JPH10128647A - バリ取り方法及び該バリ取り方法に使用する研削砥石のバリ取り構造 - Google Patents
バリ取り方法及び該バリ取り方法に使用する研削砥石のバリ取り構造Info
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- JPH10128647A JPH10128647A JP28651096A JP28651096A JPH10128647A JP H10128647 A JPH10128647 A JP H10128647A JP 28651096 A JP28651096 A JP 28651096A JP 28651096 A JP28651096 A JP 28651096A JP H10128647 A JPH10128647 A JP H10128647A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研削加工と同時に、微小なバリであっても確
実に除去する。 【解決手段】 研削砥石Ｔの外周面ＴｂとワークＷの環
状研削面Ｗｂとを、相対回転させながら、前記環状研削
面Ｗｂに沿って回転方向とは直交する方向に往復移動し
て研削する。前記研削砥石Ｔの外周面Ｔｂには、前記環
状研削面Ｗｂの両縁部に徐々に接触するバリ取り部２６
を備えた凹所Ｔｂ２が形成されている。
実に除去する。 【解決手段】 研削砥石Ｔの外周面ＴｂとワークＷの環
状研削面Ｗｂとを、相対回転させながら、前記環状研削
面Ｗｂに沿って回転方向とは直交する方向に往復移動し
て研削する。前記研削砥石Ｔの外周面Ｔｂには、前記環
状研削面Ｗｂの両縁部に徐々に接触するバリ取り部２６
を備えた凹所Ｔｂ２が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バリ取り方法及び
該バリ取り方法に使用する研削砥石のバリ取り構造に関
するものである。
該バリ取り方法に使用する研削砥石のバリ取り構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、研削砥石として、図６に示すよう
に、ワークＷの内周円筒面Ｗａ及び内周円錐面Ｗｂを研
削できるように先端を円錐状に形成したものがある。こ
の研削砥石Ｔは、ワークＷと相対回転し、図中、矢印で
示す方向に往復移動しながら、円錐面Ｗｂに対して切り
込むことにより円錐面Ｗｂを研削する。なお、Ｗｃは、
ワークＷに形成した逃がし凹部である。
に、ワークＷの内周円筒面Ｗａ及び内周円錐面Ｗｂを研
削できるように先端を円錐状に形成したものがある。こ
の研削砥石Ｔは、ワークＷと相対回転し、図中、矢印で
示す方向に往復移動しながら、円錐面Ｗｂに対して切り
込むことにより円錐面Ｗｂを研削する。なお、Ｗｃは、
ワークＷに形成した逃がし凹部である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記研
削砥石Ｔによる円錐面Ｗｂの研削では、円錐面Ｗｂと貫
通孔Ｗｄの境界部分Ａ、及び、円錐面Ｗｂと逃がし凹部
Ｗｃとの境界部分Ｂに微小寸法（数十ミクロン）のバリ
が形成される恐れがある。このバリは、研削時に脱落し
て他の研削面に付着してヤケ等の原因となったり、製品
後に脱落して、製品に不具合を発生させる原因となった
りする。特に、前記ワークには、円錐面Ｗｂの仕上がり
状態に高精度を要求されるため、前記バリの発生は極力
回避する必要性がある。なお、前記バリは、研削加工後
にブラシ等により除去する方法や、研削加工前にエッジ
部をＲ形状に加工することにより発生させない方法もあ
るが、前者では、ブラシにより研削面の面粗度が低下す
ると共に加工工程が増える上、前記円錐面Ｗｂが微小内
径の奥側に形成されていたのでは除去不可能であり、後
者では、エッジ部をＲ形状とするための前工程が必要と
なり、加工工数が増え、製造コストが増大するという問
題がある。
削砥石Ｔによる円錐面Ｗｂの研削では、円錐面Ｗｂと貫
通孔Ｗｄの境界部分Ａ、及び、円錐面Ｗｂと逃がし凹部
Ｗｃとの境界部分Ｂに微小寸法（数十ミクロン）のバリ
が形成される恐れがある。このバリは、研削時に脱落し
て他の研削面に付着してヤケ等の原因となったり、製品
後に脱落して、製品に不具合を発生させる原因となった
りする。特に、前記ワークには、円錐面Ｗｂの仕上がり
状態に高精度を要求されるため、前記バリの発生は極力
回避する必要性がある。なお、前記バリは、研削加工後
