JPH10128181A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents
トリガー式液体噴出器Info
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- JPH10128181A JPH10128181A JP8303798A JP30379896A JPH10128181A JP H10128181 A JPH10128181 A JP H10128181A JP 8303798 A JP8303798 A JP 8303798A JP 30379896 A JP30379896 A JP 30379896A JP H10128181 A JPH10128181 A JP H10128181A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0027—Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
- B05B11/0032—Manually actuated means located downstream the discharge nozzle for closing or covering it, e.g. shutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1052—Actuation means
- B05B11/1056—Actuation means comprising rotatable or articulated levers
- B05B11/1057—Triggers, i.e. actuation means consisting of a single lever having one end rotating or pivoting around an axis or a hinge fixedly attached to the container, and another end directly actuated by the user
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- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トリガー式液体噴出器の吐出弁の位置をノズ
ルに近接させると共に、弁室の高圧化と液体噴出による
減圧とで吐出弁が開閉するようにすることで、噴出液体
の液切れを向上させ、併せて弁体付勢用部材を弾性圧縮
可能な弾性リングとして構造を簡易化した。 【解決手段】 射出筒３前端にノズル嵌合筒11を、かつ
該筒前部にノズルキャップ21を嵌合させると共に、それ
等の間に弁筒31を摺動自在に嵌合させ、又該弁筒31を弾
性リング41で前方付勢させ、トリガー引寄せでノズル嵌
合筒11とノズルキャップ21とが形成する室内が高圧化す
ると、弁筒31が後退して吐出弁36が開き、又液体噴出に
より減圧すると弁筒31が前進して吐出弁が閉塞する。
ルに近接させると共に、弁室の高圧化と液体噴出による
減圧とで吐出弁が開閉するようにすることで、噴出液体
の液切れを向上させ、併せて弁体付勢用部材を弾性圧縮
可能な弾性リングとして構造を簡易化した。 【解決手段】 射出筒３前端にノズル嵌合筒11を、かつ
該筒前部にノズルキャップ21を嵌合させると共に、それ
等の間に弁筒31を摺動自在に嵌合させ、又該弁筒31を弾
性リング41で前方付勢させ、トリガー引寄せでノズル嵌
合筒11とノズルキャップ21とが形成する室内が高圧化す
ると、弁筒31が後退して吐出弁36が開き、又液体噴出に
より減圧すると弁筒31が前進して吐出弁が閉塞する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トリガー式の液体
噴出器に関する。
噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】トリガー式の液体噴出器として従来多く
のものが知られている。通常、例えば特開平8-131912号
