JPH10128302A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JPH10128302A JPH10128302A JP8292943A JP29294396A JPH10128302A JP H10128302 A JPH10128302 A JP H10128302A JP 8292943 A JP8292943 A JP 8292943A JP 29294396 A JP29294396 A JP 29294396A JP H10128302 A JPH10128302 A JP H10128302A
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- stirring
- fermentation
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型で処理能力に優れ、且つ、維持管理が容
易な生ごみ処理装置の提供。 【解決手段】 生ごみ処理装置Ａは、生ごみを粉砕する
ディスポーザ２と、排出口２１から落下する粉砕生ごみ
を、加熱空気ｋ1 により加熱し、低速回転する攪拌翼５
により攪拌して乾燥させる乾燥槽３と、乾燥槽３に横設
され、連通部３１１からオーバーフローする生ごみを、
低速回転する攪拌翼５で攪拌しながら微生物により醗酵
分解を行わせる醗酵槽６とを備える。
易な生ごみ処理装置の提供。 【解決手段】 生ごみ処理装置Ａは、生ごみを粉砕する
ディスポーザ２と、排出口２１から落下する粉砕生ごみ
を、加熱空気ｋ1 により加熱し、低速回転する攪拌翼５
により攪拌して乾燥させる乾燥槽３と、乾燥槽３に横設
され、連通部３１１からオーバーフローする生ごみを、
低速回転する攪拌翼５で攪拌しながら微生物により醗酵
分解を行わせる醗酵槽６とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ等の有機物
を処理する生ごみ処理装置に関する。
を処理する生ごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、特開平４- ８９３７９
号公報には、図４に示す様に、中央に連通孔１０１を設
けた横型円筒槽１０２、１０３を上下二段に設けて、上
段を醗酵槽１０４、下段を乾燥槽１０５とし、各横型円
筒槽１０２、１０３の内部には両側に逆方向の羽根角度
を持たせた攪拌軸１０６、１０７をそれぞれ設け、各攪
拌軸１０６、１０７には醗酵槽１０４側を乾燥槽１０５
側よりも低速度で回転させるための駆動装置１０８を設
けた生ごみ処理装置１００が記載されており、以下の様
にして使用する。
号公報には、図４に示す様に、中央に連通孔１０１を設
けた横型円筒槽１０２、１０３を上下二段に設けて、上
段を醗酵槽１０４、下段を乾燥槽１０５とし、各横型円
筒槽１０２、１０３の内部には両側に逆方向の羽根角度
を持たせた攪拌軸１０６、１０７をそれぞれ設け、各攪
拌軸１０６、１０７には醗酵槽１０４側を乾燥槽１０５
側よりも低速度で回転させるための駆動装置１０８を設
けた生ごみ処理装置１００が記載されており、以下の様
にして使用する。
【０００３】原料投入口１０９から上段の醗酵槽１０４
内（７０℃）に、原料となる有機性の廃棄物を投入す
る。逆方向の羽根角度を持たせた攪拌軸１０６により低
速（３ｒｐｍ）で攪拌しつつ微生物の作用により醗酵を
行なわせる。この時、攪拌軸１０６を逆転させることに
より投入廃棄物を醗酵槽１０４内で両方向に循環させ、
一日間、醗酵を行わせる。
内（７０℃）に、原料となる有機性の廃棄物を投入す
る。逆方向の羽根角度を持たせた攪拌軸１０６により低
速（３ｒｐｍ）で攪拌しつつ微生物の作用により醗酵を
行なわせる。この時、攪拌軸１０６を逆転させることに
より投入廃棄物を醗酵槽１０４内で両方向に循環させ、
一日間、醗酵を行わせる。
【０００４】その後に攪拌軸１０６を正転させると、醗
酵が完了した廃棄物は攪拌軸により中央に向かってかき
寄せられ連通孔１０１から下段の乾燥槽１０５へ落下す
