JPH10128097A

JPH10128097A - 遠心転動造粒コーティング装置およびこれを用いた粉粒体の造粒方法ならびにコーティング方法

Info

Publication number: JPH10128097A
Application number: JP8292975A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Yamanaka; 邦昭山中; Kiyoshi Nishiyama; 澄西山; Shigemichi Takei; 成通武井
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 1996-11-05
Filing date: 1996-11-05
Publication date: 1998-05-19
Anticipated expiration: 2016-11-05
Also published as: DE19748504A1; JP3839531B2; US5904951A

Abstract

(57)【要約】【課題】遠心転動造粒コーティング装置の回転皿への
粉粒体の付着、堆積を防止する。【解決手段】遠心転動造粒コーティング装置における
回転皿５の外周部５ｂが中心に向かって下向きに傾斜し
た傾斜部をなし、その外周部５ｂの水平方向の寸法
（Ｐ）が直径（Ｄ）に対してＰ≧0.２５Ｄ、好ましくは
0.４Ｄ≧Ｐ≧0.２５Ｄ、高さ（Ｈ）が0.１Ｄ≦Ｈ≦0.３
３Ｄ、好ましくは0.１Ｄ≦Ｈ≦0.２５Ｄとなるよう構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遠心転動造粒コー
ティング装置およびこれを用いた粉粒体の造粒方法なら
びにコーティング方法に関し、特に医薬品や食料品など
の球形造粒、あるいは球形顆粒にコーティングを施す遠
心転動造粒コーティングについての技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉粒体を遠心転動して球形造粒したり、
球形顆粒にコーティングを施す遠心転動造粒コーティン
グ装置（以下、「ＣＦ装置」という）は、たとえばフロ
イント産業株式会社製の「遠心流動型コーティング造粒
装置、ＣＦ−ＧＲＡＮＵＬＡＴＯＲ」に代表されるよう
に広く市販されているものであり、その構造は図５に示
すようなものである。図５のＣＦ装置６７では、回転皿
６４の周縁部と側壁とが小さな曲率半径で接しているの
で、遠心力を受けた粉粒体が垂直方向に転動する際のエ
ネルギーの摩擦損失が大きくなり、固定壁における転動
作用が小さくなり、仕込量の上限が抑制されてしまう。

【０００３】そもそもＣＦ装置は、当初は錠剤等のコー
ティングを主用途として開発されたものであったが、今
日では、球形造粒や球形顆粒表面に薬剤層などをコーテ
ィングする用途が主体となっている。

【０００４】これらの用途においては、真球度の良好な
球形顆粒を収率よく所定の粒度範囲内に入るように製造
したり、均一なコーティング層を球形顆粒上に設けたり
することが要求される。そして、こういった要求に応え
るために、ＣＦ装置の構造や形状については以前から種
々の提案がなされている。

【０００５】すなわち、錠剤等のコーティングに有効な
ＣＦ装置として、たとえば特公昭４６−２２５４４号公
報の「被覆方法および装置」には、図６に示すように、
中心部に水平に回転する回転皿２４と、この回転皿２４
の周囲に設けられた曲面減速部２５と、曲面減速部２５
に連なる円筒状部２６から構成されたコーティングパン
２７が記載されている。また、特公昭４６−１０８７８
号公報の「コーティング方法および装置」には、図７に
示すように、水平に回転する回転皿３４とこれを囲む曲
面固定壁３５とからなるコーティングパン３７が記載さ
れている。

【０００６】さらに、球形造粒等に有効なＣＦ装置とし
て、特公昭５４−９９２号公報の「粒子の自動コーティ
ング装置」には、図８に示すように、コーティング装置
内の湿度を水分検出器で測定することによって結合液と
乾燥用熱風の供給量を制御する自動粉末コーティング装
置４７が記載されている。また、船越嘉郎氏の東北大学
における学位論文「薬剤の圧縮成形と造粒」には、図９
に示すように、固定壁５５が内側に湾曲した遠心転動型
コーティング装置５７が記載されている。

