剤を攪拌搬送する。

【００３７】前述した大径スクリュー２６と高さの異な
る板状の現像剤撹拌リブ２７の構成は、トナー濃度セン
サー１６と対向する部位の現像剤撹拌リブ２７が一番低
く、トナー濃度センサー１６の前後に離れる方向に行く
につれて徐々に高くなっている。

【００３８】現像剤撹拌リブ２７は、各々大径スクリュ
ー２６間に軸２３の円周方向に一定間隔で複数配設して
ある。

【００３９】またこの現像剤撹拌リブは、小径スクリュ
ー２４部では配設してもしなくてもよい。

【００４０】以上のように構成された現像装置におい
て、図２を用いてその動作を説明する。

【００４１】現像フレーム９に収容された現像剤１０
は、第一攪拌ローラ１１により矢印３０方向に攪拌され
ながら搬送され、搬送方向奥側に到達すると図示してい
ない第二攪拌ローラ１３に受け渡され、循環している。

【００４２】このとき現像剤１０は第一攪拌ローラ１１
に対向して現像フレーム９に設けられたトナー濃度セン
サー１６により、常に適正なトナー濃度に保たれてい
る。

【００４３】制御部において、トナー濃度センサー１６
の出力により現像剤１０のトナー濃度が低いと判定する
と、トナーホッパー２０よりトナー２２がトナー供給口
２１より現像装置内に補給される。

【００４４】補給されたトナー２２は第一攪拌ローラ１
１の小径スクリュー２４により搬送され、第一斜め攪拌
羽根部２５により現像剤１０と大まかに攪拌され、つづ
いて大径スクリュー２６に受け渡される。

【００４５】大径スクリュー２６では、トナー濃度セン
サー１６に向かうにつれて板状の現像剤撹拌リブ２７が
徐々に低くなるよう形成されているため、現像剤１０は
撹拌性能が大から小となると共に搬送性能が小から大と
なり、補給されたトナー２２が現像剤１０と良好に混合
され、かつ帯電の立ち上がりが良くなってトナー濃度セ
ンサー１６上をスムーズに搬送される。

【００４６】したがって安定したトナー濃度制御が可能
となる。さらに、トナー濃度センサー１６を通過した現
像剤１０は板状の現像剤撹拌リブ２７が徐々に高く形成
されているため、撹拌性能が小から大になると共に搬送
性能が大から小となり、現像剤１０がトナー濃度センサ
ー１６上をスムーズに搬送されると共に充分に撹拌され
て奥側より第二撹拌ローラ１３へ送り込まれる。

【００４７】図３は本発明の他の実施例を示す一部拡大
断面図で、トナー濃度センサー１６に対向する部位の板
状の現像剤撹拌リブ２７ｂの高さを大径スクリュー２６
の高さとほぼ同程度の高さに形成している。

【００４８】こうすることによって、トナー濃度センサ
ー１６表面付近に滞留する現像剤１０をこの現像剤撹拌
リブ２７ｂで強制的に排除移動させ、常にトナー濃度セ
ンサー１６上を新しい現像剤１０が循環移動することに
なる。

【００４９】したがってトナー濃度センサー１６で安定
したトナー濃度が検出でき、安定したトナー濃度制御が
できる。

【００５０】この現像剤撹拌リブ２７ｂは、トナー濃度
センサー１６の対向する部位の軸２３に複数配設しても
良いが、あまり多く設けると現像剤１０の搬送性が低下
する要因となる。

【００５１】また、この板状の現像剤撹拌リブ２７ｂ
は、図３に示すごとく大径スクリュー２６先端部がトナ
ー濃度センサー１６表面上を通過しない大径スクリュー
２６ｂと２６ｃの間に配設すると、トナー濃度センサー
１６表面上の滞留する現像剤を大径スクリュー２６の先
端部と現像剤撹拌リブ２７ｂとで常に掻き取るようにな
りトナー濃度センサー１６の出力が安定する。

【００５２】さらに、この板状の現像剤撹拌リブ２７ｂ
は、トナー濃度センサー１６に対向する現像剤搬送方向
下流側端部を大径スクリュー２６ｃと空間Ａ（非接触）
を介して一方の大径スクリュー２６ｂに配設している。