のようにトリガー引寄せによりプランジャがシリンダ内
を付勢に抗して後退するとき、吸込み弁が閉じ、シリン
ダ内が高圧化して吐出弁が開き、射出筒前端にノズル嵌
合筒を介して嵌着させたノズルから霧、或いは泡状等と
なって液体が噴出され、又トリガーを離すと上記プラン
ジャが前進して、このとき吐出弁は閉じているため、シ
リンダ内が負圧化し、該負圧化で吸込み弁が開いて該液
体噴出器を嵌合させた容器体内液体が吸込み弁を通って
シリンダ内へ吸込まれるよう設けている。
のものが知られている。通常、例えば特開平8-131912号
のようにトリガー引寄せによりプランジャがシリンダ内
を付勢に抗して後退するとき、吸込み弁が閉じ、シリン
ダ内が高圧化して吐出弁が開き、射出筒前端にノズル嵌
合筒を介して嵌着させたノズルから霧、或いは泡状等と
なって液体が噴出され、又トリガーを離すと上記プラン
ジャが前進して、このとき吐出弁は閉じているため、シ
リンダ内が負圧化し、該負圧化で吸込み弁が開いて該液
体噴出器を嵌合させた容器体内液体が吸込み弁を通って
シリンダ内へ吸込まれるよう設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のトリガー式液体
噴出器は、吐出弁からノズル孔までの距離が比較的長
く、そのため吐出弁が閉じた後にその吐出弁からノズル
孔までの吐出路部分内に高圧の液体が残り、該液体がノ
ズル孔からの液垂れを生じ易い欠点があった。本発明は
上記吐出弁を、射出筒前端部に嵌着させるノズル嵌合筒
と該筒に嵌合させるノズルキャップとの間に設けて、そ
の吐出弁からノズル孔までの距離を短かくすると共に、
それ等ノズル嵌合筒とノズルキャップとが形成する室内
高圧化で吐出弁が開き、又減圧により吐出弁が閉塞する
よう設けて上記欠点を除去し、又吐出弁開閉のための弁
筒の摺動距離を短かく、しかもその摺動を確実とするこ
とが可能に設けたものである。
噴出器は、吐出弁からノズル孔までの距離が比較的長
く、そのため吐出弁が閉じた後にその吐出弁からノズル
孔までの吐出路部分内に高圧の液体が残り、該液体がノ
ズル孔からの液垂れを生じ易い欠点があった。本発明は
上記吐出弁を、射出筒前端部に嵌着させるノズル嵌合筒
と該筒に嵌合させるノズルキャップとの間に設けて、そ
の吐出弁からノズル孔までの距離を短かくすると共に、
それ等ノズル嵌合筒とノズルキャップとが形成する室内
高圧化で吐出弁が開き、又減圧により吐出弁が閉塞する
よう設けて上記欠点を除去し、又吐出弁開閉のための弁
筒の摺動距離を短かく、しかもその摺動を確実とするこ
とが可能に設けたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の手段として液体射
出筒３の前端部にノズル嵌合筒11を、かつ該筒前部にノ
ズルキャップ21を、それぞれ嵌着させたトリガー式液体
噴出器において、上記ノズル嵌合筒11は、基板12から後
方突設した連結筒部13を上記射出筒３の前部外面へ水密
に嵌着させると共に、該連結筒部に対し偏心させて基板
12前面から嵌合筒部14を、又該嵌合筒部との間に小間隙
15をおいて嵌合筒部よりも小径かつ短小の短筒部16をそ
れぞれ前方突設し、上記短筒部16が囲む基板部分に小短
筒部内と射出筒３とを連通する液体流出孔18を、又短筒
部16と嵌合筒部14との間の基板部分一部に、上記小間隙
15内と連結筒部13外方の基板12後方部分とを連通する外
気出入孔19を、それぞれ穿設して形成し、又ノズルキャ
ップ21は、前壁22から嵌着筒23を、かつ前壁22中央部か
ら内筒部24を、それぞれ後方突設して嵌着筒23は嵌合筒
部14内面へ水密に嵌合させると共に、内筒部24の内面に
は後向き段状の弁座25を介して前端部よりも後方部分を
大内径とし、かつ該内筒部が囲む前壁部分にノズル孔26
を穿設して形成し、更に上記短筒部16と嵌着筒23との間
には、前面閉塞の主筒32の中間部から外向きフランジ33
を介して主筒後部よりも大内径のシール筒34を前方突出
し、かつ外向きフランジ前方の主筒周壁部分に透孔35を
穿設した弁筒31を、主筒後端部を水密に短筒部16内へ、
