JPH10123964A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH10123964A JPH10123964A JP8308929A JP30892996A JPH10123964A JP H10123964 A JPH10123964 A JP H10123964A JP 8308929 A JP8308929 A JP 8308929A JP 30892996 A JP30892996 A JP 30892996A JP H10123964 A JPH10123964 A JP H10123964A
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- crystal display
- display device
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133382—Heating or cooling of liquid crystal cells other than for activation, e.g. circuits or arrangements for temperature control, stabilisation or uniform distribution over the cell
- G02F1/133385—Heating or cooling of liquid crystal cells other than for activation, e.g. circuits or arrangements for temperature control, stabilisation or uniform distribution over the cell with cooling means, e.g. fans
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で液晶表示装置に対する高い放熱
効果を得ること。 【解決手段】 本発明は、液晶駆動用基板であるＴＦＴ
基板２と対向基板３との間に液晶ＬＣが封入された液晶
表示装置１であって、このＴＦＴ基板２と対向基板３と
の少なくとも一方に透光性接着剤である透明シリコーン
接着剤Ｓを介して透光性放熱基板である放熱用ガラス板
Ｇ１、Ｇ２を取り付けたものである。
効果を得ること。 【解決手段】 本発明は、液晶駆動用基板であるＴＦＴ
基板２と対向基板３との間に液晶ＬＣが封入された液晶
表示装置１であって、このＴＦＴ基板２と対向基板３と
の少なくとも一方に透光性接着剤である透明シリコーン
接着剤Ｓを介して透光性放熱基板である放熱用ガラス板
Ｇ１、Ｇ２を取り付けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶駆動基板と対
向基板との間に液晶を封入した液晶表示装置に関する。
向基板との間に液晶を封入した液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、液晶駆動用基板と対向
基板との間に封入した液晶に対して所定の電界を与え、
液晶分子配列を変化させることで光の明暗を形成し画像
を表示するものである。
基板との間に封入した液晶に対して所定の電界を与え、
液晶分子配列を変化させることで光の明暗を形成し画像
を表示するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような液
晶表示装置のうち、特に投射型液晶ディスプレイで使用
されるものは、光源から強い光を入射して画像をスクリ
ーンへ投射する必要があるため、光源からの輻射熱によ
って激しく温度が上昇し、表示画質の劣化を生じる。
晶表示装置のうち、特に投射型液晶ディスプレイで使用
されるものは、光源から強い光を入射して画像をスクリ
ーンへ投射する必要があるため、光源からの輻射熱によ
って激しく温度が上昇し、表示画質の劣化を生じる。
【０００４】この温度上昇を防止するため、液晶表示装
置の周辺にファンを設置して風を当てたり、放熱フィン
やヒートシンク等の種々の冷却機構を取り付けることが
考えられるが、構造が複雑となり製造工程も増加し、高
価となってしまうという問題が生じる。また、冷却機構
の取り付けの際、エポキシ系またはアクリル系接着剤を
使用すると、硬化収縮が大きいためにニュートンリング
の変動つまりの液晶ギャップの変動を引き起し、表示画
質の劣化を招くことになる。
置の周辺にファンを設置して風を当てたり、放熱フィン
やヒートシンク等の種々の冷却機構を取り付けることが
考えられるが、構造が複雑となり製造工程も増加し、高
価となってしまうという問題が生じる。また、冷却機構
の取り付けの際、エポキシ系またはアクリル系接着剤を
使用すると、硬化収縮が大きいためにニュートンリング
の変動つまりの液晶ギャップの変動を引き起し、表示画
質の劣化を招くことになる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために成された液晶表示装置である。すなわ
ち、本発明は、液晶駆動用基板と対向基板との間に液晶
が封入された液晶表示装置であって、この液晶駆動用基
板と対向基板との少なくとも一方に透光性接着剤を介し
て透光性放熱基板を取り付けたものである。
を解決するために成された液晶表示装置である。すなわ
ち、本発明は、液晶駆動用基板と対向基板との間に液晶
が封入された液晶表示装置であって、この液晶駆動用基
板と対向基板との少なくとも一方に透光性接着剤を介し
て透光性放熱基板を取り付けたものである。
【０００６】このような構成により、液晶表示装置で発
生した熱は、液晶駆動用基板や対向基板の少なくとも一
方から透光性接着剤および透光性放熱基板へ伝わり、外
部へ放出されることになる。そして、ファンによる風の
当たる表面積が大きくなるので冷却効果が高まり、液晶
表示装置の機能を最大限発揮できるようになる。
生した熱は、液晶駆動用基板や対向基板の少なくとも一
方から透光性接着剤および透光性放熱基板へ伝わり、外
部へ放出されることになる。そして、ファンによる風の
当たる表面積が大きくなるので冷却効果が高まり、液晶
表示装置の機能を最大限発揮できるようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の液晶表示装置に
おける実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本実
施形態の液晶表示装置を説明する概略断面図である。
おける実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本実
施形態の液晶表示装置を説明する概略断面図である。
【０００８】図１に示すように、本実施形態における液
晶表示装置１は、液晶駆動用基板であるＴＦＴ（Ｔｈｉ
ｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が形成されたＴ
ＦＴ基板２と、このＴＦＴ基板２に対向する対向基板３
との間に液晶ＬＣが封入され、このＴＦＴ基板２と対向
基板３との両方に透明シリコーン接着剤Ｓを介して放熱
用ガラス板Ｇ１およびＧ２が取り付けられた構成となっ
ている。さらに、放熱用ガラス板Ｇ１およびＧ２には偏
光板４１、４２が各々取り付けられた構造となってい
る。なお、発熱防止の為に、対向基板３側の偏光板４１
は外付けとしてもよい。
晶表示装置１は、液晶駆動用基板であるＴＦＴ（Ｔｈｉ
ｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が形成されたＴ
ＦＴ基板２と、このＴＦＴ基板２に対向する対向基板３
との間に液晶ＬＣが封入され、このＴＦＴ基板２と対向
基板３との両方に透明シリコーン接着剤Ｓを介して放熱
用ガラス板Ｇ１およびＧ２が取り付けられた構成となっ
ている。さらに、放熱用ガラス板Ｇ１およびＧ２には偏
光板４１、４２が各々取り付けられた構造となってい
る。なお、発熱防止の為に、対向基板３側の偏光板４１
は外付けとしてもよい。
【０００９】この透明シリコーン接着剤Ｓによって放熱