【０００７】現在市販されているＣＦ装置において標準
とされる粉粒体の処理能力は、たとえば回転皿の直径が
１０００mmの機種では、製品仕上がりベースで３０〜５
０kgとされており、これより多く仕込んだ場合には、粉
粒体が十分に遠心転動することができず、真球度の良好
な粒子が製造できなくなる。そして、このようなＣＦ装
置における処理能力の限界は、ＣＦ装置に固有のやむを
得ないものとして受け入れられていたのである。

【０００８】その一方で、近年においては製薬装置等の
大型化により製造能力がアップし、ＣＦ装置に対しても
１バッチ当たりの処理能力のアップを求める市場の要求
が強くなった。ここで、市販されているＣＦ装置の仕様
に拘束される限り、この要求に対応するためには、さら
に大型のＣＦ装置を設置しなければならないことにな
る。

【０００９】しかし、ＣＦ装置においては、回転皿上に
ある粉粒体の落下を防ぐために、側壁と回転皿との間に
設けられた通気空隙を狭くかつ一定幅に保つことが要請
されるので、装置の大型化は加工精度上非常に困難なこ
とである。そこで、現状では、コスト高および設置面積
の増大化を甘受しつつ多数のＣＦ装置を設置することに
より、前記した要求に対応している。しかし、このよう
な処理能力の限界は、前記した各種の提案によっては解
消することができない。

【００１０】本発明者らは、このような処理能力の限界
は、粉粒体を転動させるための遠心力を個々の粒子に有
効に作用させることでクリアできるのではないかとの視
点に立って従来のＣＦ装置について解析した結果、現在
知られているＣＦ装置の形状は遠心力の作用を十分に利
用できるものではないことを知り、これを改善するため
特開平７−２３２０４９号公報に開示された遠心転動造
粒コーティング装置７１を提案した（図１０）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平７−２３２
０４９号公報に示された遠心転動造粒コーティング装置
７１は、回転皿７５が平面状の底面部７５ａから円弧状
の垂直断面をなして上方に湾曲された周縁部７５ｂを有
するもので、処理能力を大幅に向上させることができる
ものである。しかしながら、この装置は、図１０におい
て、周縁部７５ｂの曲率半径Ｒが回転皿７５の直径Ｄの
0.２５倍以下と小さいため、この部分に被処理粉粒体が
付着して堆積しやすいという課題があることが見い出さ
れた。

【００１２】また、この周縁部７５ｂは、被処理粉粒体
を遠心転動させる際に、該粉粒体に対して有効に遠心力
を作用させるのに適しており、このような機能を維持し
つつ粉粒体の付着、堆積のない回転皿７５の形状を定め
ることが必要とされることが本発明者らによって明らか
となった。

【００１３】そこで、本発明の目的は、遠心転動造粒コ
ーティング装置の回転皿に対して被処理粉粒体が付着、
堆積することを防止できる技術を提供することにある。

【００１４】また、本発明の他の目的は、被処理粉粒体
を回転皿上で遠心転動させるのに有効な遠心力を十分に
得ることができ、効率良く製品を製造できる技術を提供
することにある。

【００１５】さらに、本発明のさらに他の目的は、良質
の造粒、コーティング製品を得ることのできる造粒、コ
ーティング技術を提供することにある。

【００１６】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１８】すなわち、本発明の遠心転動造粒コーティ
ング装置は、回転駆動手段によって水平方向に回転する
回転皿と、所定の間隔をおいて前記回転皿の外側に設け
られ、遠心転動時における粉粒体との接粉部が実質的に
垂直に形成された円筒状の固定壁とからなり、前記回転
皿の垂直断面は、その全部またはその直径（Ｄ）に対し
て、水平方向の寸法（Ｐ）がＰ≧0.２５Ｄの関係を有す
る外周部が中心に向かって下向きに傾斜した傾斜部をな
し、その傾斜部の高さ（Ｈ）が前記直径（Ｄ）に対して
0.１Ｄ≦Ｈ≦0.３３Ｄの範囲にあるものである。

【００１９】また、本発明の装置においては、回転皿の
傾斜部すなわち外周部の高さ（Ｈ）は直径（Ｄ）に対し
て好ましくは0.１Ｄ≦Ｈ≦0.２５Ｄの範囲にあるもので
あってもよい。