る。そして、次の一日間で、より高温の乾燥槽（８５
℃）の内部において攪拌軸１０７により比較的高速（１
０ｒｐｍ）で攪拌を行なえば、十分に乾燥した有機肥料
を得ることができる。
酵が完了した廃棄物は攪拌軸により中央に向かってかき
寄せられ連通孔１０１から下段の乾燥槽１０５へ落下す
る。そして、次の一日間で、より高温の乾燥槽（８５
℃）の内部において攪拌軸１０７により比較的高速（１
０ｒｐｍ）で攪拌を行なえば、十分に乾燥した有機肥料
を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の生ごみ処理
装置は、以下の様な課題を有する。粉砕されていない有
機性の廃棄物を、原料投入口１０９から醗酵槽１０４内
に投入する構造であり、醗酵槽１０４内で廃棄物を醗酵
させた後に乾燥槽１０５に落とし込んで乾燥させる構造
である。
装置は、以下の様な課題を有する。粉砕されていない有
機性の廃棄物を、原料投入口１０９から醗酵槽１０４内
に投入する構造であり、醗酵槽１０４内で廃棄物を醗酵
させた後に乾燥槽１０５に落とし込んで乾燥させる構造
である。
【０００６】このため、醗酵槽１０４及び乾燥槽１０５
の容積を大きくする（例えば、縦２ｍ×横３ｍ×高さ
１．５ｍ）必要があり、生ごみ処理装置１００が大型に
なる。廃棄物を投入する前に、微生物を付着させたおが
屑（担体）を醗酵槽１０４内に入れておく必要があると
ともに、醗酵槽１０４を、微生物の醗酵作用に適した状
態（水分、温度、粉砕程度、酸素量）にする必要があ
り、維持管理に手間がかかる。
の容積を大きくする（例えば、縦２ｍ×横３ｍ×高さ
１．５ｍ）必要があり、生ごみ処理装置１００が大型に
なる。廃棄物を投入する前に、微生物を付着させたおが
屑（担体）を醗酵槽１０４内に入れておく必要があると
ともに、醗酵槽１０４を、微生物の醗酵作用に適した状
態（水分、温度、粉砕程度、酸素量）にする必要があ
り、維持管理に手間がかかる。
【０００７】更に、誤って、大きくて硬い廃棄物や醗酵
分解できない廃棄物が、原料投入口１０９から醗酵槽１
０４内に投入されると連通孔１０１が詰まり、醗酵槽１
０４が廃棄物で埋め尽くされ、攪拌軸１０６が動かなく
なって故障する。
分解できない廃棄物が、原料投入口１０９から醗酵槽１
０４内に投入されると連通孔１０１が詰まり、醗酵槽１
０４が廃棄物で埋め尽くされ、攪拌軸１０６が動かなく
なって故障する。
【０００８】本発明の目的は、小型で処理能力に優れ、
且つ、維持管理が容易な生ごみ処理装置の提供にある。
且つ、維持管理が容易な生ごみ処理装置の提供にある。
【０００９】
（請求項１の作用効果について）乾燥槽内に投入された
生ごみは、加熱されながら、攪拌・移送手段により攪拌
され、減水して減量する。減水して減量した生ごみは、
攪拌・移送手段により攪拌されながら醗酵槽側に移動
し、隔壁の連通部から醗酵槽へオーバーフローする。醗
酵槽内へ移動した生ごみは、攪拌・移送手段により攪拌
され、生ごみに付着した微生物により醗酵して分解す
る。
生ごみは、加熱されながら、攪拌・移送手段により攪拌
され、減水して減量する。減水して減量した生ごみは、
攪拌・移送手段により攪拌されながら醗酵槽側に移動
し、隔壁の連通部から醗酵槽へオーバーフローする。醗
酵槽内へ移動した生ごみは、攪拌・移送手段により攪拌
され、生ごみに付着した微生物により醗酵して分解す
る。
【００１０】生ごみを乾燥槽内で乾燥させた（減量す
る）後に、醗酵槽内で微生物により分解する構成である
ので、乾燥槽及び醗酵槽の容積を、従来の生ごみ装置
（醗酵→乾燥）のそれより小さくしても同程度の処理を
行うことができる。又、醗酵槽内の生ごみ及び醗酵槽内
は、微生物の醗酵作用に適した状態（醗酵に適した水分
量や温度）になるので、微生物を担持させるための担体
（おが屑等）を使用する必要がない。このため、生ごみ
処理装置は、小型にでき、処理能力が高く、且つ維持管
理が容易である。
る）後に、醗酵槽内で微生物により分解する構成である
ので、乾燥槽及び醗酵槽の容積を、従来の生ごみ装置
