JPH10123981A

JPH10123981A - Ｌｅｄドットマトリクス方式の発光表示体

Info

Publication number: JPH10123981A
Application number: JP29813896A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Miura; 正信三浦
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1996-10-21
Filing date: 1996-10-21
Publication date: 1998-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】通気孔４や通気溝５によって形成される貫通
孔を通して外気Ａを表示パネル２の裏面側に通気させる
ことにより、換気を促進させ放熱効率を向上させること
ができるＬＥＤドットマトリクス方式の発光表示体１を
提供する。【解決手段】発光表示体１の表示パネル２に通気孔４
を設ける。また、この表示パネル２の端辺の側面に通気
溝５を設ける。さらに、表示パネル２の裏面に放熱フィ
ン９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＥＤ素子によっ
て発光する多数の発光ドットを表示パネルの表面にマト
リクス状に配列したＬＥＤドットマトリクス方式の発光
表示体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のＬＥＤドットマトリクス方式の発
光表示体１の一例を図７〜図９に示す。この発光表示体
１は、図７に示すように、２００ｍｍ角の表示パネル２
の表面に発光ドット３が８×８ドット構成で６４箇所に
配列されている。また、この発光表示体１は、図８に示
すように、別の発光表示体１を右方向と下方と右下方向
にそれぞれ隣接して配置することにより、４個を連接さ
せて１６×１６ドット構成としたのもの（４００ｍｍ
角）を例えば漢字表示の１単位として使用する。そし
て、通常は、このような発光表示体１を適宜個数、縦・
横に連接させて配置し、所望の表示画面を構成してメッ
セージボードや画像表示装置として使用する。

【０００３】表示パネル２は、多数のＬＥＤ（[Light E
mitting Diode]発光ダイオード）素子が実装されたプリ
ント基板を枠体に嵌め込んだものである。このプリント
基板は、表面に多数のＬＥＤ素子が配設配線されると共
に、これらの各ＬＥＤ素子に対応する位置に透孔を設け
たマスク板が貼り合わされる。そして、このマスク板の
各透孔内に透光性のシリコーン樹脂が充填されると共
に、これらの各透孔に対応する位置に凸レンズ状の突起
を設けた透光性のシリコーン樹脂のレンズ板がこのマス
ク板の表面に貼り合わされる。各発光ドット３は、この
表示パネル２の表面の２０ｍｍ角の領域であり、これを
２５ｍｍのドットピッチで配置することにより８×８ド
ット構成とする。また、各発光ドット３には、複数のＬ
ＥＤ素子が配置され、これら複数のＬＥＤ素子がプリン
ト基板上のそれぞれの２０ｍｍ角の領域内ごとに密接し
て配設配線される。

【０００４】上記表示パネル２の枠体の表面には、各行
を構成する８箇所の発光ドット３の上方に、それぞれ前
方に突出するフード７が形成され、屋外使用時に日光等
の外光を遮ることにより、各発光ドット３の表面が直射
を受けて反射し表示が見辛くなるのを防止するようにな
っている。また、この枠体の裏面には、プリント基板を
裏側から押さえ込むようにアルミニウム製の裏板が嵌め
込まれると共に、例示の場合、ＬＥＤパネル２の放熱を
より効果的に行わせるために、この裏板の裏面に放熱フ
ィン９が多数本設けられている（放熱フィンは無い場合
が一般的である）。各放熱フィン９は、図９に示すよう
に、裏板の裏面を上端から下端にかけて後方に板状に多
数突出させ、単位面積当たりの表面積を大きくした構造
であり、各ＬＥＤ素子の発光により生じた熱を周辺の空
気中に効果的に放熱させるために設けられる。

【０００５】上記表示パネル２のプリント基板の配線に
接続される多数本のリード線８は、発光ドット３の４×
４ドットごとにまとめられ、それぞれ上記裏板を貫通し
てリード線引出し用スペーサ１０内を通り後方に引き出
されている。即ち、８×８ドット構成の１枚の発光表示
体１からは、４組のリード線８が引き出される。そし
て、各組の複数本のリード線８は、２個のコネクタ１４
に接続される。各リード線引出し用スペーサ１０は、表
示パネル２の裏板の裏面に螺着された筒体であり、後方
ほど外径が大きくなっていて、後方端面にゴム弾性を有
するリング状のパッキンが装着されている。また、表示
パネル２の枠体には、上下端部の中央と左右端部の中央
の４箇所に表裏面に貫通する取付孔６が形成されてい
る。また、これらの取付孔６は、表示パネル２の裏板を
貫通して取付用スリーブ１１の内径に連通している。取
付用スリーブ１１は、表示パネル２の裏板の裏面に螺着
された細い筒体であり、長さがリード線引出し用スペー
サ１０とほぼ同じになっている。