用ガラス板Ｇ１、Ｇ２を貼り合わせる場合には、ニュー
トンリングが発生しないような厚さ（例えば、１０〜２
０μｍ厚）および方法を適用する。これにより、表示画
像の劣化を防止できるようになる。
用ガラス板Ｇ１、Ｇ２を貼り合わせる場合には、ニュー
トンリングが発生しないような厚さ（例えば、１０〜２
０μｍ厚）および方法を適用する。これにより、表示画
像の劣化を防止できるようになる。
【００１０】つまり、透明シリコーン接着剤Ｓによって
放熱用ガラス板Ｇ１およびＧ２を貼り合わせる場合、透
明シリコーン接着剤Ｓの熱膨張係数（例えば、２×１０
-4）と放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２の熱膨張係数（例え
ば、石英ガラス：６×１０-7、結晶化ガラス：−６×１
０-7、ほうけい酸ガラス：３×１０-6）との差が２〜３
桁違うので、その硬化収縮ストレスや動作時の温度上昇
の熱膨張ストレスで、液晶ギャップの変動つまりニュー
トンリング変動が発生し、表示画質の劣化を引き起こ
す。
放熱用ガラス板Ｇ１およびＧ２を貼り合わせる場合、透
明シリコーン接着剤Ｓの熱膨張係数（例えば、２×１０
-4）と放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２の熱膨張係数（例え
ば、石英ガラス：６×１０-7、結晶化ガラス：−６×１
０-7、ほうけい酸ガラス：３×１０-6）との差が２〜３
桁違うので、その硬化収縮ストレスや動作時の温度上昇
の熱膨張ストレスで、液晶ギャップの変動つまりニュー
トンリング変動が発生し、表示画質の劣化を引き起こ
す。
【００１１】また、２成分形接着剤の場合や塗布する時
に気泡が発生し、気泡があると同様に表示画質を悪くす
る。そこで、透明シリコーン接着剤Ｓにて放熱用ガラス
板Ｇ１、Ｇ２を貼り合わせた後に真空脱泡（数Ｔｏｒ
ｒ）やオートクレープ（空気圧２〜５ｋｇ／ｃｍ2 で加
圧して脱泡する装置）で気泡除去するとともに、透明シ
リコーン接着剤Ｓの厚みを薄く、かつ均一化した後に加
熱硬化や紫外線照射硬化する。
に気泡が発生し、気泡があると同様に表示画質を悪くす
る。そこで、透明シリコーン接着剤Ｓにて放熱用ガラス
板Ｇ１、Ｇ２を貼り合わせた後に真空脱泡（数Ｔｏｒ
ｒ）やオートクレープ（空気圧２〜５ｋｇ／ｃｍ2 で加
圧して脱泡する装置）で気泡除去するとともに、透明シ
リコーン接着剤Ｓの厚みを薄く、かつ均一化した後に加
熱硬化や紫外線照射硬化する。
【００１２】透明シリコーン接着剤Ｓとしては、紫外線
照射硬化型や加熱硬化型のものを使用する。例えば、紫
外線照射硬化型の硬化後ゴム状となる透明シリコーン接
着剤Ｓを用いる場合には、光増感剤を多めに混入して少
ない紫外線照射量（例えば、約２００ｍＪ／ｃｍ2 ）で
硬化できる１成分形紫外線照射速硬化型で硬化後にゴム
状となるものを使用する。これによって、ＴＦＴ基板２
に設けられたＴＦＴの閾値電圧の変動を抑制できるよう
になる。なお、透明シリコーン接着剤Ｓは２成分形紫外
線照射硬化型で硬化後にゴム状となるものでもよい。
照射硬化型や加熱硬化型のものを使用する。例えば、紫
外線照射硬化型の硬化後ゴム状となる透明シリコーン接
着剤Ｓを用いる場合には、光増感剤を多めに混入して少
ない紫外線照射量（例えば、約２００ｍＪ／ｃｍ2 ）で
硬化できる１成分形紫外線照射速硬化型で硬化後にゴム
状となるものを使用する。これによって、ＴＦＴ基板２
に設けられたＴＦＴの閾値電圧の変動を抑制できるよう
になる。なお、透明シリコーン接着剤Ｓは２成分形紫外
線照射硬化型で硬化後にゴム状となるものでもよい。
【００１３】また、紫外線照射硬化型の硬化後にゲル状
となる透明シリコーン接着剤Ｓを用いる場合には、光増
感剤を多めに混入して少ない紫外線照射量（例えば、約
２００ｍＪ／ｃｍ2 ）で硬化できるようにする。これに
よって、ＴＦＴ基板２に設けられたＴＦＴの閾値電圧変
動を抑制できるようになる。なお、透明シリコーン接着
剤Ｓとしては２成分形紫外線照射硬化型で硬化後にゲル
状となるものを用いてもよい。
となる透明シリコーン接着剤Ｓを用いる場合には、光増
感剤を多めに混入して少ない紫外線照射量（例えば、約
２００ｍＪ／ｃｍ2 ）で硬化できるようにする。これに
よって、ＴＦＴ基板２に設けられたＴＦＴの閾値電圧変
動を抑制できるようになる。なお、透明シリコーン接着
剤Ｓとしては２成分形紫外線照射硬化型で硬化後にゲル
状となるものを用いてもよい。
【００１４】また、加熱硬化型の硬化後にゴム状となる
透明シリコーン接着剤Ｓを用いる場合には、液晶ＬＣの
Ｎｉ点以下で硬化できるものを使用する。例えば、液晶
ＬＣの相転移温度が約９５℃であった場合、加熱硬化型
の透明シリコーン接着剤Ｓとしては、６０℃で３〜４時
間または８０℃で２時間程度の低温で硬化する２成分形
加熱硬化型で硬化後にゴム状となるものを使用する。こ
れによって液晶ＬＣの相転移を防止できるとともに、シ
ール性の信頼性を確保できる。なお、低温で硬化する１
成分形加熱硬化型で硬化後にゴム状となるものでもよ
い。
透明シリコーン接着剤Ｓを用いる場合には、液晶ＬＣの
Ｎｉ点以下で硬化できるものを使用する。例えば、液晶
ＬＣの相転移温度が約９５℃であった場合、加熱硬化型
の透明シリコーン接着剤Ｓとしては、６０℃で３〜４時
間または８０℃で２時間程度の低温で硬化する２成分形
加熱硬化型で硬化後にゴム状となるものを使用する。こ
れによって液晶ＬＣの相転移を防止できるとともに、シ
ール性の信頼性を確保できる。なお、低温で硬化する１
成分形加熱硬化型で硬化後にゴム状となるものでもよ
い。
【００１５】また、加熱硬化型の硬化後にゲル状となる
透明シリコーン接着剤Ｓを用いる場合には、同様に液晶
ＬＣのＮｉ点以下で硬化できるもの、例えば、常温６〜
８時間、５０℃１時間、７０℃３０分程度で硬化する２
成分形加熱硬化型で硬化後にゲル状となるものを使用す
る。これによって、液晶ＬＣの相転移を防止し、シール
性の信頼性を確保できるとともに、他のゴム状透明シリ
コーン接着剤に比べて熱膨張ストレスの緩和効果の大き
いゲル状のために、熱膨張および硬化収縮による液晶ギ
ャップの変動をさらに防止できる。なお、低温で硬化す
る１成分形加熱硬化型で硬化後にゲル状となるものを用
いてもよい。
透明シリコーン接着剤Ｓを用いる場合には、同様に液晶
ＬＣのＮｉ点以下で硬化できるもの、例えば、常温６〜
８時間、５０℃１時間、７０℃３０分程度で硬化する２
成分形加熱硬化型で硬化後にゲル状となるものを使用す
る。これによって、液晶ＬＣの相転移を防止し、シール
性の信頼性を確保できるとともに、他のゴム状透明シリ
コーン接着剤に比べて熱膨張ストレスの緩和効果の大き
いゲル状のために、熱膨張および硬化収縮による液晶ギ
ャップの変動をさらに防止できる。なお、低温で硬化す
る１成分形加熱硬化型で硬化後にゲル状となるものを用
いてもよい。
【００１６】さらに、透明シリコーン接着剤Ｓの硬化後
の屈折率としては、ＴＦＴ基板２や対向基板３として使
用する基板材質の屈折率と近いものを用いる。これによ
って、その界面での反射光を最小化し、光学的損失を最
小化することができ、表示画像に劣化を生じさせないこ
とになる。
の屈折率としては、ＴＦＴ基板２や対向基板３として使
用する基板材質の屈折率と近いものを用いる。これによ
って、その界面での反射光を最小化し、光学的損失を最
小化することができ、表示画像に劣化を生じさせないこ
とになる。
【００１７】また、このような透明シリコーン接着剤Ｓ
によって貼り付けられる放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２とし
ては、十分な放熱性を得るために１〜５ｍｍ程度の厚さ
で、ＴＦＴ基板２や対向基板３と同等以上の熱伝導率
（例えば、１．０Ｗ／ｍＫ以上）のものを用いるととも
に、表示画像に劣化を生じさせないよう高い光透過率
（例えば、波長４００ｎｍの光の透過率が８５％以上）
もの、さらにはＴＦＴ基板２や対向基板３の屈折率と近
いものを使用する。
によって貼り付けられる放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２とし
ては、十分な放熱性を得るために１〜５ｍｍ程度の厚さ
