JPH101259A - 糸端吸引装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 太番手の糸であっても確実に糸端を引き出す
ことができる糸端吸引装置を提供する。 【解決手段】 糸継ぎ等するための糸端を糸結び装置或
いは空気式糸継装置等の糸継部材１３に案内する糸端吸
引装置において、パッケージ８に巻き取られた糸端の吸
引を圧空噴射によるエアサッカー１５で行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数列設された紡
績ユニット、ワインディングユニット等において、糸切
れ時にパッケージに巻き取られた糸端の引出しをする糸
端吸引装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ドラフト装置、空気紡績ノズル、糸巻取
り装置等よりなる紡績ユニットを複数並列してなる紡績
装置、或は複数の給糸パッケージとその糸を引き出し巻
取る巻取り装置とよりなるワインディングユニットを複
数並列してなるワインダにおいては、前記並列した紡績
ユニット或はワインディングユニットに沿って移動する
糸継ぎ装置を有する糸継ぎ作業台車を走行させている。

【０００３】糸継ぎ装置は、糸切れ時に紡績ユニットの
紡出側糸端とワインディングユニットの巻取側糸端をそ
れぞれ引き出し、それらをスプライサ或はノッタ等の糸
継ぎ部材に案内している。太手番の糸の場合、紡出側糸
端は、圧空噴射によるエアサッカーに連結したサクショ
ンノズルにより糸端を引き出し、それを糸継ぎ部材に案
内していた。そして、パッケージに巻き取られた巻取側
糸端にあっては、作業台車に搭載されたブロアにその基
部が連通されたサクションマウスにより糸端を引き出
し、それを糸継ぎ部材に案内していた。このように上は
サッカーであるが下はサクションにする理由は、糸端が
判らないので、マウスの口を大きくしなければならず、
エアーサッカーでは吸引力不足になるからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、作業台
車上にはあまり大型のブロアは搭載できないので、上述
のようにパッケージに巻き取られた太番手の糸の糸端を
引き出すには搭載されたブロアでは吸引力は弱く、糸端
が引き出されないといった問題が発生していた。また、
糸端が引き出されても糸継ぎ部材に案内する際、サクシ
ョンマウスから糸端がはずれてしまうといった問題も発
生していた。さらに、ブロアは、作業台車に大幅なスペ
ースをとるとともに、イニシャルコストおよびランニン
グコストが大幅にアップするといった問題がある。

【０００５】また、紡出側の糸屑はエアサッカーに連結
されたダストボックスに収容されるが、巻取側の糸屑は
ブロアに連結されたダストボックスに収容され、糸屑処
理の一元化がされておらず、不合理であるといった問題
もある。さらにまた、ブロア（吸気発生）と圧空供給手
段との両方が必要であるという問題がある。

【０００６】また、ブロアによる吸引では吸引力の調整
できないため強力の低い糸の場合、吸引力が強くて糸が
張切れ（ノット時）が発生するといった問題を引き起こ
していた。

【０００７】本発明の目的は、従来のこのような欠点を
解決し、太番手の糸であっても確実に糸端を引き出すこ
とができる糸端吸引装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、糸継ぎ等するための糸端を糸結び装置或
いは空気式糸継装置等の糸継部材に案内する糸端吸引装
置において、パッケージに巻き取られた糸端の吸引を圧
空噴射によるエアサッカーで行うようにした。また、パ
ッケージに巻取られる糸端をパッケージの所定位置に巻
き取る糸寄手段を備えた。さらに、エアサッカーの圧空
噴射の圧力を調整する調整手段を設けた。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る糸端吸引装置
の一実施の形態を図面を参照しつつ、説明する。図３
は、本発明の糸端吸引装置が適用される紡績機と糸継ぎ
作業台車を示す概略断面図である。図４は、エアサッカ
ー部の詳細例を示す断面図である。図５は、エアサッカ
ー部の他の詳細例を示す断面図である。図６は、ソケッ
トの断面図である。