【００２０】さらに、回転皿の外周部（Ｐ）は直径
（Ｄ）に対して好ましくは0.４Ｄ≧Ｐ≧0.２５Ｄの関係
を有するものであってもよい。

【００２１】回転皿の傾斜部すなわち外周部は直線状で
あってもよいし、あるいは下に凸な円弧状で、その曲率
半径（Ｒ）がＲ≧0.５Ｄ、好ましくはＲ≧Ｄであっても
よい。

【００２２】回転皿は前記した外周部と、その内側の中
央部すなわち底面部とからなりるものでもよく、該底面
部は水平に形成されていてもよい。

【００２３】回転皿はその中心位置に隆起部を有するも
のであってもよく、この隆起部は回転皿の他の部分にね
じやボルト等で固定するか、あるいは回転皿の他の部分
と一体に形成してもよい。

【００２４】さらに、回転皿の全体が中心に向かって下
向きに傾斜した逆円錐形状に形成されていてもよい。

【００２５】また、本発明による粉粒体の造粒方法は、
前記した遠心転動造粒コーティング装置に粉粒体を仕込
み、前記回転皿を回転させつつ結合剤液あるいは結合剤
液と粉体とを供給し、粉粒体どうしあるいは粉粒体と前
記供給された粉体とを結合させるものである。回転皿と
固定壁との間隙から気体を送入しつつ造粒を行ってもよ
い。

【００２６】さらに、本発明による粉粒体のコーティン
グ方法は、前記した遠心転動造粒コーテング装置に粉粒
体を仕込み、前記回転皿を回転させつつコーティング剤
液あるはコーティング剤液と粉体とを供給し、粉粒体粒
子上にコーティング層を形成させるものである。この場
合にも、回転皿と固定壁との間隙から気体を送入しつつ
コーティングを行ってもよい。

【００２７】本発明の遠心転動造粒コーティング装置に
おいて、前記回転皿の垂直断面は、その全部または直径
の１／２以上の外周部は中心に向かって下側に傾斜した
実質的に直線状の傾斜部であるが、この傾斜部すなわち
外周部の水平方向の寸法が短いと、固定壁部分において
粉粒体の転動に必要な遠心力を有効に作用させるために
は、急角度または曲率半径の小さな弧状の外周部とせざ
るを得ず、粉粒体の付着、堆積が生じ易くなる。

【００２８】一方、傾斜部の高さは回転皿の直径の0.１
〜0.３３倍とすることが有効であって、これが0.１倍よ
り小さいと遠心力の有効利用が十分でなく、0.３３倍を
超えると、粉粒体の付着、堆積が発生し易い。傾斜部は
直線状であれば付着に関しては最も良好であるが、固定
壁部分の粉粒体への遠心力の伝達の点では、幾分下に凸
な円弧状のほうが有効である。この円弧状の曲率半径は
回転皿の直径の0.５倍以上、好ましくは直径以上とす
る。曲率半径が直径未満、特に直径の0.５倍未満では、
粉粒体の付着、堆積が発生し易くなる。

【００２９】また、本発明の装置の回転皿の中心位置に
設ける隆起部は、回転皿の中心付近の粉粒体を外周部に
移動させ、またその傾斜した側面で粉粒体を転動させる
作用を有するが、その形状は円錐状、截頭円錐状、半球
状等、特に限定されない。隆起部の大きさは、回転皿の
直径の１／２以下とするのがよく、これより大きいと粉
粒体の転動区域の面積が小さくなり、好ましくない。

【００３０】本発明の装置の回転皿の外周部、中央部、
隆起部等の各部分は明確な境界で区画されている必要は
なく、むしろ境界における粉粒体の付着、堆積を防ぎ、
また清浄を容易にするため、適宜曲面の移行部を設けて
滑らかに接続されているのがよい。また、円弧とされる
部分は厳密な円弧でなく、楕円の一部のように曲率半径
が一定しないものでもよく、この場合、曲率半径は円弧
全体の平均的な値とする。