で、ＴＦＴ基板２や対向基板３と同等以上の熱伝導率
（例えば、１．０Ｗ／ｍＫ以上）のものを用いるととも
に、表示画像に劣化を生じさせないよう高い光透過率
（例えば、波長４００ｎｍの光の透過率が８５％以上）
もの、さらにはＴＦＴ基板２や対向基板３の屈折率と近
いものを使用する。
【００１８】具体的には、ＴＦＴ基板２、対向基板３共
に石英ガラス基板を用いた場合には、放熱用ガラス板Ｇ
１、Ｇ２として同じ石英ガラスを用いたり、上記の特性
を満たす結晶化ガラスやほうけい酸ガラス、アルミノけ
い酸ガラスを用いる。また、ＴＦＴ基板２として石英ガ
ラス、対向基板３としてアルミノけい酸ガラス基板を用
いた場合には、同様な観点から上記の特性を満たすほう
けい酸ガラス、アルミノけい酸ガラス、結晶化ガラスを
用いる。
に石英ガラス基板を用いた場合には、放熱用ガラス板Ｇ
１、Ｇ２として同じ石英ガラスを用いたり、上記の特性
を満たす結晶化ガラスやほうけい酸ガラス、アルミノけ
い酸ガラスを用いる。また、ＴＦＴ基板２として石英ガ
ラス、対向基板３としてアルミノけい酸ガラス基板を用
いた場合には、同様な観点から上記の特性を満たすほう
けい酸ガラス、アルミノけい酸ガラス、結晶化ガラスを
用いる。
【００１９】また、ＴＦＴ基板２として石英ガラス、対
向基板３として結晶化ガラスを用いた場合には、同様な
観点から上記の特性を満たすほうけい酸ガラス、アルミ
ノけい酸ガラス、結晶化ガラスを用いる。さらに、ＴＦ
Ｔ基板２、対向基板３共にアルミノけい酸ガラスを用い
た場合、放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２としてはほうけい酸
ガラス、アルミノけい酸ガラス、結晶化ガラスを用い
る。
向基板３として結晶化ガラスを用いた場合には、同様な
観点から上記の特性を満たすほうけい酸ガラス、アルミ
ノけい酸ガラス、結晶化ガラスを用いる。さらに、ＴＦ
Ｔ基板２、対向基板３共にアルミノけい酸ガラスを用い
た場合、放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２としてはほうけい酸
ガラス、アルミノけい酸ガラス、結晶化ガラスを用い
る。
【００２０】また、ＴＦＴ基板２としてほうけい酸ガラ
ス、対向基板３としてアルミノけい酸ガラスを用いた場
合、放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２としてはほうけい酸ガラ
ス、アルミノけい酸ガラス、結晶化ガラスを用いる。ま
た、ＴＦＴ基板２、対向基板３共に結晶化ガラスを用い
た場合、放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２としてはほうけい酸
ガラス、アルミノけい酸ガラス、結晶化ガラスを用い
る。
ス、対向基板３としてアルミノけい酸ガラスを用いた場
合、放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２としてはほうけい酸ガラ
ス、アルミノけい酸ガラス、結晶化ガラスを用いる。ま
た、ＴＦＴ基板２、対向基板３共に結晶化ガラスを用い
た場合、放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２としてはほうけい酸
ガラス、アルミノけい酸ガラス、結晶化ガラスを用い
る。
【００２１】また、放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２へ偏光板
４１、４２を取り付ける場合は、偏光板内異物、偏光板
４１、４２を放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２へ貼り合わせる
時のはさみ込みごみ等による画質欠陥を低減させるため
に、比較的厚め（例えば、３〜３．５ｍｍ）にする。こ
れによって、１００〜１５０μｍの異物があっても焦点
ぼけで画質欠陥とならずに済む。また、厚めにすること
で放熱効果を高め、偏光板品質を向上させることができ
る。また、ＴＦＴ基板２や対向基板３および透明シリコ
ーン接着剤Ｓと近い屈折率のものを使用すると、各々の
界面での反射を最小化し、光学的損失を最小化でき、表
示画像に劣化を生じさせないというメリットもある。な
お、偏光板４１、４２には反射防止膜、ハードコート処
理を施しておくのが望ましい。
４１、４２を取り付ける場合は、偏光板内異物、偏光板
４１、４２を放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２へ貼り合わせる
時のはさみ込みごみ等による画質欠陥を低減させるため
に、比較的厚め（例えば、３〜３．５ｍｍ）にする。こ
れによって、１００〜１５０μｍの異物があっても焦点
ぼけで画質欠陥とならずに済む。また、厚めにすること
で放熱効果を高め、偏光板品質を向上させることができ
る。また、ＴＦＴ基板２や対向基板３および透明シリコ
ーン接着剤Ｓと近い屈折率のものを使用すると、各々の
界面での反射を最小化し、光学的損失を最小化でき、表
示画像に劣化を生じさせないというメリットもある。な
お、偏光板４１、４２には反射防止膜、ハードコート処
理を施しておくのが望ましい。
【００２２】このように、ＴＦＴ基板２や対向基板３に
透明シリコーン接着剤Ｓを介して放熱用ガラス板Ｇ１、
Ｇ２を取り付けることで、液晶表示装置１で発生した熱
をこの透明シリコーン接着剤Ｓおよび放熱用ガラス板Ｇ
１、Ｇ２を介して外部へ効率良く放出することができる
ようになる。また、透明シリコーン接着剤Ｓの低弾性率
を利用して、ＴＦＴ基板２や対向基板３と放熱用ガラス
基板Ｇ１、Ｇ２との間の熱膨張係数差によるストレスを
緩和することで、液晶ギャップの変動、つまりニュート
ンリング変動を防止し、表示画質の劣化を防止できるよ
うになる。
透明シリコーン接着剤Ｓを介して放熱用ガラス板Ｇ１、
Ｇ２を取り付けることで、液晶表示装置１で発生した熱
をこの透明シリコーン接着剤Ｓおよび放熱用ガラス板Ｇ
１、Ｇ２を介して外部へ効率良く放出することができる
ようになる。また、透明シリコーン接着剤Ｓの低弾性率
を利用して、ＴＦＴ基板２や対向基板３と放熱用ガラス
基板Ｇ１、Ｇ２との間の熱膨張係数差によるストレスを
緩和することで、液晶ギャップの変動、つまりニュート
ンリング変動を防止し、表示画質の劣化を防止できるよ
うになる。
【００２３】次に、図２〜図４に基づいて本実施形態に
おける液晶表示装置の組み立て状態を説明する。先ず、
図２に示す組み立て状態においては、本実施形態の液晶
表示装置１の上部に金属枠Ｍ１を取り付け、下部に金属
枠Ｍ２を取り付けた構造となっている。特に図２に示す
組み立てでは、金属枠Ｍ１、Ｍ２を高熱伝導性シリコー
ン樹脂Ｒによって取り付けている点に特徴がある。しか
も、この高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒはフレア防止の観
点から、カーボン添加による黒色のもので１成分形、縮
合型を適用するのが望ましい。
おける液晶表示装置の組み立て状態を説明する。先ず、
図２に示す組み立て状態においては、本実施形態の液晶
表示装置１の上部に金属枠Ｍ１を取り付け、下部に金属
枠Ｍ２を取り付けた構造となっている。特に図２に示す
組み立てでは、金属枠Ｍ１、Ｍ２を高熱伝導性シリコー
ン樹脂Ｒによって取り付けている点に特徴がある。しか
も、この高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒはフレア防止の観
点から、カーボン添加による黒色のもので１成分形、縮
合型を適用するのが望ましい。
【００２４】また、ゴム弾性の高熱伝導性シリコーン樹
脂Ｒによって、ＴＦＴ基板２、対向基板３や放熱用ガラ
ス板Ｇ１、Ｇ２、金属枠Ｍ１、Ｍ２との熱膨張係数差に
よるストレスを緩和し、液晶ギャップの変動を防止し表
示画質の劣化を防止する。また、ストレスによるＴＦＴ
基板２、対向基板３、放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２のクラ
ック、割れを防止する。
脂Ｒによって、ＴＦＴ基板２、対向基板３や放熱用ガラ
ス板Ｇ１、Ｇ２、金属枠Ｍ１、Ｍ２との熱膨張係数差に
