JPH10128300A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

生ごみ処理装置

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JPH10128300A
JPH10128300A JP8292596A JP29259696A JPH10128300A JP H10128300 A JPH10128300 A JP H10128300A JP 8292596 A JP8292596 A JP 8292596A JP 29259696 A JP29259696 A JP 29259696A JP H10128300 A JPH10128300 A JP H10128300A
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JP
Japan
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tank
water
garbage
decomposition
water storage
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Pending
Application number
JP8292596A
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English (en)
Inventor
Manabu Maeda
学 前田
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Denso Corp
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Denso Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ごみ中の水分を浄化する排水浄化槽の小型
化を図る。 【解決手段】 生ごみより分離された水分を、分解槽8
および貯水槽10の間で循環させる。これにより、排水
浄化槽にて有機成分の自然分解する場合に比べて、分解
能力(浄化能力)が高いので、貯水槽10を小型にする
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ処理装置に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】生ごみ処理装置は、残飯、味噌汁および
油等の生ごみ中の有機成分を分解して浄化するものであ
る。例えば特開平7−185577号に記載の生ごみ処
理装置では、生ごみを固形部と水分とに分離し、固形分
は分解槽内の微生物で積極的に分解し、一方、水分は排
水浄化槽(曝気槽)で自然分解させていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に記
載のように、有機成分を多量に含む水分の浄化を自然分
解に任せていたのでは、有機成分の分解に長時間を必要
とするので、排出され生ごみの量および生ごみ分解に必
要な時間(分解能力)を考慮すると、必然的に排水浄化
槽が大きくなってしまう。
【0004】本発明は、上記点に鑑み、排水浄化槽の小
型化を図った生ごみ処理装置を提供することを目的とす
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項1〜
4に記載の発明では、生ごみより分離された水分を、分
解槽(8)および貯水槽(10)の間で循環させること
を特徴とする。これにより、生ごみより分離された水分
が、分解能力(浄化能力)の高い分解槽(8)を循環す
るので、「発明が解決しようとする課題」で述べたよう
に、排水浄化槽にて有機成分の自然分解を行う場合に比
べて、貯水槽(10)を小型にすることができる。延い
ては、生ごみ処理装置全体の小型化を図ることができる
ので、排水浄化機能を有する生ごみ処理装置の製造原価
低減、および一般家庭への設置性の向上を図ることがで
きる。
【0006】請求項2に記載の発明では、貯水槽(1
0)には、貯水槽(10)に貯蔵された水分を加熱する
加熱手段(11)が設けられていることを特徴とする。
ところで、分解槽(8)での生ごみの分解を効率良く行
うには、分解槽(8)内全体を微生物の活動に適した温
度に調節する必要がある。ここで、仮に分解槽(8)内
に電気ヒータ等の加熱手段を配設し、分解槽(8)内を
