JPH10127826A - ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボールの製造方法 - Google Patents
ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボールの製造方法Info
- Publication number
- JPH10127826A JPH10127826A JP8307365A JP30736596A JPH10127826A JP H10127826 A JPH10127826 A JP H10127826A JP 8307365 A JP8307365 A JP 8307365A JP 30736596 A JP30736596 A JP 30736596A JP H10127826 A JPH10127826 A JP H10127826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- golf ball
- dimple
- diameter
- parting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 上型１ａと下型１ｂとが分離可能に接合
されて内部に中空球状キャビティ２が形成され、そのキ
ャビティ面２ａに多数のディンプル形成用凸部１１が突
設されると共に、上記上下型のパーティング面１２に存
して上記キャビティ２に連通する複数の管状ゲート部７
が設けられたゴルフボール射出成形用金型において、上
記ゲート部７を４箇所以上設けると共に、上記上下型の
パーティング面１２を上記ゲート部７を避けて凹凸状に
形成し、この凹凸部にパーティングラインと跨って存在
するようにディンプル形成用凸部１１を設けたことを特
徴とするゴルフボール射出成形用金型。 【効果】 本発明によれば、優れた飛び性能及びシンメ
トリー性を有する高品質なゴルフボールを効率よく低価
格で製造することができる。
されて内部に中空球状キャビティ２が形成され、そのキ
ャビティ面２ａに多数のディンプル形成用凸部１１が突
設されると共に、上記上下型のパーティング面１２に存
して上記キャビティ２に連通する複数の管状ゲート部７
が設けられたゴルフボール射出成形用金型において、上
記ゲート部７を４箇所以上設けると共に、上記上下型の
パーティング面１２を上記ゲート部７を避けて凹凸状に
形成し、この凹凸部にパーティングラインと跨って存在
するようにディンプル形成用凸部１１を設けたことを特
徴とするゴルフボール射出成形用金型。 【効果】 本発明によれば、優れた飛び性能及びシンメ
トリー性を有する高品質なゴルフボールを効率よく低価
格で製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボール射出
成形用金型及びゴルフボールの製造方法に関し、更に詳
述すると、パーティングラインにディンプルが跨って存
在し、ボール表面にディンプルが交差しない大円が１本
も存在せず、シンメトリー性及び飛び性能に優れたコス
トパフォーマンスの高いゴルフボールを製造することが
できるゴルフボール射出成形用金型及び該金型を用いた
ゴルフボールの製造方法に関する。
成形用金型及びゴルフボールの製造方法に関し、更に詳
述すると、パーティングラインにディンプルが跨って存
在し、ボール表面にディンプルが交差しない大円が１本
も存在せず、シンメトリー性及び飛び性能に優れたコス
トパフォーマンスの高いゴルフボールを製造することが
できるゴルフボール射出成形用金型及び該金型を用いた
ゴルフボールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、成形用金型を用いたゴルフボールの成形方法、特に
コアとカバーとからなるゴルフボールにおいて、コアの
周りにカバーを成形する方法としては、射出成形法と加
熱加圧成形法が挙げられる。
り、成形用金型を用いたゴルフボールの成形方法、特に
コアとカバーとからなるゴルフボールにおいて、コアの
周りにカバーを成形する方法としては、射出成形法と加
熱加圧成形法が挙げられる。
【０００３】この場合、加熱加圧成形法は、予めカバー
材から一対の半殻球状のハーフカップを成形し、この一
対のハーフカップでコアを被包し、一定の加熱加圧条件
下、加熱加圧成形用金型内で成形するものである。
材から一対の半殻球状のハーフカップを成形し、この一
対のハーフカップでコアを被包し、一定の加熱加圧条件
下、加熱加圧成形用金型内で成形するものである。
【０００４】これに対して、射出成形法は、溶融した成
形材料をゲートを通じてキャビティ中央部に配置された
コアの周囲に射出供給して成形するものである。
形材料をゲートを通じてキャビティ中央部に配置された
コアの周囲に射出供給して成形するものである。
【０００５】即ち、ソリッドコアや糸巻きコアの周囲に
カバー材を射出成形する場合、図５（Ａ）、（Ｂ）に示
したような射出成形用金型が好適に用いられる（図５は
ツーピースソリッドゴルフボールの例である）。この場
合、図５（Ａ）、（Ｂ）に示したような一対の上下型１
ａ，１ｂを分割可能に接合した金型を用い、この金型の
中空球状のキャビティ２内の中心部にコア３を配置し、
熱可塑性樹脂からなるカバー材を主ランナー４を通して
リング状のコールドランナー５に導入し、このリング状
ランナー５の内周縁部に周方向に沿って配した複数のノ
ズル部６よりゲート部７を通して上記キャビティ２内に
射出供給して成形するものである。なお、Ｐはパーティ
ング部である。
カバー材を射出成形する場合、図５（Ａ）、（Ｂ）に示
したような射出成形用金型が好適に用いられる（図５は
ツーピースソリッドゴルフボールの例である）。この場
合、図５（Ａ）、（Ｂ）に示したような一対の上下型１
ａ，１ｂを分割可能に接合した金型を用い、この金型の
中空球状のキャビティ２内の中心部にコア３を配置し、
熱可塑性樹脂からなるカバー材を主ランナー４を通して
リング状のコールドランナー５に導入し、このリング状
ランナー５の内周縁部に周方向に沿って配した複数のノ
ズル部６よりゲート部７を通して上記キャビティ２内に
射出供給して成形するものである。なお、Ｐはパーティ
ング部である。
【０００６】一方において、ゴルフボールは、ディンプ
ルが球面上に均等に配列され、ショット箇所によるバラ
ツキのないことが望まれている。即ち、単に飛び性能だ
けが優れているのではなく、シンメトリー性にも優れた
ゴルフボールが切望されており、このことは、ゴルフ競
技の大衆化と共に顕著になっている。また、高性能、高
品質なゴルフボールを廉価に供給するためにはゴルフボ
ールのコストパフォーマンスを高めること、即ち製造工
程の効率化などを図る必要がある。
ルが球面上に均等に配列され、ショット箇所によるバラ
ツキのないことが望まれている。即ち、単に飛び性能だ
けが優れているのではなく、シンメトリー性にも優れた
ゴルフボールが切望されており、このことは、ゴルフ競
技の大衆化と共に顕著になっている。また、高性能、高
品質なゴルフボールを廉価に供給するためにはゴルフボ
ールのコストパフォーマンスを高めること、即ち製造工
程の効率化などを図る必要がある。
【０００７】この場合、ゴルフボールは、上述したよう
に、特にカバーの成形にあっては射出成形法又は加熱加
圧成形法により成形されるが、成形に用いられる金型と
しては、通常上下型の分割線（パーティングライン）は
金型製作の簡略化のため、凹凸を有さない直線状とされ
ており、この直線状のパーティングラインはゴルフボー
ル表面の赤道線と一致するものである。このため、上記
金型により成形されたゴルフボールは、上記パーティン
グラインに対応する赤道線上にはディンプルが形成され
ず、若干幅広の大円が形成されることとなる。
に、特にカバーの成形にあっては射出成形法又は加熱加
圧成形法により成形されるが、成形に用いられる金型と