よるストレスを緩和し、液晶ギャップの変動を防止し表
示画質の劣化を防止する。また、ストレスによるＴＦＴ
基板２、対向基板３、放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２のクラ
ック、割れを防止する。
【００２５】金属枠Ｍ１、２としては、例えばアルミニ
ウム、銅、亜鉛、マグネシウムおよびそれらの合金をダ
イキャスト加工または切削加工によって成形し、フレア
防止のために黒色の塗料をコートしたものを使用し、高
熱伝導性シリコーン樹脂Ｒとしては、例えば熱伝導率
１．０Ｗ／ｍＫ以上の１成分形縮合型の黒色のものを使
用する。
ウム、銅、亜鉛、マグネシウムおよびそれらの合金をダ
イキャスト加工または切削加工によって成形し、フレア
防止のために黒色の塗料をコートしたものを使用し、高
熱伝導性シリコーン樹脂Ｒとしては、例えば熱伝導率
１．０Ｗ／ｍＫ以上の１成分形縮合型の黒色のものを使
用する。
【００２６】金属枠Ｍ１、Ｍ２を取り付けるには、先ず
図中矢印で示す部分に紫外線照射硬化型接着剤（図示
せず）を用いて金属枠Ｍ２を仮固定しておき、この状態
でＴＦＴ基板２およびこれに貼り合わされた放熱用ガラ
ス板Ｇ２との隙間に高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒを埋め
込む。
図中矢印で示す部分に紫外線照射硬化型接着剤（図示
せず）を用いて金属枠Ｍ２を仮固定しておき、この状態
でＴＦＴ基板２およびこれに貼り合わされた放熱用ガラ
ス板Ｇ２との隙間に高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒを埋め
込む。
【００２７】次いで、ＴＦＴ基板２にフレキシブル配線
Ｆを接続した後、金属枠Ｍ１を対向基板３およびこれに
貼り合わされた放熱用ガラス板Ｇ１を覆う状態で高熱伝
導性シリコーン樹脂Ｒを介して取り付ける。
Ｆを接続した後、金属枠Ｍ１を対向基板３およびこれに
貼り合わされた放熱用ガラス板Ｇ１を覆う状態で高熱伝
導性シリコーン樹脂Ｒを介して取り付ける。
【００２８】このようにして金属枠Ｍ１、Ｍ２を取り付
けることによって、液晶表示装置１から放熱用ガラス板
Ｇ１、Ｇ２に伝わった熱は高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒ
から金属枠Ｍ１、Ｍ２へ効率良く伝わり、金属枠Ｍ１、
Ｍ２から外部へ放出されることになる。なお、この金属
枠Ｍ１、Ｍ２に対して外部からファンの風を当てること
によって、更なる放熱効果を得ることができるようにな
る。なお、偏光板４１を放熱用ガラス板Ｇ１、偏光板４
２を放熱用ガラス板Ｇ２へ取り付けるが、この偏光板４
１、４２には反射防止膜、ハードコート処理を施してお
くのが望ましい。
けることによって、液晶表示装置１から放熱用ガラス板
Ｇ１、Ｇ２に伝わった熱は高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒ
から金属枠Ｍ１、Ｍ２へ効率良く伝わり、金属枠Ｍ１、
Ｍ２から外部へ放出されることになる。なお、この金属
枠Ｍ１、Ｍ２に対して外部からファンの風を当てること
によって、更なる放熱効果を得ることができるようにな
る。なお、偏光板４１を放熱用ガラス板Ｇ１、偏光板４
２を放熱用ガラス板Ｇ２へ取り付けるが、この偏光板４
１、４２には反射防止膜、ハードコート処理を施してお
くのが望ましい。
【００２９】次に、図３に示す組み立て状態の説明を行
う。図３に示す組み立て状態では、本実施形態の液晶表
示装置１の上部に金属枠Ｍ１を取り付け、下部に金属枠
Ｍ２を取り付けた構造は図２に示す組み立て状態と同様
であるが、金属枠Ｍ１、Ｍ２を取り付けるにあたり、高
熱伝導性両面粘着テープＴを用いている点で相違する。
なお、この偏光板４１、４２には反射防止膜、ハードコ
ート処理を施しておくのが望ましい。また、フレア防止
の観点から、高熱伝導性両面粘着テープＴは遮光および
反射防止効果を有するものが望ましい。
う。図３に示す組み立て状態では、本実施形態の液晶表
示装置１の上部に金属枠Ｍ１を取り付け、下部に金属枠
Ｍ２を取り付けた構造は図２に示す組み立て状態と同様
であるが、金属枠Ｍ１、Ｍ２を取り付けるにあたり、高
熱伝導性両面粘着テープＴを用いている点で相違する。
なお、この偏光板４１、４２には反射防止膜、ハードコ
ート処理を施しておくのが望ましい。また、フレア防止
の観点から、高熱伝導性両面粘着テープＴは遮光および
反射防止効果を有するものが望ましい。
【００３０】高熱伝導性両面粘着テープＴを用いて金属
枠Ｍ１、Ｍ２を取り付けた場合であっても、液晶表示装
置１から放熱用ガラス板Ｇ１およびＧ２に伝わった熱を
高熱伝導性両面粘着テープＴから金属枠Ｍ１、Ｍ２へ効
率良く伝え、金属枠Ｍ１、Ｍ２から外部へ放出できるよ
うになる。
枠Ｍ１、Ｍ２を取り付けた場合であっても、液晶表示装
置１から放熱用ガラス板Ｇ１およびＧ２に伝わった熱を
高熱伝導性両面粘着テープＴから金属枠Ｍ１、Ｍ２へ効
率良く伝え、金属枠Ｍ１、Ｍ２から外部へ放出できるよ
うになる。
【００３１】また、高熱伝導性両面粘着テープＴを用い
て金属枠Ｍ１と放熱用ガラス板Ｇ１、金属枠Ｍ２と放熱
用ガラス板Ｇ２を取り付けることによって、取り付け作
業を大幅に簡素化することができ、短時間で組み立てを
行うことが可能となる。なお、フレア防止のため、放熱
用ガラス板Ｇ１、Ｇ２、ＴＦＴ基板２、対向基板３の側
面に遮光処理、例えば黒色塗料コートまたは高熱伝導性
黒色テープＴ’を貼り合わせてもよい。
て金属枠Ｍ１と放熱用ガラス板Ｇ１、金属枠Ｍ２と放熱
用ガラス板Ｇ２を取り付けることによって、取り付け作
業を大幅に簡素化することができ、短時間で組み立てを
行うことが可能となる。なお、フレア防止のため、放熱
用ガラス板Ｇ１、Ｇ２、ＴＦＴ基板２、対向基板３の側
面に遮光処理、例えば黒色塗料コートまたは高熱伝導性
黒色テープＴ’を貼り合わせてもよい。
【００３２】次に、図４に示す組み立て状態の説明を行
う。図４に示す組み立て状態では、本実施形態の液晶表
示装置１の上部に金属枠Ｍ１を取り付け、下部に金属枠
Ｍ２を取り付けた構造は図２および図３に示す組み立て
状態と同様であるが、金属枠Ｍ１、Ｍ２の少なくとも外
面に放熱フィンＷを構成する凹凸が形成されている点で
相違する。
う。図４に示す組み立て状態では、本実施形態の液晶表
示装置１の上部に金属枠Ｍ１を取り付け、下部に金属枠
Ｍ２を取り付けた構造は図２および図３に示す組み立て
状態と同様であるが、金属枠Ｍ１、Ｍ２の少なくとも外
面に放熱フィンＷを構成する凹凸が形成されている点で
相違する。
【００３３】また、この液晶表示装置１では、ＴＦＴ基
板２に取り付けられたフレキシブル配線Ｆが金属枠Ｍ１
と金属枠Ｍ２との間で挟まれている。各金属枠Ｍ１、Ｍ
２は黒色の高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒによって取り付
けられているとともに、黒色塗料のコーティングが施さ
れている。
板２に取り付けられたフレキシブル配線Ｆが金属枠Ｍ１
と金属枠Ｍ２との間で挟まれている。各金属枠Ｍ１、Ｍ
２は黒色の高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒによって取り付
けられているとともに、黒色塗料のコーティングが施さ
れている。
【００３４】このような放熱フィンＷの設けられた金属
枠Ｍ１、Ｍ２に外部からファンの風を当てることで、Ｔ
ＦＴ基板２や対向基板３で発生した熱を高熱伝導性シリ
コーン樹脂Ｒを介して金属枠Ｍ１、Ｍ２から効率良く外
部へ逃がすことが可能となる。
枠Ｍ１、Ｍ２に外部からファンの風を当てることで、Ｔ
ＦＴ基板２や対向基板３で発生した熱を高熱伝導性シリ
コーン樹脂Ｒを介して金属枠Ｍ１、Ｍ２から効率良く外
部へ逃がすことが可能となる。
【００３５】次に本発明の液晶表示装置における第２実
施形態を説明する。図５は第２実施形態を説明する概略
断面図である。すなわち、この液晶表示装置１は、ＴＦ
Ｔ基板２に対向する対向基板３との間に液晶ＬＣが封入
され、このＴＦＴ基板２と対向基板３との両方に透明シ