直接加熱した場合には、電気ヒータを中心として温度分
布が不均一となってしまい、分解槽(8)内全体を微生
物の活動に適した温度に調節することできない。このた
め、生ごみの分解能率(浄化能力)が低下してしまう。
【0007】これに対して、本発明では、分解槽(8)
と貯水槽(10)とを循環する水分を加熱することによ
り、間接的に分解槽(8)内の温度を微生物の活動に適
した温度に調節しているので、分解槽(8)内に電気ヒ
ータ等の加熱手段を配設して分解槽(8)内を直接加熱
する場合に比べて、分解槽(8)内の温度分布が均一と
なる。したがって、分解槽(8)内全体を微生物の活動
に適した温度に調節することできるので、生ごみの分解
能率の向上を図ることができる。
【0008】請求項3に記載の発明では、分解槽(8)
には、貯水槽(10)から導かれた水分を分解槽(8)
内に散水させる散水手段(17)が設けられていること
を特徴とする。これにより、貯水槽(10)の水分が均
一に分解槽(8)内に散水されるので、分解槽(8)内
の微生物全体に貯水槽(10)の水分が供給される。し
たがって、貯水槽(10)の水分をより能率的に浄化す
ることができる。
【0009】請求項4に記載の発明では、生ごみを粉砕
する粉砕器(3)と、粉砕器(3)の入口側を開閉する
開閉ゲート(4)とを有することを特徴とする。なお、
上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の
具体的手段との対応関係を示すものである。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施の形
態について説明する。 (第1実施形態)図1は、本実施形態に係る生ごみ処理
装置の模式図であり、1は屋内に配設された流し台のシ
ンクであり、2はシンク1の底部に設けられたシンク排
出口(投入口)である。このシンク排出口(以下、排出
口と略す。)2は、後述する浄化槽6内と連通してお
り、排出口2より投入された残飯、味噌汁および油等の
生ごみは、排出口2の下流部位に配設された粉砕器3に
よって粉砕された後、粉砕する際の遠心力によって配管
2aを経由して浄化槽内に至る。
【0011】また、4は粉砕器3の入口側を開閉する開
閉ゲートであり、この開閉ゲート4の開閉操作は、使用
者が足踏みペダル等の開閉操作手段(図示せず)を操作
することにより行われる。具体的には、使用者が生ごみ
を投入する際には開閉ゲート4を開き(図2の(a)参
照)、皿や茶碗等を洗浄するの洗浄水を排出する際には
開閉ゲート4を閉じる(図2の(b)参照)。
【0012】なお、粉砕器3の作動は、開閉ゲート4の
作動に連動しており、開閉ゲート4が開いて生ごみが投
入され、開閉ゲート4が閉じた後、所定時間経過後に作
動する。また、開閉ゲート4は、排出口2側(上側)が
凸となるように球面形状となっており、開閉ゲート4が
閉じているときには、排出口2から流入する洗浄水は、
S字状の排水トラップ5を経由して下水道に向けて排水
される。
【0013】6は粉砕器3にて粉砕された生ごみを収納
する浄化槽であり、この浄化槽6内には、パンチメタル
等ような多数の穴を有し、生ごみを水分と固形分とに分
離する水切り板(分離手段)7が配設されている。そし
て、水切り板7の上方側の浄化槽6内には、生ごみより
分離された固形分が配置される分解槽8が形成されてお
り、この分解槽8内には、有機成分を分解する微生物
(好気性菌)が担持された微生物担体9が配設されてい
る。
【0014】一方、水切り板7の下方側の浄化槽6内に
は、生ごみより分離された水分が貯蔵される貯水槽10
が形成されており、この貯水槽10には、貯水槽10に
貯蔵された水分を加熱する電気ヒータ(加熱手段)11
が配設されている。また、12は、貯水槽10に貯蔵さ
れた水分を分解槽8まで汲み上げる周知のスラリーポン
プ(スクリューポンプ)であり、このスラリーポンプ1
2により、貯水槽10に貯蔵された水分を貯水槽10お
よび貯水槽10の間で循環させる水分循環手段が構成さ
れている。
【0015】なお、13は分解槽8内の生ごみを攪拌す
ることにより、生ごみ中に空気(酸素)を供給して分解
を促進する攪拌翼であり、14は攪拌翼13を駆動する
電動モータである。また、15は、生ごみの分解時に発
生したガス(二酸化炭素)を下水道に連通する配管16
に向けて排気する換気ポンプである。したがって、二酸
化炭素の排気とともに開閉ゲート4と排出口2との隙間