【０００６】上記発光表示体１は、図９に示すように、
各表示パネル２の取付孔６に挿入した取付用ねじ１２を
取付用スリーブ１１内を介してドライバ等の収容された
筐体１３に螺着させることにより取り付けられる。そし
て、各表示パネル２の裏面から引き出されたリード線８
は、リード線引出し用スペーサ１０内を通して筐体１３
の開口孔を介しこの筐体１３内に挿入される。筐体１３
の開口孔は、リード線８の先端のコネクタ１４を通すよ
うな大きさがなければならない。そして、リード線引出
し用スペーサ１０は、外径が大きい後方端面でこの大き
な開口孔を覆い塞ぎパッキンで防水封止する。リード線
８のコネクタ１４は、筐体１３内に設置された図示しな
いドライバ（点灯駆動装置）に接続する。

【０００７】上記従来の発光表示体１は、表示パネル２
とドライバとを分離して設置される。そして、比較的発
熱の少ないドライバは、密閉された筐体１３内に配置す
ることができる。また、発熱の多い表示パネル２は、筐
体１３の表面との間にリード線引出し用スペーサ１０と
取付用スリーブ１１の長さ分の隙間を開けて取り付けら
れ、この隙間を通して外気Ａが通気することにより、Ｌ
ＥＤ素子で発生した熱が放熱フィン９を介して放熱され
る。

【０００８】従来の発光表示体１の他の例を図１０〜図
１２に示す。この発光表示体１は、図１０に示すよう
に、１９２ｍｍ角の表示パネル２の表面に発光ドット３
が１６×１６ドット構成で２５６箇所に配列されると共
に、図１２に示すように、この裏面側に接続ピン１６を
介してドライバ（点灯駆動装置）の回路基板１５が組み
付けられ一体化されている。そして、この発光表示体１
単体で文字表示等の１単位として使用する。また、この
発光表示体１は、図１１に示すように、通常は、縦横に
適宜個数連接させるなどして配置し、所望の表示画面を
構成してメッセージボードや画像表示装置として使用す
る。

【０００９】表示パネル２の構造は、図７〜図９に示し
た従来例のものと同様である。ただし、各発光ドット３
は、この表示パネル２の表面の直径９．４ｍｍの円形の
領域であり、これを１２ｍｍのドットピッチで配置する
ことにより１６×１６ドット構成とする。また、各発光
ドット３には、ＬＥＤ素子が１個ずつ配置される。さら
に、この表示パネル２の枠体の表面には、各行を構成す
る１６箇所の発光ドット３の上方に、それぞれ前方に突
出するフード７が形成されている。

【００１０】上記表示パネル２のプリント基板の配線に
は、図１２に示すように、このプリント基板の裏面から
裏板を貫通して後方に突出する細い接続ピン１６が多数
接続固定されている。また、これらの接続ピン１６の後
端部は、ドライバの回路基板１５の配線に接続固定され
ている。即ち、これらの接続ピン１６は、表示パネル２
のプリント基板とドライバの回路基板１５とを電気的に
接続すると共に、この表示パネル２の後方に間隔を開け
て回路基板１５を支持する役割も果たし、この表示パネ
ル２に回路基板１５を一体化する。ただし、このドライ
バの回路基板１５は、表示パネル２よりもやや小さい１
５０ｍｍ角程度の大きさを有し、この表示パネル２の裏
面の周縁部を除く中央部のみを覆うように接続固定され
る。そして、この例示の場合も、ＬＥＤパネル２の熱を
効果的に放熱させるため、放熱フィン９を、この表示パ
ネル２の裏面側における、この回路基板１５で覆われる
矩形の領域内にのみ形成されている。また、この裏側の
周縁部には、ゴム弾性を有する防水用パッキン材１７が
張り付けられる。さらに、表示パネル２の枠体の四隅に
形成される取付孔６は、この防水用パッキン材１７を介
して裏面側に開口される。