【００１０】先ず、本発明の糸端吸引装置が適用される
紡績機と糸継ぎ作業台車について説明する。図３に縦断
面の概略が示されている紡績機１は、ドラフト装置２、
空気紡績ノズル３、紡績した糸７を搬送するデリベリロ
ーラ４、糸継時に糸７を吸引し糸７のたるみを取り除く
ためのスラックチューブ５、糸７の欠点を検出するため
のスラブキャッチャ６、紡績された糸７をパッケージ８
に巻取る巻取装置９よりなるユニット１０を複数並設し
てなる。そして、並設したユニット１０に沿って設けた
ガイドレール１１によって作業台車１２を走行させてい
る。作業台車１２は糸継ぎ動作のための各装置及び図示
しない玉揚のための装置を搭載している。そして、玉揚
又は糸継ぎを必要とする信号を発するユニット１０が発
生すると、その信号を受けて当該ユニット１０位置で停
止し、玉揚又は糸継動作を行う。そして、玉揚又は糸継
作業が終了すると、次に信号を発するユニット１０に向
かう。

【００１１】次に、本発明の糸端吸引装置について、そ
の周辺部を含めて説明する。本発明の糸端吸引装置は、
主に、サクションノズルと呼ばれるパッケージ８の糸端
を捕捉し糸継部材１３に案内するためのパッケージ側糸
端案内部材１５と導管１５ｂと吸引空気導管１７とエア
サッカー１８とから構成されている。

【００１２】作業台車１２は、前記糸継動作のためノッ
タ、スプライサ等の糸継部材１３を有し、紡出側糸端を
吸引し、糸継ぎ部材１３に案内するサクションノズル１
４と呼ばれる紡出側糸端案内部材と、パッケージ側糸端
を吸引し、糸継ぎ部材１３に案内するサクションノズル
１５とが共に後述するカム装置１６のカム（図示せず）
の作動により基部を支点として旋回動するよう支持され
ている。作業台車１２には図示しないが、パッケージ８
が満管となったときに、それを巻取装置９から取り出し
空ボビンを巻取装置９にセットするための玉揚装置も搭
載されている。サクションノズル１４は、その基部にお
いて吸引空気導管１７に接続されている。サクションノ
ズル１５は、その基部において導管１５ｂに接続されて
いる。導管１５ｂは、吸引空気導管１７に接続されてい
る。吸引空気導管１７は図示しないダストボックスに連
結されている。即ち、紡出側のサクションノズル１４お
よび巻取側のサクションノズル１５から吸引された糸屑
は、吸引空気導管１７を介して、共通の前記ダストボッ
クスに収容されるようになっており、ダストボックスは
一元化されている。吸引空気導管１７内の吸引空気流
は、ダストボックスを介して大気に放出される。

【００１３】サクションノズル１４およびサクションノ
ズル１５が接続された吸引空気導管１７には、吸引空気
導管１７内に圧空を吹き込むことにより、それらに吸引
作用を生じさせるエアサッカー１８を設ける（図４）。
または、サクションノズル１４又はサクションノズル１
５の先端に、吸引作用を生じさせる同様のエアサッカー
１８を設けるようにしてもよい（図５）。エアサッカー
１８に圧空を供給する装置は次の如く構成されている。

【００１４】即ち、機台２０に設けた加圧機（図示しな
い）に連なる主管２１から各ユニット１０に対応する間
隔で機台２０に設けた固定ソケット２２に枝管２３で圧
縮空気を送っている。固定ソケット２２に対向する位置
の作業台車１２には台車側ソケット２４を設ける。固定
ソケット２２は図６に示す如く筒状をなし、内部の有孔
支持板２５に摺動自在に支持され、スプリング２６でソ
ケット開口２７に設けた弁座２８に当接している弁体２
９を支持している。弁体２９の頭部３０は固定ソケット
２２の先端当接面３１より突出する。台車側ソケット２
４は筒状をなし、固定ソケット２２の弁体頭部３０が当
接する受け部３２に導気孔３３が設けられており、受け
部３２の周囲はパッキング３４が設けられている。

【００１５】台車側ソケット２４は揺動腕３５に支持さ
れ、揺動腕３５はカム装置１６のカム３６に当接する揺
動腕３７とロッド３８を介して連結されている。３９は
機台側ソケット２４を固定ソケット２２に押して当てる
ための力を与えるスプリングである。そして台車側ソケ
ット２４が固定ソケット２２に向け進出したときに、台
車側ソケット２４の受け部３２と固定ソケット２２の弁
体２９の頭部３０が当接し弁体２９をスプリング２８の
弾発力に抗して押し戻すため、弁座２８と弁体２９との
接触が解かれ、圧空が固定側ソケット２２から導気孔３
３を通して台車側ソケット２４に流入する。

