JPH10127773A - 薄壁案内カテーテル - Google Patents

薄壁案内カテーテル

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JPH10127773A
JPH10127773A JP9288350A JP28835097A JPH10127773A JP H10127773 A JPH10127773 A JP H10127773A JP 9288350 A JP9288350 A JP 9288350A JP 28835097 A JP28835097 A JP 28835097A JP H10127773 A JPH10127773 A JP H10127773A
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elongate
jacket
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thin
tube
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JP9288350A
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Peter A Lunn
ピーター・エイ・ラン
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Medtronic Inc
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 身体の脈管を通して治療装置を送出する上で
有用な薄壁案内カテーテル及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 本発明の方法は、円筒形のコア（１８）
の表面上で平ワイヤ（１４）を編む工程と、熱結合性ポ
リマーチューブ（１６）を前記編み体（１２）に被せる
工程と、ポリマーチューブを熱収縮性スリーブ（２６）
で取り囲む工程と、コアを編み体の隙間（４８）内に膨
張させてポリマーチューブを実質的に編み体の外面にだ
け結合するのに充分な温度に所定の期間に亘ってアッセ
ンブリを加熱する工程と、熱収縮性スリーブ及びコアを
最後に取り出す工程とを有する。結果的に得られた案内
カテーテル（１０）は、従来の案内カテーテルの約半分
の壁厚を有し、コラム剛性及びキンク抵抗が優れてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、身体の脈管（body
vessels）を通して治療装置を選択された場所に送出す
るための薄壁案内カテーテルに関し、更に詳細には、壁
が薄く、剛性、キンク抵抗、及びトルク伝達特性に優れ
た改良案内カテーテル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在の案内カテーテルは、一般的には、
三層複合チューブとして形成されている。装置が案内体
の内腔を通って通過し易くする潤滑面を提供するため、
ライナが使用されている。次の層は、代表的には、円形
断面のステンレス鋼ワイヤ編み体からなる編まれた材料
であり、これは、ライナ上に直接位置決めされる。外ジ
ャケットは編み体を封入しており、編み体の隙間を通し
てライナに結合されており、三つの構成要素からモノリ
シック構造を形成する。代表的には、この方法で形成し
たライナは、厚さが約０．０５０８mm（０．００２イン
チ）であり、編み体は、厚さが約０．０５０８mm（０．
００２インチ）（交差箇所での厚さが０．０２５４mm
（０．００４インチ））であり、外ジャケットの厚さは
カテーテルの外径で決まる。代表的には、案内カテーテ
ルの全壁厚は約０．２５４mm（０．０１０インチ）であ
り、約２．６９２４mm（０．１０６インチ）のカテーテ
ルの内腔の直径は２．１８４４mm（０．０８６インチ）
となる。治療装置を通すための内腔の直径を最大にする
ため、案内カテーテルの壁を薄くするのが望ましい。
【０００３】案内カテーテルは、代表的には、動脈に形
成されたコレステロール即ちアテローム斑を減少させよ
うとするための、経皮的血管内腔拡張術（ＰＴＣＡ）等
の方法で使用される。代表的には、案内ワイヤを脈管系
を通して治療箇所まで操作する。次いで 案内カテーテ
ルを案内ワイヤ上で前進し、最終的には、案内ワイヤ上
にある案内カテーテル内でバルーンカテーテルを前進す
る。案内カテーテルが薄壁であれば、直径が大きなバル
ーンを通すことができる。これは、多くの場合、必要で
あったり望ましかったりする。
【０００４】プラスチック壁に埋設した編まれた強化ス
トランド又はコイル状強化ストランドを使用する多くの
様々なカテーテルが開発されてきた。これらのうちの代
表的なカテーテル構造は、トラッケイに賦与された米国
特許第５，１７６，６６０号、サムソンに賦与された米
国特許第４，５１６，９７２号、及びジャラクゼウスキ
ーに賦与された米国特許第４，８１７，６１３号に記載
されている。これらの装置は、トルク及びコラム強度
（ｃｏｌｕｍｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が充分であるけれ
ども、キンク抵抗が低く、望ましからぬ程に壁が厚い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かくして、壁厚が薄
く、そのために内腔の直径が大きく、剛性及びトルク伝
達特性が改善されており、キンク抵抗が高い案内カテー
テルを改良することが常に必要とされている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の問題点は、使い捨
てのコアを提供する工程と、金属製平ワイヤをコア上で
編まれたする工程と、熱結合性ポリマーチューブを編み
体上にプレスする工程と、アッセンブリをチューブが編
み体の外面だけに結合するのに充分な時間に亘って加熱
する工程とを含む、案内カテーテルを製造するための装
置及び方法によって解決される。
【０００７】本発明の方法に従って形成された案内カテ
ーテルは、壁厚が約０．１２７mm（０．００５インチ）
であり、キンク抵抗及びコラム強度を含む充分な物理的
特性を発揮する上で従来のカテーテルで必要とされた厚
さのほぼ半分である。
【０００８】任意の適当なコア材料を使用できる。熱結
合工程中の圧力に抗するのに充分な強度を備えていなけ
ればならず、熱結合ポリマーに結合してはならず、取り
出しを容易にするために編み体の摩擦が低くなければな
らない。コアについては、固体のフルオロカーボンポリ
マーが好ましい。場合によっては、コアは編まれたチュ
ーブから滑り出るだけであるが、場合によっては、編ま
れたチューブを越えて延びるコアの端部を把持して僅か
に引き離し、コアを延伸し、コアの断面を減少し、チュ
ーブからコアが滑り出るのを容易にするのが好ましい。
【０００９】ワイヤを任意の適当な方法で編まれたし、
編まれたチューブを形成するのがよい。編み体は、剛性
の平ワイヤ、好ましくは、幅が０．１２７mm乃至０．３
５６mm（０．００５インチ乃至０．０１５インチ）であ
り、厚さが０．０１７８mm乃至０．０２５４mm（０．０
００７インチ乃至０．００１０インチ）の剛性の金属か
ら形成される。
【００１０】熱収縮性スリーブを使用して熱結合を行
う。熱収縮性スリーブは、任意の適当な材料から従来の
方法で形成できる。代表的な熱収縮性材料には、弗素化
エチレンプロピレン、テトラフルオロエチレン、及びポ
リエステルが含まれる。これらのうち、収縮圧力及び収
縮温度の最適の組み合わせが弗素化エチレンプロピレン
について見いだされた。
【００１１】好ましくは、バルーンカテーテル又は他の
装置を、これが挿入され且つ取り出されるべき案内カテ
ーテルに小さな力で挿入できるようにするため、案内カ
テーテルの内面に潤滑剤をコーティングする。
【００１２】従って、本発明の目的は、物理的性質が改
善された改良薄壁案内カテーテルを提供することであ
る。別の目的は、編まれた密度即ち「ピックカウント
（ｐｉｃｃｏｕｎｔ）が、曲げ荷重、軸線方向荷重、又
は捩じり荷重に応じて動的に変化できる平ワイヤ編み体
を含む薄壁案内カテーテルを提供することである。別の
目的は、キンク抵抗及びコラム強度が改善された薄壁案
内カテーテルを製造することである。更に別の目的は、
身体の内腔内で従来のカテーテルよりも小さな半径で、
キンクを避けながら曲げることができる薄壁案内カテー
テルを製造することである。
【００１３】本発明の詳細及びその好ましい実施例は、
添付図面を参照することにより更によく理解されるであ
ろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照すると、これ
らの図の夫々には、本発明に従って製作した薄壁案内カ
テーテル１０の軸線方向断面図及び横方向断面図が示し
てある。ワイヤ１４でできた編まれたチューブ１２がポ
リマーチューブジャケット１６内に結合されている。図
面では、明瞭化を図るためにかなり緩い編まれた密度で
示してあるが、多くの場合、密な編まれた密度が好まし
い。ジャケット１６は、隣接したワイヤ１４間の隙間４
８に材料がほとんどなく且つポリマーが本質的に編まれ
たチューブ１２の内側面と全く重ならない状態で、編ま
れたチューブ１２の外面に結合されている。
【００１５】ワイヤ１４の断面はほぼ矩形であり、好ま
しくは縁部に丸味が付けてある。別の態様では、所望で
あれば、断面は全体に楕円形又は長円形であってもよ
い。最適の平ワイヤ材料は、充分に焼戻しした３０４ス
テンレス鋼である。選択されたワイヤをコア上で従来の
方法で編まれたする。任意の適当な編まれた形体、特に
任意の適当なピックカウント（ｐｉｃ ｃｏｕｎｔ）を
使用できる。２．５４cm（１インチ）当り約４５個乃至
５５個の交差箇所を持つ編まれたチューブ１２が好まし
い。交差箇所が２．５４cm（１インチ）当り約５０個で
あるのが最適である。ワイヤ１４は、「一方（ワイヤ）
が下で一方（ワイヤ）が上の」編まれたパターンを構成
し、従ってワイヤは互いに相互係止した網目を形成す