かつ主筒前部を内筒部の大内径部内へ、又シール筒34を
水密に嵌着筒23内面へ、それぞれ嵌合させて設け、更に
又短筒部16と外向きフランジ33との間の主筒部分外面
へ、弾性圧縮可能に設けたリング部分横断面形状を真円
とした弾性リング41を嵌合させて、該弾性リングによる
前方付勢で主筒32の前端部外周を弁座25へ圧接させて吐
出弁36となし、トリガー引寄せによる弁筒31内の高圧化
で弾性リングの付勢に抗して弁筒31が後退して吐出弁36
が開放可能に形成した。
出筒３の前端部にノズル嵌合筒11を、かつ該筒前部にノ
ズルキャップ21を、それぞれ嵌着させたトリガー式液体
噴出器において、上記ノズル嵌合筒11は、基板12から後
方突設した連結筒部13を上記射出筒３の前部外面へ水密
に嵌着させると共に、該連結筒部に対し偏心させて基板
12前面から嵌合筒部14を、又該嵌合筒部との間に小間隙
15をおいて嵌合筒部よりも小径かつ短小の短筒部16をそ
れぞれ前方突設し、上記短筒部16が囲む基板部分に小短
筒部内と射出筒３とを連通する液体流出孔18を、又短筒
部16と嵌合筒部14との間の基板部分一部に、上記小間隙
15内と連結筒部13外方の基板12後方部分とを連通する外
気出入孔19を、それぞれ穿設して形成し、又ノズルキャ
ップ21は、前壁22から嵌着筒23を、かつ前壁22中央部か
ら内筒部24を、それぞれ後方突設して嵌着筒23は嵌合筒
部14内面へ水密に嵌合させると共に、内筒部24の内面に
は後向き段状の弁座25を介して前端部よりも後方部分を
大内径とし、かつ該内筒部が囲む前壁部分にノズル孔26
を穿設して形成し、更に上記短筒部16と嵌着筒23との間
には、前面閉塞の主筒32の中間部から外向きフランジ33
を介して主筒後部よりも大内径のシール筒34を前方突出
し、かつ外向きフランジ前方の主筒周壁部分に透孔35を
穿設した弁筒31を、主筒後端部を水密に短筒部16内へ、
かつ主筒前部を内筒部の大内径部内へ、又シール筒34を
水密に嵌着筒23内面へ、それぞれ嵌合させて設け、更に
又短筒部16と外向きフランジ33との間の主筒部分外面
へ、弾性圧縮可能に設けたリング部分横断面形状を真円
とした弾性リング41を嵌合させて、該弾性リングによる
前方付勢で主筒32の前端部外周を弁座25へ圧接させて吐
出弁36となし、トリガー引寄せによる弁筒31内の高圧化
で弾性リングの付勢に抗して弁筒31が後退して吐出弁36
が開放可能に形成した。
【０００５】第２の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に弾性リング41の外形を、リングの中間に想定し
た中周円44が内接円を形成する形状の正多角形状とし
た。
ると共に弾性リング41の外形を、リングの中間に想定し
た中周円44が内接円を形成する形状の正多角形状とし
た。
【０００６】第３の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に弾性リング41を、中空の弾性パイプ45で形成し
た。
ると共に弾性リング41を、中空の弾性パイプ45で形成し
た。
【０００７】
【発明の実施の形態】まず公知の構造について簡単に説
明しておくと、１は容器体口頸部外面へ嵌合させる装着
筒、２は装着筒上端部内から起立する主筒で該主筒上端
から射出筒３を前方突出し、又主筒前面からシリンダ４
を前方突出している。
明しておくと、１は容器体口頸部外面へ嵌合させる装着
筒、２は装着筒上端部内から起立する主筒で該主筒上端
から射出筒３を前方突出し、又主筒前面からシリンダ４
を前方突出している。
【０００８】射出筒３前部からは、該前部に枢着させて
斜下前方へトリガー５を垂設し、又該トリガー上部に係
合させて、後方突設したプランジャ６を上記シリンダ４
内へ嵌合させている。尚トリガーは、通常シリンダ内へ
装着させたスプリングで、プランジャ６を介して前方付
勢するが、図示例ではトリガー上端からレバー７を下後
方へ突設し、該レバーを、射出筒３基部の左右両側か
ら、蛇行状に上下に屈曲して前方突出する板ばね８先端
で押下げ、トリガー５を前方へ付勢している。又射出筒
３前端部にはノズル嵌合筒11を、かつ該筒前部にはノズ