しては、通常上下型の分割線（パーティングライン）は
金型製作の簡略化のため、凹凸を有さない直線状とされ
ており、この直線状のパーティングラインはゴルフボー
ル表面の赤道線と一致するものである。このため、上記
金型により成形されたゴルフボールは、上記パーティン
グラインに対応する赤道線上にはディンプルが形成され
ず、若干幅広の大円が形成されることとなる。
【０００８】しかしながら、上記ディンプルが跨らない
幅広の大円を赤道線上に有するゴルフボールは、ディン
プルのゴルフボール球面上への均一な配列が困難とな
り、ゴルフボールの空気力学的対称性の不均一化を招
き、ゴルフボール使用時における打撃箇所の相違によ
り、飛び性能にバラツキが生じるという問題があった。
幅広の大円を赤道線上に有するゴルフボールは、ディン
プルのゴルフボール球面上への均一な配列が困難とな
り、ゴルフボールの空気力学的対称性の不均一化を招
き、ゴルフボール使用時における打撃箇所の相違によ
り、飛び性能にバラツキが生じるという問題があった。
【０００９】このため、上記問題点を解決すべく、赤道
線上の幅広大円をなくすと共に、赤道線上にディンプル
を有するゴルフボールが種々提案されている（特開昭６
１−１７３９０７号、特開平６−１４３３４９号公報
等）。
線上の幅広大円をなくすと共に、赤道線上にディンプル
を有するゴルフボールが種々提案されている（特開昭６
１−１７３９０７号、特開平６−１４３３４９号公報
等）。
【００１０】しかしながら、これらの提案は、パーティ
ング面にゲート部を形成する射出成形用金型ではなく、
パーティング面にゲート部を持たない加熱加圧成形用金
型であり、射出成形用金型において、パーティングライ
ン上にディンプルを有するゴルフボールを効果的に成形
可能なものは提案されていない。
ング面にゲート部を形成する射出成形用金型ではなく、
パーティング面にゲート部を持たない加熱加圧成形用金
型であり、射出成形用金型において、パーティングライ
ン上にディンプルを有するゴルフボールを効果的に成形
可能なものは提案されていない。
【００１１】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、射出成形によりパーティングライン上にディンプル
が跨って存在する飛び性能及びシンメトリー性に優れた
コストパフォーマンスの高いゴルフボールを効率良く製
造するためのゴルフボール射出成形用金型及び該金型を
用いたゴルフボールの製造方法を提供することを目的と
する。
で、射出成形によりパーティングライン上にディンプル
が跨って存在する飛び性能及びシンメトリー性に優れた
コストパフォーマンスの高いゴルフボールを効率良く製
造するためのゴルフボール射出成形用金型及び該金型を
用いたゴルフボールの製造方法を提供することを目的と
する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、上型と下型とが分離可能に接合されて内
部に中空球状キャビティが形成され、そのキャビティ面
に多数のディンプル形成用凸部が突設されると共に、上
記上下型のパーティング面に存して上記キャビティに連
通する複数の管状ゲート部が設けられたゴルフボール射
出成形用金型において、上記ゲート部を４箇所以上設け
ると共に、上記上下型のパーティング面を上記ゲート部
を避けて凹凸状に形成し、この凹凸部にパーティングラ
インと跨って存在するようにディンプル形成用凸部を設
けたことを特徴とするゴルフボール射出成形用金型を提
供する。
成するために、上型と下型とが分離可能に接合されて内
部に中空球状キャビティが形成され、そのキャビティ面
に多数のディンプル形成用凸部が突設されると共に、上
記上下型のパーティング面に存して上記キャビティに連
通する複数の管状ゲート部が設けられたゴルフボール射
出成形用金型において、上記ゲート部を４箇所以上設け
ると共に、上記上下型のパーティング面を上記ゲート部
を避けて凹凸状に形成し、この凹凸部にパーティングラ
インと跨って存在するようにディンプル形成用凸部を設
けたことを特徴とするゴルフボール射出成形用金型を提
供する。
【００１３】この場合、かかる金型としては、上下型の
凹凸部が、上下型のパーティング面にそれぞれ互いに対
向して、上下型を合わせた際にディンプル径に対応する
複数の円形孔を形成する複数の半円形状溝を設けること
により形成されたものであり、かつ先端部がディンプル
形成形状をなす円柱状ピンが上記円形孔に嵌挿された構
成を有するものが好適である。
凹凸部が、上下型のパーティング面にそれぞれ互いに対
向して、上下型を合わせた際にディンプル径に対応する
複数の円形孔を形成する複数の半円形状溝を設けること
により形成されたものであり、かつ先端部がディンプル
形成形状をなす円柱状ピンが上記円形孔に嵌挿された構
成を有するものが好適である。
【００１４】このようなパーティング面上に４箇所以上
のゲートを設け、ゲートを避けるように円柱状のディン
プルピンをこれら各ゲート間に設置した金型を用いるこ
とにより、シンメトリー性の高いシームレスゴルフボー
ルを低コストで射出成形機により射出成形でき、この際
ディンプルピンを用いることでパーティングライン上に
配置されたディンプル凹部内へのバリの発生を防ぐこと
ができると共に、ディンプルピンの突出長さを調整する
ことにより、パーティングライン上に配置されるディン
プルの深さを容易に調節することができる。
のゲートを設け、ゲートを避けるように円柱状のディン
プルピンをこれら各ゲート間に設置した金型を用いるこ
とにより、シンメトリー性の高いシームレスゴルフボー
ルを低コストで射出成形機により射出成形でき、この際
ディンプルピンを用いることでパーティングライン上に
配置されたディンプル凹部内へのバリの発生を防ぐこと
ができると共に、ディンプルピンの突出長さを調整する
ことにより、パーティングライン上に配置されるディン
プルの深さを容易に調節することができる。
【００１５】また、上記金型において、上記円形孔を５
〜２０個形成するように上下型に半円形状溝を設けると
共に、上記各円形孔に上記円柱状ピンをそれぞれ嵌挿す
ることにより、空力的に性能が高く、シンメトリー性の
より優れたゴルフボールを容易に得ることができると共
に、金型の強度を実際上損わない利点を得ることができ
る。
〜２０個形成するように上下型に半円形状溝を設けると
共に、上記各円形孔に上記円柱状ピンをそれぞれ嵌挿す
ることにより、空力的に性能が高く、シンメトリー性の
より優れたゴルフボールを容易に得ることができると共
に、金型の強度を実際上損わない利点を得ることができ
る。
【００１６】更に、上記円形孔の直径が２〜４．５ｍｍ
であり、この直径に対応してパーティングライン上に直
径が２〜４．５ｍｍのディンプルを形成し得るようにす
ること、また特に、上記円形孔を２種以上の異なる直径
を有するように形成し、パーティングライン上に互いに
直径の異なる複数のディンプルを形成し得るようにする
ことで、シンメトリー性の高いディンプル配列の採用を
支障なく行うことができ、更にまた、上記各円形孔に上
記円柱状ピンをポール部近傍に突設された同じ直径のデ
ィンプル形成用凸部の突出高さより５μｍ以上突出する
ように嵌挿することで、成形後のボールのパーティング
ラインにおけるバリ取り研磨を行った場合に、ディンプ
ル深さの点でもシンメトリー性を満足したゴルフボール
を容易に得ることができる。
であり、この直径に対応してパーティングライン上に直
径が２〜４．５ｍｍのディンプルを形成し得るようにす
ること、また特に、上記円形孔を２種以上の異なる直径
を有するように形成し、パーティングライン上に互いに
直径の異なる複数のディンプルを形成し得るようにする
ことで、シンメトリー性の高いディンプル配列の採用を
支障なく行うことができ、更にまた、上記各円形孔に上
記円柱状ピンをポール部近傍に突設された同じ直径のデ