る。最良の結果を得るためには、ワイヤ１４は、厚さが
約０．０１７８mm乃至０．０２５４mm（０．０００７イ
ンチ乃至０．００１０インチ）であり且つ幅が０．２５
４mm乃至０．３５６mm（０．０１０インチ乃至０．０１
５インチ）である。交差箇所での厚さが０．０３５６mm
（０．００１４インチ）になる０．０１７８mm（０．０
００７インチ）の厚さのワイヤを用いることによって最
適の結果が得られる。
【００１６】適当な温度まで加熱すると、ワイヤ１４に
結合する任意の適当なポリマーをジャケット１６に使用
するのがよい。このようなポリマーには、代表的には、
ポリエーテルブロックアミド、ポリウレタン、ポリエチ
レン、ポリアミド、及びこれらの混合物が含まれる。こ
れらのうち、ペンシルバニア州フィラデルフィアのエル
フ・アトケム社から入手できるペバックス（ペバックス
（ＰＥＢＡＸ）は登録商標である）で最適の結果が得ら
れる。平均の厚さが約０．０９１４mm（０．００３６イ
ンチ）のジャケット１６を使用すると、壁の全厚が約
０．１２７mm（０．００５インチ）となる。かくして、
従来のカテーテルと比較して壁厚が約５０％減少する。
これにより、内腔が２．１３３６mm（０．０８４イン
チ）の７フレンチ（２．３８７６mm（０．０９４イン
チ））のカテーテルが得られる。
【００１７】図３は、本発明の改良薄壁案内カテーテル
の製造時の工程を示すフローダイヤグラムである。図４
は、改良カテーテルを製造するためのアッセンブリの、
一部を切除した斜視図である。
【００１８】工程２０で示すようにコア１８を提供す
る。工程２２に示すように、このコアの周囲で平ワイヤ
１４を編まれたできる。プロセス条件に耐え、製造した
チューブから容易に取り外すことができる任意の適当な
コア材料を使用できる。しかしながら、コア１８の材料
は、熱結合プロセスの温度及び圧力の作用でコア材料が
膨張し編まれたチューブ１２の隙間４８に、本質的に編
まれたチューブ１２の外面にまで入り込むように、ジャ
ケット１６よりも軟質でなければならない。代表的なコ
ア材料には、テトラフルオロエチレンや弗素化エチレン
プロピレン樹脂等のフルオロカーボン樹脂が含まれる。
これらのうち、Ｅ．Ｉ．デュポン社からテフロン（テフ
ロン（Ｔｅｆｌｏｎ）は登録商標である）の商標で入手
できるテトラフルオロエチレンで最良の結果が得られ
る。
【００１９】次いで、チューブの形態のジャケット１６
を、工程２４に示すように、コア１８上の編まれたチュ
ーブ１２に被せる。次いで、チューブの形態の所定長さ
の熱収縮性スリーブ２６を、工程２８に示すように、ジ
ャケット１６に被せる。熱収縮性スリーブ２６は、最適
の温度で最適の圧力を加えるように材料及び厚さを選択
しなければならない。Ｅ．Ｉ．デュポン社から入手でき
る種類の弗素化エチレンプロピレン樹脂で最もよい結果
が得られる。
【００２０】結果的に得られたアッセンブリを加熱して
熱収縮性スリーブ２６を収縮させ、工程３０に示すよう
に、ジャケット１６を編まれたチューブ１２に結合す
る。任意の適当な時間、温度、及び加熱方法を使用でき
る。時間が短かったり必要な温度よりも低かったりした
場合には、ジャケット１６と編まれたチューブ１２との
間の結合が不十分になってしまい、剛性の値が不当に低
くなってしまう。時間が長過ぎたり温度が高過ぎたりし
た場合には、編まれたチューブ１２がジャケット１６に
実質的に封入されてしまう。これは、キンクに対して角
度をなして変形することを大幅に減少する。
【００２１】コア材料及びプロセス条件を適正に選択す
ることによって、ジャケット１６を編まれたチューブ１
２の外面だけに結合する。ジャケット１６の特定の材料
についての最適の処理条件は、加熱時間及び温度の様々
な組み合わせを使用して一連のカテーテルを製作するこ
とによって、容易に得ることができる。これらのカテー
テルを検査し、編まれたチューブ１２の外面だけに所望
の通りに結合されたカテーテルを製造するための時間及
び温度の組み合わせを決定できる。これにより、カテー
テルの所期の最終的な使用について最適のコラム強度及
びキンク抵抗の組み合わせが提供される。
【００２２】加熱工程の完了時に、一般的には、室温ま
で冷却し、熱収縮性スリーブ２６を、工程３２に示すよ
うに引き剥がし、コア１８を、工程３２に示すように引
き抜く。好ましくは、コア１８を僅かに延伸させてコア
の断面を僅かに小さくし、取り出しを容易にする。好ま
しくは、コア１８を取り出した後、シリコーン潤滑剤等
の潤滑剤を編まれたチューブ１２の内側面上にコーティ
ングし、カテーテル１０内での装置の移動を容易にす
る。
【００２３】図５は、加熱工程中のアッセンブリの図４
の５−５線での断面図である。この断面は、編まれたチ
ューブ１２の個々のワイヤ１４の交差箇所を通過する。
図示のように、コア１８が膨張して編まれたチューブ１
２の隙間４８に入り込んでいるため、ジャケット１６の
材料は隙間に侵入できない。編まれたチューブ１２の隙
間４８でのコア１８の「膨出部」１７は、コア１８の冷
却時に引っ込み、コア１８の端部を引き離して延伸し、