ルキャップ21を、それぞれ嵌着させている。
斜下前方へトリガー５を垂設し、又該トリガー上部に係
合させて、後方突設したプランジャ６を上記シリンダ４
内へ嵌合させている。尚トリガーは、通常シリンダ内へ
装着させたスプリングで、プランジャ６を介して前方付
勢するが、図示例ではトリガー上端からレバー７を下後
方へ突設し、該レバーを、射出筒３基部の左右両側か
ら、蛇行状に上下に屈曲して前方突出する板ばね８先端
で押下げ、トリガー５を前方へ付勢している。又射出筒
３前端部にはノズル嵌合筒11を、かつ該筒前部にはノズ
ルキャップ21を、それぞれ嵌着させている。
【０００９】本発明にあっては、上記ノズル嵌合筒11と
ノズルキャップとの間の弁室内に弁筒を嵌合させ、該弁
筒を弾性リングで前方付勢させて、弁筒前部が形成する
弁体をノズルキャップの前壁から後方突設した内筒内面
に設けた弁座へ圧接させて吐出弁を形成しておき、トリ
ガー引寄せにより射出筒３を通って弁室内へ入った液体
が高圧化すると、弁筒が付勢に抗し後退して吐出弁が開
き、ノズルキャップに設けたノズル孔から噴出し、又弁
室内の液圧が低下すると弁筒が前進して吐出弁が閉塞す
るよう設けている。
ノズルキャップとの間の弁室内に弁筒を嵌合させ、該弁
筒を弾性リングで前方付勢させて、弁筒前部が形成する
弁体をノズルキャップの前壁から後方突設した内筒内面
に設けた弁座へ圧接させて吐出弁を形成しておき、トリ
ガー引寄せにより射出筒３を通って弁室内へ入った液体
が高圧化すると、弁筒が付勢に抗し後退して吐出弁が開
き、ノズルキャップに設けたノズル孔から噴出し、又弁
室内の液圧が低下すると弁筒が前進して吐出弁が閉塞す
るよう設けている。
【００１０】以下それ等部材について説明すると、ノズ
ル嵌合筒11は、基板12から連結筒部13を後方突設して、
該筒部を射出筒３の前部外面へ水密に嵌着させている。
又基板12前面からは上記連結筒部13に対し偏心させて連
結筒部13よりも大径の嵌合筒部14を、又該嵌合筒部との
間に小間隙15をおいて、嵌合筒部14よりも小径かつ短小
の短筒部16を、それぞれ前方突設し、更に短筒部が囲む
基板部分中心から短筒部16よりもやや長く棒部17を前方
突出している。それ等嵌合筒部14と短筒部16と棒部17と
は同軸に設ける。更に短筒部16が囲む基板部分には既述
射出筒３内と短筒部16内とを連通する液体流出孔18を穿
設し、又短筒部16と嵌合筒部14との間の基板部分一部
に、上記小間隙15内と連結筒部13外方の基板12後方部分
とを連通する外気出入孔19を、それぞれ穿設する。
ル嵌合筒11は、基板12から連結筒部13を後方突設して、
該筒部を射出筒３の前部外面へ水密に嵌着させている。
又基板12前面からは上記連結筒部13に対し偏心させて連
結筒部13よりも大径の嵌合筒部14を、又該嵌合筒部との
間に小間隙15をおいて、嵌合筒部14よりも小径かつ短小
の短筒部16を、それぞれ前方突設し、更に短筒部が囲む
基板部分中心から短筒部16よりもやや長く棒部17を前方
突出している。それ等嵌合筒部14と短筒部16と棒部17と
は同軸に設ける。更に短筒部16が囲む基板部分には既述
射出筒３内と短筒部16内とを連通する液体流出孔18を穿
設し、又短筒部16と嵌合筒部14との間の基板部分一部
に、上記小間隙15内と連結筒部13外方の基板12後方部分
とを連通する外気出入孔19を、それぞれ穿設する。
【００１１】ノズルキャップ21は、前壁22から嵌着筒23
を、かつ前壁中央部から内筒部24を、それぞれ後方突設
して、嵌着筒23は嵌合筒部14内面へ水密に嵌合させると
共に、内筒部24の内面は、後向き段状の弁座25を介して
前端部よりも後方部分を大内径とし、かつ内筒部24が囲
む前壁部分にはノズル孔26基部を穿設する。図示例では
前壁外周から外筒27を、又中間から嵌合筒部14外面へ嵌
着させて中間筒27a を、それぞれ後方突出し、又前壁中
央部からノズル孔付き突部28を突出すると共に、該突部
外面に蓋板29付き部材30を嵌着させ、その蓋板起伏でノ
ズル孔の先端面を開閉可能としているが、それ等は必し
も必要とはしない。
を、かつ前壁中央部から内筒部24を、それぞれ後方突設