【００３１】また、回転皿の直径を可能な限り大きくす
る必要から固定壁の接粉部は実質的に垂直とされている
が、これは回転皿とのつながりを滑らかにする程度の僅
少な曲面部として形成することを排除するものではな
い。さらに、接粉部以外の固定壁の形状は、この部位が
粉粒体の遠心転動作用とは無関係であるから任意の形状
を採用することができ、たとえば、流動層造粒装置のよ
うに拡大した直径のバグフィルタ収容部に接続してもよ
い。但し、前記のように、接粉部は実質的に垂直である
ことが要求されるものであり、たとえばその上部を内側
に湾曲した曲面に形成することなどは、粉粒体が上方に
押し上げられる際の摩擦抵抗となるのみならず、粉粒体
の収容容積も小さくなるので好ましくない。

【００３２】本発明の装置には、結合剤液やコーティン
グ液を供給するためのスプレーガン、粉末を供給するた
めの粉末供給装置を備えるのが普通であり、また前記回
転皿と前記固定壁との間隙から粉粒体が落下するのを防
ぎ、粉粒体の転動を助長するとともに、乾燥機能を持た
せるため、前記間隙から気体を送入するように構成する
とよい。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００３４】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１である遠心転動造粒コーティング装置を示す断面
図、図２はその遠心転動造粒コーティング装置の要部断
面図である。

【００３５】図１のように、本実施の形態による遠心転
動造粒コーティング装置１は粉粒体２を遠心転動させて
これに結合剤や粉体を所定の速度で添加し、粒体を芯と
して、あるいは粉体同士を結合させて球形顆粒などを造
粒したり、このような球形顆粒などを遠心転動させつつ
粉体や結合剤を加えてその上にコーティング層を形成す
る装置であり、上部に位置する遠心転動部３と、下部に
位置する回転駆動部４からなるものである。

【００３６】遠心転動部３には、投入された粉粒体２を
遠心転動させる回転皿５が収納されて遠心転動室６が形
成されており、所定の間隔のもとにこの回転皿５を包囲
するようにして、ハウジングをなす円筒状のステータ
（固定壁）７が設けられている。

【００３７】回転皿５は中心側に位置する平面状の中央
部５ａと、この中央部５ａの外周側において中心に向か
って下向き直線状に傾斜した傾斜部をなす外周部５ｂと
から形成されている。図２に示すように、回転皿５の垂
直断面は外周部５ｂの水平方向の寸法（Ｐ）が該回転皿
５の全部またはその直径（Ｄ）に対してＰ≧0.２５Ｄ
（２Ｐ≧１／２Ｄ）の関係を有している。回転皿５の外
周部５ｂの水平方向の寸法（Ｐ）は直径（Ｄ）に対して
0.４Ｄ≧Ｐ≧0.２５Ｄの関係にあるのが好ましい。この
外周部５ｂの水平方向の寸法（Ｐ）が短かすぎると、ス
テータ７の固定壁部分において粉粒体２の転動に必要な
遠心力を有効に作用させるためには、外周部５ｂを急な
傾斜角度とせざるを得ず、粉粒体２の付着、堆積を生じ
てしまう。

【００３８】また、回転皿５の外周部５ｂすなわち傾斜
部の中央部５ａからの高さ（Ｈ）は直径（Ｄ）に対して
0.１Ｄ≦Ｈ≦0.３３Ｄの範囲にある。さらに詳しくは、
回転皿５の外周部５ｂすなわち傾斜部の高さ（Ｈ）は直
径（Ｄ）に対して0.１Ｄ≦Ｈ≦0.２５Ｄであるのが好ま
しく、高さＨが直径Ｄの0.１倍より小さいと、回転皿５
の遠心力の有効利用が十分に行われず、0.３３倍を超え
ると外周部５ｂへの粉粒体２の付着、堆積が生じる。

【００３９】なお、回転皿５の中央部５ａの中心には円
錐状の隆起部８が形成され、これによって回転皿５の歪
みが防止されて強度が確保されるとともに、回転皿５の
中央付近にある粉粒体２を遠心転動作用が行われる外周
部５ｂに積極的に移動させるようになっている。

【００４０】遠心転動室６の上方からは、回転皿５に粉
粒体２を供給する供給管９が、その投入口９ａを回転皿
５に臨ませて設けられている。さらに、図示しないタン
クに貯蔵させた結合剤や粉体をこの粉粒体２上に噴霧す
る二流体ないし三流体構造のスプレーノズル１５が設け
られている。