【００１６】台車側ソケット２４にはフレキシブル導管
４１を経て、図３に示す例ではフレキシブル導管４１に
続く導管４２が吸引空気導管１７に開口している。この
吸引空気導管１７に対する導管４２の開口方向は、図４
に拡大して示す如く、吸引空気導管１７内のエア吸引方
向に添って同方向ではあるが角度を有して取り付けてあ
る。図５に示す例では、サクションノズル１４またはサ
クションノズル１５と一体に旋回動できるように導管４
２をサクションノズル１４、１５に固定し、サクション
ノズル１４、１５の先端内部に環状に圧空を案内するた
めの環状路４３を設け、環状路４３にサクションノズル
１４の内方に向かって圧空を噴出する噴気孔４４を設け
る。図４、図５の例において、共に、導管４２の中間に
は電磁バルブ４５を設け、糸継ぎ動作開始のためカム装
置１６が作動したとき、カム装置１６のカム４０により
作動されるスイッチ４６により開閉する。また、電磁バ
ルブ４５は、圧空の圧力を調整する調整手段であり、糸
種、番手等に応じて、サクションノズル１４、１５の先
端における吸引力を調整する。

【００１７】上記紡績装置１にあっては、ドラフト装置
２でドラフトされたスライバ４７は、空気噴射ノズル３
で紡績されて糸７となってデリベリローラ４で送り出さ
れ巻取装置９でパッケージ８に巻き上げられている。そ
の間スラブキャチャ６でスラブ検出を行い、スラブを発
見したときは糸切断、糸継を行うことによりスラブを切
除している。

【００１８】上記において、糸切断があると糸継ぎ信号
が出され、その信号により作業台車１２は当該糸切断が
あったユニット１０に向け移動し、停止する。そして、
糸継ぎ動作を開始するが、先ず、カム装置１６が作動
し、図示しないカムによりサクションノズル１５を、図
３に実線に示すサクションノズル１５の位置から２点鎖
線で示すサクションノズル１５ａの位置まで、パッケー
ジ８に向け往復旋回動する。サクションノズル１５は、
巻取り装置９のパッケージ８からその糸端を吸引し、糸
継ぎ部材１３に糸継ぎを案内する。一方、サクションノ
ズル１４も、図３に示す状態から空気噴射ノズル３に向
け往復旋回動して紡出側糸端を吸引し、糸継ぎ部材１３
に紡出側糸端を案内する。

【００１９】糸継ぎのために当該ユニット１０に停止し
た作業台車１２は前記カム装置１６の作動によりカム群
を回転させ、それによりサクションノズル１４、サクシ
ョンノズル１５などを往復旋回動させるが、その１つの
カム３６によって揺動腕３７を揺動し、ロッド３８、揺
動腕３５を介して台車側ソケット２４を固定側ソケット
２２に当接する。この両ソケット２２、２４の圧接によ
り台車側ソケット２４の受け部３２と固定ソケット２２
の弁体２９の頭部３０が当接し、前記した如く、圧空が
機台側の固定ソケット２２から台車側ソケット２４に入
る。そして、引き続くカム装置１６のカムの回転により
スイッチ４６が入ると弁４５が開き、この圧空は図３、
図４に示す例にあっては、噴射空気導管１７に対して吸
引空気導管１７内の空気の流れと同方向に導管４２から
斜方向に吹き出し、サクションノズル１４の吸引力を発
生させる。図５に示す例では、サクションノズル１４、
１５の先端に近い噴気孔４４からサクションノズル１
４、１５内に向く圧空気流を生じさせ、このサッカー気
流によりサクションノズル１４、１５先端からの吸引量
を増大する。

【００２０】引き続くカム装置１６の回転により、サク
ションノズル１４、サクションノズル１５の旋回動及び
糸継ぎ部材１３の糸継ぎが終了すると、サクションノズ
ル１４、サクションノズル１５は元位置に復帰し、ま
た、弁４５も閉じられるため圧空の噴出が断たれると共
に、揺動腕３７がカム３６により時計針方向に旋回動
し、両ソケット２２、２４を離去し、作業台車１２は糸
継ぎ信号を発している次ぎのユニット１０に向け走行を
開始する。