【００１１】上記発光表示体１は、図１２に示すよう
に、各表示パネル２の取付孔６に挿入した取付用ねじ１
２を筐体１３に螺着させることにより取り付けられる。
即ち、筐体１３には、ドライバの回路基板１５よりも少
し大きい１６０ｍｍ角程度の矩形の開口部１３ａが形成
される。そして、表示パネル２の裏面の周縁部を防水用
パッキン材１７を介して開口部１３ａの縁部に密着させ
て取付用ねじ１２により固定する。従って、この表示パ
ネル２は、裏面の周縁部で筐体１３の開口部１３ａを塞
ぎ防水封止すると共に、放熱フィン９と回路基板１５を
この開口部１３ａを通して筐体１３の内部側に突出させ
ることになる。また、複数の発光表示体１を連接する場
合には、筐体１３に各発光表示体１ごとに開口部１３ａ
を形成して、それぞれ同様に取り付ける。

【００１２】上記表示パネル２と回路基板１５を一体化
した従来の発光表示体１は、各発光表示体１の発熱の多
くが裏面側、即ち放熱フィン９を通じて筐体１３内に放
熱される構造となっているため、例えば図示しない換気
用ファン等で外気Ａを筐体１３内に強制的に流入換気さ
せ、この筐体１３内の温度上昇を防止する必要が生じ
る。従って、この場合には、筐体１３内を密閉すること
は実用上不利となる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図７〜図９
に示した従来の発光表示体１では、ドライバや電源回路
は密閉された筐体１３内に分離できるが、発熱の大きい
表示パネル２の放熱は、この表示パネル２の表面及び裏
面から周辺空気中に放熱させることになるが、特に表示
パネル２の裏面側での放熱は放熱性向上のために設けた
放熱フィン９を介する構造としたが、この場合の放熱を
表示パネル２の裏面と筐体１３の表面との間の狭い隙間
を通気する外気Ａに頼っているため、放熱フィン９を装
着してあっても放熱効率が十分に高くならないという問
題があった。しかも、複数の発光表示体１を連接した場
合には、全表示面の面積に対する連接の外周の端辺の長
さの割合が小さくなるので、表示面の単位面積当たりの
換気量が減少してこの放熱効率がさらに低下することに
なる。

【００１４】また、図１０〜図１２に示した従来の発光
表示体１では、前記と同様に表示パネル２の発熱はこの
表示パネル２の表面及び裏面から周辺空気中に放熱され
ることとなるが、特に表示パネル２の裏面側での放熱は
放熱性向上のために設けた放熱フィン９を介する構造と
したが、この場合の放熱を筐体１３内に突出させた回路
基板１５との間の狭い隙間を通気する外気Ａに頼ってい
るため、上記と同様に放熱効率が十分に高くならないだ
けでなく、筐体１３内に十分な外気Ａを流入換気させる
ような特別の対策を施す必要が生じるという問題もあっ
た。また、複数の発光表示体１を連接した場合には、こ
の放熱効率がさらに低下することは上記と同様である。

【００１５】本発明は、上記事情に鑑み、表示パネルに
通気孔や通気溝を形成して表示パネルの裏面側の外気Ａ
との換気を促進させることにより、発熱を効率良く外部
に放熱させることができる、即ち放熱効率を一段と向上
させることができるＬＥＤドットマトリクス方式の発光
表示体を提供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、ＬＥＤ素子によって発光する多
数の発光ドットを表示パネルの表面にマトリクス状に配
列したＬＥＤドットマトリクス方式の発光表示体におい
て、表示パネルに、この表示パネルの表裏間に貫通する
通気孔が複数設けられたことを特徴とする。