して、嵌着筒23は嵌合筒部14内面へ水密に嵌合させると
共に、内筒部24の内面は、後向き段状の弁座25を介して
前端部よりも後方部分を大内径とし、かつ内筒部24が囲
む前壁部分にはノズル孔26基部を穿設する。図示例では
前壁外周から外筒27を、又中間から嵌合筒部14外面へ嵌
着させて中間筒27a を、それぞれ後方突出し、又前壁中
央部からノズル孔付き突部28を突出すると共に、該突部
外面に蓋板29付き部材30を嵌着させ、その蓋板起伏でノ
ズル孔の先端面を開閉可能としているが、それ等は必し
も必要とはしない。
【００１２】既述ノズル嵌合筒の基板12と嵌合筒部14、
およびノズルキャップの前壁22と嵌着筒23とが弁室を形
成し、該弁室内には、弁筒31を嵌合させる。該弁筒は、
前面閉塞で後面開放の主筒32の中間部から外向きフラン
ジ33を介して主筒後部よりも大内径のシール筒34を前外
方へ拡開して突出する。又その外向きフランジ前方の主
筒周壁部分に適当数の透孔35を穿設している。主筒前部
は内筒部24内へ、シール筒34は嵌着筒23内へ、更に主筒
後部は短筒部16内へ、それぞれ嵌合させ、主筒前部が形
成する弁体37と既述弁座25とで吐出弁36を形成し、シー
ル筒34の前端部外周は嵌着筒23内面へ、又主筒後端外周
は短筒部16内面へ、それぞれ水密に、かつ嵌着筒23およ
び短筒部16に対して前後方向へ摺動自在に嵌合させる。
およびノズルキャップの前壁22と嵌着筒23とが弁室を形
成し、該弁室内には、弁筒31を嵌合させる。該弁筒は、
前面閉塞で後面開放の主筒32の中間部から外向きフラン
ジ33を介して主筒後部よりも大内径のシール筒34を前外
方へ拡開して突出する。又その外向きフランジ前方の主
筒周壁部分に適当数の透孔35を穿設している。主筒前部
は内筒部24内へ、シール筒34は嵌着筒23内へ、更に主筒
後部は短筒部16内へ、それぞれ嵌合させ、主筒前部が形
成する弁体37と既述弁座25とで吐出弁36を形成し、シー
ル筒34の前端部外周は嵌着筒23内面へ、又主筒後端外周
は短筒部16内面へ、それぞれ水密に、かつ嵌着筒23およ
び短筒部16に対して前後方向へ摺動自在に嵌合させる。
【００１３】既述短筒部16の前端面と、上記弁筒の外向
きフランジ33後面との間の主筒32外面には、弁筒31を前
方付勢するための弾性リング41を嵌合させる。該弾性リ
ングは、リング部分横断面形状を図４が示すように真円
に形成する。該リングは、そのリング部分すべての横断
面形状を真円としてもよいが、図３、図６、図９が示す
ように外形を正多角形状として、リング部分一部の横断
面形状を図５、図８、図１１が示すように半円状にして
もよい。即ち、例えば図３の場合は、内外両周面が真円
をなす弾性リング41の内外両周面の間に中周円44を想定
し、該中周円が内接円を形成する形状に、弾性リング41
外形をほぼ正四角形に形成する。図６の場合はその外形
を正六角形に、又図９の場合は正八角形に、それぞれ形
成したものである。上記正多角形の角部分は図３の場合
のように面取りした形状、つまり該角部分横断面形状が
図４のように真円となっても差支えない。その他図１２
が示すように中空のパイプ45状とすることも出来る。こ
の場合はそのリング一部を切離して形成してもよい。
きフランジ33後面との間の主筒32外面には、弁筒31を前
方付勢するための弾性リング41を嵌合させる。該弾性リ
ングは、リング部分横断面形状を図４が示すように真円
に形成する。該リングは、そのリング部分すべての横断
面形状を真円としてもよいが、図３、図６、図９が示す
ように外形を正多角形状として、リング部分一部の横断
面形状を図５、図８、図１１が示すように半円状にして
もよい。即ち、例えば図３の場合は、内外両周面が真円
をなす弾性リング41の内外両周面の間に中周円44を想定
し、該中周円が内接円を形成する形状に、弾性リング41
外形をほぼ正四角形に形成する。図６の場合はその外形
を正六角形に、又図９の場合は正八角形に、それぞれ形
成したものである。上記正多角形の角部分は図３の場合
のように面取りした形状、つまり該角部分横断面形状が
図４のように真円となっても差支えない。その他図１２