【００５３】こうすることで現像剤１０は、この空間よ
り搬送移動されるため搬送を阻害されることなくスムー
ズに送り込まれる。

【００５４】また現像剤はこの空間より逃げ易くなるの
で回転負荷の軽減化が図れる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように本発明は、現像剤搬送部材
として現像ローラから遠い順に第一攪拌ローラと第二攪
拌ローラの２軸を用い、第一攪拌ローラの現像剤搬送方
向上流側にトナーホッパーから現像装置内にトナーを補
給するトナー供給口と、第一攪拌ローラの現像剤搬送方
向下流側にトナー濃度センサーを設け、その第一攪拌ロ
ーラは長手方向にわたる軸と、トナー濃度センサーに対
向する部分の軸には軸の外側に取りつけたスクリュー
と、各スクリュー間には板状の現像剤攪拌リブを取りつ
けた構成となっており、トナーホッパーから補給された
トナーは板状の現像剤攪拌羽根によって現像剤と攪拌さ
れ適当に混ざる。

【００５６】そして螺旋形状の現像剤搬送部材で現像剤
搬送方向下流側に搬送されつつ各現像剤搬送部材間の複
数の現像剤攪拌リブで撹拌されるため、現像剤中のトナ
ー濃度が安定し、かつトナーの帯電特性が向上する。

【００５７】また板状の現像剤攪拌リブの高さをトナー
濃度検知手段と対向する部位で最も低く、その前後で徐
々に高さが高くなるように構成したことにより、トナー
濃度センサーの現像剤搬送方向上流側では板状の現像剤
攪拌リブが高いために現像剤が搬送されるよりも撹拌作
用が大となって充分に混合され、そして徐々に搬送作用
を高めていき、トナー濃度センサー部では安定したトナ
ー濃度の現像剤が流れ、安定した撹拌搬送が可能とな
る。

【００５８】さらに螺旋形状の大径スクリュー間であっ
て前記トナー濃度センサーの対向部に螺旋形状の大径ス
クリューの高さと同程度の高さの板状の現像剤攪拌リブ
を少なくとも１つ設けた構成としたため、上記したよう
な現像剤とトナーの撹拌混合および搬送作用に加え、ト
ナー濃度センサー面上における現像剤の滞留を防止する
ことができる。

【００５９】さらに前記板状の現像剤攪拌リブはトナー
濃度センサーの現像剤搬送方向下流側で前記螺旋形状の
大径スクリューと空間を形成して構成しているため、ト
ナー濃度センサー面上における現像剤の掻き取り時にお
ける負荷の軽減が図れるし、この空間より現像剤が阻止
されることなくスムーズに搬送される。

【００６０】さらに螺旋形状の大径スクリュー間であっ
て隣合う大径スクリュー先端部が前記トナー濃度センサ
ーを挟むような位置に前記螺旋形状の大径スクリューの
高さと同程度の高さの板状の現像剤攪拌リブを配設した
ため、トナー濃度センサー面上における現像剤の掻き取
りを螺旋形状の大径スクリュー先端部と板状の現像剤攪
拌リブとで常に行うことになり、トナー濃度制御が安定
して行える。

【００６１】以上のような適正なトナー濃度を維持する
ことができ、安定したコピー画像を得ることができると
いった効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による現像装置を示す断面図