リコーン接着剤Ｓを介して放熱用ガラス板Ｇ１およびＧ
２が取り付けられた構成となっているとともに、液晶駆
動回路領域Ｔｒを遮光するための遮光膜Ｂが設けられて
いる。
施形態を説明する。図５は第２実施形態を説明する概略
断面図である。すなわち、この液晶表示装置１は、ＴＦ
Ｔ基板２に対向する対向基板３との間に液晶ＬＣが封入
され、このＴＦＴ基板２と対向基板３との両方に透明シ
リコーン接着剤Ｓを介して放熱用ガラス板Ｇ１およびＧ
２が取り付けられた構成となっているとともに、液晶駆
動回路領域Ｔｒを遮光するための遮光膜Ｂが設けられて
いる。
【００３６】遮光膜Ｂは有効画素領域の周辺に設けられ
た液晶駆動回路領域Ｔｒを遮光するため、ＴＦＴ基板２
と放熱用ガラスＧ２との間、および対向基板３と放熱用
ガラスＧ１との間に設けられている。
た液晶駆動回路領域Ｔｒを遮光するため、ＴＦＴ基板２
と放熱用ガラスＧ２との間、および対向基板３と放熱用
ガラスＧ１との間に設けられている。
【００３７】この遮光膜Ｂにより、水平および垂直シフ
トドライバー等の液晶駆動回路領域Ｔｒへ強い入射光が
あった場合のＴＦＴのしきい値変動による画質劣化を防
止できるようになっている。
トドライバー等の液晶駆動回路領域Ｔｒへ強い入射光が
あった場合のＴＦＴのしきい値変動による画質劣化を防
止できるようになっている。
【００３８】遮光膜Ｂとしては、クロム等の蒸着膜また
はスパッター膜を全面に形成し、リソグラフィーで露
光、現像、エッチングして形成したり、カーボンブラッ
クまたは黒顔料分散したフォトレジストを全面コート
し、リソグラフィーで露光、現像、ポストベークして形
成したり、黒エポキシ樹脂をマスクスクリーン印刷し
て、ポストベークして形成したり、Ｎｉ等の無電解めっ
き層を選択的に形成して、所望の位置に設ける。いずれ
も、放熱用ガラス板Ｇ１の対向基板３側および放熱用ガ
ラス基板Ｇ２のＴＦＴ基板２側に形成し、光学濃度３．
０以上とする。
はスパッター膜を全面に形成し、リソグラフィーで露
光、現像、エッチングして形成したり、カーボンブラッ
クまたは黒顔料分散したフォトレジストを全面コート
し、リソグラフィーで露光、現像、ポストベークして形
成したり、黒エポキシ樹脂をマスクスクリーン印刷し
て、ポストベークして形成したり、Ｎｉ等の無電解めっ
き層を選択的に形成して、所望の位置に設ける。いずれ
も、放熱用ガラス板Ｇ１の対向基板３側および放熱用ガ
ラス基板Ｇ２のＴＦＴ基板２側に形成し、光学濃度３．
０以上とする。
【００３９】また、遮光膜Ｂは、カーボン添加または黒
顔料分散の樹脂シート（ＰＥＴ等）や、メタル薄膜に黒
樹脂をコートしたシートを切り抜いたものや、両面接着
黒テープを用いてもよい。なお、所定寸法の放熱用ガラ
ス板Ｇ１、Ｇ２の所望の周辺部に遮光膜Ｂ（単個形成）
を各々の手法で形成するか、または大板ガラスに各々の
手法で所定寸法の遮光膜Ｂを形成し、所定寸法の遮光膜
Ｂ付きの放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２（多数個形成）をス
クライブやダイシング等によって分割してもよい。
顔料分散の樹脂シート（ＰＥＴ等）や、メタル薄膜に黒
樹脂をコートしたシートを切り抜いたものや、両面接着
黒テープを用いてもよい。なお、所定寸法の放熱用ガラ
ス板Ｇ１、Ｇ２の所望の周辺部に遮光膜Ｂ（単個形成）
を各々の手法で形成するか、または大板ガラスに各々の
手法で所定寸法の遮光膜Ｂを形成し、所定寸法の遮光膜
Ｂ付きの放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２（多数個形成）をス
クライブやダイシング等によって分割してもよい。
【００４０】図６は、第２実施形態の組み立て例を示す
概略断面図である。この組み立て例では、入射光側の偏
光板４１（ハードコート、反射防止膜付き）が別の放熱
（保護）用ガラス板Ｇ３に貼り合わされ、放熱用ガラス
板Ｇ１から離れて設置されている。また、ＴＦＴ基板２
および放熱用ガラス板Ｇ２は金属枠Ｍ２に取り付けら
れ、対向基板３および放熱用ガラス板Ｇ１は金属枠Ｍ１
に取り付けられている。いずれの金属枠Ｍ１、Ｍ２も黒
色の高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒによって取り付けられ
ている。また、金属枠Ｍ２はセット治具ＳＧ２にボルト
によって固定されている。なお、出射光側の偏光板４２
（ハードコート、反射防止膜付き）は、放熱用ガラス板
Ｇ２に取り付けられている。
概略断面図である。この組み立て例では、入射光側の偏
光板４１（ハードコート、反射防止膜付き）が別の放熱
（保護）用ガラス板Ｇ３に貼り合わされ、放熱用ガラス
板Ｇ１から離れて設置されている。また、ＴＦＴ基板２
および放熱用ガラス板Ｇ２は金属枠Ｍ２に取り付けら
れ、対向基板３および放熱用ガラス板Ｇ１は金属枠Ｍ１
に取り付けられている。いずれの金属枠Ｍ１、Ｍ２も黒
色の高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒによって取り付けられ
ている。また、金属枠Ｍ２はセット治具ＳＧ２にボルト
によって固定されている。なお、出射光側の偏光板４２
（ハードコート、反射防止膜付き）は、放熱用ガラス板
Ｇ２に取り付けられている。
【００４１】さらに、金属枠Ｍ１の上部には放熱用ガラ
ス板Ｇ１の周囲にかかるよう金属枠Ｍ３が設けられてい
る。この金属枠Ｍ３はフレア防止のため黒色処理が施さ
れたアルミニウムやステンレス板から成り、有効画素領
域の周辺と対応する放熱用ガラス板Ｇ１にかかる位置ま
で設けられ、液晶駆動回路領域Ｔｒの遮光性を高めてい
る。しかも、入射光側の偏光板４１のセット治具ＳＧ１
も有効画素領域の周辺まで設けられており、液晶駆動回
路領域Ｔｒの遮光性を高めている。金属枠Ｍ３は、金属
枠Ｍ１の外側の凹凸部にはめ込んで固定する。また、両
面テープ（アクリル系またはシリコーン系の耐熱性を有
するもの。例えば、高熱伝導性両面接着テープ）を介し
て金属枠Ｍ１および放熱用ガラス板Ｇ１に固定してもよ
い。
ス板Ｇ１の周囲にかかるよう金属枠Ｍ３が設けられてい
る。この金属枠Ｍ３はフレア防止のため黒色処理が施さ
れたアルミニウムやステンレス板から成り、有効画素領
域の周辺と対応する放熱用ガラス板Ｇ１にかかる位置ま
で設けられ、液晶駆動回路領域Ｔｒの遮光性を高めてい
る。しかも、入射光側の偏光板４１のセット治具ＳＧ１
も有効画素領域の周辺まで設けられており、液晶駆動回
路領域Ｔｒの遮光性を高めている。金属枠Ｍ３は、金属
枠Ｍ１の外側の凹凸部にはめ込んで固定する。また、両
面テープ（アクリル系またはシリコーン系の耐熱性を有
するもの。例えば、高熱伝導性両面接着テープ）を介し
て金属枠Ｍ１および放熱用ガラス板Ｇ１に固定してもよ
い。
【００４２】このような組み立て構造により、例えば入
射光として斜光が入ってきた場合であっても、遮光膜Ｂ
によって直接この斜光が液晶駆動回路領域Ｔｒへ照射さ
れることがなくなり、ＴＦＴしきい値の変動を防止して
画質劣化を生じさせないようにすることができる。
射光として斜光が入ってきた場合であっても、遮光膜Ｂ
によって直接この斜光が液晶駆動回路領域Ｔｒへ照射さ
れることがなくなり、ＴＦＴしきい値の変動を防止して
画質劣化を生じさせないようにすることができる。
【００４３】図７および図８は、第２実施形態の他の例
を説明する概略断面図である。この例では、遮光膜Ｂと
して遮光シート（またはテープ）を用いた場合である。
図７は、遮光シート（またはテープ）から成る遮光膜Ｂ
を対向基板３と放熱用ガラス板Ｇ１との間、およびＴＦ
Ｔ基板２と放熱用ガラス基板Ｇ２との間にはさみ透明シ
リコーン接着剤で固着したものである。一方、図８は、
遮光シート（またはテープ）から成る遮光膜Ｂを対向基
板３と放熱用ガラス板Ｇ１との間にはさみ透明シリコー
ン接着剤で固着し、ＴＦＴ基板２側の遮光膜Ｂを、出射
側の偏光板４２の周囲に形成したものである。
を説明する概略断面図である。この例では、遮光膜Ｂと
して遮光シート（またはテープ）を用いた場合である。
図７は、遮光シート（またはテープ）から成る遮光膜Ｂ
を対向基板３と放熱用ガラス板Ｇ１との間、およびＴＦ