コア１８の断面を減少させたときに更に緩くすることが
できる。好ましくは、コア１８の端部を互いから遠ざか
る方向に引き離してコア１８を延伸し、コアの直径を小
さくし、コア１８を完成したカテーテル１０から容易に
引き抜くことができるようにする。
【００２４】図５のコア１８をカテーテル１０から取り
出した状態の図４のアッセンブリの断面図である図６を
参照する。図５のコア１８の膨出部１７は、編まれたチ
ューブ１２の好ましくは４つの隣接した交差箇所４４の
間の隙間位置４８のところにジャケット１６の空所１９
を形成する。交差箇所４４は、外面４５、内面４６、及
び中間面４７を構成する。ジャケット１６の空所１９
は、全体に半球形形状であり、このため、編まれたチュ
ーブ１２の交差箇所４４間でジャケット１６の厚さを様
々に変化させることができる。ジャケット１６の厚さ
は、編まれたチューブ１２の四つの交差箇所４４の夫々
の中央での最小値からジャケット１６と編まれたチュー
ブ１２の交差箇所４４の夫々の外面との接合部での最大
値まで変化する。ジャケット１６の空所１９には、カテ
ーテル１０に曲げ荷重、軸線方向荷重、又は捩じり荷重
が加わったとき、ジャケット１６が荷重に従って編まれ
たチューブ１２の隙間４８内で動的に膨張したり収縮し
たりし、及びかくして座屈による破損を引き起こさない
効果がある。
【００２５】ジャケット１６が編まれたチューブ１２の
外面だけに結合されており、ワイヤ１４が上述の「一方
が下で一方が上の」編まれたパターンを形成している状
態では、ワイヤ１４は、好ましくは、一つ置きの交差箇
所４４でジャケット１６に結合されており、これらの交
差箇所４４の間の交差箇所４４は、ジャケット１６に結
合されていない。この好ましい結合形体のため、カテー
テルに沿った領域が曲げられたとき、ジャケット１６と
の結合箇所間の個々のワイヤ１４のセグメントは、曲げ
荷重、軸線方向荷重、又は捩じり荷重に応じて移動でき
る。例えば、図７に示すように、ワイヤ１４のセグメン
トは、曲げ半径の内側で互いに向かって移動でき且つ曲
げ半径の外側で離れる方向に移動でき、これにより、カ
テーテル１０のキンクに抵抗する。ワイヤ１４がカテー
テルの曲げ又は捩じりに応じて互いに対して移動するた
め、カテーテルのピックカウントを動的に変化させるこ
とができる効果が得られる。このように、曲げ箇所でピ
ックカウントを変化させることができることは、使用時
のカテーテルのキンクをなくす上で非常に重要である。
かくして、ジャケット１６には、編まれたチューブの隙
間４８内で動的に膨張でき且つ収縮でき、ピックカウン
トが動的に変化できるために薄壁案内カテーテルの性能
が向上するという二つの効果がある。
【００２６】ジャケット１６が編まれたチューブ１２の
交差箇所４４の外面４５だけに結合されており、ワイヤ
１４が上述の「一方が下で一方が上の」編まれたパター
ンを形成している状態では、個々のワイヤ１４は、好ま
しくは、外面４５の一つ置きの交差箇所でジャケット１
６に結合されている。しかしながら、ジャケット１６
は、交差箇所４４の内面４６にも中間面４７にも結合さ
れておらず、その間の交差箇所がジャケット１６に結合
されていない。この好ましい結合形体により、カテーテ
ルに沿った領域を曲げたときにジャケット１６との隣接
した結合箇所間の個々のワイヤ１４のセグメントが曲げ
荷重、軸線方向荷重、又は捩じり荷重に応じて移動でき
るという結果が得られる。例えば、ワイヤ１４のセグメ
ントは、曲げ半径の内側で互いに向かって移動でき、曲
げ半径の外側で互いから離れる方向に移動でき、これに
より、カテーテル１０のキンクに対する抵抗を提供す
る。ワイヤ１４がカテーテルの曲げ又は捩じりに応じて
互いに対して移動するため、カテーテルのピックカウン
トを動的に変化させることができる効果が得られる。こ
のように、曲げ箇所でピックカウントを変化させること
ができることは、使用時のカテーテルのキンクをなくす
上で非常に重要である。
【００２７】以下の例は、本発明のカテーテル製造方法
の別の好ましい実施例である。部及びパーセンテージ
は、特段の表示がない限り、重量部及び重量％である。
【００２８】例Ｉ カテーテルを以下の方法で形成する。円形断面で直径が
約２．１３３６mm（約０．０８４インチ）のデュポン社
製のテトラフルオロエチレン製コアを提供する。スティ
ーガー社のＫ８０／１６−１Ｋ−７２型編まれた機を使
用し、幅が約０．２５４mm（約０．０１０インチ）で厚
さが約０．０１７８mm（約０．０００７インチ）の３０
４ステンレス鋼製平ワイヤを、交差箇所が２５．４mm
（１インチ）当り約５０個の交差箇所のピックカウント
を持つパターンでコア上に編まれたする。アトケム社か
らペバックス７０３３（７０Ｄ）の表示で入手できるポ
リエチレンブロックアミドポリマー製のチューブを編ま
れた済みのコアに被せる。チューブは内径が約２．２０
９８mm（約０．０８７インチ）であり、壁厚が約０．１
０１６mm（約０．００４インチ）である。ゼウス社から
熱収縮性ＦＥＰチューブの表示で入手できる内径が約
２．９７１８mm（約０．１１７インチ）の弗素化エチレ