が示すように中空のパイプ45状とすることも出来る。こ
の場合はそのリング一部を切離して形成してもよい。
【００１４】上記構成において、トリガー５を引き寄せ
すると、射出筒３内を通ってノズル嵌合筒11とノズルキ
ャップ21との間に形成される弁室内に入った液体は、弾
性リング41の前方付勢で吐出弁36が閉塞状態にあるため
高圧化する。すると、シール筒34内径は主筒32後部内径
よりも大内径であるため、その径差による受圧面積の差
で弁筒31は後退して弾性リング41を圧縮し、よって主筒
32前部が形成する弁体37は弁座25から離れて吐出弁36が
開き、よってノズル孔26から液体噴出する。トリガー引
寄せ完了により弁筒31内の液体圧が低下すると再び弾性
リング41が弁筒31を前方へ押出し、弁体37が弁座25に圧
接して吐出弁36が閉塞する。該弾性リングは例えばシリ
コンゴム等で形成する。
すると、射出筒３内を通ってノズル嵌合筒11とノズルキ
ャップ21との間に形成される弁室内に入った液体は、弾
性リング41の前方付勢で吐出弁36が閉塞状態にあるため
高圧化する。すると、シール筒34内径は主筒32後部内径
よりも大内径であるため、その径差による受圧面積の差
で弁筒31は後退して弾性リング41を圧縮し、よって主筒
32前部が形成する弁体37は弁座25から離れて吐出弁36が
開き、よってノズル孔26から液体噴出する。トリガー引
寄せ完了により弁筒31内の液体圧が低下すると再び弾性
リング41が弁筒31を前方へ押出し、弁体37が弁座25に圧
接して吐出弁36が閉塞する。該弾性リングは例えばシリ
コンゴム等で形成する。
【００１５】
【発明の効果】本発明は既述構成とするもので、請求項
１記載の場合は、射出筒３前端部に嵌着させたノズル嵌
合筒11と、該筒前部に嵌着させたノズルキャップ21とが
形成する弁室内に弁筒31を嵌合させ、該弁筒が有する主
筒前部が形成する弁体37とノズルキャップの前壁から後
方突出する内筒部24内面の弁座25とで吐出弁36を形成
し、その内筒部が囲む前壁部分一部にノズル孔26を穿設
したから、吐出弁からノズル孔先端までの距離を極めて
短かくすることが出来ると共に、そのノズル孔は小径化
できるから、吐出弁閉塞後にノズル孔内に残る噴出液体
量を極めて微量化することが出来、よって噴出液体の液
切れを向上できる。又弁筒31は、主筒32後部よりもシー
ル筒34を大内径としたから、弁筒31内液圧が高圧化した
とき上記主筒後部とシール筒34との径差で自動的に前方
付勢に抗して弁筒31は後退して、該弁筒の主筒前部が形
成する弁体37と、ノズルキャップの前壁中央部から後方
突出する内筒部24内面の弁座25とが形成する吐出弁36が
開くこととなり、又上記液圧低下と同時に吐出弁は閉塞
するから、このようにして噴出液体は常に高圧状態で噴
出されることとなり、よって上記噴出液体の液切れを更
に向上できることとなる。
１記載の場合は、射出筒３前端部に嵌着させたノズル嵌
合筒11と、該筒前部に嵌着させたノズルキャップ21とが
形成する弁室内に弁筒31を嵌合させ、該弁筒が有する主
筒前部が形成する弁体37とノズルキャップの前壁から後
方突出する内筒部24内面の弁座25とで吐出弁36を形成
し、その内筒部が囲む前壁部分一部にノズル孔26を穿設
したから、吐出弁からノズル孔先端までの距離を極めて
短かくすることが出来ると共に、そのノズル孔は小径化
できるから、吐出弁閉塞後にノズル孔内に残る噴出液体
量を極めて微量化することが出来、よって噴出液体の液
切れを向上できる。又弁筒31は、主筒32後部よりもシー
ル筒34を大内径としたから、弁筒31内液圧が高圧化した
とき上記主筒後部とシール筒34との径差で自動的に前方
付勢に抗して弁筒31は後退して、該弁筒の主筒前部が形
成する弁体37と、ノズルキャップの前壁中央部から後方
突出する内筒部24内面の弁座25とが形成する吐出弁36が
開くこととなり、又上記液圧低下と同時に吐出弁は閉塞
するから、このようにして噴出液体は常に高圧状態で噴
出されることとなり、よって上記噴出液体の液切れを更
に向上できることとなる。
【００１６】更に小間隙15内と連結筒部13外方部分とを