（醗酵→乾燥）のそれより小さくしても同程度の処理を
行うことができる。又、醗酵槽内の生ごみ及び醗酵槽内
は、微生物の醗酵作用に適した状態（醗酵に適した水分
量や温度）になるので、微生物を担持させるための担体
（おが屑等）を使用する必要がない。このため、生ごみ
処理装置は、小型にでき、処理能力が高く、且つ維持管
理が容易である。
【００１１】（請求項２の作用効果について）投入され
た生ごみは、粉砕手段により粉砕され、乾燥槽へ排出さ
れる。粉砕手段により生ごみを粉砕（減量する）し、こ
の粉砕生ごみを乾燥槽内で乾燥させた（更に減量する）
後に、生ごみに付着した微生物により醗酵槽内で分解す
る構成であるので、乾燥槽及び醗酵槽の容積を、従来の
生ごみ装置（醗酵→乾燥）のそれよりかなり小さくして
も同程度の処理を行うことができる。
た生ごみは、粉砕手段により粉砕され、乾燥槽へ排出さ
れる。粉砕手段により生ごみを粉砕（減量する）し、こ
の粉砕生ごみを乾燥槽内で乾燥させた（更に減量する）
後に、生ごみに付着した微生物により醗酵槽内で分解す
る構成であるので、乾燥槽及び醗酵槽の容積を、従来の
生ごみ装置（醗酵→乾燥）のそれよりかなり小さくして
も同程度の処理を行うことができる。
【００１２】又、乾燥槽に投入される生ごみは、粉砕手
段によって粉砕された状態になっているので生ごみを確
実に乾燥した状態にすることができるとともに、醗酵槽
内の生ごみ及び醗酵槽内は、微生物の醗酵作用に、より
適した状態（醗酵に適した、水分量、温度、粉砕状態）
になるので、微生物を担持させるための担体（おが屑
等）を使用する必要がない。このため、生ごみ処理装置
は、小型にでき、処理能力が高く、且つ維持管理が容易
である。
段によって粉砕された状態になっているので生ごみを確
実に乾燥した状態にすることができるとともに、醗酵槽
内の生ごみ及び醗酵槽内は、微生物の醗酵作用に、より
適した状態（醗酵に適した、水分量、温度、粉砕状態）
になるので、微生物を担持させるための担体（おが屑
等）を使用する必要がない。このため、生ごみ処理装置
は、小型にでき、処理能力が高く、且つ維持管理が容易
である。
【００１３】（請求項３の作用効果について）攪拌・移
送手段は、駆動装置により低速回転する回転軸と、各基
端が回転軸の適所に固着される複数の攪拌翼とからな
る。乾燥槽内の生ごみは、加熱空気により加熱されなが
ら、攪拌翼により攪拌され、減水して減量する。減水し
て減量した生ごみは、翼に角度を付与した攪拌翼により
徐々に醗酵槽へ移動し、隔壁の連通部から醗酵槽へオー
バーフローする。醗酵槽へ移送された生ごみは攪拌翼に
より攪拌され、微生物が醗酵分解する。
送手段は、駆動装置により低速回転する回転軸と、各基
端が回転軸の適所に固着される複数の攪拌翼とからな
る。乾燥槽内の生ごみは、加熱空気により加熱されなが
ら、攪拌翼により攪拌され、減水して減量する。減水し
て減量した生ごみは、翼に角度を付与した攪拌翼により
徐々に醗酵槽へ移動し、隔壁の連通部から醗酵槽へオー
バーフローする。醗酵槽へ移送された生ごみは攪拌翼に
より攪拌され、微生物が醗酵分解する。
【００１４】翼に角度を付与した攪拌翼により、タイマ
等を使用すること無く、乾燥が完了した生ごみから順に
醗酵槽へ移動させることができる。よって、生ごみ処理
装置は、構成が簡単であり、安価に製造できる。
等を使用すること無く、乾燥が完了した生ごみから順に
醗酵槽へ移動させることができる。よって、生ごみ処理
装置は、構成が簡単であり、安価に製造できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例（請求項１〜３
に対応）を図１〜図４に基づいて説明する。図に示す様
に、生ごみ処理装置Ａは、ケーシング１と、生ごみを粉
砕するディスポーザ２と、排出口２１から排出される粉
砕生ごみｇ2 を乾燥させる乾燥槽３と、回転軸４に固着
される攪拌翼５と、生ごみを微生物により醗酵分解させ
る醗酵槽６等とを備える。又、７１は空気を加熱する電
気ヒータ、７２は除湿を行う除湿器、７３は回転軸４を
