JPH10125453A - 電磁誘導加熱調理器用の被加熱調理具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、安全性が高く、また調理物の焦げ
付きなどの少ない使い勝手の良い電磁誘導加熱調理器用
の被加熱調理具を提供すること。 【解決手段】 金属製または非金属製の調理具の裏面に
溶射法により所定のキュリー温度を有する感温ステンレ
スからなる発熱層２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁誘導加熱調理
器用の被加熱調理具に関し、使用中の火傷や調理中の発
煙及び発火等の危険を防止した安全性の高い、また調理
物の焦げ付きなどの少ない使い勝手の良い被加熱調理具
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電磁誘導加熱調理器用の被加熱
調理具としては次に示すような種々のものが用いられて
いる。例えば鉄、ステンレスなどの磁性金属を加工した
もの。または上記磁性金属材料とアルミニウムの非磁性
金属材料とのクラッド材を加工したもの。さらにアルミ
ニウムなどの非磁性金属材料またはセラミックス材料を
用いた調理具の裏面に鉄やステンレスなどの磁性金属材
料をロー付、拡散接合または溶射法などの方法により一
体化したもの。上述した被加熱調理具なかで鉄、ステン
レスなどの磁性金属を加工したものが安価でありよく使
用されている。また、最近ではアルミニウムなどの非磁
性金属材料またはセラミックス材料を用いた調理具の裏
面に鉄やステンレスなどの磁性金属材料をロー付、拡散
接合または溶射法などの方法により一体化したものも多
く使われ始めた。特に調理具としてアルミニウムのダィ
キャスト成型品を用いたものが安価でいろいろな形状に
加工出来るためよく使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の被加熱調理具では電磁誘導加熱調理器の本体側で調
理中の被加熱調理具の温度を制御し所定の温度にコント
ロールしたり安全性の面より一定温度以上にならないよ
うにコントロールしているがこれらの温度を制御する温
度センサーが本体側に内蔵され熱伝導の悪いセラミック
プレートを介して被加熱調理具の温度制御を行うような
構成のため精度よく被加熱調理具の温度をコントロール
することが難しい。特に被加熱調理具の底面のソリが大
きいものではより誤差が大きくなる。このため例えば揚
げ物調理をしている時に油の発火する温度以上に上昇し
たり、またフライパンで油を引き加熱している時に油の
発煙や発火が生じたり、さらに温度が上昇しているのを
知らずに触り火傷をしたりと安全面で問題があった。一
方、カレーやスープを再加熱している時に鍋底に焦げ付
きが起こるなど使い勝手の面においても問題があった。

【０００４】本発明は、上記課題に鑑み、安全性および
使い勝手の優れた電磁誘導加熱調理器用の被加熱調理具
を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、金属製または非金属製の調理具の裏面に溶
射法により所定のキュリー温度を有する感温ステンレス
からなる発熱層を形成させることによりなされるもので
ある。

【０００６】また、第２の手段として、金属製または非
金属製の調理具の裏面に溶射法により所定のキュリー温
度を有する感温ステンレスからなる発熱層を、さらにそ
の外側に亜鉛またはアルミニウムの少なくともいずれか
の成分からなる防錆層１と耐熱塗料からなる防錆層２の
少なくともいずれかの防錆層を形成させることによりな
されるものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、感温ステンレスをキュ
リー温度を有する材料としている。従って、キュリー温
度により磁性特性が強磁性体から常磁性体に変化する。
このため、この材料を電磁誘導加熱調理器で加熱すると
キュリー温度までは従来の鉄やステンレスの材料と同様
に所定の消費電力が得られ温度が上昇するがキュリー温
度に到達するとアルミニウムや銅などの材料と同じ磁気
特性に変化するため急激に消費電力が低下する。この消
費電力の変化がキュリー温度を境にして起こるためこの
温度で自動的に温度制御されることになる。従って感温
ステンレスのキュリー温度を何度にするかによってに制
御する温度を自由に選択することが出来る。例えばキュ
リー温度が２２０℃の感温ステンレスでてんぷら鍋を加
工し、このてんぷら鍋で揚げ物をすればいかなる条件の
もとでも油の温度が２２０℃を越えることがないため油
の発火は起こらない。また２６０℃のものを用いフライ
パンを加工し、これを用いて調理をすれば油の発煙や発
火は起こらない。また火傷の頻度も極めて少なくなり仮
に火傷をしても軽症で済む。このように感温ステンレス
を被加熱調理具として用いることにより安全性および使
い勝手に優れたものとなる。