連通する外気出入孔19を穿設したから、弁筒31の摺動が
容易で、かつ小間隙15内に液体が漏れてもその排出が出
来るから、小間隙に貯った液体が弁筒の後退を阻害する
ことがない。
連通する外気出入孔19を穿設したから、弁筒31の摺動が
容易で、かつ小間隙15内に液体が漏れてもその排出が出
来るから、小間隙に貯った液体が弁筒の後退を阻害する
ことがない。
【００１７】更に又弁筒31の前方付勢は、ノズル嵌合筒
11の基板12から前方突出する短筒部16と弁筒31の外向き
フランジ33との間の主筒部分外面へ嵌合させた弾性リン
グ41で行うから、金属製のコイルスプリングで行う場合
に比べて構造および取付けをはるかに容易とすることが
出来る。
11の基板12から前方突出する短筒部16と弁筒31の外向き
フランジ33との間の主筒部分外面へ嵌合させた弾性リン
グ41で行うから、金属製のコイルスプリングで行う場合
に比べて構造および取付けをはるかに容易とすることが
出来る。
【００１８】請求項２の場合は、上記請求項１記載の液
体噴出器が有する効果を有するほか、弾性リングの内外
両周面間に想定した中周円44が内接円を形成する形状
に、弾性リング41の外形をほぼ正多角形状としたから、
そのリング部分の横断面形状は、上記中周円44と正多角
形の各辺とが接する部分においては半円形状に、又各角
部においては真円ないし一部を切欠いた真円形状とする
ことが出来、このように半円形状部と真円ないし一部切
欠きの真円形状部とが交互に形成されるため、弾性リン
グの弾性を高め、弾性疲労を減少することが出来る。
体噴出器が有する効果を有するほか、弾性リングの内外
両周面間に想定した中周円44が内接円を形成する形状
に、弾性リング41の外形をほぼ正多角形状としたから、
そのリング部分の横断面形状は、上記中周円44と正多角
形の各辺とが接する部分においては半円形状に、又各角
部においては真円ないし一部を切欠いた真円形状とする
ことが出来、このように半円形状部と真円ないし一部切
欠きの真円形状部とが交互に形成されるため、弾性リン
グの弾性を高め、弾性疲労を減少することが出来る。
【００１９】請求項３記載の場合も、請求項１記載の液
体噴出器が有する効果のほか、弾性リング41を中空の弾
性パイプ45で形成したから、該パイプ圧縮時と弾性復元
時との厚み巾の変化、従って弁筒31のストロークを正確
に設定することが出来る。
体噴出器が有する効果のほか、弾性リング41を中空の弾
性パイプ45で形成したから、該パイプ圧縮時と弾性復元
時との厚み巾の変化、従って弁筒31のストロークを正確
に設定することが出来る。
【図１】 本発明トリガー式液体噴出器の縦断面図であ
る。
る。
【図２】 図１要部の拡大図である。
【図３】 図１の液体噴出器に使用する弾性リングの一
実施形態を示す拡大正面図である。
実施形態を示す拡大正面図である。
【図４】 図３Ａ−Ａ線を矢示方向へみた断面図であ
る。
る。
【図５】 図３Ｂ−Ｂ線を矢示方向へみた断面図であ
る。
る。
【図６】 図３の弾性リングの別実施形態を示す正面図
である。
である。
【図７】 図６Ｃ−Ｃ線を矢示方向へみた断面図であ
る。
る。
【図８】 図６Ｄ−Ｄ線を矢示方向へみた断面図であ
る。
る。
【図９】 図３の弾性リングの更に別実施形態を示す正
面図である。
面図である。
【図１０】 図９Ｅ−Ｅ線を矢示方向へみた断面図であ
る。
る。
【図１１】 図９Ｆ−Ｆ線を矢示方向へみた断面図であ
る。
る。
【図１２】 図３の弾性リングを別実施形態で示す断面
図である。
図である。
１…装着筒 11…ノズル嵌合筒 21…ノズルキャップ 31…弁筒 41…弾性リング
Claims (3)
- 【請求項１】 液体射出筒３の前端部にノズル嵌合筒11
を、かつ該筒前部にノズルキャップ21を、それぞれ嵌着
させたトリガー式液体噴出器において、 上記ノズル嵌合筒11は、基板12から後方突設した連結筒
部13を上記射出筒３の前部外面へ水密に嵌着させると共
に、該連結筒部に対し偏心させて基板12前面から嵌合筒
部14を、又該嵌合筒部との間に小間隙15をおいて嵌合筒
部よりも小径かつ短小の短筒部16をそれぞれ前方突設