【００４１】ステータ７の内壁部のうち、遠心転動時に
おける粉粒体２との接触部、すなわち接粉部７ａは回転
皿５の中央部５ａに対して実質的に垂直に形成されてお
り、これによって回転皿５により遠心転動された粉粒体
２が、余分な抵抗を受けることなく接粉部７ａに沿って
上方に押し上げられるようになっている。ステータ７に
は、エア（気体）１０を回転皿５の下部に形成された流
体室１１に取り入れるエア供給ポート７ｂが開設されて
いる。そして、取り入れられたエア１０は流体室１１か
ら回転皿５とステータ７との間の通気用の環状の間隙１
２を通って遠心転動室６に導入されるようになってい
る。したがって、このエア１０の導入により、回転皿５
とステータ７との間の間隙１２から粉粒体２が落下する
ことが防止されるとともに、このエア１０によって粉粒
体２の乾燥が促進されるようになる。

【００４２】回転駆動部４には、回転皿５を回転させる
モータ（回転駆動手段）１３がケーシング１４に収納さ
れて設けられている。このモータ１３のシャフト１３ａ
は回転皿５の回転中心軸に固定され、これによって回転
皿５が水平方向に回転されるようになっている。

【００４３】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００４４】まず、遠心転動造粒コーティング装置１の
遠心転動室６の内部の回転皿５上に被処理原料である粉
粒体２を供給管９の投入口９ａから所定量投入し、モー
タ１３で回転皿５を回転させて該回転皿５上で粉粒体２
を遠心転動させ、またエア供給ポート７ｂから流体室１
１を経て通気用の間隙１２から遠心転動室６の中に供給
する。

【００４５】一方、スプレーノズル１５から結合剤およ
び粉体を遠心転動室６内の被処理中の粉粒体２の上に供
給する。

【００４６】それにより、遠心転動室６内の回転皿５の
上では粉粒体２が遠心転動され、その遠心転動状態の粉
粒体２に対して結合剤および粉体が供給されることにな
るので、粉粒体２上に粉体が被覆され、球形粒子が造
粒、コーティングされる。

【００４７】その場合、本実施の形態では、回転皿５が
平面状の中央部５ａの外周側に、傾斜部をなす外周部５
ｂを有し、しかもこの外周部５ｂは、その水平方向の寸
法（Ｐ）が直径（Ｄ）に対してＰ≧0.２５Ｄ、好ましく
は0.４Ｄ≧Ｐ≧0.２５Ｄであり、かつその傾斜部の高さ
（Ｈ）が直径（Ｄ）に対して0.１Ｄ≦Ｈ≦0.３３Ｄ、好
ましくは0.１Ｄ≦Ｈ≦0.２５Ｄであるので、回転皿５の
遠心力が十分に有効利用され、粉粒体２は回転皿５の外
周部５ｂ上で効果的に遠心転動される。

【００４８】その結果、本実施の形態によれば、粉粒体
２が回転皿５の外周部５ｂ上に付着、堆積することな
く、所望の球形粒子製品を効率良く製造することができ
る。

【００４９】（実施の形態２〜５）図３(a) 〜(d) は本
発明に用いる回転皿の他の実施の形態を示す略断面図で
ある。

【００５０】まず、図３(a) に示す回転皿５は水平面状
の中央部５ａがなく、全体が直線傾斜形の外周部５ｂと
して中心に向けて下向きに直線状に傾斜した、いわゆる
逆円錐状に形成されている。また、回転皿５の中心部に
は隆起部８が設けられていない。この形態では、回転皿
５の全体に粉粒体２が付着、堆積することを防止でき、
しかも、全体的傾斜部を用いて効率の良い造粒、コーテ
ィングを行うことができる。

【００５１】次に、図３(b) の形態では、回転皿５の中
央部５ａの中心には隆起部８が設けられていない。

【００５２】また、図３(c) の形態においては、回転皿
５の中央部自体が水平面形状ではなくて、隆起部８ａと
して上に凸な椀状または饅頭状に、該回転皿５の他の部
分と一体形成され、別体の隆起部８を設けなくても、そ
の強度を大きくするようになっている。