ィンプル形成用凸部の突出高さより５μｍ以上突出する
ように嵌挿することで、成形後のボールのパーティング
ラインにおけるバリ取り研磨を行った場合に、ディンプ
ル深さの点でもシンメトリー性を満足したゴルフボール
を容易に得ることができる。
【００１７】本発明は、更に、上記金型のキャビティ内
にゲート部よりゴルフボール材料を射出供給することを
特徴とするゴルフボールの射出成形による製造方法を提
供するが、本発明の射出成形用金型を用いるゴルフボー
ルの製造方法は、ゲート部のゲート径を小さくでき、か
つゲート部をボールの陸部に開口するように設けること
ができるので、バリの発生が少ない上に、ディンプル内
にバリが生じることがなく後処理が軽減できると共に、
加熱加圧成形法では必要なハーフカップを成形する工
程、コアにハーフカップを被せる工程等が不要となり、
コストパフォーマンスの高いゴルフボールを効率良く製
造できるものである。そして、上記方法により製造され
たゴルフボールは、パーティングラインにディンプルが
跨って存在し、ボール表面にディンプルが交差しない大
円が一本も存在しないために空気力学的対称性が飛躍的
に向上し、ショット箇所によるバラツキがなく、シンメ
トリー性及び飛び性能に優れた高品質なものである。
にゲート部よりゴルフボール材料を射出供給することを
特徴とするゴルフボールの射出成形による製造方法を提
供するが、本発明の射出成形用金型を用いるゴルフボー
ルの製造方法は、ゲート部のゲート径を小さくでき、か
つゲート部をボールの陸部に開口するように設けること
ができるので、バリの発生が少ない上に、ディンプル内
にバリが生じることがなく後処理が軽減できると共に、
加熱加圧成形法では必要なハーフカップを成形する工
程、コアにハーフカップを被せる工程等が不要となり、
コストパフォーマンスの高いゴルフボールを効率良く製
造できるものである。そして、上記方法により製造され
たゴルフボールは、パーティングラインにディンプルが
跨って存在し、ボール表面にディンプルが交差しない大
円が一本も存在しないために空気力学的対称性が飛躍的
に向上し、ショット箇所によるバラツキがなく、シンメ
トリー性及び飛び性能に優れた高品質なものである。
【００１８】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明の実施例
につき、図１〜４を参照して説明する。なお各図におい
て、図５と同一の構成部品については同一の参照符号を
付してその説明を省略する。また、図１において上型は
下型と同じ構成を有するため、２つに分割された金型の
うちの下型について主に説明する。
につき、図１〜４を参照して説明する。なお各図におい
て、図５と同一の構成部品については同一の参照符号を
付してその説明を省略する。また、図１において上型は
下型と同じ構成を有するため、２つに分割された金型の
うちの下型について主に説明する。
【００１９】この金型の下型１ｂは、半球面状のキャビ
ティ面２ａを有すると共に、このキャビティ面２ａには
多数のディンプル形成用凸部１１が突設されている。
ティ面２ａを有すると共に、このキャビティ面２ａには
多数のディンプル形成用凸部１１が突設されている。
【００２０】また、そのパーティング面１２には、互い
に等間隔づつ離間して４個以上のゲート部７が形成され
ている。該ゲート部７はキャビティ２内に連通し、ゴル
フボール成形用の材料が射出成形機により溶融されて、
これらゲート部７からキャビティ２内に射出供給可能に
構成されている。
に等間隔づつ離間して４個以上のゲート部７が形成され
ている。該ゲート部７はキャビティ２内に連通し、ゴル
フボール成形用の材料が射出成形機により溶融されて、
これらゲート部７からキャビティ２内に射出供給可能に
構成されている。
【００２１】上記ゲート部７は上下型が互いに接合する
ことにより管状に形成されており、その断面形状は、特
に制限されないが円形状であることが好ましく、ゲート
径は０．５〜２ｍｍ、好ましくは０．８〜１．５ｍｍ程
度である。このゲート部の数は４個以上、好ましくは６
〜１２個、より好ましくは６〜８個である。ゲート部の
数が４個未満ではキャビティ内に成形用材料が十分に回
りきれず、ひけ、ウェルド等の成形不良が生じる場合が
ある。また１２個を超えると金型強度が低下する場合が
ある。
ことにより管状に形成されており、その断面形状は、特
に制限されないが円形状であることが好ましく、ゲート
径は０．５〜２ｍｍ、好ましくは０．８〜１．５ｍｍ程
度である。このゲート部の数は４個以上、好ましくは６
〜１２個、より好ましくは６〜８個である。ゲート部の
数が４個未満ではキャビティ内に成形用材料が十分に回
りきれず、ひけ、ウェルド等の成形不良が生じる場合が
ある。また１２個を超えると金型強度が低下する場合が
ある。
【００２２】また、下型１ｂの上記パーティング面１２
には、上記ゲート部７を避け、上記ゲート部７間に存し
て複数の半円形状溝１３が互いに等間隔又は予め定めら
れた間隔で形成されていると共に、上型１ａのパーティ
ング面１２にも上記各半円形状溝１３とそれぞれ対向し
て半円形状溝１３が形成され、これによって上下型１
ａ，１ｂのパーティング面１２が凹凸状をなすと共に、
上下型１ａ，１ｂが合わさった際にディンプル径に対応
する直径を有する円形孔が形成されると共に、これら円
形孔には、先端がディンプル形成形状をなす円柱状ピン
１４が嵌挿されている。
には、上記ゲート部７を避け、上記ゲート部７間に存し
て複数の半円形状溝１３が互いに等間隔又は予め定めら
れた間隔で形成されていると共に、上型１ａのパーティ
ング面１２にも上記各半円形状溝１３とそれぞれ対向し
て半円形状溝１３が形成され、これによって上下型１
ａ，１ｂのパーティング面１２が凹凸状をなすと共に、
上下型１ａ，１ｂが合わさった際にディンプル径に対応
する直径を有する円形孔が形成されると共に、これら円
形孔には、先端がディンプル形成形状をなす円柱状ピン
１４が嵌挿されている。
【００２３】ここで、円形孔及びこれら円形孔に嵌挿さ
れ、パーティングラインに跨って配設される円柱状ピン
１４の個数は５〜２０個、好ましくは６〜１５個であ
る。５個未満では空気力学的対称性の向上が図れない場
合がある。またゲート部と円柱状ピンを合わせた数は３
０個未満であることが好ましい。３０個以上となると金
型の強度が損なわれる場合がある。なお、各ゲート部７
間に設けられる円形孔或いはピン１４の数は互いに同数
とすることがシンメトリー性の点から好ましい。
れ、パーティングラインに跨って配設される円柱状ピン
１４の個数は５〜２０個、好ましくは６〜１５個であ
る。５個未満では空気力学的対称性の向上が図れない場
合がある。またゲート部と円柱状ピンを合わせた数は３
０個未満であることが好ましい。３０個以上となると金
型の強度が損なわれる場合がある。なお、各ゲート部７
間に設けられる円形孔或いはピン１４の数は互いに同数
とすることがシンメトリー性の点から好ましい。
【００２４】また、上記円形孔の直径、即ち円柱状ピン
１４の直径は２〜４．５ｍｍの範囲にあることが好まし
く、これによりパーティングライン上に直径が２〜４．
５ｍｍのディンプルを形成し得るようにすることが好ま
しい。この場合、パーティングライン外のディンプルを
形成するディンプル形成用凸部１１の直径も２〜４．５
ｍｍとすることが好ましい。
１４の直径は２〜４．５ｍｍの範囲にあることが好まし
く、これによりパーティングライン上に直径が２〜４．
５ｍｍのディンプルを形成し得るようにすることが好ま
しい。この場合、パーティングライン外のディンプルを
形成するディンプル形成用凸部１１の直径も２〜４．５
ｍｍとすることが好ましい。
【００２５】更に、上記円形孔を２種以上、好ましくは
２〜６種の異なる直径を有するように形成し、これら円
形孔に嵌挿するピン１４の直径もこれに対応して異なる