にブラシ等により除去する方法や、研削加工前にエッジ
部をＲ形状に加工することにより発生させない方法もあ
るが、前者では、ブラシにより研削面の面粗度が低下す
ると共に加工工程が増える上、前記円錐面Ｗｂが微小内
径の奥側に形成されていたのでは除去不可能であり、後
者では、エッジ部をＲ形状とするための前工程が必要と
なり、加工工数が増え、製造コストが増大するという問
題がある。
【０００４】そこで、本発明は、研削加工と同時に、微
小なバリであっても確実に除去することのできる研削砥
石のバリ取り構造を提供することを課題とする。
小なバリであっても確実に除去することのできる研削砥
石のバリ取り構造を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するた
め、本発明では、ワークの被研削面と研削砥石の研削面
とを相対回転させると共に、回転方向とは直交する方向
に相対的に往復移動させることにより、前記ワークの被
研削面を研削加工するに際し、前記研削砥石の研削面の
両縁部に形成したバリ取り部により、前記研削加工中
に、前記ワークの被研削面の両縁部に発生するバリを除
去するようにしたものである。
め、本発明では、ワークの被研削面と研削砥石の研削面
とを相対回転させると共に、回転方向とは直交する方向
に相対的に往復移動させることにより、前記ワークの被
研削面を研削加工するに際し、前記研削砥石の研削面の
両縁部に形成したバリ取り部により、前記研削加工中
に、前記ワークの被研削面の両縁部に発生するバリを除
去するようにしたものである。
【０００６】前記バリ取り部によるバリ取りは、ワーク
の被研削面と研削砥石の研削面とを相対的に往復移動さ
せる所定移動回数毎に行わせるようにするのが好まし
い。特に、１回の移動毎に各バリ取り部でバリ取りを行
うようにするのがよい。
の被研削面と研削砥石の研削面とを相対的に往復移動さ
せる所定移動回数毎に行わせるようにするのが好まし
い。特に、１回の移動毎に各バリ取り部でバリ取りを行
うようにするのがよい。
【０００７】また、前記バリ取り方法に使用する研削砥
石のバリ取り部を、凹曲面とするのが好ましい。これに
より、前記ワークの被研削面と研削砥石の研削面とを相
対的に往復移動させる際、発生したバリが徐々に凹曲面
に摺接して除去される。
石のバリ取り部を、凹曲面とするのが好ましい。これに
より、前記ワークの被研削面と研削砥石の研削面とを相
対的に往復移動させる際、発生したバリが徐々に凹曲面
に摺接して除去される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【０００９】図１は、本発明に係る構造を備えた研削砥
石が適用される内面研削盤を示している。この内面研削
盤は、大略、ベッド１０上に固定して配設されたワーク
テーブル１１、ベッド１０に対して移動可能に配置され
た直行テーブル１２及びこの直行テーブル１２に対して
移動可能に配置された斜行テーブル１３から構成されて
いる。
石が適用される内面研削盤を示している。この内面研削
盤は、大略、ベッド１０上に固定して配設されたワーク
テーブル１１、ベッド１０に対して移動可能に配置され
た直行テーブル１２及びこの直行テーブル１２に対して
移動可能に配置された斜行テーブル１３から構成されて
いる。
【００１０】ワークテーブル１１は、第１モータ１４の
駆動によりベルト１５を介して回転する主軸ヘッド１６
の先端にチャック１７を固定し、このチャック１７によ
りワークＷを保持するようにしたものである。
駆動によりベルト１５を介して回転する主軸ヘッド１６
の先端にチャック１７を固定し、このチャック１７によ
りワークＷを保持するようにしたものである。
【００１１】直行テーブル１２は、ベッド１０に設けら
れた直行レール１８を第２モータ１９の駆動により図示
しないボールねじを介してＺ軸方向に水平移動するよう
に構成されている。詳しくは、直行レール１８は、図２
に示すように、平担な面を有する第１レール１８ａと、
略Ｖ字溝１８ｂを有する第２レール１８ａとからなり、
直行テーブル１２の脚部２０ａが前記第１レール１８ａ
に摺動自在に載置されると共に、楔形の先端を有する脚
部２０ｂが前記第２レール１８ａの略Ｖ字溝１８ｂに係
合して摺動自在に載置されるようになっている。
れた直行レール１８を第２モータ１９の駆動により図示
しないボールねじを介してＺ軸方向に水平移動するよう
に構成されている。詳しくは、直行レール１８は、図２