【００１７】請求項１の発明によれば、発光表示体の表
示パネルがドライバと分離され、この表示パネルがリー
ド線引出し用スペーサや取付用スリーブ等を介して筐体
等の表面に取り付けられた場合に、この表示パネルの裏
面側が表示パネルの外周の端辺を介して周辺の外気と通
気されるだけでなく、各通気孔を通じても表示パネルの
表側の外気と通気されるので、多数の発光ドットでＬＥ
Ｄ素子の発光により生じた大量の熱を効率良く放熱する
ことができるようになる。特に多数の発光表示体を縦横
に連接した場合には、各発光表示体の表示パネル同士が
端辺で密接し、この端辺のみから外気との換気が行われ
るので、放熱効率が低下する。しかし、本発明では、各
表示パネルの通気孔を通じても外気との換気が促進され
るので、より温度の低い外気と効率良く換気され、放熱
効率を大幅に向上させることができるようになる。

【００１８】また、発光表示体の表示パネルがドライバ
と一体化され、この表示パネルの裏面周縁部が筐体等の
開口部に密着して取り付けられた場合には、この表示パ
ネルの裏面側が筐体等の内部を流通する空気によって通
気されるだけでなく、各通気孔を通じて筐体等の外部の
外気によっても換気されるので、筐体等の内外の通気を
容易にしＬＥＤ素子で発した熱を効率良く放熱すること
ができるようになる。しかも、多数の発光表示体を縦横
に連接した場合には、周囲温度の上昇により放熱効率が
低下するが、この場合にも、各表示パネルの通気孔を通
じて外気との換気が促進されることにより、周囲温度の
上昇が低く押さえられ、放熱効率を良好に保つことがで
きるようになる。

【００１９】請求項２の発明は、ＬＥＤ素子によって発
光する多数の発光ドットを表示パネルの表面にマトリク
ス状に配列したＬＥＤドットマトリクス方式の発光表示
体であって、複数の発光表示体を連接して使用するもの
において、各発光表示体の表示パネルにおける少なくと
も他の発光表示体と連接する端辺側の側面に、この表示
パネルの表裏面に達する通気溝が複数設けられたことを
特徴とする。

【００２０】発光表示体の表示パネルがドライバと分離
され、この表示パネルがリード線引出し用スペーサや取
付用スリーブ等を介して筐体等の表面に取り付けられる
場合に、複数の発光表示体を連接すると、各発光表示体
の表示パネル同士が端辺で密接するので、表示パネルの
裏面側が連接の外周の端辺のみを通じて外気と通気する
ことになり周囲温度が高くなって放熱効率が低下する。
しかし、この請求項２の発明によれば、各表示パネル同
士が密接する端辺に通気溝による貫通孔が形成され、こ
の貫通孔を通じて表示パネルの表側の外気との換気が促
進されるため、この周囲温度が低下して放熱効率を大幅
に向上させることができるようになる。なお、通常は、
各発光表示体ごとに通気溝の形成位置を揃えておき、隣
合う表示パネルの通気溝同士が合わさって１つの貫通孔
を形成するようにしておくことが好ましい。

【００２１】請求項３の発明は、請求項２の各発光表示
体の表示パネルに、この表示パネルの表裏間に貫通する
通気孔が複数設けられたことを特徴とする。

【００２２】請求項３の発明によれば、各表示パネル同
士が密接する端辺の側面に形成された通気溝による貫通
孔に加えて、各表示パネルの中央部等に設けられた通気
孔を通じても表示パネルの裏面側が表示パネルの表側の
外気と通気されるので、ＬＥＤ素子で発した熱をさらに
効率良く外部に放熱することができるようになる。

【００２３】請求項４の発明は、前記表示パネルの裏面
に多数の凸状からなる放熱フィンが設けられたことを特
徴とする。

【００２４】請求項４の発明によれば、表示パネルの裏
面に放熱フィンが設けられるので、この表示パネルの端
辺と通気孔や通気溝による貫通孔を通じて外気との換気
が行われる際に、この放熱フィンにより単位表面積がき
わめて大きく、それだけ周辺空気への熱置換量が増大す
る本来の放熱フィンの機能を充分かつ効果的に機能さ
せ、放熱効率をさらに向上させることができる。なお、
この放熱フィンは、アルミニウム等の熱伝導性の高い金
属によって構成することが好ましい。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施形態を詳述する。

【００２６】図１〜図３は本発明の第１実施形態を示す
ものであって、図１は発光表示体の構成を示す斜視図、
図２は連接された複数の発光表示体の正面図、図３は連
接された複数の発光表示体の取り付け状態を示す側断面
図である。なお、図７〜図１２に示した従来例と同様の
機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。