低速回転させる駆動装置、７４は換気等を行うポンプ、
７５は脱臭を行う脱臭器、７６は残渣を溜める残渣箱で
ある。
に対応）を図１〜図４に基づいて説明する。図に示す様
に、生ごみ処理装置Ａは、ケーシング１と、生ごみを粉
砕するディスポーザ２と、排出口２１から排出される粉
砕生ごみｇ2 を乾燥させる乾燥槽３と、回転軸４に固着
される攪拌翼５と、生ごみを微生物により醗酵分解させ
る醗酵槽６等とを備える。又、７１は空気を加熱する電
気ヒータ、７２は除湿を行う除湿器、７３は回転軸４を
低速回転させる駆動装置、７４は換気等を行うポンプ、
７５は脱臭を行う脱臭器、７６は残渣を溜める残渣箱で
ある。
【００１６】ディスポーザ２は、図２に示す様に、排出
口２１を有するディスポーザケーシング２２と、モータ
２３（１ＨＰ、１７００ｒｐｍ以上）と、モータ軸２４
に固着される回転刃２５と、該回転刃２５の下面に溶接
されるインペラ２６と、異物除去シャッタ２７とを有す
る。ディスポーザケーシング２２は、円筒状を呈し、ケ
ーシング１の上面に形成される開閉蓋（図示せず）付き
の生ごみ投入口１１に連通している。
口２１を有するディスポーザケーシング２２と、モータ
２３（１ＨＰ、１７００ｒｐｍ以上）と、モータ軸２４
に固着される回転刃２５と、該回転刃２５の下面に溶接
されるインペラ２６と、異物除去シャッタ２７とを有す
る。ディスポーザケーシング２２は、円筒状を呈し、ケ
ーシング１の上面に形成される開閉蓋（図示せず）付き
の生ごみ投入口１１に連通している。
【００１７】生ごみ投入口１１からディスポーザ２内に
投入された生ごみｇ1 は、回転刃２５により粉砕され、
粉砕生ごみｇ2 は排出口２１から乾燥槽３内に落下す
る。尚、異物や粉砕できなかった生ごみ（魚の頭、甲
羅、貝殻、骨等）は、異物除去シャッタ２７を上げてデ
ィスポーザ２から乾燥槽３へ排出する。
投入された生ごみｇ1 は、回転刃２５により粉砕され、
粉砕生ごみｇ2 は排出口２１から乾燥槽３内に落下す
る。尚、異物や粉砕できなかった生ごみ（魚の頭、甲
羅、貝殻、骨等）は、異物除去シャッタ２７を上げてデ
ィスポーザ２から乾燥槽３へ排出する。
【００１８】乾燥槽３は、横断面が略Ｕ字状の分解槽１
０（乾燥槽３＋醗酵槽６）の右半分（図１参照）を占め
る。この乾燥槽３内には、回転軸４に固定される攪拌翼
５が槽内で低速回転するとともに、攪拌翼５が刃間隙８
１を通過する櫛状の固定刃８が槽壁３０の下部（垂直部
分の下端）に水平に設けられている。
０（乾燥槽３＋醗酵槽６）の右半分（図１参照）を占め
る。この乾燥槽３内には、回転軸４に固定される攪拌翼
５が槽内で低速回転するとともに、攪拌翼５が刃間隙８
１を通過する櫛状の固定刃８が槽壁３０の下部（垂直部
分の下端）に水平に設けられている。
【００１９】ケーシング１内の空気ｋ0 は、温度調節器
（図示せず）により加熱力が制御された電気ヒータ７１
により加熱され、加熱空気ｋ1 が隙間１２（ケーシング
１-分解槽１０間）を通り、主に乾燥槽３内（醗酵槽６
内にも）に供給される。
（図示せず）により加熱力が制御された電気ヒータ７１
により加熱され、加熱空気ｋ1 が隙間１２（ケーシング
１-分解槽１０間）を通り、主に乾燥槽３内（醗酵槽６
内にも）に供給される。
【００２０】乾燥槽３には加熱空気ｋ1 が供給され、乾
燥槽３内の温度が８０℃に保持される。これにより、粉
砕生ごみｇ2 中の水分が蒸発する。ポンプ７４は、分解
槽内（乾燥槽３＋醗酵槽６）の空気を脱臭器７５及び除
湿器７２側に吸引する（１６０リットル／分）ことによ
り換気と除湿を行う。生ごみから気化して分解槽内に充
満する蒸気は、除湿器７２により凝縮水と空気とに分離
され、凝縮水は脱臭器７５に滴下し、空気は分解槽内に
戻される。
燥槽３内の温度が８０℃に保持される。これにより、粉
砕生ごみｇ2 中の水分が蒸発する。ポンプ７４は、分解
槽内（乾燥槽３＋醗酵槽６）の空気を脱臭器７５及び除
湿器７２側に吸引する（１６０リットル／分）ことによ
り換気と除湿を行う。生ごみから気化して分解槽内に充
満する蒸気は、除湿器７２により凝縮水と空気とに分離