に示すように、平担な面を有する第１レール１８ａと、
略Ｖ字溝１８ｂを有する第２レール１８ａとからなり、
直行テーブル１２の脚部２０ａが前記第１レール１８ａ
に摺動自在に載置されると共に、楔形の先端を有する脚
部２０ｂが前記第２レール１８ａの略Ｖ字溝１８ｂに係
合して摺動自在に載置されるようになっている。
【００１２】斜行テーブル１３は、前記直行テーブル１
２上に設けられた斜行レール１３ａ上を、直行テーブル
１２と同様、第３モータ２１の駆動により図示しないボ
ールねじを介してＺ軸に対して傾斜したＺｃ軸方向に水
平移動する構成である。斜行テーブル１３は、前記直行
テーブル１２の直行レール１８に対して所定の傾斜角度
で配設されている。斜行テーブル１３上には、研削砥石
Ｔを回転駆動可能に保持するホイールヘッド２２がＺ軸
方向に設けられている。前記斜行テーブル１３の傾斜角
度は、研削砥石Ｔの円錐面の傾斜角度と一致させてあ
る。したがって、第３モータ２１を駆動して斜行テーブ
ル１３を移動させれば、研削砥石Ｔの円錐面Ｔｂがワー
クＷのシート面Ｗｂに対して平行に移動するようになっ
ている。
２上に設けられた斜行レール１３ａ上を、直行テーブル
１２と同様、第３モータ２１の駆動により図示しないボ
ールねじを介してＺ軸に対して傾斜したＺｃ軸方向に水
平移動する構成である。斜行テーブル１３は、前記直行
テーブル１２の直行レール１８に対して所定の傾斜角度
で配設されている。斜行テーブル１３上には、研削砥石
Ｔを回転駆動可能に保持するホイールヘッド２２がＺ軸
方向に設けられている。前記斜行テーブル１３の傾斜角
度は、研削砥石Ｔの円錐面の傾斜角度と一致させてあ
る。したがって、第３モータ２１を駆動して斜行テーブ
ル１３を移動させれば、研削砥石Ｔの円錐面Ｔｂがワー
クＷのシート面Ｗｂに対して平行に移動するようになっ
ている。
【００１３】前記研削砥石Ｔは、図３（ａ）に示すよう
に、ワークＷのストレート孔Ｈの内周面Ｗａを研削する
ための円筒面Ｔａと、ワークＷのシート面Ｗｂを研削す
るための円錐面Ｔｂとを有している。円錐面Ｔｂには、
本発明に係るバリ取り部の一例である凹曲面Ｔｂ１を備
えた凹所Ｔｂ２が円周方向に形成されている。凹所Ｔｂ
２の幅寸法は、研削砥石Ｔを往復移動させた場合、前記
ワークＷのシート面Ｗｂの両縁部が凹曲面Ｔｂ１の位置
を越えないように形成されている。また、凹所Ｔｂ２の
深さは、少なくとも発生するバリを越える大きさとなっ
ている。なお、前記凹曲面Ｔｂ１に代えて、図４
（ａ），（ｂ）に示すように、テーパ面あるいは凸曲面
で形成してもよいが、ワークＷのシート面Ｗｂの縁部が
徐々に摺接して発生するバリを除去できるという点で凹
曲面Ｔｂ１で形成するのが好ましい。
に、ワークＷのストレート孔Ｈの内周面Ｗａを研削する
ための円筒面Ｔａと、ワークＷのシート面Ｗｂを研削す
るための円錐面Ｔｂとを有している。円錐面Ｔｂには、
本発明に係るバリ取り部の一例である凹曲面Ｔｂ１を備
えた凹所Ｔｂ２が円周方向に形成されている。凹所Ｔｂ
２の幅寸法は、研削砥石Ｔを往復移動させた場合、前記
ワークＷのシート面Ｗｂの両縁部が凹曲面Ｔｂ１の位置
を越えないように形成されている。また、凹所Ｔｂ２の
深さは、少なくとも発生するバリを越える大きさとなっ
ている。なお、前記凹曲面Ｔｂ１に代えて、図４
（ａ），（ｂ）に示すように、テーパ面あるいは凸曲面
で形成してもよいが、ワークＷのシート面Ｗｂの縁部が
徐々に摺接して発生するバリを除去できるという点で凹
曲面Ｔｂ１で形成するのが好ましい。
【００１４】前記ワークテーブル１１にはドレステーブ
ル１１ａが延設され、このドレステーブル１１ａ上に
は、アーム２３が支持軸２３ａに回動可能に支持されて
おり、アーム２３の先端部には前記研削砥石Ｔをドレス
成形するためのドレス砥石２４が回転可能に取り付けら
れている。アーム２３はドレス成形時には図１に示す略
水平なドレス位置に回動位置決めされ、ワークＷの研削
加工時にはドレス砥石２４と研削砥石Ｔとの干渉を避け
るため、支持軸２３ａの回りに略３０°上方に回動した
待機位置に保持されるようにしてある。
ル１１ａが延設され、このドレステーブル１１ａ上に
は、アーム２３が支持軸２３ａに回動可能に支持されて
おり、アーム２３の先端部には前記研削砥石Ｔをドレス
成形するためのドレス砥石２４が回転可能に取り付けら
れている。アーム２３はドレス成形時には図１に示す略
水平なドレス位置に回動位置決めされ、ワークＷの研削
加工時にはドレス砥石２４と研削砥石Ｔとの干渉を避け