ン−プロピレン製スリーブをペバックス製チューブ上に
被せる。結果的に得られたアッセンブリを２５０0Cのオ
ーブンに５分間入れ、次いで取り出して室温まで冷却す
る。収縮チューブを取り外し、コアを引き抜く。結果的
に得られたチューブでは、外ジャケットが編み体の外側
面だけに結合されている。結果的に得られたカテーテル
は、編み体がポリマーに埋封された同様のカテーテルと
比較して、キンクに至るまでの角変位が約４０°改善さ
れており、コラム強度が優れている。チューブを繰り返
し曲げても剛性の値が大幅に下がることがない。
【００２９】例ＩＩ−Ｖ 例Ｉの製造プロセスを４回繰り返す。これらのプロセス
の各々において以下の通りの変更を行う。
【００３０】例ＩＩ：オーブンの温度を１８０0Cにし、
加熱時間を５分間にする。
【００３１】例ＩＩＩ：オーブンの温度を１８０0Cに
し、加熱時間を１０分間にする。
【００３２】例ＩＶ：オーブンの温度を２５０0Cにし、
加熱時間を７分間にする。
【００３３】例Ｖ：オーブンの温度を３００0Cにし、加
熱時間を５分間にする。
【００３４】例ＩＩで製造したカテーテルは、キンク抵
抗が良好であるが、コラム強度が低い。例ＩＩ及び例Ｉ
ＩＩで製造したカテーテルはキンク抵抗が良好である。
例ＩＶ及び例Ｖでは、ポリマーチューブ材料が編まれた
チューブの隙間４８に侵入し、編み体を少なくとも部分
的に封入する。キンク抵抗は例Ｉよりもはるかに低いが
コラム強度が良好である。
【００３５】例ＶＩＩ 大腿部を切り落としたイヌ科の動物で９Ｆの経皮シース
を使用して動物実験を行った。標準のシェルパ（シェル
パ（Ｓｈｅｒｐａ）は登録商標である）案内カテーテル
を取り付けようとした試みは失敗であった。これは、イ
ヌ科の動物の解剖学的組織が比較的小さいためである。
例Ｉに記載した案内カテーテルは、左側の冠状動脈にう
まく挿管できた。この案内カテーテルは、廻すのが容易
であり、移動によく追従する。
【００３６】特定の関係、材料、及び他のパラメータを
好ましい実施例の以上の説明に詳述したが、適当な場合
には、これらを変化させることによって同じ結果を得る
ことができる。当業者は、本開示を読めば、本発明のこ
の他の用途、変形及び変更を容易に思いつくであろう。
これらは、添付の特許請求の範囲に定義した本発明の範
疇に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の薄壁案内カテーテルの軸線方向断面図
である。
【図２】図１の２−２線での横方向断面図である。
【図３】本発明の案内カテーテル製造方法の工程を示す
フローチャートである。
【図４】新たに完成した薄壁案内カテーテルの、製造を
完了し、賦形構成要素を取り外す前の、一部を切除した
状態での斜視図である。
【図５】コアが膨張状態にある、図４の５−５線での断
面図である。
【図６】カテーテルからコアを取り外した状態での図４
の一部の断面図である。
【図７】曲げ半径の内側のピックカウントが曲げ半径の
外側のピックカウントよりも多い曲げ形体での図２の拡
大図である。
【符号の説明】
１０ 薄壁案内カテーテル １２ 編まれたチューブ １４ 平ワイヤ １６ ポリマーチューブジャケット １８ コア ２６ 熱収縮性スリーブ ４８ 隙間

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 薄壁案内カテーテルにおいて、 前記薄肉案内カテーテルは、編まれた細長いチューブを
    有し、前記チューブは外径及び内径を有し、前記編まれ
    たチューブは複数の細長いワイヤを有し、前記細長いワ
    イヤの一つがそれぞれ前記細長いワイヤの他のワイヤと
    網を形成し、前記細長いワイヤの一つがそれぞれ前記細
    長いワイヤの他のワイヤと複数の交差箇所を形成し、前
    記複数の交差箇所がそれぞれ外面と内面と中間面とを有
    し、前記複数の交差箇所がそれぞれ複数の隙間を形成
    し、前記交差箇所のうちの隣り合う四つの前記交差箇所
    が前記四つの交差箇所の間に、それぞれ、一つの隙間を
    形成し、 前記薄肉案内カテーテルは、細長いジャケットを有し、
    前記細長いジャケットは内径及び外径を有し、前記細長
    いジャケットの前記内径が前記編まれたチューブの外径
    上に配置され、前記細長いジャケットは、前記複数の交
    差箇所のそれぞれの外面うちの一つに結合され、前記細
    長いジャケットは、前記複数の交差箇所のそれぞれの中
    間面のうちの一つに結合されておらず、前記細長いジャ
    ケットは、前記複数の交差箇所のそれぞれの内面のうち
    の一つに結合されておらず、 前記カテーテルに作用する曲げ荷重や軸線方向荷重や捩
    じり荷重に応じて、前記複数の交差箇所のそれぞれの前
    記内面及び前記中間面のうちの一つは、前記複数の細長
    いワイヤの一つが前記複数の細長いワイヤのうちの他の
    ワイヤに対してそれぞれ膨張及び収縮できるように構成
    された、 ことを特徴とする薄壁案内カテーテル。