Ｔ基板２と放熱用ガラス基板Ｇ２との間にはさみ透明シ
リコーン接着剤で固着したものである。一方、図８は、
遮光シート（またはテープ）から成る遮光膜Ｂを対向基
板３と放熱用ガラス板Ｇ１との間にはさみ透明シリコー
ン接着剤で固着し、ＴＦＴ基板２側の遮光膜Ｂを、出射
側の偏光板４２の周囲に形成したものである。
【００４４】いずれも遮光シート（またはテープ）を用
いて遮光膜Ｂを構成することから、取り扱いが容易で、
簡単に形成することができるメリットがある。
いて遮光膜Ｂを構成することから、取り扱いが容易で、
簡単に形成することができるメリットがある。
【００４５】図９は第２実施形態の他の組み立て例を示
す概略断面図である。この組み立て例では、入射光側の
偏光板４１（ハードコート、反射防止膜付き）が別の放
熱（保護）用ガラス板Ｇ３に貼り合わされ、放熱用ガラ
ス板Ｇ１から離れて設置されており、強い光が入射して
きた場合であっても対向基板３での発熱を防止できる構
造となっている。なお、出射光側の偏光板４２（ハード
コート、反射防止膜付き）は、放熱用ガラス板Ｇ２に取
り付けられている。
す概略断面図である。この組み立て例では、入射光側の
偏光板４１（ハードコート、反射防止膜付き）が別の放
熱（保護）用ガラス板Ｇ３に貼り合わされ、放熱用ガラ
ス板Ｇ１から離れて設置されており、強い光が入射して
きた場合であっても対向基板３での発熱を防止できる構
造となっている。なお、出射光側の偏光板４２（ハード
コート、反射防止膜付き）は、放熱用ガラス板Ｇ２に取
り付けられている。
【００４６】また、ＴＦＴ基板２および放熱用ガラス板
Ｇ２は金属枠Ｍ２に取り付けられ、対向基板３および放
熱用ガラス板Ｇ１には金属枠Ｍ３が取り付けられてい
る。この金属枠Ｍ３は金属枠Ｍ２と接続されている。
Ｇ２は金属枠Ｍ２に取り付けられ、対向基板３および放
熱用ガラス板Ｇ１には金属枠Ｍ３が取り付けられてい
る。この金属枠Ｍ３は金属枠Ｍ２と接続されている。
【００４７】組み立て手順としては、先ず、金属枠Ｍ２
に高熱伝導性両面粘着テープを用いてＴＦＴ基板２側の
放熱用ガラス板Ｇ２を固定し、その放熱用ガラス板Ｇ２
の上に透明シリコーン接着剤Ｓを介してＴＦＴ基板２を
貼り合わせる。
に高熱伝導性両面粘着テープを用いてＴＦＴ基板２側の
放熱用ガラス板Ｇ２を固定し、その放熱用ガラス板Ｇ２
の上に透明シリコーン接着剤Ｓを介してＴＦＴ基板２を
貼り合わせる。
【００４８】次いで、対向基板３上に透明シリコーン接
着剤Ｓを介して放熱用ガラス板Ｇ１を貼り合わせる。そ
して、この透明シリコーン接着剤Ｓを硬化させる。透明
シリコーン接着剤Ｓが熱硬化型の場合、例えば８０℃２
時間の加熱で硬化させ、紫外線照射硬化型の場合、例え
ば２００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線照射で硬化させる。
着剤Ｓを介して放熱用ガラス板Ｇ１を貼り合わせる。そ
して、この透明シリコーン接着剤Ｓを硬化させる。透明
シリコーン接着剤Ｓが熱硬化型の場合、例えば８０℃２
時間の加熱で硬化させ、紫外線照射硬化型の場合、例え
ば２００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線照射で硬化させる。
【００４９】次に、ＴＦＴ基板２および放熱用ガラス板
Ｇ２と金属枠Ｍ２との間に黒色の高熱伝導性シリコーン
樹脂Ｒを充填し、常温で硬化させる。同時にこの高熱伝
導性シリコーン樹脂Ｒでフレキシブル配線Ｆを固定す
る。
Ｇ２と金属枠Ｍ２との間に黒色の高熱伝導性シリコーン
樹脂Ｒを充填し、常温で硬化させる。同時にこの高熱伝
導性シリコーン樹脂Ｒでフレキシブル配線Ｆを固定す
る。
【００５０】そして、金属枠Ｍ３を有効画素領域に対応
する部分の周囲となる放熱用ガラス板Ｇ１に被せ、対向
基板３の側面を覆うように取り付ける。この金属枠Ｍ３
は、金属枠Ｍ２に高熱伝導性両面粘着テープで固定す
る。なお、この金属枠Ｍ３を取り付ける際、放熱用ガラ
ス板Ｇ１および対向基板３との隙間を黒色の高熱伝導性
シリコーン樹脂Ｒで埋めてもよい。これによって、さら
に冷却効果を高めることができるようになる。なお、金
属枠Ｍ２、Ｍ３には、フレア防止のために黒樹脂コート
などの黒化処理を施しておくのが望ましい。
する部分の周囲となる放熱用ガラス板Ｇ１に被せ、対向
基板３の側面を覆うように取り付ける。この金属枠Ｍ３
は、金属枠Ｍ２に高熱伝導性両面粘着テープで固定す
る。なお、この金属枠Ｍ３を取り付ける際、放熱用ガラ
ス板Ｇ１および対向基板３との隙間を黒色の高熱伝導性
シリコーン樹脂Ｒで埋めてもよい。これによって、さら
に冷却効果を高めることができるようになる。なお、金
属枠Ｍ２、Ｍ３には、フレア防止のために黒樹脂コート
などの黒化処理を施しておくのが望ましい。
【００５１】次に、本発明の液晶表示装置における第３
実施形態を説明する。図１０および図１１は第３実施形
態を説明する概略断面図である。いずれの液晶表示装置
１でも、ＴＦＴ基板２に放熱用ガラス板Ｇ２が取り付け
られ、対向基板３に放熱用ガラス板Ｇ１が取り付けられ
ているが、少なくとも対向基板３と放熱用ガラス板Ｇ１
との間にエアーギャップＡＧが設けられている点に特徴
がある。さらに、少なくとも放熱用ガラス板Ｇ１の両面
に反射防止膜が形成されている。
実施形態を説明する。図１０および図１１は第３実施形
態を説明する概略断面図である。いずれの液晶表示装置
１でも、ＴＦＴ基板２に放熱用ガラス板Ｇ２が取り付け
られ、対向基板３に放熱用ガラス板Ｇ１が取り付けられ
ているが、少なくとも対向基板３と放熱用ガラス板Ｇ１
との間にエアーギャップＡＧが設けられている点に特徴
がある。さらに、少なくとも放熱用ガラス板Ｇ１の両面
に反射防止膜が形成されている。
【００５２】このうち図１０に示す例では、対向基板３
と放熱用ガラス板Ｇ１との間およびＴＦＴ基板２と放熱
用ガラス板Ｇ２との間に各々遮光膜Ｂが設けられてい
る。また、図１１に示す例では、対向基板３と放熱用ガ
ラス板Ｇ１との間および放熱用ガラス板Ｇ２の偏光板４
２の周囲に遮光膜Ｂが設けられている。いずれの遮光膜
Ｂも、液晶駆動回路領域Ｔｒを遮光するよう形成されて
いる。
と放熱用ガラス板Ｇ１との間およびＴＦＴ基板２と放熱
用ガラス板Ｇ２との間に各々遮光膜Ｂが設けられてい
る。また、図１１に示す例では、対向基板３と放熱用ガ
ラス板Ｇ１との間および放熱用ガラス板Ｇ２の偏光板４
２の周囲に遮光膜Ｂが設けられている。いずれの遮光膜
Ｂも、液晶駆動回路領域Ｔｒを遮光するよう形成されて
いる。
【００５３】図１２は図１０で示す液晶表示装置１の組
み立て例を示す概略断面図である。この組み立て例で
は、入射光側の偏光板４１（ハードコート、反射防止膜
付き）が別の放熱（保護）用ガラス板Ｇ３に貼り合わさ
れ、放熱用ガラス板Ｇ１から離れて設置されており、強
い入射光があっても対向基板３での発熱を防止できる構
造となっている。この偏光板４２（ハードコート、反射
防止膜付き）は放熱用ガラス板Ｇ２に取り付けられてい
る。
み立て例を示す概略断面図である。この組み立て例で
は、入射光側の偏光板４１（ハードコート、反射防止膜
付き）が別の放熱（保護）用ガラス板Ｇ３に貼り合わさ
れ、放熱用ガラス板Ｇ１から離れて設置されており、強
い入射光があっても対向基板３での発熱を防止できる構
造となっている。この偏光板４２（ハードコート、反射
防止膜付き）は放熱用ガラス板Ｇ２に取り付けられてい
る。
【００５４】また、ＴＦＴ基板２および放熱用ガラス板
Ｇ２は金属枠Ｍ１に取り付けられ、対向基板３および放
熱用ガラス板Ｇ１には金属枠Ｍ２に取り付けられてい
る。さらに、金属枠Ｍ２の上部から対向基板３と放熱用
ガラス板Ｇ１との間にかけて金属枠Ｍ３が取り付けられ
ている。この金属枠Ｍ３の対向基板３と放熱用ガラス板
Ｇ１との間に挟まる部分は、液晶駆動回路領域Ｔｒの遮
光膜として利用される。また、金属枠Ｍ３および放熱用
ガラス板Ｇ１の上には金属枠Ｍ４が両面接着テープ（高
熱伝導性両面接着テープが望ましい）で取り付けられて
いる。
Ｇ２は金属枠Ｍ１に取り付けられ、対向基板３および放
熱用ガラス板Ｇ１には金属枠Ｍ２に取り付けられてい
る。さらに、金属枠Ｍ２の上部から対向基板３と放熱用
ガラス板Ｇ１との間にかけて金属枠Ｍ３が取り付けられ