るため、支持軸２３ａの回りに略３０°上方に回動した
待機位置に保持されるようにしてある。
【００１５】前記構成からなる内面研削盤では、次のよ
うにしてワークＷのストレート孔Ｈの内周面Ｗａ及びシ
ート面Ｗｂを研削する。
うにしてワークＷのストレート孔Ｈの内周面Ｗａ及びシ
ート面Ｗｂを研削する。
【００１６】すなわち、まず、チャック１７にワークＷ
を保持し、第１モータ１４の駆動によりベルト１５を介
してワークＷを回転させると共に、ホイールヘッド２２
により研削砥石Ｔを回転駆動させる。そして、第２モー
タ１９の駆動によりボールねじを介して直行テーブル１
２をワークＷに向かってＺ軸方向に水平移動させ、スト
レート孔Ｈの中心に研削砥石Ｔを位置させる。続いて、
第３モータ２１の駆動によりボールねじを介して斜行テ
ーブル１３をＺｃ軸方向に移動させることにより、研削
砥石Ｔの円筒面ＴａをワークＷのストレート孔Ｈの内周
面Ｗａに摺接するように位置決めする。次いで、前記直
行テーブル１２をストレート孔Ｈの軸芯方向すなわちＺ
軸方向に高速で往復移動（オシレート）させることによ
り、ストレート孔Ｈの研削を開始する。なお、切込み送
りは斜行テーブル１３をＺｃ軸方向に所定寸法ずつ移動
させることにより行なう。
を保持し、第１モータ１４の駆動によりベルト１５を介
してワークＷを回転させると共に、ホイールヘッド２２
により研削砥石Ｔを回転駆動させる。そして、第２モー
タ１９の駆動によりボールねじを介して直行テーブル１
２をワークＷに向かってＺ軸方向に水平移動させ、スト
レート孔Ｈの中心に研削砥石Ｔを位置させる。続いて、
第３モータ２１の駆動によりボールねじを介して斜行テ
ーブル１３をＺｃ軸方向に移動させることにより、研削
砥石Ｔの円筒面ＴａをワークＷのストレート孔Ｈの内周
面Ｗａに摺接するように位置決めする。次いで、前記直
行テーブル１２をストレート孔Ｈの軸芯方向すなわちＺ
軸方向に高速で往復移動（オシレート）させることによ
り、ストレート孔Ｈの研削を開始する。なお、切込み送
りは斜行テーブル１３をＺｃ軸方向に所定寸法ずつ移動
させることにより行なう。
【００１７】こうしてワークＷのストレート孔Ｈの内周
面Ｗａの研削が済めば、斜行テーブル１３を移動させて
研削砥石Ｔの円筒面ＴａとワークＷの内周面Ｗａとの間
に所定の間隙寸法を形成する。そして、直行テーブル１
２を前進させることにより、研削砥石Ｔの円錐面Ｔｂを
ワークＷのシート面Ｗｂに摺接させる。このシート面Ｗ
ｂの研削加工では、図３（ａ）の矢印で示すように、斜
行テーブル１３をＺｃ軸方向に往復移動（オシレート）
させながら行う。この場合、研削砥石Ｔを、ワークＷの
ストレート孔Ｈの内周面Ｗａに接触せず、かつ、凹所Ｔ
ｂ２の各凹曲面Ｔｂ１にワークＷのシート面Ｗｂの両縁
部が摺接するように往復移動させる。これにより、前記
凹曲面Ｔｂ１は、シート面Ｗｂの両端部に対して、徐々
にシート面Ｗｂ側に接近するように摺接するので、１回
の摺動で発生するバリを、その都度徐々に除去すること
ができる（図３（ｂ）参照）。なお、切込み送りは、直
行テーブル１２をＺ軸方向に所定寸法ずつ前進させるこ
とにより行なう。
面Ｗａの研削が済めば、斜行テーブル１３を移動させて
研削砥石Ｔの円筒面ＴａとワークＷの内周面Ｗａとの間
に所定の間隙寸法を形成する。そして、直行テーブル１
２を前進させることにより、研削砥石Ｔの円錐面Ｔｂを
ワークＷのシート面Ｗｂに摺接させる。このシート面Ｗ
ｂの研削加工では、図３（ａ）の矢印で示すように、斜
行テーブル１３をＺｃ軸方向に往復移動（オシレート）
させながら行う。この場合、研削砥石Ｔを、ワークＷの
ストレート孔Ｈの内周面Ｗａに接触せず、かつ、凹所Ｔ
ｂ２の各凹曲面Ｔｂ１にワークＷのシート面Ｗｂの両縁
部が摺接するように往復移動させる。これにより、前記
凹曲面Ｔｂ１は、シート面Ｗｂの両端部に対して、徐々
にシート面Ｗｂ側に接近するように摺接するので、１回
の摺動で発生するバリを、その都度徐々に除去すること
ができる（図３（ｂ）参照）。なお、切込み送りは、直
行テーブル１２をＺ軸方向に所定寸法ずつ前進させるこ
とにより行なう。
【００１８】その後、研削砥石Ｔが摩耗すれば、前記内
面研削の場合と同様にドレス成形を行なう。すなわち、
アーム２３をドレス位置に回動させ、ドレス砥石２４を
ワークＷの前方に位置させ、図示しないモータによりド
レス砥石２４を回転駆動させた後、直行テーブル１２を
Ｚ軸方向に往復移動させながら円筒面Ｔａをドレス砥石