【００２７】本実施形態は、図７〜図９に示した従来例
と同様に、表示パネル２とドライバとを分離した発光表
示体１について説明する。この発光表示体１は、図１に
示すように、２００ｍｍ角の表示パネル２の表面に発光
ドット３が８×８ドット構成で６４箇所に配列されてい
る。また、この発光表示体１は、図２に示すように、別
の発光表示体１を右方向と下方と右下方向にそれぞれ隣
接して配置することにより、４個を連接させて１６×１
６ドット構成としたのもの（４００ｍｍ角）を例えば漢
字表示の１単位として使用する。そして、通常は、この
ような発光表示体１を適宜個数、縦・横等に連接させて
配置し、所望の表示画面を構成してメッセージボードや
画像表示装置として使用する。

【００２８】表示パネル２の構造は、図７〜図９に示し
た従来例とほぼ同様であり、８×８ドット構成の発光ド
ット３にはそれぞれ複数のＬＥＤ素子が配置されてい
る。また、この表示パネル２の枠体には、表面に各行ご
とにフード７が形成され、裏面の裏板には、放熱フィン
９が多数本設けられている。さらに、図３に示すよう
に、この表示パネル２の裏面からは、４組のリード線８
がリード線引出し用スペーサ１０内を通して後方に引き
出されている。さらに、この表示パネル２には、図１及
び図２に示すように、発光ドット３の１行目と２行目の
間及び７行目と８行目の間における左右方向の中央（４
桁目と５桁目の間）に、それぞれ表裏面に貫通する取付
孔６が形成されると共に、発光ドット３の１桁目と２桁
目の間及び７桁目と８桁目の間における上下方向の中央
（４行目と５行目の間）にも、それぞれ表裏面に貫通す
る取付孔６が形成されている。そして、図３に示すよう
に、これらの取付孔６は、表示パネル２の裏面に設けら
れた取付用スリーブ１１の内径に連通している。

【００２９】また、本実施形態の表示パネル２は、図１
及び図２に示すように、発光ドット３の２行目〜７行目
の各行間における左右方向の中央に、それぞれ表裏面に
貫通する通気孔４が形成されると共に、発光ドット３の
２桁目〜７桁目の各桁間における上下方向の中央にも、
それぞれ表裏面に貫通する通気孔４が形成されている。
さらに、この表示パネル２には、左右の両側面の各行間
ごとに、表裏面に達する半円状の通気溝５が形成される
と共に、上下の両側面の各桁間ごとにも、表裏面に達す
る半円状の通気溝５が形成されている。しかも、この表
示パネル２の側面の四方の隅には、表裏面に達する１／
４円状の通気溝５が形成されている。これらの通気孔４
や通気溝５における表示パネル２の表面側の開口部がフ
ード７にかかる部分については、このフード７の上面に
通気孔４や通気溝５の内周面に連通する溝が形成され
る。

【００３０】なお、通気孔４の形成位置や形成数は、各
発光ドットの表示機能、視認性を阻害しなければよく、
上記に限定されない。また、通気溝５の形成位置も、表
示パネル２の側面上であればいずれの位置であってもよ
く、形成数も上記に限定されない。例えば、発光表示体
１を連接する際に、この連接の外側の端辺（他の発光表
示体１が密接しない端辺）となる表示パネル２の側面に
は、この通気溝５を形成しないようにすることもでき
る。だだし、この通気溝５は、連接する他の発光表示体
１の通気溝５と形成位置を合わせるようにすることが好
ましい。これら通気孔４や通気溝５は、円形やこの円形
を分割したものに限らず、任意の形状とすることができ
る。

【００３１】上記発光表示体１は、図３に示すように、
表示パネル２の取付孔６に挿入した取付用ねじ１２を取
付用スリーブ１１内を介してドライバの筐体１３に螺着
させることにより取り付けられる。そして、各表示パネ
ル２の裏面から引き出されたリード線８は、リード線引
出し用スペーサ１０内を通して筐体１３の開口孔を介し
この筐体１３内に挿入され、先端のコネクタ１４が筐体
１３内に設置された図示しないドライバ（点灯駆動装
置）に接続される。また、連接する他の発光表示体１
も、この発光表示体１の上下や左右の隣接位置に同様に
取り付けられる。この際、隣接する発光表示体１の表示
パネル２の側面同士が接合されると、双方の側面に形成
された半円状の通気溝５が合わさって円形の貫通孔が形
成される。また、４枚の表示パネル２の側面の角が接合
される部分でも、１／４円状の通気溝５が合わさって円
形の貫通孔が形成される。