２種以上とし、パーティングライン上に互いに直径の異
なる複数のディンプルを形成し得るようにすることが好
ましい。勿論、パーティングライン外のディンプル形成
用凸部１１の直径を２種以上、好ましくは２〜６種のも
のとすることができる。
２〜６種の異なる直径を有するように形成し、これら円
形孔に嵌挿するピン１４の直径もこれに対応して異なる
２種以上とし、パーティングライン上に互いに直径の異
なる複数のディンプルを形成し得るようにすることが好
ましい。勿論、パーティングライン外のディンプル形成
用凸部１１の直径を２種以上、好ましくは２〜６種のも
のとすることができる。
【００２６】また更に、上記ディンプル形成用凸部１１
の高さ及び上記ピン１４のキャビティ２内への突出長さ
は０．０８〜０．２５ｍｍとし、ディンプルの深さを
０．０８〜０．２５ｍｍとすることが好ましいが、この
場合、ピン１４をポール部近傍に突設された同じ直径の
ディンプル形成用凸部１１の突出高さより５μｍ以上、
より好ましくは５〜５０μｍ突出させて、これによって
形成されるパーティングライン上のディンプル深さをポ
ール付近の同じ直径のディンプル深さより５μｍ以上、
特に５〜５０μｍ深く形成することがバリ取り研磨後の
ディンプル深さの均一性、従ってシンメトリー性の点か
ら好ましい。
の高さ及び上記ピン１４のキャビティ２内への突出長さ
は０．０８〜０．２５ｍｍとし、ディンプルの深さを
０．０８〜０．２５ｍｍとすることが好ましいが、この
場合、ピン１４をポール部近傍に突設された同じ直径の
ディンプル形成用凸部１１の突出高さより５μｍ以上、
より好ましくは５〜５０μｍ突出させて、これによって
形成されるパーティングライン上のディンプル深さをポ
ール付近の同じ直径のディンプル深さより５μｍ以上、
特に５〜５０μｍ深く形成することがバリ取り研磨後の
ディンプル深さの均一性、従ってシンメトリー性の点か
ら好ましい。
【００２７】なお、ピン１４の固定方法としては、溝１
３に銀ろう等を流し込み、ピンを固定する方法、ピン１
４をネジで固定する方法などを採用することができる。
この場合、ピン１４は上下型１ａ，１ｂのいずれの溝１
３に固定してもよい。
３に銀ろう等を流し込み、ピンを固定する方法、ピン１
４をネジで固定する方法などを採用することができる。
この場合、ピン１４は上下型１ａ，１ｂのいずれの溝１
３に固定してもよい。
【００２８】また、ゴルフボールに形成されるディンプ
ル総数は２４０〜６００個、特に３４０〜４５０個とす
ることができる。更に上述したように、ボール全体のデ
ィンプル種類は１種に限られず、２種以上、好ましくは
２〜６種とすることができ、ディンプルの平面形状は、
特に制限されず、種々の形状とすることができるが、通
常は円形ディンプルとすることが好ましい。
ル総数は２４０〜６００個、特に３４０〜４５０個とす
ることができる。更に上述したように、ボール全体のデ
ィンプル種類は１種に限られず、２種以上、好ましくは
２〜６種とすることができ、ディンプルの平面形状は、
特に制限されず、種々の形状とすることができるが、通
常は円形ディンプルとすることが好ましい。
【００２９】図３、４は本発明金型の他の実施例を示す
もので、この例は、上下型１ａ，１ｂのパーティング面
１２を互いに噛み合う凹凸形状に形成し、その凸部１
２’にディンプル形成用凸部１１’をパーティングライ
ンＰに跨ってディンプルが形成されるように突設したも
ので、該ディンプル形成用凸部１１’の突設個数、態様
などは上記ピン１４の場合と同様である。なお、パーテ
ィング面１２における凹凸部の形状は例えば図４（Ａ）
のような断面半円状、図４（Ｂ）のような断面三角形
状、或いは図４（Ｃ）のような断面台形状のいずれであ
っても差し支えない。また、各凸部１２’に形成される
ディンプル形成用凸部１１’の数は１個とは限られず、
図４（Ｃ）に示したように２個としてもよく、場合によ
っては２個以上とすることも可能である。なお、図４で
はパーティングラインＰにディンプル形成用凸部１１’
の中心がくるように該凸部１１’が設けられているが、
凸部１１’がパーティングラインＰに跨っていればよ
く、種々形成可能である。
もので、この例は、上下型１ａ，１ｂのパーティング面
１２を互いに噛み合う凹凸形状に形成し、その凸部１
２’にディンプル形成用凸部１１’をパーティングライ
ンＰに跨ってディンプルが形成されるように突設したも
ので、該ディンプル形成用凸部１１’の突設個数、態様
などは上記ピン１４の場合と同様である。なお、パーテ
ィング面１２における凹凸部の形状は例えば図４（Ａ）
のような断面半円状、図４（Ｂ）のような断面三角形
状、或いは図４（Ｃ）のような断面台形状のいずれであ
っても差し支えない。また、各凸部１２’に形成される
ディンプル形成用凸部１１’の数は１個とは限られず、
図４（Ｃ）に示したように２個としてもよく、場合によ
っては２個以上とすることも可能である。なお、図４で
はパーティングラインＰにディンプル形成用凸部１１’
の中心がくるように該凸部１１’が設けられているが、
凸部１１’がパーティングラインＰに跨っていればよ
く、種々形成可能である。
【００３０】本発明の射出成形用金型を用いて、ゴルフ
ボールを射出成形する場合、その方法及び条件等は、従
来の金型を用いた場合と同様に行うことができ、例え
ば、図１〜４に示した金型を用いてソリッドコアの周囲
にカバーを射出成形してツーピースソリッドゴルフボー
ルを製造する場合には、キャビティ２の中心部にソリッ
ドコア３を配置した状態で、上下型１ａ，１ｂを分離可
能に接合し、各ゲート部７を通してキャビティ２内に公
知のアイオノマー樹脂等の通常ゴルフボールのカバー成
形に用いられる成形材料を溶融状態で射出供給し、冷却
固化した後上下型を分離して成形品を取り出し、ゲート
カットした後、トリミング処理してバリを除去すること
によりゴルフボールを得ることができるものである。
ボールを射出成形する場合、その方法及び条件等は、従
来の金型を用いた場合と同様に行うことができ、例え
ば、図１〜４に示した金型を用いてソリッドコアの周囲
にカバーを射出成形してツーピースソリッドゴルフボー
ルを製造する場合には、キャビティ２の中心部にソリッ
ドコア３を配置した状態で、上下型１ａ，１ｂを分離可
能に接合し、各ゲート部７を通してキャビティ２内に公
知のアイオノマー樹脂等の通常ゴルフボールのカバー成
形に用いられる成形材料を溶融状態で射出供給し、冷却
固化した後上下型を分離して成形品を取り出し、ゲート
カットした後、トリミング処理してバリを除去すること
によりゴルフボールを得ることができるものである。
【００３１】この場合、本発明の金型では、上述したよ
うに、ゲート部のゲート径を小さくでき、かつゲート部
をボールの陸部に開口するように設けることができるの
で、バリの発生が少ない上に、ディンプル内にバリが生
じることがなく、後処理が軽減できると共に、加熱加圧
成形法では必要なハーフカップを成形する工程、コアに
ハーフカップを被せる工程等が不要となり、生産性及び
経済性に優れたものである。
うに、ゲート部のゲート径を小さくでき、かつゲート部
をボールの陸部に開口するように設けることができるの
で、バリの発生が少ない上に、ディンプル内にバリが生
じることがなく、後処理が軽減できると共に、加熱加圧
成形法では必要なハーフカップを成形する工程、コアに
ハーフカップを被せる工程等が不要となり、生産性及び
経済性に優れたものである。
【００３２】上記方法により製造されたゴルフボール
は、パーティングラインにディンプルが跨って存在し、
ボール表面にディンプルが交差しない大円が一本も存在
しないために空気力学的対称性が飛躍的に向上し、シン
メトリー性及び飛び性能に優れた高品質なものである。
は、パーティングラインにディンプルが跨って存在し、
ボール表面にディンプルが交差しない大円が一本も存在
しないために空気力学的対称性が飛躍的に向上し、シン