【００５３】さらに、図３(d) の形態の場合、隆起部８
ｂは円錐形ではなく、截頭円錐形に形成されている。

【００５４】これらの図３(a) 〜(d) の実施の形態にお
いても、粉粒体の付着、堆積がない等の所望の作用効果
を得ることができる。

【００５５】（実施の形態６）図４は本発明に用いられ
る回転皿のさらに他の実施の形態を示す略断面図であ
る。

【００５６】この実施の形態では、回転皿５は図３(a)
と同様に、平面状の中央部５ａや隆起部８がない上に、
外周部５ｂ’が直線状ではなくて、下に凸な円弧状の傾
斜部として形成されている。

【００５７】また、この外周部５ｂ’の曲率半径（Ｒ）
は円弧中心Ｃからの距離が回転皿５の直径（Ｄ）よりも
大きく形成されている。もっとも、この曲率半径（Ｒ）
はＲ≧0.５Ｄであればよいが、好ましくはＲ≧Ｄであ
る。

【００５８】本実施の形態においても、回転皿５の外周
部５ｂ’上に粉粒体２が付着、堆積しない等の所望の作
用効果を得ることができる。

【００５９】以上、本発明者によってなされた発明を発
明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでも
ない。

【００６０】たとえば、回転皿５の直径を可能な限り大
きくする必要からステータ７の接粉部７ａは実質的に垂
直とされているが、これは回転皿５とのつながりを滑ら
かにする程度の僅少な曲面部として形成することを排除
するものではなく、後者も本発明の範囲に含まれるもの
である。さらに、接粉部７ａ以外のステータ７の内壁の
形状は、この部位が粉粒体２の遠心転動作用とは無関係
であるので、任意の形状を採用することができ、たとえ
ば、流動層造粒装置のように拡大した直径のバグフィル
タ収容部に接続してもよい。但し、前記のように、接粉
部７ａは実質的に垂直であることが要求されるものであ
り、たとえばその上部を内側に湾曲した曲面に形成する
ことなどは、粉粒体２が上方に押し上げられる際の摩擦
抵抗となるのみならず、粉粒体２の収容容積も小さくな
るので好ましくない。

【００６１】回転皿５とステータ７との間の通気用の間
隙１２は、粉粒体２の落下を防止するためには近接させ
ておくことが必要であるが、落下防止の機能を発揮する
ことができる限りその幅は自由に設定することができ
る。

【００６２】そして、本発明に示される粉粒体の造粒コ
ーティング技術は、医薬の芯として用いる球形顆粒（商
品名ノンパレル、フロイント産業株式会社）の製造や、
これを用いた徐放性、腸溶性などの医薬品の製造、ある
いは球形顆粒状の医薬品の製造などに適用が可能であ
り、また球形の食品やトッピングなどに用いる食品材料
の製造にも適用できる。

【００６３】（実施例）図１に示す遠心転動造粒コーテ
ィング装置において、円筒状のステータ（固定壁）の内
径３００mm、回転皿の直径Ｄ＝２９９mm、外周部（傾斜
部）の高さＨ＝４５mm、外周部の水平方向の寸法Ｐ＝８
４mmとし、また隆起部は円錐状とし、中央部すなわち底
面部の直径５０mm、設置面からの高さ５０mmとした遠心
転動造粒コーティング装置を製作した。

【００６４】この装置に、蔗糖・澱粉混合の球形粒子で
ある商品名ノンパレル１０１（３０〜４２メッシュ）
（フロイント産業株式会社製）１５００ｇを仕込み、回
転皿とステータ（固定壁）との間隙からエアを２５０ｌ
／分の速度で送入しつつ回転皿を３００ＲＰＭで回転し
た。装置内に乳糖２４５０ｇとコーンスターチ１０５０
ｇの混合粉末を散布しながらヒドロキシプロピルセルロ
ースＨＰＣ−Ｌ（日本曹達株式会社製）の５重量％水溶
液５００ｍｌを噴霧した。上記の粉末の散布と液の噴霧
は４０分間を要した。

【００６５】この操作により、仕込んだノンパレル１０
１の粒子上に乳糖が均一に付着し、２２〜３２メッシュ
の均一な球形粒子約５０００ｇが得られた。ステータ
（固定壁）および回転皿への粉粒体の付着は認められな
かった。