4aから新たに空気(以下、新気と呼ぶ。)が分解槽8
内に流入し、攪拌翼13の攪拌と相まって生ごみの分解
がより促進される。なお、上記説明からも明らかなよう
に、換気ポンプ15の吸入口(図示せず)は、新気が吸
入されて排気されることがないように、新気が分解槽8
内に導入される新気導入口(図示せず)と十分な距離を
設けることが望ましい。
【0016】因みに、貯水槽10の容積は、前述のごと
く、生ごみの量および生ごみ分解に必要な時間を考慮
し、未浄化の水分が配管16より溢れ出ない程度に選定
する必要がある。次に、本実施形態の特徴を述べる。本
実施形態によれば、貯水槽10に貯蔵された水分は、貯
水槽10および貯水槽10の間で循環するので、貯水槽
10に貯蔵された水分中の有機成分が、微生物担体9担
持された微生物によって分解されるので、貯水槽10に
貯蔵された水分の浄化が積極的に成される。
【0017】したがって、上述したように、生ごみより
分離された水分が、分解能力(浄化能力)の高い分解槽
8を循環するので、排水浄化槽にて有機成分の自然分解
を行う場合に比べて、貯水槽10を小型にすることがで
きる。延いては、生ごみ処理装置全体の小型化を図るこ
とができるので、排水浄化機能を有する生ごみ処理装置
の製造原価低減を図ることができる。これにともなっ
て、生ごみ処理装置の一般家庭への設置性の向上を図る
ことができる。
【0018】ところで、分解槽8での生ごみの分解を効
率良く行うには、分解槽8内全体を微生物の活動に適し
た温度に調節する必要がある。ここで、仮に分解槽8内
に電気ヒータ11を配設し、分解槽8内を直接加熱した
場合には、電気ヒータ11を中心として温度分布が不均
一となってしまい、分解槽8内全体を微生物の活動に適
した温度に調節することできない。このため、生ごみの
分解能率(浄化能力)が低下してしまう。
【0019】これに対して、本実施形態では、分解槽8
と貯水槽10とを循環する水分を加熱することにより、
間接的に分解槽8内の温度を微生物の活動に適した温度
に調節しているので、分解槽8内に電気ヒータ11を配
設して分解槽8内を直接加熱する場合に比べて、分解槽
8内の温度分布が均一となる。したがって、分解槽8内
全体を微生物の活動に適した温度に調節することできる
ので、生ごみの分解能率の向上を図ることができる。
【0020】また、開閉ゲート4を開閉することによっ
て、有機成分を多く含んだ生ごみと、有機成分の低い洗
浄水とを選別排出することにより、貯水槽10内には、
有機成分を多く含んだ水分が溜まる。したがって、この
有機成分を多く含んだ水分を分解槽8にて浄化すること
により、より効率的に水分の浄化を図ることができる。
【0021】(第2実施形態)本実施形態は、貯水槽1
0から導かれた水分を分解槽8内に散水させるようにし
たものである。すなわち、図3に示すように、パンチメ
タル等の多数の穴を有する板状の散水手段17を分解槽
8内の上方部位に配設し、貯水槽10の水分をポンプ1
2aにより散水手段17の上方に導いたものである。こ
れにより、散水手段17の上方に導かれた水分は、散水
手段17の穴からシャワーのように分解槽8内に降り注
がれる。
【0022】したがって、本実施形態によれば、貯水槽
10の水分が均一に分解槽8内に散水され、分解槽8内
の微生物全体に水分が供給されるので、貯水槽10の水
分をより能率的に浄化することができる。なお、図4は
本実施形態に係る生ごみ処理装置と従来の技術に係る生
ごみ処理装置とにおいて、有機成分を含んだ水分の分解
能力の差異を示す比較試験結果であり、図4のグラフ
中、破線は本実施形態を示し、実線は従来の技術に係る
生ごみ処理装置を示している。
【0023】そして、図4に示すグラフから明らかなよ
うに、上述の実施形態に係る特徴に加えて、貯水槽10
の水分を分解槽8内に均一に散水することにより、従来
の技術に係る生ごみ処理装置のように排水浄化槽(曝気
槽)にて分解処理するもの比べて、浄化処理の能力が向
上していることが判る。因み、図4中、BOD(生物学
的酸素要求量)が大きいとは、有機成分を多く含んでい
ることを意味し、BOD処理性能が大きいとは、分解
(浄化)される有機成分量が大きいことを意味する。
【0024】ところで、上述の実施形態では、開閉ゲー
ト4の開閉操作を足踏みペダルにて行ったが、使用者の
スイッチ操作により電動モータ等のアクチュエータを稼
働させて開閉ゲート4を操作してもよい。また、上述の
実施形態では、浄化槽6を屋外に配設したが、屋内に配
設してもよい。