【００２１】次に、巻取装置９のトラバース機構につい
て説明する。図７は、巻取装置９のトラバース機構を示
す斜視図であり、図８はトラバース機構の概略を示す正
面図である。シャフト５１は、所定の間隔で設けられた
軸受５２によって支持されており、一端にはモータＭか
ら回転を受けることができるようギア機構Ｇが取り付け
られている。軸受５２は紡績機の多数の紡績ユニットＵ
の機台に取り付けられているステー５３に固定されてい
る。そして、各軸受５２の間のシャフト５１には、樹脂
（例えばポリエステル）で成形された円筒カム５４が取
り付けられる。円筒カム５４の表面には右螺旋状及び左
螺旋状の溝５４ａが連続的に設けられている。

【００２２】スライド部材５７は、潤滑剤（例えば２硫
化モリブデン）が混入された樹脂（例えばポリアミド）
によって成形されており、形成されたスライド部材５７
には、ガイドバー５５との摺接部であるガイド孔５７ａ
と、ガイドレール５６との摺接部であるガイド溝５７ｂ
とが設けられる。一方、樹脂で形成されたスライド部材
５７に対して、ガイドバー５５及びガイドレール５６は
金属で形成される。スライド部材５７を潤滑剤が混入さ
れた樹脂で成形することで、スライド部材５７とガイド
バー５５との間の摩擦抵抗、及びスライド部材５７とガ
イドレール５６との間の摩擦抵抗は、潤滑油を使用しな
くても十分小さくなる。

【００２３】スライド部材の案内手段であるガイドバー
５５及びガイドレール５６は、各々シャフト５１の設置
方向に沿うように設置されており、ガイドバー５５は軸
受５２に、ガイドレール５６はステー５３に取り付けら
れる。又、スライド部材５７には、円筒カム５４の溝５
４ａと係合する係合部５８（図２参照）が取り付けられ
ると共に、ホルダー５９を介してトラバースガイド６０
が取り付けられる。

【００２４】尚、係合部５８の接触面５８ａは、溝５４
ａの底面と一様に接触できるような曲面となっている。
そして、トラバースガイド６０は糸条Ｙをガイドする。
糸条Ｙは、フリクションローラ６１の回転を受けて回転
するパッケージ８上に巻き取られる。フリクションロー
ラ６１が取り付けられたラインシャフト６２は、その軸
方向がシャフト５１の軸方向に沿うように機台に設けら
れている。

【００２５】次に上記トラバース機構の動作について説
明する。モータが回転を開始すると、モータの回転を受
けるシャフト５１、及びシャフト５１に取り付けられた
円筒カム５４も回転を開始する。このとき、ガイドバー
５５とガイドレール５６との間に位置する（係合部５８
と係合関係にある）溝５４ａは、上記のように円筒カム
５４上に右螺旋状及び左螺旋状に設けられているので、
パッケージ８に対して相対的にシャフト５１の軸方向
（矢印Ａ方向）に移動する。

【００２６】一方、係合部５８を介して溝５４ａと係合
関係にあるスライド部材５７は、ガイドバー５５及びガ
イドレール５６に摺動自在に支持されている。そのた
め、溝５４ａが上記のように矢印Ａ方向に移動すると、
係合部５８を介してスライド部材５７が、矢印Ａ方向に
移動し、スライド部材５７に一体的に取り付けられるト
ラバースガイド６０も又、矢印Ａ方向に移動する。これ
によって、フリクションローラ６１の回転を受けて、糸
条Ｙがトラバースされながらパッケージ８に巻取られ
る。

【００２７】又、ステー５３を紡績機の機台と別体に
し、ステー５３自体を矢印Ａ方向に揺動させるような駆
動機構を設ければ、パッケージ８の両端部に生じる耳高
を防止することが可能になる。

【００２８】次に、巻取装置９の糸寄手段である糸寄装
置について説明する。図１は、糸寄装置が適用される巻
取装置９の斜視図である。図２は、巻取装置９の縦断面
を示す断面図である。