ている。この金属枠Ｍ３の対向基板３と放熱用ガラス板
Ｇ１との間に挟まる部分は、液晶駆動回路領域Ｔｒの遮
光膜として利用される。また、金属枠Ｍ３および放熱用
ガラス板Ｇ１の上には金属枠Ｍ４が両面接着テープ（高
熱伝導性両面接着テープが望ましい）で取り付けられて
いる。
【００５５】さらに、金属枠Ｍ１、Ｍ２と液晶表示装置
との間にはフレア防止と熱放散増加のために黒色の高熱
伝導性シリコーン樹脂Ｒを充填する。また、金属枠Ｍ
１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４にはフレア防止と遮光のために黒
化処理を施しておき、外側には放熱効果を高めるために
凹凸を形成しておく。また、金属枠Ｍ３、Ｍ４は金属枠
Ｍ２の外側の凹凸にはめ込み、かつ金属枠Ｍ３は高熱伝
導性シリコーン樹脂Ｒで固着し、金属枠Ｍ４は両面接着
テープ（高熱伝導性両面接着テープが望ましい）で固着
する。
との間にはフレア防止と熱放散増加のために黒色の高熱
伝導性シリコーン樹脂Ｒを充填する。また、金属枠Ｍ
１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４にはフレア防止と遮光のために黒
化処理を施しておき、外側には放熱効果を高めるために
凹凸を形成しておく。また、金属枠Ｍ３、Ｍ４は金属枠
Ｍ２の外側の凹凸にはめ込み、かつ金属枠Ｍ３は高熱伝
導性シリコーン樹脂Ｒで固着し、金属枠Ｍ４は両面接着
テープ（高熱伝導性両面接着テープが望ましい）で固着
する。
【００５６】このようなエアーギャップＡＧが対向基板
３と放熱用ガラス板Ｇ１との間に設けられていること
で、透明シリコーン接着剤を使用する時の硬化収縮スト
レスによる液晶ギャップの変動（ニュートンリング変
動）を防止し、表示画質劣化を防止することができる。
また、透明シリコーン接着剤を用いないで両面接着黒色
テープで対向基板３と放熱用ガラス板Ｇ１、ＴＦＴ基板
２と放熱用ガラス板Ｇ２とを固着することによって作業
性が向上する。なお、エアーギャップＡＧによる放熱用
ガラス板Ｇ１の入射側および出射側反射損失、さらにフ
レアを防止するため、放熱用ガラス板Ｇ１の両面に反射
防止膜を形成する必要がある。この反射防止膜は酸化シ
リコン膜等の金属酸化膜多層構造が望ましい。
３と放熱用ガラス板Ｇ１との間に設けられていること
で、透明シリコーン接着剤を使用する時の硬化収縮スト
レスによる液晶ギャップの変動（ニュートンリング変
動）を防止し、表示画質劣化を防止することができる。
また、透明シリコーン接着剤を用いないで両面接着黒色
テープで対向基板３と放熱用ガラス板Ｇ１、ＴＦＴ基板
２と放熱用ガラス板Ｇ２とを固着することによって作業
性が向上する。なお、エアーギャップＡＧによる放熱用
ガラス板Ｇ１の入射側および出射側反射損失、さらにフ
レアを防止するため、放熱用ガラス板Ｇ１の両面に反射
防止膜を形成する必要がある。この反射防止膜は酸化シ
リコン膜等の金属酸化膜多層構造が望ましい。
【００５７】なお、上記説明したいずれの実施形態で
も、ＴＦＴ基板２と対向基板３との両方に放熱用ガラス
板Ｇ１、Ｇ２を取り付ける例を示したが、必ずしも両方
に取り付ける必要はなく、放熱効果を考慮していずれか
一方だけに取り付けるようにしてもよい。
も、ＴＦＴ基板２と対向基板３との両方に放熱用ガラス
板Ｇ１、Ｇ２を取り付ける例を示したが、必ずしも両方
に取り付ける必要はなく、放熱効果を考慮していずれか
一方だけに取り付けるようにしてもよい。
【００５８】また、上記いずれの実施形態も、液晶駆動
回路内蔵型ポリシリコンＴＦＴを用いる例を示したが、
液晶駆動回路外付けポリシリコンＴＦＴまたはアモルフ
ァスシリコンＴＦＴを用いる場合でも同様である。
回路内蔵型ポリシリコンＴＦＴを用いる例を示したが、
液晶駆動回路外付けポリシリコンＴＦＴまたはアモルフ
ァスシリコンＴＦＴを用いる場合でも同様である。
【００５９】また、遮光膜Ｂを設ける場合、図１０に示
すように対向基板３と放熱用ガラス板Ｇ１との間、ＴＦ
Ｔ基板２と放熱用ガラス板Ｇ２との間に限定されず、放
熱用ガラス板Ｇ１の外側や、放熱用ガラス板Ｇ２の外
側、対向基板３の液晶と反対側、ＴＦＴ基板２の液晶と
反対側等に、適宜組み合わせて設けるようにすれば、更
なる遮光効果を得ることが可能となる。
すように対向基板３と放熱用ガラス板Ｇ１との間、ＴＦ
Ｔ基板２と放熱用ガラス板Ｇ２との間に限定されず、放
熱用ガラス板Ｇ１の外側や、放熱用ガラス板Ｇ２の外
側、対向基板３の液晶と反対側、ＴＦＴ基板２の液晶と
反対側等に、適宜組み合わせて設けるようにすれば、更
なる遮光効果を得ることが可能となる。
【００６０】さらに、各実施形態における液晶表示装置
１の金属枠Ｍ１や金属枠Ｍ２、セット治具ＳＧ２の開口
部には、入射光、出射光の角度を考慮して外向きに開口
面積が広がるようなテーパ（例えば、４５°〜６０°）
を設けてもよい。このようなテーパを設けておくこと
で、ダイクロイックミラーによる色分解方式での斜め入
射光および斜め出射光を遮らないようにすることができ
るようになる。
１の金属枠Ｍ１や金属枠Ｍ２、セット治具ＳＧ２の開口
部には、入射光、出射光の角度を考慮して外向きに開口
面積が広がるようなテーパ（例えば、４５°〜６０°）
を設けてもよい。このようなテーパを設けておくこと
で、ダイクロイックミラーによる色分解方式での斜め入
射光および斜め出射光を遮らないようにすることができ
るようになる。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
装置によれば次のような効果がある。すなわち、液晶駆
動用基板と対向基板との少なくとも一方に透光性接着剤
を介して透光性放熱基板を取り付けることにより、液晶
表示装置で発生した熱を簡単な構造でしかも効率良く外
部へ放出することが可能となる。
装置によれば次のような効果がある。すなわち、液晶駆
動用基板と対向基板との少なくとも一方に透光性接着剤
を介して透光性放熱基板を取り付けることにより、液晶
表示装置で発生した熱を簡単な構造でしかも効率良く外
部へ放出することが可能となる。
【００６２】また、透光性接着剤としてシリコーン樹脂
を用いることで、液晶駆動用基板や対向基板と透光性放
熱基板との間の熱膨張係数差によるストレスを緩和で
き、液晶ギャップの変動による表示画質の劣化を防止
し、剥がれやクラックの発生を防止して十分な冷却効果
を得ることが可能となる。
を用いることで、液晶駆動用基板や対向基板と透光性放
熱基板との間の熱膨張係数差によるストレスを緩和で
き、液晶ギャップの変動による表示画質の劣化を防止
し、剥がれやクラックの発生を防止して十分な冷却効果
を得ることが可能となる。
【００６３】また、エポキシ系等の透光性接着剤で透光
性放熱基板を貼り合わせると、強い入射光によって時間
とともに、特に短波長（青色）の光透過率が低下してい
く（黄色く変色する）が、本発明で使用する透明シリコ
ーン接着剤ではそのような光透過率の低下がほとんどな
く、十分な耐光性があるため、輝度低下がなく表示画質
の劣化を生じさせないという効果もある。
性放熱基板を貼り合わせると、強い入射光によって時間
とともに、特に短波長（青色）の光透過率が低下してい
く（黄色く変色する）が、本発明で使用する透明シリコ
ーン接着剤ではそのような光透過率の低下がほとんどな
く、十分な耐光性があるため、輝度低下がなく表示画質
の劣化を生じさせないという効果もある。
【００６４】さらに、紫外線照射硬化型や低温加熱硬化
型の透明シリコーン樹脂を用いることで、簡単な作業で
透光性放熱基板を取り付けることが可能となる。
型の透明シリコーン樹脂を用いることで、簡単な作業で
透光性放熱基板を取り付けることが可能となる。
【００６５】また、この透光性放熱基板にゴム弾性の高
熱伝導性樹脂や高熱伝導性両面粘着テープを介して金属
枠を接続することにより、更に放熱効果を向上させるこ
とが可能となる。
熱伝導性樹脂や高熱伝導性両面粘着テープを介して金属
枠を接続することにより、更に放熱効果を向上させるこ
とが可能となる。
【００６６】また、少なくとも対向基板側の透光性放熱
基板の液晶駆動基板における駆動回路領域と対応する部
分に遮光膜を設けることで液晶駆動回路領域へ不要な光