メトリー性及び飛び性能に優れた高品質なものである。
【００３３】また、本発明の金型及び製造方法で製造さ
れるゴルフボールは、ボールの構造に制限はなく、ワン
ピースソリッドゴルフボールを射出成形により得る場
合、ソリッドコアの周りにカバー層を形成してツーピー
スゴルフボール、３層構造以上のマルチピースゴルフボ
ール等のソリッドゴルフボールを得る場合、糸巻きコア
の周囲に射出成形によってカバー層を形成して糸巻きゴ
ルフボールを得る場合などに好適に使用され、公知の材
料を使用して製造することができるものである。また、
正２０面体配列、正８面体配列、正４面体配列、ゴルフ
ボール半球上で極を中心として２回対称配列、ゴルフボ
ール半球上で極を中心として３回対称配列、ゴルフボー
ル半球上で極を中心として４回対称配列、及びゴルフボ
ール半球上で極を中心として５回対称配列などのいかな
る配列パターンをも好適に採用することができ、ボール
の直径及び重量等のボール性状はゴルフ規則に従って適
宜設定することができる。
れるゴルフボールは、ボールの構造に制限はなく、ワン
ピースソリッドゴルフボールを射出成形により得る場
合、ソリッドコアの周りにカバー層を形成してツーピー
スゴルフボール、３層構造以上のマルチピースゴルフボ
ール等のソリッドゴルフボールを得る場合、糸巻きコア
の周囲に射出成形によってカバー層を形成して糸巻きゴ
ルフボールを得る場合などに好適に使用され、公知の材
料を使用して製造することができるものである。また、
正２０面体配列、正８面体配列、正４面体配列、ゴルフ
ボール半球上で極を中心として２回対称配列、ゴルフボ
ール半球上で極を中心として３回対称配列、ゴルフボー
ル半球上で極を中心として４回対称配列、及びゴルフボ
ール半球上で極を中心として５回対称配列などのいかな
る配列パターンをも好適に採用することができ、ボール
の直径及び重量等のボール性状はゴルフ規則に従って適
宜設定することができる。
【００３４】なお、本発明は、上記実施例に制限される
ものではなく、例えば金型に設けるディンプルピンの
数、配置、先端面形状などは種々変更可能であり、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差し支
えない。
ものではなく、例えば金型に設けるディンプルピンの
数、配置、先端面形状などは種々変更可能であり、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差し支
えない。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、優れた飛び性能及びシ
ンメトリー性を有する高品質なゴルフボールを効率よく
低価格で製造することができる。
ンメトリー性を有する高品質なゴルフボールを効率よく
低価格で製造することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す金型の概略斜視図であ
る。
る。
【図２】同金型のパーティングラインでの水平方向断面
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す金型の概略断面図で
ある。
ある。
【図４】同金型の分割面の部分拡大図であり、（Ａ）は
断面半円状、（Ｂ）は断面三角形状、（Ｃ）は断面台形
状を示す。
断面半円状、（Ｂ）は断面三角形状、（Ｃ）は断面台形
状を示す。
【図５】従来の射出成形用金型を示し、（Ａ）は概略断
面図、（Ｂ）は水平方向断面図である。
面図、（Ｂ）は水平方向断面図である。
１ａ 上型 １ｂ 下型 ２ キャビティ ２ａ キャビティ面 ７ ゲート部 １１，１１’ ディンプル形成用凸部 １２，１２’ パーティング面（凸部） １３ 半円形状溝 １４ 円柱状ピン Ｐ パーティングライン（パーティング部）
フロントページの続き (72)発明者 増谷 寛 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内 (72)発明者 井上 道夫 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 上型と下型とが分離可能に接合されて内
部に中空球状キャビティが形成され、そのキャビティ面
に多数のディンプル形成用凸部が突設されると共に、上
記上下型のパーティング面に存して上記キャビティに連
通する複数の管状ゲート部が設けられたゴルフボール射
出成形用金型において、上記ゲート部を４箇所以上設け
ると共に、上記上下型のパーティング面を上記ゲート部
を避けて凹凸状に形成し、この凹凸部にパーティングラ
インと跨って存在するようにディンプル形成用凸部を設
けたことを特徴とするゴルフボール射出成形用金型。 - 【請求項２】 上下型の凹凸部が、上下型のパーティン
グ面にそれぞれ互いに対向して、上下型を合わせた際に
ディンプル径に対応する複数の円形孔を形成する複数の
半円形状溝を設けることにより形成されたものであり、
かつ先端部がディンプル形成形状をなす円柱状ピンが上
記円形孔に嵌挿された構成を有する請求項１記載の金
型。 - 【請求項３】 上記円形孔を５〜２０個形成するように
上下型に半円形状溝を設けると共に、上記各円形孔に上
記円柱状ピンをそれぞれ嵌挿した請求項２記載の金型。 - 【請求項４】 上記円形孔の直径が２〜４．５ｍｍであ
り、この直径に対応してパーティングライン上に直径が
２〜４．５ｍｍのディンプルを形成し得るようにした請
求項２又は３記載の金型。 - 【請求項５】 上記円形孔を２種以上の異なる直径を有
するように形成し、パーティングライン上に互いに直径
の異なる複数のディンプルを形成し得るようにした請求
項２、３又は４記載の金型。 - 【請求項６】 上記各円形孔に上記円柱状ピンをポール
部近傍に突設された同じ直径のディンプル形成用凸部の
突出高さより５μｍ以上突出するように嵌挿した請求項
２乃至５のいずれか１項記載の金型。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１項記載の金
型のキャビティ内にゲート部よりゴルフボール材料を射
出供給することを特徴とするゴルフボールの射出成形に
よる製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8307365A JPH10127826A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボールの製造方法 |
| US08/961,016 US5874038A (en) | 1996-11-01 | 1997-10-30 | Injection mold for golf balls and method for preparing golf balls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8307365A JPH10127826A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10127826A true JPH10127826A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17968207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8307365A Pending JPH10127826A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボールの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5874038A (ja) |