され、凝縮水は脱臭器７５に滴下し、空気は分解槽内に
戻される。
【００２１】回転軸４は、駆動装置（減速機構を有する
電気モータ）７３により、２ｒｐｍで低速回転する。攪
拌翼５（８本）は、平板状を呈し、翼に角度を付与して
回転軸４の各所に固定される。醗酵槽６は、ケーシング
１の左半分（図１参照）を占め、回転軸４に固定される
攪拌翼５が槽内を低速回転する。尚、醗酵槽６内の温度
は、微生物の醗酵作用に適した５０℃に維持される。
電気モータ）７３により、２ｒｐｍで低速回転する。攪
拌翼５（８本）は、平板状を呈し、翼に角度を付与して
回転軸４の各所に固定される。醗酵槽６は、ケーシング
１の左半分（図１参照）を占め、回転軸４に固定される
攪拌翼５が槽内を低速回転する。尚、醗酵槽６内の温度
は、微生物の醗酵作用に適した５０℃に維持される。
【００２２】次に、生ごみ処理装置Ａの作動を図３のフ
ローチャートに基づいて説明する。
ローチャートに基づいて説明する。
【００２３】初めに駆動装置７３を作動状態にし、乾燥
槽３内が８０℃になる様に温度調節器をセットする。生
ごみｇ1 を生ごみ投入口１１からディスポーザ２内に投
入し、生ごみｇ1 は、回転刃２５により粉砕され、粉砕
生ごみｇ2 が排出口２１から乾燥槽３内に落下する。
又、異物や粉砕できなかった生ごみ（魚の頭、甲羅、貝
殻、骨等）は、回転刃２５を停止させた後、異物除去シ
ャッタ２７を上げてディスポーザ２から乾燥槽３へ落と
す。
槽３内が８０℃になる様に温度調節器をセットする。生
ごみｇ1 を生ごみ投入口１１からディスポーザ２内に投
入し、生ごみｇ1 は、回転刃２５により粉砕され、粉砕
生ごみｇ2 が排出口２１から乾燥槽３内に落下する。
又、異物や粉砕できなかった生ごみ（魚の頭、甲羅、貝
殻、骨等）は、回転刃２５を停止させた後、異物除去シ
ャッタ２７を上げてディスポーザ２から乾燥槽３へ落と
す。
【００２４】乾燥槽３内の粉砕生ごみ（又は大型生ご
み）は、加熱空気ｋ1 により加熱されながら、低速回転
する攪拌翼５により攪拌され、効率良く水分が抜かれ、
生ごみ特有の汁だれやヌルヌル感が除去され、減量す
る。
み）は、加熱空気ｋ1 により加熱されながら、低速回転
する攪拌翼５により攪拌され、効率良く水分が抜かれ、
生ごみ特有の汁だれやヌルヌル感が除去され、減量す
る。
【００２５】この際、生ごみから気化して分解槽１０
（乾燥槽３＋醗酵槽６）に充満する蒸気は、除湿器７２
に移送され凝縮水と空気とに分離され、凝縮水は脱臭器
７５に滴下し、乾燥した空気は分解槽１０内に戻され
る。
（乾燥槽３＋醗酵槽６）に充満する蒸気は、除湿器７２
に移送され凝縮水と空気とに分離され、凝縮水は脱臭器
７５に滴下し、乾燥した空気は分解槽１０内に戻され
る。
【００２６】翼に角度を付与した攪拌翼５により、乾燥
が完了した生ごみ（乾燥槽３内）は、隔壁３１の連通部
３１１からオーバーフローし、醗酵槽６へ落下する。
尚、乾燥により醗酵槽６内の乾燥生ごみは適量の水分を
含むため、生ごみの水分調整、臭気の抑制等、生ごみ分
解に必要な微生物の維持を図る担体機能を具備してい
る。
が完了した生ごみ（乾燥槽３内）は、隔壁３１の連通部
３１１からオーバーフローし、醗酵槽６へ落下する。
尚、乾燥により醗酵槽６内の乾燥生ごみは適量の水分を
含むため、生ごみの水分調整、臭気の抑制等、生ごみ分
解に必要な微生物の維持を図る担体機能を具備してい
る。
【００２７】醗酵槽６内の乾燥生ごみは、低速回転する
攪拌翼５により攪拌され、生ごみに付着した微生物によ
り醗酵し、分解が進行する。
攪拌翼５により攪拌され、生ごみに付着した微生物によ
り醗酵し、分解が進行する。
【００２８】ポンプ７４は、換気を行うため、分解槽１
０内の空気を吸引し、吸引された空気は脱臭器７５に送
られる。そして、脱臭器７５は、分解槽内の空気及び分
離された凝縮水を脱臭し、排水として下水に排出する。
０内の空気を吸引し、吸引された空気は脱臭器７５に送
られる。そして、脱臭器７５は、分解槽内の空気及び分
離された凝縮水を脱臭し、排水として下水に排出する。