【００６６】（比較例１）従来の形式の遠心転動造粒コ
ーティング装置として図５の形式のもので、ステータ
（固定壁）の内壁の直径が３００mmのものを用いた他、
前記実施例と同様に構成および操作した。本比較例で
は、粉粒体の転動状態が不良で、球形粒子上の乳糖層の
厚みが不均一で、球形度が不良であった。良好な球形粒
子を得るには、仕上がりで約３０００ｇ（ノンパレル仕
込量で９００ｇ）にまで処理量を減少させる必要があっ
た。

【００６７】（比較例２）従来の形式の遠心転動造粒コ
ーティング装置として図１０の形式のもので、ステータ
（固定壁）の内壁の直径が３００mmのものを用いた他、
前記実施例と同様に構成および操作した。本比較例で
は、生成された球形粒子は良好であったが、回転皿の湾
曲部に球形粒子や乳糖粉末が付着、堆積した。このた
め、収量は約４５００ｇに低減し、また使用後回転皿を
清掃しなければならなかった。

【００６８】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００６９】(1).本発明によれば、回転皿の外周部が中
心に向かって下向きに傾斜した傾斜部をなし、その外周
部の水平方向の寸法（Ｐ）が直径（Ｄ）に対してＰ≧0.
２５Ｄ、好ましくは0.４Ｄ≧Ｐ≧0.２５Ｄ、高さ（Ｈ）
が0.１Ｄ≦Ｈ≦0.３３Ｄ、好ましくは0.１Ｄ≦Ｈ≦0.２
５Ｄであることにより、回転皿の外周部に粉粒体が付
着、堆積することを防止できる。

【００７０】(2).上記(1) により、被処理粉粒体を回転
皿の上で遠心転動させるのに有効な遠心力を十分に得る
ことができ、造粒、コーティングを効率良く行うことが
できる。

【００７１】(3).上記(1) ，(2) により、良質の造粒、
コーティング製品を得ることができる。

【００７２】(4).回転皿の外周部が下に凸な円弧状であ
り、その曲率半径（Ｒ）がＲ≧0.５Ｄ、好ましくはＲ≧
Ｄであることにより、被処理粉粒体の回転皿への付着、
堆積を防止できる。

【００７３】(5).回転皿の中央位置に隆起部を設けるこ
とにより、回転皿の中央部の強度を増大させることがで
きる。

【００７４】(6).回転皿と固定壁との間隙から気体を送
入しつつ、造粒、コーティングを行うことにより、その
間隙から粉粒体が回転皿の下に落下することを防止で
き、回転皿の下側部位を清浄に保つことができる。

【００７５】(7).回転皿の全体が中心に向かって下向き
に傾斜した逆円錐状に形成されていることにより粉粒体
の付着を防止でき、また効率の良い造粒、コーティング
を行うことができる。

【００７６】(8).回転皿の中心部位自体が隆起部として
該回転皿の他の部分と一体形成されていることにより、
回転皿とは別体の隆起部を設けなくても回転皿の強度を
増大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である遠心転動造粒コー
ティング装置を示す断面図である。

【図２】図１の遠心転動造粒コーティング装置の要部断
面図である。

【図３】(a) 〜(d) は本発明に用いられる回転皿の他の
実施の形態を示す略断面図である。

【図４】本発明に用いられる回転皿のさらに他の実施の
形態を示す略断面図である。

【図５】従来の遠心転動造粒コーティング装置の一例を
示す断面図である。

【図６】従来の遠心転動造粒コーティング装置の他の一
例を示す断面図である。

【図７】従来の遠心転動造粒コーティング装置のさらに
他の一例を示す断面図である。

【図８】従来の遠心転動造粒コーティング装置のさらに
他の一例を示す断面図である。

【図９】従来の遠心転動造粒コーティング装置のさらに
他の一例を示す断面図である。

【図１０】従来の遠心転動造粒コーティング装置のさら
に他の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１遠心転動造粒コーティング装置２粉粒体３遠心転動部４回転駆動部５ａ中央部５ｂ，５ｂ’ 外周部６遠心転動室７ステータ（固定壁）７ａ接粉部７ｂエア供給ポート８，８ａ，８ｂ隆起部９供給管１０エア（気体）１１流体室１２通気用の間隙１３モータ（回転駆動手段）１３ａシャフト１４ケーシング１５スプレーノズル２４回転皿２５曲面減速部２６円筒状部２７コーティングパン３４回転皿３５曲面固定壁３７コーティングパン４７自動粉末コーティング装置５５固定壁５７遠心転動型コーティング装置６４回転皿６７遠心転動造粒コーティング装置７１遠心転動造粒コーティング装置７５回転皿７５ａ底面部７５ｂ周縁部