| JP (1) | JPH10127826A (ja) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000185116A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-07-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造方法 |
| JP2001170217A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-06-26 | Callaway Golf Co | ゴルフボール用型 |
| JP2005319292A (ja) * | 2004-05-04 | 2005-11-17 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
| JP2006212057A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボールの製造方法およびゴルフボール |
| JP2006304943A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型およびゴルフボール |
| JP2006304845A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型およびゴルフボール |
| JP2007159715A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボールの製造方法およびゴルフボール |
| JP2009022606A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-02-05 | Mizuno Corp | ゴルフボールの成形型、及びゴルフボール |
| JP2009095589A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法 |
| JP2009095593A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法 |
| JP2009226122A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2009226115A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2010057623A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法 |
| JP2010057612A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法 |
| JP2011136161A (ja) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボール及びゴルフボールの製造方法 |
| US8083977B2 (en) | 2009-12-29 | 2011-12-27 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball mold, golf ball and method of manufacturing a golf ball |
| JP2013212369A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Nike Internatl Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| JP2013215611A (ja) * | 2013-06-27 | 2013-10-24 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフボール |
| JP2013215610A (ja) * | 2013-06-27 | 2013-10-24 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフボール |
| US8753560B2 (en) | 2007-10-19 | 2014-06-17 | Sri Sports Limited | Mold for golf balls |
| US9163143B2 (en) | 2006-12-28 | 2015-10-20 | Dunlop Sports Co. Ltd. | Golf ball |
| US9545741B2 (en) | 2012-03-30 | 2017-01-17 | Nike, Inc. | Method of making a golf ball |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11114092A (ja) * | 1997-10-08 | 1999-04-27 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール |
| JP3912448B2 (ja) * | 1997-11-05 | 2007-05-09 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール |
| US7070726B2 (en) * | 2001-12-04 | 2006-07-04 | Callaway Golf Company | Process for producing a golf ball with deep dimples |
| JP2000000330A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| JP2000136266A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-05-16 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 射出成形用ゴム組成物及びこれを用いたゴルフボール及びその製造方法 |
| JP4519978B2 (ja) * | 2000-03-08 | 2010-08-04 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| JP2002159598A (ja) | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール成形型及びゴルフボール |
| US20020096801A1 (en) * | 2001-01-19 | 2002-07-25 | Puniello Paul A. | Apparatus and method for molding golf balls |
| JP2004089549A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法 |
| US9649536B2 (en) | 2004-03-10 | 2017-05-16 | Acushnet Company | Golf ball having non-planar parting line with non-circular dimples |
| US9174088B2 (en) | 2004-03-10 | 2015-11-03 | Acushnet Company | Golf ball having non-concentric parting line |
| US7422529B2 (en) * | 2004-03-10 | 2008-09-09 | Acushnet Company | Mold for a golf ball |