【００３２】上記構成により、本実施形態の発光表示体
１は、各発光表示体１の表示パネル２の裏面と筐体１３
の表面との間にリード線引出し用スペーサ１０と取付用
スリーブ１１の長さ分の隙間が生じる。そして、この隙
間には、各表示パネル２における連接の外側の端辺から
流入する外気Ａによって従来と同様の通気が行われると
共に、各表示パネル２の通気孔４や通気溝５が形成する
貫通孔を通じても外気Ａが流入出して通気が行われる。
従って、連接の外側の端辺のみから通気を行う場合に比
べ、各表示パネル２の裏面側の隙間に流入出する通気量
（換気量）を増大させることができる。このとき、この
放熱フィン９の本来の機能、即ち、放熱フィンの単位表
面積がきわめて大きくそれだけ周辺空気への熱置換量を
増大させる機能をより効果的に機能させることになり、
多数の発光ドット３でＬＥＤ素子の発光により生じた大
量の熱を効率良く外部へ放熱させることができるように
なる。また、この場合には、筐体１３内のドライバや電
源回路を密閉しておくことができる。なお、発光表示体
１を単独使用した場合にも、外周の端辺からだけでな
く、通気孔４を通じても通気ができるので、同様に放熱
効率を向上させることができる。しかし、特に複数の発
光表示体１を連接した場合には、表示面の面積に対する
連接の外側の端辺の長さの割合が単独使用の場合に比べ
て減少し単位表示面積当たりの換気量も減少するので、
通気孔４や通気溝５によって換気量を増加させ放熱効率
の低下を補う必要性が高くなる。

【００３３】上記放熱効率を十分に向上させるために
は、発光表示体１のサイズが本実施形態より大きい場合
にも、通気孔４や通気溝５の上下左右の配置間隔を１０
０ｍｍ〜４００ｍｍ程度以下とすることが好ましい。ま
た、通気孔４や通気溝５の総開口面積は、発光表示体１
の全表示面の面積の０．５％程度以上とすることが好ま
しい。ただし、この総開口面積の割合があまりに大きい
と、非常に大きな径の通気孔４を形成したり極めて多く
の通気孔４を形成する必要が生じ、表示パネル２の本来
の表示機能や視認性を損なう恐れや製作も困難になるの
で、この割合は２％程度以下に留めるべきである。上記
実施形態の発光表示体１では、各発光表示体１の通気孔
４や通気溝５の総開口面積が通気孔４の２４個分の面積
となるので、通気孔４や通気溝５が形成する貫通孔の直
径を表示面の１辺の長さの約１．６〜３．２％程度とす
ればよい。この通気孔４や通気溝５が形成する貫通孔
は、あまり小さいと実使用状況でゴミ等による目詰まり
を起こすおそれがあるので、丸孔の場合に直径が３ｍｍ
以上となるような大きさにすることが好ましい。

【００３４】なお、上記実施形態では、発光表示体１の
表示パネル２に通気孔４と通気溝５の双方を設けたが、
これらのいずれか一方のみを形成するようにしてもよ
い。特に発光表示体１のサイズが本実施形態よりも小さ
い場合には（２００ｍｍ角未満）、側面に通気溝５のみ
を設けても十分に有効となる。ただし、この発光表示体
１を単独使用する場合には、通気孔４のみでも良い。

【００３５】図４〜図６は本発明の第２実施形態を示す
ものであって、図４は発光表示体の構成を示す斜視図、
図５は連接された複数の発光表示体の正面図、図６は連
接された複数の発光表示体の取り付け状態を示す側断面
図である。なお、図７〜図１２に示した従来例と同様の
機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。