【図２】本発明の実施例による現像剤の撹拌搬送装置を
示す断面図

【図３】本発明の他の実施例による現像剤撹拌搬送装置
を示す一部拡大断面図

【図４】従来の現像剤の撹拌搬送装置を示す断面図

【符号の説明】

９ 現像フレーム １０ 現像剤 １１ 第一撹拌ローラ １３ 第二撹拌ローラ １５ 現像ローラ １６ トナー濃度センサー １９ 感光ドラム ２０ トナーホッパー ２１ トナー供給口 ２２ トナー ２３ 軸 ２５ 第一斜め撹拌羽根部 ２６ 大径スクリュー ２７ 現像剤撹拌リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関根 陽一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像装置内の長手方向に配設された現像
   剤搬送手段と、この現像剤搬送手段の現像剤搬送方向上
   流側に設けられたトナー補給手段と、このトナー補給手
   段より現像剤搬送方向下流側で前記現像剤搬送手段に対
   向して設けられたトナー濃度検出手段とを具備し、前記
   現像剤搬送手段は長手方向にわたる軸部材と、前記トナ
   ー濃度検出手段の対向部に前記軸部材の外側に設けられ
   た螺旋形状の現像剤搬送部材と、前記軸部材の周面であ
   って前記螺旋形状の現像剤搬送部材間に設けられた複数
   の板状の現像剤攪拌部材とよりなることを特徴とする現
   像装置。
2. 【請求項２】 現像装置内の長手方向に配設された現像
   剤搬送手段と、この現像剤搬送手段の現像剤搬送方向上
   流側に設けられたトナー補給手段と、このトナー補給手
   段より現像剤搬送方向下流側で前記現像剤搬送手段に対
   向して設けられたトナー濃度検出手段とを具備し、前記
   現像剤搬送手段は長手方向にわたる軸部材と、前記トナ
   ー濃度検出手段の対向部に前記軸部材の外側に設けられ
   た螺旋形状の現像剤搬送部材と、前記軸部材の周面であ
   って前記螺旋形状の現像剤搬送部材間に設けられた複数
   の板状の現像剤攪拌部材とよりなり、前記板状の現像剤
   攪拌部材の高さはトナー濃度検知手段と対向する部位で
   最も低く、その前後で徐々に高さを高くしたことを特徴
   とする現像装置。
3. 【請求項３】 現像装置内の長手方向に配設された現像
   剤搬送手段と、この現像剤搬送手段の現像剤搬送方向上
   流側に設けられたトナー補給手段と、このトナー補給手
   段より現像剤搬送方向下流側で前記現像剤搬送手段に対
   向して設けられたトナー濃度検出手段とを具備し、前記
   現像剤搬送手段は長手方向にわたる軸部材と、前記トナ
   ー濃度検出手段の対向部に前記軸部材の外側に設けられ
   た螺旋形状の現像剤搬送部材を有し、この螺旋形状の現
   像剤搬送部材間であって前記トナー濃度検出手段の対向
   部には前記螺旋形状の現像剤搬送部材の高さと同程度の
   高さの板状の現像剤攪拌部材を少なくとも１つ設けたこ
   とを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 現像装置内の長手方向に配設された現像
   剤搬送手段と、この現像剤搬送手段の現像剤搬送方向上
   流側に設けられたトナー補給手段と、このトナー補給手
   段より現像剤搬送方向下流側で前記現像剤搬送手段に対
   向して設けられたトナー濃度検出手段とを具備し、前記
   現像剤搬送手段は長手方向にわたる軸部材と、前記トナ
   ー濃度検出手段の対向部に前記軸部材の外側に設けられ
   た螺旋形状の現像剤搬送部材を有し、この螺旋形状の現
   像剤搬送部材間であって前記トナー濃度検出手段の対向
   部には前記螺旋形状の現像剤搬送部材の高さと同程度の
   高さの板状の現像剤攪拌部材を少なくとも１つ設け、前
   記板状の現像剤攪拌部材は前記トナー濃度検出手段の現
   像剤搬送方向下流側で前記螺旋形状の現像剤搬送部材と
   空間を形成していることを特徴とする現像装置。
5. 【請求項５】 現像装置内の長手方向に配設された現像
   剤搬送手段と、この現像剤搬送手段の現像剤搬送方向上
   流側に設けられたトナー補給手段と、このトナー補給手
   段より現像剤搬送方向下流側で前記現像剤搬送手段に対
   向して設けられたトナー濃度検出手段とを具備し、前記
   現像剤搬送手段は長手方向にわたる軸部材と、前記トナ
   ー濃度検出手段の対向部に前記軸部材の外側に設けられ
   た螺旋形状の現像剤搬送部材と、この螺旋形状の現像剤
   搬送部材間であって隣合う現像剤搬送部材先端部が前記
   トナー濃度検出手段を挟むような位置に前記螺旋形状の
   現像剤搬送部材の高さと同程度の高さの板状の現像剤攪
   拌部材を配設したことを特徴とする現像装置。