２４に摺接させることによりドレス成形を行なう。ま
た、直行テーブル１２を所定位置に位置決めした後、斜
行テーブル１３を往復移動させながら円錐面Ｔｂのドレ
ス成形を行なう。凹曲面Ｔｂ１のドレス成形は直行テー
ブル１２と斜行テーブル１３との移動を同時２軸制御す
ることにより行う。
面研削の場合と同様にドレス成形を行なう。すなわち、
アーム２３をドレス位置に回動させ、ドレス砥石２４を
ワークＷの前方に位置させ、図示しないモータによりド
レス砥石２４を回転駆動させた後、直行テーブル１２を
Ｚ軸方向に往復移動させながら円筒面Ｔａをドレス砥石
２４に摺接させることによりドレス成形を行なう。ま
た、直行テーブル１２を所定位置に位置決めした後、斜
行テーブル１３を往復移動させながら円錐面Ｔｂのドレ
ス成形を行なう。凹曲面Ｔｂ１のドレス成形は直行テー
ブル１２と斜行テーブル１３との移動を同時２軸制御す
ることにより行う。
【００１９】なお、前記実施の形態では、本発明に係る
凹所Ｔｂ２を、ワークＷのシート面Ｗｂを研削する場合
に適用する場合について説明したが、図５（ａ），
（ｂ）に示すように、ワークＷの内周面Ｗａあるいは外
周面の縁に発生するバリを除去をするために使用するよ
うにしても構わない。
凹所Ｔｂ２を、ワークＷのシート面Ｗｂを研削する場合
に適用する場合について説明したが、図５（ａ），
（ｂ）に示すように、ワークＷの内周面Ｗａあるいは外
周面の縁に発生するバリを除去をするために使用するよ
うにしても構わない。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るバリ取り方法によれば、ワークの被研削面と研削
砥石の研削面とを相対回転させると共に、回転方向とは
直交する方向に相対的に往復移動させることにより、前
記ワークの被研削面を研削加工するに際し、前記研削砥
石の研削面の両縁部に形成したバリ取り部により、前記
研削加工中に、前記ワークの被研削面の両縁部に発生す
るバリを除去するようにしたので、研削加工を行うと同
時に縁部のバリ取りを除去できる。この結果、バリ取り
のために別工程は不要となり、作業効率は向上する。特
に、後工程で除去の難しいバリ、例えば、孔内のバリや
微小なバリ等であっても確実に除去できる点で優れてい
る。
に係るバリ取り方法によれば、ワークの被研削面と研削
砥石の研削面とを相対回転させると共に、回転方向とは
直交する方向に相対的に往復移動させることにより、前
記ワークの被研削面を研削加工するに際し、前記研削砥
石の研削面の両縁部に形成したバリ取り部により、前記
研削加工中に、前記ワークの被研削面の両縁部に発生す
るバリを除去するようにしたので、研削加工を行うと同
時に縁部のバリ取りを除去できる。この結果、バリ取り
のために別工程は不要となり、作業効率は向上する。特
に、後工程で除去の難しいバリ、例えば、孔内のバリや
微小なバリ等であっても確実に除去できる点で優れてい
る。
【００２１】また、前記バリ取り部によるバリ取りを、
ワークの被研削面と研削砥石の研削面とを相対的に往復
移動させる所定移動回数毎に行わせるようにしたので、
バリを無理なく確実に除去することができる。
ワークの被研削面と研削砥石の研削面とを相対的に往復
移動させる所定移動回数毎に行わせるようにしたので、
バリを無理なく確実に除去することができる。
【００２２】さらに、前記バリ取り方法に使用する研削
砥石のバリ取り部を、凹曲面としたので、バリは徐々に
除去されることになり、スムーズなバリ取り作業を実現
できる。
砥石のバリ取り部を、凹曲面としたので、バリは徐々に
除去されることになり、スムーズなバリ取り作業を実現
できる。
【図１】 本実施例に係る内面研削盤の平面図（ａ）及
び正面図（ｂ）である。
び正面図（ｂ）である。
【図２】 本実施例に係る内面研削盤の直行テーブルの
断面図である。
断面図である。
【図３】 ワークの円錐面の研削状態を示す断面図
（ａ）及びバリ取り部を示す拡大図（ｂ）である。
（ａ）及びバリ取り部を示す拡大図（ｂ）である。
【図４】 他の形状に係るバリ取り部を示す部分拡大図
である。
である。
【図５】 他の研削面での研削状態を示す概略図であ
る。
る。
【図６】 従来例に係る研削砥石による研削状態を示す
断面図である。
断面図である。
Ｔ 研削砥石 Ｔｂ 円錐面（外周面） Ｗ ワーク Ｗｂ シート面（環状研削面） Ｔｂ１ バリ取り部 Ｔｂ２ 凹所