【００２９】分解が完了し、容積や重量が減って生ごみ
（醗酵槽６内）は開口７８からオーバーフローして残渣
箱７６へ落下する。
（醗酵槽６内）は開口７８からオーバーフローして残渣
箱７６へ落下する。
【００３０】つぎに、本実施例の利点を述べる。 〔ア〕粉砕生ごみｇ2 を乾燥槽３内で乾燥させた（更に
減量する）後に、微生物により醗酵槽６内で分解する構
成であり、且つ、ディスポーザ２により生ごみｇ 1 を粉
砕する構成であるので、乾燥槽３及び醗酵槽６の容積
を、図４に示す従来の生ごみ装置（醗酵→乾燥）のそれ
（醗酵槽＋乾燥槽）に対して１／２にしても同程度以上
の処理（２４ｈで処理可能）を行うことができる。これ
により、生ごみ処理装置Ａは、小型（例えば、縦６０ｃ
ｍ×横１２０ｃｍ×高さ８５ｃｍ）に製造でき、且つ、
処理能力が高い。
減量する）後に、微生物により醗酵槽６内で分解する構
成であり、且つ、ディスポーザ２により生ごみｇ 1 を粉
砕する構成であるので、乾燥槽３及び醗酵槽６の容積
を、図４に示す従来の生ごみ装置（醗酵→乾燥）のそれ
（醗酵槽＋乾燥槽）に対して１／２にしても同程度以上
の処理（２４ｈで処理可能）を行うことができる。これ
により、生ごみ処理装置Ａは、小型（例えば、縦６０ｃ
ｍ×横１２０ｃｍ×高さ８５ｃｍ）に製造でき、且つ、
処理能力が高い。
【００３１】〔イ〕翼に角度を付与した攪拌翼５によ
り、乾燥が完了した生ごみ（乾燥槽３内）から徐々に醗
酵槽６へ移送される。このため、別途に移送機構を設け
たり、タイマを使用すること無く、乾燥が完了した生ご
みから順に醗酵槽６へ移動させることができる。これに
より、生ごみ処理装置Ａは、構造が簡単となり、安価に
製造できる。
り、乾燥が完了した生ごみ（乾燥槽３内）から徐々に醗
酵槽６へ移送される。このため、別途に移送機構を設け
たり、タイマを使用すること無く、乾燥が完了した生ご
みから順に醗酵槽６へ移動させることができる。これに
より、生ごみ処理装置Ａは、構造が簡単となり、安価に
製造できる。
【００３２】〔ウ〕乾燥により醗酵槽６内の乾燥生ごみ
は適量の水分を含むため、生ごみの水分調整、臭気の抑
制等、生ごみ分解に必要な微生物の維持を図る担体機能
を、生ごみ処理装置Ａは具備している。このため、生ご
み処理装置Ａは、従来、必要とされてきたおが屑等の担
体を使用する必要がなく、担体の交換等のメンテナンス
が不要であり、手間がかからない。
は適量の水分を含むため、生ごみの水分調整、臭気の抑
制等、生ごみ分解に必要な微生物の維持を図る担体機能
を、生ごみ処理装置Ａは具備している。このため、生ご
み処理装置Ａは、従来、必要とされてきたおが屑等の担
体を使用する必要がなく、担体の交換等のメンテナンス
が不要であり、手間がかからない。
【００３３】〔エ〕万が一、処理能力を越える量の生ご
みｇ1 が投入されたり、微生物により分解不能な異物が
投入された場合でも、開口７８からオーバーフローして
残渣箱７６へ落下するため、故障を起こさない。
みｇ1 が投入されたり、微生物により分解不能な異物が
投入された場合でも、開口７８からオーバーフローして
残渣箱７６へ落下するため、故障を起こさない。
【図１】本発明の一実施例に係る、生ごみ処理装置の構
造説明図である。
造説明図である。
【図２】本発明の一実施例に係る、生ごみ処理装置のデ
ィスポーザ部分の断面図（ａ）、及び上面図（ｂ）であ
る。
ィスポーザ部分の断面図（ａ）、及び上面図（ｂ）であ
る。
【図３】本発明の一実施例に係る、生ごみ処理装置の生
ごみの処理工程を示すフローチャートである。
ごみの処理工程を示すフローチャートである。
【図４】従来の生ごみ処理装置の構造説明図である。
２ ディスポーザ（粉砕手段） ３ 乾燥槽 ４ 回転軸 ５ 攪拌翼 ６ 醗酵槽 ８ 固定刃 ３１ 隔壁 ７３ 駆動装置 ８１ 刃間隙 Ａ 生ごみ処理装置 ｇ1 生ごみ ｇ2 粉砕生ごみ ｋ1 加熱空気
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱により生ごみ中の水分を減らす乾燥