【０００８】しかし、感温ステンレスの熱伝導は一般に
悪い。またキュリー温度によって多少異なるが、一般に
クロム含有量が少ないため耐食性が劣る。しかし、この
ような二つの欠点はそれぞれ次のような工夫により改善
することが出来る。まず低熱伝導性については熱伝導に
優れたアルミニウムや銅などとクラッド化もしくは一体
化することにより改善することが可能である。一方、低
耐食性については出来るだけ外部に露出する面積を低減
するような設計をすることにより改善出来る。例えば感
温ステンレス単体で鍋を加工せずに既存の被加熱調理具
を利用しこれらの裏面に発熱体として感温ステンレスを
使用したり、または感温ステンレスが露出する部分を耐
食性に優れた塗膜で被覆するなどの方法が考えられる。
特に本発明の構成は前述した課題を解決することが可能
である。一方、本発明では感温ステンレスの一体化方法
として溶射法を提案しているがこの方法を用いることに
より従来のクラッド化やロー付、さらに拡散接合などの
方法で見られるキュリー温度の変化や接合強度の低下と
いった現象を抑制することが出来る。これは溶射法では
溶融・硬化といった現象が瞬時に起こるため他の材料と
の化学的な反応が生じる時間がなくキュリー温度の変化
はほとんど起こらない。また被加熱調理具の表面とはア
ンカー効果により強固に接合しているため接合強度の問
題もない。

【０００９】なお、本発明の溶射法では被加熱調理具の
形状が複雑になっても対応が可能であり、さらに溶射法
では発熱層が比較的多孔質となるため被加熱調理具と熱
膨張係数が異なる場合でも熱衝撃に対して柔軟に対応す
ることが出来るため熱衝撃性に優れるという効果が得ら
れる。また亜鉛やアルミニウムによる防錆層の形成や耐
熱塗料による防錆層の形成により発熱層を一層安定化す
ることが出来るため可能な限り防錆層を形成させた方が
よい。しかし、従来の鉄を用いたものに比較して本発明
の感温ステンレスではニッケルやクロム元素が多少なり
とも含有されるため鉄に比較して耐熱性や耐食性に優れ
るため上述の防錆層の形成に対しては余り神経質になる
必要がない。

【００１０】なお、本発明において溶射法としてはアー
ク溶射やガス溶射のいずれでも良い。また使用する感温
ステンレスのキュリー温度としては室温以上から６００
℃以下がよいが、特によく使用する温度域としては１０
０℃から３００℃までがよい。さらに使用する材料組成
としてはニッケル−鉄系もしくはニッケル−鉄−クロム
系がよい。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）図１において、１はＡＤＣ−１を用いたア
ルミニウム合金からなり俗にフライパンと言われる調理
容器で２は前記調理容器底板の裏面に感温ステンレスを
アーク溶射法により形成した発熱層である。なお、感温
ステンレスの組成は表１に示す通りであり、キュリー温
度は２５０℃である。また発熱層の厚みは約６００ミク
ロンである。３は調理容器内面に被覆処理されたフッ素
コートである。

【００１２】

【表１】

【００１３】このような構成の被加熱調理具を用いて調
理実験を行った。なお、参考のために感温ステンレスの
代わりに鉄を用いた被加熱調理具についても同様に調理
実験を行った。調理実験は市販の電磁誘導加熱調理器を
用い、この上にそれぞれの被加熱調理具を設置しサラダ
油を大さじ１杯注ぎ、ステーキを３枚連続で焼いた。こ
の時の被加熱調理具の調理面の温度変化を図２にそれぞ
れ示した。また調理中の発煙の有無について表２にまと
めた。

【００１４】

【表２】

【００１５】図２より明かなように発熱層として鉄を用
いた従来品では温度変動は大きく最高温度は３２０℃に
も達し、平均安定温度も２８０℃と高かった。これに対
して発熱層として感温ステンレスを用いた本発明品では
最高温度と安定温度が同じであり、キュリー温度の２５
０℃で制御された。一方、表２から明かなように従来品
では調理中に数回の発煙が見られたのに対して本発明品
ではまったく見られなかった。

【００１６】（実施例２）図１と同様の構成の被加熱調
理具を実施例１で示す溶射法で感温ステンレスからなる
発熱層を形成したものと一般的に行われるロー付にて形
成したものを準備した。これらの被加熱調理具を次の方
法にて評価した。評価は電磁誘導加熱調理器の上に被加
熱調理具を設置し３０分間空焼きしこの後水没するとい
う方法にて行った。上記操作を１サイクルとして発熱層
２の変化が生じるまで行った。この時の評価結果を表３
に示した。表３に示すように本発明の溶射法にて形成し
た発熱層２を有する被加熱調理具では従来の一般的なロ
ー付法に比較して発熱層２の熱衝撃性に優れた特性を示
した。