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークの被研削面と研削砥石の研削面と
を相対回転させると共に、回転方向とは直交する方向に
相対的に往復移動させることにより、前記ワークの被研
削面を研削加工するに際し、前記研削砥石の研削面の縁
部に形成したバリ取り部により、前記研削加工中に、前
記ワークの被研削面の縁部に発生するバリを除去するこ
とを特徴とするバリ取り方法。 - 【請求項２】 前記バリ取り部によるバリ取りは、ワー
クの被研削面と研削砥石の研削面とを相対的に往復移動
させる所定移動回数毎に行わせることを特徴とする請求
項１に記載のバリ取り方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のバリ取り方法に
使用する研削砥石のバリ取り部を、凹曲面としたことを
特徴とする研削砥石のバリ取り構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28651096A JPH10128647A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | バリ取り方法及び該バリ取り方法に使用する研削砥石のバリ取り構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28651096A JPH10128647A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | バリ取り方法及び該バリ取り方法に使用する研削砥石のバリ取り構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128647A true JPH10128647A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17705350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28651096A Pending JPH10128647A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | バリ取り方法及び該バリ取り方法に使用する研削砥石のバリ取り構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128647A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1475185A1 (de) * | 2003-05-07 | 2004-11-10 | HTT Hauser Tripet Tschudin AG | Verfahren und Vorrichtung zum abrasiven Rundbearbeiten |
| US6920690B1 (en) * | 1999-04-27 | 2005-07-26 | Siemens Vdo Automotive Corp. | Method of manufacturing a fuel injector seat |
| US7021990B2 (en) | 2003-08-19 | 2006-04-04 | Htt Hauser Tripet Tschudin Ag | Method and apparatus for circular grinding |
| US7029366B2 (en) | 2004-08-17 | 2006-04-18 | Htt Hauser Tripet Tschudin Ag | Method and apparatus for abrasive circular machining |
| CN110539221A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-06 | 北京第二机床厂有限公司 | 适应于高精度伺服阀阀芯的磨削同步去毛刺机构及方法 |
| CN113597517A (zh) * | 2019-03-18 | 2021-11-02 | 蒂森克虏伯股份公司 | 用于制造轴承环处的密封作用面的方法以及大型滚动轴承 |
-
1996
- 1996-10-29 JP JP28651096A patent/JPH10128647A/ja active Pending
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