| US8414428B2 (en) * | 2004-03-10 | 2013-04-09 | Acushnet Company | Mold for a golf ball |
| US10293213B2 (en) | 2004-03-10 | 2019-05-21 | Acushnet Company | Golf ball having non-planar parting line with non-circular dimples |
| US7490975B2 (en) * | 2004-06-07 | 2009-02-17 | Acushnet Company | Golf ball mixing and dispensing apparatus |
| US7347964B2 (en) * | 2005-08-17 | 2008-03-25 | Callaway Golf Company | Method and apparatus for demolding a golf ball |
| US7780887B2 (en) * | 2007-12-19 | 2010-08-24 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball and die for molding the same |
| US10124212B2 (en) * | 2008-10-31 | 2018-11-13 | Acushnet Company | Dimple patterns for golf balls |
| US20100179000A1 (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-15 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball mold and golf ball |
| US10556153B2 (en) | 2010-04-07 | 2020-02-11 | Acushnet Company | Golf ball having non-planar parting line |
| US12311234B2 (en) | 2010-04-07 | 2025-05-27 | Acushnet Company | Golf ball having non-planar parting line |
| US11318355B2 (en) | 2010-04-07 | 2022-05-03 | Acushnet Company | Golf ball mold |
| US10786708B2 (en) | 2010-04-07 | 2020-09-29 | Acushnet Company | Golf ball having non-planar parting line |
| US8662882B2 (en) * | 2012-03-30 | 2014-03-04 | Nike, Inc. | Golf ball mold |
| US11697231B2 (en) | 2019-10-01 | 2023-07-11 | Acushnet Company | Methods and molds for molding golf balls incorporating a thermoplastic polyurethane cover |
| US11406878B2 (en) | 2019-10-01 | 2022-08-09 | Acushnet Company | Methods and molds for molding golf balls incorporating a thermoplastic polyurethane cover |
| US11618192B2 (en) | 2019-12-12 | 2023-04-04 | Acushnet Company | Injection molding method and mold |
| US11679307B2 (en) | 2021-04-05 | 2023-06-20 | Acushnet Company | Method of forming a plurality of golf balls |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4653758A (en) * | 1985-08-22 | 1987-03-31 | Karsten Solheim | Golf ball |
| US4959000A (en) * | 1989-10-31 | 1990-09-25 | Acushnet Company | Retractable pin mold |
| KR940006682Y1 (ko) * | 1990-06-26 | 1994-09-28 | 스폴딩 앤드 이본플로 캄파니 인코포레이티드 | 골프공 사출 성형틀 |
| JP2574030Y2 (ja) * | 1992-12-09 | 1998-06-11 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール射出成型用金型 |
| JP2731887B2 (ja) * | 1993-06-21 | 1998-03-25 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール成型金型 |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP8307365A patent/JPH10127826A/ja active Pending
-
1997
- 1997-10-30 US US08/961,016 patent/US5874038A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000185116A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-07-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造方法 |
| JP2001170217A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-06-26 | Callaway Golf Co | ゴルフボール用型 |
| US6632078B2 (en) * | 1999-11-18 | 2003-10-14 | Callaway Golf Company | Mold for a golf ball |
| JP2005319292A (ja) * | 2004-05-04 | 2005-11-17 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
| JP2006212057A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボールの製造方法およびゴルフボール |
| JP2006304845A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型およびゴルフボール |
| JP2006304943A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型およびゴルフボール |
| JP2007159715A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボールの製造方法およびゴルフボール |
| US9163143B2 (en) | 2006-12-28 | 2015-10-20 | Dunlop Sports Co. Ltd. | Golf ball |