【００２９】糸寄装置は、糸はねプレート７２とアーム
７４とプレート７７とアーム８０とソレノイド８１か
ら、主に構成されている。糸はねプレート７２の両側に
は支点部材７３が取り付けられている。それらの支点部
材７３は、フレーム７０に取り付けられた部材７１に回
転自在に取り付けられている。糸はねプレート７２の片
側端面には曲げ部が形成されており、その曲げ部の穴７
５にアーム７４が回転自在に取り付けられている。アー
ム７４の他端部はプレート７２の穴７６に回転自在に取
り付けられている。プレート７７はシャフト７８に回転
自在に取り付けられている。そして、プレート７７は図
示しないばね部材により、図２中左回転方向に付勢され
ている。また、プレート７７の先端側には、穴７９にア
ーム８０が回転自在に取り付けられている。アーム８０
にはソレノイド８１に連結されている。ソレノイド８１
はフレーム８３に取り付けられている。即ち糸はねプレ
ート７２はリンク機構によりソレノイド８１に連結され
ている。

【００３０】糸はねプレート７２の端面８５、８６の中
央部には、糸はねプレート７２の内側に向かって切り欠
かれたＶ字状の傾斜端面８７、８８が形成されている。
さらに、傾斜端面８７、８８の交点部にはＵ字状に切り
欠かれた溝８９が形成されている。

【００３１】パッケージ８はパッケージ支持部材８２に
取り付けられている。パッケージ８２には部材８４が取
り付けられ部材８４はシャフト７８に回転自在に取り付
けられている。パッケージ支持部材８２には図示しない
スプリングが取り付けられており、パッケージ８はフリ
クションローラ６１に付勢されている。

【００３２】次に、糸寄装置の動作について述べる。フ
リクションローラ６１に回転駆動が与えられ、フリクシ
ョンローラ６１に付勢されているパッケージ８が回転す
る。糸Ｙはトラバースガイド６０に係合され、トラバー
スされながらパッケージ８に巻き取られていく。パッケ
ージ８に糸Ｙが巻かれている通常運転時は、ソレノイド
８１はＯＮとなっており、ア−ム８０とア−ム８０の穴
７９で連結されているプレート７７は、図２中実線で示
される状態で保持されている。（ソレノイド８１の保持
力は、プレート７７に取り付けられた図示しないばね部
材の応力に打ち勝ち、且つ、プレート７７を充分、固定
できるだけの応力を有している）。プレート７７の穴７
６に連結されたア−ム７４も、図２中実線で示される状
態で保持される。それに伴い、ア−ム７４に穴７５で連
結された糸はねプレ−ト７２は、パッケージ８に巻かれ
ている糸Ｙを妨げない状態に待機している。

【００３３】糸切れ時、糸が切断され、その糸端をスラ
ブキュッチャ６が検出するとソレノイド８１がＯＦＦと
なり、アーム８０の保持が解放される。それに伴い、プ
レート７７は図２中図示しないばね部材により左回転
し、２点鎖線で示すプレート７７ａの位置となる。（ア
ーム８０、穴７９も穴７９ａ、アーム８０ａの位置とな
る。）穴７６も穴７６ａの位置となり、アーム７４も持
ち上げられるように移動し、７４ａの位置となる。アー
ム７４に連結された糸はねプレート７２は支点７３を中
心に図２中右回転をし、２点鎖線で示す糸はねプレート
７１ａの位置となる。即ち、糸Ｙに対して突出すること
になる。

【００３４】突出した糸はねプレート７２ａに、トラバ
ースされている糸Ｙが当接すると、先ず、トラバースガ
イド６０から糸Ｙが外されることになる。そして、トラ
バースされている糸Ｙが、仮に、突出した糸はね部材７
２ａの端面８５ａ、８６ａに当接すると、糸Ｙの張力に
より内側に糸Ｙは寄り、傾斜端面８７ａ、８８ａに案内
される。傾斜端面８７ａ、８８ａに案内された糸Ｙは、
傾斜に沿って、さらに内側に寄せられ、溝８５に案内さ
れる。そして、２点鎖線で示す糸Ｙａの状態となる。当
然、トラバースされている糸Ｙが、最初に傾斜端面８７
ａ、８８ａに当接しても、溝８５に案内され、係合し、
２点鎖線で示す糸Ｙａの状態となる。そして、糸Ｙａは
パッケージ８のＹｂの位置に巻き取られ、糸端もＹｂの
位置に巻き取られる。

【００３５】即ち、トラバースされてパッケ−ジ巻き取
られている糸Ｙは糸はねプレート７１が作動すれば、糸
Ｙがパッケージのどの位置にあってもトラバースガイド
６０から外されて溝８５に係合し、結果的に、糸端は常
にＹｂの位置に巻き取られる。