が照射されるのを防止でき、ＴＦＴのしきい値電圧変動
を防止して画質劣化を軽減できるようになる。
基板の液晶駆動基板における駆動回路領域と対応する部
分に遮光膜を設けることで液晶駆動回路領域へ不要な光
が照射されるのを防止でき、ＴＦＴのしきい値電圧変動
を防止して画質劣化を軽減できるようになる。
【図１】本実施形態における液晶表示装置を説明する概
略断面図である。
略断面図である。
【図２】液晶表示装置の組み立て状態を示す概略断面図
である。
である。
【図３】その他の組み立て状態を示す概略断面図（その
１）である。
１）である。
【図４】その他の組み立て状態を示す概略断面図（その
２）である。
２）である。
【図５】第２実施形態を説明する概略断面図である。
【図６】第２実施形態の組み立て例を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図７】第２実施形態の他の例を説明する概略断面図
（その１）である。
（その１）である。
【図８】第２実施形態の他の例を説明する概略断面図
（その２）である。
（その２）である。
【図９】第２実施形態の他の組み立て例を示す概略断面
図である。
図である。
【図１０】第３実施形態を説明する概略断面図（その
１）である。
１）である。
【図１１】第３実施形態を説明する概略断面図（その
２）である。
２）である。
【図１２】第３実施形態の組み立て例を示す概略断面図
である。
である。
１ 液晶表示装置 ２ ＴＦＴ基板 ３ 対向基板
４ 偏光板 Ｂ 遮光膜 Ｇ１、Ｇ２ 放熱用ガラス板 ＬＣ
液晶 Ｓ 透明シリコーン接着剤
４ 偏光板 Ｂ 遮光膜 Ｇ１、Ｇ２ 放熱用ガラス板 ＬＣ
液晶 Ｓ 透明シリコーン接着剤
Claims (22)
- 【請求項１】 液晶駆動用基板と対向基板との間に液晶
が封入された液晶表示装置であって、 前記液晶駆動用基板と前記対向基板との少なくとも一方
に透光性接着剤を介して透光性放熱基板が取り付けられ
ていることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記透光性接着剤はシリコーン樹脂から
成ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記透光性接着剤は紫外線照射硬化型の
ゴム状シリコーン樹脂から成ることを特徴とする請求項
１記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記透光性接着剤は紫外線照射硬化型の
ゲル状シリコーン樹脂から成ることを特徴とする請求項
１記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 前記透光性接着剤は加熱硬化型のゴム状
シリコーン樹脂から成ることを特徴とする請求項１記載
の液晶表示装置。 - 【請求項６】 前記透光性接着剤は加熱硬化型のゲル状
シリコーン樹脂から成ることを特徴とする請求項１記載
の液晶表示装置。 - 【請求項７】 前記透光性放熱基板は、ほうけい酸ガラ
スから成ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置。 - 【請求項８】 前記透光性放熱基板は、結晶化ガラスか
ら成ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項９】 前記透光性放熱基板は、石英ガラスから
成ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項１０】 前記透光性放熱基板は、アルミノけい
酸ガラスから成ることを特徴とする請求項１記載の液晶
表示装置。 - 【請求項１１】 少なくとも前記透光性放熱基板には、
高熱伝導性黒色樹脂を介して金属枠が接続されているこ
とを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項１２】 少なくとも前記透光性放熱基板に偏光
板が取り付けられていることを特徴とする請求項１記載
の液晶表示装置。 - 【請求項１３】 前記透光性放熱基板には、高熱伝導性
両面粘着テープを介して金属枠が接続されていることを
特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項１４】 少なくとも前記透光性放熱基板の前記
液晶駆動基板における駆動回路領域と対応する部分には
遮光膜が設けられていることを特徴とする請求項１記載
の液晶表示装置。 - 【請求項１５】 前記金属枠の少なくとも外面には凹凸
が形成されていることを特徴とする請求項１１記載の液
晶表示装置。 - 【請求項１６】 前記金属枠の光路となる開口部端部に
はテーパが形成されていることを特徴とする請求項１１
記載の液晶表示装置。 - 【請求項１７】 前記偏光板にはハードコートおよび反
射防止膜が施されていることを特徴とする請求項１２記
載の液晶表示装置。 - 【請求項１８】 前記金属枠の少なくとも外面には凹凸
が形成されていることを特徴とする請求項１３記載の液
晶表示装置。 - 【請求項１９】 液晶駆動用基板と対向基板との間に液
晶が封入された液晶表示装置であって、 前記液晶駆動用基板の前記液晶と反対の面に透光性接着
剤を介して取り付けられている第１の透光性放熱基板
と、 前記対向基板の前記液晶と反対の面における、前記液晶
駆動用基板の駆動回路領域と対応する部分に貼り付けら
れる高熱伝導性黒色メタルシートと、 前記高熱伝導性黒色メタルシートを介して前記対向基板
に貼り付けられる第２の透光性放熱基板と、 前記対向基板と前記高熱伝導性黒色メタルシートと前記
第２の透光性放熱基板とで囲まれるエアーギャップとを
備えていることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２０】 前記第２の透光性放熱基板の表裏面に
は反射防止膜が施されていることを特徴とする請求項１
９記載の液晶表示装置。 - 【請求項２１】 前記高熱伝導性黒色メタルシートは、
少なくとも前記対向基板の周囲に取り付けられる金属枠
に接続されていることを特徴とする請求項１９記載の液
晶表示装置。 - 【請求項２２】 前記対向基板に対する偏光板が該対向
基板から離れて設けられている場合、該偏光板の支持治
具が前記液晶駆動用基板の駆動回路領域に対する遮光部
となっていることを特徴とする請求項１９記載の液晶表
示装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308929A JPH10123964A (ja) | 1996-08-30 | 1996-11-20 | 液晶表示装置 |
| US08/919,818 US5835179A (en) | 1996-08-30 | 1997-08-29 | Liquid crystal display |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22985096 | 1996-08-30 | ||
| JP8-229850 | 1996-08-30 | ||
| JP8308929A JPH10123964A (ja) | 1996-08-30 | 1996-11-20 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10123964A true JPH10123964A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=26529030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8308929A Pending JPH10123964A (ja) | 1996-08-30 | 1996-11-20 | 液晶表示装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5835179A (ja) |
| JP (1) | JPH10123964A (ja) |
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