| JP2009022606A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-02-05 | Mizuno Corp | ゴルフボールの成形型、及びゴルフボール |
| US8753560B2 (en) | 2007-10-19 | 2014-06-17 | Sri Sports Limited | Mold for golf balls |
| JP2009095589A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法 |
| JP2009095593A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法 |
| JP2009226115A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| US8409033B2 (en) | 2008-03-25 | 2013-04-02 | Sri Sports Limited | Golf ball |
| US8409034B2 (en) | 2008-03-25 | 2013-04-02 | Sri Sports Limited | Golf ball |
| JP2009226122A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| JP2010057612A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法 |
| JP2010057623A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法 |
| JP2011136161A (ja) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボール及びゴルフボールの製造方法 |
| US8083977B2 (en) | 2009-12-29 | 2011-12-27 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball mold, golf ball and method of manufacturing a golf ball |
| US8273281B2 (en) | 2009-12-29 | 2012-09-25 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball mold, golf ball and golf ball manufacturing method |
| JP2013212369A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Nike Internatl Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| US9545741B2 (en) | 2012-03-30 | 2017-01-17 | Nike, Inc. | Method of making a golf ball |
| JP2013215611A (ja) * | 2013-06-27 | 2013-10-24 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフボール |
| JP2013215610A (ja) * | 2013-06-27 | 2013-10-24 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフボール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5874038A (en) | 1999-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10127826A (ja) | ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボールの製造方法 | |
| AU647781B2 (en) | Golf ball injection mold | |
| JP3292042B2 (ja) | ゴルフボールの射出成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法 | |
| JP3912448B2 (ja) | ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール | |
| JP2914233B2 (ja) | ゴルフボール及びゴルフボール成形用金型 | |
| US5947844A (en) | Golf ball and mold therefor | |
| US5840351A (en) | Golf ball-forming mold | |
| JP5671995B2 (ja) | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボール及びゴルフボールの製造方法 | |
| US5798071A (en) | Method for the combined injection and compression molding of golf balls | |
| JP3000931B2 (ja) | ゴルフボールの射出成形用金型及び該金型を用いたゴルフボールの製造方法 | |
| JPH11164914A (ja) | ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボール | |
| JPH1142297A (ja) | ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボール射出成形方法 | |
| JP2000254254A (ja) | ゴルフボール用成形金型及びゴルフボール | |
| JP5671988B2 (ja) | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボール及びゴルフボールの製造方法 | |
| JP4143778B2 (ja) | ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール | |
| CN101003162B (zh) | 用于高尔夫球的模具 | |
| US6893362B2 (en) | Mold and method of molding golf ball having dimples on the equator | |
| JP3712013B2 (ja) | ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型 | |
| JP4069376B2 (ja) | ゴルフボールの製造方法及びゴルフボール | |
| JP2001017578A (ja) | ゴルフボール成形用のモールド及びキャビティダイ | |
| JP2010162350A (ja) | ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール | |
| JP3712011B2 (ja) | ゴルフボールの製造方法 | |
| US9278467B2 (en) | Golf ball mold and golf ball manufacturing method | |
| JP3636259B2 (ja) | ゴルフボール成形金型 | |
| JP2000185117A (ja) | ゴルフボール射出成形用金型およびゴルフボールの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060607 |