し、上記短筒部16が囲む基板部分に小短筒部内と射出筒
３とを連通する液体流出孔18を、又短筒部16と嵌合筒部
14との間の基板部分一部に、上記小間隙15内と連結筒部
13外方の基板12後方部分とを連通する外気出入孔19を、
それぞれ穿設して形成し、 又ノズルキャップ21は、前壁22から嵌着筒23を、かつ前
壁22中央部から内筒部24を、それぞれ後方突設して嵌着
筒23は嵌合筒部14内面へ水密に嵌合させると共に、内筒
部24の内面には後向き段状の弁座25を介して前端部より
も後方部分を大内径とし、かつ該内筒部が囲む前壁部分
にノズル孔26を穿設して形成し、 更に上記短筒部16と嵌着筒23との間には、前面閉塞の主
筒32の中間部から外向きフランジ33を介して主筒後部よ
りも大内径のシール筒34を前方突出し、かつ外向きフラ
ンジ前方の主筒周壁部分に透孔35を穿設した弁筒31を、
主筒後端部を水密に短筒部16内へ、かつ主筒前部を内筒
部の大内径部内へ、又シール筒34を水密に嵌着筒23内面
へ、それぞれ嵌合させて設け、 更に又短筒部16と外向きフランジ33との間の主筒部分外
面へ、弾性圧縮可能に設けたリング部分横断面形状を真
円とした弾性リング41を嵌合させて、該弾性リングによ
る前方付勢で主筒32の前端部外周を弁座25へ圧接させて
吐出弁36となし、 トリガー引寄せによる弁筒31内の高圧化で弾性リングの
付勢に抗して弁筒31が後退して吐出弁36が開放可能に形
成したことを特徴とするトリガー式液体噴出器。 - 【請求項２】 弾性リング41の外形を、リングの中間に
想定した中周円44が内接円を形成する形状の正多角形状
としたことを特徴とする、請求項１記載のトリガー式液
体噴出器。 - 【請求項３】 弾性リング41を、中空の弾性パイプ45で
形成したことを特徴とする請求項１記載のトリガー式液
体噴出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8303798A JPH10128181A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | トリガー式液体噴出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8303798A JPH10128181A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | トリガー式液体噴出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128181A true JPH10128181A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17925434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8303798A Pending JPH10128181A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | トリガー式液体噴出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128181A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296144A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | トリガー式液体噴出器 |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP8303798A patent/JPH10128181A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296144A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | トリガー式液体噴出器 |
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