【００１７】

【表３】

【００１８】（実施例３）図３に本発明の他の実施例を
示す。１、２及び３は実施例１と同様であり、それぞれ
フライパンを示す調理容器、発熱層及びフッ素コートで
ある。４は発熱層２の上にアーク溶射法により形成させ
た亜鉛からなる防錆層１であり５はフッ素系耐熱塗料か
らなる防錆層２である。このような構成の被加熱調理具
を用いて耐食性の評価を行った。

【００１９】なお、参考のために感温ステンレスの代わ
りに従来の鉄を用いた被加熱調理具及び実施例１の被加
熱調理具についてもそれぞれ同様に行った。耐食性は電
磁誘導加熱調理器を用いて所定の時間野菜炒めを行いこ
の後一定濃度の食塩水中に一晩浸漬するという操作を１
サイクルとし、これを繰り返した時発熱層部分に発錆が
見られる回数を比較した。この結果を表４に示した。

【００２０】

【表４】

【００２１】表４に示すように鉄を発熱層２に用いさら
に亜鉛及び耐熱塗料の防錆層１及び２を形成させた従来
品では僅か５回で発錆が見られた。また実施例１の本発
明品では防錆層がないにも係わらず１２回と従来のもの
より長くなった。これに対して防錆層１および２を形成
させた実施例２の本発明品では５１回と飛躍的に長くな
り耐食性に著しい効果が得られた。

【００２２】（実施例４）図４に本発明の他の実施例を
示す。図４において、１１はＡＤＣ−１を用いたアルミ
ニウム合金からなり俗にＩＨ鍋と言われる調理容器で１
２は前記調理容器底板の裏面に感温ステンレスをガス溶
射法により形成した発熱層である。なお、感温ステンレ
スのキュリー温度は１２０℃である。１３は調理容器内
面に被覆処理されたフッ素コートである。この被加熱調
理具を用いカレーを作った。この時の被加熱調理具の内
底面の焦げ付き度合いを調べた。なお、参考のために感
温ステンレスの代わりに鉄を用いた被加熱調理具につい
ても同様に行った。この時の焦げ付き度合いを表５にま
とめた。

【００２３】

【表５】

【００２４】表５に示すように発熱層として鉄を用いた
従来品では鍋底の数カ所に焦げ付きが見られたが発熱層
として感温ステンレスを用いた本発明品では焦げ付きは
ほとんど見られず焦げ付き防止に著しい効果が得られ
た。

【００２５】以上、本発明の実施例について示したが、
本発明の実施例において金属製または非金属製の調理具
としてアルミダィキャスト製のものを用いたが特にこれ
に限定されるものではなく他のステンレス、鉄、銅及び
ガラスさらに土鍋などでもよい。さらに防錆層として亜
鉛からなる防錆層１と耐熱塗料からなる防錆層２の両方
を形成させたがどちらか一方でもよく、さらに亜鉛に代
えてアルミニウムもしくは亜鉛−アルミニウム合金でも
よい。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、本発明の電磁誘導加熱調
理器用の被加熱調理具は、金属製または非金属製の調理
具の裏面に溶射法により所定のキュリー温度を有する感
温ステンレスからなる発熱層を形成させることにより、
また発熱層の外側に亜鉛またはアルミニウムの少なくと
もいずれかの成分からなる防錆層１と耐熱塗料からなる
防錆層２の少なくともいずれかの防錆層を形成させるこ
とにより、さらに溶射法としてアーク溶射またはガス溶
射のいずれかを用いることにより、安全性および使い勝
手の優れた、また耐食性や発熱層の特性に優れた電磁誘
導加熱調理器用の被加熱調理具を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の被加熱調理具の断面図

【図２】同被加熱調理具の調理面の温度変化の特性図

【図３】本発明の実施例３の被加熱調理具の断面図

【図４】本発明の実施例４の被加熱調理具の断面図

【符号の説明】

１，１１ 調理容器 ２，１２ 発熱層 ４， 防錆層１ ５， 防錆層２

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 調理具の裏面に溶射法により所定のキュ
   リー温度を有する感温ステンレスからなる発熱層を形成
   させた電磁誘導加熱調理器用の被加熱調理具。
2. 【請求項２】 発熱層の外側に、亜鉛またはアルミニウ
   ムの少なくともいずれかの成分からなる防錆層１と耐熱
   塗料からなる防錆層２の少なくともいずれかの防錆層を
   形成した請求項１記載の電磁誘導加熱調理器用の被加熱
   調理具。
3. 【請求項３】 溶射法はアーク溶射またはガス溶射のい
   ずれかの方法である請求項１または２記載の電磁誘導加
   熱調理器用の被加熱調理具。