【００３６】そして、糸端がパッケージ８に巻取られる
と、パッケージ支持部材８２がシャフト７８を中心に図
示しない駆動により回動し、フリクションローラ６１か
らパッケージ８が切り離される。このようにしてパッケ
ージ８に巻かれる糸端は常に一定の位置Ｙｂに巻き取ら
れる。そして、糸端は、糸切れ時にパッケージ８のＹｂ
線上に接近するサクションノズル１５（上述のエアサッ
カー１８に連結されている。）により、糸端が吸引さ
れ、口出しされる。尚、糸はねプレートのリセットはプ
レート７７の曲げ部７７ｂを作業台車により押して行わ
れる。また、溝８５の位置は、トラバースされる糸の中
心に位置するのが望ましい。

【００３７】尚、上記実施の形態では、エアサッカ−の
圧力調整を電磁バルブで行う例を説明したが、エアサッ
カ−の圧空機の出力を直接調整して行うこともできるの
はいうまでもない。

【００３８】また、本実施の形態では、エアサッカ−と
圧空機との間をソケットで継いだ例を示したが、エアサ
ッカ−から圧空機までを直接、導管で継いでよい。

【００３９】また、本実施の形態では、糸はねプレート
を回動させて糸道に突出させた例を示したが、平行移動
させても良い。

【００４０】

【発明の効果】上述のように請求項１の発明により、巻
取側の糸端を吸引するためにエアサッカーを用いたた
め、太番手の糸の場合であっても、充分な吸引力が発生
し、確実に糸端を吸引することができる。また、糸端が
引き出されても糸継ぎ部材に案内する際、サクションマ
ウスから糸端がはずれてしまうといった問題も防止する
ことができる。さらに、作業台車に搭載していたブロア
を無くすことができ、作業台車の大幅なスペースの節約
になるとともに、イニシャルコストおよびランニングコ
ストを大幅に削減することができる。さらに、紡出側糸
端の吸引と巻取側の糸端の吸引を、共通のエアサッカー
で行うことができるため、糸屑を共通のダストボックス
に収容することができ、糸屑処理の一元化をすることが
できる。

【００４１】請求項２の発明により、糸切れや玉揚げ時
に切断された糸端は、常にパッケージの所定位置に巻き
取られる。パッケージの糸端吸引装置の糸端吸引力を小
さくすることが可能となり、圧空噴射による吸引として
も十分な吸引力を得ることができる。そのため、吸引時
に糸端を探す動作制御をさせたり、糸端を探す装置を設
ける必要がなく、吸引制御が簡単になると共に、装置を
シンプルにすることができ、確実に糸端を吸引し、口出
しすることができる。

【００４２】請求項３の発明により、強力の低い糸であ
っても、エアーサッカーの噴射圧力を調整するだけで、
吸引力が強くて糸が張切れる（ノット時）といった問題
を引き起こすことを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態が適用される巻取装置を示
す斜視図である。

【図２】図２の縦断面を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態の糸端吸引装置が適用され
る紡績機と糸継ぎ作業台車を示す概略断面図である。

【図４】図３の糸端吸引装置のエアサッカー部の詳細例
を示す断面図である。

【図５】図３のエアサッカー部の他の詳細例を示す断面
図である。

【図６】糸端吸引装置のソケットの詳細を示す断面図で
ある。

【図７】トラバース機構を示す斜視図である。

【図８】トラバース機構の概略動作を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

Ｙ 糸端 Ｙａ 糸端 ８ パッケージ １３ 糸継ぎ部材 １８ エアサッカー ４５ 電磁バルブ（調整手段） ７２ 糸はねプレート（糸寄手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸継ぎ等するための糸端を糸結び装置或
   いは空気式糸継装置等の糸継部材に案内する糸端吸引装
   置において、パッケージに巻き取られた糸端の吸引を圧
   空噴射によるエアサッカーで行うことを特徴とする糸端
   吸引装置。
2. 【請求項２】 パッケージに巻取られる糸端をパッケー
   ジの所定位置に巻き取る糸寄手段を備えたことを特徴と
   する請求項１に記載の糸端吸引装置。
3. 【請求項３】 エアサッカーの圧空噴射の圧力を調整す
   る調整手段を設けたことを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載の糸端吸引装置。