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【手続補正書】

【提出日】平成８年１１月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】遠心転動室に粉粒体を投入してこれを造
粒またはコーティングする遠心転動造粒コーティング装
置であって、回転駆動手段によって水平方向に回転する
回転皿と、所定の間隔をおいて前記回転皿の外側に設け
られ、遠心転動時における粉粒体との接粉部が実質的に
垂直に形成された円筒状の固定壁とからなり、前記回転
皿の垂直断面は、該回転皿の全部またはその直径（Ｄ）
に対して、水平方向の寸法（Ｐ）がＰ≧0.２５Ｄの関係
を有する外周部が中心に向かって下向きに傾斜した傾斜
部をなし、その傾斜部の高さ（Ｈ）が前記直径（Ｄ）に
対して0.１Ｄ≦Ｈ≦0.３３Ｄの範囲にあることを特徴と
する遠心転動造粒コーティング装置。
【請求項２】前記傾斜部の高さ（Ｈ）が前記直径
（Ｄ）に対して、0.１Ｄ≦Ｈ≦0.２５Ｄの範囲にあるこ
とを特徴とする請求項１記載の遠心転動造粒コーティン
グ装置。
【請求項３】前記外周部の水平方向の寸法（Ｐ）が前
記直径（Ｄ）に対して0.４Ｄ≧Ｐ≧0.２５Ｄの関係を有
することを特徴とする請求項１または２記載の遠心転動
造粒コーティング装置。
【請求項４】前記傾斜部が直線状であることを特徴と
する請求項１記載の遠心転動造粒コーティング装置。
【請求項５】前記傾斜部が下に凸な円弧状であり、そ
の曲率半径（Ｒ）がＲ≧0.５Ｄであることを特徴とする
請求項１記載の遠心転動造粒コーティング装置。
【請求項６】前記円弧の曲率半径（Ｒ）がＲ≧Ｄであ
ることを特徴とする請求項５記載の遠心転動造粒コーテ
ィング装置。
【請求項７】前記回転皿は前記外周部と、その内側の
中央部とからなり、該中央部は水平に形成されているこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の遠心
転動造粒コーティング装置。
【請求項８】前記回転皿の中心位置に隆起部を有する
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の遠
心転動造粒コーティング装置。
【請求項９】前記隆起部が前記回転皿の他の部分と一
体形成されていることを特徴とする請求項８記載の遠心
転動造粒コーティング装置。
【請求項１０】前記回転皿の全体が中心に向かって下
向きに傾斜した逆円錐形状に形成されていることを特徴
とする請求項１〜７のいずれか１項記載の遠心転動造粒
コーティング装置。
【請求項１１】請求項１〜１０のいずれか１項記載の
遠心転動造粒コーティング装置に粉粒体を仕込み、前記
回転皿を回転させつつ結合剤液あるいは結合剤液と粉体
とを供給し、粉粒体どうしあるいは粉粒体と前記供給さ
れた粉体とを結合させることを特徴とする粉粒体の造粒
方法。
【請求項１２】前記回転皿と前記固定壁との間隙から
気体を送入しつつ造粒することを特徴とする請求項１１
記載の粉粒体の造粒方法。
【請求項１３】請求項１〜１０のいずれか１項記載の
遠心転動造粒コーティング装置に粉粒体を仕込み、前記
回転皿を回転させつつコーティング剤液あるいはコーテ
ィング剤液と粉体とを供給し、粉粒体粒子上にコーティ
ング層を形成させることを特徴とする粉粒体のコーティ
ング方法。
【請求項１４】前記回転皿と前記固定壁との間隙から
気体を送入しつつコーティングすることを特徴とする請
求項１３記載の粉粒体のコーティング方法。