  2. 【請求項２】 前記編まれたチューブ及び前記細長いジ
    ャケットの組み合わせ厚さは約０．１０１６mm乃至０．
    １２７mm（約０．００４インチ乃至０．００５インチ）
    である、請求項１に記載の薄壁案内カテーテル。
  3. 【請求項３】 前記細長いワイヤは、幅が０．１２７mm
    乃至０．３５６mm（０．００５インチ乃至０．０１５イ
    ンチ）であり、厚さが０．０１７８mm乃至０．０２５４
    mm（０．０００７インチ乃至０．００１０インチ）であ
    り、前記幅は前記編まれたチューブの外径にほぼ平行で
    ある、請求項１に記載の薄壁案内カテーテル。
  4. 【請求項４】 前記細長いジャケットは、ポリエーテル
    ブロックアミド、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリア
    ミド、及び、これらの混合物からなる群から選択された
    ポリマーで形成されている、請求項１に記載の薄壁案内
    カテーテル。
  5. 【請求項５】 前記細長いワイヤは、充分に焼き戻しさ
    れた３０４ステンレス鋼で形成されている、請求項１に
    記載の薄壁案内カテーテル。
  6. 【請求項６】 前記編まれたチューブは、直線状のとき
    には前記カテーテルの領域に沿って所定のピックカウン
    トを有し、曲成されたときには、複数の領域の内側に沿
    ったピックカウントが大きくなると共に複数の領域の外
    側面に沿ったピックカウントが小さくなる、請求項１に
    記載の薄壁案内カテーテル。
  7. 【請求項７】 薄壁案内カテーテルにおいて、 前記薄肉案内カテーテルは、細長い編まれたチューブを
    有し、前記編まれたチューブは外径及び内径を有し、前
    記編まれたチューブは複数の細長いワイヤを有し、前記
    複数の細長いワイヤのうちの一つのワイヤはそれぞれ前
    記複数の細長いワイヤのうちの他のワイヤと網を形成
    し、前記複数の細長いワイヤのうちの一つのワイヤがそ
    れぞれ前記複数の細長いワイヤのうちの他のワイヤと複
    数の交差箇所を形成し、前記複数の交差箇所はそれぞれ
    外面と内面と中間面とを有し、前記複数の交差箇所はそ
    れぞれ複数の隙間を形成し、前記複数の交差箇所のうち
    隣り合う四つの前記交差箇所の間にはそれぞれ隙間を形
    成し、 前記薄肉案内カテーテルは、細長いジャケットを有し、
    前記細長いジャケットは内径及び外径を有し、前記細長
    いジャケットの前記内径が前記編まれたチューブの外径
    上に配置され、前記細長いジャケットは、前記複数の交
    差箇所の外面のうちの一つの外面にそれぞれ結合され、
    前記細長いジャケットは、前記複数の交差箇所の中間面
    のうちの一つの中間面にそれぞれ結合されておらず、前
    記細長いジャケットは、前記複数の交差箇所の内面のう
    ちの一つの内面にそれぞれ結合されておらず、前記細長
    いジャケットは、前記細長いジャケットが前記複数の交
    差箇所の外面のうちの一つの外面にそれぞれ結合された
    場所に第一の厚さを有し、前記細長いジャケットは、前
    記複数の隙間のうちの一つの隙間上の厚さがそれぞれ変
    化し、前記細長いジャケットは、前記複数の隙間のうち
    の一つの隙間の中心上にそれぞれ最小厚さを有し、 前記カテーテルに作用する曲げ荷重や軸線方向荷重や捩
    じり荷重に応じて、前記複数の交差箇所の前記内面及び
    前記中間面のうちの一方により、それぞれ、前記複数の
    細長いワイヤのうちの一つのワイヤが、前記複数の細長
    いワイヤのうちの他のワイヤに対して膨張及び収縮可能
    であり、前記細長いジャケットは、前記複数の隙間上に
    おける膨張及び収縮が可能であるように構成された、 ことを特徴とする、薄壁案内カテーテル。
  8. 【請求項８】 前記編まれたチューブ及び前記細長いジ
    ャケットを組み合わせた厚さは、約０．１０１６mm乃至
    ０．１２７mm（約０．００４インチ乃至０．００５イン
    チ）である、請求項７に記載の薄壁案内カテーテル。
  9. 【請求項９】 前記細長いワイヤは、幅が０．１２７mm
    乃至０．３５６mm（０．００５インチ乃至０．０１５イ
    ンチ）であり、厚さが０．０１７８mm乃至０．０２５４
    mm（０．０００７インチ乃至０．００１０インチ）であ
    り、前記幅は、前記編まれたチューブの外径とほぼ平行
    である、請求項７に記載の薄壁案内カテーテル。
  10. 【請求項１０】 前記細長いジャケットは、ポリエーテ
    ルブロックアミド、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ
    アミド、及びこれらの混合物からなる群から選択された
    ポリマーで形成されている、請求項７に記載の薄壁案内
    カテーテル。
  11. 【請求項１１】 前記細長いワイヤは、充分に焼き戻し