槽と、 該乾燥槽に横設され、減水した生ごみを微生物により分
解する醗酵槽と、 上端に連通部が形成され、前記乾燥槽と醗酵槽とを区画
する隔壁と、 各槽内の生ごみの攪拌と、前記乾燥槽から前記醗酵槽へ
の生ごみの移送とを行う攪拌・移送手段とを有する生ご
み処理装置。 - 【請求項２】 生ごみを粉砕する粉砕手段と、 加熱空気が供給され、前記粉砕手段から排出される粉砕
生ごみ中の水分を減らす乾燥槽と、 該乾燥槽に横設され、減水した生ごみを微生物により分
解する醗酵槽と、 上端に連通部が形成され、前記乾燥槽と醗酵槽とを区画
する隔壁と、 各槽内の生ごみの攪拌と、前記乾燥槽から前記醗酵槽へ
の生ごみの移送とを行う攪拌・移送手段とを有する生ご
み処理装置。 - 【請求項３】 前記攪拌・移送手段は、駆動装置により
低速回転する回転軸と、翼に角度を付与して前記回転軸
の適所に固着される複数の攪拌翼とからなる請求項１又
は請求項２記載の生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292943A JPH10128302A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292943A JPH10128302A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128302A true JPH10128302A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17788432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8292943A Pending JPH10128302A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128302A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005231912A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Koichi Kobayashi | 熱風炉を用いた有機廃棄物の堆肥化処理装置および堆肥化処理方法 |
| JP2006263636A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Peace Sangyo Kk | 生ゴミ処理装置 |
| CN110773552A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-11 | 安徽工业大学 | 一种环保清洁智能机器人干湿垃圾分类装置 |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP8292943A patent/JPH10128302A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005231912A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Koichi Kobayashi | 熱風炉を用いた有機廃棄物の堆肥化処理装置および堆肥化処理方法 |
| JP2006263636A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Peace Sangyo Kk | 生ゴミ処理装置 |
| CN110773552A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-11 | 安徽工业大学 | 一种环保清洁智能机器人干湿垃圾分类装置 |
| CN110773552B (zh) * | 2019-11-01 | 2021-06-15 | 安徽工业大学 | 一种环保清洁智能机器人干湿垃圾分类装置 |
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