【0025】また、散水手段17として、パンチメタル
等の多数の穴を有する板状の部材を用いたが、ノズル等
の散水手段を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施形態に係る生ごみ処理装置の模式図で
ある。
【図2】開閉ゲートの作動を示す説明図である。
【図3】第2実施形態に係る生ごみ処理装置の浄化槽を
示す模式図である。
【図4】有機成分を含んだ水分の分解能力を示すグラフ
である。
【符号の説明】
1…シンク、2…シンク排出口(投入口)、3…粉砕
器、4…開閉ゲート、5…排水トラップ、6…浄化槽、
7…水切り板(分離手段)、8…分解槽、9…微生物担
体、10…貯水槽、11…電気ヒータ(加熱手段)、1
2…スラリーポンプ(水分循環手段)、13…攪拌翼、
14…電動モータ、15…換気ポンプ、16…配管、1
7…散水手段。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 生ごみを収納する浄化槽(6)と、 前記浄化槽(6)内に形成され、生ごみを水分と固形分
    とに分離する分離手段(7)と、 前記浄化槽(6)内に形成され、生ごみより分離された
    固形分が配置される分解槽(8)と、 前記浄化槽(6)内に形成され、生ごみより分離された
    水分が貯蔵される貯水槽(10)と、 前記分解槽(8)に配設され、有機成分を分解する微生
    物が担持された微生物担体(9)と、 前記貯水槽(10)に貯蔵された水分を、前記分解槽
    (8)および前記貯水槽(10)の間で循環させる水分
    循環手段(12)とを有することを特徴とする生ごみ処
    理装置。
  2. 【請求項2】 前記貯水槽(10)には、前記貯水槽
    (10)に貯蔵された水分を加熱する加熱手段(11)
    が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の生
    ごみ処理装置。
  3. 【請求項3】 前記分解槽(8)には、前記貯水槽(1
    0)から導かれた水分を前記分解槽(8)内に散水させ
    る散水手段(17)が設けられていることを特徴とする
    請求項1または2に記載の生ごみ処理装置。
  4. 【請求項4】 前記浄化槽(6)の外部に設けられ、前
    記浄化槽(6)内と連通する生ごみ投入口(2)と、 前記生ごみ投入口(2)と前記浄化槽(6)との間に配
    設され、生ごみを粉砕する粉砕器(3)と、 前記粉砕器(3)の入口側を開閉する開閉ゲート(4)
    とを有することを特徴とする請求項1ないし3のいずれ
    か1つに記載の生ごみ処理装置。
JP8292596A 1996-11-05 1996-11-05 生ごみ処理装置 Pending JPH10128300A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002126705A (ja) * 2000-10-30 2002-05-08 Taikisha Ltd ポンプ、及び、そのポンプを用いた曝気槽、及び、その曝気槽を用いた生ごみ処理装置
WO2002064273A1 (fr) * 2001-02-15 2002-08-22 Tama-Tlo, Ltd. Procede et systeme pour le traitement de matiere organique au moyen d'un systeme de circulation de substance
CN109047298A (zh) * 2018-09-30 2018-12-21 广东惜福环保科技有限公司 集中式餐厨垃圾分级消化工艺
KR102250013B1 (ko) * 2020-11-24 2021-05-10 김현숙 가정용 음식물 처리기
KR102299783B1 (ko) * 2020-04-07 2021-09-08 김현숙 가정용 음식물 처리기

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CN109047298A (zh) * 2018-09-30 2018-12-21 广东惜福环保科技有限公司 集中式餐厨垃圾分级消化工艺
KR102299783B1 (ko) * 2020-04-07 2021-09-08 김현숙 가정용 음식물 처리기
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