【００３６】本実施形態は、図１０〜図１２に示した従
来例と同様に、表示パネル２にドライバの回路基板１５
を一体化した発光表示体１について説明する。この発光
表示体１は、図４に示すように、１９２ｍｍ角の表示パ
ネル２の表面に発光ドット３が１６×１６ドット構成で
２５６箇所に配列されている。また、この発光表示体１
は、図５に示すように、通常は縦横に適宜個数連接させ
るなどして配置し、所望の表示画面を構成させてメッセ
ージボードや画像表示装置として使用する。

【００３７】表示パネル２の構造は、図１０〜図１２に
示した従来例とほぼ同様であり、１６×１６ドット構成
の発光ドット３にはそれぞれ赤色と緑色に発光するＬＥ
Ｄ素子が各１個ずつ配置されている。また、この表示パ
ネル２の枠体には、表面に各行ごとにフード７が形成さ
れている。さらに、この表示パネル２における周縁部を
除いた図５に示す矩形の領域Ｂ（１６０ｍｍ角程度）内
の裏面側には、図６に示すように多数本の放熱フィン９
が形成されると共に、この後方に多数の接続ピン１６を
介してドライバの回路基板１５が接続固定されている。
さらに、この表示パネル２には、図４及び図５に示すよ
うに、発光ドット３の１行目と２行目の間及び１５行目
と１６行目の間における、１桁目と２桁目の間及び１５
桁目と１６桁目の間に、それぞれ表裏面に貫通する取付
孔６が形成されている。即ち、これらの取付孔６は、領
域Ｂの外側の四隅に形成されることになり、この領域Ｂ
の外側の裏面側には、取付孔６の開口部を除いて防水用
パッキン材１７が張り付けられている。

【００３８】また、本実施形態の表示パネル２は、発光
ドット３の２行目〜１５行目の各行間における左右方向
の中央（８桁目と９桁目の間）に、それぞれ表裏面に貫
通する通気孔４が形成されると共に、発光ドット３の２
桁目〜７桁目の各桁間における上下方向の中央（８行目
と９行目の間）にも、それぞれ表裏面に貫通する通気孔
４が形成されている。即ち、これらの通気孔４は、図５
に示すように、上記矩形の領域Ｂ内にのみ設けられる。
なお、通気孔４の形成位置や形成数は、この領域Ｂ内で
あれば上記に限定されない。また、これらの通気孔４の
形状も、円形に限らず、任意の形状とすることができ
る。

【００３９】上記発光表示体１は、図６に示すように、
表示パネル２の取付孔６に挿入した取付用ねじ１２を筐
体１３に螺着させることにより取り付けられる。即ち、
筐体１３には、上記矩形の領域Ｂとほぼ同じ大きさの開
口部１３ａが形成される。そして、表示パネル２の上記
矩形の領域Ｂをこの開口部１３ａに重ね合わせて、裏面
の周縁部を防水用パッキン材１７を介してこの開口部１
３ａの縁部に密着させ、取付用ねじ１２により固定す
る。従って、この表示パネル２は、裏面の周縁部で筐体
１３の開口部１３ａを塞ぎ防水封止すると共に、放熱フ
ィン９と回路基板１５をこの開口部１３ａを通して筐体
１３の内部側に突出させることになる。また、複数の発
光表示体１を連接する場合には、筐体１３に各発光表示
体１ごとに開口部１３ａを形成して、それぞれ同様に取
り付ける。この場合一般的には、この筐体１３に図示し
ない換気用ファンが設けられ、外気Ａを筐体１３内に強
制的に流入させて換気を行うようになっていて、これに
より筐体１３内の発熱を外部に放出させる。

【００４０】上記構成により、本実施形態の発光表示体
１は、筐体１３内において、各発光表示体１の表示パネ
ル２の裏面と回路基板１５との間に接続ピン１６の長さ
分の隙間が生じる。そして、この隙間には、換気用ファ
ンによって筐体１３内に流入された外気Ａが流れて従来
と同様の通気が行われると共に、各通気孔４を通じても
表示パネル２の表側の外気Ａが流入出して通気が行われ
る。従って、各表示パネル２の裏面側の隙間に流入出す
る外気Ａの通気量を増大させることができる。このと
き、この放熱フィン９の本来の機能、即ち、放熱フィン
の単位表面積がきわめて大きくそれだけ周辺空気への熱
置換量を増大させる機能を、より効果的に機能させるこ
とになり、放熱効率を一層向上させることができるよう
になる。上記放熱効率を十分に向上させるための条件
は、第１実施形態の場合と同様でよい。