    した３０４ステンレス鋼で形成されている、請求項７に
    記載の薄壁案内カテーテル。
  12. 【請求項１２】 前記編まれたチューブは、直線状のと
    きには前記カテーテルの領域に沿って所定のピックカウ
    ントを有し、曲げたときには、領域の内側に沿うピック
    カウントが大きくなると共に領域の外側面に沿うピック
    カウントが小さくなる、請求項７に記載の薄壁案内カテ
    ーテル。
  13. 【請求項１３】 前記細長いジャケットは、前記複数の
    隙間のうちの一つの隙間上に、それぞれ、ほぼ半球形形
    状を形成する、請求項７に記載の薄壁案内カテーテル。
  14. 【請求項１４】 薄壁案内カテーテルにおいて、 前記薄壁案内カテーテルは、細長い編まれたチューブを
    有し、前記編まれたチューブは外径及び内径を有し、前
    記編まれたチューブは複数の細長いワイヤを有し、前記
    編まれたチューブは、直線状のときには前記カテーテル
    の領域に沿って所定のピックカウントを有し、前記複数
    の細長いワイヤのうちの一つのワイヤは、それぞれ、幅
    が０．１２７mm乃至０．３５６mm（０．００５インチ乃
    至０．０１５インチ）、厚さが０．０１７８mm乃至０．
    ０２５４mm（０．０００７インチ乃至０．００１０イン
    チ）であり、前記幅は、前記編まれたチューブの外径に
    ほぼ平行をなし、前記複数の細長いワイヤのうちの一つ
    のワイヤは、それぞれ、充分に焼き戻しした３０４ステ
    ンレス鋼で形成され、前記複数の細長いワイヤのうちの
    一つのワイヤは、それぞれ、前記複数の細長いワイヤの
    うちの他のワイヤと網を形成し、前記複数の細長いワイ
    ヤのうちの一つのワイヤは、それぞれ、前記複数の細長
    いワイヤのうちの他のワイヤと複数の交差箇所を形成
    し、前記複数の交差箇所のうちの一つの交差箇所は、そ
    れぞれ、外面と内面と中間面とを有し、前記複数の交差
    箇所のうちの一つの交差箇所は、それぞれ、複数の隙間
    を形成し、前記複数の交差箇所のうち隣り合う四つの交
    差箇所のうちの一つの交差箇所はその間に前記複数の隙
    間のうちの一つの隙間をそれぞれ形成し、 前記薄肉案内カテーテルは、細長いジャケットを有し、
    前記細長いジャケットは内径及び外径を有し、前記細長
    いジャケットは、ポリエーテルブロックアミド、ポリウ
    レタン、ポリエチレン、ポリアミド、及びこれらの混合
    物からなる群から選択されたポリマーから形成され、前
    記細長いジャケットは、前記内径が前記編まれたチュー
    ブの外径上に配置され、前記細長いジャケットは、前記
    複数の交差箇所の各外面のうちの一つに結合され、前記
    細長いジャケットは、前記複数の交差箇所の各中間面の
    うちの一つに結合されておらず、前記細長いジャケット
    は、前記複数の交差箇所の各内面のうちの一つに結合さ
    れておらず、前記細長いジャケットは、前記細長いジャ
    ケットは前記複数の交差箇所の各外面の一つに結合され
    た場所に第一厚さを有し、前記ジャケットは、前記各隙
    間の一つの上で厚さが変化し、前記細長いジャケット
    は、前記各隙間の一つの中心上に最小厚さを有し、前記
    細長いジャケットは、前記各隙間の一つの上でほぼ半球
    形形状をなし 前記編まれたチューブ及び前記細長いジャケットの組み
    合わせ厚さは、約０．１０１６mm乃至０．１２７mm（約
    ０．００４インチ乃至０．００５インチ）であり、前記
    カテーテルに作用する曲げ荷重や軸線方向荷重や捩じり
    荷重に応じて、前記複数の交差箇所の前記各内面及び各
    中間面の一方により、前記各細長いワイヤの一つが、前
    記各細長いワイヤの他のワイヤに対して、膨張及び収縮
    可能で、その結果、曲成されたとき、領域の内側に沿っ
    たピックカウントが大きくなると共に領域の外側面に沿
    ったピックカウントが小さくなり、前記細長いジャケッ
    トは前記複数の隙間上で膨張及び収縮可能であるように
    構成された、 ことを特徴とする薄壁案内カテーテル。
  15. 【請求項１５】 薄壁案内カテーテルの製造方法におい
    て、 所定の案内カテーテル内側形体と一致する外面形体を持
    つコアを提供する工程と、 前記コアの前記外面上で平ワイヤを編み、全体に平滑な
    外面及び前記コアと係合した内面を持ち且つ所定のピッ
    クカウントの、実質的に均等な編み体を形成する工程
    と、 熱結合ポリマーチューブを前記編み体上に被せる工程
    と、 熱収縮性スリーブを前記ポリマーチューブに被せる工程
    と、 結果的に得られたアッセンブリを、前記熱収縮性スリー
    ブを前記ポリマーチューブの周りにぴったりと収縮させ
    るのに充分な温度及び期間に亘って加熱し、前記ポリマ
    ーチューブを本質的に前記編み体の外面にだけ結合する