【００４１】なお、本実施形態では、筐体１３に換気用
ファンを設けた場合について説明したが、この筐体１３
の内部は特に強制換気を行わず、例えば筐体の上下面、
側面、背面等に換気スリットを設けた自然換気のみとす
ることもできる。

【００４２】また、上記第１実施形態と第２実施形態共
に、表示パネル２の裏面側に放熱フィン９を設けた例に
ついて記述したが、この放熱フィン９が無い場合（不図
示）に於いても、外気との換気量が増大することによる
表示パネル２の裏面側での放熱効率の向上することは言
うまでもなく、実施例の場合は放熱フィンと併用するこ
とにより相乗的により一層放熱効果が増大されるのであ
る。

【００４３】また、上記第１実施形態と第２実施形態で
は、発光ドット３を表示パネル２のプリント基板上に配
設配線した１個又は複数個のＬＥＤ素子によって構成し
たが、この発光ドット３の構成は任意であり、例えばプ
リント基板上にＬＥＤランプを装着配線して表示パネル
２としたものであっても良い。

【００４４】また、上記実施形態で示したフード７も防
水パッキン材１７も用途、設置条件（例えば屋内設置の
場合等）によって必ずしも必要とするものではない。

【００４５】さらにまた、発光表示体１のドット構成
は、４×４ドット、５×７ドット、２４×２４ドットや
１６×３２ドット等自由である。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のＬＥＤドットマトリクス方式の発光表示体によれば、
表示パネルに設けられた通気孔や、複数の発光表示体を
縦・横等に連接して表示画面を構成使用した場合に各表
示パネルの側面の通気溝によって形成される貫通孔を通
じて、この表示パネルの裏面側が表側の外気と通気され
るので、外気との換気効率が大幅に向上しＬＥＤ素子で
発した熱を効率良く放熱することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示すものであって、発
光表示体の構成を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示すものであって、連
接された複数の発光表示体の正面図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示すものであって、連
接された複数の発光表示体の取り付け状態を示す側断面
図である。

【図４】本発明の第２実施形態を示すものであって、発
光表示体の構成を示す斜視図である。

【図５】本発明の第２実施形態を示すものであって、連
接された複数の発光表示体の正面図である。

【図６】本発明の第２実施形態を示すものであって、連
接された複数の発光表示体の取り付け状態を示す側断面
図である。

【図７】従来例を示すものであって、発光表示体の構成
を示す斜視図である。

【図８】従来例を示すものであって、連接された複数の
発光表示体の正面図である。

【図９】従来例を示すものであって、連接された複数の
発光表示体の取り付け状態を示す側断面図である。

【図１０】他の従来例を示すものであって、発光表示体
の構成を示す斜視図である。

【図１１】他の従来例を示すものであって、連接された
複数の発光表示体の正面図である。

【図１２】他の従来例を示すものであって、連接された
複数の発光表示体の取り付け状態を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

１発光表示体２表示パネル３発光ドット４通気孔５通気溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＬＥＤ素子によって発光する多数の発光ド
ットを表示パネルの表面にマトリクス状に配列したＬＥ
Ｄドットマトリクス方式の発光表示体において、表示パネルに、この表示パネルの表裏間に貫通する通気
孔が複数設けられたことを特徴とするＬＥＤドットマト
リクス方式の発光表示体。
【請求項２】ＬＥＤ素子によって発光する多数の発光ド
ットを表示パネルの表面にマトリクス状に配列したＬＥ
Ｄドットマトリクス方式の発光表示体であって、複数の
発光表示体を連接して使用するものにおいて、各発光表示体の表示パネルにおける少なくとも他の発光
表示体と連接する端辺側の側面に、この表示パネルの表
裏面に達する通気溝が複数設けられたことを特徴とする
発光表示体。
【請求項３】請求項２の各発光表示体の表示パネルに、
この表示パネルの表裏間に貫通する通気孔が複数設けら
れたことを特徴とする発光表示体。
【請求項４】前記表示パネルの裏面に多数の凸状からな
る放熱フィンが設けられたことを特徴とする請求項１乃
至請求項３のいずれかに記載の発光表示体。