    工程と、 前記熱収縮性スリーブを引き剥がす工程と、前記コアを
    取り出す工程と、を有することを特徴とする、薄壁案内
    カテーテルの製造方法。
  16. 【請求項１６】 前記コアは、フルオロカーボン樹脂か
    ら形成され、前記コアは、前記編み体を越えて突出した
    前記コアの端部を把持して前記コアを延伸し、前記コア
    の断面を小さくし、前記コアを前記編み体から引っ張る
    ことによって取り出される、請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記平坦な編み体のワイヤは、幅が
    ０．１２７mm乃至０．３５６mm（０．００５インチ乃至
    ０．０１５インチ）であり、厚さが０．０１７８mm乃至
    ０．０２５４mm（０．０００７インチ乃至０．００１０
    インチ）であり、前記幅は、前記編まれたチューブの外
    径とほぼ平行である、請求項１５に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記ワイヤは、前記カテーテルの直線
    状領域に沿って２５．４mm（１インチ）当り約４５個乃
    至５５個のピックカウントを有し、曲げたカテーテル領
    域の内側に沿ったピックカウントが大きく、曲げたカテ
    ーテル領域の外側に沿ったピックカウントが小さい編み
    体を形成するように編まれている、請求項１５に記載の
    方法。
  19. 【請求項１９】 前記ポリマーチューブは、ポリエーテ
    ルブロックアミドと、ポリウレタンと、ポリエチレン
    と、ポリアミドと、これらの混合物とからなる群から選
    択された樹脂から形成されている、請求項１５に記載の
    方法。
  20. 【請求項２０】 前記編み体は、充分に焼き戻しした３
    ０４ステンレス鋼で形成されている、請求項１５に記載
    の方法。
  21. 【請求項２１】 揮発性溶剤に潤滑剤を混合する工程
    と、結果的に得られた混合物を前記案内カテーテルの内
    側に塗布する工程と、前記揮発性溶剤を蒸発させて潤滑
    剤の薄膜を前記内側に残す工程とを、更に有する、請求
    項１５に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 薄壁案内カテーテルの製造方法におい
    て、 所定の案内カテーテル内側形体と一致する外側形体を持
    つコアを提供する工程と、 前記コアの前記外面上で平らなステンレス鋼ワイヤを編
    み、全体に平滑な外面及び前記コアと係合した内面を持
    ち且つ所定のピックカウントを有する、実質的に均等な
    編まれたチューブを形成する工程と、 前記ワイヤは、幅が０．１２７mm乃至０．３５６mm
    （０．００５インチ乃至０．０１５インチ）であり、厚
    さが０．０１７８mm乃至０．０２５４mm（０．０００７
    インチ乃至０．００１０インチ）であり、 前記編み体は前記コアの外面とほぼ平行に延び且つこの
    外面と結合し、 熱結合性ポリマーチューブを前記編まれたチューブの外
    面上に被せる工程と、 熱収縮性スリーブを前記ポリマーチューブに被せる工程
    と、 結果的に得られたアッセンブリを、前記ポリマーチュー
    ブの周りに前記熱収縮性スリーブをぴったりと収縮させ
    るのに充分な温度まで加熱し、前記コアの部分を編み体
    の隙間内に膨張し、前記ポリマーチューブを前記編まれ
    たチューブの外面に結合する工程と、 前記熱収縮性スリーブを引き剥がす工程と、前記編み体
    を越えて延びる前記コアの端部を把持して前記コアを延
    伸し、前記コアの断面を小さくし、前記コアを前記編み
    体から引っ張ることによって前記コアを取り出す工程
    と、を有することを特徴とする、薄肉案内カテーテルの
    製造方法。
  23. 【請求項２３】 前記アッセンブリは、前記ポリマーチ
    ューブを前記編み体に結合し且つ前記コアの部分を編み
    体の隙間内に膨張させ、前記隙間を実質的に満たすのに
    充分な期間に亘って所定の温度に加熱する、請求項２２
    に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記ポリマーチューブは、ポリエーテ
    ルブロックアミドと、ポリウレタンと、ポリエチレン
    と、ポリアミドと、これらの混合物とからなる群から選
    択されたチューブから形成されている、請求項２２に記
    載の方法。
  25. 【請求項２５】 揮発性溶剤に潤滑剤を混合する工程
    と、結果的に得られた混合物を前記案内カテーテルの内
    側に塗布する工程と、前記揮発性溶剤を蒸発させて潤滑
    剤の薄膜を前記内側に残す工程とを、更に有する、請求
    項２２に記載の方法。
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